Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий. Смазка форм для жби
Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к смазкам для форм в производстве бетонных и железобетонных изделий. Разделительная смазка содержит в мас.%: жирную кислоту 29,5-5,5, триэтаноламин 0,5-1,0, растительное масло до 100. Смазка дополнительно содержит натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты (митофен) 0,01-0,001 мас.%. Технический результат - устойчивость к расслоению, к действию низких и высоких температур, экономичность в применении, не вызывает коррозии металлических форм, исключает образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, простота приготовления. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из бетона и железобетона, а именно к составам для смазки металлических форм, применяемым в этом производстве.
Известна смазка для форм, состоящая из двух частей вазелина и одной части стеарина. Эта смазка облегчает распалубку и улучшает внешний вид изделия, экономична (расход 3 г/м2). Однако смазка такого состава не предотвращает образования пор на поверхности бетона. Поскольку смазка имеет пастообразную консистенцию, нанесение ее на форму и последующая очистка формы - трудоемкие операции. Кроме того, для достижения эффекта смазанную форму надо заполнять бетоном сразу, что не технологично (А.С. 153522, С 10 М 7/12, Опубл. 1962).
Известна смазка на основе петролатума с добавкой 6-9% церезина. Смазка термостойка, уменьшает прилипание бетона к форме, но имеет те же недостатки, что предыдущая (А.С. 289925, В 28 В 7/36, Опубл. 1971).
Известна смазка, состоящая из минерального масла с добавкой 0,01-3% оксикарбоновой кислоты (винной или лимонной). Смазка легко наносится, облегчает распалубку, но не гарантирует отсутствия порообразования и вызывает коррозию металлической формы (А.С. 478731, В 28 В 7/36, Опубл. 1975).
Известна эмульсионная смазка, состоящая из парафина, стеарина, триэтаноламина, кислого эмульсола и 87-90% воды. Смазка облегчает распалубку и уменьшает размер пор на поверхности изделия. Главные недостатки этой смазки - сложность приготовления, расслаиваемость при хранении, коррелирующее действие на металлическую форму, неприменимость при изготовлении изделий сложной формы (A.C. 779086, В 28 В 7/36, Опубл. 1980).
Известен состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазки опалубки, облегчающий распалубку затвердевших бетонных изделий. В качестве ее первого компонента (1-10% от массы эмульсии) используется по крайней мере одна жирная кислота и (или) омыляемое растительное масло (рапсовое, подсолнечное, свекольное и др.), в качестве второго компонента (10-20%) от массы первого компонента - биологически разлагаемые эмульгаторы и (или) ПАВ, преимущественно растительного происхождения, допустимые к применению в пищевой промышленности, например пероксилат рицина. Смазка облегчает распалубку, уменьшает размер пор на поверхности бетонных изделий, но недостаточно эффективна при изготовлении изделий сложной конфигурации при повышенных требованиях к качеству поверхности бетона и, кроме того, вызывает коррозию металлических форм. Пероксилат рицина не является дешевым и доступным сырьем, к тому же рицин и его производные - весьма токсичные вещества (Пат. ФРГ №4422470, С 10 М 173/02 и др., Опубл. 1994).
Известна смазка, содержащая 4-14% кубовых остатков синтетических жирных кислот, 0,3-2% синтетических эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 и воду. Смазка обеспечивает качество поверхности изделия категории А1 (ГОСТ 13015.0-83), однако она устойчива лишь в течение 15-30 суток и вызывает коррозию металлических форм. Ее приготовление трудоемко и требует высоких температур. Расход смазки 7-25 г/м (А.С. 2021112, В 28 В 7/36, Опубл. 1994).
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению (прототипом) является смазка, разработанная специально для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации. Она содержит 50-85% отработанного минерального масла и 15-50% кубового остатка производства мыла из растительных масел (ТУ 18-РСФСР 486-77 Жировая композиция). Смазка позволяет получить поверхности изделия класса А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83), однако оставляет пятна на поверхности бетона и формах, вызывает коррозию металлических форм и неэкономична (расход смазки 20-30 г/м2). Кроме того, для получения смазки нужны высокие температуры. К ее недостаткам можно отнести и то, что минеральное масло и щелочной кубовый остаток производства мыла вредно действуют на кожу (RU, Пат. 2184033, В 28 В 7/36, Опубл. 2000).
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание новой эффективной разделительной смазки для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий с целью расширения ассортимента известных смазок.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в создании смазки, устойчивой к расслоению, к действию низких и высоких температур, экономичной в применении, не вызывающей коррозии металлических форм, исключающей образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, а также отличающуюся простотой приготовления.
Она обеспечивает получение поверхности изготавливаемых изделий класса А1-А2 и не оказывает вредного воздействия на кожу.
Поставленная задача решается предлагаемой разделительной смазкой для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащей 29,5-5,5% жирной кислоты (олеиновой или стеариновой), 0,5-1,0% триэтаноламина и растительное масло (техническое либо очищенное, рапсовое или соевое) - остальное до 100%. Введение в вышеприведенную рецептуру дополнительного компонента - митофена (ТУ 9154-001-1787469-2002. Свид. на товарный знак RU 240793, опубл. 2003) в количестве 0,01-0,001% еще больше увеличивает стабильность заявляемой композиции при хранении (отсутствие расслаиваемости) и повышает ее морозоустойчивость. Митофен представляет собой натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты общей формулы H[1,4-(HO)2C6h3]nSSO3Na, n=4±2), обладающую супероксидазной активностью (Пат. RU 2175317, опубл. 2001).
Приготовление смазки осуществляется смешением компонентов при комнатной температуре. Готовая смазка представляет собой однородную легкоподвижную, устойчивую при хранении жидкость от светло-желтого до коричневого цвета.
Смазку наносят на очищенную от налета пыли горячую или холодную поверхность формы ручным способом или распылителем, после чего формы заполняют бетоном.
В литературе отсутствуют сведения о смазках предлагаемого компонентного и количественного состава, поэтому она отвечает критерию "новизна".
Из анализа известного уровня знаний не следовало, что предлагаемая смазка позволит получить заявляемый технический результат, поэтому она отвечает критерию "изобретательский уровень".
Примеры конкретного выполнения и свойства предлагаемой новой разделительной смазки (для различных составов в указанных выше пределах дозировок компонентов) и смазки по прототипу приведены в табл.1, показатели качества железобетонных изделий, изготовленных с применением тех же смазок, - в табл.2. Рассмотрение представленных в этих таблицах результатов испытаний позволяет видеть технические преимущества заявляемой смазки по сравнению со смазкой-прототипом и подтверждает ее промышленную применимость. Об этом же свидетельствует факт положительных результатов испытаний на ЖБИ Казметрострой.
Заявляемая смазка характеризуется существенно большей стабильностью при хранении (отсутствием расслаиваемости) и повышенной морозостойкостью. Она также значительно более экономична, чем смазка-прототип: ее расход на единицу поверхности формы в три и более раз меньше.
В отличие от прототипа предлагаемая смазка не оказывает раздражающего действия на кожу рук работающих с ней, так как не содержит минеральных масел и других вредных для человеческого организма веществ.
