Технология: железнение бетонных поверхностей — эволюция методов укрепления. Мокрый бетон технология

Железнение бетонных поверхностей - технология и применение

 

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению. Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные составы с присадками:

• Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
• Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
• Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Их нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Читайте также: Ремонт бетона: виды дефектов и способы их устранения

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага попадает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок его службы, а он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

• застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
• приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
• приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Читайте также: Топпинг для бетонного пола: виды, применение и технология устройства

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетонного раствора. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется сухой цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

• Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
• Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
• Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
• Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Ее недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать  поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав могут добавлять жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед тем, как начинать работу, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь полностью затвердеет, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, их нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Обработка полимерами

Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения. Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

Железнение бетонного монолита повышает его прочность за счет заполнения пор верхнего слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером. Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

 

betonpro100.ru

Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона

Нанесение укрепляющего слоя

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Содержание статьи

Виды укрепления и сфера применения

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

• Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

• Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.

Выравнивание бетонной поверхности

• Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Железнение цементом

Выравнивание стяжки пола

Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.

Сухой способ железнения

Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.

На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.

1. Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.

Распределительная тележка

2. Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.

На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.

Заглаживание набравшего влагу цемента в основание

3. Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.

Затирочная машинка

4. После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.

Мокрый способ железнения

Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.

Подготовка пола

1. Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.

Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.

На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.

Нанесение цементного раствора

2. Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.

Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.

Применение игольчатого валика

3. Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.

На фото – машинка для шлифовки в процессе работы

Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.

Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.

Применение топпинговых смесей

Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.

Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».

Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности

Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.

По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:

Заполнитель	Степень нагрузок поверхности
Кварцевый	Средние
Корундовый	Высокие
Металлический	Очень высокие и экстремальные

Способы нанесения

Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.

Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.

Нанесение сухой смеси

В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.

Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:

• При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
• При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.

Этапы следующие:

Затирочная машинка

Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.

• Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
• Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность — такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.

На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.

Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными

Упрочнение с использованием пропиток

Пропиток существует очень много.

По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:

1. Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.

Нанесение колерованного состава

Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.

Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.

2. Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
3. Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.

Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне

4. Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.

На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.

Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания

Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:

• Упрочняют;
• Обеспыливают;
• Гидрофобизируют.

Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.

Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.

Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.

Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.

Заключение

Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента

Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.

beton-house.com

Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

1. Что такое железнение?
2. Обзор и описание способов
3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя	Расход на 1 м2	Вес упаковки или емкости	Цена, рубли	Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка)	5 кг	30	120	20
Жидкое стекло Текс	0,5 л	15 кг	650	От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей	4-5 кг	25	1050	От 210
Монолит-20М, силер для бетона	0,2 л	Канистры по 10 кг	1600	От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе	0,2-0,35 л	20 л	3980	От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения	0,125-0,4 л		5960	120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками	0,2-0,35 л	24 кг	5450	От 80

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Наименование услуги	Ед. измерения	Минимальная цена, рубли
Создание упрочненной плиты с армостяжкой высотой 200 мм под ключ	м2	2300
Железнение свежеуложенных бетонных полов и поверхностей с использованием материалов заказчика		400
То же, при обработке уже эксплуатируемых и поврежденных стяжек и стен		500
Упрочнение с использованием специализированных составов и одновременным окрашиванием		800
Аренда затирочной машины на электроприводе	сутки	600
То же, с бензиновым двигателем		700

stroitel-lab.ru

Железнение бетона. Способы, плюсы и минусы — Стройфора

Железнение бетонных покрытий позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы - блеск, напоминающий металлический.

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время - делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С - +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов:

Сухой способ

Возможен только на горизонтальной поверхности. На влажный бетон насыпают тонкий ровный слой сухого цемента, затем втирают цемент в поверхность. Цемент перед нанесением просеивают через сито ячейкой 0,9 мм. Слой цемента – до 2 мм. Цемент насеивают на влажный бетон, затем он должен впитать немного влаги, а затем его тщательно втирают кругообразными движениями в бетон кельмой. Гладкость должна быть практически идеальная. Процесс долгий и требует упорства и терпения. Затем поверхность должна затвердеть, и одновременно нельзя допускать ее пересыхания, для этого ее аккуратно увлажняют. Первые два – три дня это делать необходимо. Готовность наступает через 8-10 дней. Если дополнительно нанести сверху полимерный состав в один слой, можно получить надежное и весьма долговечное защитное покрытие.

