Производство бетонных заборов: особенности технологического процесса. Формы для ограждений
Формы для производства и изготовления бетонных заборов
Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.
Декоративный бетонный забор с наборными столбами
Вернуться к оглавлениюЧто представляют собой секции для забора
Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.
Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора
Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.
Вернуться к оглавлениюПреимущества и недостатки декоративного забора
Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:
- Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.
Принцип установки декоративного бетонного забора
Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой. - Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
- Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
- Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
- Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
- Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
- Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
- Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.
Вариант дизайна декоративного забора из бетона
- Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
- Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
- Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.
Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:
- Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
- Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.
Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.
Форма и узор для секций бетонной ограды
Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.Вернуться к оглавлению
Формы для декоративных заборов
Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.
Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.
Вернуться к оглавлениюВиды форм для декоративных секций
Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:
Поливинилхлорид (ПВХ)
Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы.
Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.
Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).
Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.
АБС пластик
Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.
АБС матрицы имеют следующие преимущества:
- высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
- возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;
Несколько вариантов форм из АБС пластика
- АБС прочнее ПВХ и полистирола;
- невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
- несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
- компактность в сложенном виде.
Полиуретан
Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.
К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:
- высокая стоимость;
- частые повреждения панелей при распалубке;
Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды
- высокий процент брака при извлечении готовых изделий.
Стеклопластик
Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.
Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.
Производство декоративных заборов
Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.
Вернуться к оглавлениюНеобходимое оборудование
- формы для бетонных секций;
- бетоносмеситель;
- вибростол для формирования бетонных изделий;
- вибросито для цемента и песка;
- поддоны для сушки готовых секций.
Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.
Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.
Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона
При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.Вернуться к оглавлениюСырье и материалы
Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:
- портландцемент марки 500;
- проволочная арматура;
- кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
- щебень;
- различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.
Этапы изготовления декоративного забора
- Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора.
- Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
- Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
- Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
- Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.
Моментальная распалубка
Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.Последовательность операций при моментальной распалубке:
- на вибростол устанавливается смазанная форма;
- заливается бетонная смесь;
- укладывается арматура;
- изделие уплотняется на вибростоле;
- бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
- сушка секции.
Особенности экспозиционного литья
Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.
Форма для экспозиционного литья
Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.
Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.
Сушка бетонных секций забора
Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.svoizabor.ru
виды и как сделать своими руками?
Говоря о бетонном заборе, не спешите представлять картину унылого серого ограждения с неопрятными формами. На самом деле, благодаря развитию строительных технологий, конструкции можно придать любую расцветку, текстуру, с помощью простого цементного раствора создать оригинальный, своеобразный элемент оформления жилого участка.
Универсальность и разнообразие видов позволяет заказчику выбрать ту бетонную изгородь, которая выгодно подчеркнет уникальность его вкуса, подчеркнет общий стиль участка. Вместе с тем, скроет от любопытных взглядов и аккуратно отгородит участок от улицы. Таким образом, заборам свойственно выполнять защитную функцию, не нарушая эстетического вида, а наоборот подчеркивая его.
Преимущества бетонных заборов
Такие ограждения уже дано прочно закрепились в быту как «еврозаборы». Благодаря списку преимуществ, бетонные заборы стали одними из наиболее распространенных способов оградить участок, украсить его и выделить среди массы похожих. Достоинствами бетонного ограждения перед другими видами заборов считаются:
- надежная защита от вторжения на участок посторонних, в том числе и животных;
- изящный и оригинальный элемент декорирования участка, дизайн и цветовую гамму можно подобрать абсолютно любую, вплоть до индивидуального эскиза формы;
- бетон – материал, который выдерживает резкую смену температуры и не теряет свойств при повышенной влажности;
- сравнивая с другими видами ограждений, более длительный срок эксплуатации;
- оптимальное сочетание «качество-стоимость».
Виды форм
Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.
Вернуться к оглавлениюИз полиуретана
Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:
- высокая стоимость материала;
- работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
- воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
- не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.
Из стеклопластика
Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:
- настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
- чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.
Из ПВХ
Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:
- • невысокая цена;• широкий выбор;• благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм;• изготовление изделий высокого качества;• хватает на 100 заливок смеси.
Из АБС-пластика
Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:
- высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
- длительный срок эксплуатации;
- перед заливкой смазка форм не обязательна;
- совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
- в сложенном виде не занимают много места.
Как сделать форму своими руками?
