Смесь для стяжки пола: какая лучше и пропорции для заливки. Бетонная готовая смесь
какая лучше и пропорции для заливки
Перед тем, как будет уложено финишное напольное покрытие: линолеум, паркет или ламинат, требуется тщательно подготовить основание. Черновые полы должны быть выровнены таким образом, чтобы исключить любые перепады в горизонтальной плоскости, убрать имеющиеся впадины и бугры, стыки между бетонными плитами.
Однако, зачастую качество бетонных полов в наших квартирах оставляет желать лучшего. В этом случае необходимо будет произвести выравнивание основания. Для этого обычно применяется либо готовая сухая смесь для стяжки пола, либо стяжка из пескобетона, приготовленная своими руками.
Виды материалов для выравнивания полов
Все материалы, используемые сегодня для выравнивания бетонных поверхностей, можно разделить на три основные группы:
- Готовая смесь — сухие смеси для стяжки пола.
- Пескобетон для стяжки пола — цементный раствор, приготовленный своими руками.
- «Сухая стяжка» — смесь для стяжки пола, настилаемая без использования воды.
Каждая из этих технологий имеет свои особенности, область применения и способы произведения работ.
Готовые смеси
На современном рынке строительных материалов имеется огромный выбор всевозможных готовых смесей для стяжки пола.
Такой вариант имеет целый ряд преимуществ, выгодно отличающих их от самостоятельно приготовленных цементных растворов:
- готовые пропорции раствора для стяжки пола включают все необходимые компоненты, в то время как пропорции песка и цемента при самостоятельном приготовлении вам придётся определять самим. Поэтому при использовании сухих смесей вам не придётся тратить время на самостоятельную дозировку ингредиентов;
- не нужно по отдельности закупать все составляющие для приготовления раствора. Если приобрести цемент нужной марки в условиях большого города не составит большого труда, то заказать 200 – 300 кг песка будет уже довольно трудно. В большинстве случаев песок доставляется заказчику более крупными партиями – самосвалами от 1 т и более;
- минимальная толщина слоя цементной смеси для пола, приготовленной самостоятельно, не должна быть меньше 3 см. Иначе она может растрескаться при высыхании или раскрошиться во время эксплуатации. Готовая же смесь для стяжки пола может заливаться толщиной до 5 мм, благодаря наличию специальных пластифицирующих присадок;
- масса готового состава в большинстве случаев значительно меньше, чем весит песчаный раствор, применяемый для заливки пола. Дело в том, что в состав раствора для стяжки пола, приготовленного в заводских условиях, входят полимерные добавки, плотность которых намного меньше плотности песка или цемента. Поэтому сухие составы можно использовать и на слабых основаниях, например, на деревянное перекрытие или балконных плитах;
- простота использования. Если приготовление раствора для стяжки пола из пескобетона потребует значительных трудозатрат, либо использования бетономешалки, то сделать готовый к применению раствор из сухой смеси можно небольшими порциями при помощи строительного миксера;
- пропорции раствора для стяжки пола, приготовленные в заводских условиях, точно выверены и содержат присадки и добавки, придающие готовому раствору повышенную прочность и пластичность. Мелкодисперсные компоненты, входящие в их состав, позволяют легче выравнивать поверхность и производить бетонирование непосредственно под финишное напольное покрытие;
- большой спектр готовых смесей даёт возможность выбрать необходимый вам вариант – для помещений с повышенной влажностью, быстросохнущий или самовыравнивающийся состав. Также в строительном магазине можно подобрать сухую смесь от различного производителя в широком ценовом диапазоне.
Перед тем, как приготовить раствор для стяжки пола, необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по применению. Чтобы получить хороший раствор, соотношение воды и сухого компонента должно быть таким, как указано в техническом регламенте.
Разновидности готовых составов
Все виды готовых смесей для стяжки пола в квартире можно разделить на две большие группы: на цементной и гипсовой основе. Рассмотрим подробнее эти два варианта.
Цементные
В готовой смеси есть уже все необходимые компоненты
В качестве связующего материала в данных составах применяется мелкодисперсные марки цемента, а в качестве наполнителя используются различные природные и полимерные компоненты.
