Приготовление бетонных смесей для фундамента. Готовая смесь бетонная
состав и пропорции, замешивание раствора
К ручному замесу бетона прибегают при небольших объемах требуемого раствора, отсутствии оборудования или электричества на строительном участке. Технология несложная, но трудоемкая, львиная доля времени уходит на подготовку компонентов, а усилий – на достижение однородной консистенции. Пропорции подбираются с учетом требуемой марки прочности бетона, от правильности их соблюдения зависит надежность будущей конструкции.
Оглавление:
- Характеристики бетонных смесей и состав
- Пропорции ингредиентов
- Особенности самостоятельного изготовления
Требования к компонентам
Характеристики и свойства бетонного раствора напрямую связаны с качеством вяжущего, мелко- и крупнофракционного наполнителя, затворяемой воды и добавок. Главным ингредиентом является цемент, от него отмеряют все остальные пропорции. Связь между маркой вяжущего и итоговой прочностью бетона отражена в таблице:
| Марка бетона | М100 | М150 | М200 | М250 | М300 | М400 | М500 | М600 | |
| Требуемый цемент (минимум) | М300 | М400 | М400, М500 | М500-М600 | М600 | ||||
Проще говоря, марка вяжущего должна быть в 2 раза выше требуемого класса прочности раствора. Для приготовления бетона лучше всего подходит портландцемент, обладающий максимальным содержанием силикатов кальция в составе (до 80 %). Доля примесей не должна превышать 20%, на практике это означает дополнительную маркировку на упаковке Д0 или Д20. Проверка даты выпуска при покупке обязательна, этот вид вяжущего быстро теряет свои полезные свойства. При этом чем тоньше помол (у высококачественных сортов), тем скорее это происходит.
Опытные строители советуют приобретать цемент не ранее, чем за 2 недели до приготовления и проверять целостность упаковок, раскрывать мешки или хранить их незащищенными от влаги нельзя. Свежее вяжущее имеет светлый серо-зеленый цвет и легко просыпается сквозь пальцы, комки в нем отсутствуют. Использование просроченного или подмокшего цемента нарушает выбранные соотношения между остальными компонентами, его доля возрастает вдвое, при этом качество бетона не гарантируется.
Мелкофракционным наполнителем является песок, он не придает раствору прочность, но необходим для заполнения пустот. Для строительных смесей нужны составы с размеров фракций от 1,5 до 5 мм, желательно – с отклонениями между собой в пределах не более 1-2 мм. Высокие требования предъявляются к чистоте песка, в нем не должно быть ила, веток, грунта или мусора. Устранить крупные частицы и комки легко – достаточно просеять его через сито. Очистить песок от ила и мелкой пыли сложнее: для определения степени загрязнения материал засыпают в ведро и заливают водой, сильное помутнение – признак необходимости в его промывке. На практике это означает затягивание рабочего процесса на несколько дней, наполнитель в бетон вводится исключительно в сухом состоянии.
Щебень, гравий, керамзит или отсевы пород придают смеси прочность: чем выше требования к строительной конструкции, тем тверже они должны быть. Размер фракций варьируется от 5 до 40 мм (в редких случаях – до 70), важную роль играют такие показатели, как лещадность и шероховатость. Как и в случае с песком, отслеживается чистота крупнофракционного наполнителя, для исключения попадания грязи и мусора в бетон рекомендуется провести его промывку и просушку.
Еще одной контролируемой характеристикой является радиоактивность, этот показатель указывается в сертификате и обязательно проверяется перед покупкой.
При необходимости приготовить бетонный раствор своими руками с нестандартными свойствами (или для их улучшения) в состав вводят добавки:
- Цветовые – для придания особого окраса, используются при изготовлении тротуарной плитки или бордюрных элементов.
- Морозоустойчивые ингибиторы, увеличивающие вяжущие свойства цемента и позволяющие проводить бетонирование при минусовых температурах.
- Пластификаторы – для получения эластичных смесей без увеличения пропорций затворяемой жидкости.
- Эпоксидные – для повышения прочностных и гидрофобных свойств.
- Вещества, ускоряющие или замедляющие процесс гидратации.
