Цементная гидроизоляция бетонных фундаментов и «мокрых» помещений. Цементно полимерная смесь
Полимерный бетон своими руками - Всё о фундаменте
Полимербетон
Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.
Полимерный бетон: характеристики
Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.
Но самое главное из всех свойств полимербетона — то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.
Плюсы и минусы
Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.
Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.
У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.
Применение
Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры. лестницы, заборы, бассейны. цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.
Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.
Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:
- Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
- Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
- Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.
Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.
Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень. гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.
Состав полимербетона
В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:
- Поливиниловые;
- Метилметакрилатные;
- Эпоксидные;
- Полиуретановые и др.
Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.
Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они уязвимы перед химическим воздействием.
Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.
Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.
Особенности изготовления
Приготовление цементно-полимерного бетона — дело простое. Для этого нужно взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, потом всыпать немножко цемента. Затем взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Затем тщательно перемешивается. Приготовление закончилось.
Цементно-полимерный бетон своими руками
Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.
Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.
Благодаря внедрению современных строительных технологий появляются новые материалы, имеющие уникальные свойства и эксплуатационные характеристики. В процессе изысканий перед строителями ставится задача создания надежных материалов, характеризующихся экологической чистотой. Геополимерный бетон — именно такой строительный материал. Его основа — ингредиенты природного происхождения, об этом говорит приставка «гео».
Секрет геополимерного материала имеет древнюю историю, берущую корни много столетий назад. В наше время специалисты усовершенствовали рецептуру и разработали технологию, позволившую создать безвредный для окружающих материал, который по ряду параметров может конкурировать с традиционным бетоном.
Инновационная бетонная смесь не является чем-то новым – она уже была известна человеку еще в древности: при строительстве пирамид в Египте использовался подобный стройматериал
Изготовление экологически чистого состава производится промышленным путем, но зная рецептуру и соблюдая технологию, геополимерный бетон своими руками изготовить достаточно просто. Рассмотрим детально, что такое полибетон, уточним состав, изучим свойства материала и рецептуру.
Полибетон характеризуется низкой, по сравнению с традиционным бетоном, ценой, связанной с применением недорогих и доступных компонентов:
- мелкодисперсной золы — продукта, вырабатывающегося при работе отопительных пунктов и производственных предприятий. Она применяется в качестве связующего вещества;
- модификатора, обеспечивающего твердение полимерного массива;
- кальциевого гидроксида, силиката, или жидкого стекла, используемых для обеспечения рабочих свойств массива;
- шлаков, являющихся отходами ряда предприятий металлургической сферы.
- воды, применяемой при смешивании ингредиентов.
Одно из самых важных свойств инновационной бетонной смеси – набор максимальной прочности за короткое время: чтобы полностью затвердеть, ей нужна всего неделя
Базовый состав остается неизменным, однако строители постоянно занимаются улучшением рецептуры, введением новых компонентов, улучшающих эксплуатационные характеристики геополимерного бетона. Не представляет сложности приобрести требуемые компоненты, что позволит легко сделать геополимерный бетон своими руками.
Особенности и сфера использования
Структура полимерного бетона близка к природному камню, что позволяет применять полимерный композит в строительной отрасли, а также использовать полимерный раствор для отливки изделий декоративного назначения. Высокие прочностные характеристики позволяют использовать полибетон для архитектурных целей.
Полимерный композит устойчив к воздействию коррозионных процессов, сохраняет целостность под воздействием природных факторов, не склонен к появлению трещин, не разрушается под воздействием агрессивных жидкостей. Указанные особенности материала значительно расширяют сферу использования.
Материал позволяет возводить высотные здания, применяется в специальных строительных конструкциях. Благодаря натуральности применяемых ингредиентов, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Особенности структуры позволяют при выполнении строительных работ в два-три раза уменьшать толщину возводимых стен с сохранением комфортной температуры помещения.
Как утверждают специалисты, геополимерный бетон – продукт с большим будущим: в отличие от портландцемента его используют при изготовлении облегченных конструкций
Устойчивость к возгоранию обеспечивает возможность строительства жилых зданий и помещений производственного назначения. Повышенная пластичность, ускоренное твердение полимербетона позволяют изготавливать скульптуры, барельефы, а также архитектурные памятники.
Достоинства
Геополимерный композит обладает множеством преимуществ по сравнению с традиционными материалами, благодаря уникальной рецептуре. Материал обладает следующими положительными характеристиками:
- Сохранением габаритов изделий, контактирующих с раствором, при выполнении строительных работ.
- Незначительной усадкой, обеспечивающей сокращение строительного цикла за счёт выполнения отделки сразу после возведения стен.
- Повышенной устойчивостью к воздействию сжимающих усилий, что позволяет возводить объекты увеличенной этажности.
- Стойкостью к воздействию колебаний температуры с сохранением целостности при глубоком замораживания и многократном оттаивании.
- Уменьшенной концентрацией выделяемых парниковых газов.
Если сравнивать структуру нового стройматериала, то она напоминает таковую натурального камня, благодаря чему имеет более высокие свойства, чем обычный раствор
Если имеются все необходимые составляющие и инструменты, можно и самому приготовить геополимерный бетон
Комплекс положительных характеристик значительно отличает полибетон от стандартного бетонного раствора.
Рецептура полибетона постоянно улучшается специалистами в области строительства. Отсутствует стандартная пропорция, зависящая от особенности применяемых компонентов и назначения материала. Однако имеются проверенные рецепты, позволяющие подготовить геополимерный бетон своими руками.
Применяемые в бытовых условиях ингредиенты не отличаются от промышленных. Они берутся в ограниченных объемах, необходимых для выполнения определённой задачи. Рассмотрим базовую рецептуру, позволяющую приготовить 20 килограмм полибетона.