Применение предлагаемой смазки обеспечивает, в отличие от прототипа, отсутствие пятен на поверхности бетонных или железобетонных изделий, что делает ее пригодной для изготовления этих изделий с повышенными требованиями к декоративности, например фасадных поверхностей зданий и сооружений, при строительстве станций и перегонных тоннелей метрополитенов. Кроме того, применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие следов цемента на форме, что улучшает технологичность процесса изготовления бетонных или железобетонных изделий и способствует чистоте поверхности этих изделий.
Смазка-прототип вызывает коррозию металлических форм и появление на поверхности изделий разводов ржавчины, в то время как заявляемая смазка не вызывает коррозии металлических форм и порчу внешнего вида изделий.
Процесс изготовления предлагаемой смазки в отличие от смазки-прототипа не требует высоких температур, он осуществляется при комнатной температуре, что значительно упрощает и удешевляет технологию ее получения.
Предлагаемая смазка на основе растительного масла положительно отличается от смазки-прототипа на основе нефтяного масла ускоренной биоразлагаемостью (экологичностью). Известно, что рапсовое масло разлагается на CO2 и h3O на 80% за 28 дней, а нефтяное за то же время - на 25% (US Pat 6383992, С 01 М 161/10, Опубл. 2002).
Применение упомянутых выше добавок к базовому (растительному) маслу в меньших, чем указано выше, количествах не позволяет достичь совокупности перечисленных положительных эффектов. Применение же больших количеств добавок нецелесообразно, т.к. это не приводит к усилению положительных эффектов.
| Таблица 1Составы смазок и данные испытаний | |||||||
| Компоненты смазок. | Содержание компонентов (мас.%) в предлагаемых смазках 1-6 и в смазке-прототипе | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Прототип | |
| Соевое масло техническое | 70,0 | до 100 | до 100 | 15,0* | |||
| Рапсовое масло, очищенное | до 100 | 92,0 | |||||
| Рапсовое масло техническое | 94,0 | ||||||
| Индустриальное масло | 50,0 | ||||||
| Кубовый остаток производства мыла (смолы) | 10,0* | ||||||
| Олеиновая кислота | 29,5 | 5,5 | 29,0 | 7,3 | 25,0* | ||
| Стеариновая кислота | 10,5 | 5,5 | |||||
| Триэтаноламин | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,7 | 0,5 | |
| Митофен | 0,01 | 0,001 | |||||
| Характеристики смазки | |||||||
| Гомогенность смазки после приготовления | да | да | да | да | да | да | да |
| Продолжительность сохранения гомогенности смазки, мес. | >6 | >12 | >6 | >12 | >6 | >6 | <1 |
| Гомогенность смазки после 4 ч нагревания при 100°С | да | да | да | да | да | да | нет |
| Температура потери текучести,°С | -36 | -37 | -38 | -39 | -40 | -36 | -30 |
| Расход смазки на 1 м2 поверхности опалубки, г | 8 | 7 | 10 | 9 | 7 | 10 | 30 |
| Раздражение кожи рук | нет | нет | нет | нет | нет | нет | да |
| *Рассчитано по содержанию компонентов в кубовом остатке производства мыла из растительных масел по ТУ 18 РСФСР 486-77 |
| Таблица 2Показатели качества поверхности железобетонных изделий и металлических форм | |||||||
| Характеристики поверхности бетона и поверхности металлических форм | Состав смазки | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Прототип | |
| Условия распалубки | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. |
| Категория поверхности изделия по ГОСТ 13015.0-83 | Al | Al | Al | Al | Al | Al | Al |
| Повреждения поверхности изделия при распалубке | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет |
| Пятна смазки на поверхности изделия | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Есть |
| Коррозия металлической формы (20 циклов) | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Есть |
| Следы цемента на металлической форме | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Есть |
1. Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий, содержащая растительное масло и жирную кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит триэтаноламин при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
| Жирная кислота | 29,5-5,5 |
| Триэтаноламин | 0,5-1,0 |
| Растительное масло | Остальное до 100 |
2. Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты (митофен) при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
| Жирная кислота | 29,5-5,5 |
| Триэтаноламин | 0,5-1,0 |
| Митофен | 0,01-0,001 |
| Растительное масло | Остальное до 100 |
3. Разделительная смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве растительного масла используют неочищенное или очищенное рапсовое или соевое масло.
4. Разделительная смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве жирных кислот используют олеиновую или стеариновую кислоты.
www.findpatent.ru
Смазки для форм ЖБИ
Смазка технологическая Krystal M22
Смазка технологическая «Krystal М22» поставляется в виде эмульсии и предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (опалубкам) при монолитном домостроении и при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ.
Преимущества: Использование технологической смазки «Krystal М22» исключает появление темных масляных пятен, воздушных пор на поверхности изготавливаемого изделия.
Подробнее...
Смазка технологическая Krystal M2C
Смазка технологическая «Krystal М2С» предназначена для приготовления 15-20%-ных водных эмульсий применяемых для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (опалубкам) при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ. Так же применяется для нанесения на резиновые и каучуковые детали конструкций.
При приготовлении эмульсии не требуется каустическая сода, нагрев и постоянное перемешивание. Достаточно смешать с водой комнатной температуры в пропорции 1 часть концентрата на 5 частей воды.
Подробнее...
Смазка технологическая Krystal М3С
Смазка технологическая «Krystal М3С» специально разаработана для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания вертикальных форм (кассеты, шахты лифтов, вентиляционные шахты и т.д.), а также для смазывания деревянной, ламинированной и металлической опалубки при монолитном домостроением.
Смазка имеет широкий температурный диапазон (от -20С до +40С) применения и эффект очищения форм от наростов бетона. Не оставляет жировых пятен, пор и раковин! Температура пропаривания при использовании смазки «Krystal М3С» может быть в диапазоне от +25С до +110С.
Подробнее...
Смазка технологическая Krystal М5
Низко вязкая парафинсодержащая технологическая смазка на растительной основе «Krystal М5» предназначена для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания различных форм (горизонтальных, вертикальных), а также для смазывания деревянной, металлической и пластиковой опалубки.
Температура пропаривания при использовании смазки «Krystal М5» может быть в диапазоне от +25С до +90С.
Подробнее...
Смазка технологическая Krystal M107
Смазка технологическая «Krystal М107» предназначена для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания различных форм (горизонтальных, вертикальных, кассетных), а также для смазывания деревянной и металлической опалубки при монолитном домостроением. Смазка имеет широкий температурный диапазон применения. Специальные ингибиторы коррозии придают смазке отличные антикоррозийные свойства.
Подробнее...
Специальное средство от налипания полистирола на изделия из бетона Krystal М111
«Krystal М111» специальное средство готовое к применению предназначено для лёгкого и быстрого снятия и извлечения закладных элементов и опалубки из полистирола. При этом исключается наличие остатков полистирола на бетонном изделии. Борт или выемка на изделии получаются гладкими, без крупинок полистирола.
Подробнее...
masprom.ru
Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к смазкам для форм в производстве бетонных и железобетонных изделий. Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий содержит, мас.%: растительное масло 2,5-15, эфир растительного масла из группы: метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый 0,5-97,5, минеральное масло - остальное. Технический результат - устойчивость к действию низких и высоких температур, экономичность, исключение образования пятен на поверхности бетонных изделий и прилипания бетона к металлической форме, отсутствие коррозии металлических форм, простота приготовления, улучшенные экологические свойства. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из бетона и железобетона, а именно к смазкам для форм при производстве бетонных и железобетонных изделий.