- Армирующую фибру.
Рекомендуемые пропорции бетона
К востребованным в частном строительстве соотношениям вяжущего, песка и щебня относят 1:2:3 или 1:3:4 при условии использования портландцемента с маркой прочности М400 или М500. Чем выше его сорт, тем меньше его доля в растворе (при достаточной его свежести). Водоцементное соотношение зависит от назначения состава и варьируется от 0,5 (оптимальное значение) до 1,04, но не выше. Избыток жидкости резко ухудшает прочность застываемых конструкций, недостаток сказывается на качестве перемешивания и подвижности составов. Нередко возникает необходимость приготовить бетонную смесь с конкретной маркой, нормативные пропорции указаны в таблице:
| Марка раствора | Массовый состав на 1 кг цемента, кг | Объемное соотношение песка и щебня на 10 л цемента, л | ||||
| для М400 | для М500 | для М400 | для М500 | для М400 | для М500 | |
| М100 | 4,6:7 | 5,8:8,1 | 41:61 | 53:71 | 78 | 90 |
| М150 | 3,5:5,7 | 4,5:6,6 | 32:50 | 40:58 | 64 | 73 |
| М200 | 2,8:4,8 | 3,5:5,6 | 25:42 | 32:49 | 54 | 62 |
| М250 | 2,1:3,9 | 2,6:4,5 | 19:34 | 24:39 | 43 | 50 |
| М300 | 1,9:3,7 | 2,4:4,3 | 17:32 | 22:37 | 41 | 47 |
| М350 | 1,2:2,7 | 1,6:3,2 | 11:24 | 14:28 | 31 | 36 |
| М400 | 1,1:2,5 | 1,4:2,9 | 10:32 | 12:25 | 29 | 32 |
Указанные в таблице пропорции бетонной смеси актуальны при использовании портландцемента не ниже М400. Ввод примесей в состав на основные соотношения компонентов не влияют, их объемная и массовая доля мала. При этом превышение пропорций недопустимо, это нарушает гидратацию цемента. При отсутствии бетономешалки достичь их равномерного распределения крайне сложно, исключение представляют растворяемые варианты.
Нюансы процесса приготовления бетона вручную
При использовании готовых составов или небольших объемах сухие компоненты перемешиваются и постепенно затворяются чистой водой. Работать с заводскими вариантами (пескобетоном) удобно, все пропорции в них уже выверены, рекомендуемая дозировка жидкости указана на упаковке. Приготовить однородный раствор проще в плоской или широкой емкости с помощью тяпки или совковой лопаты. Бетонную смесь насыпают кратером (или собирают в горку после перемешивания), воду льют небольшими порциями в углубление в центре, сухие ингредиенты подсыпают с краев, процесс продолжается до достижения однородного состояния.
Но при необходимости замеса больших порций советуют выбрать другой порядок соединения ингредиентов. В этом случае бетон замешивают в старой ванне или корыте, объемное соотношение пропорций проще всего перевести в ведра. При использовании портландцемента М500 рекомендуемый рецепт на 1 часть вяжущего включает 3 песка, 4 щебня и 1 воды. При условии хорошей просушки компонентов в ведрах это соотношение составляет 2:6:8:2.
Последовательность соединения при этом следующая: 20 л воды заливаются в емкость первыми и тщательно размешиваются с 2 ведрами цемента совковой лопатой. Далее туда порционно вводится 6 ведер песка, процесс повторяется до достижения однородного состояния. Для равномерного распределения крупнофракционного наполнителя смесь разравнивают по дну и щебень насыпают по всей площади. Полученный бетонный раствор расходуют незамедлительно, в течение получаса.
Что еще следует учесть
Важно понимать: замес вручную требует много времени и сил, на ответвленных объектах и при больших объемах работ без бетономешалки не обойтись. Все компоненты подготавливаются заранее, в идеале состав включает фракции разного размера. Расчет необходимого количества материала обязателен, пропорции и марка вяжущего в процессе замеса не меняются.