Домашние мастера, которые решили сделать геополимерный бетон своими руками, интересуются в первую очередь точным составом смеси
Для приготовления смеси потребуется (в килограммах):
- зола — 6,6;
- жидкое стекло — 4,0;
- гидроксид калия — 1,8;
- шлак — 6,6;
- вода — 11.
Указанный рецепт проверен домашними умельцами и положительно зарекомендовал себя для бытовых целей.
Что необходимо для работы?
Желая приготовить геополимерный бетон своими руками, подготовьте следующее инструменты, защитные средства и емкости:
- Тару, предназначенную для подготовки смеси, выделяющей тепло в процессе приготовления.
- Электрическую дрель, оснащенную специальной насадкой для перемешивания, или шуруповерт.
- Весы, позволяющие осуществить взвешивание ингредиентов в необходимых объемах.
- Лопатку из древесины, позволяющую смешивать компоненты.
- Емкость, необходимую для формования полибетона, соответствующую размерам и конфигурации отливаемого изделия.
- Средства индивидуальной защиты, позволяющие предохранить слизистую оболочку и кожный покров от щелочной среды.
Чтобы изготовить детали нужного размера и формы, можно использовать те же опалубки, что и для обычного портландцемента
Технологические рекомендации
В целом, процесс подготовки в бытовых условиях полибетона заключается в тщательном смешивании компонентов до однородной консистенции. Производя изготовление геополимерного бетона, соблюдайте следующие рекомендации:
- эффективно смешивайте составляющие, исключая образования в виде крупных включений;
- готовьтесь смесь небольшими порциями, исключительно, перед использованием в объеме, необходимом для непосредственного применения. Это вызвано наличием в составе жидкого стекла, вызывающего ускоренное твердения смеси;
- выполняйте работы в сухом, прохладном и проветриваемом помещении;
- снижайте концентрацию жидкого стекла, если состав должен некоторое время храниться;
- применяйте средства индивидуальной защиты, необходимые для работы с агрессивным калиевым гидроксидом;
- обеспечьте надежную вентиляцию помещения при смешивании ингредиентов. Она необходима для удаления углекислого газа, который выделяется в результате реакции при подготовке смеси.
Выполнение технологических требований позволит обеспечить высокие эксплуатационные характеристики геополимерного бетона.
Подводим итоги
В материале статьи представлены рекомендации и рецептура, позволяющие изготовить геополимерный бетон своими руками. Освоив технологию и экспериментальным методом определив количество вводимых компонентов, можно самостоятельно освоить процесс производства. Он достаточно кропотливый, но если запастись терпением – все получится!
Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками
Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.
Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси. улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.
Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).
Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.
Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:
- полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
- пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
- бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.
Плюсы и минусы
Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.
Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.
В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.
Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.
К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).
Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.
Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.
Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:
- линейная усадка 0,2-1,5%;
- пористость – 1-2%;
- прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
- стойкость к нагреву – 100-180С;
- мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
- стойкость к старению – 4-6 баллов.
Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.
Технология самостоятельного изготовления
При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.
Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.
В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.
Применение
Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.
Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.
Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.
Рекомендуем изучить:
Прозрачный бетон — декоративный материал будущего 
Бетон М150 — характеристики и состав для приготовления 
Бетон М200 — состав и пропорции
Источники: http://kladembeton.ru/vidy/drugie/polimernyj-beton.html, http://pobetony.ru/vidy-betona/geopolimernyj-beton/, http://tehno-beton.ru/beton/vidy/polimernyj.html
1pofundamentu.ru
Полимерная и полимерцементная гидроизоляция ванной комнаты: как грамотно выполнить
Гидроизоляция влажных помещений – важный фактор здорового и комфортного микроклимата во всем жилом пространстве. Это барьер для проникновения влаги из ванных, душевых и санузлов – наиболее сырых помещений в любой квартире. До недавних пор самыми популярными и часто используемыми были гидроизоляционные материалы на основе органических составляющих – битумные и битумно-полимерные мастики. Однако современная полимерная гидроизоляция – гораздо более «продвинутый» и высокотехнологичный материал.
Какой должна быть качественная гидроизоляция, каким критериям должна соответствовать? Основная ее задача – препятствовать проникновению влаги из одних помещений в другие. Влага, попадающая в толщу стен, разрушает кирпичную кладку и штукатурный слой, образует очаги грибка и плесени под обоями и шпаклевкой, портит внешний вид ремонта и настроение хозяев. Следовательно – с ней нужно бороться всеми доступными методами, но лучше – использовать материалы, специально для этого предназначенные.
По методу нанесения гидроизоляционные материалы всегда делились на рулонные и обмазочные. Первые сложнее в монтаже, а результат не всегда был надежным – это уже «вчерашний день». Материалы, которые наносятся на поверхность при помощи кисти или валика, гораздо удобнее и надежнее. К ним относится полимерцементная гидроизоляция.
Эта группа материалов производится на основе неорганических веществ и имеет ряд преимуществ перед традиционными битумными мастиками.
Материалы выпускаются многими производителями, которые патентуют свои разработки и технологии, но в целом, в состав цементно-полимерных гидроизоляционных материалов входят одни и те же компоненты: портландцемент, песок мелкого помола, эластифицирующие полимерные вещества. В продажу поступают однокомпонентные и двухкомпонентные смеси. Первые имеют в своем составе дисперсионные полимеры в виде порошков (ДПП), вторые содержат водные полиакриловые дисперсии в качестве эластификатора.
Простота нанесения – одно из преимуществ полимерно-цементной гидроизоляции
- Гидроизоляционные составы полностью состоят из безопасных для здоровья веществ, поэтому их можно применять внутри помещений, предназначенных для проживания людей.