Мокрый способ

На бетонную поверхность наносят жидкий «жирный» раствор на основе цемента. Классическое соотношение песка и цемента 1:1, иногда для пластичности добавляют известковое тесто с пропорцией 1/10 к весу цемента. Добавка к раствору жидкого калийного или натриевого стекла улучшает свойства раствора: 1. На некоторое время придает покрытию дополнительные гидроизоляционные свойства (как водорастворимый материал, жидкое стекло со временем вымывается из бетона) 2. При добавке жидкого стекла к раствору для железнения в количестве 10% при эксплуатации бетонного покрытия пыли образуется значительно меньше. Надо помнить, что жидкое стекло, или по-другому силикатный клей, реагирует с цементом и сильно ускорит процесс твердения раствора. Жидким стеклом в чистом виде также можно железнить бетон, но этот метод – не самый лучший. Как уже было сказано, жидкое стекло вымывается.

Раствор вымешивают очень тщательно, затем наносят на влажный бетон и разравнивают специальной лопаткой, а затем затирают до гладкости. Таким способом можно обрабатывать любые поверхности, а не только горизонтальные. Так же, как и в предыдущем случае, полимерная пропитка, нанесенная после полного высыхания поверхности, значительно улучшит защитные свойства и прочность покрытия.

Способ пропитки полимерными растворами также иногда относят к железнению. Полимеры, аналогичные входящим в состав полиуретановых пропиток наносят на влажный незатвердевший бетон в виде сухих смесей и разравнивают. Преимущество – можно выполнять работы даже при температуре ниже - 25⁰С, как гарантируют производители.

Хотя данное преимущество в контексте свежего суточного бетона звучит пугающе – бетон должен набирать прочность при плюсовой температуре и никак иначе.

Полиуретановую композицию нужно тщательно разровнять по поверхности, и вручную это сделать сложно, особенно на больших площадях. Лучший вариант – использовать затирочную машину. После полного застывания полиуретанового композита поверхность бетона получит защитный слой. Проникновение состава происходит на глубину около 5 мм.

Все сказанное относится только к защите свежего бетона. Но железнение делают и для восстановления старых покрытий. Конечно, потрескавшуюся бетонную поверхность уже не сделаешь гладкой и прочность ей не вернешь, но покрыть ее новым защитным слоем и предотвратить или замедлить дальнейшее разрушение можно. Для этого старый бетон зачищают металлическими щетками и обеспыливают. Затем наносят два слоя проникающей грунтовки, как можно тщательнее и с полной просушкой каждого слоя. Праймер нужно использовать качественный. В продаже имеются составы, имеющие повышенные проникающие свойства. Хорошая адгезия поверхности необходима для успеха всей работы. Затем выполняют железнение по мокрому методу.

Технология железнения – не панацея. Известно, что зажелезненная поверхность образует пыль и недолговечна. Один – два года покрытие защищает бетон, а затем прочная цементная «корочка» отходит и отслаивается от бетонной поверхности. За 8-10 лет эксплуатации защитный слой выкрашивается полностью.

Технология упрочнения, получившая название топпинг состоит в том, что верхний слой бетона выполняется с добавкой сухих упрочнителей. В их составе высокопрочные цементные вяжущие, полимеры, пластифицирующие добавки и наполнители как минерального состава – порошки из кварца, корунда, карборунда, так и металлического – тонкая стальная фибра. Топпинг дает намного лучшие результаты, чем железнение цементом:

• Пыли образуется намного меньше
• Покрытие износостойкое, ударостойкое и долговечное
• Отличный внешний вид

Химическая стойкость упрочненного топпингом покрытия пока оставляет желать лучшего, имеется только стойкость к маслам и нефтепродуктам. Пылеобразование меньше, но все же присутствует. По этим параметрам полиуретановые пропитки имеют преимущество перед упрочнителями.