Также не стоит забывать, что помимо правильного приготовления смеси технология бетонирования включает в себя выравнивание и уплотнение бетона с последующим влажностным уходом. Работы ведутся в теплое время года, при понижении температуры воздуха ниже +5 °C предусматриваются дополнительные меры: прогрев или ввод в состав присадок.
stroitel-lab.ru
Готовая бетонная смесь
Готовая бетонная смесь изготавливается на бетонном заводе в соответствии с заданным составом
смеси, а затем доставляется на строительный объект в установленной на грузовом автомобиле автобетономешалке.
Состав смеси измеряется в м3. Обеспечивается точный состав и количество заказанной бетонной смеси. Всеми процессами управляет компьютер.
Достоинства готовой бетонной смеси перед ручной смесью :
- более качественный бетон
- более однородный бетон
- нет необходимости хранить сырье
- не нужно брать на прокат ручную бетономешалку
- исключается труд по замесу бетона
- исключаются потери сырья
Недостатки :
- ограниченный срок годности бетона
- есть вероятность ошибки в объеме при заказе бетона
- необходимы подъездные пути к стройке
Уплотнение бетона
Пустоты в бетоне занимающие хотя бы 5%, снижают его прочность на 30%.
Начало схватывания - это термин означает, что бетон начинает загустевать примерно через 30 минут после приготовления. После 9-10 часов бетон становится твердым и переходит в стадию "конец схватывания" . Все это говорит о том, что укладку, уплотнение бетона необходимо производить быстро. Для удаления воздуха (пузырьков) в бетоне, можно "штыковать" бруском дерева или лопатой.
Расчет количества бетона
1м3 = 2400 кг. - вес уплотненного бетона.
Потери бетона (запас) - обычно 10%.
Бетонная смесь будет состоять из цемента, мелкого и крупного заполнителя в соотношении 1:2:5
(8 весовых частей).
К примеру длина траншеи 7м., глубина 0,6м, ширина 0,3м.,
Объем бетона = 7 * 0,6 * 0,3 = 1,26 м3,
Вес бетона 2400 кг/м3 * 1,26м3 = 3024 кг.
Потери 3024 * 10% = 302,4 кг.
Общий вес бетона с учетом потерь: 3024кг + 302,4кг = 3326,4 кг.
Цемент = 3326,4 кг. : 8 частей * 1 = 415,8кг.
Мелкий заполнитель = 3326,4 кг. : 8 частей * 2 = 831,6 кг.
Крупный заполнитель = 3326,4 кг. : 8 частей * 5 = 2079 кг.
Содержание воды составляет обычно 50% от веса цемента; 1 кг воды = 1 литр, таким образом, необходимое количество воды будет составлять = 207,9 кг
50% = 207,9 кг = 207,9 литров.
Примечание: при вычислении количества бетона по весу учитывать объемную усадку при перемешивании не требуется!
prof-il.ru
Смесь бетонная: компоненты, замешивание
Бетонный раствор представляет собой смесь из цемента, щебня, песка и воды.
Таблица пропорций бетона.
В зависимости от используемой марки цемента и пропорции всех компонентов, определяется назначение и вид бетона. Основными наполнителями смеси бетонной являются песок и щебень, реже используется керамзит, гравий, каменный бой. Иногда в состав добавляются специальные пластификаторы, придающие бетону те или иные свойства.
Цемент — вяжущий компонент бетона
Один из самых важных и самых дорогих компонентов бетона — это цемент. Материал выпускается различных марок, что нужно учесть при изготовлении бетона. Выбор зависит от предъявляемых требований прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости к химическим веществам. Также необходимо учесть и особенности бетонной конструкции.
В зависимости от желаемой марки бетона берется следующая марка цемента:
| Марка бетона | Марка цемента |
| 100 | 300 |
| 150 | 300 |
| 200 | 400 |
| 250 | 400-500 |
| 300 | 500 |
| 400 | 400-600 |
| 500 | 600 |
| 600 | 600 |
Для изготовления смеси бетонной можно использовать портландцемент или шлакопортландцемент. Наиболее популярен первый вариант. Он обеспечивает необходимую прочность, надежность и долговечность бетона. Для строительства частных домов (заливка фундамента, кладка) используется портландцемент марки 300 и 400. Шлакопортландцемент используется реже. Выпускается материал марок 200, 300 и 400. Используется такой цемент чаще всего для возведения небольших построек. Имеются и на бетон технические условия, которые необходимо соблюдать, особенно при строительстве объектов важного назначения.
