Усиление железобетонных конструкций: общие сведения, показания к применению и основные методы реализации. Восстановление жб конструкций

Как производится ремонт железобетонных конструкций

Валерий, Омск задаёт вопрос:

Добрый день. У меня имеется складское сооружение старой постройки. Кое-где на колоннах и стеновых бетонных панелях появились отслоения бетона, а в некоторых местах даже стала видна арматура. Подскажите, пожалуйста, возможен ли ремонт железобетонных конструкций при таких дефектах и каким образом это делается? Спасибо.

Эксперт отвечает:

Классификация повреждений

В зданиях и сооружениях из сборного железобетона, срок службы которых составляет 30 лет и более, часто можно обнаружить дефекты некоторых элементов. Их требуется правильно классифицировать в соответствии с нормативными документами, а затем устранить эти дефекты, выполнив ремонт железобетонных конструкций. В результате визуального осмотра можно определить, не превышают ли дефекты установленные нормативами показатели. Сделать это можно, руководствуясь следующими рекомендациями:

Обратить внимание на изменение цвета поверхностного слоя бетона. Если он принял розовый оттенок, то это свидетельствует о начальной степени износа этого слоя. Красный или темно-желтый цвет нормативная документация относит к категориям изношенности, при которых дальнейшая эксплуатация конструкций невозможна.
Если видна часть арматуры в длину не более 400 мм, то такие разрушения не влияют на несущую способность и могут быть устранены путем ремонта.
Отслоившийся защитный слой поверхности бетона на площади не более 50 см² и на глубину до 50 мм также считается устранимым нарушением конструкции.
К таким, что подлежат ремонту, относятся трещины до 1 мм шириной.

Мероприятия по ремонту

Ремонт железобетонных элементов заключается в восстановлении защитного поверхностного слоя бетона и заделывании трещин, раковин и сколов от механических повреждений. Незначительные повреждения заделываются цементно-песчаным раствором ручным способом с помощью мастерка. Более крупные дефекты и места отслоения сначала нужно подготовить. Для этого удаляют отпадающие куски старого бетона и все края по контуру отслоения зачеканивают таким образом, чтобы не было пологих переходов от существующей поверхности к углублению. Необходимо выполнить четкую границу под углом 90º и глубиной не менее 10 мм. Трещины также нужно разделать, чтобы вышла канавка прямоугольного сечения. Бетон укладывают мастерком и заглаживают, после чего по истечении 1 часа на него насыпают сухой цемент и снова приглаживают теркой из металла или дерева для упрочнения поверхности. Более высокотехнологичный метод — нанесение цементно-песчаного раствора под давлением с помощью бетононасоса (торкретирование), он дает наилучшие результаты для долговечности конструкций. Такой метод оправдан в том случае, если объем ремонтных работ достаточно большой.

Если имеет место скалывание больших частей бетона и обнажение армирующего каркаса, то к последнему крепят сетку из металлической проволоки диаметром 0,5 — 6 мм, которая будет служить дополнительным каркасом для восстанавливаемого слоя. Старую арматуру тщательно очищают от коррозии и покрывают жидким цементным раствором с помощью кисти. После этого можно накладывать новую бетонную смесь. Для ее наилучшей адгезии к старому бетону рекомендуется применять эпоксидный клей К-153, который равномерно наносится на существующую поверхность.

При этом свежий раствор надо положить поверх клея, до того как тот застынет и потеряет клеящие свойства.

Мелкие трещины в поверхности шириной до 0,3 мм можно заполнить эластичными материалами методом шприцевания. Это делается для того, чтобы исключить последующее расширение трещин после проникновения в них влаги, которая вызывает коррозию арматурного каркаса. После этого на всю поверхность наносят специальное полимерцементное покрытие, которое превращается в прочную защитную пленку.

moifundament.ru

Ремонт железобетонных конструкций - Фундамент своими руками

Как производится ремонт железобетонных конструкций

Классификация повреждений

Обратить внимание на изменение цвета поверхностного слоя бетона. Если он принял розовый оттенок, то это свидетельствует о начальной степени износа этого слоя. Красный или темно-желтый цвет нормативная документация относит к категориям изношенности, при которых дальнейшая эксплуатация конструкций невозможна.
Если видна часть арматуры в длину не более 400 мм, то такие разрушения не влияют на несущую способность и могут быть устранены путем ремонта.
Отслоившийся защитный слой поверхности бетона на площади не более 50 см² и на глубину до 50 мм также считается устранимым нарушением конструкции.
К таким, что подлежат ремонту, относятся трещины до 1 мм шириной.

Мероприятия по ремонту

При этом свежий раствор надо положить поверх клея, до того как тот застынет и потеряет клеящие свойства.

Как производится ремонт железобетонных конструкций

Первый по фундаментам

Источник: moifundament.ru

Ремонт железобетонных конструкций

Ремонт железобетонных конструкций и защита арматуры, восстановление несущей способности железобетона

Cовинтех выполняет обследование железобетонных конструкций, техническую экспертизу железобетонных конструкций и выполняет ремонт и замену конструкций из железобетона для каркаса здания, автостоянки, многоярусного гаража, монолитного жилого дома. Ведем ремонт железобетонных конструкций промышленных и производственных зданий. Также ремонтируем частные дома и коттеджи из железобетона. Ремонт и монолитные работы.

Если обнаружена коррозия арматуры, необходимо провести ремонт железобетонной конструкции. Ремонт заключается в восстановлении неагрессивной химической среды для стали арматуры. Когда железобетон залит и уплотнен, его среда щелочная и в ней происходит пассивация пленки окислов на железной арматуре. Но с течением времени, особенно если бетон имеет поры, трещины или некачественные по составу участки, неоднородности – происходит реакция с углекислым и другими кислыми газами атмосферы (например, двуокись серы). Реакция ускоряется не только в приморской атмосфере, содержащей соли, но и в атмосфере мегаполиса, в которой используются солевые реагенты для борьбы с гололедом. Все эти факторы приводят к необходимости выполнить проведение ремонта железобетонных конструкций.

Ремонт начинается с анализа повреждения, что включает в себя определение глубины разрушения состава бетона под действием атмосферного углекислого газа, определения толщины стальной арматуры, глубины ее в железобетоне, обнаружение внутренних трещин и воздушных раковин, карманов. Для определения толщины бетонного слоя над стальной арматурой, используются приборы, которые имеются в строительной лаборатории. Еще способ — удалить небольшой участок бетона там, где нет очевидных следов повреждения. Впадины, сколы и пористые места необходимо зачистить, открыть, используя молоток или пескоструйный инструмент, удалить поверхностный цементный слой, вплоть до стальной арматуры.

Все слабые крошащиеся частицы бетона удаляются механическим абразивом. Следы ржавчины и грязи удаляются жесткой щеткой или струей воды высокого давления. После зачистки карбонизированного слоя оголенные прутья арматуры зачищаются до чистого металла и обрабатываются пассиватором на основе фосфорной кислоты, чтобы избежать нового окисления. Образуется фосфатирующая пленка на стали, которая кстати способствует лучшему сцеплению арматуры и ремонтных цементных составов. После заполнения всех пустот и каверн в бетоне поверхность железобетона выравнивают и покрывают защитной краской.

