ППР. Монтаж сборных железобетонных конструкций системы "куб 2,5". Монтаж жб конструкций
Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
1.Общие указания по монтажу
2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
3.Установка колонн и рам
4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
5.Установка панелей стен
6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
7.Возведение зданий методом подъема перекрытий
8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
9.Замоноличивание стыков и швов
10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
1.Общие указания по монтажу
Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.
В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
В процессе монтажа должен осуществляться измерительный контроль, составляться геодезическая исполнительная схема. Результаты контроля должны регистрироваться в специальных журналах.
2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.
Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15мм.
Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.
Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.
Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх —по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше —по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
studfiles.net
Сборник 07 Монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборных
Техническая часть . 4
Раздел 01. Производственные здания и сооружения . 7
01.01. Фундаменты и фундаментные балки . 7
Таблица 7-1. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под колонны, фундаментных балок . 7
Таблица 7-2. Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов . 9
01.02. Конструкции подземных помещений . 10
Таблица 7-3. Укладка ригелей, плит перекрытия, стеновых панелей . 10
Таблица 7-4. Укладка бетона по перекрытиям .. 12
01.03. Колонны и капители . 13
Таблица 7-5. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений . 13
Таблица 7-6. Установка колонн двухветвевых цельных в стаканы фундаментов . 15
Таблица 7-7. Установка колонн двухветвевых составных в стаканы фундаментов . 17
01.04. Балки, ригели и перемычки . 24
Таблица 7-9. Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок . 24
Таблица 7-10. Укладка в многоэтажных зданиях ригелей, балок, стропильных конструкций . 27
Таблица 7-11. Укладка перемычек . 35
Таблица 7-12. Установка в одноэтажных зданиях стропильных и подстропильных балок и ферм .. 36
01.05. Плиты покрытий и перекрытий . 43
Таблица 7-13. Укладка плит покрытий, панелей-оболочек и плит типа «п» . 43
Таблица 7-14. Укладка плит покрытий и установка опорных стаканов для вентиляционных устройств . 49
Таблица 7-15. Укладка в многоэтажных зданиях плит перекрытий и покрытий . 51
01.06. Стены и перегородки . 68
Таблица 7-16. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий . 68
Таблица 7-17. Установка панелей наружных стен многоэтажных зданий . 72
Таблица 7-18. Установка панелей перегородок одноэтажных зданий . 77
Таблица 7-19. Заполнение вертикальных швов стеновых панелей и герметизация швов мастикой . 79
01.07. Установка стальных крепежных элементов . 79
Таблица 7-20. Установка стальных крепежных элементов . 79
01.08. Лестничные марши и площадки . 80
Таблица 7-21. Установка лестничных маршей и площадок . 80
01.09. Закрома сборно-монолитные . 82
Таблица 7-22. Установка закромов сборно-монолитных из ячеек . 82
01.10. Силосы для хранения сыпучих материалов . 83
Таблица 7-23. Установка кольцевых балок и плит покрытия при монтаже банок силосов . 83
01.11. Ограды, ворота и калитки . 84
Таблица 7-24. Установка железобетонных и металлических оград . 84
Таблица 7-25. Устройство ворот и калиток . 87
01.12. Дополнительные работы в районах с сейсмичностью 7 - 9 баллов . 89
Таблица 7-26. Усиление сборных железобетонных конструкций . 89
Таблица 7-27. Замоноличивание ригелей . 89
Таблица 7-28. Укладка резиновых прокладок . 90
Таблица 7-29. Устройство антисейсмических швов . 90
Раздел 02. Сооружения водопровода и канализации . 90
02.01. Строительство емкостных сооружений . 90
Таблица 7-30. Установка панелей стен, перегородок . 90
Таблица 7-31. Установка опор, лотков . 95
02.02. Конструкции секционных вентиляторных градирен . 97
Таблица 7-32. Установка колонн, балок, ригелей, плит покрытий и панелей стен . 97
Раздел 03. Сооружения предприятий по хранению и переработке зерна . 99
Таблица 7-33. Монтаж стен силосов и бункеров мельниц, установка колонн подсилосного этажа и наклонного днища . 99
Раздел 04. Главные корпуса тепловых электростанций . 103
04.01. Конструкции конденсационных и зольных полов . 103
Таблица 7-34. Установка конструкций конденсационных и зольных полов . 103
04.02. Колонны .. 106
Таблица 7-35. Сборка и установка колонн . 106
04.03. Ригели, балки, распорки . 108
Таблица 7-36. Установка ригелей, балок и распорок . 108
04.04. Плиты перекрытий и покрытий . 110
Таблица 7-37. Укладка плит .. 110
04.05. Панели стеновые . 110
Таблица 7-38. Установка стеновых панелей . 110
04.06. Лестницы, бункера и распределительные устройства . 111
