Блок газобетонный (газосиликатный) ГРАС-Калуга 625x250x150 D400. Размеры газоблока грасс

характеристики, преимущества, размеры и цена

Ускоренный темп жизни диктует новые требования к строительным материалам. Легкие блоки Грас, которые производят из газобетона на автоматизированных линиях, позволяют быстро возводить частные дома, гаражи, коммерческие и сельскохозяйственные постройки. Заводские условия и европейское оборудование гарантируют нормативную прочность и точную геометрию готовой продукции. Благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки используют при кладке стен и в качестве теплоизоляции. Производство компаний Грас обеспечивает стройплощадки страны популярным пористым камнем различных размеров и конфигураций по оптовой цене.

Газоблоки производства Грас

Оглавление:

Разновидности блоков
Характеристики продукции
Преимущества использования
Расценки

Структура и форма

Вспененный силикат получают в результате химической реакции между металлическим алюминием и известью в составе цементного раствора. Водород насыщает смесь пузырьками газа неодинаковых размеров. В горизонтальных опалубках бетон увеличивается в объеме, твердеет и приобретает ячеистую структуру с открытыми порами. На линии Грас застывший массив устанавливают вертикально и разрезают на газосиликатные блоки заданных размеров. Дальше они поступают в барокамеры для автоклавной обработки горячим паром. Через 12 часов готовый продукт упаковывают на поддонах и складируют.

Полностью автоматизированное производство исключает отклонения от регламента технологии и рецептуры замеса, поэтому блоки отличаются гладкой поверхностью, равномерной плотностью, точными габаритами и низкой стоимостью. Пористая структура газобетона легко поддается обработке, а струнный метод резки позволяет создавать строительные элементы заданных размеров:

с гладкими гранями;
с выемками для удобного захвата и облегчения укладки;
с рельефом паз-гребень на торцах;
U-образной формы для армопояса и перемычек.

Разновидности продукции

Характеристика элементов кладки

Газосиликатные блоки различных марок производят для несущих стен, самонесущих перегородок, теплоизоляционной облицовки ограждений и перекрытий. Плотность ячеистого бетона, которая выражается в килограммах твердого вещества на кубометр монолита, определяет его физические свойства, назначение и технические характеристики. Размеры стеновых блоков отличаются от изоляционных и специальных:

Назначение	Форма	Габариты, мм
		толщина (шаг 25)	высота	длина
Стеновые (D300–600)	гладкие, с захватами, с рельефными торцами	200–500	200, 250	600, 625
Теплоизоляционные (D300)		200–375
Перегородочные (D400, D500)	с плоскими гранями	75–175
Перемычки, армопояс (D500)	U-образная	200, 250, 300, 375, 400, 500		500

Преимущества газоблоков

Натуральный состав, низкая теплопроводность и высокая паропроницаемость ставят газосиликатные блоки на один уровень с экологичной древесиной. В отличие от горючего, подверженного гниению материала, пористый бетон обладает биологической стойкостью и пожарной безопасностью. Чтобы сохранить теплоизоляционное преимущество газобетона, элементы укладывают на слой клея. Тонкие швы не создают мостиков холода и обеспечивают одинаковые показатели характеристик в любой точке кладки:

Параметр	Марка газобетона
Параметр	D300	D400	D500	D600
Плотность, кг/м3	300	400	500	600
Прочность, мПа	1,5	2,5	3,5
Теплопроводность, Вт/м°C	0,072	0,088	0,1	0,123
Паропроницаемость, мг/мчПа	0,26	0,24	0,23
Морозостойкость, цикл	75	100
Усадка, мм/м в год	0,24	0,15	0,12

Обзор достоинств и особенностей продукции Грас

Для перегородок газоблоки выбирают по звукоизоляционным свойствам. Небольшая толщина элементов, созданных на линиях Грас, компенсируется повышенной плотностью, которая обеспечивает прочность тонкой конструкции. Стены из газобетона в 100 мм способны гасить шумы до 37 дБ, 125 мм – 46 дБ, 150 мм – 57 дБ. Характеристики превосходят звукопоглощение кирпича на 30 % и древесины на 50 %.