Технология упрочнения топпингом имеет сходство с железнением – сухая смесь втирается в свежеуложенный выглаженный бетон, затирка производится с применением специального оборудования – бетоноотделочными машинами-«вертолетами».

Для пола нового гаража применить топпинг рационально. Но для небольших объемов практичнее использовать смеси для железнения, которых в настоящее время имеется немало, и постоянно появляются новые, с улучшенными свойствами.

Выбор зависит от того, какие требования предъявляются к полу – ударная прочность, истираемость, химическая стойкость и т. далее. Все смеси и составы имеют как плюсы, так и недостатки, и нужно обращать внимание на их технические характеристики.

В основном новые составы базируются на вяжущем – портландцементе, но в составе могут иметь различные упрочнители – полимерную и стальную фибру, высокопрочные минералы в виде порошка кварца, базальта, корунда и т.п., а также пластификаторы и ускорители твердения. Имеются составы с красящими пигментами, которые не только упрочнят пол, но и придадут ему декоративность.

Имеются как сухие смеси, так и жидкие составы. В последние включены неорганические водорастворимые соединения и вещества, реагирующие с бетоном химически с образованием нерастворимых соединений, заполняющих капилляры, трещины и микротрещины верхнего слоя бетонного покрытия. Жидкие составы имеют плюс в удобстве нанесения – упрочнение выполняют через 10-14 дней после устройства бетонного пола, точные данные нужно принимать по технической характеристике производителя. Для работы, как правило, используют специальное оборудование – дисковые или лопастные затирочные машины. Их применение дает возможность получить гладкое и ровное покрытие.

stroyfora.ru

Торкрет бетон – особенности производства сухим и мокрым способами, подготовка раствора и нанесение на поверхность

Технология торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость

Торкретирование бетона представляет собой послойное нанесение бетонных растворов под большим давлением, в результате чего:

• обеспечивается плотное взаимодействие подготовленной поверхности с частицами состава;
• заполнение трещин, мелких пор и пустот.

Оборудование и особенности технологии

Метод предусматривает сухое или мокрое торкретирование, зависит это в первую очередь от:

• поставленных задач;
• типа оборудования;
• возможности подготовки и доставки бетонной смеси, где применяется ГОСТ на торкет-смесь.

Мокрый способ

При применении данной технологии на распылитель (сопло) подается готовый бетонный раствор. Производится его подача по специальным рукавам сплошным потоком, благодаря разреженному потоку воздуха или бетононасосу.

Преимущества · получаете однородный состав торкрет бетона;· сокращается до минимума отскок материала;· благодаря незначительному пылеобразованию есть возможность работать в закрытых помещениях;

· допускается финишная затирка сразу после нанесения бетона;

· лишняя бетонная смесь может использоваться на других строительных участках. Недостатки · за счет небольшой скорости потока раствора, получается низкая плотность бетонной конструкции;· за один проход можно нанести не более 30 мм толщины слоя;· высокие требования к обслуживанию оборудования по окончанию работ;

· низкая маневренность, привязка к участку производства бетона, нет возможности применять длинные рукава.

Совет: не всегда у вас может получиться своими руками пробурить ЖБИ, в данном случае поможет специальное алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

Торкретирование мокрым методом

Сухой способ

В данном случае технология предусматривает использование сухой смеси, состоящей из цемента и наполнителей. Торкретбетон подается на сопло по отдельным шлангам водой под большим давлением. Материалы смешиваются непосредственно в распылителе.