Таблица 7-39. Сборка и установка лестниц . 111
Таблица 7-40. Установка бункеров . 111
Таблица 7-41. Монтаж конструкций распределительных устройств . 112
Раздел 05. Жилые и общественные здания и административно-бытовые здания промышленных предприятий . 113
05.01. Блоки стен подвалов . 113
Таблица 7-42. Установка блоков стен подвалов . 113
05.02. Колонны .. 114
Таблица 7-43. Установка колонн . 114
05.03. Балки, ригели, перемычки . 115
Таблица 7-44. Укладка балок, ригелей, перемычек . 115
05.04. Панели перекрытий и покрытий в районах с сейсмичностью до 6 баллов . 117
Таблица 7-45. Установка панелей перекрытий и покрытий . 117
05.05. Панели перекрытий для строительства в районах с сейсмичностью 7 - 9 баллов . 120
Таблица 7-46. Установка панелей перекрытий и покрытий . 120
05.06. Лестничные площадки и марши . 121
Таблица 7-47. Установка площадок, маршей . 121
05.07. Блоки стен . 123
Таблица 7-48. Установка блоков . 123
05.08. Панели наружных стен для строительства в районах с сейсмичностью до 6 баллов . 125
Таблица 7-49. Установка панелей . 125
05.09. Внутренние стены и диафрагмы жесткости . 128
Таблица 7-50. Установка внутренних стеновых панелей и диафрагм жесткости . 128
05.10. Панели наружных и внутренних стен для строительства в районах с сейсмичностью 7 - 9 баллов . 130
Таблица 7-51. Установка стеновых панелей . 130
05.11. Перегородки крупнопанельные . 133
Таблица 7-52. Установка крупнопанельных перегородок . 133
05.12. Плиты лоджий, балконов, козырьков, парапетов, стенок, ограждений и мелкие конструкции . 134
Таблица 7-53. Установка плит лоджий, балконов, козырьков, разделительных стенок, карнизов, ограждений и мелких конструкций . 135
05.13. Объемные блоки . 137
Таблица 7-54. Установка объемных блоков . 137
0 5.14. Сантехкабины, сантехподдоны, шахты лифта, вентиляционные блоки, присоединение и испытание трубопроводов и электропроводок сантехкабин . 138
Таблица 7-55. Установка сантехкабин и поддонов, шахт лифтов, вентблоков, присоединение и испытание трубопроводов сантехкабин . 138
05.15. Деформационные вертикальные швы .. 140
Таблица 7-56. Устройство деформационных вертикальных швов в зданиях . 140
05.16. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытий . 140
Таблица 7-57. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов . 140
05.18. Лестницы из отдельных ступеней . 142
Таблица 7-59. Устройство лестниц по готовому основанию из отдельных ступеней . 142
05.19. Металлические ограждения . 142
Таблица 7-60. Установка металлических ограждений . 142
Раздел 06. Инженерные сети . 143
06.01. Конструкции инженерных тепловых сетей . 143
Таблица 7-62. Камеры и неподвижные щитовые опоры .. 144
Таблица 7-63. Устройство попутного одностороннего дренажа непроходных каналов . 146
Раздел 07. Асбестоцементные конструкции . 146
Таблица 7-64. Устройство стен . 146
Таблица 7-65. Устройство покрытий из плит асбестоцементных в промышленных производственных зданиях . 147
Таблица 7-66. Устройство перегородок . 148
Таблица 7-67. Устройство перегородок высотой 3 м из асбестоцементных экструзионных панелей в зданиях промышленных предприятий . 148
Таблица 7-68. Обрамление дверных проемов в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей металлическими швеллерами . 149
Таблица 7-69. Заделка пространств над дверными проемами в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей . 149
Таблица 7-70. Изготовление блоков оросителя градирен из асбестоцементных листов . 149
Таблица 7-72. Установка пластмассовых разбрызгивающих сопел оросительных систем градирен . 150
Раздел 08. Конструкции с применением цементно-стружечных плит . 150
08.01. Перегородки на деревянном каркасе . 150
Таблица 7-73. Устройство перегородок в жилых зданиях . 150
Таблица 7-74. Устройство перегородок с алюминиевыми нащельниками в зданиях промышленных предприятий . 152
Таблица 7-75. Устройство перегородок без алюминиевых нащельников в зданиях промышленных предприятий . 155
08.02. Перегородки на металлическом каркасе . 157
Таблица 7-76. Устройство перегородок в жилых зданиях . 157
znaytovar.ru
ППР. Монтаж сборных железобетонных конструкций системы "куб 2,5",
1. Общая часть
1.1 Настоящий проект производства работ разработан на монтаж сборных железобетонных конструкций системы "куб 2,5" на объекте: "Жилая застройка в микрорайоне "Юго-Западный". Корпуса N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г.Подольск. 1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" п.п.3.3, до начала работ генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая: - устройство ограждения территории стройплощадки; - расчистку территории; - устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения. - завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений; - устройство мест складирования материалов и конструкций. Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования". 1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке - СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1.; - СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2.; - ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации"; - Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию"; - CНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте"; - Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007. - СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве";
- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
2. Технологическая последовательность производства работ
2.1 Общие данные
Каркас системы КУБ-2 5 предназначен для применения в жилых домах и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий с количеством этажей до 15 включительно. Каркас собирается из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов. Каркас системы КУБ-2.5 запроектирован по рамной или рамно-связевой схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается замоноличиванием панелей перекрытия с превращением их в жесткий диск в горизонтальной плоскости. Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м. Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м при основной сетке колонн 6,0х6,0 м. Для зданий высотой более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн. В системе КУБ-2,5 приняты железобетонные сжато-растянутые связи-раскоса по восходящей схеме, обеспечивавшие пространственную жесткость и устойчивость рамно-связевого варианта системы. Несущая способность элемента связи определена из расчета ее работы на продольную силу растяжения. Сечение элемента связей принято 200х250 мм, армирование 4-мя несущими арматурными стержнями, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным в обоих концах элемента.
2.2 Монтаж колонн и связей
2.2.1 Подготовительные работы Перед началом монтажа колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы: - изготовить монолитные фундаменты стаканного типа, проверить точность выполнения стаканов их привязки к осям здания. Выполненные конструкции принять по акту; - выполнить подготовку пола подвала; - убедиться в том, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности. Перед началом монтажа последующих колонн необходимо выполнить следующие работы: - смонтировать ограждение перекрытия. Проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами; - проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их по акту; - подготовить необходимое монтажное оборудование; - бетон монолитных конструкций (швы) нижележащих колонн и перекрытий должен набрать 70% от проектной прочности. 2.2.2 Последовательность производства работ 2.2.2.1 Работы по установке колонн на фундамент ведутся в следующей последовательности: - стакан промыть водой под напором и сделать подливку из цементного раствора М-200, верх которой должен соответствовать проектной отметке низа колонны; - на площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз; - по сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны; - после подачи колонны к стакану фундамента, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить в стакан. Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12 см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12 см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия. Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям согласно рисунка 2; - используя продольные риски на гранях колонны, выполнить ее выравнивание по вертикали и горизонтали после чего зафиксировать колонну с помощью 4-х стальных клиньев; - пазух в стакане забетонировать мелкозернистым бетоном В25 с последующим уплотнением; - монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов; - после монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой.
Рис.1. Схема фиксации колонны при помощи клиньев
Рис.2. Схема расположения продольных рисок по отношению к примыкающим конструкциям
2.2.2.2 Работы по установке колонн друг на друга ведется в следующей последовательности: - на площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз; - по сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны; - после подачи колонны к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Совместить колонны друг над другом и опустить, при этом стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Далее стоит выполнить сварку арматуры согласно проекта; - монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов. Раскосы разрешается убирать только после монтажа плит вышележащего перекрытия; - после монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой. 2.2.2.3 Монтаж связей колонн ведется в следующей последовательности: - на площадке складирования выполнить предварительную попарную сборку элементов связей в треугольник с помощью монтажной распорки; - выполнить приварку опорных столиков к колонне; - по сигналу стропальщика подать связь к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи. Железобетонные связи устанавливаются "в елочку" по восходящей схеме; - после подачи связи к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Установить связь на столики и приварить; - выполнить обетонирование опорных конструкций мелкозернистым бетоном B15 в пределах габарита сечения элемента.
Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов
Рис.4. Узел соединения колонн
Рис.5. Узел крепления связей
2.3 Монтаж плит перекрытия
2.3.1 Общие данные Панели перекрытия разработаны в 2-х модификациях: одномодульные с максимальными размерами 2980x2980х160 и двухмодульные - 2980x5980x160. В торцах панелей предусмотрены петлевые выпуски, обеспечивающие в каркасе здания монолитную связь смежных панелей, и монтажные столики, обеспечивающие в большинстве случаев монтаж перекрытия без поддерживающих стоек. Одномодульные панели перекрытия разделяются, в зависимости от их местоположения в каркасе, на надколонные (панели непосредственно опирающиеся на колонны) НП - межколонные (панели расположенные между надколонными) МП - и средние (расположенные между межколонными) СП. 2.3.2 Подготовительные работы Перед монтажом панелей перекрытия необходимо убедиться в том, что: - расстояния между колоннами соответствует проектным значениям в пределах допусков; - геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, "пропеллерность" и пр.), арматурные выпуски, закладные детали и т.п. соответствуют проектным требованиям; - отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке. 2.3.3 Последовательность производства работ Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность: - монтаж 1-модульной надколонной панель НП; - монтаж 2-модульной панели НМП; - монтаж 2-модульной панели МСП;
Рис.6. Вариант монтажа 2-модульных панелей
Вариант монтажа I-модульных панелей предусматривает следующую последовательность: - монтаж надколонной панели НП; - монтаж межколонной панели МП; - монтаж средней панели СП;
Рис.7. Вариант монтажа I-модульных панелей
2.3.3.1 Монтаж панелей ведется в следующей последовательности: - установить на колонну монтажный кондуктор; - по сигналу стропальщика подать плиту НП к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения плиты; - после подачи плиты к месту установки, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить на кондуктор; - откорректировать уровень панели при помощи специализированных болтов на кондукторе; - установить под плиту телескопические стойки; - прикрепить панель НП к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны. После выполнения сварочных работ разрешается снять кондуктор; - в местах установки межколонных связей выполнить приварку к обечайке связей панели конструкций оголовка вершины треугольника;
docs.cntd.ru
Способы монтажа железобетонных конструкций - Специальные виды работ в строительстве
При монтаже сборных конструкций применяют различные захватные приспособления, которые должны быть достаточно прочными, обеспечивать безопасность монтажа и быструю строповку монтируемых изделий. Строповкой называют захват конструкции тросом (стропом) и подвешивание ее к крану подъемного механизма.
Петли для захвата изделия краном закладывают в процессе изготовления изделия. Для строповки длинномерных элементов используют специальные захватные приспособления - траверсы или траверсные балки. На рис. 111 показана строповка различных элементов сборных железобетонных конструкций и траверсы.
Рис. 111. Строповка сборных железобетонных элементов:а - балок; б - траверсы для подъема балок; в - строповка плиты перекрытия; г - захват колонны стальным тросом; д - строповка колонны; е - строповка лестничного марша
При строповке необходимо обращать внимание на правильный выбор точек захвата конструкций. Так, в колоннах такая точка должна находиться выше центра тяжести. Места захвата ферм назначают с таким расчетом, чтобы в стержнях фермы не возникали усилия, больше расчетных или обратные им по знаку.
Монтаж зданий и сооружений в зависимости от конструктивных особенностей производят способами наращивания, подращивания, надвижки, поворота.
Способ наращивания состоит в том, что сначала устанавливают нижние сборные элементы (башмаки или блоки фундаментов), затем монтируют колонны. После их закрепления укладывают балки и ригели и устанавливают остальные изделия: панели, плиты и настилы перекрытий, арки, фермы и плиты кровельных покрытий. Этим наиболее распространенным способом сборки снизу вверх возводят конструкции многоэтажных жилых, общественных и промышленных зданий, многоярусные промышленные сооружения, объекты доменного цеха, резервуары, градирни и т. д. (рис. 112).
Рис. 112 Схема установки балки способом наращивания
Способ подращивания заключается в том, что сначала на земле собирают верхнюю часть сооружения, которую прикрепляют на высоте, большей предпоследнего яруса. Второй ярус монтируют под первым и присоединяют к нему. Далее оба яруса поднимают на высоту третьего сверху яруса, который также собирают на земле и т. д. Этим способом монтируют из металлических круглых колец (царг) кожухи доменных печей и резервуары.
Способ надвижки характеризуется тем, что всю конструкцию или крупную часть ее собирают на уровне опор сооружения, затем перемещают по временным уложенным путям и укладывают в проектное положение. Этот способ распространен при монтаже пролетных строений мостов, спаренных ферм и др. и лишь в тех случаях, когда невозможно передвижение монтажных кранов вдоль сооружения. На рис. 113 показаны отдельные стадии монтажа резервуара.