Чтобы сделать форму для производства изделий-частей бетонного забора, необходимо иметь свободное время и подходящие инструменты. В домашних условиях проще изготовить инструмент из полиуретана. В строительном магазине приобретите готовый материал и своими руками сделайте конструкцию желаемой формы. Если времени не так много, можно купить готовую форму – разница в цене небольшая. Перед использованием необходимо подготовить форму и следовать некоторым рекомендациям – это обеспечит качественный результат:
- перед заливкой бетона, смажьте стенки машинным маслом для простого и безопасного извлечения готового изделия;
- установите формы на вибрационную поверхность, наполовину заполните их бетонной смесью;
- уложите арматуру, не выключая стол, долейте раствор до самого верха;
- разровняйте поверхность, выключите вибрацию;
- отнести форму к месту просушки, перевернуть и оставить бетонное изделие сушиться. Емкость наполните новой порцией раствора.
kladembeton.ru
Пластиковые формы для изготовления заборов
First name is required!
Last name is required!
First name is not valid!
Last name is not valid!
This is not an email address!
Email address is required!
This email is already registered!
Password is required!
Enter a valid password!
Please enter 6 or more characters!
Please enter 16 or less characters!
Passwords are not same!
Terms and Conditions are required!
Email or Password is wrong!
Формы для заборов односторонние
Формы для заборов двухсторонние
Столбы для забора
Крышки для столбов
Блоки для столбов и заборов
Сделать ограду своего дома не только функциональной, но и красивой помогут пластиковые формы для изготовления заборов, которые используются многократно, в зависимости от требуемого количества секций. Мы предлагаем купить такую продукцию у компании «Ровно».
Эти изделия предназначены для формирования внешней или внутренней ограды. Они могут быть сплошными или с прорезями. Поверхность материала может быть гладкой или рельефной. Наша компания занимается продажей около 150 видов шаблонов. Среди них каждый владелец частного дома найдет что-то, наиболее подходящее по вкусу и соответствующее требуемому функционалу.
Купить пластмассовую форму для заливки ограждений
Мы предлагаем купить пластмассовую форму для заливки ограждений по доступной цене от производителя. Чтобы заказать изделия сначала ознакомьтесь с их ассортиментом в нашем каталоге. Они имеют разный размер и поставляются комплектом. В него входит три заготовки для ограды, и одна – для отливки столбов. Таким образом, достигается единство оформления и соответствие размеров отдельных элементов будущей конструкции. Каталог снабжен фотографиями готовых изделий, по которым легко оценить вид будущей конструкции. Также приводятся подробные технические параметры каждого элемента.
У нас вы можете приобрести:
- шаблоны для крышек опор;
- изделия, предназначенные для формирования столбов;
- ассортимент пластиковых форм для изготовления заборов односторонних и двусторонних;
- продукцию для отливки блоков для столбов.
Всегда доступна консультация наших специалистов, которые готовы ответить на вопросы в отношении подбора и использования оптимальной конструкции будущей ограды и необходимых для ее изготовления комплектующих. Применение вибролитья для работы с нашей продукцией избавляет от необходимости покупки дорогостоящей матрицы и пуансона. Линия, на которой формируется будущая конструкция, должна иметь только вибростол и необходимое количество шаблонов для отлива. Таким образом, затраты на пуск производства минимальны. В то же время стоимость готового изделия позволяет быстро окупить их в течение нескольких циклов использования. Мы также предлагаем пластиковые формы для дорожной и садовой архитектуры.
При правильном использовании продукция может многократно использоваться для изготовления оттиска без потери его качества. Чтобы купить товар позвоните в компанию «Ровно» по телефонам: +7(495)512-7441; +7(495)512-13-98.
plast-forma.ru
Заборные формы Производятся из различных материалов. Выбор вида форм зависит оттого, какие технологии планируются в изготовлении заборов:
|
complexpro.ru
Формы для бетонных заборов и их разновидности
Содержание:
Форма из полиуретана для бетонного забора
Когда речь заходит о бетонном заборе, непроизвольно пред глазами возникает унылая серая стена из толстых бетонных плит, установленных в такие же серые громоздкие стаканы. Но теперь дела обстоят совершенно по-иному. Новые прогрессивные технологии позволяют изготавливать заборные секции самых разнообразных видов и назначения.
В обиход прочно вошло слово “еврозабор”, подразумевающее именно бетонное ограждение. И, надо сказать, не зря:
- такой забор верно служит защитой от постороннего вторжения;
- является вполне достойным элементом декора участка;
- бетон не подвержен влиянию резких перепадов влажностно-температурных показателей;
- намного выигрывает в надежности и долговечности в сравнении с другими типами ограждений;
- имеет оптимальное качество по вполне доступной цене.
Для изготовления различных видов секций ограждения используются специальные формы для бетонных заборов.
Современные технологии позволяют производить бетонные изделия практически любых видов и сложности. Выбор материала формы диктуется видом производимого продукта. Более жесткие – металлические и полиуретановые формы используются для изделий, имеющих строгие линии и правильную геометрию. А вот фактуры, нуждающиеся в детальной проработке, требуют применения форм из более гибких материалов – поливинилхлорида или силикона.