Железобетонные конструкции по-хорошему рекомендуется обрабатывать водоотталкивающими составами или гидрофобизаторами, так как потеря герметичности слоя бетона приводит к преждевременному его разрушению, коррозии арматуры и снижению несущей способности и других эксплуатационных качеств здания, что чревато обрушениями. Своевременное проведение ремонта и капитального ремонта гаражей, автостоянок, мостов из железобетона, ограждений улиц предотвращает их преждевременное разрушение.

Особенно страдают старые железобетонные мосты и сооружения, несущие асфальтовое покрытие, на котором зимой применяют противогололедные реагенты старого типа (на основе соли). Выхлопные газы автомобилей – не менее агрессивная среда, содержащая окислы азота и серы, ускоряющая принятие решения провести капитальный ремонт железобетонных конструкций.

Если в результате разрушения бетона и арматуры железобетонные конструкции потеряли свою несущую способность, возрастает опасность обрушения, в бетоне появляются трещины, в арматуре появляются места усиленного напряжения, в которых коррозия ускоряется. В этом случае мы производится укрепление и частичная замена ж/б конструкций. Колонны необходимо укрепить стальным бандажом, внешним стальным каркасом. Если колонну необходимо удалить, то перед этой процедурой необходимо провести разгрузку – гидравлическими упорами принять вес конструкции, после чего можно выполнить новую колонну. Ослабленные ригели усиливаются, например, подкосами из стали или железобетона.

Некачественные железобетонные конструкции, брак при укладке

Ремонт и восстановление железобетонных конструкций иногда нужно начинать не через 20-30 лет эксплуатации, а через несколько месяцев, как только вы расстались с недобросовестным или неопытным подрядчиком, который выполнил для вас железобетонные работы. В данном случае мы проводим экспертизу всего объекта, который представляет собой чаще всего – ж/б каркас недостроенного здания. Перед хозяином недостроя появляется выбор из двух предложений – первое – по восстановлению и ремонту железобетонных конструкций и второе – по разборке, сносу железобетонной конструкции и возведения новой. Иногда проще (и выгоднее) сломать и построить заново то, что сделали непрофессиональные укладчики железобетона.

Иногда брак в железобетонных конструкциях выявляется точечно, в этом случае, экономически целесообразен ремонт железобетона.

Ремонт железобетонных конструкций

Ремонт железобетонных конструкций Ремонт железобетонных конструкций и защита арматуры, восстановление несущей способности железобетона Cовинтех выполняет обследование железобетонных

Источник: www.sovinteh.ru

Ремонт бетонных конструкций, железобетона

Устранение дефектов, восстановление защитного слоя бетона, ремонт железобетона, восстановление бетонных полов, устранение трещин, восстановление бетона, защита бетонного пола не такие простые задачи, как может показаться на первый взгляд. Необходимо обеспечить совместную работу старого бетона с ремонтным составом и гарантировать долговечность отремонтированной конструкции. Этого можно достичь, только правильно применяя специальные ремонтные материалы. Для каждой задачи подбирается способ ремонта, материал с подходящими свойствами, разрабатывается технологическая карта или регламент.

Про усиление фундамента подробно рассказано в другой статье. Здесь собрана более общая информация о ремонте конструкций.

Типичные дефекты, с которыми приходится сталкиваться на строительных объектах:

недостаточная плотность бетона, наличие пор, обнажение крупного заполнителя и арматуры, расслоение бетонной смеси, трещины в бетоне
нарушение защитного слоя бетона у арматуры
плохая связь старого и нового бетона в зоне рабочих швов
непроектный шов при перерывах в бетонировании
отклонения конструкций от проектных размеров (в плане и по высоте, наклон по вертикали и горизонтали)
неудовлетворительный прогрев, допущение замораживания бетона при твердении
перегрузка конструкций в процессе строительства, повреждение конструкций и как следствие – появление трещин и прогибов, сколов, выкрашивание бетона

В действующих зданиях и сооружениях дефекты, в основном, возникают от воздействия агрессивных сред, замораживания и оттаивания, воздействия высоких температур, в результате длительного действия динамических нагрузок или чрезвычайных ситуаций и выражаются в коррозии арматуры и бетона, появлении трещин в бетоне, отслаивании защитного слоя и выкрашивании бетона. В таких случаях необходимо провести ремонт бетона, устранение дефектов и защиту бетона или восстановление бетонных полов и конструкций.

Работы по ремонту бетонных конструкций выполняются с соблюдением требований следующих норм, документов и технологических карт:

Рекомендации по подготовке поверхностей для ремонта железобетонных конструкций с поврежденной коррозией арматурой. Комментарии. ООО «ВнешСтройХим», 2009
Руководство по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом обеспечения совместимости материалов ОАО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО ЦНИИС), Москва, 2005
Рекомендации по использованию материалов серии «Эмако» для ремонта и реконструкции дымовых и вентиляционных промышленных труб, разработанные Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС»-«Фирма ОРГРЭС», Москва, 2004
Рекомендации по обеспечению надежности и долговечности железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений при их реконструкции и восстановлении, Москва, Стройиздат, 1990
Рекомендации по применению эффективных материалов и технологий на основе мелкозернистых бетонов при проектировании и устройстве гидроизоляции и усилении строительных конструкций, разработаны «АО Промстройпроект», Москва, 2000
Руководство по ремонту бетонных и железобетонных сооружений водного транспорта специальными бетонами, ОАО «Гипроречтранс», ООО «Строительные системы», Москва, 2006
Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций наливными составами из сухих смесей ЭМАКО, ООО «Строительные системы», Москва, 2005
Технические рекомендации по устранению дефектов железобетонных изделий и конструкций, ГУП «НИИМосстрой», Москва, 2007
Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций тиксотропными составами из сухих смесей ЭМАКО, ООО «Строительные системы», Москва, 2005

Ремонт бетонных конструкций

При проведении работ по ремонту бетонных конструкций (в том числе и защиты бетонного пола) зачастую требуется лишь восстановление бетона (первоначального проектного состояния конструкции и защитного слоя). В случае, когда материалы уже повреждены, необходимо начать с комплексного обследования знания и выявить причины появления дефектов, и только после этого выбирать подходящие технологии и средства для ремонта бетонных конструкций.

Своевременный ремонт бетона с использованием средств от MAPEI позволяет произвести восстановление бетонных конструкций.

Основные этапы ремонта трещин в бетоне и восстановления железобетонных конструкций

Ремонт железобетона начинается с подготовки поверхности: в первую очередь необходимо удалить дефектный бетон, в том числе вокруг арматурных стержней, после этого стержни очищаются от коррозии и обрабатываются антикоррозийными и пассивирующими составами. Затем восстанавливается геометрия конструкции — ремонтные растворы и бетоны наносятся как вручную, так и методом набрызга (торкретированием) или заливкой в опалубку. Последним этап ремонта рекомендуется выполнить восстановление защитного слоя бетона специальным материалом.