Рис. 113. Монтаж резервуара способом подращивания при помощи четырех мачт:а, б, в, г - отдельные стадии монтажа
Для перемещения конструкций при надвижке применяют лебедки с полиспастами и горизонтальными домкратами (рис. 114).
Рис. 114. Схема надвижки трех разрезных пролетных строений моста без устройства промежуточных опор
Тяжелые колонны, рамные конструкции, опоры линий электропередачи, контактной сети и другие конструкции, имеющие значительный вес, поднимают способом поворота или скольжения.
При монтаже способом поворота опорную часть конструкции (колонны) шарнирно прикрепляют к фундаменту; сначала колонну поворачивают краном в вертикальной плоскости вокруг ее башмака, затем слегка приподнимают и ставят на фундамент. У пяты колонны следует иметь оттяжной трос.
Если грузоподъемность крана окажется недостаточной, конструкцию поднимают способом скольжения. Например, колонну укладывают так, чтобы опорная часть ее расположилась вблизи фундамента. При подъеме опорная часть скользит на уровне земли по направлению к фундаменту на заранее уложенных настилах из рельсов. Независимо от применяемого способа смонтированные части сооружения на всех стадиях монтажа должны быть устойчивы и прочны.
До начала монтажа железобетонных элементов проверяют размеры и геометрическую форму изделий, правильность укладки арматуры и закладных частей и надежность их закрепления, размеры и расположение штраб, ниш и отверстий, качество и состояние внешней отделки изделий. Вопрос о возможности монтажа изделий с отклонениями, превышающими допуски, в каждом отдельном случае разрешает руководящий технический персонал.
Значения допусков на изготовление некоторых железобетонных изделий приведены в табл. 14.
Таблица 14 - Допуски на изготовление железобетонных изделий
Отклонения фактических размеров крупных бетонных блоков от проектных должны быть такими, чтобы после монтажа не требовалось дополнительное оштукатуривание конструкции. Для этого допуски не должны превышать: по толщине блока ±2 мм; по высоте ±4 мм; по длине ±4 мм; по разности диагоналей каждой поверхности блока ±4 мм; по положению закладных деталей и вентиляционных каналов ±5 мм.
Если блоки наружных стен имеют рустованную (грубо околотую) фасадную поверхность, позволяющую несколько скрыть неточность в толщине блока, то допуск его по толщине может быть увеличен до ±5 мм.
Отклонение граней блока от вертикали не должно быть более 2 мм на один метр высоты.
svaika.ru
Монтаж сборных железобетонных конструкций
Категория: Строительство садового дома
Монтаж сборных железобетонных конструкций
Сборные железобетонные конструкции работают в соответствии с проектом только в том случае, если опираются на опоры определенным образом и закреплены на них неподвижно. Повторяющаяся ошибка при строительстве индивидуального дома — неточность разметки, вследствие чего сборные железобетонные балки используют для перекрытия больших пролетов. В этом случае длина опирания короче необходимой, нагрузка передается на меньшую площадь и возникает опасность того, что балка сломается или «сомнется» опора.
Часто в перекрытие встраивают балки иного типа, чем предусмотрено проектом, это допускается, если их длина соответствует необходимой, а несущая способность выше. Хотя внешне балки выглядят одинаково, их несущая способность может различаться более чем вдвое в зависимости от количества и места расположения арматуры. Установка не по проекту случайной балки с неопределенно малой несущей способностью вызовет ее разрушение уже в процессе строительства перекрытия дома. В подобных случаях перекрытие, возможно, и не обрушится, но прогиб будет больше ожидаемого. Вследствие прогиба по границе соприкосновения балки и элементов перекрытия на нижней части перекрытия возникают трещины и устранить их периодической побелкой невозможно — они появляются вновь и вновь из-за подвижек конструкции под действием переменных нагрузок.
Грубейшая ошибка — укладывание балок в неправильном положении — на боку или в перевернутом виде. Несущая способность железобетонных балок в отличие от деревянных соответствует проектной только в определенном положении; если их перевернуть, то они разрушатся, поскольку были спроектированы и армированы только для данного положения.