Кладка наружных стен

Прочность автоклавного бетона заводского производства допускает строительство несущих стен до 20 м высотой согласно с рекомендациями СТО 501-52-01-2007. Специальные блоки из газосиликата Грас выполняют функции опалубки для монолитных перемычек над проемами и железобетонного пояса под плиты перекрытия. Элементы укладывают в виде сборного лотка, который армируют металлической решеткой и заполняют бетоном. Размеры блоков для усиления несущих конструкций из газобетона должны соответствовать их толщине. Для выполнения перемычек в проемы вставляют рамы-подпорки.

Блоки марки ГРАС имеют гладкую фронтальную поверхность и низкую теплопроводность, поэтому не нуждаются в утеплении и многослойной декоративной отделке. По отзывам владельцев, специальная штукатурка или устройство вентилируемых фасадов с навесной облицовкой защищает стены из пористого газобетона от осадков и не влияет на паропроницаемость. Для отделки внутренних поверхностей используют грунтовку и тонкодисперсную шпаклевку.

Стоимость газоблоков

Недорого купить продукцию из автоклавного пористого бетона Грас можно по расценкам завода:

Название	Марка, плотность, кг/м3	Размеры 1 шт, мм		Цена*, руб/м3 с НДС
Название	Марка, плотность, кг/м3	толщина, шаг 25	длина/высота	Цена*, руб/м3 с НДС
Стеновые	300, 400, 500, 600	200–500	600(625)/200(250)	от 3400
Перегородочные	400, 500	75–175		от 3500
Изоляционные	300	200–375		от 3000
U-образные	500, 600	200–500	625(500)/ 200(250)	от 315 за шт

*Самовывоз. Завод предоставляет автотранспорт с манипулятором для механической загрузки-разгрузки по цене, которая зависит от удаленности стройплощадки.

stroitel-list.ru

Газобетонные блоки Грас: особенности и применение

Газобетонные изделия в строительстве получают «второе рождение» ввиду повышения норм теплоизоляции зданий и удорожания энергоносителей. Немногие предприятия поточно производят продукцию, сохраняя стабильно высокое заявленное качество на уровне лучших природных материалов, например, древесины и камня. Газоблоки грас — это реализация инновационных немецкой и нидерландской технологий WEHRHAHN и HESS AAC Systems B.V. соответственно. Изделия сочетают требуемые практикой строительства эксплуатационные, технологические характеристики по критерию цена-качество.

Достоинства

Газобетонные блоки — уникальный материал, объем которого до 85% — воздух, запечатанный сферы. Газоблоки имеют анизотропные свойства благодаря равномерному распределению пустот. Уникальный набор свойств блоков грас сочетает низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость (на уровне дерева), высокую прочность (сравнимую с природным камнем). Долговечность применения — десятки лет (больше 55 лет). Большие габариты, небольшой вес изделий позволяют сокращать сроки и трудоемкость работ, а значит — финансовые траты.

Материал по составу экологичный и биохимически нейтральный. Камень легко принимает любую форму, а небольшой вес кладки удешевляет фундамент. Сочетание высокой пожароустойчивости и морозостойкости расширяет географию применения газоблоков. Кладка стен обеспечивает хорошую звуко- и шумоизоляцию. Блоки грас имеют абсолютно идентичные форму и габариты.

Вернуться к оглавлению

Легкость

Относительно небольшая масса газосиликатных блоков позволяет зданию опираться на облегченный фундамент. К примеру, камень плотностью D500 с габаритами 625х250х400 мм весит 30,5 кг, а фрагмент кирпичной кладки с аналогичными характеристиками теплопроводности и объемом имеет массу 120 кг (25 шт. кирпича). В первом случае толщина стены 400 мм, а во втором — уже 640 мм. Легкость камня упрощает грузоподъемные работы и транспортировку продукции (масса 1 м3 газоблоков 400 – 700 кг). Стены и перегородки возводятся быстрее, причем и в многоэтажных зданиях.

Вернуться к оглавлению

Экологичность

Материал не содержит токсичных компонентов, а по свойствам природной естественности уступает лишь древесине. Вместе с тем камень не является пищей для грызунов, в нем не образуются плесень и грибки. Радиационный фон продукции не превышает 10 мкР/час.

