Растворный узел: описание, технические характеристики и схемы. Растворные установки

Глава 6. Бетонные и растворные заводы и установки

§1.Технологический процесс приготовления бетонов и растворов

Технологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций: складскую переработку материалов, включающую погрузочно-разгрузочные и штабелировочные работы; транспортирование компонентов в расходные бункера смесительного узла; дозирование компонентов; приготовление (перемешивание) смеси; выгрузку готовой смеси.

При расчлененной технологии производства перемешивание отдозированных компонентов производится в пути следования транспорта или в смесительных установках, расположенных в местах укладки бетона.

Завод в этом случае состоит из централизованного складского хозяйства с дозировочной установкой. В зимнее время в технологический процесс включаются также операции по подогреву инертных материалов.

§2.Основные типы и состав бетонных и растворных заводов

В зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов- потребителей существуют постояннодействующие стационарные и приобъектные бетонные и растворные заводы, быстро перебазируемые сборно-разборные заводы и передвижные смесительные установки.

Постоянно действующие стационарные заводы выпускают товарный бетон (раствор) для различных потребителей или для завода железобетонных сборных конструкций.

Приобъектные заводы сооружают для строительства конкретных объектов с учетом их эксплуатации в течение нескольких лет. Для лучшего использования' такие заводы должны иметь возможность быстрой перебазировки на другие объекты, без больших затрат на монтаж-демонтах оборудования и стационарные сооружения.

Передвижные бетонные и растворные смесительные установки представляют собой агрегаты, смонтированные на прицепах, или состоят из блоков, перевозимых транспортными средствами. Эти установки предназначены для обслуживания рассосредоточенных объектов.

В состав завода или установки входят: склады заполнителей и цемента, имеющие машины для штабелирования и подъемнотранспортное оборудование для подачи их в смесительное отделение; смесительное отделение с дозировочным оборудованием, расходными бункерами, смесительными машинами и устройствами для приема готовой смеси и выдачи ее потребителю.

Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи и установки классифицируют по следующим признакам: режиму работы — периодического и непрерывного действия; схеме компоновки — на высотные и ступенчатые. При высотной схеме осуществляется однократный подъем компонентов на полную высоту, после чего они в течение всего технологического цикла движутся только под действием сил тяжести.

При двухступенчатой схеме компоновки бетонную смесь последовательно поднимают сначала в расходные бункера, затем, после дозирования, в смесительную машину.

Высотные схемы более компактны и лучше приспособлены для автоматизации процесса производства бетона.

На рис. 234 показан бетоносмесительный узел с четырьмя гравитационными бетоносмесителями, скомпонованный по высотной схеме. Объем готового замеса каждого бетоносмесителя 1600 л.

Заполнители подаются со складов ленточным транспортером 11 через поворотную воронку 10 в отсеки расходных бункеров. Цемент подается пневмотранспортом в циклон 8, из которого по аэрожелобу направляется в бункер 7 .Окончательная очистка воздуха производится в рукавном фильтре 9. Из расходных бункеров цемент через дозатор 12, а заполнители через дозатор 13 поступают в сборный бункер 4 с поворотной воронкой 3, по которой ссыпаются в бетоносмесители 2. Вода через дозатор 6 и жидкие добавки через дозатор 5 по трубопроводу поступают непосредственно в поворотную воронку.

Готовая смесь из бетоносмесителей разгружается в раздаточные бункера 1. Управление работой оборудования осуществляется с пульта 14, помещенного в дозаторном отделении.

Растворосмесительные узлы башенного типа по компоновке аналогичны рассмотренным бетонным заводом. На рис. 235 показана технологическая схема приготовления строительного раствора и бетона на автоматизированном узле конструкции Главмосстроя, в котором применены турбулентные смесители. Цемент из силосов 1 шнеком 2, элеватором 31 и шнеком 30 подается в бункер 29. Из бункера цемент питателем 14 подается в дозатор 15, из которого поступает в смеситель 9. Заполнители со складов 3 подаются транспортером 4 на грохот 6. Просеянный песок элеватором 7 подается в барабанную пескосеялку 24 и далее в бункер 25. Крупные включения с грохота 6 подаются шахтным подъемником 5 в бункер для отходов 8. Щебень со склада транспортируется этой же цепочкой машин и транспортом 26 в бункер 27 Из бункеров песок и щебень питателями 21 и 23 подаются в дозатор 22 и далее в смеситель. Вода в смеситель подается из емкости 28 через кла- пан 17 и дозатор 16. Известь из бака 13 и добавки из баков 12 и 10 насосами 11 подаются в соответствующие дозаторы 18, 19 и 20, из которых сливаются в смеситель.