Такие стяжки выпускаются в нескольких вариантах, различающихся техническими характеристиками и областью применения.
- Для базовых работ. Наполнителем здесь выступает мелкий керамзит либо каменная крошка. Применяется такой вариант, если существует необходимость заливки большого слоя стяжки, например, при большом горизонтальном перепаде основания. Поверх базового слоя, который может составлять более 5 см, заливается финишный слой стяжки.
- Для финишной заливки. Содержит мелкодисперсный наполнитель и различные пластификаторы. С их помощью возможно получение идеально ровной поверхности, на которую можно уже настилать любой напольный материал: паркет, ламинат, линолеум, кафель и т.д. Толщина финишного слоя, как правило, не превышает 0,5 – 1 см.
- Самовыравнивающиеся составы. В их состав входят только измельчённые компоненты, размером не превышающие 0,3 мм. Причём, это касается как связующих веществ, так и наполнителей. При заливке самовыравнивающегося раствора он имеет свойство растекаться по поверхности основания. В результате без особых усилий удаётся получить поверхность, выровненную в горизонтальной плоскости.
- Стяжка для тёплых полов. Подобные растворы применяются для заливки электрических и водяных тёплых полов. Они обладают большой пластичностью, что позволяет избежать их растрескивания при нагреве. Также им свойственна повышенная теплопроводность для обеспечения более эффективной передачи тепловой энергии от нагревательных элементов отапливаемому помещению.
Гипсовые
Гипс очень гигроскопичный материал, поэтому такая стяжка может портиться при излишней влажности
В данных смесях в качестве связующего компонента выступает гипс. Главный минус таких составов – боязнь повышенной влажности. Поэтому гипсовые растворы лучше всего подходят для устройства стяжки в сухих помещениях и жилых комнатах.
Среди преимуществ подобного материала можно назвать его экологичность – гипсовая поверхность не выделяет вредных химических веществ и пыли. Достаточная прочность обеспечивается использованием в составе гипсовой смеси полимерных волокон и минеральных наполнителей.
Стяжка из гипса обладает пониженными показателями теплопроводности. В одном случае это может являться преимуществом, так как состав выступает в роли отличного теплоизолятора. Но если вы собираетесь заливать раствором тёплые полы, то лучше будет сделать выбор в пользу цементного состава, как обеспечивающего лучшую передачу тепла.
Гипсовая стяжка – наилучший выбор для деревянных полов, потому что гипсовый состав имеет свойство регулировать влажность основания, не препятствуя выходу сырости.
Сухая стяжка
Данная технология позволяет производить стяжку полов без применения воды. Благодаря этому, подобная технология является наиболее подходящей для выравнивания деревянных полов.
Как и стяжка пола пескобетоном, сухая технология предусматривает устройство гидроизоляции. Для этого лучше всего подойдут рулонные материалы: рубероид и его производные, либо толстая полиэтиленовая плёнка. Затем, как и при устройстве бетонных стяжек выставляются маячки в виде металлических или деревянных брусков и реек.
Обязательно применение гидроизоляции
В результате получаем отсеки шириной около 1 м, в которые засыпается сухая выравнивающая смесь. Для её изготовления обычно применяют лёгкие сыпучие материалы: гранулированный полистирол или мелкий керамзит.
После того, как гранулированная масса будет засыпана, следует её выровнять и утрамбовать. Сверху материал укрывается ДСП, влагостойким гипсокартоном или другим материалом, на который и будет настилаться напольное покрытие.
Среди плюсов такой технологии следует указать возможность настилать напольное покрытие сразу же после засыпки стяжки в отсеки. Обычная толщина слоя в данном случае составляет от 1 до 3 см, а малая плотность материала не создаёт излишних нагрузок на несущие конструкции.
Бетонная стяжка
Несмотря на все преимущества, готовые смеси для выравнивания полов имеют один важный недостаток – более высокую стоимость по сравнению с бетоном, приготовленным своими руками.