Пористая структура газобетона поддерживает комфортную температурно-влажностную среду (как в деревянном доме). Производство имеет отходы, которые вторично используются для изготовления камня. Высокая температура и давление автоклавного твердения обеспечивают биологическую чистоту материала.

Вернуться к оглавлению

Экономичность

Простые доступные компоненты и автоматизация процессов снижают стоимость газобетонных блоков. Расход электроэнергии на производство 1м3 автоклавных газоблоков грас в 2 – 3 раза меньше, чем на изготовление кирпича. Крупные газоблоки легче, поэтому удешевляются фундаменты, и ускоряется возведение стен. Точность изготовления позволяет формировать тонкие кладочные клеевые швы (до 5 мм).

Поэтому эксплуатационные затраты на обогрев и охлаждение зданий сокращаются. Доставка блоков на объект, подъем на высоту стоят дешевле по сравнению с аналогичными материалами. Возведение 1 м2 стены из кирпича стоит примерно в 4,3 раза дороже, а деревянной — в 2 раза дороже, чем из газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Изделия с плотностью D500, D600 (конструкционно-теплоизоляционные) могут использоваться в наружной кладке жилья, общественных построек без дополнительного утепления. Величина коэффициента теплопроводности такой продукции в реальных условиях находится в пределах 0,14 Вт/(м °С), что соответствует дереву. К примеру, для обеспечения такой низкой теплопроводности кирпичная стена должна будет иметь толщину 1,2 м.

Вернуться к оглавлению

Энергосбережение

Газобетон имеет низкую теплопроводность.

Газобетонный блок обеспечивает нормативную энергоэффективность зданий, которую определяют величина накопленного тепла и отношение времени остывания камня к аккумулированному его объемом теплу. Стены из дерева и газоблоков теряют температуру примерно с одинаковой скоростью, а вот кирпич (пустотелый и полнотелый) остывает соответственно в 3 и 4,8 раза быстрее. Задача эффективной экономии тепловых ресурсов при сохранении комфортной температуры решается возведением стен из газобетона плотностью 400 – 500 кг/м3. Уплотнение материала увеличивает прочность, но ухудшает теплоизоляционные свойства. Продукция с плотностью 700 кг/м3 теряет 50% теплоизоляционных свойств.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Комфортность пребывания в помещениях также определяется степенью тишины. Крошечные воздушные пустоты в материале создают структуру, способствующую затуханию любых звуков и шумов. Ее эффективность в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. Воздушные полости между слоями газоблоков или отделка стен материалами большей плотности может обеспечить шумоизоляцию на уровне 45 – 50 Дб.

Вернуться к оглавлению

Пожаробезопасность

Составляющие материала газоблоков грас негорючи. К примеру, норматив огнестойкости для плит перекрытий REI 60 (СНиП 21-01) — сохранение несущей способности при пожаре в течение 60 мин. В реальных испытаниях 6-ти метровая плита плотностью D600 под нагрузкой 300 кг/м2 сохранила характеристики под прямым воздействием огня продолжительностью 70 мин. Перегородки с плотностью D400 — D600 шириной 75 (100) мм подтвердили сопротивление огню в течение нормативного интервала времени в 3 часа (соответствие типу I противопожарных преград, пределу огнестойкости RЕI180). У газобетонного блока высший класс пожаробезопасности — «К0».

Вернуться к оглавлению

Прочность

Классы прочности камня на сжатие определяются технологией производства, а не плотностью материала. Достигнутый уровень — это выпуск сертифицированных (требования ГОСТ 31360-2007) газоблоков грас класса D600 с повышенной прочностью В5,0 (100 кг/см2). Из них возможно возводить самонесущие стены высотой до 20 м. Так, камень с габаритами 625х300х250 мм в пересчете выдерживает нагрузку больше 180 т. Теплоизоляционные блоки от D200 до D350 соответствуют классам от В0,35 до В2,5, конструкционно-теплоизоляционные изделия от D400 до D500 — от В1 до В2,5. Последнее значение позволяет из таких блоков возводить несущие стены зданий до 3-х этажей, В2 — в постройках до 2-х этажей, В3,5 (50 кг/ см2) — в 5-ти этажных зданиях.