Все изменения первоначального проекта требуют дополнительного расчета, так как возможны обрушения перекрытий, например, если соединить короткие балки простой сваркой концов арматуры и заполнить стык бетоном, то перекрытие обвалится еще во время строительства. Подобного рода наращивание конструкций надежно выполнить невозможно. Не рекомендуется работать с арматурой, у которой при сварке резко снижается несущая способность. Дополнительное бетонирование не обеспечивает надлежащее качество соединения, поскольку в месте сварки бетон под действием высокой температуры теряет свою прочность.Переделки сборных железобетонных балок на строительной площадке недопустимы; не разрешается их удлинять, укорачивать, встраивать в перевернутом виде или на боку.
Сборные железобетонные балки опираются на несущие стены или на другие конструкции, концы их фиксируют поясом жесткости, чтобы предупредить смещения. Железобетонный пояс жесткости представляет собой монолитную бетонную балку, которая идет по верху несущих стен и обеспечивает горизонтальную жесткость здания. Перед изготовлением пояса жесткости укладывают железобетонные балки или панели перекрытия. Следует учитывать, что в районах с холодным климатом пояс жесткости может вызвать промерзание стен в зоне перекрытия.
Нередко допускают такую ошибку — дойдя до верха стены, до поверхности, где начинается пояс жесткости, укладывают балки и элементы перекрытия, но не имеют уже возможности протянуть арматуру в нижней части пояса жесткости под уложенными балками (или сквозь них). Эту ошибку можно предупредить.
Простейшим решением является устройство опорного прогона вдоль стены, который поддерживает перекрытие, пока не забетонируют пояс жесткости. Часто с помощью опорного прогона приподнимают балки перекрытия и под ними проводят продольную арматуру и бетонируют пояс жесткости.
Рис. 1. Неправильная укладка сборной железобетонной перемычки; 1 — правильно уложенная железобетонная перемычка, 2 — уложенная плашмя перемычка, 3 — стена
Рис. 2. Укладка сборных железобетонных балок с помощью опорного прогона; 1 — сборная железобетонная балка, 2 — стойка, 3 — прогон, 4 — опалубка, 5 — железобетонный пояс жесткости, 6 — стенка в полкирпича
Возводя перекрытия из сборных панелей, перед бетонированием увлажняют опалубку. При этом много воды попадает во внутренние полости панелей. Если вода оттуда не вытечет до бетонирования, то под действием мороза зимой перекрытие растрескается, а его несущая способность снизится. Кроме того, весной влага выступает через трещины из перекрытия и разрушает побелку. Описанное явление происходит и при применении корытообразных элементов перекрытия, накапливающих дождевую воду, которая либо замерзает зимой, либо постоянно увлажняет конструкцию. Решением может стать просверливание отверстий в самой нижней точке для стока скапливающейся воды.
Рис. 3. Замерзание воды во внутренних полостях плиты перекрытия; 1 — образование льда, 2 — трещины, 3 — железобетонный пояс жесткости, 4 — стенка в полкирпича, 5 — бетонная стяжка; 6 — покрытие пола
Очень часто при заполнении перекрытия элементами не наносят необходимого слоя раствора, обеспечивающего подвижность элементов, которые в готовом перекрытии смещаются и на штукатурке появляются трещины.
Иногда применяют неправильную технологию укладки предварительно напряженных балок с заполнением элементами в виде пустотелых вкладышей. Не учитывают, а часто и не знают о том, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывают при расчете несущей способности, но если его просто уложить и оставить без ухода, то он «перегорит», и перекрытие не достигнет проектной мощности.
Строительство садового дома - Монтаж сборных железобетонных конструкцийgardenweb.ru
Монтаж железобетонных конструкций
Железобетонные конструкции в современном строительстве используются чаще, чем другие разновидности строительных материалов. В большинстве стран земного шара они получили признание и практическое применение благодаря обладанию целым рядом положительных характеристик. Самыми существенными из них являются незначительность издержек, понесенных на их производство и реализацию, способность принимать любые требуемые формы, надежность и долговременность эксплуатации.
Железобетонные конструкции нашли свое применение в строительстве объектов, предназначенных для разных целей. Это могут быть жилые дома, торговые центры, сооружения, возводимые с целью выполнения на них производственных процессов. Изделия из железобетона еще используются в машино- и судостроении.
Железобетонные конструкции состоят из арматуры и бетонной смеси. В последней содержатся такие строительные материалы, как песок, гравий, щебень и пр.
Разновидности железобетонных конструкций
Железобетонные конструкции, в зависимости от способа их дальнейшего использования, существуют в нескольких видах. Речь идет о монолитных, сборных и сборно-монолитных типах.