Известна смазка для форм, состоящая из двух частей вазелина и одной части стеарина. Эта смазка облегчает распалубку и улучшает внешний вид изделия, экономична (расход 3 г/м2). Поскольку смазка имеет повышенную вязкость, нанесение ее на форму и последующая очистка формы - трудоемкие операции. Кроме того, для достижения эффекта смазанную форму надо заполнять бетоном сразу, что не технологично (А.С.153522, С10М 7/12, опубл. 1962).
Известна смазка, состоящая из минерального масла с добавкой 0,01-3% оксикарбоновой кислоты (винной или лимонной). Смазка легко наносится, облегчает распалубку, но не гарантирует отсутствия порообразования и вызывает коррозию металлической формы (А.С.478731, В28В 7/36, опубл. 1975).
Известна эмульсионная смазка, состоящая из парафина, стеарина, триэтаноламина, кислого эмульсола и 87-90% воды. Смазка облегчает распалубку и уменьшает размер пор на поверхности изделия. Смазка сложна в приготовлении, негомогенна, вызывает коррозию металлической формы, не применима при изготовлении изделий сложной конфигурации (А.С.779086, В28В 7/36, опубл. 1980).
Известен состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазки опалубки, облегчающий распалубку затвердевших бетонных изделий. В качестве ее первого компонента (1-10% от массы эмульсии) используется по крайней мере одна жирная кислота и (или) омыляемое растительное масло (рапсовое, подсолнечное, свекольное и др.), в качестве второго компонента (10-20%) от массы первого компонента - биологически разлагаемые эмульгаторы и (или) ПАВ, преимущественно растительного происхождения, допустимые к применению в пищевой промышленности, например пероксилат рицина. Смазка облегчает распалубку, уменьшает размер пор на поверхности бетонных изделий, но недостаточно эффективна при изготовлении изделий сложной формы, при повышенных требованиях к качеству поверхности бетона и, кроме того, вызывает коррозию металлических форм. Смазка неэкономична, ее компоненты относятся к опасным веществам (Пат. ФРГ №4422470, С10М 173/02 и др., опубл. 1994).
Известна смазка, содержащая 4-14% кубовых остатков синтетических жирных кислот, 0,3-2% синтетических эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 и воду. Смазка обеспечивает качество поверхности изделия категории А1 (ГОСТ 13015.0-83), однако она малоустойчива и вызывает коррозию металлических форм. Ее приготовление трудоемко и требует высоких температур (А.С.2021112, В28В 7/36, опубл. 1994).
Известна смазка, разработанная специально для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации. Она содержит 50-85%о отработанного минерального масла и 15-50% кубового остатка производства мыла из растительных масел (ТУ 18-РСФСР 486-77. Жировая композиция). Смазка позволяет получить поверхности изделия класса А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83), однако оставляет пятна на поверхности бетона и формах, вызывает коррозию металлических форм и неэкономична (расход смазки 20-30 г/м2). Кроме того, для получения смазки нужны высокие температуры. К ее недостаткам можно отнести и то, что щелочной кубовый остаток производства мыла вредно действуют на кожу (RU, Пат.2184033, В28В 7/36, опубл. 2000).
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению (прототипом) является смазка, содержащая в мас.%: жирную кислоту 29,5-5,5, триэтаноламин 0,5-1,0, растительное масло до 100. Смазка дополнительно содержит натриевую соль олиго (n-дигидрокси-n-фенилен) тиосульфокислоты (митофен) 0,01-0,001 мас.%. Смазка устойчива к расслоению, к действию низких и высоких температур, не вызывает коррозии металлических форм, исключает образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, проста в приготовлении. К недостаткам смазки можно отнести повышенный класс опасности компонентов (жирные кислоты и триэтаноламин - умеренно опасные вещества), а также пониженная экономичность (повышенная стоимость компонентов). (RU, Пат.2277472, В28В 7/38, опубл. 2005).
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание новой эффективной разделительной смазки для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий с целью расширения ассортимента известных смазок.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в создании смазки, устойчивой к действию низких и высоких температур, экономичной, исключающей образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, не вызывающей коррозию металлических форм, простой в приготовлении, а также имеющей улучшенные экологические свойства.
Она обеспечивает получение поверхности изготавливаемых изделий класса А1 и не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Поставленная задача решается предлагаемой разделительной смазкой для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащей в мас.%: растительное масло (техническое либо очищенное, рапсовое или соевое) 2,5-15, эфир растительного масла (метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый эфир технического либо очищенного рапсового или соевого масла) 0,5-97,5, минеральное масло - остальное.
Приготовление смазки осуществляется смешением компонентов при комнатной температуре. Готовая смазка представляет собой однородную легкоподвижную, устойчивую при хранении жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета.
Смазку наносят на очищенную от налета пыли горячую или холодную поверхность формы ручным способом или распылителем, после чего формы заполняют бетоном.
Примеры конкретного выполнения, свойства, показатели качества железобетонных изделий предлагаемой новой разделительной смазки (для различных составов в указанных выше пределах дозировок компонентов) и смазки по прототипу приведены в таблицах 1,2. Рассмотрение представленных в этих таблицах результатов испытаний подтверждает, что предлагаемые составы не уступают по свойствам и по показателям качества поверхности бетонных изделий и металлических форм и подтверждает ее промышленную применимость. Об этом же свидетельствует факт положительных результатов испытаний на предприятиях г.Уфы, производящих бетонные и железобетонные изделия: ООО «ЖБЗ-2», ООО «СУ-10».
Заявляемая смазка значительно более экономична, чем смазка-прототип: расход на единицу поверхности формы аналогичен прототипу при более низкой стоимости компонентов.
Устойчивость смазки к действию низких и высоких температур характеризуется низкой температурой застывания испытуемых образцов (<-25°С), высокой температурой вспышки (>200°С).
В отличие от прототипа предлагаемая смазка является малоопасной, так как не содержит вещества, по классу опасности относящиеся к умеренно опасным.
Применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие пятен на поверхности бетонных или железобетонных изделий, что делает ее пригодной для изготовления этих изделий с повышенными требованиями к декоративности, например фасадных поверхностей зданий и сооружений, при строительстве станций и перегонных тоннелей метрополитенов. Кроме того, применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие следов цемента на форме, что улучшает технологичность процесса изготовления бетонных или железобетонных изделий и способствует чистоте поверхности этих изделий.