Вернуться к оглавлению

Точность

Отклонение в пределах 1 мм.

Технология позволяет иметь отклонение геометрических размеров камня в пределах 1 мм (включая конструкцию гребень — паз). Поэтому при соблюдении правил кладки стенам не требуется существенное выравнивание поверхности, объемы отделочных работ сокращаются. Достаточно нанести шпатлевку и окрасить. Стены, образованные прямоугольными и U-образными блоками, обладают точной геометрией.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность

Микропустотная структура материала не является гигроскопичной (не сосет воду), ввиду замкнутости воздуха в многочисленные сферы. Газоблоки быстро возвращают в воздух влагу осадков без изменения габаритов. Вместе с тем материал дышит как древесина, удаляя из воздуха помещений избыточную влагу, газы, и пропуская в обратную сторону отрицательные ионы кислорода.

Значение паропроницаемости камня D500 в четыре раза лучше, чем у сосны. Показатели равновесной влажности массы камня в стенах — 4 – 5% к его массе. Аналогичная характеристика дерева — выше в 4 раза (древесина дольше сохнет). Замерзшая в массе изделий влага не разрушает и не деформирует их, так как льду достаточно внутреннего пространства для расширения.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Задачи строительства по месту и целям обеспечиваются автоклавными газоблоками со специальными характеристиками. Это формирование несущих стен зданий высотой до 20 м (камень D600 класса В5,0), возведение перегородок, формирование армопоясов, заполнение каркасов высотных строений, производство плит перекрытий. Материал используется для наращивания этажности построек, теплоизоляции наружных стен, обустройства дымоходов, вентиляционных и лифтовых шахт, формирования противопожарных брандмауэров.

Вернуться к оглавлению

Как изготавливаются

Литье высококачественных газоблоков грас — автоматизированное производство на импортных линиях. Сырье проходит проверку и выбраковку. Компоненты: портландцемент (известь), кварцевый песок, гипс, вода и алюминиевая паста (газообразователь). Тщательно перемешанная смесь разливается в формы, подвергается высокочастотной виброобработке и предварительно твердеет несколько часов в специальной камере.

Набравшую прочность массу разрезают на блоки, но не разделяют и отправляют в автоклав (12 часов при давлении 12 бар и температуре до 190 град.) на пропаривание. В нем создается уникальная прочная ячеистая структура материала, на 85% состоящая из пустот. Затем массив разделяется на отдельные изделия и после упаковывания готов к использованию.

kladembeton.ru

Размеры газобетонных блоков Грас.

Газосиликатные (газобетонные) блоки D-400 Производитель: Завод «Грас »размер блоков: 625x250x150

Наименование
Наименование:	Блоки
Назначение:	перегородочные
Состав:	газосиликат (газобитон)
Пустотность:	ячеистый бетон
Цвет:	белый
Поверхность:	гладкая на клей
Пазогребень:	нет
Общая информация
Завод:	ГРАС Калуга
Геометрические размеры
Размер, мм:	625x250x150
Характеристики
Плотность кг/м3:	D-400
Класс прочности:	В-2,5
Прочность при сжатие (кгс/см²):	1,5
Морозостойкость:	F 75
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па):	0,26
Коэффициент теплопров.(Вт/м°С):	0,08
Вес 1 шт, кг:	6,3
Упаковка, доставка
Упаковка:	на поддонах/пленка/лента
количество шт. в м3	43,48
м3 на поддоне:	1,875
м3 в машине:	33,75
шт на поддоне:	80
шт в машине:	1440
поддонов в машине:

Описание блоков

Компания «Строим Дом Вместе» предлагает Вам купить блоки по низкой цене.Мы поможем Вам с выбором товара, оформлением заказа. Мы организуем для Вас быструю доставку.У нас прямые поставки от производителя.

Заказать товар или получить интересующую Вас информацию,Вы можете по телефонам:

8 (926)917-50-62; 8 (985)265-15-91;

8 (905)557-12-15; 8 (925)839-83-75.