На фото – схема работы «сухого» способа

Плюсы · появилась возможность подавать смесь на большие расстояния;· увеличилась скорость растворного потока, повысилась адгезия первичного слоя, а также межслойное сцепление;· поднялся уровень производительности, так как можно наносить слои толщиной 60 мм, поэтому общая цена работ становится конкурентоспособной;

· расход воды теперь удается оптимизировать;

· не требуется нанесения грунтовки для бетона на основание;

· машины и механизмы для работы отличаются износостойкостью, емкости и рукава не нуждаются в тщательной промывке – достаточно продуть их сжатым воздухом. Минусы · увеличивается отскок материала;· на участке работ наблюдается высокая запыленность и загрязненность;· к процессу допускаются только квалифицированный персонал, так как соотношение воды и сухой смеси оценивается и регулируется рабочим прямо в процессе.

Оборудование для торкрет-бетонирования состоит из:

• специализированных комплексных установок с бетоносмесителями принудительного действия;
• бетононасоса или компрессора;
• комплекта необходимых шлангов, рукавов и рабочих сопел.

Можно осуществлять набрызг на любые поверхности

Технология

Подготовка раствора

1. В зависимости от эксплуатационных требований к бетонной поверхности или конструкции, состав сухой торкрет-смеси может иметь соотношение цемента и песка:

• при механическом воздействии – 1 к 3;
• атмосферном – 1 к 4.

Совет: соблюдайте точно время между заготовкой смеси и ее применением, так как оно ограничено 3 часами, в противном случае она начнет комковаться, а цемент утрачивать свои активные свойства.

2. При использовании пластифицирующих или других специализированных добавок, их следует разводить в воде в нужных пропорциях или добавлять в сухую смесь в порошкообразном состоянии.
3. Инструкция запрещает использовать отходы, образовавшиеся при отскоке материала, для приготовления раствора.

Торкрет установка

Подготовка поверхности

1. Зачистите перед нанесением первичного слоя торкрет-смеси поверхность пескоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом.Проследите, чтобы на ней не осталось:

• бетонных отслоений;
• штукатурки;
• старой краски;
• масложировых пятен;
• пыли;
• грязи.

Уберите также ржавчину с арматуры.

2. Придайте железобетонной поверхности шероховатость, тем самым увеличив ее адгезию.
3. Разделайте узкие раковины и щели, не оставив на них острых углов, чтобы уменьшить отскок.

Совет: для работы с ЖБИ хорошо подходит резка железобетона алмазными кругами.

4. Установите маяки, чтобы контролировать равномерное распределение бетона по поверхности.
5. Установите разу, если необходимо армирование, сетки с ячейками от 100 мм. Когда размер последних меньше, сетку следует утопить в первом шаре торкрет-бетона.

Растворное сопло

6. Продуйте подготовленную поверхность сжатым воздухом и промойте струей воды под давлением примерно 0,3 МПа прямо перед процессом бетонирования.

Нанесение

Производите торкретирование послойно.

Минимальной толщиной является величина 5–7 мм, в тоже время максимальная зависит:

• от типа применяемого раствора;
• месторасположения покрываемой поверхности;
• метода торкретирования.

Обычно эта величина составляет 20-50 мм.

Совет: если даже установленная проектом толщина будет в пределах 20–25 мм, проходить ее нужно в 2 слоя.

Контроль за высотой слоя ведите по маякам или щупом.

Во время нанесения набрызга, перемещайте сопло по спиральной траектории, при этом располагая его под 90˚ к поверхности. Можно незначительно изменять угол при заполнении заарматурного пространства или глубоких раковин.

Наносите слои горизонтальными полосами, отступив от поверхности примерно на 1 м, покрывая сразу всю ее площадь. Не забывайте перекрывать стыковку соседних полос не менее чем на 200 мм.

Если вы наносите чистые цементные растворы, не содержащие добавки, второй слой накладывайте спустя 2 часа. При этом расстояние до поверхности можно уменьшить до 800 мм, так как большой отскок уже не ожидается.

Торкретирование конструкций

При введении в раствор специализированных пластифицирующих и ускоряющих схватывание добавок, интервал можно сократить:

• на горизонтальных поверхностях — до 20 минут;
• потолочных — до 40 минут.