Защита бетонного пола

Декоративная защита бетона необходима, когда имеют значение не только защита бетона от пыли (обеспыливаение), но и внешний вид покрытия. Подобная защита бетона производится после грунтования при помощи эпоксидных материало, лаков и т.д. Своевременно проведенные работы, с использованием качественных материалов, сократят количество работ по восстановлению как защитного слоя бетона, так и бетонных полов в целом.

Ремонт бетонных конструкций, железобетона, Техноресурс - ремонтно-восстановительные работы

Ремонт бетонных конструкций, ремонт железобетона, ремонт трещин в бетоне, ремонт бетонных конструкций. Описание методов и наших услуг, проект ремонта бетонных конструций.

Источник: remont-betona.ru

postroifundament.ru

Ремонт железобетонных конструкций

Ремонт железобетонных конструкцийСовременные здания выполнены из железобетонных плит, так как они отличаются прочностью, а такие конструкции – устойчивостью и долговечностью. Под влиянием неблагоприятных внешних факторов разрушение может начаться намного раньше, что приводит к последствиям, угрожающим целостности здания и даже жизни находящихся рядом людей. Своевременное техническое обслуживание, обнаружение первых признаков деструкции и их устранение убережет от возникновения аварийных ситуаций, сэкономит средства, потраченные на ремонтные работы.В зоне риска разрушения, в первую очередь, находятся сооружения, где постоянно повышена влажность или присутствуют химические вещества. Предпосылкой к разрушению структуры железобетона могут быть резкие температурные перепады, существенная нагрузка на ярусах сооружения.Виды повреждений железобетонных конструкцийНесмотря на то, что эксплуатационный срок железобетонных конструкций достигает 30 лет, после некоторого времени начинают проявляться первые элементы разрушения. Если обнаружились дефекты поверхности, необходимо классифицировать их, в соответствии с нормативными документами для определения метода их устранения. Исходя из следующих рекомендаций, после визуального осмотра поверхности, вы сможете определить степень разрушения:Осмотрите бетон на предмет изменения цвета – слегка розоватый оттенок — признак того, что поверхность начала изнашиваться. Если участки конструкции приобретают красноватый или желто-коричневый цвет – эксплуатировать сооружение запрещается.Выступ арматуры в длину до 40 см не влияет на свойства конструкции и устраняется с помощью обычного ремонта.Отслоение слоев на поверхности, площадью более 50 см. кв. и глубиной до 5 см – устраняемый дефект и подлежит ремонту.Небольшие трещины – до 1 мм – также подлежат ремонту без прерывания эксплуатации конструкции.Способы ремонтаРемонт железобетонных конструкций – это, в первую очередь, их укрепление. Зачастую ремонтные работы проводят, если увеличивается нагрузка на здание. Самые элементарные способы устранить дефекты – перетирка поверхностей, устранение мелких трещин и сколов, которые не влияют на общую прочность и устойчивость железобетонного строения, но портят его вид, позволяют влаге проникнуть в материал. Постепенно повышенная влажность начнет разрушать железобетонные сооружения изнутри – трещины начинают расширяться, оголяется арматура. Работы, связанные с ремонтом по устранению такого рода дефектов, занимают намного больше времени и требуют существенных затрат на строительные составы.Процесс устранения мелких дефектов и трещин (до 30 мм) сводится к затирке поверхности, обработке мест разрушения цементно-песчаным или полимерными растворами. Преимущественно, для заделки трещин в железобетоне путем инъецирования цементной смеси. Рабочий процесс состоит из таких этапов:трещину (до 20 мм) расшивают; проделывают несколько отверстий;вставляют трубки для подачи смеси;промывают полость дефекта;наполняют составами.Цементно-песчаную смесь вводят в трещину через установленные трубки, в условиях давления до 2 мПа. Изломы, сколы устраняют по аналогии или путем дополнительного оштукатуривания.Метод торкретирования используют для реставрации верхнего защитного слоя разнородных конструкций из железобетона. Данный метод являет собой покрытие железобетонной конструкции цементно-песчаным раствором, который подается под давлением до 0,4 мПа. Непосредственно перед нанесением поверхность тщательно очищают, арматуру избавляют от ржавчины с помощью пескоструйного устройства. Кроме того, необходимо продуть покрытие сильным воздушным потоком и промыть струей воды под напором.Материалы, применяемые при ремонтеДля хорошего, долговечного ремонта подойдут не все виды составов, выбор невелик. Для восстановительных работ используют цементный раствор, состоящий из той же модели цемента и из аналогичных заполнителей, что и сама конструкция. Если причиной разрушения бетона стало воздействие химических веществ – выбирают другую марку цемента или покрывают конструкцию защитным слоем.После ремонтных работ трещины и сколы в конструкциях появляются в местах состыковки слоев бетона из-за ослабевания сцепления между ними. Прочность сцепления напрямую зависит от того, насколько ответственно отнеслись к работе по подготовке поверхности перед нанесением нового слоя бетона. Результатом разработок строительной промышленности стали всевозможные вяжущие вещества, которые обеспечивают более прочное и плотное прилегание двух бетонных слоев.Металлическая арматура, которая скрыта в бетонном материале конструкции, становится одной из причин разрушения. Вследствие коррозийных процессов образуются дополнительные продукты, которые расширяют начальный объем металла. Увеличение толщины арматуры приводит к растрескиванию, отслоению бетона и разупрочнению конструкции.Говоря об обеспечении защиты бетона от неблагоприятной среды, стоит упомянуть о портландцементе, который благодаря создаваемой щелочной среде, делает бетон более устойчивым к неблагоприятным факторам внешнего влияния.ВыводРемонт бетона – восстановление целостности поверхности, нанесение защитного слоя на железобетонное сооружение, на котором заметны первые признаки деструкции. Немедленные ремонтные работы требуют меньше временных и материальных затрат, поэтому важно своевременно выявлять мелкие сколы и трещины.Не стоит экономить на материалах для – только качественные смеси восстановят исходную прочность конструкции и сохранять первоначальные свойства на долгое время.

myremdom.ru

ремонт, восстановление, реконструкция большого кольца

В большинстве случаев, поврежденные или изношенные изделия из бетона дешевле отремонтировать, чем заменить их. Но чтобы ремонт бетонных конструкций привел к получению качественного результата, должна быть соблюдена технология его проведения. С ней вас познакомит наша статья.

Ремонт бетонного сооружения

Причины разрушения бетона

Ухудшение свойств и нарушение целостности данного материала может происходить по целому ряду причин. Они представлены в виде таблицы.

Причина	Пояснение
Карбонизация	Так называется негативный процесс, происходящий в бетоне под воздействием углекислого газа. Обычно это бывает вызвано ошибками в пропорциях ингредиентов при создании бетонного раствора. Чем больше глубина такого поражения, тем выше вероятность коррозии арматуры.
Воздействие дорожных солей	Составы, которыми посыпают улицы в зимний период, являются химически агрессивными веществами. Они содержат ионы хлора, которые проникают вглубь материала и воздействуют на арматурный каркас, который в итоге начинает ржаветь.
Перепады температур	Вода, попавшая в трещины бетона в теплое время года, с наступлением зимы замерзает. Из-за этого увеличивается ее объем, что приводит к расслоению изделия, укрупнению его трещин.
Повышенная нагрузка	Восстановление бетонных конструкций потребуется и в том случае, если нагрузки на конструкцию превысили проектные значения или имели место ударные воздействия. И первое, и второе может привести к серьезным повреждениям строений.
Стихийные бедствия и техногенные факторы	Землетрясения, пожары или иные подобные события способны разрушить данный материал.