Другие размеры блоков завода ГРАС

D - 400

625x250x75 625x250x100 625x250x150 625x250x200

625x250x250 625x250x300 625x250x350 625x250x375

625x250x400 625x250x450 625x250x500

D - 500

625x200x300 625x250x75 625x250x100 625x250x125

625x250x200 625x250x250 625x250x300 625x250x350

625x250x350 625x250x375 625x250x400 625x250x450

625x250x500

D - 600

625x200x300 625x250x200 625x250x250 625x250x300

625x250x350 625x250x375 625x250x400 625x250x450

625x250x500

stroim-dv.com

Газобетонные блоки Грас: производство, преимущества и применение

Газосиликатные блоки Грас — инновационный материал, появившийся недавно, но завоевавший лидирующие позиции на рынке строительных материалов.

Автоклавный газобетон: газобетонные блоки ГРАС

Одним из ведущих производителей автоклавного газобетона в России является компания ГРАС. Свою деятельность Межрегиональная Финансовая Компания начала в 2005 году. Спустя 9 лет – это уже три крупных завода, выпускающих 1 млн. м3 автоклавного газосиликата. Одно из направлений работы компании ГРАС – это добыча песка, как основного сырья.

Его ячеистая структура, технология производства, придающие материалу особую прочность, позволяют быстро возводить конструкции, независимо от назначения и места строительства.

Продукция ГРАС поставляется в 22 региона Российской Федерации. В планах компании строительство новых заводов и поставки газобетона во все регионы. Пеноблоки изготавливаются на высокотехнологичном немецком оборудовании Wehrhahn, а также голландском Hess AAC Systems B.V., известные своей надежностью. Газобетон производится на автоматизированных линиях, отличаются высоким качеством и идеальными геометрическими размерами, соответствующий требованиям ГОСТа. В подтверждение имеются все сертификаты.

Технология производства

Газобетон на заводах ГРАС производится на автоматической технологической линии.

Производство газобетонных блоков ДСК «ГРАС — Калуга»

Этапы производства

Приготовление смеси. В состав газосиликата входят цемент, мелкофракционный песок, вода, известь, для порообразования алюминиевая паста. Дозировка и замес происходит автоматически.
Заливка форм. Порообразование. Готовая смесь разливается сразу по большим формам. Далее происходит процесс порообразования, благодаря химической реакции, формы заполняются порами. Полученному массиву дают выстояться и затвердеть. Это – предварительное затвердение.
Кантование. Формы переворачивают на 90 градусов, массив вертикально помещают на поддоны. В таком положении он будет резаться, автоклавироваться, разделяться на заключительном этапе.
Резка. По транспортной линии массивы подвергаются последующей резке струнами и ножами. Там же происходит профилирование по заданным параметрам.
Автоклавирование. По линии транспортера, газоблоки грас попадают в автоклав. Сверхвысокая температура в пределах +190°С, насыщенный пар и 12 бар давления делают пеноблоки прочными и плотными. Этот метод производства кардинально отличает автоклавный газобетон марки ГРАС от пеноблоков неавтоклавного твердения.
Упаковка. Вся продукция оборачивается термоусадочной пленкой, в которой сохраняется необходимый процент влажности.

Упаковка строительных блоков ГРАС

Плотность блоков – это основной показатель, влияющий на теплоизоляционные свойства. Так, газосиликат 400 кг/м3 плотностью подходит для дополнительного утепления. Однако, кладку несущих стен таким материалом производить нельзя. Для несущих конструкций рекомендуются пеноблоки 500 кг/м3 коэффициентом плотности, а при этажности – 700 кг/м3.

Продукция компании ГРАС

Заводы ГРАС выпускают стеновые и перегородочные блоки автоклавного газобетона.

Стеновые используются для кладки несущих внутренних, наружных стен. Блоки выпускаются трех разновидностей: полностью гладкие, с захватом и с торца системой паз-гребень. Спросом пользуются блоки марок D400 – 600.
Блоки перегородочные марки ГРАС предназначены для кладки межкомнатных ненесущих стен и перегородок, они отличаются меньшей толщиной. Коэффициент морозостойкости у них также меньше. Шумоизоляционные качества у перегородочных блоков выше за счет ячеистой структуры.
Из газосиликата производятся и стандартные лотковые и U-блоки.

Отличия

На всех этапах технологического процесса ведется контроль, соответствующий евростандартам.