- Гидроизоляция на основе неорганических материалов имеет значительно больший срок службы по сравнению с битумной. Эти материалы имеют прекрасную адгезию ко всем материалам, применяемым в строительстве – бетону, кирпичу, древесине, металлу.
- Простота применения – цементно-полимерная гидроизоляция наносится на поверхности с помощью обычной малярной кисти. Это позволяет качественно промазать малейшие неровности, поскольку хорошо видно, где состав был нанесен неравномерно и в слое материала имеются «проплешины». Ремонт покрытия также очень прост.
- Гидроизоляционный слой полностью преграждает путь воде, при этом пропускает водяные пары – стена «дышит». Это свойство исключает образование воздушных пузырей под мембраной. Главной особенностью этого материала является возможность его нанесения даже на влажную стену, более того, рекомендуется увлажнять поверхности перед началом работы.
- Полученный слой обладает высокой пластичностью и устойчивостью к деформациям, что исключает его повреждение в случае образования небольших трещин на основании.
Преимуществом полимерно-цементных составов является возможность нанесения на влажные поверхности
Используя этот вид материалов, можно получить прекрасный результат. Для этого необходимо тщательно соблюдать рекомендации производителя по нанесению цементно-полимерной гидроизоляции. В целом, они примерно одинаковы, отличия могут быть лишь в цифрах – времени высыхания слоя, толщине, и в способе подготовки материала к работе. Перед началом работы необходимо отметить те «мокрые» зоны, которые будут подвержены усиленному воздействию влаги – стены вокруг ванны, умывальника, и т.д. Обязательно покрытие наносится на нижнюю часть всех стен (25-30 см) и всю площадь пола.
В особо тщательной обработке нуждаются “мокрые” зоны ванной комнаты
- Подготовка основания (стен, пола) должна быть проведена со всей тщательностью. Нужно удалить весь мусор и грязь, засохшие брызги строительных растворов. Неровности заполняются штукатуркой.
- Обычно производитель указывает на необходимость смачивания поверхностей перед нанесением состава. Если такое замечание есть, необходимо увлажнить основание с помощью обычного пульверизатора.
- Подготовка материала: смешивание всех компонентов полимерно-цементного состава в последовательности, указанной производителем. Смесь должна приобрести однородность.
- Состав наносится на все отмеченные поверхности с помощью жесткой кисти равномерным слоем. Тщательно следите за тем, чтобы не было «непрокрасов». В местах примыкания стен и пола, а также труб водопровода, канализации или стояков, необходимо уложить слой строительной сетки из полипропилена, геотекстиля и т.п. материала. Он утапливается в слое гидроизоляционного материала и хорошо промазывается.
- Первый слой высушивается в течение времени, указанного в инструкции производителя. Лучше не уменьшать искусственно этот период с помощью сушки тепловыми пушками или строительными фенами.
- Перед нанесением второго слоя материала поверхность снова слегка смачивается (если это рекомендовано производителем). Наносится второй гидроизоляционный слой.
- Поверхность высушивается согласно рекомендациям поставщика материала, после чего она готова к нанесению декоративной отделки.
Стыки стен и пола ванной должны быть проклеены гидроизоляционной лентой
Эта группа материалов также относится к современным однокомпонентным обмазочным составам для «отсечения» влаги. В их состав входят акриловые, эпоксидные или полиуретановые смолы, которые сообщают им очень высокую пластичность. Поверхностно активные вещества увеличивают адгезивные свойства полимерных составов для гидроизоляционных работ. Полученный слой обладает высокой паропроницаемостью, он очень эластичный, но прочный, похожий на резину. Нанесение этого материала производится кистью или валиком, причем поверхность предварительно увлажняется.
Пусть полимерная гидроизоляция для ванной не подвергается агрессивному влиянию химических веществ, но, тем не менее, она очень устойчива к такого рода воздействиям, поэтому чаще всего она применяется для работ на открытом воздухе – при гидроизоляции бассейнов, канализационных и очистных сооружений и т.п. Материалы, предназначенные для применения внутри помещений, могут выполняться в широкой цветовой гамме, под действием ультрафиолета на улице они очень быстро выцветают.
Внутри помещений можно применять полимерную гидроизоляцию любого цвета
- При нанесении любых материалов, будь то обои, краска или гидроизоляционные составы, очень важной является подготовка основания. Отметьте зоны на стенах, которые будут подвергаться повышенному воздействию влаги. Обязательно гидроизоляции также подвергаются нижняя часть стен и весь пол.
- Стены и пол должны быть хорошо обеспылены, очищены от наплывов раствора или штукатурки, большие выбоины нужно выровнять. Тщательно убирается весь мусор. Поверхность должна быть сухой.
- Бетонные, металлические поверхности грунтуются специальными праймерами, рекомендованными производителем.
- Наносится состав первым слоем при температуре выше 0 °С, точное время твердения указывается на упаковке производителем; это необходимо для полимеризации нанесенного состава. В местах сопряжения пола и стен, а также выходов стояков и труб желательно уложить слой геотекстиля или полипропиленовой строительной сетки. Материал хорошо промазывается и утапливается в слой гидроизоляции.
- После твердения первого слоя наносится второй. Чтобы было удобнее контролировать равномерность нанесения второго слоя, его лучше сделать контрастного цвета. В местах, где нижний слой просвечивает, после отвердения второго слоя нужно нанести мастику еще раз.
- После отвердения второго слоя поверхности готовы к декоративной отделке.