Совет! Для проведения качественного восстановительного ремонта необходим тщательный предварительный анализ поврежденных элементов. Его может обеспечить экспертиза бетонных конструкций. В частности, с ее помощью можно установить глубину карбонизации, степень расширения бетона и его причину.

Общий порядок ремонта бетонных изделий

Подготовка поверхности

Имеется 4 способа, с помощью которых можно подготовить поверхность бетона к проведению ремонтных процедур:

механический – он подразумевает использование различных инструментов, таких как перфоратор, отбойный молоток, шлифовальная машина. также может быть использовано и иное оборудование, такое как песко- и дробеструйные установки;
термический – применение горелок, использующих пропан или кислород с ацетиленом. При этом материал следует нагревать до температуры не выше 90 градусов;
химический – производится обработка поверхности фосфорной или соляной кислотой;
гидравлический – использование водоструйных установок, создающих давление от 120 атмосфер и выше.

Помимо названных методов, возможны и смешанные варианты обработки. Они представляют собой комбинацию из двух вышеуказанных способов. Подробнее о названных процессах вам расскажет следующая таблица.

Метод	Комментарий
Механический	Этот способ применяется в большинстве восстановительных работ. Без него не обходится даже реконструкция большого бетонного кольца в Подмосковье. Данный метод неприменим лишь в том случае, когда недопустимо запыление окружающего пространства. Это может иметь место на пищевых фабриках, а также иных производствах, где расположены стерильные чистые помещения.
Термический	Применяется на поверхностях, загрязненных органическими соединениями и имеющих повреждения не более 5 миллиметров в глубину. После такой обработки обязательно используется механический или гидравлический метод.
Химический	Его применяют только в тех случаях, когда невозможен механический вариант подготовки. После применения химических веществ обязательно проводится промывка обработанных поверхностей водой.
Гидравлический	Данный метод применим во всех случаях, за исключением той ситуации, когда не допускается повышение имеющегося уровня влажности. Чаще всего таким способом воздействуют на монолитные конструкции различных зданий и транспортных сооружений.

Рассмотрим подробно механическую обработку поверхности. Она проводится следующим образом:

При помощи алмазного инструмента по всему периметру участка, который будет подвергаться ремонтным работам, наносятся надрезы глубиной от 10 миллиметров и более. При этом, полученный контур не должен содержать острых углов, иначе будет затруднен дальнейший ход работ;

Алмазная резка

Перфоратором или отбойным молотком с обозначенного участка удаляется поврежденный бетон;

На фото — работа перфоратором

ремонтируемой поверхности придается шероховатость – это делается при помощи перфоратора с насадкой в виде зубчатой лопатки или водопескоструйной установки. Получение выступов и впадин глубиной 5 миллиметров будет вполне достаточно.

Насадки для перфоратора: первая слева – зубчатая лопатка

Совет! В ходе проведения работ нельзя допускать повреждения арматуры алмазными дисками или воздействия на нее отбойного молотка или перфоратора. Все это неизбежно приведет к снижению прочности конструкции. Чтобы этого избежать, следует воспользоваться локатором, который поможет определить расположение арматуры в толще строения.

Использование локатора для определения мест нахождения арматуры

Очистка арматуры

Следующий этап работы – это очистка арматурных стержней. Она проводится своими руками при помощи щетки или же посредством использования пескоструйной установки.

Стальные прутья могут быть оголены целиком или частично. Это зависит от их состояния и конкретной ситуации. Если речь идет о полном оголении, то между металлом и бетоном должен оставаться зазор не менее 2 сантиметров. Для арматуры диаметром 5 или менее миллиметров это расстояние может быть уменьшено до 1 сантиметра.

СНиП на «Конструкции бетонные и железобетонные» под номером 52-01-2003 предписывает, что при необходимости усиления строительного объекта, в него могут быть установлены дополнительные стальные элементы. При монтаже новых прутьев между ними и старой арматурой должно быть выдержано определенное расстояние. Оно составляет не менее 2 сантиметров, для элементов диаметром от 6 миллиметров и не менее 1 сантиметра для арматуры меньшей толщины.

Очистка бетона от пыли и увлажнение поверхности

Увлажнение материала

Перед нанесением ремонтного раствора обрабатываемая поверхность должна быть очищена от пыли и пропитана водой. Очистка производится вначале при помощи щеток, а затем компрессором, который подает мощную струю воздуха.

Увлажнение проводится кистью или водоструйной установкой. Данное оборудование применяют не ранее, чем за полчаса до того, как начнется бетонирование конструкций. Увлажнение проводится до тех пор, пока поверхность материала полностью не насытится водой. Лишняя влага удаляется путем подачи сжатого воздуха от компрессора или обычной поролоновой губкой.

Установка опалубки

Если в процессе ремонта планируется использовать наливные смеси, то для их укладки потребуется создание опалубки. Ее возводят из водонепроницаемого прочного материала и закрепляют таким образом, чтобы она смогла выдержать давление залитого раствора.

Опалубка обязательно должна быть герметичной.

Это достигается следующими способами:

использование пенополистирола или иных специальных материалов;
заделывание щелей опалубки ремонтным раствором.

Совет! Не используйте ткань для герметизации опалубки. Иначе, после заливки и отвердения состава возникнут серьезные трудности с ее отделением.

Перед заливкой смеси опалубочная конструкция обязательно пропитывается водой. Это нужно для того, чтобы после заливки раствора она не впитывала из него воду и тем самым не вызывала его обезвоживание.

Приготовление бетонной смеси

Ремонтная смесь

Для восстановления конструкций из бетона используются специальные ремонтные смеси, продаваемые в сухом виде. Цена их может быть различной – в зависимости от производителя, объема смеси и иных факторов. Приготавливать эти составы следует в полном соответствии с теми предписаниями, которые содержатся в приложенной к ним инструкции.

Для замешивания таких растворов используется строительный миксер или бетономешалка. Миксер представляет собой дрель с насадкой в виде спирали. Его используют для создания небольших объемов смеси.

Строительный миксер

Для приготовления значительной массы раствора применяется бетономешалка.

Делается это следующим образом:

В емкость заливается необходимое количество воды;
В бетономешалку одним быстрым движением высыпается содержимое мешка с ремонтной смесью;
Три-четыре минуты производится перемешивание раствора вплоть до получения пластичной смеси. Если состав получился слишком густым, в него можно добавить немного воды и еще пару минут перемешивать.

Использование бетономешалки

Совет! Для проведения качественной укладки следует создавать количество смеси, которое можно уложить за промежуток времени, не превышающий 45 минут. Доливать воду в смесь, которая уже начала схватываться нельзя, поскольку это приведет к ухудшению качества полученного материала.

Укладка бетонной смеси

Следующий этап работы, о котором вам расскажет наша инструкция по ремонту бетонных конструкций – это укладка бетонного раствора.