Специалисты ГРАС проходят обучение в Германии. Продукция заводов нового поколения, оценена высоко главными поставщиками оборудования.

Преимущества газобетонных блоков марки ГРАС: контроль, соответствующий евростандартам

Газобетон отличает легкость в обработке: этот материал легко сверлить

Высокая морозостойкость газобетона объясняется его мелкопористой структурой

Преимущества

Ассортимент газобетона, выпускаемого тремя заводами компании достаточно большой. Газобетон различается по коэффициенту плотности, назначению, размерам.
Доступная цена – это еще один плюс газобетонного материала. Стоимость зависит напрямую от плотности, и между тем, она в 2-3 раза ниже цены кирпича, ниже стоимости любого другого стенового материала.
Минеральные компоненты, используемые в производстве пенобетона, проходят тщательный контроль на безопасность. Газосиликат является одним из экологичных строительных материалов, уступающих разве, что дереву. Класс экологичности газобетона — 2, древесина относится к 1, а кирпич к 10 классу.
Исключительно гладкая поверхность газосиликата не требует больших затрат на выравнивание и отделку. Большие геометрические параметры позволяют производить кладку несущих, самонесущих стен, перегородок в короткие сроки, что также дает экономию денежных ресурсов.
Легкость материала допускает его применение в строительстве в сейсмоопасных регионах. Газобетон не дает такой большой несущей нагрузки на основание, как, к примеру, кирпичная кладка.
Пенобетон марки ГРАС морозоустойчив, строительство можно производить в любых климатических поясах. Он одинаково пользуется спросом, как в южных регионах, так и в центральных, и северных. Работы по кладке можно проводить от +5°С.
Как показывают испытания, пеноблоки марки ГРАС пожаростойкие.
Еще одно достоинство газосиликата – легкость в обработке. Простыми ручными инструментами пеноблоки отлично режутся, что позволяет делать проемы разного назначения, отверстия для проводки, оформлять арки и ниши, воплощать всевозможные архитектурные задумки.

Для удобства в работе с газобетоном производитель предлагает инструменты, которые не только увеличат производительность, но и улучшат качество монтажа. Это — кельма, уголки, каретки-дозаторы, резцы, рубанки.

obloke.ru

Газобетонные блоки Грас. Ячеистый газобетон Грасс (Саратов) | ООО "Газосиликат"

Газобетонные блоки Грас – высококачественный строительный материал. Сейчас газобетонные блоки используются в различных конструктивных элементах строительства. Будьте уверены – результат от газобетонных блоков Грас Вас приятно удивит. Именно газобетон группы компании Грасс имеет самое лучшее соотношение качества и цены

Сам по себе газоблок является универсальным материалом, который используется для постройки ненесущих и несущих стен. Автоклавный газобетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами и может использоваться для производства армированных плит перекрытия. На сегодня именно газобетон имеет самое лучшее соотношение качества и цены по сравнению со всеми другими подобными строительными материалами.

Автоклавные газобетонные блоки Грас можно с уверенностью назвать инновационным строительным материалом, который превосходно сочетает в себе исключительно лучшие свойства дерева и камня. Его особая пористая структура - это залог высоких механических и физических свойств материала, делающих его эффективным и экономичным. Использование данных блоков позволяет максимально быстро и легко возводить строения разного назначения в абсолютно любых климатических зонах.

Необходимо отметить, что группа компаний Грас, которая производит высококачественные автоклавные блоки, является крупнейшим российским производителем данного материала. В своем распоряжении компания имеет два современных завода, расположенных в Калуге и Саратове. Их совокупная мощность составляет 900 тысяч метров кубических в год. Стоит отметить, что компанией реализуется программа по строительству новых заводов на территории страны.

Газобетонные блоки Грас производятся на высококачественном немецком и нидерландском оборудовании, которое отличается высокой точностью и надежностью. Весь процесс полностью автоматизирован, что является дополнительной гарантией высокого качества продукции и идеальной геометрии всех изделий Грас. Кроме того, продукция полностью отвечает требованиям ГОСТ, что подтверждено всеми необходимыми сертификатами.