Полимерная гидроизоляция в ванной комнате
В целом процесс нанесения современных гидроизоляционных составов достаточно несложен. Однако, как и во всякой работе, в нем имеется ряд тонкостей, знакомых лишь специалистам. Чтобы ваша ванная сияла чистотой, а стены соседних помещений были сухие, пригласите профессионалов, и пусть каждый занимается своим делом!
gidroguide.ru
Полимерцементный наливной пол – характеристики, особенности, свойства
Рекомендуем
Fiberfix – невероятно прочная ремонтная лента. Выдерживает нагрузку до 907 килограмм и в 20 раз крепче обычного монтажного скотча.Полимерцементный наливной пол – самая прочная, твердая и износоустойчивая разновидность смесей, предназначенных для заливки и выравнивания. Такие свойства он получил благодаря наличию уникальных полимерных добавок и цементной минеральной смеси.
Полимерцементный наливной пол
Состав, свойства наливного пола, характеристики
Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.
Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.
Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.
Связующее при взаимодействии с водой способствует образованию цементного камня, выполняющего функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом. А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.
Устройство полимерцементных полов наиболее уместно для обустройства:
- полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
- полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
- половв спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
- паркингов, аэропортов.
Технические характеристики
- толщина нанесения – 5-80 мм;
- крупность наполнителя 1-3 мм;
- расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
- расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
- водостойкость – высокая;
- прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
- прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
- прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
- жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
- усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
- отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
- температура в помещении — +15-+25 °C;
- жизнеспособность смеси – 30-40 мин.
Преимущества и недостатки
Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола. Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.
Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.
Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку. Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.
Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.
Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.
И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.
Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.
Выбор смеси для заливки
При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:
- Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
- Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:
- наносимые методом заливки;
- укладываемые по типу цементной стяжки.
Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов. А для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.
Процедура заливки пола
Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:
- Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая его очистка;
- Грунтование очищенной поверхности, однако, этот этап можно пропустить, поскольку полимерцементный наливной пол и так хорошо сцепляется с основанием;
- Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
- Непосредственная заливка приготовленной массы. Стоит подчеркнуть, что жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, поэтому работать следует достаточно быстро, дабы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
- Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
- Затирка полученного основания.
Полимерцементное покрытие для пола – уникальная самонивелирующаяся смесь, идеально подходящая для любых помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе можно получить суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее всем требованиям стандартов и безопасности.
otdelkadom-surgut.ru
можно ли сделать в домашних условиях
Содержание статьи
С помощью самовыравнивающихся смесей быстро и качественно выравнивается пол. По цене они выходят гораздо дороже обычного цементно-песчаного раствора. Можно ли сделать наливной пол своими руками и какие материалы для этого потребуются? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.
Наливные полы: разновидности и их особенности
Самовыравнивающиеся сухие композиции выпускаются заводами химической промышленности в огромном ассортименте. Востребованность этого строительного материала вполне объяснима его преимуществами перед традиционной стяжкой.
Наливные полы разработаны таким образом, чтобы:
- Обеспечить максимальную удобоукладываемость за счет высокой подвижности раствора;
- Сформировать монолитный и гладкий пол прочностью от 15 МПа;
- Сэкономить время и трудозатраты на устройство ровного основания под дальнейшую укладку ламината, линолеума, паркетной доски и других напольных покрытий;
- Упростить использование. Не нужно искать пропорции, вымерять требуемое количество цемента и песка своими руками, подбирать опытным путем фракцию и марку прочности. Продукт разработан по принципу, озвученному в одной известной рекламе: «просто добавь воды».
Из чего состоит наливной пол? Базовые компоненты:
- Вяжущее – портландцемент или гипс. После затворения водой раствор постепенно преобразуется в прочный, ударостойкий и долговечный цементный или гипсовый камень. Этот материал прекрасно выдерживает длительные нагрузки на сжатие, истирание и т.д.
Разновидности вяжущего — цемент и гипс.
- Минеральные наполнители – промытый кварцевый песок требуемой фракции, керамзитовый гравий, зола уноса и др. Этот компонент формирует своеобразный «скелет» слоя, улучшает прочностные свойства наливного пола, заполняет объем, уменьшая коэффициент усадки цементного раствора.
- Различные добавки, придающие смеси определенные свойства. Их можно разделить на 2 группы:
- Полимерные присадки – модификаторы, пластификаторы, стабилизаторы, ингибиторы, редисперсии и многие другие. В одном продукте может сочетаться до 15 различных аддитивов;
- Минеральные и органические составляющие. К примеру, для армирования в продукт вводится фибровое или стеклянное волокно. Для замедления реакций отверждения – винная или лимонная кислота, увеличения коэффициента удобоукладывамости – карбонаты.
Состав наливной смеси зависит от разновидности материала. Выпускаются:
- Цементные композиции, содержащие исключительно белый либо серый цемент (портландцемент) марки М300-М500.
- Цементно-гипсовые или гипсово-цементные смеси, сочетающие в себе вяжущее двух типов: цементный порошок и полугидратный гипс марки Г3-Г7. Реже – ангидрит (только в дорогих продуктах). Процентное содержание зависит от того, какой элемент в названии материала указан первым.
- Гипсовые быстротвердеющие наливные полы. Разумеется, базовым компонентом в продукте является строительный гипс.
Следующий компонент – минеральные наполнители. Если используется кварцевый песок, то это должен быть речной или намывной тщательно просеянный и очищенный от посторонних включений материал. В профессиональной терминологии — фракционированный.
Мытый речной песок фракционированный.
Согласно ГОСТ 31358-2007 в базовых наливных полах используется продукт с максимальным размером зерна до 2,5 мм. Для финишных составов этот показатель рассчитывается как ¼ от толщины слоя покрытия. В среднем – 0,25-0,6 мм.