Она может производиться при температуре от +5 до +35 градусов Цельсия. В ходе данного процесса подготовленная смесь заливается в опалубку непрерывным потоком.

Подача состава производится одним из двух способов:

ручным – с использованием ведер и тележек;
механическим – с применением смесительно-насосного агрегата.

Укладка раствора механическим способом

Заливка осуществляется только с одной стороны – это позволяет предотвратить образование воздушных карманов. Для этой же цели во время всего процесса нужно тщательно следить за тем, чтобы смесь полностью заполняла пространство опалубки.

Уложенный состав разравнивается рейкой или правилом. Если нужно, то его приглаживают теркой.

Для нанесения раствора толщиной менее 3 сантиметров используется мастерок. Разумеется, смесь при этом должна иметь пластичный характер.

Для окончательной отделки используется губчатая терка, при помощи которой тщательно разглаживается полученная поверхность. Такую обработку следует начинать тогда, когда при прикосновении пальцев к смеси они не утопают, а лишь оставляют небольшой след. Распалубка бетонных конструкций производится уже спустя сутки после заливки ремонтного раствора.

Губчатая терка

Уход за свежеуложенной смесью

Залитый состав нуждается в уходе. Начинать его нужно сразу после окончания процесса бетонирования. Целью этой работы является защита созданной поверхности от потерь влаги по причине ее испарения. Продолжительность ухода может быть различной в зависимости от температурных и влажностных условий:

24 часа – в случае, если температура воздуха не превышает +20 градусов и имеется высокая влажность;
48 часов – если атмосферная температура превышает +20 градусов, присутствует низкая влажность и имеется ветер.

Особенно важным является соблюдение мер ухода в течение первых 24 часов с момента заливки раствора. Если в это время они не будут реализованы, то на бетоне могут появиться появятся микротрещины.

Для предотвращения данного явления следует воспользоваться одним из следующих методов:

периодическое обрызгивание поверхности водой;
укладка мокрой мешковины;
заливка водой;
обработка конструкции специальным пленкообразующим составом. Например, это может быть МАСТЕРКЮР 114.

Вывод

Бетонные изделия разрушаются под воздействием различных негативных внешних факторов. Установить конкретную причину разрушения материала и степень ее воздействия поможет специальная экспертиза. Ее результаты пригодятся для проведения последующих ремонтных работ.

Их последовательность была изложена выше. Для получения дополнительных сведений обратитесь к видео в этой статье.

masterabetona.ru

Восстановление железобетонных и бетонных конструкций

Железобетонные конструкции требующие восстановления

В ходе длительной эксплуатации под воздействием агрессивной окружающей среды железобетон постепенно коррозирует и разрушается, конструкция теряет свои проектные качества и несущую способность.

Для эффективного восстановления железобетона ремонтный состав должен иметь хорошую адгезию к старому бетону, иметь сходные физико-химические параметры, минимальную усадку, низкое водоцементное соотношение и быть удобоукладываемым. Такие противоречивые требования разрешаются в применении специально разработанных бетонных смесях ЭМАКО, производимых в России европейским химическим концерном BASF.

ЭМАКО - это специфическая группа продуктов, из которых можно получить безусадочные, реопластичные и водонепроницаемые бетонные смеси с заданными качествами.

Благодаря своим уникальным свойствам, бетонные смеси ЭМАКО являются сегодня стандартом качества и применяются для решения различных задач:

восстановление геометрии жб элемента без установки сетки или арматуры
восстановление несущей способности железобетонных элементов, включая перекрытия
быстрое крепление анкеров
высокоточная цементация оборудования
изготовление высокопрочных износостойких промышленных полов
жесткое и эластичное соединение сборных бетонных конструкций
цементация скользящих опор и примыканий между несущей стеной и полом
подливка фундаментов под оборудование
защита поверхности железобетонных элементов
бетонные работы в ограниченном промежутке времени (сверхбыстрое твердение без усадки)
бетонирование при температурах до – 200 С без прогрева
заполнение трещин инъектированием и восстановление монолитности ж/б элементов

На рисунках сверху изображено состояние железобетонной колонны и балки до и после ремонта на здании Удмуртского национального театра в г.Ижевске.

Технологическая последовательность восстановительных работ:

- отбить рыхлый и отслаивающийся бетон

- зачистить и обработать антикоррозийным составом арматуру

- обработать поверхность адгезионным материалом

- нанести бетонную смесь ЭМАКО необходимой толщины

- покрыть отремонтированный участок и всю колонну защитным материалом

Чтобы показать разницу ремонта бетона традиционным способом и ремонта с помощью составов ЭМАКО, рассмотрим три варианта ремонта железобетонных конструкций (Рис.3):

На Рис.3 видно следующее: а) при ремонте жесткой бетонной смесью не обеспечен полный контакт между старым и новым бетоном, б) при ремонте пластичной бетонной смесью произошел отрыв по контакту из-за усадки в процессе твердения, в) при ремонте железобетонных конструкций бетонной смесью ЭМАКО исключается риск отслоения от ремонтируемой структуры.

Применение предлагаемой технологии позволяет не только восстанавливать геометрические размеры конструкций, но и восстанавливать несущую способность. После твердения ремонтный материал ЭМАКО и восстановленная конструкция работают как единое целое

www.riant-udm.ru

Усиление бетонных и железобетонных конструкций композитными материалами

Усиление бетонных конструкций – это распространенная практика в строительстве, которая помогает значительно продлить срок эксплуатации узлов и зданий в целом. Мы расскажем о способах такого усиления и рассмотрим их особенности, а также методы реализации основных технологий.

Усиление железобетонных колонн стальными обоймами повышает их несущую способность.

Работы по усилению железобетонных конструкций

Общие сведения

Усиленные железобетонные перемычки и колонны повышают прочность и несущую способность строительных объектов.

Мероприятия по усилению конструкций из железобетона направлены на повышение их несущей способности и срока эксплуатации, а также позволяют восстанавливать и реставрировать различные ЖБИ после длительного износа или потери технических качеств в силу каких-либо причин (читайте также статью «Минимальная температура застывания бетона – особенности бетонирования в зимнее время»).

Эти работы включают в себя целый комплекс мер и действий, которые направлены на достижение различных результатов.

Повышение поперечного сечения балок, колонн, ферм, ригелей, поясов и прочих элементов ЖБК	Достигается за счет послойного бетонирования с использованием армокаркаса, набрызгом бетона с большой скоростью из специальных пушек, инъектированием раствора в опалубки и прочими средствами
Усиление узлов и несущих элементов за счет добавления новых деталей	Выполняется путем перераспределения нагрузок и уменьшения воздействия на усиливаемый элемент за счет включения в конструкцию дополнительных балок, перемычек, консолей, ребер, ригелей и т.д.
Разгрузка и перераспределение усилий на другие элементы здания	Выполняется путем включения дополнительных консолей или изменения взаимодействия старых узлов и их частей, а также путем замены тяжелых элементов на более легкие, замены тяжелого оборудования, теплоизоляционных и прочих систем зданий
Повышение технических характеристик ЖБИ за счет добавления внешних металлических и железобетонных армирующих конструкций	Достигается путем устройства каркасов, обжимающих рубашек и обойм, включения дополнительной арматуры, швеллеров, поясов, стальных полос и листов, анкеров, преднапряженных элементов и бетонных слоев
Устройство подземных бетонных свай и различных упоров, укосин, подошв	Здесь используется алмазное бурение отверстий в бетоне и далее в земле, которые затем армируются и заполняются раствором для создания буроинъекционных свай и дополнительных опор с целью повышения устойчивости подземных частей несущих конструкций

Важно! Как видим, речь идет о серьезных строительных процедурах, которые требуют соответствующего подхода и достаточно высокой квалификации проектировщиков и исполнителей работ.