Завод выполнен в блочном исполнении, что позволяет осуществлять быстрый монтаж и перебазировку оборудования. Смеси-

тельное отделение собирается из пятнадцати объемных секций, в которых смонтировано все оборудование. Масса каждого элемента не превышает 10 т, что позволяет осуществлять их перевозку автомобильным и железнодорожным транспортом.

Схема размещения оборудования в смесительном отделении показана на рис. 236. Растворный завод полностью автоматизирован и управление осуществляется по перфокартам. При этом без существенной переналадки оборудования можно выпускать смеси двенадцати марок. Производительность завода по раствору 50 м3/ч, по бетону 35 м3/ч.

На рис. 237 представлена схема двухступечатого бетонного завода непрерывного действия (типа СБ-75), производительностью 30 м3/ч, предназначенного для приготовления бетонов на открытых площадках при строительстве дорог, аэродромов и т. п.

Завод состоит из трех основных блоков: дозаторного блока для заполнителей, смесительного отделения с бункером цемента и блока управления. Заполнители из бункеров 1 через дозаторы непрерывного действия 2 по транспортеру 3 подаются на наклонный транспортер 4 и в сборную воронку 9. Цемент из автоцементовозов направляется в бункер 7, оборудованный фильтром 8, и далее дозатором 6 в сборную воронку. Завод может производить готовую смесь смесителем непрерывного действия 10, куда также подается вода насос-дозатором 12 из бака, расположенного под блоком управления 11, или отгружать в автобетоносмесители отдельно отдозированные сухие компоненты и воду. Установка имеет тарировочный дозатор циклического действия (АВДУ-1200Ф) 5, смонтированный на откатной раме. В рассматриваемой установке дозатор цемента размещен над смесителем, что исключает потери цемента. Кроме того, устранено влияние вибрации и шума на обслуживающий персонал, так как управление вынесено в отдельный блок.

studfiles.net

описание, технические характеристики и схемы

Что собой представляет растворный узел, известно каждому специалисту области строительства. Для потребителей он является возможностью получения свежего раствора рядом с местом застройки. Для предпринимателей – это выгодный бизнес, где спрос достаточно высок.

Описание разных видов растворных узлов

растворный узел

На сегодняшний день известно две разновидности растворных узлов:

стационарная;
мобильная.

Первая – это технологическая цепочка, которая организуется в непосредственной близости с крупными производствами железобетонных изделий. Они ориентированы на производство определенных марок смесей.

Что касается передвижных вариантов, то они используются на месте проведения строительных работ, их можно брать в аренду. Встречаются еще и полустационарные узлы, которые можно разобрать частично и переместить в пределах площадки.

Описание растворных узлов на основе принципа работы

растворно солевой узел

Растворный узел можно классифицировать еще и по особенностям технологии приготовления смеси. Согласно ей, такие мини-заводы подразделяются на цикличные установки и те, что обеспечивают непрерывное действие. В первом случае речь идет об агрегатах, которые подготавливают бетон отдельными порциями. Это указывает на то, что повторная загрузка компонентов может быть осуществлена после освобождения смесителя.

Установки непрерывного действия позволяют получать больший объем раствора за определенное время. Это обусловлено тем, что подача, последующее перемешивание и выгрузка раствора осуществляются параллельно. В качестве минуса таких установок выступает отсутствие возможности быстрого переключения прибора на изготовление смесей разных марок. Кроме того, на выходе раствор не всегда получается стабильным.

Растворный узел можно классифицировать еще и по сезонности использования. Одни мини-заводы могут эксплуатироваться лишь летом, другие – круглый год. Для круглогодичного изготовления раствора используются зимние модификации. Они обладают теплоизоляционной обшивкой и имеют системы обогрева. Однако даже такие конструкции отличаются снижением производительности в холодное время почти в два раза, это обусловлено тем, что тратится огромное количество времени на прогрев компонентов смеси.