| Таблица 1 - Составы смазок | |||||
| Компоненты смазок | Содержание компонентов (мас.%) в предлагаемых смазках 1-4 и в смазке-прототипе | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | Прототип | |
| Рапсовое масло, техническое | 2,5 | - | - | - | 94,0 |
| Рапсовое масло, очищенное | - | 15,0 | - | - | - |
| Соевое масло, техническое | - | - | - | 2,5 | - |
| Соевое масло, очищенное | - | - | 10,0 | - | - |
| Индустриальное масло И-20А | - | 83,0 | - | - | - |
| Веретеное масло АУ | 97,0 | - | 30,0 | - | - |
| Метиловый эфир рапсового масла очищенного | - | - | 50,0 | 97,5 | - |
| Этиловый эфир соевого масла технического | 0,5 | - | - | - | - |
| Изо-пропиловый эфир рапсового масла технического | - | - | 10,0 | - | - |
| Н-бутиловый эфир рапсового масла технического | - | 1,0 | - | - | - |
| Трет-бутиловый эфир соевого масла очищенного | - | 1,0 | - | - | - |
| Стеариновая кислота | - | - | - | - | 5,5 |
| Триэтаноламин | - | - | - | - | 0,5 |
| Таблица 2 - Характеристика смазки, поверхности бетона и металлических форм | |||||
| Состав смазки | 1 | 2 | 3 | 4 | Прототип |
| Гомогенность | Да | Да | Да | Да | Да |
| Условия распалубки | Без усилий, | Без усилий, | Без усилий, | Без усилий, | Без усилий, |
| без повреждений | без повреждений | без повреждений | без повреждений | без повреждений | |
| Категория поверхности по ГОСТ 13015.0-83 | А1 | А1 | А1 | А1 | А1 |
| Коррозияметаллической формы (20 циклов) | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет |
| Возможность повторного использования формы без нанесения смазки | Да | Да | Да | Да | Да |
| Класс опасности смазки по ГОСТ 12.1.007-76 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 |
bankpatentov.ru
Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
Использование: для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность: эмульсол содержит, в мас.%: жирные кислоты талового масла 50-70, побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 - остальное. Предпочтительно используют жирные кислоты талловые, выделяемые из дистиллированного таллового масла, с пределами кислотного числа 192-202 мг КОН/1 г продукта, температуры вспышки 194-199°С, массовой доли смоляных кислот 1,4-2,0%. Используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 с пределами плотности при 20°С 0,850-0,890 г/см3; температуры вспышки 30-50°С. Технический результат - расширение сырьевой базы для приготовления эмульсолов, упрощение технологии приготовления, повышение стабильности водной эмульсии. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.
Изобретение относится к получению и составам эмульсолов на основе минеральных масел (нефтепродуктов) и может быть использовано для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Из (АС СССР 1470529, М. кл. В28В 7/38, 1989, БИ 13) известен эмульсол (водная эмульсия) для смазки металлических форм, включающий, мас.%: минеральное масло - 40-50; алкилариламин - 0,3-0,5; бутиловый спирт - 0,2-0,5; вода - остальное. Показано, что данный эмульсол обладает улучшенными смазывающими свойствами, но недостаточно стабилен.
Известен (АС НРБ 39209, М. кл. С10М 17 3/00; В28В 7/36, 1986) эмульсол, предназначенный для смазки вертикальных и горизонтальных поверхностей форм, используемых при изготовлении строительных деталей. Эмульсол содержит, мас.%: нефтяное масло вязкостью при 50°С 9-22-16,4-17,4; нонилфенилполигликодовый эфир (включающий 4-6 молей окиси этилена) - 0,8-1,2; гач (с вязкостью при 100°С 13-30 сСт, с темп.пл 50-70°С) - 1,8-2,4; известковое молоко - остальное.
Известный эмульсол позволяет легко вынимать изделие из формы после ее заливки. Недостатком является то, что перед использованием следует восстанавливать коллоидное состояние эмульсола, так как он агрегативно нестабилен.
В (Эмульсол ЭКС-А ТУ 38 5901229-90) описан эмульсол ЭКС-А (водная эмульсия) для смазки, содержащий нефтяной масляный компонент - дистиллятное масло Д-20 и соли синтетических жирных кислот С20-С24, стабилизатор (углекислый натрий) и воду.
Данный эмульсол также недостаточно стабилен, поскольку через три часа после приготовления расслаивается. Кроме того, для его приготовления используют дефицитные и дорогие индустриальные масла И-8А или масло типа Д-20.
Известен (АС СССР 1245436, М. кл. В28В 7/38, 1985) эмульсол (водная эмульсия) для смазывания металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающий нефтепродукт - масляный компонент, натриевые соли высокомолекулярных синтетических жирных кислот и воду. В качестве масляного компонента он содержит кислое масло с вязкостью 12-20 сСт, 2-9 мас.% сульфокислот, 0,2-1,0 мас.% нафтеновых кислот, а также концентрированный щелочной отход после кислотно-щелочной очистки масел и керосино-газойлевых фракций при следующем соотношении компонентов, мас.%: масляный компонент - 6-35; конц. щелочные отходы - 4-45; вода - остальное.
Достоинством известного эмульсола является повышенное качество поверхности изделий за счет устранения масляных пятен, повышенная стабильность и низкая стоимость. Вместе с тем данный эмульсол вызывает коррозию металлических форм.
Из патента №2360796 (RU, МПК7 В28В 7/38, опубл. 10.07.2009) известен эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающий, мас.%: нефтяные масла, отработанные - 96-98, соли высших жирных кислот - 1-2, гидроксид калия - 1-2. Способ получения эмульсола включает смешивание нефтяных масел, отработанных с солями высших жирных кислот и гидроксидом калия. Полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость - эмульсол.
Изобретение позволяет повысить эффективность выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. Однако известный эмульсол имеет многокомпонентный состав, а при его изготовлении необходимо использовать высокие температуры.
В патенте (прототип) №2210496 (RU, МПК7 В28В 7/38, опубл. 20.08.2003) описан эмульсол (водная эмульсия) для смазки металлических форм, содержащий, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0; стабилизатор 0,3-0,5; синтетические жирные кислоты C20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода - остальное. Способ получения эмульсола заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. При этом атмосферный газойль необходимо нагреть до 90°С. Способ приготовления позволяет увеличить стабильность эмульсола, снижает его стоимость, но при этом необходимо использовать стабилизатор и термическую обработку атмосферного газойля.
Задачей изобретения является расширение ассортимента эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, эмульсолов с хорошими физико-химическими и потребительскими свойствами, получаемых из недорогих и доступных реагентов по экономичной и простой технологии.
Технический результат, достижение которого обеспечивает реализация заявляемого изобретения, заключается в упрощении технологии приготовления, уменьшении материальных затрат (используют побочный продукт, а процесс приготовления осуществляют при низких температурах) и улучшении эксплуатационных свойств эмульсола (защитных и смазывающих свойств, при сохранении стабильности).
Устранение указанных недостатков и достижение заявляемого технического результата от реализации эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающего нефтяной масляный компонент и жирные кислоты, достигают за счет того, что в качестве нефтяного масляного компонента используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20, а в качестве жирных кислот - жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Жирные кислоты таллового масла | 5,0-7,0 |
| Побочный продукт производства | |
| масла компрессорного К2-20 | Остальное. |
Сопоставительный анализ прототипа и предложенного изобретения показывает, что общим является использование в составе эмульсола нефтяного масляного компонента и жирных кислот. Отличительной особенностью заявляемого эмульсола является то, что в качестве нефтяного масляного компонента используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20, а в качестве жирных кислот - жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Жирные кислоты таллового масла | 5,0-7,0 |
| Побочный продукт производства | |
| масла компрессорного К2-20 | Остальное. |
При этом достигают улучшение смазывающих свойств и высокую устойчивость при хранении эмульсола, что не вытекает явным образом из известных теоретических положений, т.к. предлагаемые компоненты ранее для этих целей совместно не применялись.
Ниже представлены характеристики компонентов, которые используют для приготовления эмульсола, представляющего собой композицию побочного продукта производства масла К2-20 и поверхностно-активных веществ - жирных кислот таллового масла.