Также в комплекс работ могут быть включены дополнительные процедуры, такие как устранение дефектов и трещин путем инъектирования, склеивания, иных мер по восстановлению целостности и монолитности изделий и их частей.

Арматурные каркасы и сетки используются наиболее часто.

Мероприятия по усилению несущих конструкций зданий относятся к работам повышенной сложности и считаются более ответственными, чем строительство с нуля. Это связано с тем, что в случае реставрации мы не можем точно рассчитать все процессы, ибо исходные данные недостаточны и неточны.

Более того, работа связана со старыми зданиями, и нам неизвестно состояние внутренних и скрытых узлов, арматуры, фактическое распределение нагрузок и прочие важные параметры. Кроме того, такая работа опасна и требует строгого соблюдения правил техники безопасности и множества страховочных мер.

Особое внимание уделяют безопасности работ.

Также надо отметить особые условия строительства, при которых работать приходится в стесненных пространствах, без остановки деятельности объекта или предприятия, где ведутся работы, с ограниченным доступом спецтехники и другими неизбежными ограничениями. Это накладывает определенные трудности и требует особой подготовки строителей.

Наконец, работы, чаще всего, ограничены во времени и не терпят промедлений или изменений сроков и графиков. Это также усложняет процесс и требует серьезной организации труда, отработанной методики и опытных монтажников.

Часто приходится иметь дело с аварийными и ветхими сооружениями, как показано на фото.

Учитывая все перечисленные сложности и проблемы, неудивительно, что подобная деятельность контролируется государственными службами и требует высокой ответственности подрядчиков, проектировщиков, специалистов по охране труда и прочих участников процесса. Проекты проходят несколько этапов согласования и должны быть составлены максимально грамотно и корректно.

Важно! Производить серьезные работы по усилению несущих ЖБИ следует после предварительного исследования и расчета с учетом всех, в том числе экономических аспектов предстоящих мероприятий. Само собой, сделать это своими руками нереально.

Процессы требуют участия дорогой спецтехники.

Также важно обратить внимание на то, что большинство современных технологий усиления предполагают участие специальной строительной и подъемной техники, цена которой превышает бюджет любого самостоятельного мастера. Поэтому следует понимать, что работы такого уровня выполняются серьезными аккредитованными строительными организациями.

Важно! Предсказать с высокой точностью характер протекания процессов и связанные с этим сложности невозможно, поэтому работы производятся под постоянным надзором проектной организации и независимых специалистов. Часто возникают ситуации, когда требуется быстрое принятие ответственных решений и устранение непредвиденных затруднений.

Показания к применению

Наиболее частой причиной необходимости усиления является аварийное состояние или разрушение конструкции.

Комплекс мер по улучшению состояния и технических характеристик бетонных сооружений проводится только в случае наличия достаточных оснований или необходимости для их применения. «На всякий случай» подобные мероприятия не производят (см.также статью «Пенополистиролбетон – все, что нужно знать о данном материале»).

Вскрытие и порча арматуры – одна из основных причин ухудшения характеристик ЖБИ.

Давайте рассмотрим причины, которые могут стать основаниями для принятия решения о производстве описываемых процедур:

Старение конструкций и потеря ими расчетной прочности вследствие усталости материалов, коррозии, химических изменений и прочих естественных причин, избежать которых не удалось в силу тех или иных обстоятельств;
Изменение этажности зданий и связанное с этим возрастание нагрузок на фундамент, колонны, перекрытия и прочие элементы сооружения, которое может повлечь разрушения и другие нежелательные или опасные последствия;
Перепланировка зданий с изменением конфигурации несущих стен, колонн, балок, консолей, ферм и прочих элементов конструкций, участвующих в передаче и перераспределении нагрузок в здании и его узлах;
Движения грунта, которые приводят к изменению условий эксплуатации фундаментов, повышению внешнего давления на их стены, нарушению установившегося баланса сил в системах подземных опор и несущих конструкций;
Изменение назначения зданий или переоборудование цехов, которое приводит к появлению новых видов износа, в том числе вибрационных нагрузок, значительных точечных усилий, термических или химических воздействий и т.д.;
Нарушение целостности или разрушение отдельных деталей, узлов, систем и сооружений в целом вследствие аварий, землетрясений, стихийных бедствий различного характера, техногенных катастроф или военных действий;
Устранение допущенных ошибок при проектировании или выполнении работ по сооружению несущих элементов конструкций.

Износ материалов приводит к необходимости реконструкции.

Важно! Здесь перечислены только основные ситуации, при которых может быть принято решение о проведении работ по усилению ЖБК. Подобное решение может быть принято по иным показаниям и зависит от конкретной проблемы и арсенала средств по ее решению.

Чтобы вынести вердикт о целесообразности и необходимости проведения тех или иных мероприятий, в обязательном порядке производится обследование. Это обследование должно определить фактические характеристики материалов подлежащих усилению деталей или узлов, пределы их прочности и ожидаемые или существующие нагрузки.

Обследование производят опытные инженеры с применением сложной аппаратуры.

На основании обследования производят расчеты и разрабатывают рабочие чертежи узлов усиления конструкций с учетом проектных и фактических нагрузок, схем загружения, эффекта от применения технологий усиления и их вклад в повышение общей надежности здания. Также рассчитывают затраты и экономический эффект с учетом остановки предприятий на время ремонта и реконструкции.

Расчет усиления железобетонных колонн, перекрытий, стен, фундаментов и прочих систем зданий – это сложная и ответственная работа, которая под силу только опытным специалистам высокого уровня. Чаще всего такую задачу выполняют целые отделы или проектные организации.

Способы усиления

Усиление фундаментов монолитными железобетонными обоймами позволяет продлить срок эксплуатации зданий и сооружений.

Способов усиления ЖБК существует множество, мы рассмотрим лишь основные.