Технические характеристики

растворно бетонный узел

Растворный узел состоит из нескольких модулей, среди них:

Для обеспечения полноценной работы узел должен иметь транспортные модули, а именно:

грейферные подъемники;
конвейеры;
скиповые подъемники.

Без наличия резервуаров для загрузки и хранения сухих компонентов, а также вибрационной машины, вспомогательных механизмов и служб растворный узел остается обычной бетоносмесительной установкой. Выбирая растворно-бетонный узел, необходимо обращать внимание на основные технические характеристики, среди которых мощность и производительность.

Мини-заводы способны выпускать примерно 10-25 м3 бетона в час. Если же речь идет о стандартных установках, то они будут выдавать 400 м3/ч. Характеристики рабочих элементов могут быть разными, поэтому при заказе важно обращать внимание на следующие параметры:

количество емкостей;
объем резервуаров;
наличие установок-дозаторов;
тип смесительного бункера.

Что касается числа емкостей, то в них будут располагаться заполнители разных фракций.

Описание растворно-солевого узла

растворные узлы теплиц

Растворно-солевой узел предназначается для приготовления растворов с разным удельным весом. Состав должен быть свободен от нерастворимых примесей взвешенных частиц, которые были бы вредны для нефтяного пласта. Используются такие установки для получения жидкостей, которые применяются при глушении скважин.

Работают узлы в полуавтоматическом режиме, а работоспособность обеспечивается наличием обслуживающего персонала. Оборудование оснащается счетчиками расхода и контрольно-измерительными приборами, которые позволяют контролировать процесс приготовления визуально и дистанционно.

Приготовление растворов

приготовление растворов на бетонно растворных узлах

Приготовление растворов на бетонно-растворных узлах осуществляется по определенной технологии. Она может предполагать использование непрерывного или объемного принципа дозирования. Точность дозирования для цемента равна 2%, для воды – 1%, для известкового молока – 0,5%. Что касается песка, то точность в данном случае может изменяться в зависимости от его влажности в пределах от 1 до 3,5%.

Для дозирования песка используется ленточный дозатор, для цемента – шнековый. Жидкость подается под постоянным напором, который обеспечивается баком. Горизонтальный растворосмеситель гарантирует смешивание компонентов. Готовый раствор проходит через вибросито и подается к месту потребления с помощью растворонасоса. Растворные узлы экономичны, а их использование позволяет снизить стоимость приготовления смеси в пределах от 30 до 50%.

Оборудование для теплиц

Растворные узлы теплиц используются для приготовления питательного раствора, проведения и планирования капельного полива в тепличном производстве. Такие устройства позволяют организовывать подачу раствора для отдельных зон по времени полива и расходу раствора.

Используя определенную программу, можно планировать полив в течение суток. В зависимости от возможностей системы, программа позволяет приступать к поливу, учитывая несколько видов влияний. Среди них следует выделить:

время;
количество солнечной радиации;
уровень влажности субстрата;
температуру.

Заключение

В растворных узлах обязательно должен присутствовать смесительный бункер. Он может предполагать запасной барабан, работающий с низкими энергозатратами. Приготовление жестких смесей при этом невозможно, ведь гравитационный бак не будет справляться с пластичными растворами.

Специальная подвижная емкость используется для принудительного перемешивания, где задействованы лопасти. При этом износ рабочих элементов осуществляется быстрее, а энергопотребление возрастает.

fb.ru

Растворный узел: описание, технические характеристики и схемы

Описание разных видов растворных узлов

На сегодняшний день известно две разновидности растворных узлов:

стационарная;
мобильная.

Описание растворных узлов на основе принципа работы

Технические характеристики

Растворный узел состоит из нескольких модулей, среди них:

бункер смесителя;
емкости с тензометрическими датчиками и дозаторами;
бак с системой фильтрации и водой;
блок управления.

Для обеспечения полноценной работы узел должен иметь транспортные модули, а именно:

грейферные подъемники;
конвейеры;
скиповые подъемники.

количество емкостей;
объем резервуаров;
наличие установок-дозаторов;
тип смесительного бункера.