Цемент продается в бумажных пакетах, поэтому нельзя его мочить. Хранить сухую смесь необходимо в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Стоит отметить, что цемент быстро теряет свою прочность. Через месяц хранения прочностные характеристики снижаются на 10%, через 3 месяца — на 20%, после года — на 40%, после 2-х лет — на 50%. Поэтому рекомендуется покупать цемент непосредственно перед тем, как начинают готовить смеси бетонные. В противном случае качество состава может ухудшиться.
Вернуться к оглавлению
Прочие компоненты бетона
Таблица пропорций бетона для фундамента.
Чтобы получить качественные смеси бетонные, лучше брать наполнители различного размера. Связано это с тем, что компоненты с различными габаритами снижают количество пустот в составе, а это, в свою очередь, уменьшает расход цемента. Для обычного бетона используются камни размером до 80 мм, для железобетона — до 30 мм.
В зависимости от необходимой прочности выбирается наполнитель — щебень. Прочность этого камня составляет 800-1000, в результате получается бетон до М450. Этого вполне достаточно для строительства частных домов и прочих сооружений. Менее прочен известняк, к тому же он имеет и низкую морозоустойчивость. При его использовании получается бетонная смесь до М350. Наибольшей прочностью обладает гранит (1000-1400), в результате получается бетон от М450 и выше. Идеально подходит для строительства дорог, раствор прочен и морозостоек.
Песок для бетонной смеси должен быть без примесей, каких-либо загрязнений. Вода также должна быть чистой, без примесей масел, жиров, агрессивных веществ и прочих добавок. Летом лучше использовать холодную воду, а зимой — подогретую до 40 °С.
В смеси для бетона иногда включаются различные добавки. Необходимы они для повышения определенных характеристик раствора. Наиболее часто используются пластификаторы, которые делают бетонные смеси наиболее пластичными и легкими в укладке. Кроме того, существуют добавки, которые повышают прочность бетона, его морозостойкость, влагонепроницаемость, уменьшают срок застывания, схватывания раствора. При использовании таких компонентов необходимо следовать инструкции на упаковке. Так как при их применении снижается количество добавляемой воды, а некоторые виды пластификаторов несовместимы с другими.
Вернуться к оглавлению
Пропорции бетонного раствора
Соотношение прочности бетона.
Прежде чем выбирать пропорции всех компонентов, необходимо учесть несколько моментов, которые влияют на конечный результат:
- Способ укладки раствора. При ручной заливке бетонная смесь должна быть пластичной. А при использовании механизированного способа раствор должен быть более плотным. При замешивании необходимо учесть, что излишнее количество воды может привести к потере прочности, что особенно критично при возведении фундамента.
- Область использования бетонного раствора, его предназначение.
- Качество входящих в состав компонентов.
Одного универсального рецепта для изготовления смеси для бетона нет, так как качество компонентов может сильно отличаться. Поэтому можно лишь назвать ориентировочное соотношение. Наиболее часто бетонная смесь готовится из компонентов в соотношении 1:2:4 — цемент, песок и щебень соответственно. Все это заливается 0,5 частью воды. Количество воды может меняться. Так, например, жесткой воды требуется меньше, а мягкой — больше. Песок для замешивания раствора лучше брать речной крупный, без грязи и глины.
При изготовлении бетонной смеси в домашних условиях для замера количества компонентов лучше всего использовать ведра, либо воспользоваться единицей измерения в литрах.
Вернуться к оглавлению
Замешивание бетонной смеси
При домашнем строительстве лучше использовать бетономешалку. Такой способ позволяет замесить бетон не только быстрее, но и качественнее. Бетонная смесь получается на 50% прочнее. Процесс замеса осуществляется следующим образом. В бетономешалку сначала загружается крупный щебень или гравий с водой, что позволяет очистить барабан. И только после этого засыпаются цемент, песок и щебень, и все перемешивается. Через незначительное время после загрузки в барабан заливается вода. Все компоненты должны перемешиваться недолгое время, примерно 1-2 мин. После этого раствор готов к использованию.