В тех или иных ситуациях применяют такие методы повышения конструкционных качеств деталей, узлов и систем распределения нагрузок в зданиях:

Выполнение ремонтной штукатурки для восстановления целостности детали и сплошности ее поверхности, а также для защиты арматуры от коррозии и устранения различных поверхностных дефектов;
Выполнение инъекций бетонного раствора в трещины, полости, пустоты и прочие дефекты для ремонта и восстановления целостности тела детали;
Торкретирование ЖБИ бетоном с использованием специальных пушек, которые наносят на поверхность бетон с высокой скоростью, что позволяет ему уплотняться и набирать значительную прочность. Применяется отдельно и совместно с другими способами усиления;
Усиление железобетонных балок, колонн, стен и перекрытий путем сооружения специальных обойм и рубашек, которые используют внешнее армирование и бетонирование путем нагнетания раствора в опалубки, торкретирования и послойной бетонировки с вибрацией;
Усиление фундамента железобетонной обоймой, поясами, анкерными стяжками и прочими металлическими и железобетонными конструкциями;
Укрепление балок, ригелей, стоек, колонн, опор и свай композитными материалами, такими как углепластик, кевлар, карбоновое волокно и прочими подобными материалами;
Изменение характера сопряжений деталей с подвижных на жесткие;
Добавление разгружающих частей: укосин, распорок, консолей и прочих;
Разгрузка конструкций путем внесения новых узлов и элементов, изменение однопролетных перекрытий многопролетными, добавление новых опор и колонн, применение тяжей и преднапряженных арматур, стальных поясов и рубашек.

Так происходит торкретирование колонны для изготовления железобетонной рубашки.

Очевидно, что методы и связанные с ними работы настолько разнообразны, что конкретное описание их всех займет несколько томов. Однако есть и общая инструкция, а точнее набор рекомендаций, которые справедливы почти для всех мероприятий.

Укрепление фундамента обоймой из арматуры и бетона.

Они сводятся к общим правилам подготовки поверхностей и монтажа стальной арматуры и включают нанесение насечек на поверхность бетона, расшивку и очистку арматуры от коррозии (при этом используется резка железобетона алмазными кругами или обработка перфораторами), связку внешнего каркаса с внутренней арматурой или телом бетона. Обязательно выполняют чистку и увлажнение поверхности с помощью водометов и других приспособлений.

Упрочнение бетонной фермы композитной пластиной.

Также правила могут описывать связку стержней внешнего каркаса между собой, предварительный нагрев пластин для создания напряжения и прочие общеприменимые процедуры.

Важно! Следует помнить, что универсальных инструкций и общего свода правил нет, так как они прописаны отдельно для каждого конкретного вида работ.

Вывод

С помощью усиления конструкций из железобетона можно добиться продления сроков эксплуатации зданий, устранить или предотвратить аварийную ситуацию, подготовить сооружение к перепланировке или надстройке. Данные мероприятия относятся к сложному типу работ и требуют серьезного подхода, убедиться в этом вы сможете благодаря видео в этой статье (узнайте здесь, как происходит застывание бетона).

masterabetona.ru

Восстановление железобетонных конструкций ООО Строительные системы Система

Восстановление железобетонных конструкций ООО «Строительные системы»

Система ремонта Подготовка поверхности, ремонт бетона, уход за ним и его защита (четыре необходимых Подготовка поверхности, ремонт бетона, уход за ним и его защита (четыре условия восстановления эксплутационных свойств железобетонных конструкций) – единый многосторонний процесс, в котором каждый этап эффективно связан с предыдущим, давая в итоге не простое сложение, а умножение результатов. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Обеспечивает совместную работу ремонтируемого основания с ремонтным материалом. РЕМОНТ Эмако – система безусадочных ремонтных материалов. Безусадочность – монолитность Безусадочность – со старым бетоном. УХОД Мастеркур – система материалов для ухода за бетоном. Обеспечивают защиту свежеуложенного раствора Эмако от потери влаги. ЗАЩИТА Мастерсил – система материалов для защиты бетона. Создает барьер для защиты бетона от воздействия внешних факторов, а отличная паропроницаемость обеспечивают дыхание бетона. ООО «Строительные системы»

Причины разрушения Бетонные и железобетонные конструкции в своем большинстве подвержены разрушению. Причины могут быть разные: воздействие окружающей среды, последствие эксплуатационных нагрузок, низкое качество используемых бетонов, ошибки проектах, небрежности при укладке и т. д. . ООО «Строительные системы»

Неправильное проектирование Сложно добиться необходимых результатов, если подходить к вопросам ремонта упрощенно: в данном случае все сводиться к удалению разрушенного бетона и его замене имеющимся на рынке материалом, который не обладает необходимыми характеристиками. Для подобного подхода типичны: • Отсутствие исследований. • Выбор неподходящего материала. • Применение ошибочной технологии производства работ. • Неправильная последовательность производства работ. • Несоответствие технической документации целям ремонта. ООО «Строительные системы»

Необходимость проектирования • Знание процессов и механизмов разрушения для каждого конкретного случая. • Для изучения всех процессов необходимо проведение обследований. • Знание механизмов и степень разрушения позволяет выбрать оптимальную технологию проведения работ. • Ремонтные материалы подбираются, исходя из степени разрушения и технологии подбираются, производства работ. • Выбор материала должен осуществляться исходя из их свойств. • Свойства материалов подтверждаются испытаниями. ООО «Строительные системы»

Проект ремонта • Определить состояние сооружения в целом. • Определить состояние отдельных конструкций. • Установить причины разрушения • Выбрать технологию ремонта. • Выбрать материалы. • Подготовить чертежи и спецификации. ООО «Строительные системы»

Оценка состояния сооружения и отдельных конструкций Целью обследований является определение необходимости ремонта, а также назначение обследований серии испытаний для установления причин и величины дефектов. На данном этапе проводят дефектов. визуальный осмотр сооружения, изучение проектной и строительной документации, документации ранее проводимых ремонтов, производят серию испытаний (разрушающими и неразрушающими методами, лабораторный анализ образцов. На данном этапе специалист должен получит полную информацию о состоянии бетонного (железобетонного) сооружения, что поможет ему правильно оценить причины разрушения. ООО «Строительные системы»

Определение причин разрушения В большинстве случаев не один, а несколько механизмов способствуют возникновению разрушения, необходимо выявить основные причины разрушения. Правильная оценка проблемы имеет существенное значение и является, чаще всего, решающим фактором производства удачного или неудачного ремонта. Только после правильной оценки специалист сможет разработать оптимальный план восстановительных мероприятий, выбрать соответствующий материал, подготовить необходимые чертежи и спецификации. ООО «Строительные системы»

Выбор технологии ремонта Когда установлены причины разрушений следует произвести разумный выбор технологии ремонта с учетом возможных особенностей: • Изменение в конструкции для устранения причины разрушения (например установка водоотвода). • Возможные ограничения (подход к сооружению, его рабочий график, погода и т. д. ). • Густота армирования конструкций. • Возможность установки опалубки. • Ориентация конструкций в пространстве. Метод ручного (машинного) нанесения рекомендуется применять: • При редком армировании конструкции. • При небольших участках ремонта. • При невозможности установки опалубки. Метод заливки в опалубку рекомендуется применять: • При густом армировании конструкции. • При больших участках ремонта. • При возможности многократного использования опалубки (однотипные конструкции). ООО «Строительные системы»

Выбор материала ремонта Основное условие успешного ремонта – совместимость укладываемого материала с материалом основы (старым бетоном). В большинстве случаев преимущество отдается материалам на цементной основе, поскольку они обладают такими же характеристиками, как и бетон основы. Обычные материалы на цементной основе применять не рекомендуется: проблема в усадке свежего бетона (или раствора), вызывающей образование трещин, отслоение ремонтного материала, что сводит на нет результаты ремонта. Помимо монолитности и совместимости с основой, необходимо обеспечить стойкость к агрессивному действию среды. Исходя из вышесказанного можно определить требования к ремонтному материалу на цементной основе: • Отсутствие усадки. • Стойкость к образованию трещин. • Стойкость к агрессивному воздействию среды. • Удобоукладываемость. • Ударопрочность. ООО «Строительные системы»