Что касается числа емкостей, то в них будут располагаться заполнители разных фракций.

Описание растворно-солевого узла

Приготовление растворов

Оборудование для теплиц

время;
количество солнечной радиации;
уровень влажности субстрата;
температуру.

Заключение

Тематические статьи

highlogistic.ru

Бетонные и растворные установки

Машины для производства строительных материалов

По назначению бетонные и растворные заводы и установки подразделяются:

· на передвижные, сооружаемые для обслуживания одного или нескольких близко расположенных друг к другу строительных объектов.

· районные, постоянно действующие, стационарного типа, выпускающие товарные бетоны и растворы, предназначенные для обслуживания строительных объектов, находящихся в радиусе действия этих заводов.

Технологическое оборудование стационарных установок, как правило, располагается по башенной схеме, т. е. по вертикали. Такие установки позволяют получить несколько большую производительность, чем партерные установки, благодаря сокращению времени промежуточных транспортных операций при прохождении материалов по технологическому циклу.

В зависимости от характера технологического процесса приготовления смеси бетонные и растворные установки разделяются на Цикличные и Непрерывного действия. У первых процесс приготовления смеси представляет собой цикл последовательно чередующихся операций. У вторых операции дозирования, перемешивания и выдачи готовой смеси происходят одновременно.

В смесительных машинах цикличного действия перемешиваемые материалы загружаются отдельными порциями (замесами), причем каждая новая порция составляющих может быть загружена в барабан лишь после выгрузки из него предыдущего готового замеса. Такой способ работы позволяет регулировать длительность цикла перемешивания в зависимости от состава смеси и дает возможность точно дозировать материалы для каждой порции. Эти машины обеспечивают высокое качество приготовляемой смеси и потому широко применяются в установках любой производительности.

В смесительных машинах непрерывного действия загрузка барабана, перемешивание и выгрузка готовой смеси ведутся одновременно и непрерывно.

По исполнению смесительные машины могут быть передвижными и стационарными.

Передвижными выполняются цикличные смесители с небольшим объемом замеса. Легкие и мобильные, на колесном ходу, они предназначаются для объектов с малым объемом работ. Стационарные смесительные машины применяются на заводах и установках большой производительности.

По способу перемешивания материалов в смесительном барабане различают:

· Гравитационные смесители;

· смесителя с Принудительные перемешиванием.

В Гравитационных смесителях (рис. 11.1, а) материалы перемешиваются во. вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого укреплены лопасти. При вращении барабана материал захватывается и поднимается лопастями, а затем благодаря действию гравитационных сил ссыпается вниз. Форма и расположение лопастей придают потоку падающего материала нужное направление и создают встречные потоки, повышая этим эффективность перемешивания. Траектория движения материала во вращающемся цилиндрическом барабане показана на рисунке пунктирной линией.

Достоинства гравитационных смесителей — простота конструкции, небольшой расход энергии и возможность перемешивания смеси с крупным твердым заполнителем. Их недостаток — большая длительность перемешивания и невозможность достижения однородности массы при перемешивании жестких и мелкозернистых смесей, Поэтому гравитационные смесители применяют только для приготовления пластичных бетонов.

В смесителях принудительного перемешивания (рис. 11.1, б, в, г, д, е) смесь приготовляется благодаря принудительному движению лопастей в массе материала. Перемешивание лопастями позволяет такие смесители применять для приготовления смесей любой консистенции.

В зависимости от состава смеси и назначения смесители принудительного перемешивания имеют различное конструктивное исполнение.

Цикличные растворосмесители (рис. 11.1, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями.

Корытообразные Смесители непрерывного действия (рис. 11.1, в) для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей.

Роторные смесители (рис. 11.1, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра (внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, укрепленные на общем роторе.

Планетарно-роторные смесители (рис. 11.1, д) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вращает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти одновременно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихре вые потоки смеси,

У Турбулентных смесителей (рис. 11.1, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным и коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы.

Рисунок 11.1 – Принципиальные схемы способов перемешивания материалов в барабанах смесительных машин:

А – гравитационные бетоносмесители; б – лопастные растворосмесители; в – бетоносмесители непрерывного действия; г – роторные бетоносмесители; д – планетарно-роторные бетоносмеситли; е – турбулентные растворосмесители.