Монолитные железобетонные конструкции
Изготавливаются непосредственно на строительной площадке. Они необходимы при осуществлении самых больших нагрузок в процессе строительства, таких как фундаменты и каркасы сооружений. Установка монолитных железобетонных конструкций выполняется посредством осуществления следующих операций: сооружения временной формы для железобетона, монтажа арматуры, укладки бетонной смеси, ее трамбование и применения мер по защите затвердевающего бетона от различных воздействий.
Сборные железобетонные конструкции
Производятся на стройплощадке посредством использования предварительно изготовленных деталей. Их эффективно применяют при возведении различных типов зданий, поскольку такие устройства можно сооружать при любых погодных условиях. Они отличаются высокой технологичностью и транспортабельностью.
Сборно-монолитные железобетонные конструкции
Сочетают в себе одновременное использование сборного и монолитного железобетона, функционирующих под нагрузкой путем соединения в единое целое. Это реализуется посредством надежного замоноличивания обоих частей. Такой железобетон считается очень экономичным из-за возможности применения лучших качеств одного и другого его вида. Эти изделия чаще всего используют в перекрытиях высотных сооружений, мостах, эстакадах и др. Главным достоинством сборно-монолитных железобетонных конструкций является меньшее количество используемой стали и высокий показатель пространственной жесткости.
Монтаж железобетонных конструкций
Начальным этапом установки железобетонных конструкций является проведение предварительного расчета количества требуемых строительных материалов. Благодаря возможности применения новейших методов труда в процессе установки, продолжительность строительства объектов значительно сокращается. Монтаж изделий выполняется прямо с транспортных средств. Это позволяет существенно снизить стоимость реализации погрузочно-разгрузочных работ и сократить площадь, необходимую для проведения этих операций.
Комплекс работ по установке железобетонных конструкций включает предварительные и монтажные операции, а также операции с использованием транспортных средств. Действия, требующие применения транспорта и предварительные работы состоят из доставки, приемки, разгрузочных работ, раскладывания конструкций, их размещения на территорию установки.
Операции по монтажу этих изделий могут содержать такие работы, как:
- Установка фундамента и стен той части сооружения, которая находится под землей;
- установка деталей конструкций тех частей сооружений, которые должны быть размещены над поверхностью земли. Речь идет о колоннах, балках, рамах, плитах и др.;
- установка блоков, служащих для изготовления вытяжки и естественной вентиляции строящихся объектов;
- установка оборудования.
Положительные моменты использования железобетонных конструкций
Среди основных достоинств описываемых изделий можно назвать следующие:
- Высокие показатели прочности и надежности, возможные благодаря совмещению бетонной смеси и арматуры из стали, которые входят в структуру конструкций, использующихся в разных целях;
- незаменимость железобетонных конструкций в строительстве, производимом в холодный период, поскольку их установка осуществляется на одинаково высоком уровне при любых температурах воздуха;
- сокращение продолжительности строительства;
- незначительные издержки при производстве и реализации конструкций, возможные благодаря использованию при их изготовлении материалов, присутствующих в природной среде и составляющих большую часть (90%) компонентов бетонной смеси. Речь идет о песке, гравии, щебне и пр.;
- хорошие показатели устойчивости к влиянию извне;
- высокая пожароустойчивость;
- технологичность, позволяющая расширять возможности строительства объектов. Этому благоприятствует способность конструкций принимать требуемую форму.
Слабые места использования железобетонных конструкций
Из-за тяжести описываемых изделий происходит увеличение транспортных расходов, которые имеют место в процессе их перемещения. Стоимость установки конструкций также возрастает, вследствие этих же причин.
psfstroymaster.ru
Железобетонные монолитные конструкции: особенности устройства
В настоящее время устройство бетонных и железобетонных конструкций монолитных является неотъемлемой частью промышленного и гражданского строительства, и регламентируются СНиП 3.03.01-87 Госкомстроя СССР, который заменил все предыдущие СНиПы.
Есть два варианта изготовления ЖБИ — это заводской цех (сборное строительство) и непосредственно строительная площадка (монолитное строительство), причём второй вариант встречается гораздо чаще, так как позволяет произвольно варьировать размеры конструкции. Ниже речь пойдёт именно о втором способе, который также применяется в домашних условиях, а кроме того, мы покажем вам видео в этой статье, как дополнение к обсуждаемой теме.
Так армируют бетонные и другие конструкции зданий
Методы изготовления
Примечание. Бетоном принято называть искусственный строительный материал, который изготавливают методом формования вяжущего вещества (в основном это цемент) и наполнителей типа песка щебня и гравия, размешивая всё это с водой.Чаще всего такая смесь заливается на арматурный каркас, так что на строительной площадке могут производить бетонные и железобетонные конструкции.