Выбор материала ремонта Состояние конструкции Метод ремонта Поверхностные разрушение до 20 мм Средняя степень разрушения 2040 мм Глубокое разрушение 40100 мм Очень глубокое разрушение больше 100 мм Ремонт вертикальных и потолочных конструкций тиксотропными составами распылителем или кельмой Эмако 90 Эмако Нанокрит R 2 Эмако Нанокрит R 3 Эмако Нанокрит R 4 Эмако S 88 C Эмако S 170 CFR Эмако Нанокрит R 2 Эмако Нанокрит R 3 Эмако Нанокрит R 4 Эмако S 88 Эмако S 150 CFR Эмако S 66 Бетон на Макфлоу Мастеркур 111, 112 112 Мастеркур 111, 111 112 Ремонт горизонтальных и вертикальных (потолочных) конструкций литыми составами заливкой в опалубку Уход за свежеуложенным бетоном ООО «Строительные системы» Мастеркур 111, 112

Выбор материала ремонта РЕМОНТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ (без установки тепляка) Состояние конструкции Метод ремонта Ремонт горизонтальных и вертикальных (потолочных) конструкций литыми составами заливкой в опалубку Поверхностные разрушение до 30 мм Эмако Т 545 Эмако Фаст Колайбл Эмако Фаст Файбер Средняя степень разрушения 2050 мм Эмако Фаст Колайбл Эмако Фаст Файбер Глубокое разрушение 40100 мм Эмако Фаст Колайбл (со щебнем) Эмако Фаст Файбер (со щебнем) Эмако Т 545 можно применять при температуре до – 20 градусов. Эмако Фаст Колайбл и Эмако Фаст Файбер можно применять при температуре до – 5 градусов. ООО «Строительные системы»

Выбор материала ремонта Тиксотропные смеси применяют при методах ручного и машинного нанесения. Литые смеси применяют при заливки в опалубку (либо на горизонтальных поверхностях) Следует так же учитывать, что: • При коррозии арматуры 1 -5% - усиление не требуется, ремонт производится сухими смесями ри коррозии арматуры 1 -5% - усиление не требуется, ремонт производится сухими без металлической фибры ( «Эмако S 88 C» , «Эмако S 88» , «Эмако 90» и т. д. ). без металлической фибры ( «Эмако S 88 C » , «Эмако S 88» , «Эмако 90» и т. д. ). • При коррозии арматуры 5 -15% – требуется усиление конструкции, ремонт рекомендуется производить сухими смесями с металлической фиброй, без дополнительной установки арматуры ( «Эмако S 150 CFR» , «Эмако S 170 CFR» , «Эмако SFR» ). • При коррозии арматуры больше 15% - установка дополнительного арматурного каркаса, или замена существующего, ремонт производится сухими смесями без металлической фибры ( «Эмако S 88 C» , «Эмако S 88» , «Эмако 90» и т. д. ). ( «Эмако S 88 C » , «Эмако S ООО «Строительные системы»

Подготовка поверхности Данный процесс связан с удалением разрушенного бетона на необходимую глубину, а также грязи, пыли, следов старого покрытия с ремонтной поверхности. Степень подготовки поверхности зависит от выбранного метода. БЕЗ ПОДГОТОВКИ ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ДЛИТЕЛЬНАЯ ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ПЕРФОРАТОР ВОДОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА (ДАВЛЕНИЕ ДО 600 атм) ООО «Строительные системы»

Подготовка поверхности При подготовке поверхности существует ряд общих требований: • Прочность ремонтируемого участка должна быть не менее 15 МПа (если прочность меньше, то ремонтный состав наносится по штукатурной сетке). Для материалов с индексом «S» не менее 5 мм, для остальных – 1 -3 мм • Ремонтный участок должен быть насыщен водой (не увлажнен перед нанесением материала, а именно насыщен). Ремонтный состав • Ремонтируемый участок должен быть оконтурен алмазным инструментом. • Ремонтируемая поверхность должна быть шероховатой. • Оголенные участки арматуры очищаются от ржавчины. Min толщина слоя ремонтного состава • С ремонтируемой поверхности должны быть удалены все протечки. ООО «Строительные системы» Штукатурная сетка Анкер Скважина

Защита арматуры Защиту арматуры от коррозии следует проводить в том случае, когда существует вероятность образования на арматуре нового коррозионного слоя до укладки ремонтного состава (сильно агрессивная среда, температура точки росы ниже 30 С, большая влажность воздуха, атмосферные осадки и т. д. ). В качестве защитного состава использовать материал «Эмако Нанокрит АР» Эмако Нанокрит АР Арматура ООО «Строительные системы»

Поверхностные разрушения до 20 мм Эмако Т 545, Эмако Фаст Файбер, Эмако Фаст Колайбл Эмако Нанокрит R 2, R 3, R 4 10 -20 мм Эмако 90, Подготовленное основание 5 -20 мм Примечание: Данные материалы не ограничиваются указанной толщиной слоя. Более подробная информация об основных характеристиках материалов представлена в таблице в конце буклета ООО «Строительные системы»

Средняя степень разрушения 20 -40 мм Эмако S 150 CFR, Эмако SFR 20 -40 мм Эмако S 88 Подготовленное основание Арматура 20 -40 мм n. Подготовленное основание Эмако S 88 С Арматура Эмако S 170 CFR, Эмако Нанокрит R 2, R 3, R 4 ООО «Строительные системы»

Глубокое разрушение 40 -100 мм 40 -100 мм Арматура Подготовленное основание 40 -100 мм Не менее 20 мм Эмако S 66 Подготовленное основание Эмако Нанокрит R 2, R 3, R 4 Арматура Горловина для заливки смеси и выхода воздуха Эмако S 66 Примечание: Опалубка ООО «Строительные системы» Более подробная информация об основных характеристиках (в том числе и о толщине слоев) материалов представлена в таблице в конце буклета

Очень глубокое разрушение больше 100 мм Бетон на «Макфлоу» Новая арматура Старая арматура Подготовленное основание ООО «Строительные системы»

Уход за бетоном Стандартная схема ухода за бетоном предусматривает увлажнение свежеуложенного бетона (каждые 3 -4 часа) в течение 2 -3 суток и укрытие ремонтного участка влажной мешковиной. Система ухода за бетоном «Мастеркур» позволяет максимально упростить задачу – необходимо просто нанести на отремонтированную поверхность один слой материала «Мастеркур» . ООО «Строительные системы»

Защита конструкций от вредного воздействия окружающей среды позволяет существенно продлить срок службы сооружения. В гамме продукции ООО «Строительные системы» существует несколько систем защитных покрытий. Более подробную информацию Вы можете получить обратившись к нам, или нашим дилерам. Подготовленное основание Защитный состав ООО «Строительные системы» Ремонтный состав

present5.com