Небольшая стоимость, долгий срок эксплуатации, наиболее точная поддержка установленных параметров сжатия воздуха и повышенная ремонтопригодность – главные аспекты популярности поршневых компрессоров.

С появлением новых технологий строительства при использовании современных строительных материалов все чаще возникает необходимость в проведении экспертной оценки строительных работ. Задача эксперта — выявить как явные, так и скрытые дефекты …

1. Домбровский Н. Г., Гальперин М. И. Строительные машины, – М., 1985. –387с. 2. Сергеев В. П. Строительные машины и оборудование: Учеб. для специальности «Строительные машины и оборудование», – М., …

msd.com.ua

Бетоно- и растворесмесительные установки

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

Строительные машины и их эксплуатация

Бетоно- и растворесмесительные установки

Смесительные установки применяются для приготовления бетонной смеси или растворов.

В состав установки входят; склад компонентов, промежуточные емкости, дозирующие устройства, смесительные машины, устройства для выдачи готовой смеси.Установки различаются по исполнению и назначению, компоновке, степени автоматизации, способу действия и производительности.

По назначению и исполнению установки могут быть временного типа (приобъектные) и постоянно действующие. Первые из них изготовляются в передвижном или сборно-разборном исполнений (в инвентарных блоках), а вторые — стационарными.

По компоновке бетонорастворные установки разделяются на выполненные по вертикальной схеме, в которых подъем компонентов на высоту производится один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственного веса, и партерного типа, в которых компоненты в процессе приготовления смеси несколько раз поднимаются на высоту.

По способу действия установки разделяются на цикличные и непрерывного действия, по степени автоматизации — на установки с ручным управлением и автоматизированные.

Инвентарная сборно-разборная установка партерного типа с двумя гравитационными бетоносмесителями 500/330 л представлена на рис. 278.

На металлической эстакаде расположены два бетоносмесителя, скиповые подъемники с ковшом и направляющими, два раздаточных бункера готовой смеси, под которые может подъехать бетоновозная машина. Бункер заполняется цементом из цементовоза пневматически по трубопроводу. Заполнители подаются в расходные бункера с отсеками для песка и двух фракций щебня через воронку ковшовым элеватором, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 280° и перемещаться в пределах радиального склада заполнителей. Ковшовая рама элеватора при помощи гидроцилйндров может подниматься и опускаться в зависимости от заполнения склада песком и щебнем. Для управления подъемом и поворотом элеватора служит рукоятка 10.

Компоненты из бункеров самотеком через затвор поступают в дозатор и затем в ковш скипового подъемника. Взвешивание производится нарастающим итогом, фиксируемым на шкале.

Управление затворами и другие операции по включению и прекращению действия механизмов осуществляются с пульта при помощи пнев-моцилиндров.

Бетоносмесительная сборно-разборная установка цикличного действия, выполненная по вертикальной схеме, представлена на рис. 279. Установка имеет два бетоносмесителя емкостью 1200/800 л.

Заполнители со склада подаются на пятый этаж по наклонной галерее ленточным транспортером 1 в поворотную воронку 2 и из нее через патрубок 3 поступают в расходные бункера, оборудованные указателями уровня 4 и свободообрушителями 5.

Рис. 278. Бетоносмесительная установка партерного тина

Цемент со склада подается в расходные бункера по трубопроводам пневмосистемы, включающей фильтр и циклон, установленные на пятом этаже. Предусмотрены два бункера для разных марок цемента.

Из расходных бункеров компоненты поступают через переходные патрубки в дозаторы, расположенные на третьем этаже. Цемент отмеривается дозатором, а заполнители — дозаторами. Для отмеривания воды, поступающей из расходного бака, служит дозатор, а для жидких добавок — дозатор.

Из дозаторов через приемную воронку цемент и заполнители поступают в гравитационные бетоносмесительные машины, расположенные на втором этаже установки. Готовый замес из бетоносмесительных машин выгружается в раздаточный бункер, а из него в транспортные средства.

Управление всеми механизмами сосредоточено на пульте управления, находящемся на втором этаже.