Ручное замешивание состава более трудоемко и длительно. Изначально необходимо тщательно перемешать все сухие компоненты. После этого в смесь постепенно добавляется вода, раствор тщательно замешивают. Для замеса, как правило, используется специальная емкость и лопата. После этого бетонная смесь готова к использованию. Раствор должен быть использован в течение 2 ч, в дальнейшем прочностные характеристики теряются.
Далее готовая бетонная смесь заливается в опалубку или траншею. Для плотной заливки необходимо использовать специальный инструмент — трамбовку. Если такого инструмента нет, то смесь протыкается прутом арматуры вращательными движениями (с шагом 0,5 м). Таким образом удаляется лишний воздух, а плотность раствора увеличивается. Нельзя использовать для уплотнения лопату.
После заливки бетон следует накрыть пленкой для защиты от солнца и поливать водой в течение 5 суток. Это исключит растрескивание бетона. Зимой заливать смеси бетонные не рекомендуется, так как для этого потребуются дополнительные материало- и трудозатраты.
moifundament.ru
Состав бетона м100, м200, м300, м400
Как это не удивительно звучит, но современный бетон был открыт всего каких-то 200 лет назад. Однако еще 6 000 лет назад, строители, возводившие грандиозные сооружения Римской Империи использовали бетон на основе известкового раствора. Сегодня, для различных строительных работ используется разный состав бетона. И оттого как точно он был рассчитан и соблюдены пропорции при изготовлении этого стройматериала, зависит как надежность, так и прочность возводимых построек.
Пропорции и соотношения
В состав готовой бетонной смеси входят четыре основных ингредиента, которые замешивают в точно выверенных пропорциях:
- цемент;
- песок;
- вода;
- щебень.
Функции компонентов
Основными связывающими между собой все остальные элементы смеси являются цемент и вода. При производстве бетона важно соблюсти водоцементное отношение, учитывая уровень влажности песка и цемента, а также насколько активно они поглощают влагу.
Кроме того, в процессе производства используются как крупные – щебень, так и мелкие – песок, заполнители. Именно они создают структурный каркас, благодаря которому готовый бетон имеет большую прочность и упругость. Также, присутствие заполнителей снижает риск необратимых деформаций бетона в результате воздействия длительных нагрузок.
Стандартные пропорции составов
Прежде чем приступить к замешиванию смеси, для того чтобы правильно подобрать пропорции, нужно ответить на несколько важных вопросов:
1. Каким образом, вручную или посредством механизмов, будет производиться укладка раствора? От ответа на этот вопрос зависит, будет ли состав пластичным, либо более плотным – для ручной или механизированной укладки.
2. Насколько качественные компоненты войдут в ее состав?
3. Для строительства каких частей здания смесь будет использоваться?
Универсального и единого рецепта для получения бетона различных марок не существует. Качество входящих в состав компонентов довольно сильно различается, поэтому можно указать лишь ориентировочные пропорции для бетонных смесей разных марок. Одной из немногих стандартных пропорций позволяющей выполнить расчет состава товарного бетона является соотношение песка к цементу — 4:1 или 3:1. В зависимости от того, для каких целей предназначен бетон и от качества наполнителей, необходимое соотношение достигается опытным путем.
Для получения обычной бетонной смеси берут материалы в следующих пропорциях:
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 4 части щебня;
- ½ части воды.
Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона
Какой цемент выбрать?
При выборе цемента для производства бетона ориентируются на следующие факторы:
1. Особенностей возводимого сооружения.
2. Способов и технологий производства конструкций и конструктивных элементов из железобетона.
3. Водонепроницаемости.
4. Морозостойкости.
5. Прочности.
6. Устойчивости к воздействию различных агрессивных сред и веществ.
Сколько и какого цемента нужно на 1м3 основания?