После нанесения, готовое торкрет-покрытие необходимо в течение первой недели увлажнять (первый раз – спустя 24 часа), если температура окружающего пространства будет выше 5 ˚С.

Совет: во время работ обязательно своевременно убирайте отскок, пока он не схватился.

После завершения работ или при долговременных перерывах оборудование прочищайте от остатков смеси, промывайте и продувайте воздушной струей, пока оно полностью не высохнет.

Вывод

Использование технологии торкрет-бетона дает возможность быстро покрывать значительные площади, благодаря бесперебойной подачи раствора бетононасосом или компрессором по рукавам. Имеется два способа нанесения – мокрый (можно применять в закрытых помещениях) и сухой (дает возможность подачи смеси на большие расстояния). Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

rusbetonplus.ru

Технология железнения бетонных поверхностей — этапы работ

Бетон заслуженно считается одним из самых крепких и надежных вариантов обустройства пола. Такие компоненты, как цемент, песок, щебень, вода могут при соблюдении технологии создать сверхпрочную поверхность, которая способна оставаться таковой долгие годы. Но нет предела совершенству – появилась новая технология железнение стяжки, которая улучшает параметры бетонного пола и делает его совершенным.

Результат железнения

Когда нужно железнение?

Если технология монтажа бетонного пола соблюдена, то прочность залитого пола высока. Это важно, ведь в будущем он будет испытывать сильные нагрузки. Для улучшения прочностных показателей часто используется железнение. На данный момент эта технология распространена, ведь укрепить смесь изнутри можно используя песок с разным размером фракций, точно рассчитав количество щебневого наполнителя. Это упрочняет стяжку, а вот поверхность остается незащищенной, что при интенсивной эксплуатации критично.

В результате бетон теряет показатели, расслаивается, трескается. В этом случае единственное решение – железнение поверхности бетона.

Суть технологии

Железнение бетона своими руками реально, но для этого важно узнать, в чем суть технологии и что она дает стяжке. Бетонное основание ежедневно подвергается сильным нагрузкам. Среди них:

1. Механические.
2. Химические.
3. Физические.
4. Температурные перепады.
5. Атмосферные осадки.
6. Солнечный свет.

Под влиянием этих факторов бетон разрушается. Вначале шелушится, образует много серой пыли, потом появляются трещины, сколы и другие дефекты. Избежать неприятностей возможно благодаря использованию технологии железнения (укрепления) бетонных  поверхностей.

Железнение улучшит эксплуатационные качества бетонного пола

Процесс железнения покрытий из бетона обеспечивает:

• Твердость.
• Прочность.
• Повышенные гидроизоляционные свойства.

Для достижения эффекта используются  специальные составы: сухие или жидкие. Для каждого из типов своя технология нанесения. После этого поверхность затирают (заглаживают).

Некоторые особенности

В составе средства для железнения должны быть определенные компоненты, которые обеспечивают повышение прочностных и других характеристик настила из бетона. Среди них:

1. Алюминат натрия.
2. Жидкое стекло.
3. Гранитные/кварцевые наполнители.
4. Корунд.

Обратите внимание! Каждый компонент отвечает за «свое» свойство. Для улучшения отдельных характеристик в смеси могут вноситься те или иные наполнители. Например: твердость обеспечит гранит или кварц.

Способы железнения

Вариантов как зажелезнить бетонный пол несколько, они отличаются по скорости выполнения работ и используемому материалу. Основная задача процесса –восстановить цементо-водный баланс смеси, что улучшит устойчивость  к разрушающим факторам.

Железнение — не армирование, не стоит путать понятия.

Способы проведения работ такие:

• «Сухое».
• «Мокрое».
• Укрепление с использованием жидкого стекла.
• Использование готовых смесей для достижения высоких эксплуатационных характеристик.

Для «сухого» железнения используется цемент

«Сухая» технология

Этот способ используют только в процессе монтажа новой стяжки. Хотя он и называется сухим, стяжка должна быть влажной. Может использоваться только на горизонтальных поверхностях. Другим словами, это железнение бетона цементом, ведь в качестве основного укрепляющего вещества используется сухой цемент.