Производительность установки 60 м3/ч. Такая же установка, но двухсекционная, на четыре бетоносмесителя обеспечивает уже 120 м3/ч.

Бетонные заводы-автоматы отличаются тем, что управление всеми операциями по дозированию и перемешиванию компонентов и выдаче готовой смеси требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты.

После въезда автобетоновоза на площадку, расположенную под бункером выдачи готовой смеси, водитель машины опускает в считывающее устройство установки жетон (перфокарту), на котором закодированы показатели требуемого состава бетона. Выдача порции смеси происходит примерно через одну минуту после опускания жетона.

Рис. 279. Бетоносмесительная установка вертикального типа

Завод-автомат в течение смены обслуживается двумя рабочими, которые в основном заняты выполнением профилактических мероприятий.

Растворосмесительная инвентарная установка, выполненная из укрупненных элементов (блоков), представлена на рис. 280. Каждый блок состоит из стального каркаса, обшитого теплоизоляционными стеновыми щитами, с полом и потолочным настилом. Верхний блок имеет кровлю и ограждение. Блоки изготовлены на заводе, все технологическое оборудование и коммуникации смонтированы так, что на строительной площадке остается соединить и подключить их к электрическим, водопроводным и другим сетям площадки.

В нижнем блоке установлен бак для приема и хранения пластифицирующих жидких добавок и центробежный насос для подачи пластификатора в дозатор. Здесь же помещена гидравлическая установка, состоящая из лопастного насоса производительностью 35 л/мин и масляного бака. В этом же блоке находится воздушный компрессор, предназначенный для подачи сжатого воздуха, расходуемого на перемешивание пластификатора и устранение зависания цемента. В верхней части блока подвешен бункер, в котором накапливается готовый раствор, отпускаемый потребителям в автотранспорт. Одной стороной он подвешен шарнирно на оси, а противоположной опирается на мессдозу, соединенную трубопроводом 8 с командным электроманометром. Затвор бункера открывается и закрывается гидроцилиндром.

Рис. 280. Схема растворосмесителъного узла равления

Дозирование песка осуществляется автоматическим весовым дозатором песка 15, сблокированным с приводом барабанного питателя песка через командный электроконтактный манометр.

В верхнем объемном блоке установлены: расходный бункер песка емкостью 10ж3 и расходный бункер цемента емкостью г, бак и дозатор для воды, дозатор цемента, питатель цементного дозатора, барабанный питатель песка, дозатор пластификатора и приводные устройства к ним.Внутри бункера песок подогревается паровыми регистрами, снаружи установлены два вибропобудителя С-357 для предупреждения зависания цемента. Расходный бункер оборудован аэрационным устройством.

Подача песка и цемента в расходные бункера регулируется автоматически установленными в них указателями верхнего и нижнего уровня.

Значительное распространение получила в строительстве передвижная автоматизированная растворосмесительная установка (рис. 281). В ее составе имеется растворосмеситель непрерывного действия, грохот для просеивания песка, скребковый питатель, элеватор для подъема песка в бункер, винтовой конвейер для подачи цемента в бункер, дозаторы непрерывного действия для цемента, песка, известкового теста и воды. Для запаса воды и известкового молока служат расходные баки. Установка смонтирована на одноосном автомобильном прицепе и легко перевозится с одного строительного объекта на другой. Производительность установки 4 м3/ч; мощность электродвигателей 18*4 кет; общий вес в транспортном положении (без узлов, перевозимых отдельно в кузове грузового автомобиля) 3650 кг. К этим узлам относятся: шнек для подачи цемента; бункер для цемента; раство-ронасос производительностью 6 м3/ч; бункер для раствора с сеткой и вибратором: насос-мешалка со шлангом и емкость для известкового молока.

Рис. 281. Схема передвижной растворосмесительной установки

В теплое время года установка может работать под навесом, что предохраняет ее от атмосферных осадков. Для работы зимой установка должна быть размещена в отапливаемом здании, песок, известковое молоко и воду следует подогревать. Песок подвозится самосвалами и сгружается вблизи элеватора. Цемент доставляется автоцементовозом и разгружается в приемный бункер емкостью 9 м3. Известковое молоко доставляется автоцистерной и перекачивается в приемный бункер емкостью 9 м3.