Для облегченных смесей используются наполнители с малым удельным весом. Из них можно сделать пол в помещениях со слабыми или старыми несущими конструкциями. Чаще всего это дробленый керамзит, перлит и другие подобные вещества.
И наконец, последняя группа – добавки. Как правило, производители не используют комплексные составы, потому что невозможно предугадать точную реакцию всех элементов в наливной композиции. Минимальный набор – пластификаторы, модификаторы, водоудерживатели, пеногасители, адгезивы, замедлители твердения.
Как сделать наливной пол своими руками
Наливные самовыравнивающиеся составы не зря считаются самыми сложными и чувствительными к качеству сырья смесями. Любой компонент может повлиять на растекаемость, величину усадки, седиментацию (расслоение) и другие параметры.
Ни одно предприятие или завод никогда не озвучит точную рецептуру смеси. Технологи и сотрудники лабораторий в буквальном смысле по миллиграммам подбирают уникальный состав, исследования проводятся годами. Поэтому эта информация является коммерческой тайной.
На интернет-сайтах производителей полимерных добавок можно найти так называемые базовые рецептуры сухих строительных смесей. К примеру, на странице группы компаний «ВЕЛКОМС+» приводится такой состав наливного пола:
| Наливной пол с Аgitan P 803 | Сырье Гр. |
| Портландцемент | 15,00 |
| Зола уноса | 5,00 |
| Мелкая фракция карбоната Ca | 6,00 |
| Кварцевый песок 0,1-0,4 mm = F 34 | 50,00 |
| Более крупная фракция карбоната Ca | 18,00 |
| Виннапас 5023 L (5011 L) | 2,00 |
| Peramin SMF-20 (пластификатор) | 1,00 |
| Agitan P 803 (антивспениватель) | 0,5-0,9 |
| Метилцеллюлоза Tylose H 300 P2 | 0,03-0,1 |
| Количество воды для затворения : около 180 мл. на 1 кг сухой смеси |
Кажется все просто – смешай и готово. Но здесь множество «подводных камней». Какой именно портландцемент? Марка, класс, тип, примеси, степень твердения, помол, плотность материала?
Далее, зола-унос – как именно среагирует с добавками? Как повлияет на гранулометрию смеси, на сколько увеличит сроки схватывания того или иного вида цемента? На какой процент уменьшится морозостойкость?
Зола-унос — один из компонентов наливного пола.
Карбонат кальция (мел) способствует удобоукладываемости, но он же требует большего объема воды. А при передозировке, как известно, цементный раствор расслаивается либо образуется большое количество эттрингита. В итоге пол быстро трескается и вздувается. Не логичнее ли его заменить на более «полезную» добавку?!
Полимерные присадки тоже вызывают вопросы. Они нужны в жидком или сухом состоянии? В каком порядке замешивать и т.д.
Подобную же информацию можно найти на сайте ЗАО «ЕВРОХИМ-1»
| Минеральные компоненты | Цементная стяжка для первичного выравнивания полов | Самовыравнивающиеся наливные полы на основе портландцемента | Самовыравнивающиеся наливные полы на основе гипса | |
| Портландцемент М500 Д0 | 30,0 | 18,5 | 40,0 | — |
| Глиноземистый цемент (Fondu Lafarge 40% Al2O3) | — | 11,5 | — | — |
| Зола-унос | — | — | 7,8 | — |
| Полугидратный гипс CaSO4´0,5 h3O | — | 6,5 | — | 43,0 |
| Известняковая CaCO3 или кварцевая мука 10-20 мкм | — | 19,4 | 10,0 | 10,0 |
| Кварцевый песок 0,1-0,4 мм | 20,0 | 40,7 | 35,2 | 42,0 |
| Кварцевый или известняковый песок 0,4-2,0 мм | 39,0 | — | — | — |
| Щебень 2-8 мм | 10,0 | — | — | — |
| Добавки | ||||
| Редиспергируемый сополимерный порошок Neolith P 5000 | — | 2,00 | 2,50 | 2,50 |
| Эфиры целлюлозы Mecellose FMC 60150 | 0,02 | — | 0,05 | 0,05 |
| Стабилизатор Starvis 3003 F | — | 0,02 | — | — |
| Суперпластификатор Melment F 10 | 0.83 | — | — | — |
| Суперпластификатор Melment F 15 G | — | — | — | 1,00 |
| Гиперпластификаторы Melflux 1641 F или 2651 F | — | 0,20 | 0,15 | — |
| Компенсатор усадки Hibidan P или Metolat P 861 | — | 0,68 | — | — |
| Антивспениватель Agitan Р 803 или Defomex AP 122 | 0,1 | 0,20 | 0,30 | 0,1 |
| Карбонат лития | — | 0,10 | — | — |
| Винная кислота | — | 0,20 | — | 0.15 |
| ПАН-волокна Ricem 2.5 dtex 4 мм | 0,05 | — | — | — |
| Расширяющая добавка Denka CSA 20 | — | — | 4,00 | — |
| Итого: | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Вода: | 23,0 | 20,0 | 22,0 | 18,5 |
Рецептура из 15-21 компонентов впечатляет. А ведь это все еще надо найти и приобрести, причем не в промышленной, а малой фасовке. Ориентация ведь идет на крупнооптового покупателя материалов, а не розничного. Да и стоимость полимеров немалая. Поэтому производители всегда стараются подобрать рецептуру так, чтобы максимально удешевить конечный продукт.
Строительные полимерные добавки в канистрах.
Некоторые читатели могут указать на то, что в отдельных нормативных актах (ГОСТах и СНиПах) можно найти примерные формулы и методики расчета. Как утверждают сами технологи, в этих документах встречаются ошибки, причем серьезные. Например, в ГОСТ 5802-86 неправильно дан расчет водоудерживающей способности. Погрешность может составлять до 20%. Не меньшее значение уделяется оборудованию.