Сегодня многими специалистами данный способ заливки основания под финишную отделку признан весьма грубым и менее прочным. Однако, при правильном приготовлении цементно-песчаного раствора он мало чем уступает по техническим показателям и долговечности заводским смесям. Главное в данном случае соблюдать пропорции цемента и песка для стяжки полов, рекомендованные строительными нормативами. О том, как быстро и недорого сделать стяжку из бетона своими руками смотрите в этом видео:
Часто перед владельцами частных домов и квартир встаёт вопрос: «какой пескобетон лучше для стяжки пола?». Как считают профессиональные отделочники, для этих целей неплохо подойдёт так называемый «тощий» бетон с показателями крепости от М-75.
Максимальная рекомендованная для заливки основания марка пескобетона — М300. Более высокая марка раствора для стяжки будет являться уже перерасходом строительного материала, в первую очередь – цемента.
В таблице даны регламентированные СНиПами пропорции бетона для стяжки пола, изготовляемого своими руками.
По своей консистенции смесь не должна быть слишком густой, поскольку разравнивать жёсткий бетон будет значительно труднее. Раствор должен напоминать по своему виду густую сметану, при этом быть однородного состава. Если на ваш взгляд в растворе мало воды, следует увеличить её процентное соотношение для увеличения пластичности состава.
При увеличении доли воды следует пересмотреть расчёт пескобетона для стяжки пола в сторону увеличения доли цемента во избежание уменьшения крепости раствора.
Соблюдая «рецепт» приготовления бетонного раствора, можно получить достаточно крепкую и долговечную в эксплуатации стяжку.
Технология нанесения стяжки
Далее рассмотрим в двух словах технологии сооружения бетонной стяжки без привлечения профессиональных строителей. Для этих целей можно использовать раствор, приготовленный как из готовой сухой смеси, так и собственными руками при помощи цемента и песка.
Подготовка несущей поверхности
Нанесенные предварительно грунт улучшит сцепление основания с бетоном
Перед тем, как приступить к сооружению стяжки, следует подготовить несущую поверхность:
- Прогрунтовать. Это позволит создать дополнительную защиту для черновых полов и повысит их сцепку (адгезию) с накладываемыми выше материалами.
- Соорудить гидроизоляцию. Для деревянных полов рекомендуется применить рулонный влагоотталкивающий материал, настилаемый стыками внахлёст друг на друга. Для бетонных оснований можно применить жидкие мастики на битумной или полимерной основе, наносимые кистью или валиком.
- Утепление. При необходимости между гидроизолирующим слоем и непосредственно стяжкой можно устроить слой теплоизоляции. Для этих целей лучше всего использовать материал с показателями плотности свыше 30 кг/1куб.м., например, экструдированный пенополистирол.
Армирование и заливка стяжки
Следующим шагом следует произвести армирование поверхности во избежание растрескивания стяжки. Армирующую сетку, изготовленную из стеклопластика или металлической проволоки, можно приобрести в строительном супермаркете или связать самому из тонкой арматуры.
Далее при помощи гидроуровня или лазерного нивелира выставляем маячки. Для этого используем металлические или деревянные рейки, укладываемые на поверхность основания с шагом около 1 м. Подробнее о применении композитной арматуры смотрите в этом видео:
Если в помещении имеется подпол, то его люк следует огородить опалубкой.
По периметру стен на уровне заливки следует смонтировать демпферную ленту для компенсации циклов расширения-сжатия стяжки при изменении температуры внутри помещения. После этого можно приступать к заливке раствора в отсеки, образованные рейками-маяками. Для разравнивания смеси можно использовать длинное правило.
dekormyhome.ru
Технология укладки бетонной смеси
На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.
Работы с бетоном состоят из следующих действий:
- Приготовление смеси.
- Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
- Укладка арматуры.
- Укладка бетона и уплотнение смеси.
- Уход за бетонной поверхностью.
Особенности приготовления бетонного состава
В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.
Схема приготовления растворов
Состав бетонной смеси
Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.
Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.
Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.
Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.
Рецепт пропорции бетона
При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.
Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).
Транспортировка готовой смеси
Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:
- Автобетоносмесители.
- Автобетоновозы.
- Авторастворовозы.
Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.
Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.
Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.
Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.
Автобетононасосы, стационарные бетононасосы
Подготовительные работы
Готовые к заливке секции отмостки
Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.
Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.
Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.
Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.
Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.
Процесс укладки
Технология заливки
Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.
Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.
Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.
Уход за бетоном и обработка поверхности
Журнал по уходу за бетоном
После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.
Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.
Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.
Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.
Видео по теме: Пропорции бетона
promzn.ru
Смесь бетона для фундамента своими руками
Для фундамента дома самым главным является бетон. Фундаменты условно можно разделить на обычные, армированные или железобетонные. Из последнего можно создать крепкий и надежный фундамент. Он не поддается разрушающему воздействию влажной среды и отлично выдерживает как вертикальные, так и боковые нагрузки. Смесь бетона для фундамента заполняется гравием или песком. Иногда строители применяют шлаковый или кирпичный щебень.
Рекомендуемые марки цемента для тяжелого бетона.
Компоненты бетонной смеси
Сам раствор бетона для фундамента делают из смеси цемента, щебня, песка и воды. Цемент здесь играет роль вяжущего элемента. Изначально цемент представляет собой мелкий порошок серого цвета. Если такой порошок мешать с водой, то при застывании он превращается камень.
На рынке можно найти несколько видов цемента:
- портландцемент;
- шлакопортландцемент;
- пуццолановый портландцемент.
Самым популярным видом цемента для постройки фундамента является портландцемент. Цемент также распределяется на марки: 200, 300, 400 и далее. Число марки говорит о границе прочности на сжатие в кг/см² для бетонного куба высотой 20 см через 28 дней после застывания.
Таблица пропорций для приготовления бетона.
Цемент следует хранить в полиэтиленовом пакете или обернуть мешок полиэтиленовой пленкой и поместить мешки с цементом в сухое помещение. Так как цемент не может храниться в течение долгого времени, предпринятые меры позволят увеличить срок службы и не дадут цементу впитать в себя влагу и затвердеть.
В зависимости от того, какая марка бетона требуется для строительства, строители определяют соотношение составных элементов. В некоторых случаях для улучшения качественных характеристик в бетонный раствор добавляют специальные компоненты.
Важное место занимает отношение воды и цемента в бетонном растворе. Для того чтобы рассчитать правильную пропорцию, следует определить влажность всех составляющих компонентов. Заполнители в бетонном растворе играют роль подушки. Они уменьшают внутренне напряжение и усадку бетона. От этого в будущем будет зависеть качество бетона, прочность и способность выдерживать большие нагрузки.
Вернуться к оглавлению
Пропорции цемента, песка и щебня
Заполнители намного дешевле цемента, поэтому они влияют на конечную стоимость бетонного раствора. Обязательно следует соблюсти пропорции бетона для фундамента — 1:3:4, соответственно цемент, песок и щебень (гравий). Часто мастера в опалубку перед заливанием бетона кладут большие камни. Это значительно экономит бетонный раствор. Песок для бетонного раствора лучше брать чистый. Для того чтобы проверить чистоту песка, его следует насыпать в бутылку с водой и хорошо встряхнуть. По истечении суток вода должна быть чистой — это будет показателем того, что песок пригоден для строительства. Если вода стала темной и на слое песка есть грязь — от такого материала лучше отказаться, так как он очень загрязненный. При использовании в строительстве он значительно снизит качество фундамента.
Схема замешивания бетона для фундамента.
Выбор производится в соответствии с типом грунтов. Чем более грунт характеризуется пучинистыми явлениями, тем большие перегрузки будет испытывать фундамент, соответственно, к марке бетона будут предъявляться большие требования.
Для глинистого грунта заливать фундамент следует бетоном М350. Для песчаников или грунтов скального типа вполне подойдет бетон М200. Также повышение марки или класса выбирается в зависимости от экономических факторов.
Из-за того, что в смесь входит несколько элементов, раствор получается тиксотропным. Другими словами, в рекомендуемых пропорциях он при постоянном перемешивании отлично сохраняет вязкую консистенцию.