Технология:

1. После заливки бетона должно пройти от 3 до 10 часов, в зависимости от марки. Необходимо частичное схватывание. В этот период через сито на влажную поверхность наноситься цемент толщиной 2 мм.
2. Подождать, пока цемент напитается влагой, далее его втирают в бетон, пока поверхность не станет гладкой. Для этого используется кельма.
3. Подождать пока поверхность застынет. Важно чтобы за этот срок она не пересохла, поэтому в течение 3 дней после железнения стяжку опрыскивать водой.
4. Срок ожидания зависит от толщины стяжки и марки цемента. В среднем 7-10 дней. По истечении этого срока поверхность покрывается полимерным составом.

«Мокрая» технология

Используется в процессе заливки стяжки. Мокрый состав успешно наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Используют «жирный» цемент:

• Одна часть цемента.
• Одна часть песка.
• 10% от веса цемента известкового теста для повышения пластичности.

Процесс обработки пола аналогичный «сухому».

Затирка поверхности –  важный этап технологии

Полиуретановая пропитка

Для мокрого железнения можно использовать готовые полиуретановые составы. Процесс следующий:

1. На поверхность, которая уже не влажная, но еще не полностью затвердела, нанести полимер.
2. Распределить состав по поверхности, лучший использовать специальную затирочную машину.

После застывания композита на поверхности появится защитный слой, глубина проникновения в бетон 5 мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло – еще один вариант железнения бетона. Состав известен под названием силикатный клей. Если его добавить в цементную стяжку, получится достичь ее быстрого затвердения.

Факт! В процессе домеса жидкого стекла к бетону происходит химическая реакция, которая приводит к образованию важного элемента железнения — алюмината натрия.

Считается, что жидкое стекло, добавленное в бетон, обеспечит водонепроницаемость. Но со временем компонент вымывается из стяжки. Избежать этого удастся, если использовать специальные полимерные добавки. Он

Добавляют жидкое стекло в бетон в соотношении 1:10, чтобы получить обеспыленную стяжку.

Для больших поверхностей используются специальные затирочные машины

Что делать со старой стяжкой?

Предложенные варианты железнения подходят для создания прочного слоя в процессе заливки стяжки. Но в отдельных ситуациях возможно использование подобной технологии для старых покрытий из бетона. В полной мере восстановить механические свойства не удастся. Но трещины и сколы удалить — вполне.

Технология проста, включает такие этапы:

1. Очищение старого бетона от грязи и пыли.
2. Покрытие грунтовочным слоем для улучшения адгезии. Грунтовка используется с повышенными проникающими свойствами. Нанесение нужно проделывать тщательно, чтобы обеспечить хорошую адгезию.
3. Замешать раствор по технологии «мокрого» железнения, добавить корундовые и кварцевые наполнители, фиброволокно. Полученным составом заделать дефекты.
4. После высыхания залить тонким слоем раствор на поверхность, разровнять.

Улучшение технологии

Железнение бетонного пола со временем совершенствуется, каждый год появляются новые материалы. Сегодня можно найти добавки, заполнители, упрочнители и прочее. Для удобства использования их выпускают в виде порошков и жидких составов.

Нанесение «жирного» бетона

Вывод

Процесс железнения бетонных поверхностей нельзя назвать сложным, главное — придерживаться технологии. В результате поверхность бетона получит повышенные эксплуатационные характеристики, станет ровной и гладкой, готовой к монтажу напольного покрытия или эксплуатации без него.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru

Грамотное железнение бетона цементом

Для того чтобы сделать бетонную поверхность более влагостойкой и износоустойчивой и предотвратить деформацию бетона под воздействием погодных условий, времени и других стихийных факторов, мастера по строительству прибегают к различным дополнительным процедурам.

Железнение бетона представляет собой процесс заглаживания поверхности при помощи цемента, пропитки и иной смеси.