Таким образом, становится ясно – сделать наливной пол в домашних условиях своими руками не просто трудно – НЕВОЗМОЖНО! Для этого нужно быть как минимум технологом со стажем или в крайнем случае «асом» бетоно- и цементоведения.
Технология промышленного производства
Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.
Наливные полы производятся следующим образом:
- Поступающий в бункер песок проверяется на гранулометрический состав и далее передается в сушильную камеру. После тепловой обработки влажность материала не должна превышать 0,5%.
Сушка песка в специальном барабане.
- Просушенный наполнитель разделяется на фракции при помощи целой системы сит. Одновременно с этим ведется проверка вяжущего.
- Посредством сложного комплекса дозаторов отмеряется нужное количество песка, цемента, других компонентов и направляется в смеситель принудительного действия.
- Масса тщательно перемешивается в течение определенного времени и либо отправляется в бункер склада готовой продукции, либо фасуется по мешкам.
Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Своими руками повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.
Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.Хорошая реклама
Самое читаемое
masterskayapola.ru
Цементная гидроизоляция: виды и способы применения
Защита фундамента цементной гидроизоляцией
Вода, проникая через поры и трещины глубоко в бетонный фундамент, может по капиллярам пропитать кирпичные стены, которые лежат на блоках ФБС или бетонном поясе. Это приведет к образованию плесени и разрушению внутренней отделки. Издавна стены фундамента обрабатывали битумом и рулонными оклеечными материалами, изготовленными на основе кровельного картона с битумной пропиткой.
С развитием химической промышленности в моду вошла гидроизоляция цементная с жидким стеклом. Она значительно повысила срок устойчивость к влаге бетонных изделий, однако активное противодействие жидкого стекла так же не превышает 4-5 лет.
В последнее время на смену классическим битумным рулонным, битумно-полимерным и полимерным мастичным гидроизоляционным материалам приходит гидроизоляция обмазочная на цементной основе с полимерными наполнителями. Она имеет ряд преимуществ перед традиционной гидроизоляцией и проста в применении.
Принцип действия проникающей цементной гидроизоляции и ее достоинства
Гидроизоляция цементно песчаным раствором применяется давно. Это так называемая штукатурная гидроизоляция. Ее наносят на стены фундамента как снаружи та и изнутри. Цементный раствор хорошо перекрывает доступ влаги к бетонным блокам к тому же на оштукатуренные внутренние стены подвала легко можно наклеить плитку или нанести краску.
Несмотря на ряд достоинств, гидроизоляция цементная имеет и недостатки:
- Процесс применения очень трудоемкий и требует от исполнителя навыков оштукатуривания стен по маякам
- Обычный раствор из песка и цемента не имеет эластичности, достаточно хрупок и дает трещины в случае просадок фундамента.
- Трещина – это разрушенная гидроизоляция
- Со временем слой цементного раствора все равно пропитывается влагой и ее часть проникает в бетонные стены фундамента
Подобных недостатков лишены современные пенетрирующие гидроизоляционные составы или проникающая полимерцементная гидроизоляция. Несмотря на то, что принцип использования сухих песчано цементных смесей для защиты бетонных поверхностей был придуман около 50-и лет назад, у нас его начали применять совсем недавно. В основе идеи лежит нанесение водной смеси из мелкодисперсного цемента, кварцевого песка, активных химических добавок и кристаллизующего полимера.
Нанесение гидроизоляции шпателем
При попадании на поверхность бетона раствор глубоко проникает в цементный камень бетонной конструкции и заполняет его поры и трещины. Добавленный в состав полимер и цемент для гидроизоляции приводит к образованию нитевидных кристаллов. Кристаллы значительно уплотняют бетонную конструкцию, что делает ее прочнее на 20 % и практически полностью водонепроницаемой на протяжении всего периода эксплуатации.
Защищенный проникающей полимерцементной гидроизоляцией фундамент способен выдерживать огромное напорное воздействие грунтовых вод. Так при лабораторных испытаниях бетонный образец толщиной 5 см, обработанный цементным гидроизоляционным раствором, оставался сухим при воздействии на него столба воды высотой 123 м в течение нескольких дней.
К достоинствам проникающих гидроизоляционных смесей можно отнести следующее: гидроизоляция на цементной основе может наноситься на влажный бетон в отличие от битумных рулонных или мастичных гидроизоляций. Простота в применении – жидкий раствор наносится шпателем, кистью или щеткой на бетонную поверхность.
После полимеризации бетон уплотняется и становится полностью водонепроницаемым. Притом, что обработанная поверхность не пропускает воду, бетон сохраняет способность «дышать» благодаря микропорам в нитевидных кристаллах. Это делает поверхность паропроницаемой.
Применение
Гидроизоляция на основе цемента замечательно подходит для обработки, проходящих через стены фундамента коммуникаций (водопроводные и канализационные трубы). Благодаря наличию в смеси полимера слой гидроизоляции имеет эластичность, что предотвращает появление трещин.
Более подробно об гидроизоляции фундамента, расскажут наши специалисты в следующем видео:
Цемент гидроизоляционный обладает исключительной адгезией (прилипанием) что позволяет применять его не только для защиты бетона от влаги, но и металлических и деревянных поверхностей.
Проникающие пенетрирующие смеси применяют для гидроизоляции стен фундаментов снаружи подвальных стен изнутри. Гидроизоляция цементно песчаным раствором с полимером экологически чиста, поэтому рекомендуется для гидроизоляции ванных комнат, бассейнов и резервуаров питьевой воды
Диапазон температур для применения проникающей гидроизоляции от -35 до +135 град Цельсия. Цементно полимерная гидроизоляция после полимеризации устойчива к воздействию кислот, солей, щелочей и нефтяных продуктов.