Бетонный раствор для фундамента должен содержать чистую воду. Она должна быть без хлора, запаха и агрессивных компонентов. В зимнее время мастера советуют использовать теплую воду (около 40°C). Теплая вода даст бетонной смеси схватиться до ее замерзания. А в летнее время года лучше использовать холодную воду. Это предотвратит слишком быстрое застывание бетона.
Количество воды зависит от количества цемента в растворе. Чем больше его в бетонной смеси, тем больше воды потребуется. На 1 м³ бетона нужно примерно 125 л воды. Для того чтобы узнать, достаточное ли количество воды в бетонном растворе для фундамента, нужно взять бетонную смесь в ладонь и сжать. При правильно замешанном бетонном растворе для фундамента на ладони останется комок и немного цементной жидкости.
Вернуться к оглавлению
Приготовление бетона для фундамента своими руками
Пропорции бетона м200.
На промышленных стройках бетонный раствор готовится в специальных бетономешалках. Такой бетон делается быстрее и, как правило, на 50% качественнее. Часто на стройплощадках можно увидеть бетономешалку с наклонной осью. В такой барабан в первую очередь засыпают крупный щебень или смесь гравия с водой. Это очистит барабан перед основным замесом. Только после этого в него добавляют щебень, песок, цемент. После того как компоненты перемешались, в барабан добавляют воду. Длительность перемешивания — около 2 мин.
Материалы бетонного раствора:
- цемент;
- песок;
- гравий или щебень;
- вода.
Для приготовления смеси для фундамента понадобятся следующие инструменты:
- прямоугольный щит из досок;
- лопата;
- ведро;
- деревянный брус.
Перед замешиванием бетона следует приготовить специальный щит из деревянных досок.
Он поможет бетонной смеси оставаться чистой и избежать появления в растворе мусора: травы, глины и других мелких предметов, которые могут навредить будущему фундаменту. Доски для щита следует брать одного размера и одной толщины. Готовый щит следует уложить на ровную поверхность (выровненный грунт или подкладки). Сухую смесь следует перемешать несколько раз, затем осторожно обрызгать водой. Таким образом, вода не вымоет цемент из раствора. Воду добавляют постепенно, постоянно перемешивая смесь.
Для того чтобы правильно определить соотношение компонентов бетонной смеси и воды, берут деревянную раму 1х1 м и высотой около 25-30 см и укладывают ее на деревянный щит. В нее можно поместить примерно 0,2 м³ смеси из песка и гравия. После этого раму убирают, а в центре делают углубление и заполняют его нужным количеством цемента.
Перед тем как заливать бетон в приготовленные траншеи или опалубки, следует тщательно обрызгать внутреннюю поверхность стенок водой. Это делается для того, чтобы земля и доски не забирали воду из бетонного раствора.
Бетонную смесь для фундамента в промышленных условиях укладывают в опалубку или траншею при помощи бетоносмесителя или бетононасоса, в домашних — лопатой, тщательно перемешивая. Такое действие освободит пузырьки воздуха, находящиеся внутри цемента. Важно помнить, что хорошо утрамбованный бетон имеет отличные характеристики: он прочен, имеет большую плотность и будет долго служить. Ни в коем случае не трамбуйте бетон лопатой или полутерком. Лучше всего воспользоваться деревянным бруском.
Готовый бетон следует использовать в течение 2 часов после замеса. Следует избегать быстрого застывания бетона, это может привести к образованию трещин на фундаменте. Уложенный бетон укрывают пленкой и поливают в течение нескольких дней. Первые 3 дня следует мочить бетон каждые 4 часа, последующие дни до трех раз за день. Зимой поливать бетон водой не надо. По истечении 3-5 дней опалубку можно снимать. За это время бетон наберет до 70% своей прочности Окончательное затвердение происходит через 28 дней после укладки.
moifundament.ru
Готовый бетон в сухом виде
В коттеджном и дачном строительстве применение товарного бетона весьма удобно с позиции скорости и качества заливки монолитных конструкций, а также механизации рабочего процесса. Часто использование готового бетона, поставляемого автоматизированными бетоносмесителями, оказывается невозможным: объем работ может оказаться заметно меньше емкости бетоносмесителя, подъезд и выгрузка готовой бетонной смеси оказывается затруднительным по определенным причинам. В такой ситуации строители готовят смесь вручную.