1. Жирные кислоты талловые марка «ЛК» (по ТУ 13-0281078-83-90), выделяемые из дистиллированного таллового масла, имеют следующие физико-химические показатели: кислотное число, мг КОН/г - в пределах 192-202, температура вспышки, °С - в пределах 194-199, массовая доля смоляных кислот, мас.% - в пределах 1,4-2,0.
2. Побочный продукт производства масла К2-20 (по СТО 46693103-ОПУиС-022-2009) имеет следующие физико-химические показатели: плотность при 20°С, г/см3 - в пределах - 0,850-0,890; температура вспышки, °С - в пределах 30-50.
В качестве побочного продукта производства компрессорного масла К2-20 в составе эмульсола используют смесь головного и бокового погонов. Процесс производства компрессорного масла К2-20 осуществляют следующим образом. В качестве сырья используют остаточный (вязкий) компонент базовых масел. Сырье подают в трубное пространство пароподогревателя, где нагревают до температуры 100-120°С. Из пароподогревателя сырье поступает в электроподогреватель, в котором нагревается до температуры 180-350°С. Из электроподогревателя поступает в верхнюю часть первой царги насадочной колонны, в которой поддерживается остаточное давление 1-5 мм рт.ст.
Создание парового потока в колонне осуществляют за счет кипения кубовой жидкости в кубе испарителе, в котором жидкость нагревается до кипения, а пары поднимаются вверх по колонне.
Пары продукта, поднимаясь вверх колонны через насадку, встречаются с сырьем в виде жидкой фазы. В результате тепло- и массообмена с верха колонны в дефлегматор поступают пары, содержащие низкокипящую фракцию (головной погон - побочный продукт) производства компрессорного масла К2-20, которую отводят в сборник.
Легкокипящие продукты (боковой погон - побочный продукт), конденсируясь в дефлегматоре, поступают из него в делитель флегмы, из которого часть поступает на орошение вверх колонны, а другая часть, дополнительно охлаждаясь в холодильнике, поступает в сборник головного погона. Боковой погон отбирают с тарелки, расположенной между 2 и 3 царгами. Охлаждаясь в холодильнике, он самотеком поступает в сборник.
Кубовый остаток - целевой продукт (компрессорное масло К2-20) из куба испарителя через гидрозатвор и холодильник самотеком поступает в сборник кубового остатка.
Реализация изобретения и возможность получения заявляемого технического результата при этом показана на следующих примерах.
Пример 1. Приготовление эмульсола
Заявляемый эмульсол получают в реакторе следующим образом. К расчетному количеству побочного продукта производства масла К2-20 добавляют расчетное количество ЖКТМ. Полученную смесь перемешивают в течение одного двух часов. Процесс осуществляют при температуре 30-40°С. В результате реализации изобретения получают эмульсол, соотношение компонентов в котором показано в таблице 1.
Готовый продукт представляет собой однородную маслянистую жидкость от светло-бежевого до темно-коричневого цвета и имеет следующие физико-химические показатели: Кислотное число, мг КОН/1 г продукта - в пределах 10,0-15,0; водородный показатель (рН) 10%-ной водной эмульсии - в пределах 6,5-8,5; стабильность 10%-ной водной эмульсии в течение 3 часов (выделение масла, %) - в пределах 0,3-0,5.
Пример 2. Определение потребительских свойств водной эмульсии на основе заявляемого эмульсола
Приготовление водной эмульсии осуществляют путем смешивания исследуемого эмульсола с водой в соотношении (по объему) соответственно 1:9 (10%-ная водная эмульсия).
Антикоррозионные свойства эмульсий оценивают по методике, изложенной в (Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием/ Справочник /Под общей ред. С.Г. Энтелиса, Э. М. Бер-линера. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1995, с.357, 358). В результате проведенных испытаний установлено, что приготовленные эмульсии имеют балл, равный 0, что соответствует отсутствию коррозии. Показатели патентуемого эмульсола в сравнении с прототипом представлены в таблицах 2, 3.
Заявляемый эмульсол реализован в качестве смазки металлических поверхностей силовых форм. Проверку на трех формах осуществляли в течение 4-х оборотов. Нанесение эмульсола на теплые формы (+40°С) - легкое, равномерное. После распалубки изделий, обработанные поверхности форм чистые, влажные. На горизонтальных поверхностях изделий выявлены незначительные жировые пятна. Результаты испытания эмульсола как в чистом виде, так и в виде водной эмульсии хорошие, в связи с этим его используют в промышленном масштабе. Одну и ту же порцию эмульсола используют многократно, т.к. его физико-химические свойства сохраняются длительное время. Применение смазки из заявляемого эмульсола или приготовленной на его основе водной эмульсии позволяет повысить эффективность выгрузки бетонных и железобетонных изделий из опалубки, при этом получают хорошее качество поверхности изделий. Высокая стабильность и низкая стоимость улучшают технико-экономические показатели процесса приготовления эмульсола и его использования.
| Таблица 1 | |||
| Образцы композиций эмульсола | |||
| Компонент | Примеры | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Кислоты жирные талловые, мас.% | 5,0 | 6,0 | 7,0 |
| Побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 | 95,0 | 94,0 | 93,0 |
| Таблица 2 | ||||
| Стабильность эмульсола | ||||
| Показатели | По прототипу (10%-ная водная эмульсия) | Заявляемый в виде 10%-ной водной эмульсии (состав по примерам таблицы 1.) | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Стабильность 10%-ной водной эмульсии в течение 3 часов (выделение масла, %) | 0,50 | 0,27 | 0,30 | 0,45 |
| Таблица 3 | ||||
| Кислотные свойства эмульсола | ||||
| Показатели | По прототипу (органическая основа эмульсла) | Заявляемый (состав по примерам таблицы 1.) | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Кислотное число, мг КОН/1 г продукта | 7,1-11,8 | 11,0 | 10,0 | 15,0 |
1. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающий нефтяной масляный компонент и жирные кислоты, отличающийся тем, что в качестве нефтяного масляного компонента содержит побочный продукт производства масла компрессорного К2-20, а в качестве жирных кислот включает жирные кислоты таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Жирные кислоты таллового масла | 5,0-7,0 |
| Побочный продукт производства | |
| масла компрессорного К2-20 | Остальное |
2. Эмульсол для смазки металлических форм по п.1, отличающийся тем, что используют жирные кислоты талловые, выделяемые из дистиллированного таллового масла, с пределами кислотного числа 192-202 мг КОН/1 г продукта, температуры вспышки 194-199°С, массовой доли смоляных кислот 1,4-2,0%.
3. Эмульсол для смазки металлических форм по п.1, отличающийся тем, что используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 с пределами плотности при 20°С - 0,850-0,890 г/см3; температуры вспышки 30-50°С.
www.findpatent.ru
разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий - патент РФ 2435663
Изобретение относится к смазкам для форм в производстве бетонных и железобетонных изделий. Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий содержит, мас.%: растительное масло 2,5-15, эфир растительного масла из группы: метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый 0,5-97,5, минеральное масло - остальное. Технический результат - устойчивость к действию низких и высоких температур, экономичность, исключение образования пятен на поверхности бетонных изделий и прилипания бетона к металлической форме, отсутствие коррозии металлических форм, простота приготовления, улучшенные экологические свойства. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из бетона и железобетона, а именно к смазкам для форм при производстве бетонных и железобетонных изделий.