Сотрудники компании обеспечивают быструю отгрузку заказанного объема продукции. Для этой работы им требуется минимум времени, при этом процесс проходит в удобное время для клиентов компании. И, самое главное, компания осуществляет доставку продукции до объекта строительства по всей территории РФ.

Газобетонные блоки Грас – это качество, которое подтверждено временем. Продукция компании прослужит много лет, сохраняя тепло помещений. Блоки компании Грас могут использоваться для строительства абсолютно любых зданий в независимости от их дальнейшего назначения.

Газобетонные блоки ГРАС (Саратов)

Газобетон (газобетонные блоки) — практичный и востребованный строительный материал, проверенный годами. Является разновидностью ячеистого бетона, и представляет собою искусственный камень с равномерно распределёнными по всей массе материала порами, размер которых колеблется от 1 до 3 мм. Качественность газобетонных блоков характеризуется одинаковостью распределения, сходностью объёма и закрытостью сферических пор.

Компоненты газобетона

Главными составляющими газобетона являются - цемент, гипс, алюминиевая пудра, кварцевый песок и известь. В составе кроме этого могут быть промышленные отходы, к примеру - зола и шлаки. Компоненты смешиваются с водой, потом поступают в специальную форму, где в последствии образуется химическая реакция воды, алюминиевой пудры и гашение извести. В процессе реакции выделяется водород, который и образует поры, а полученная смесь поднимается как хлебное тесто. Набрав необходимую прочность, полученный материал специальной струною разрезают на блоки, плиты и панели. На следующем этапе - изделия направляются в автоклав, где закаляются паром, в конце концов, приобретая нужную жёсткость. Газобетон изготавливается исключительно на крупных предприятиях, и на стройку поступает в виде готовых блоков. Производство газобетонных блоков кустарным способом просто невозможно!

Свойства газобетона

Газобетонные блоки прекрасно обрабатываются - пилятся, сверлятся, строгаются. В газобетон можно легко забить гвоздь, скобу. С течением времени газобетонные блоки становятся всё твёрже! Этот материал не горюч, так как представляет собою состав из минеральных компонентов. Газобетон - исключительно экологичный материал, по уровню радиоактивности - безопаснее железобетона и тяжёлого бетона, в следствие меньшей плотности изделия.

В Российской Федерации производят газобетонные блоки различной плотности, и поэтому застройщик в зависимости от типа здания, его этажности, региона строительства - выбирает нужный ему вариант блока. При выборе блоков для строительства, необходимо обязательно обратить внимание на основные характеристики газобетона - его плотность и прочность.

Дом из газобетонных блоков

Газобетон производится плотностью от 350 до 700 кг/куб. м и, поэтому его применение многогранно. Газобетонные блоки низкой плотности применяют для утепления объекта строительства и из них невозможно строительство несущих стен, которые возводятся из газобетона плотностью не менее 400-500 кг/куб. м. Заметим, что из материала плотностью 500 кг/куб. м - можно строить здания, высотой до пяти этажей. Дома большей этажности необходимо возводить из газобетона большей плотности. Главное правило - чем выше плотность материала, тем выше его теплопроводность и соответственно блок будет холоднее.

Преимущества газобетонных блоков:

Долговечность. Срок эксплуатации стены из газобетона при правильном монтаже порядка 75 лет.
Легкость и прочность данного продукта;
Крупноформатность блока, соответственно высокая быстрота строительства;
Строение из газобетонных блоков не требует дополнительного утепления;
Хорошая паропроницаемость газобетона. Здание из газобетона обладает оптимальным микроклиматом внутри помещения;
Экологичность материала, который не содержит вредные для здоровья человека компоненты;
Газобетон, среди прочих стеновых материалов обладает наилучшими показателями по звукоизоляции, коррозионной стойкости, пожарной безопасности, огнестойкости;
Газобетонные блоки прекрасно штукатурятся;
Быстрота строительства и высокая экономичность при строительстве из газобетона;
Невысокая стоимость материала, и поэтому - поистине «народность» данного продукта!

ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона.

ДСК ГРАС сегодня — это два действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью 900 000 тыс. м3 в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.

Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России. На заводах ГРАС используется оборудование компаний Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающееся высокой надежностью.

Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС. Продукция соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.

blokigras.com