Бетон
Бетонная смесь представляет собой подвижный состав, включающий четыре компонента, замешиваемые в определенных пропорциях: цемент, песок, щебень и вода. Главными компонентами в этой смеси являются цемент и вода, которые связывают щебень и песок в единую монолитную структуру. Пропорция воды и цемента не может быть произвольной. Укладка густого цемента намного сложнее, чем жидкого. И тут может казаться, что при добавлении воды ситуация станет лучше. Однако этого не стоит делать. Избыток воды в смеси останется там в свободном виде. Потом она испарится, а в бетонной структуре образуются поры и пустоты, которые снижают прочность бетона, а также уменьшают водонепроницаемость и морозостойкость. При незначительном разбавлении смеси водой прочность может оказаться сниженной на одну-две марки: из-за разбавления водой М300 может стать М100-М200. На заводах соотношение воды с массой сухого бетона принято рассчитывать с учетом марки цемента, присутствия добавок и структуры наполнителей. Следующей задачей при изготовлении бетона является правильный подбор состава наполнителей.
Ролью этих наполнителей является создание структурного каркаса, который должен воспринимать усадочные напряжения с одной стороны, а с другой – обеспечить максимально плотную структуру, которая будет обеспечивать заданную прочность, а также уменьшит ползучесть при необратимой деформации бетона из-за длительных нагрузок. Наполнитель подбирается в зависимости от меж зерновой пустотности песка и щебня. На стройплощадке в лучшем случае это будет выполнено по справочнику, однако без учета параметров сырья, которое фактически используется. Важно учитывать, что марка щебня должна вдвое превосходить расчетную марку бетона. На известковом щебне, прочность, которого составляет 50-60 мПа производится бетон марки не выше М-300 с низкой степенью морозостойкости. Гранитный щебень марки до 1400 позволяет производить основную массу бетонов высокой марки. Степень прочности основных видов гравия (80-100 Мпа) позволяет изготовить бетон вплоть до М450, радиационный фон гравия значительно ниже, чем у гранита. Другой проблемой, связанной с приготовлением бетона на стройплощадке, является достижение необходимой морозостойкости и подвижности бетона, которую на заводе-изготовителе удается достичь благодаря введению специальных добавок. Самостоятельное замешивание не позволяет гарантировать введение добавок в необходимой пропорции, а также, что они будут тщательно перемешаны или вообще введены.
Готовый бетон в мешках
Вполне вероятно, что самодельный бетон будет заметно хуже заводского, стоит лишь посчитать количество нюансов, которое следует соблюсти. Во избежание необходимости закупки песка и щебня, а также загромождения строительной площадки лишними кучами, чтобы не пришлось изобретать бетонный состав, считать песок, щебень и цемент лопатами, намного удобнее воспользоваться уже готовой смесью, которая приготовлена на заводе и поставляется в сухом виде. На мешках сухих смесей при этом указывается точное количество воды, которое потребуется для замешивания, что позволит вам точно знать характеристики полученного бетона, в отличие от самодельного.
Допускается хранение такой смеси до шести месяцев в специальном сухом помещении до начала работ. Излишки не нужно куда-то сливать, а неиспользованные мешки со смесью будут храниться до начала очередного этапа работ.
В процессе ручного приготовления легкого бетона на основе керамзитового щебня добавляется еще один момент: если при ручном дозировании была допущена ошибка, то это становится причиной расслоения – песок с цементом оседают, а керамзит всплывает. Если смесь песка, цемента, керамзита и добавок изготавливается в заводских условиях, то она лишена этих недостатков. Состав подбирается так, что при добавлении воды соответственно инструкции, плотность керамзитобетона сохраняется по всему объему, при этом его теплоизоляционные и прочностные характеристики находятся на должном уровне.
Бетон и керамзитобетон в виде сухой смеси, расфасованной в мешки, весьма удобно использовать там, где по каким-либо причинам неуместно использование автобетоносмесителя с готовым раствором.
rusean.ru