К наиболее популярным проникающим смесям для защиты бетона можно отнести Пенетрон (США), Осмосил (Италия), Гидротекс-У и Гидротекс-В (Россия), Церезит (Германия). Производится проникающая гидроизоляция в виде сухой смеси, которая упакована в бумажные мешки по 25 кг. Для приведения ее в «боевую готовность» достаточно смешать смесь с водопроводной водой до получения консистенции подобной сметане.
Важно знать! Когда готовится цементно песчаная гидроизоляция необходимо строго соблюдать пропорции воды и смеси, которые указаны изготовителем на упаковке.
Штукатурная гидроизоляция по маякам фундаментных стен снаружи
Способ применения проникающей полимерцементной гидроизоляции
Как уже отмечалось выше, применение такого вида защиты бетона не представляет собой особых трудностей. Вся процедура заключается в выполнении четырех операций:
- Подготовка бетонной поверхности для нанесения защитного слоя
- Увлажнение бетонных стен или полов
- Приготовление гидроизоляционного раствора
- Обработка проникающей гидроизоляцией
Подготовка стен, перед тем как будет уложена цементная гидроизоляция обмазочного типа, является очень важным этапом, потому что от него зависит положительный результат всей работы. Для этого со стен удаляют пыль, остатки грунта, наплывы раствора и жирные (масляные) пятна. Если на бетоне была отделка (штукатурка и плитка) то ее необходимо сбить. Поверхность обрабатывают водоструйной машиной или механическим способом при помощи стальной щетки или электрической дрели с насадкой. В том случае, если стена имеет гладкую или шлифованную поверхность ее обрабатывают слабым раствором соляной кислоты в течение одного часа.
Обработка кистью в горизонтальном направлении
После кислотной обработки стену тщательно промывают водой. Все эти действия направлены на то, чтобы открыть поры и трещины бетона для проникновения гидроизоляционного раствора.
Если стены обрабатывались стальной щеткой, то их необходимо увлажнить водой. Раствор смешивают с водой при помощи низкооборотистой дрели или перфоратора со специальным венчиком. Полученная смесь должна напоминать сметану.
Воду всегда добавляют в сухой гидроизоляционный цемент с полимерными добавками и тщательно перемешивают, пока все комки не растворятся и раствор станет однородным.
Необходимо приготовить столько раствора, сколько можно использовать за 30 мин. Состав наносят кистью или щеткой на стены в два слоя. Первый слой укладывают в горизонтальном направлении, а второй в вертикальном через 2-3 часа. Готовую смесь периодически перемешивают в процессе работы.
Полимерная гидроизоляция из цементного раствора полностью полимеризуется за 24 часа. При малой нагрузке грунтовых вод на стены фундамента толщина слоя гидроизоляции должна быть 2-3 мм.
Готовая цементная смесь для гидроизоляции не терпит повторного добавления воды в раствор. Если фундамент периодично подвергается усиленному воздействию грунтовой воды, то толщина слоя должна быть 3.5-5 мм.
sdelai-pol.ru
Смеси для промышленных полов, какие лучше использовать
Материал, из которого выполняется напольное покрытие, должен иметь особую прочность. При выборе смесей для заливки покупатели не напрасно выказывают особую придирчивость. Экономия на качестве состава, из которого выполнены полы, выливается в итоге в большие расходы на их капитальный ремонт. Тем более, особые требования выдвигаются к промышленным полам. Они несут немалые механические нагрузки от передвижения людей и тяжелого автотранспорта, статические нагрузки от многоярусных стеллажей и многотонных станков.
Зачем упрочнять бетонные полы?
Заливка пола цементно-песчаной смесью
Обычно для промышленных полов устраивается бетонная стяжка – одно из самых прочных и надежных покрытий. К сожалению, оно имеет одно слабое место – это поверхность бетона, которая от перепадов температур и повышенной нагрузки начинает потихоньку растрескиваться и разрушаться. Первоначально опасности подвергаются всего каких-то 2-3 мм верхнего слоя, но если вовремя не устранить проблему, последствия могут быть критическими.
Поэтому хороший руководитель предприятия при устройстве бетонных полов обязательно заботится об их упрочнении. Для промышленных полов разработаны особые разновидности материалов для получения поверхности с упрочненным верхним слоем:
- минеральные выравнивающие смеси;
- наливные полимерные материалы;
- сухие упрочняющие смеси;
- жидкие пропитки.
Это материалы с особыми свойствами, при их использовании на производстве и внешний вид покрытия улучшается, и срок службы продляется, причем не менее чем в 3 раза.
Сухие выравнивающиеся смеси
Эти материалы изготавливают на основе минеральных наполнителей. Они образуют покрытия с упрочненным верхним слоем благодаря включению в состав полимерных модификаторов. Применяются при устройстве наливных полов в помещениях с повышенными нагрузками: в гаражах, промышленных цехах, складах, в которых используются вилочные погрузчики. Стяжки из смесей «Ceresit CN 76», «Реапол-20» используются как окончательный слой, не требующий дополнительного упрочнения.
Сухие упрочняющие смеси
Строители называют сухие упрочняющие смеси топпингами. Это полимерцементные составы на основе корундовой и кварцевой крошки. Их втирают в мокрый бетонный пол специальными затирочными машинами. Смесь проникает в поры свежего бетона и составляет с ним единое целое. Результат – высокая устойчивость к износу, нагрузкам и точечным ударам, стойкость к проникновению влаги, воздействию химических веществ.