Формы из полиуретана
Эти формы для бетонного забора, не обладая гибкостью, являются весьма прочными. Их высокая жесткость позволяет выдержать до тысячи циклов закладки бетонной смеси. Именно в них производят двухсторонние заборные секции, имеющие красивый вид со всех сторон. Однако имеются и минусы:
- возможны частые повреждения в виде разломов и сколов;
- на поверхности бетонной смеси нередко задерживается воздух, что приводит к образованию различных дефектов изделий;
- в процессе изъятия изделий нередко происходит повреждение продукции, что повышает процент брака;
- полиуретан достаточно дорогой материал.
Формы из стеклопластика
Производятся толщиной не менее 7- 8 мм, имеют полную металлическую оправу и удобные ручки для переноса формы. Такие формы для заборов из бетона применяются как для производства секций методом быстрого выброса, так и для сушки изделия в течение суток. Правда, второй метод считается нерентабельным и практически не применяется.
Их недостатком является:
- невозможность производить окрашенные изделия. Внесение в бетонную смесь красителей, расслабляет ее и при быстром извлечении изделия из формы, возможно возникновение сколов и других дефектов;
- окраска произведенных секций акриловыми красками производится уже после монтажа на объекте самим заказчиком.
Формы из ПВХ
Основными их плюсами являются:
- широкий ассортимент;
- невысокая стоимость;
- высокая пожарная безопасность – применяются там, где требуется особенно строгое соблюдение пожарных норм;
- обеспечивают высокое качество готовых изделий.
- достаточная долговечность – выдерживают до 100 заливок бетона.
Формы из АБС – пластика
Эти формы для изготовления бетонных заборов изготовлены из химически стойкого, жесткого пластика. Их применение обеспечивает отличное качество геометрических показателей изделий. Но есть у них и другие важные достоинства:
- обладают высокой прочностью, выдерживают до 200 формовочных циклов;
- долговечнее форм из ПВХ и полистирола;
- гибкость пластика позволяет обойтись без применения распалубочного стола и распарки форм при расформовке изделий;
- низкая адгезия к бетону делает ненужной смазку форм;
- возможно использование с любыми технологиями изготовления бетонных изделий;
- очень компактны в сложенном виде.
Благодаря всем этим достоинствам, формы из АБС-пластика все больше используются среди производителей самых разнообразных изделий из бетона
Советуем почитать:
the-zabor.ru
инструкция, фото и видео-уроки, цена
Панели для ограды
Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются декоративные бетонные заборы. Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.
В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.
Необходимое оборудование и сырье
Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:
- Технологии изготовления.
- Оборудования.
- Сырья для производства.
И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.
Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:
Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов
- Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
- Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
- Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
- Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.
Вибрационное сито
Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2, поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.
Моментальная распалубка
Используемые материалы
Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.
Форма для изготовления панели
«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.
Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.
Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.
Подготовка раствора в бетоносмесителе
Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:
- Бетон марки М300 и выше.
- Соотношение вода-цемент — 0,35.
- Наполнитель – щебень не более 5 мм.
Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.
Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.
Последовательность операций
Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:
- На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
- В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
- На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
- Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают.
- Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
- Форма очищается от остатков бетона, промывается и смазывается для следующей заливки.
Сушка изделия
Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.
Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.
Экспозиционное литье
Отличия в технологии
В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.
И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.
Матрица из ПВХ
Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:
- Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.
Декоративная матрица
Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.
- АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
- Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.
Литьевая матрица из АБС
Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.
Процесс экспозиционного литья
Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:
- Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
- Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.
Распределение раствора в матрице
- Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
- В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
- В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
- Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.
Фото готового изделия
При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.
Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.
sdelai-zabor.ru
на фото декоративные формы для столбов
Данная статья содержит полезную информацию о том, какие на сегодняшний день существуют формы для изготовления бетонных заборов, а также о том, какие ограждения для дачного участка можно изготовить при помощи подобных формочек.
Бетонный забор
Виды
И действительно, иногда необходимо как можно быстрее возвести на своем загородном участке ограждение. В таком случае вам подойдут специальные литые строительные формы, которые используются для изготовления декоративных оград. Такие формочки изображены на следующем фото. Производители строительных материалов поставляют на отечественные рынки разнообразные формы для изготовления заборов. Их производят из разных современных материалов, обладающих рядом существенных преимуществ. Помимо того существуют многообразные формы для столбов забора, выполненные с применением таких материалов, как стеклопластик, АБС-пластик или металл.
Однако важным моментом является то, что для отдельно взятой формы подходит не каждая технология. Поэтому, чтобы не попасть впросак, внимательно прочтите статью до конца, чтобы понять какая технология подходит определенным видам формочек для сооружения заборов.