Несущие основания различных сооружений могут быть выполнены из цемента различных марок. В представленной ниже таблице указано, для каких целей можно использовать ту или иную марку, а также необходимое количество для получения 1 м3 бетонного раствора:
Марка цемента | Назначение | Вес (кг) необходимый для изготовления 1м3 бетона |
М100 | строительство несущих конструкций для малых и средних конструкции | 220 |
М200 | создание подпорных площадок, легких фундаментов | 280 |
М250 | возведение лестничных пролетов, сегментов заборов и ограждений, основы для сооружений | 330 |
М300 | применяется для создания несущих основ зданий и заливки различных плоскостей | 350 |
В состав смеси бетона для фундамента входят все те же составляющие, что и при изготовлении любого другого бетонного раствора: цемент, щебень, песок и вода. Насыпная плотность всех материалов примерно одинакова, и это позволяет перевести килограммы в ведра, что значительно удобней, если раствор замешивается самостоятельно. Наиболее часто при возведении фундамента используется бетон М300.
Таким образом, чтобы приготовить бетон м300 на 1 куб, состав будет следующим:
- цемент м-400–350 кг или 25 ведер;
- песок – 650 кг–43 ведра;
- щебень – 1300 кг–90 ведер;
- вода – 180 кг–18 ведер.
Количество воды может быть уменьшено, в том случае если песок или цемент очень влажные. Кроме того, если изначально известно, что используемая для замешивания вода — жесткая. Ингредиенты смеси закладываются в следующем порядке: сначала смешивают между собой песок и цемент, после чего, постепенно, добавляют воду, отслеживая консистенцию и вязкость получающегося раствора. В самую последнюю очередь добавляют полный объем щебня.
Особо легкие бетоны
Такие составы имеют отличные теплоизоляционные свойства и небольшой вес, высокую морозостойкость и влагоустойчивость. Но, в отличие от обычных бетонов, прочность у них невысока. К этой группе, называемой еще ячеистыми бетонами, относятся:
- пенобетон;
- газобетон.
Создаются строительные материалы этой группы благодаря пенообразующим добавкам, вводимым в их состав и создающим ячейки-поры. Благодаря этому, в особо легких бетонах основным наполнителем является воздух, заключенный в порах материала.
Составы для особо легких бетонов
Несмотря на множество общих моментов в процессе производства, есть и существенные отличия как в составе, так и в технологии изготовления газо- и пенобетона.
Газобетон
Для изготовления газобетона необходимы следующие компоненты: шлам – измельченную смесь песка и извести, цемент и алюминиевая пудра, выступающая в роли газообразующей добавки. Смесь замешивают в бетономешалке, поочередно вводя цемент и шлам. Через три минуты добавляется отмеренная порция пудры из алюминия. На протяжении последующих 8 минут состав перемешивается, а затем его разливают по формам на 8-10 часов. За это время газобетонная масса в формах вспучивается в виде «горбушки», которую срезают. Затем формы с газобетонным составом помещают в автоклав, где они обрабатываются паром при давлении в 10 атмосфер и температуре около +100 °C.
Пенобетон
Этот материал изготавливается из смеси цемента, воды, песка и, например, канифольного мыла, играющего роль воздухововлекающей добавки. Смесь всех компонентов активно «взбивают» во вращающейся на больших оборотах бетономешалке. Полученную пенистую массу разливают по формам для отвердения и схватывания. Возможно изготовление пенобетона и другим способом: пену создают в специальном аппарате и только потом, добавляют к остальным ингредиентам в бетономешалку.
stoneguru.ru
Как сделать бетон самостоятельно
Бетонные смеси различных марок применяются, чтобы выполнить различные монолитные конструкции. Качественный бетон имеет настолько высокую прочность, что может эксплуатироваться в течение 100 лет при оптимальных условиях. Выполнение работ по возведению монолитных конструкций предусматривает возможность приготовления смеси самостоятельно.
Для изготовления фундамента рекомендуется использовать цемент марки М500 или М400.
Знание того, как сделать бетон своими руками, может пригодиться в ситуациях, когда:
- объект строительства находится на значительном удалении от заводов, выпускающих готовые бетонные смеси;
- если одноразово приходится использовать объем, меньше 3-4 кубометров, это объясняется тем, что миксер имеет именно такой объем и меньшая поставка заводом не выполняется;
- при поэтапной заливке во время выполнения больших общих объемов работ, когда на каждом этапе используется количество смеси менее 3-4 кубометров.