Поверхности, обработанные сухими упрочняющими смесями, не нуждаются в дополнительном выравнивании, имеют привлекательный внешний вид, при желании им придают любые цветовые оттенки.
Пропитки
Пропитки для бетонных промышленных полов
Бывают одно- и двухкомпонентными, отличаются по области применения. Однокомпонентными пропитками рекомендовано обрабатывать покрытия, упрочненные топпингом. Они придают им дополнительную прочность, устойчивость к истираемости и привлекательную глянцевую поверхность. Удобны из-за простоты нанесения: достаточно равномерно распылить состав по напольному покрытию, и через 2 часа пол с упрочненным верхним слоем готов к дальнейшей эксплуатации.
Пропитки, состоящие из двух компонентов, производятся чаще всего из эпоксидной смолы. Они прекрасно работают как самостоятельное упрочняющее покрытие для свежеуложенного бетонного пола. Перед началом работы компоненты тщательно смешивают, а потом валиком наносят состав на бетонный пол. Дополнительные плюсы применения таких пропиток – обеспыливание минеральных поверхностей, защита от проникновения влаги в поры бетона, повышение химической стойкости наливных полов.
Полимерные жидкие смеси
Полимерные жидкие смеси
Наливные полы из полимерных составов зарекомендовали себя как особо прочное и долговечное напольное покрытие. Неудивительно, ведь их основа – эпоксидная смола или полиуретан, самые надежные составы для промышленных полов с упрочненным верхним слоем. Поэтому, несмотря на более высокую по сравнению с другими видами промышленных полов цену, их все чаще выбирают для различных производственных и общественных помещений:
- офисов и холлов общественных зданий;
- залов ожидания аэропортов и вокзалов;
- складов и гаражей;
- автомоек и производственных цехов;
- образовательных и лечебных учреждений.
Стоимость промышленных полов, выполненных из полимеров, оправдана их качеством. Они не впитывают влагу и не реагируют на колебания температуры воздуха, агрессивные химические вещества не могут причинить им вреда. Опыт использования таких полов в местах большого скопления людей показал, что их поверхность устойчива к истираемости. Свойство, особенно ценное для общественных помещений – прекрасный внешний вид. В зависимости от желания заказчика бесшовное покрытие приобретает цвет любого оттенка палитры. Итоговая пропитка придает ему сверкающий глянец или благородный матовый блеск.
Единственным недостатком полимерных покрытий считается необходимость тщательной подготовки для них базового основания. Предпочтительнее наносить жидкий полимерный состав на свежеуложенные бетонные полы, тщательно выровненные и набравшие прочность. Если бетонное основание старое, оно требует ремонта, устранения всех трещин и неровностей. Стяжку, выполненную смесью на основе гипса, перед укладкой полимерных смесей лучше удалить полностью.
Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!
Самые интересные вопросы
pol-zalivka.ru
Обмазочная гидроизоляция пола: виды материалов, технология
Кто бы мог подумать, что необходимость гидроизоляции признавали в древнем Междуречье более 50 веков назад, и использовался для этого при строительстве в заболоченной местности природный битум. Это первая обмазочная гидроизоляция пола, известная человечеству. Интересно, что и в сегодня самыми популярными материалами этого типа считаются битум и битумосодержащие, хотя ассортимент их– достаточно широкий.
Преимущества обмазочной изоляции
- При нанесении формирует монолитное покрытие, отличающееся высокой плотностью, которое гарантированно защищает от воды.
- В разогретом состоянии изоляция заполняет любые дефекты и микротрещины на поверхности.
- Обмазочные составы универсальны и наносятся на любую поверхность, даже сложной конфигурации.
- Отсутствие промежуточных этапов работы дает ощутимую экономию времени.
- Доступнее по стоимости, чем многие из изоляционных материалов.
Виды обмазочных материалов для полов
Обмазочная гидроизоляция пола выполняется цементо-, битумносодержащими, полимерными составами или различными герметиками. Основанием для выбора являются тип и геометрические размеры участка, подлежащего изоляции, а также условия эксплуатации.
Битумосодержащая гидроизоляция
Среди обмазочных материалов самые известные – битумные мастики. В окисленный битум, лежащий в их основе, добавляют различные наполнители, скажем, резиновую крошку, пластификатор, латекс, делающие покрытие более эластичным. Материал отличает: хорошая адгезия с основанием и высокая стойкость к всевозможным внешним воздействиям.
Битумосодержащие материалы имеют существенный недостаток, их относительная недолговечность. Битум теряет эластичность уже при нулевой температуре и из-за приобретенной хрупкости деформации в этих температурных пределах вызывают образование трещин. Покрытие, скорее всего, начнет рваться или отслаиваться. Да и работа с горячим битумом представляет определенную опасность. Правда, более усовершенствованные мастики, битумно-резиновые и -полимерные, на органическом растворителе имеют холодное применение. После нанесения подобной изоляции необходима заливка стяжки.
Стяжка свежей заливки зачастую дает усадочные трещины, по этой причине выполнять ее рекомендуется с добавкой полипропиленовой армирующей фибры.
Цементно-полимерные мастики
Это двухкомпонентные сухие составы из цемента и наполнителя из минералов. Смесь затворяют водой или связующей эмульсии. Можно использовать также водные и полимерные дисперсии.
Цементная составляющая обеспечивает должную адгезию покрытия к основанию, в то время как пластификаторы помогают помимо жестких поверхностей эффективно работать в местах, испытывающих вибрации и деформации. При проникновении водозащитных связующих компонентов в поры основания они закупориваются. Обмазку выполняют слоем в 1–3 мм.
Цементные смеси
В состав гидроизоляционной смеси из цемента помимо портландцемента могут входить синтетические порошкообразные смолы, органические д
prestigpol.ru