Установки по приготовлению сухих растворных смесей применяют для обеспечения ими рассредоточенных строительных объектов, расположенных вдали от растворных установок, при потреблении смесей небольшими порциями и для выполнения специальных работ по созданию водонепроницаемых покрытий — торкретированию.

Читать далее: Машины для транспортировании и укладки бетонных смесей и растворов

Категория: - Строительные машины и их эксплуатация

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Приготовление строительных растворов

Строительные растворы, как правило, должны приготовляться централизованно — на специальных растворосмесительных заводах и установках. Если растворы составляют на вяжущем с короткими сроками схватывания, то применяют замедлители схватывания или приготовляют сухие растворные смеси (вяжущие и заполнитель), которые затворяют водой на стойке перед укладкой.

При производстве штукатурных работ принято централизованным способом изготовлять известковый раствор, который называют растворной основой. Доставленные на стройку растворные основы перемешивают и вводят в них при этом цемент или гипс и, при необходимости, известковое молоко или воду.

На приобъектных растворосмесительных установках можно приготовлять растворы только, если требуется их небольшое количество.

Состав растворов определяет строительная лаборатория. Количество воды устанавливают в зависимости от требуемой подвижности и прочности раствора с учетом влаги, содержащейся в составляющих — заполнителе, известковом тесте. Для увеличения подвижности раствора не допускается повышать дозу цемента, а следует использовать пластификаторы в количестве, которое назначает лаборатория.

Технология приготовления растворов и оборудование должны быть такими, при которых получается раствор заданной проектом прочности (марки) и надлежащей подвижности. Раствор должен быть однородным по составу, цвету и пластичности. Требуемая точность дозировки его составляющих ± 2%.

«Материаловедение для штукатуров,плиточников, мозаичников»,А.В.Александровский

Для приготовления раствора на объектах, где отсутствует электроэнергия, применяется растворосмеситель С-635. Его смесительное устройство аналогично устройству смесителя С-334. Привод смесителя осуществляется от двигателя внутреннего сгорания, для установки которого рама смесителя несколько удлинена. Растворосмеситель С-635 К растворосмесителям малой производительности также относится растворосмеситель С-588, предназначенный для приготовления раствора непосредственно на объекте. «Материаловедение для штукатуров,плиточников, мозаичников»,А.В.Александровский

К растворосмесителям средней производительности относятся смесители С-220А и С-289А. Машины обоих типов имеют одинаковое устройство и отличаются друг от друга только размерами. Ими можно пользоваться в передвижных приобъектных установках и в стационарных растворных узлах. Растворосмеситель С-220А Материалы загружают в смесительный барабан этого растворосмесителя ковшом скипового подъемника. Готовый раствор выгружают через боковой люк с откидным рычажным…

Растворосмесители С-209 и СМ-290 предназначены для установки на стационарных растворосмесительных пунктах. Загрузочного механизма в этих растворосмесителях нет и материалы загружаются в них непосредственно из дозирующих устройств. Раствор выгружают через люк в нижней части смесительного барабана, закрываемый рычажным затвором. Растворосмеситель С-209 В таблице приведены технические характеристики растворосмесителей. Технические характеристики растворосмесителей Показатели Марки С-334 С-635 С-220А С-289А…

В состав стационарной растворосмесительной установки входят: склады заполнителей, оборудованные механизированными устройствами для разгрузки и штабелирования поступающих заполнителей, а также транспортными устройствами для перемещения заполнителей в расходные бункера; склады вяжущих и тонкоизмельченных добавок с приемными и транспортными устройствами, перемещающими материалы в емкости длительного хранения, а из них в расходные бункера, с известемешалкой на складе гашеной извести…

На рисунке приведена схема автоматизированного завода для приготовления сухих растворных смесей, разработанного Научно-исследовательским институтом организации, механизации и технической помощи строительству (НИИОМТП). Завод рассчитан на годовой выпуск 20 тыс. м3 глино-известковой песчаной смеси, но может выпускать и известково-песчаную растворную основу. Схема завода по изготовлению сухих смесей Схема завода по изготовлению сухих смесей: 1 — приемный бункер…