Наиболее часто для укрепления бетона используют различные пропитки, одной из самых распространенных является практика железнения цементом.

Технология железнения бетона

Пусть вас не вводит в заблуждение слово «железнение» — данная процедура ни в коей мере не связана с использованием металла, она так называется из-за сравнения обработанной поверхности бетона по прочности с железом.

Что-бы увеличить прочность поверхностного слоя выполняют железнение сухим цементом.

Для выполнения железнения бетонного покрытия цементом вам понадобится, в первую очередь, свежеуложенный бетон и сухой цементный порошок. Также могут использоваться такие материалы как кварц, песок, «жидкое» стекло, известь, различные специальные укрепляющие пропитки и смеси. Немаловажен и выбор нужного инструмента. Для выравнивания укрепляющего слоя могут использоваться штукатурные кельмы, лопатки и мастерки, в некоторых случаях, если площадь бетонной поверхности велика, можно привлечь и промышленные затирочные машины. Для конечной полировки уже высохшей поверхности лучше всего применять электрические шлифмашины — эксцентриковые или плоские.

Выбор варианта исполнения железнения зависит от того, какую поверхность вам нужно подвергнуть укреплению — вертикальную или горизонтальную. Для каждой из видов поверхностей бетона используется свой метод обработки — сухой или мокрый.

Сухое железнение вполне логично производится для упрочнения горизонтальной плоскости. Сначала на нужной площади из еще влажного бетона распределяется цемент в виде сухого порошка, слой его должен быть небольшим. При этом влага, которая образовалась на бетонной поверхности, впитывается в слой цемента, образуя вязкую массу. Далее образовавшийся цементный раствор выравнивают при помощи мастерка или штукатурной кельмы, уплотняют как можно лучше и оставляют на некоторое время для полного просыхания.

Мокрое железнение может использоваться для любых поверхностей — как горизонтальных, так и вертикальных. При данном способе просеянный сквозь сито цементный порошок смешивают с жидкостью, при этом образуется своеобразное «тесто». Вместе с цементом составляющими этого раствора могут стать и другие укрепляющие материалы, например, песок, «жидкое» стекло, для эластичности состава часто используют известь. Тут важно понимать, что соотношение песка и цемента при подобном смешивании должно быть 1:1, а если вы используете для железнения в качестве добавки известковую смесь, содержание ее должно быть в соотношении 1:10 к объему цемента.

После разведения нужного вам раствора нанесите его на бетонную поверхность и разглаживайте при помощи широкого шпателя или штукатурной лопатки до гладкого состояния. Далее нужно дать пропитанному бетону полностью затвердеть, при этом периодически увлажняя его для предотвращения деформации.

Дополнительные меры укрепления

На полное высыхание поверхности обычно требуется около недели, затем можно нанести на покрытую цементом площадь укрепляющий полимерный состав. Можно производить железнение при использовании цветных цементных смесей, это позволит придать бетонной плоскости более эстетичный вид. Важно помнить, что качество строительных материалов в данном случае играет не последнюю роль. Чем ниже качество, тем тем меньше смысла производить железнение, ведь тогда бетонное покрытие прослужит совсем не долго.

Поверхности, укрепленные при помощи мокрого железнения цементом, считаются более прочными и качественными, нежели обработанные сухим методом. По своему исполнению технология железнения поверхности бетона цементом является достаточно простой, а результат, которого вы можете достичь при ее использовании, несомненно порадует вас. Бетонные поверхности, обработанные таким способом, становятся намного более твердыми, прочными и ровными.

1pokirpichy.ru

---

• 
  Какой грунт лучше для пеноблока
• 
  Крепление деревянной стойки к бетону
• 
  Растворные установки
• 
  Железобетон фото
• 
  Формы для ограждений
• 
  Что такое w водонепроницаемость
• 
  Грунтовка бетоноконтакт кнауф гост
• 
  Как правильно приготовить цементный раствор для дорожки
• 
  Станок керамзитоблоки своими руками
• 
  Армирование цоколя
• 
  Ванна бетонная