Для того чтобы сделать качественный бетон самостоятельно, приходится учитывать ряд условий, определяющих его качество и заметно влияющих на прочность.
Рецептура приготовления бетонной смеси меняется в зависимости от того, для каких целей используется бетон.
Ингредиенты и характеристики бетона
Состав бетона достаточно прост: это смесь из цементного раствора и наполнителя. Поэтому основными ингредиентами бетона можно назвать:
Схема приготовления бетонной смеси.
- цемент;
- песок;
- наполнитель (щебень, гравий, шлак и т.п.)
- вода.
Современные технологии предполагают использование дополнительных добавок-пластификаторов с целью придания готовому бетону некоторых особенных свойств.
Основная характеристика бетона — прочность на сжатие. Она выражается в мегапаскалях (МПа) и определяет давление, которое может выдержать каждый класс бетона. Современная маркировка по ГОСТу предусматривает классы В7,5-В80. Различие между классами состоит в марке цемента, взятого для приготовления, породы и фракции наполнителя.
Вернуться к оглавлению
Основные требования к ингредиентам
Цемент — основная составляющая, связывающая все его компоненты. Наиболее подходящий для того, чтобы сделать бетон — портландцемент, за счет высокого содержания силикатов кальция обеспечивающий высокую адгезию и схватывание при более низких температурах, чем другие типы цемента.
Для изготовления фундаментов рекомендуется использовать цемент марки М500-М400. Обозначение «Д» с последующим числовым значением обозначает наличие посторонних примесей в процентах, которые тоже влияют на прочность готового бетона. Поэтому для качественного бетона лучше брать цемент с обозначением Д0-Д20.
Схема заливки монолитного фундамента.
Для изготовления бетона необходимо приобретать сухой, свежий цемент. Если цемент приобретается в упаковке, надо проверить ее целостность. Использовать приобретаемый цемент лучше всего в течение 2 недель.
Песок служит для заполнения пустот между зернами более крупного наполнителя. Для бетона, используемого при заливке фундамента, можно использовать речной песок.
Оптимальная фракция — 1,5-5 мм, в составе одной партии предпочтительно не более 1-2 мм разницы между величиной зерен. Посторонние примеси в виде растительных остатков, глины и пр. существенно влияют на прочность бетона. При сомнениях в чистоте песка его рекомендуется просеять через сито с мелкой ячеей, в соответствии с фракцией.
Наполнитель создает структурный каркас бетона, воспринимающий усадочное напряжение при схватывании, увеличивает прочность и упругость бетона. Размеры зерна наполнителя применяются в основном от 8 до 35 мм. Требования к отсутствию посторонних включений такие же, как для песка, желательно, чтобы в щебне было как можно меньше глины, налипшей на поверхность отдельных кусков камня.
Для того чтобы сделать бетон самостоятельно, рекомендуется выбирать щебень, имеющий большую разницу в размере частиц, либо смешать более крупную и мелкую фракции. Это обеспечит наиболее плотное заполнение пустот при ручном утрамбовывании залитой смеси, тем самым придавая большую прочность конструкции.
Схема заливки бетона в опалубку.
Требования к качеству воды ограничиваются пригодностью ее для питья: без посторонних примесей и включений.
Различные дополнительные добавки к бетонной смеси для фундамента, как правило, не применяют. Исключение могут составлять пластификаторы для повышения текучести раствора в случаях с плотным армированием или сложной формы фундамента. Добавки для схватывания при пониженной температуре применяются при производстве бетонных работ в зимнее время, но для обеспечения нормальной прочности бетона необходимо учитывать то, что схватывание раствора прекращается уже при -4°С, а при температуре ниже -16°С бетонные работы лучше не производить.
Вернуться к оглавлению
Пропорции бетонных смесей
Перед заливкой основной части фундамента следует обеспечить подбетонку из тощего бетона класса В7,5 (М100). В состав его входит только цемент и крупный песок. Воды добавляется столько, что смесь получается похожей на влажную почву.