Известна смазка для форм, состоящая из двух частей вазелина и одной части стеарина. Эта смазка облегчает распалубку и улучшает внешний вид изделия, экономична (расход 3 г/м2). Поскольку смазка имеет повышенную вязкость, нанесение ее на форму и последующая очистка формы - трудоемкие операции. Кроме того, для достижения эффекта смазанную форму надо заполнять бетоном сразу, что не технологично (А.С.153522, С10М 7/12, опубл. 1962).
Известна смазка, состоящая из минерального масла с добавкой 0,01-3% оксикарбоновой кислоты (винной или лимонной). Смазка легко наносится, облегчает распалубку, но не гарантирует отсутствия порообразования и вызывает коррозию металлической формы (А.С.478731, В28В 7/36, опубл. 1975).
Известна эмульсионная смазка, состоящая из парафина, стеарина, триэтаноламина, кислого эмульсола и 87-90% воды. Смазка облегчает распалубку и уменьшает размер пор на поверхности изделия. Смазка сложна в приготовлении, негомогенна, вызывает коррозию металлической формы, не применима при изготовлении изделий сложной конфигурации (А.С.779086, В28В 7/36, опубл. 1980).
Известен состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазки опалубки, облегчающий распалубку затвердевших бетонных изделий. В качестве ее первого компонента (1-10% от массы эмульсии) используется по крайней мере одна жирная кислота и (или) омыляемое растительное масло (рапсовое, подсолнечное, свекольное и др.), в качестве второго компонента (10-20%) от массы первого компонента - биологически разлагаемые эмульгаторы и (или) ПАВ, преимущественно растительного происхождения, допустимые к применению в пищевой промышленности, например пероксилат рицина. Смазка облегчает распалубку, уменьшает размер пор на поверхности бетонных изделий, но недостаточно эффективна при изготовлении изделий сложной формы, при повышенных требованиях к качеству поверхности бетона и, кроме того, вызывает коррозию металлических форм. Смазка неэкономична, ее компоненты относятся к опасным веществам (Пат. ФРГ № 4422470, С10М 173/02 и др., опубл. 1994).
Известна смазка, содержащая 4-14% кубовых остатков синтетических жирных кислот, 0,3-2% синтетических эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 и воду. Смазка обеспечивает качество поверхности изделия категории А1 (ГОСТ 13015.0-83), однако она малоустойчива и вызывает коррозию металлических форм. Ее приготовление трудоемко и требует высоких температур (А.С.2021112, В28В 7/36, опубл. 1994).
Известна смазка, разработанная специально для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации. Она содержит 50-85%о отработанного минерального масла и 15-50% кубового остатка производства мыла из растительных масел (ТУ 18-РСФСР 486-77. Жировая композиция). Смазка позволяет получить поверхности изделия класса А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83), однако оставляет пятна на поверхности бетона и формах, вызывает коррозию металлических форм и неэкономична (расход смазки 20-30 г/м2). Кроме того, для получения смазки нужны высокие температуры. К ее недостаткам можно отнести и то, что щелочной кубовый остаток производства мыла вредно действуют на кожу (RU, Пат.2184033, В28В 7/36, опубл. 2000).
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению (прототипом) является смазка, содержащая в мас.%: жирную кислоту 29,5-5,5, триэтаноламин 0,5-1,0, растительное масло до 100. Смазка дополнительно содержит натриевую соль олиго (n-дигидрокси-n-фенилен) тиосульфокислоты (митофен) 0,01-0,001 мас.%. Смазка устойчива к расслоению, к действию низких и высоких температур, не вызывает коррозии металлических форм, исключает образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, проста в приготовлении. К недостаткам смазки можно отнести повышенный класс опасности компонентов (жирные кислоты и триэтаноламин - умеренно опасные вещества), а также пониженная экономичность (повышенная стоимость компонентов). (RU, Пат.2277472, В28В 7/38, опубл. 2005).
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание новой эффективной разделительной смазки для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий с целью расширения ассортимента известных смазок.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в создании смазки, устойчивой к действию низких и высоких температур, экономичной, исключающей образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, не вызывающей коррозию металлических форм, простой в приготовлении, а также имеющей улучшенные экологические свойства.
Она обеспечивает получение поверхности изготавливаемых изделий класса А1 и не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Поставленная задача решается предлагаемой разделительной смазкой для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащей в мас.%: растительное масло (техническое либо очищенное, рапсовое или соевое) 2,5-15, эфир растительного масла (метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый эфир технического либо очищенного рапсового или соевого масла) 0,5-97,5, минеральное масло - остальное.
Приготовление смазки осуществляется смешением компонентов при комнатной температуре. Готовая смазка представляет собой однородную легкоподвижную, устойчивую при хранении жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета.
Смазку наносят на очищенную от налета пыли горячую или холодную поверхность формы ручным способом или распылителем, после чего формы заполняют бетоном.
Примеры конкретного выполнения, свойства, показатели качества железобетонных изделий предлагаемой новой разделительной смазки (для различных составов в указанных выше пределах дозировок компонентов) и смазки по прототипу приведены в таблицах 1,2. Рассмотрение представленных в этих таблицах результатов испытаний подтверждает, что предлагаемые составы не уступают по свойствам и по показателям качества поверхности бетонных изделий и металлических форм и подтверждает ее промышленную применимость. Об этом же свидетельствует факт положительных результатов испытаний на предприятиях г.Уфы, производящих бетонные и железобетонные изделия: ООО «ЖБЗ-2», ООО «СУ-10».
Заявляемая смазка значительно более экономична, чем смазка-прототип: расход на единицу поверхности формы аналогичен прототипу при более низкой стоимости компонентов.
Устойчивость смазки к действию низких и высоких температур характеризуется низкой температурой застывания испытуемых образцов (<-25°С), высокой температурой вспышки (>200°С).
В отличие от прототипа предлагаемая смазка является малоопасной, так как не содержит вещества, по классу опасности относящиеся к умеренно опасным.
Применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие пятен на поверхности бетонных или железобетонных изделий, что делает ее пригодной для изготовления этих изделий с повышенными требованиями к декоративности, например фасадных поверхностей зданий и сооружений, при строительстве станций и перегонных тоннелей метрополитенов. Кроме того, применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие следов цемента на форме, что улучшает технологичность процесса изготовления бетонных или железобетонных изделий и способствует чистоте поверхности этих изделий.