Различия сборных и монолитных конструкций
Сборное строительство. Монтаж ЖБ перекрытий
- В соответствие с ЕНиР на бетонные и железобетонные конструкции для строительства зданий и сооружений применяется сборное и монолитное строительство, где первый вариант подразумевает возведение тех или иных архитектурных форм с помощью блоков, железобетонных плит перекрытий и панелей, которые изготавливаются в заводских условиях.
- Подобные элементы сборки изготавливаются в заводских условиях по определённому стандарту, но с разными размерами, чтобы была возможность использовать их в проектах любой величины и технической сложности. Преимущество такой сборки состоит в том, что для изготовления материалов не нужно тратить время, сокращая, таким образом, проектные сроки строительства.
Заливка бетона в монолитном строительстве
- Если сооружение возводится монолитным способом, то это автоматически позволяет проектировать его с любым количеством этажей, причём сама сборка здесь может иметь любую форму, так как армирование и заливка производятся непосредственно на строительной площадке. Для обустройства монолитных конструкций производятся такие работы, как установка опалубки, арматурные работы (сборка армирующих каркасов), а также заливка и вибротрамбовка бетона. Все эти работы заранее закладываются по ГЭСН в проектный план.
Монолитное строительство и армирование
Комплекс жилых зданий, возведенных монолитным способом
В общей сложности проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в железобетонной базе, возведенной методом заливки раствора на арматурный каркас, а всё вместе это представляет комплекс колонн и диафрагмы, объединённых перекрытиями, которые сделаны тем же способом.
Благодаря экономии строительных материалов и энергоресурсов, цена такого проекта получается ниже, чем у сборного, хотя на его осуществление требуется больше времени. Ещё одним преимуществом при возведении сооружений такого типа можно назвать самонесущие стены, что в общей сложности снижает массу коробки в 2-3 раза по сравнению с той же кирпичной кладкой.
Арматурные работы
Всё это позволяет создавать свободную планировку, выходя на высокий архитектурный уровень, где инструкция по монтажу устанавливается самим проектировщиком, что обеспечивает очень высокую комфортность помещений.
Несмотря на все преимущества, можно отметить большую трудоёмкость такого процесса, где от 40% до 50% всех действий заключаются в выполнении работ по армированию, к тому же, примерно 70% из них приходится выполнять вручную. Поставить это на поток невозможно, потому что практически все проекты сугубо индивидуальны, где требуются неповторяемые в других сооружениях решения.
Примечание. Для снижения трудовых затрат на больших строительствах часть работ переносится в арматурный цех.Иногда такие цеха могут оборудоваться в непосредственной близости от стройплощадки.
Опалубка
Опалубка для заливки ЖБ стен. Фото
Помимо изготовления и монтажа арматурных каркасов и перед приготовлением и заливкой бетона при возведении монолитных конструкций осуществляются опалубочные работы, которые отвечают за создание формы заливной конструкции.
По виду материала их можно разделить на:
- деревянные,
- металлические,
- деревянно-металлические,
- пластиковые,
- металлопластиковые и,
- даже на пневматические (надувные).
Чаще всего применяются инвентарные опалубки, которые быстро собираются и разбираются своими руками и при этом собранная конструкция достаточно компактна и не мешает проведению работ по бетонированию (заливке).
По видам опалубки подразделяются на два класса и один из них, это стационарная сборка, когда собранная конструкция используется только один раз на одном определённом объекте. Такой подход требует большого расхода строительных материалов (чаще всего это доски и брус), хотя при индивидуальном проектировании без этого обойтись достаточно сложно.
Гораздо дешевле обходится оборачиваемая опалубка, которая состоит из множества элементов типа щитов, подпорок и струбцин.
Но такая опалубка может быть:
- Подъёмно-переставная — для конструкций с постоянным и переменным сечением типа труб, силосных башен;
- Передвижная или перекатываемая по горизонтали — для сводов и оболочек двоякой кривизны;
- Подвижная или скользящая по вертикали — для силосных башен, мостовых опор и т. п.
Примечание. При монолитном строительстве резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне производится аналогично таким же процессам для ЖБИ, сделанным в заводских условиях.
Заключение
В заключение следует сказать, что приемка монолитных железобетонных конструкций должна производиться строго в соответствии со СНиП 3.03.01-87. То есть, сюда входит не только конструкционная прочность бетона, но и шероховатость поверхности, которая должна в полной мере соответствовать проектному плану.
masterabetona.ru