Таблица пропорций компонентов бетона.
Для приготовления 1 кубометра бетона В7,5 нужно:
- цемент М400-Д0 — 160 кг;
- песок — 2200 кг;
- вода — около 75 л.
Количество ингредиентов на 1 мешок цемента (50кг):
- цемент М400-Д0 — 50 кг;
- песок — 688 кг;
- около 20 л воды.
Делать такой бетон лучше всего прямо на месте, где он будет размещен.
- На подготовленное основание насыпать слой песка: сразу все количество. Поверх песка насыпается соответствующее количество цемента.
- Произвести тщательное перемешивание ингредиентов до получения смеси однородного цвета.
- Слой сухой смеси равномерно смачивается водой, уплотняется трамбовкой и накрывается полиэтиленовой пленкой. Пленка помешает влаге испариться до того, как она прореагирует с цементом.
Для заливки основного слоя фундамента применяется бетон класса В15 (М300). Для приготовления бетонной смеси самостоятельно наиболее доступен цемент М400-Д0. Рецептура, которая поможет сделать прочный бетон — на 1 кубометр бетонной смеси:
- цемент М400-Д0 — 275 кг;
- песок — 590 кг;
- гравий, щебень — 1337 кг;
- вода — 165 л.
Учитывая, что ручное перемешивание большого количества смеси по любой технологии, с предварительным перемешиванием сухих компонентов или с замешиванием мокрым способом может быть недостаточно эффективным, делать смеси для фундамента предпочтительнее при помощи бетономешалки. Конструкции бетономешалок, их объемы могут быть разными, поэтому приведенный рецепт для объема в 200 л будет нуждаться в коррекции соответственно тому объему агрегата, который будет использоваться.
Если готовый бетон получился слишком густой, ни в коем случае нельзя разбавлять его водой, в противном случае бетон потеряет свою прочность.
Рецептура для бетономешалки емкостью 200 л:
- цемент М400-Д0 — 44 кг;
- песок — 94 кг;
- гравий, щебень — 220 кг;
- вода — 26 л.
Порядок работы таков:
- Ингредиенты тщательно отмерить. Влить в бетономешалку часть воды, засыпать все количество цемента, включить прибор.
- В процессе перемешивания досыпать песок и гравий, доливая оставшуюся воду. Если используются добавки, внести их в конце перемешивания, подготовив согласно инструкции производителя.
Для приготовления бетонных смесей на основе цемента марки М500-Д0 соотношение ингредиентов изменяется в сторону увеличения их объемного количества.
На качество бетонной смеси влияет время перемешивания смеси в бетономешалке. Достаточно долгое перемешивание приведет к расслоению бетона, что при отвердении повлияет на его прочность, недостаточное перемешивание не позволит компонентам равномерно перемешаться.
Примерное необходимое для перемешивания бетона время — около 5 минут. В зависимости от консистенции смеси время может немного отклоняться от средней цифры.
Время использования готовой смеси также оказывает влияние на прочность бетона и составляет не более 1,5 часов от момента приготовления при температуре 20°С. При повышении температуры время уменьшается. Время использования смеси включает в себя транспортировку смеси до места укладки, укладку и утрамбовку.
Вернуться к оглавлению
Чего не надо делать при укладке бетона
- Ни в коем случае нельзя разбавлять готовый бетон водой. Часто рабочие мотивируют это тем, что густой бетон тяжело укладывать. Но избыточная вода не вступает в реакцию с цементом — необходимое ее количество уже внесено при приготовлении смеси. Излишек воды сохраняется в бетоне в свободном виде. Высыхая после схватывания, она оставляет поры, которые снижают прочность бетонного монолита.
- Слишком медлить с укладкой: в жару это приведет к свариванию бетона или его преждевременному схватыванию, после укладки такого бетона прочность конструкции снижается.
- Укладывать бетон без утрамбовки. Воздушные включения, которые остаются при таком способе, тоже влияют на прочность бетона.
Современные способы обработки бетона позволяют использовать его наравне с натуральным камнем. Правильно приготовленный бетон и изготовленные из него конструкции будут служить долго, не утрачивая своей прочности.
moifundament.ru