| Таблица 1 - Составы смазок | |||||
| Компоненты смазок | Содержание компонентов (мас.%) в предлагаемых смазках 1-4 и в смазке-прототипе | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | Прототип | |
| Рапсовое масло, техническое | 2,5 | - | - | - | 94,0 |
| Рапсовое масло, очищенное | - | 15,0 | - | - | - |
| Соевое масло, техническое | - | - | - | 2,5 | - |
| Соевое масло, очищенное | - | - | 10,0 | - | - |
| Индустриальное масло И-20А | - | 83,0 | - | - | - |
| Веретеное масло АУ | 97,0 | - | 30,0 | - | - |
| Метиловый эфир рапсового масла очищенного | - | - | 50,0 | 97,5 | - |
| Этиловый эфир соевого масла технического | 0,5 | - | - | - | - |
| Изо-пропиловый эфир рапсового масла технического | - | - | 10,0 | - | - |
| Н-бутиловый эфир рапсового масла технического | - | 1,0 | - | - | - |
| Трет-бутиловый эфир соевого масла очищенного | - | 1,0 | - | - | - |
| Стеариновая кислота | - | - | - | - | 5,5 |
| Триэтаноламин | - | - | - | - | 0,5 |
| Таблица 2 - Характеристика смазки, поверхности бетона и металлических форм | |||||
| Состав смазки | 1 | 2 | 3 | 4 | Прототип |
| Гомогенность | Да | Да | Да | Да | Да |
| Условия распалубки | Без усилий, | Без усилий, | Без усилий, | Без усилий, | Без усилий, |
| без повреждений | без повреждений | без повреждений | без повреждений | без повреждений | |
| Категория поверхности по ГОСТ 13015.0-83 | А1 | А1 | А1 | А1 | А1 |
| Коррозияметаллической формы (20 циклов) | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет |
| Возможность повторного использования формы без нанесения смазки | Да | Да | Да | Да | Да |
| Класс опасности смазки по ГОСТ 12.1.007-76 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащая растительное масло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эфир растительного масла, выбранный из группы: метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый, минеральное масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
| Растительное масло | 2,5-15 |
| Эфир растительного масла | 0,5-97,5 |
| Минеральное масло | Остальное |
2. Разделительная смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растительного масла используют техническое или очищенное рапсовое или соевое масло.
www.freepatent.ru
Смазка форм Компил (цена, описание, инструкция по применению)
Российская смазка форм для пенобетона. Позволяет получать чистые блоки без прилипания. Отличается низким расходом и высокой разлагаемостью.
Смазка форм Компил предназначена для смазки металлических форм при изготовлении пенобетонных и железобетонных изделий. Это саморазлагающийся со временем раствор, который не оставляет масляных пятен на пенобетонных блоках или железобетонных изделиях.
Поставляется в металлических бочках по 200 литров. Цена в прайс-листе >>
Приготовление смазывающего раствора:Раствор готовится непосредственно перед применением. В емкости для приготовления раствора предварительно готовится 1-1,5% раствор кальцинированной соды Na2CO3 (обычную соду использовать нельзя!). Нагрев до 50 градусов значительно ускоряет процесс растворения. В готовый раствор при интенсивном перемешивании вводится раствор Компил в соотношении 3:2 (3 части воды : 2 части смазки форм Компил). Для улучшения качества поверхности пенобетонных и железобетонных изделий рекомендуется в готовый раствор Na2CO3 добавить дополнительно при тщательном перемешивании 25 грамм хозяйственного мыла, предварительного измельченного и замоченного в небольшом количестве воды. Раствор считается стабильным, если в течении 3-х часов выделяется не более 0,8% масла. Допускается выделение сливок, исчезающих при перемешивании.
Также завод Строй-Бетон поставляет по России импортную смазку форм Pieri. Импортную смазку не требуется предварительно разводить, она отличается высокой текучестью и разлагаемостью. Также у нее значительно меньший расход — около 1 литра на смазку 40 кв.м. металлической поверхности). Посмотреть описание эмульсола смазки форм Pieri
Цена смазки форм Компил указана в прайс-листе
Перейти на страницу Сертификаты для распечатки
www.ibeton.ru
разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий - патент РФ 2277472
Изобретение относится к смазкам для форм в производстве бетонных и железобетонных изделий. Разделительная смазка содержит в мас.%: жирную кислоту 29,5-5,5, триэтаноламин 0,5-1,0, растительное масло до 100. Смазка дополнительно содержит натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты (митофен) 0,01-0,001 мас.%. Технический результат - устойчивость к расслоению, к действию низких и высоких температур, экономичность в применении, не вызывает коррозии металлических форм, исключает образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, простота приготовления. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из бетона и железобетона, а именно к составам для смазки металлических форм, применяемым в этом производстве.
Известна смазка для форм, состоящая из двух частей вазелина и одной части стеарина. Эта смазка облегчает распалубку и улучшает внешний вид изделия, экономична (расход 3 г/м2). Однако смазка такого состава не предотвращает образования пор на поверхности бетона. Поскольку смазка имеет пастообразную консистенцию, нанесение ее на форму и последующая очистка формы - трудоемкие операции. Кроме того, для достижения эффекта смазанную форму надо заполнять бетоном сразу, что не технологично (А.С. 153522, С 10 М 7/12, Опубл. 1962).
Известна смазка на основе петролатума с добавкой 6-9% церезина. Смазка термостойка, уменьшает прилипание бетона к форме, но имеет те же недостатки, что предыдущая (А.С. 289925, В 28 В 7/36, Опубл. 1971).
Известна смазка, состоящая из минерального масла с добавкой 0,01-3% оксикарбоновой кислоты (винной или лимонной). Смазка легко наносится, облегчает распалубку, но не гарантирует отсутствия порообразования и вызывает коррозию металлической формы (А.С. 478731, В 28 В 7/36, Опубл. 1975).
Известна эмульсионная смазка, состоящая из парафина, стеарина, триэтаноламина, кислого эмульсола и 87-90% воды. Смазка облегчает распалубку и уменьшает размер пор на поверхности изделия. Главные недостатки этой смазки - сложность приготовления, расслаиваемость при хранении, коррелирующее действие на металлическую форму, неприменимость при изготовлении изделий сложной формы (A.C. 779086, В 28 В 7/36, Опубл. 1980).
Известен состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазки опалубки, облегчающий распалубку затвердевших бетонных изделий. В качестве ее первого компонента (1-10% от массы эмульсии) используется по крайней мере одна жирная кислота и (или) омыляемое растительное масло (рапсовое, подсолнечное, свекольное и др.), в качестве второго компонента (10-20%) от массы первого компонента - биологически разлагаемые эмульгаторы и (или) ПАВ, преимущественно растительного происхождения, допустимые к применению в пищевой промышленности, например пероксилат рицина. Смазка облегчает распалубку, уменьшает размер пор на поверхности бетонных изделий, но недостаточно эффективна при изготовлении изделий сложной конфигурации при повышенных требованиях к качеству поверхности бетона и, кроме того, вызывает коррозию металлических форм. Пероксилат рицина не является дешевым и доступным сырьем, к тому же рицин и его производные - весьма токсичные вещества (Пат. ФРГ №4422470, С 10 М 173/02 и др., Опубл. 1994).
Известна смазка, содержащая 4-14% кубовых остатков синтетических жирных кислот, 0,3-2% синтетических эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 и воду. Смазка обеспечивает качество поверхности изделия категории А1 (ГОСТ 13015.0-83), однако она устойчива лишь в течение 15-30 суток и вызывает коррозию металлических форм. Ее приготовление трудоемко и требует высоких температур. Расход смазки 7-25 г/м (А.С. 2021112, В 28 В 7/36, Опубл. 1994).
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению (прототипом) является смазка, разработанная специально для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации. Она содержит 50-85% отработанного минерального масла и 15-50% кубового остатка производства мыла из растительных масел (ТУ 18-РСФСР 486-77 Жировая композиция). Смазка позволяет получить поверхности изделия класса А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83), однако оставляет пятна на поверхности бетона и формах, вызывает коррозию металлических форм и неэкономична (расход смазки 20-30 г/м2). Кроме того, для получения смазки нужны высокие температуры. К ее недостаткам можно отнести и то, что минеральное масло и щелочной кубовый остаток производства мыла вредно действуют на кожу (RU, Пат. 2184033, В 28 В 7/36, Опубл. 2000).