Стеклопластик в металлической оправе
Подобные формочки для возведения декоративного бетонного ограждения характеризуются 7-ми миллиметровой толщиной и наличием цельной металлической оправой.
У такой формы присутствует ручка из металла, поэтому работать с ней удобно. Технология, которую необходимо применять в данном случае предусматривает изготовление оград из бетона при помощи мета быстрого выброса. Что он дает? Он обеспечивает возможность производства более 20 изделий за одну рабочий день:
- Для этого форму нужно поставить на включенный вибростол и заполнить ее бетонным раствором;
- После этого в раствор погружают арматурный каркас и переносят формочку на особый стеллаж, на краю которого установлена труба;
- Один хлопок и содержимое формы очень аккуратно снимается из нее и остается на стеллаже для последующего затвердевания. Все секция оградки готова.
Однако в данном случае нужно учесть, что процесс производства бетонных оградок с применением подобной технологии требует наличия такого количества стеллажей, сколько секций ограждения вам следует иметь для возведения ограждения на участке своими руками.
К тому же произведенные секции не будут обладать каким-либо цветом помимо природного оттенка материала, из которого они произведены, а именно серого. Дело в том, что абсолютно все пигменты способны негативно влиять на склонности бетонного состава затвердевать. Поэтому при использовании подобных пигментов при изготовлении секций забора с применением подобной технологии можно получить элементы со сколами и другими дефектами. Это не только будет влечь за собой дополнительные материальные расходы, но и может поставить сооружения всего забора под угрозу.
Однако ситуация не тупиковая. Если вы непременно желаете покрасить ограждение, сооруженное по такой технологии, вы можете воспользоваться определенным видом краски для фасадов. Окрасить оградку можно будет после того, как ее установили на вашем загородном участке. Можно выполнить покраску своими руками, особенно если хочется немного сэкономить.
Существует еще один хороший метод производства секций оград для дачного участка, однако он менее распространенный, хотя в результате его применения можно получить цветные секции. Заключается этот метод в следующем:
- формочки заливают бетоном и оставляют в таком положении еще на 24 часа;
- после того, как состав застынет, секцию вынимают из формочки.
Почему такой метод все реже практикуется? Дело в том, что его считают не рентабельным. Специалисты рекомендуют при наличии формы для бетонных заборов в оправе из металла использовать именно метод быстрого выброса готовой секции забора и сушку изделия на стеллаже. Ведь в этом случае процесс производства происходит гораздо быстрее. А чтобы получить цветные секции лучше приобрести более дешевую формочку из пластика.
АБС-пластик
Формы из ПВХ-пластика, изображенные на следующем фото, обладают рядом преимуществ: глянец, широкий ассортимент размеров и разнообразие дизайна, низкая стоимость и универсальность (в случае работы с такой формочкой можно использовать совершенно любую современную технологию для заливки еврозаборв посредством литья).
Залитый раствор бетона застывает по прошествии суток или немного большего времени. Тут все будет определяться температурой воздуха в помещении, где осуществляются работы. Формы заливают бетонным раствором, используя технологии окрашивания. В итоге заборы, произведенные в формочках из АБС пластика, обладают глянцевой поверхностью, могут иметь какой угодно оттенок, а также имитировать мрамор или же гранит. Подобные пластиковые формы для забора из бетона дают возможность изготавливать своими руками одну секцию ограждения за сутки. А технологию быстрого выброса секции из формочки уж не применяют.
Чтобы осуществлять заливку формы из АБС-пластика своими руками нужно иметь специальную подставку, выполненную в виде носилок. Положив формочку на эти носилки, ее необходимо залить раствором и дать высохнуть. То беж количество форм должно соответствовать количеству носилок под эти формочки и количеству секций для сооружения будущего забора.
Подобная форма для бетонного забора дает возможность изготовить забор по методу заливки раствора в формочки и его сушки в них же. Можно воспользоваться любой существующей на сегодня технологией. Однако минусом подобных формочек является низкая результативность: одна формочка дает возможность сделать только одну секции ограждения за 24 часа, если использовать метод заливки раствора в форму.
Полиуретановые
Весьма привлекательный вид двухстороннего бетонного ограждения ценится многими заказчиками. Подобные конструкции можно изготовить при помощи полиуретановых форм для ограждений. Их наполняют раствором фибробетона на вибростоле, устанавливаемым вертикально. А по прошествии 12 часов секция полностью застывает. Подобным методом можно получить уникальные и необычные ограждения.
Подведем итоги
Разнообразные формочки для производства декоративных заборов из бетона – это прекрасный способ сократить время сооружения ограды для загородного участка. Подобные приспособления дают возможность изготовить, по истине, оградки невероятной красоты. Убедиться в этом можно, просмотрев фото в этой статье.
zabornyi.ru