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание новой эффективной разделительной смазки для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий с целью расширения ассортимента известных смазок.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в создании смазки, устойчивой к расслоению, к действию низких и высоких температур, экономичной в применении, не вызывающей коррозии металлических форм, исключающей образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, а также отличающуюся простотой приготовления.
Она обеспечивает получение поверхности изготавливаемых изделий класса А1-А2 и не оказывает вредного воздействия на кожу.
Поставленная задача решается предлагаемой разделительной смазкой для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащей 29,5-5,5% жирной кислоты (олеиновой или стеариновой), 0,5-1,0% триэтаноламина и растительное масло (техническое либо очищенное, рапсовое или соевое) - остальное до 100%. Введение в вышеприведенную рецептуру дополнительного компонента - митофена (ТУ 9154-001-1787469-2002. Свид. на товарный знак RU 240793, опубл. 2003) в количестве 0,01-0,001% еще больше увеличивает стабильность заявляемой композиции при хранении (отсутствие расслаиваемости) и повышает ее морозоустойчивость. Митофен представляет собой натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты общей формулы H[1,4-(HO)2C6h3 ]nSSO3Na, n=4±2), обладающую супероксидазной активностью (Пат. RU 2175317, опубл. 2001).
Приготовление смазки осуществляется смешением компонентов при комнатной температуре. Готовая смазка представляет собой однородную легкоподвижную, устойчивую при хранении жидкость от светло-желтого до коричневого цвета.
Смазку наносят на очищенную от налета пыли горячую или холодную поверхность формы ручным способом или распылителем, после чего формы заполняют бетоном.
В литературе отсутствуют сведения о смазках предлагаемого компонентного и количественного состава, поэтому она отвечает критерию "новизна".
Из анализа известного уровня знаний не следовало, что предлагаемая смазка позволит получить заявляемый технический результат, поэтому она отвечает критерию "изобретательский уровень".
Примеры конкретного выполнения и свойства предлагаемой новой разделительной смазки (для различных составов в указанных выше пределах дозировок компонентов) и смазки по прототипу приведены в табл.1, показатели качества железобетонных изделий, изготовленных с применением тех же смазок, - в табл.2. Рассмотрение представленных в этих таблицах результатов испытаний позволяет видеть технические преимущества заявляемой смазки по сравнению со смазкой-прототипом и подтверждает ее промышленную применимость. Об этом же свидетельствует факт положительных результатов испытаний на ЖБИ Казметрострой.
Заявляемая смазка характеризуется существенно большей стабильностью при хранении (отсутствием расслаиваемости) и повышенной морозостойкостью. Она также значительно более экономична, чем смазка-прототип: ее расход на единицу поверхности формы в три и более раз меньше.
В отличие от прототипа предлагаемая смазка не оказывает раздражающего действия на кожу рук работающих с ней, так как не содержит минеральных масел и других вредных для человеческого организма веществ.
Применение предлагаемой смазки обеспечивает, в отличие от прототипа, отсутствие пятен на поверхности бетонных или железобетонных изделий, что делает ее пригодной для изготовления этих изделий с повышенными требованиями к декоративности, например фасадных поверхностей зданий и сооружений, при строительстве станций и перегонных тоннелей метрополитенов. Кроме того, применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие следов цемента на форме, что улучшает технологичность процесса изготовления бетонных или железобетонных изделий и способствует чистоте поверхности этих изделий.
Смазка-прототип вызывает коррозию металлических форм и появление на поверхности изделий разводов ржавчины, в то время как заявляемая смазка не вызывает коррозии металлических форм и порчу внешнего вида изделий.
Процесс изготовления предлагаемой смазки в отличие от смазки-прототипа не требует высоких температур, он осуществляется при комнатной температуре, что значительно упрощает и удешевляет технологию ее получения.
Предлагаемая смазка на основе растительного масла положительно отличается от смазки-прототипа на основе нефтяного масла ускоренной биоразлагаемостью (экологичностью). Известно, что рапсовое масло разлагается на CO2 и h3O на 80% за 28 дней, а нефтяное за то же время - на 25% (US Pat 6383992, С 01 М 161/10, Опубл. 2002).
Применение упомянутых выше добавок к базовому (растительному) маслу в меньших, чем указано выше, количествах не позволяет достичь совокупности перечисленных положительных эффектов. Применение же больших количеств добавок нецелесообразно, т.к. это не приводит к усилению положительных эффектов.
| Таблица 1Составы смазок и данные испытаний | ||||||||
| Компоненты смазок. | Содержание компонентов (мас.%) в предлагаемых смазках 1-6 и в смазке-прототипе | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Прототип | ||
| Соевое масло техническое | 70,0 | до 100 | до 100 | 15,0 | ||||
| Рапсовое масло, очищенное | до 100 | 92,0 | ||||||
| Рапсовое масло техническое | 94,0 | |||||||
| Индустриальное масло | 50,0 | |||||||
| Кубовый остаток производства мыла (смолы) | 10,0 | |||||||
| Олеиновая кислота | 29,5 | 5,5 | 29,0 | 7,3 | 25,0 | |||
| Стеариновая кислота | 10,5 | 5,5 | ||||||
| Триэтаноламин | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 0,7 | 0,5 | ||
| Митофен | 0,01 | 0,001 | ||||||
| Характеристики смазки | ||||||||
| Гомогенность смазки после приготовления | да | да | да | да | да | да | да | |
| Продолжительность сохранения гомогенности смазки, мес. | >6 | >12 | >6 | >12 | >6 | >6 | <1 | |
| Гомогенность смазки после 4 ч нагревания при 100°С | да | да | да | да | да | да | нет | |
| Температура потери текучести,°С | -36 | -37 | -38 | -39 | -40 | -36 | -30 | |
| Расход смазки на 1 м2 поверхности опалубки, г | 8 | 7 | 10 | 9 | 7 | 10 | 30 | |
| Раздражение кожи рук | нет | нет | нет | нет | нет | нет | да | |
| Рассчитано по содержанию компонентов в кубовом остатке производства мыла из растительных масел по ТУ 18 РСФСР 486-77 | ||||||||
| Таблица 2Показатели качества поверхности железобетонных изделий и металлических форм | |||||||
| Характеристики поверхности бетона и поверхности металлических форм | Состав смазки | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Прототип | |
| Условия распалубки | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. | Легкая, без поврежден. |
| Категория поверхности изделия по ГОСТ 13015.0-83 | Al | Al | Al | Al | Al | Al | Al |
| Повреждения поверхности изделия при распалубке | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет |
| Пятна смазки на поверхности изделия | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Есть |
| Коррозия металлической формы (20 циклов) | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Есть |
| Следы цемента на металлической форме | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Нет | Есть |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий, содержащая растительное масло и жирную кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит триэтаноламин при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
| Жирная кислота | 29,5-5,5 |
| Триэтаноламин | 0,5-1,0 |
| Растительное масло | Остальное до 100 |
2. Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты (митофен) при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
| Жирная кислота | 29,5-5,5 |
| Триэтаноламин | 0,5-1,0 |
| Митофен | 0,01-0,001 |
| Растительное масло | Остальное до 100 |
3. Разделительная смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве растительного масла используют неочищенное или очищенное рапсовое или соевое масло.
4. Разделительная смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве жирных кислот используют олеиновую или стеариновую кислоты.
www.freepatent.ru