Передвижная растворосмесительная установка непрерывного действия С-285Б

Для приготовления раствора на объекте часто пользуются передвижной растворосмесительной установкой непрерывного действия С-285Б, показанной на рисунке. Передвижная растворосмесительная установка С-285Б Передвижная растворосмесительная установка С-285Б: 1 — шнековый питатель, 2 — скребковый питатель, 3 — дозатор для цемента, 4 — башмак элеватора, 5 — бункер для цемента, 6 — ковшовый элеватор, 7 — головка элеватора, 8…

Технологическая схема приготовления раствора на установке С-285Б приведена на рисунке. Технологическая схема приготовления и подачи раствора Технологическая схема приготовления и подачи раствора — растворосмеситель С-285Б: 1 — скребковый питатель, 2 — ковшовый элеватор, 3 — грохот, 4 — бункер песка, 5 — ленточный питатель, 6 — шнековый дозатор цемента, 7 — расходный бункер цемента, 8…

На рисунке показан внешний вид автоматического растворного узла, разработанного и применяемого в Главмосстрое. Цементом узел снабжается из передвижного бункерного склада, а песком — из склада песка при помощи скрепера. Раствор приготовляется в растворосмесителе непрерывного действия из песка и водоцементной или известково-цементной пульпы. Песок дозируется ленточным питателем, цементно-винтовым питателем, а жидкие фракции — дроссельными устройствами. Автоматический…

Для приготовления на объекте небольших количеств раствора целесообразно применять штукатурный агрегат С-756. Он состоит из растворосмесителя С-334, снабженного скиповым подъемником, вибросита для процеживания раствора и растворонасоса С-683, смонтированных на одной раме. Схема растворосмесительного штукатурного агрегата С-756 Схема растворосмесительного штукатурного агрегата С-756: 1 — ковш скипового подъемника, 2 — направляющие, 3 — вал, 4 — шкив,…

Для переработки на объекте сухих растворных смесей, растворных основ и товарного раствора применяется штукатурный агрегат С-660. Он представляет собой утепленную кабину, в которой смонтированы вибросито, смесительное устройство, растворонасос С-317А и бак для известкового молока с взмучивающим устройством. Производительность агрегата 4 м3 в час. Он управляется одним оператором, находящимся у пульта управления. На объект агрегат доставляют…

При работе на механизированных растворных установках нужно строго соблюдать правила техники безопасности. Очищать машину можно только после выключения рубильника, на который навешивают табличку с надписью: «не включать». Ни в коем случае нельзя пытаться очистить смесительный барабан на ходу машины лопатами, палками и т. п. При очистке приямков для загрузочных ковшей поднятый ковш обязательно прикрепляют проволокой-катанкой…

Вручную можно приготовлять растворы только при очень малых объемах работ. Перемешивать составляющие раствора вручную очень трудно, причем надлежащее качество раствора не достигается. Поэтому целесообразно привозить на объект сухие растворные смеси, приготовленные на заводских механизированных установках, и только на месте затворять их водой. Небольшие порции приготовляют в штукатурных ящиках, более крупные — на бойке или в…

www.ktovdome.ru

Оборудование для бетонных работ

Растворные станции, агрегаты, установки, раздатчики

Установка для приема и выдачи раствора УВР-3,5-01

Установка УВР-3,5-01 для приема и выдачи раствора предназначена для приема, временного хранения и омолаживания раствора (бетона), представляет собой утепленный бункер с электроподогревом, перемешивающим устройством для выдачи раствора.

Установка приготовления и подачи раствора УППР-1

Установка УППР-1 приготовления и подачи раствора состоит из бетоносмесителя СБ-82, подставки бетоносмесителя и пневмобетононасоса СО-50ПБН, предназначена для приготовления бетонных смесей и строительных растворов из сухих компонентов, процеживания его с помощью вибросита и нанесения его на обрабатываемую поверхность методом торкретирования.

Установка приема и транспортирования жестких растворов УПТЖР-1

Установка приема и транспортирования жестких растворов УПТЖР-1 предназначена для приема товарного раствора, перемешивания, доведения его до необходимой рабочей консистенции, процеживания, подачи раствора по шлангам к рабочим местам и нанесения его на поверхности.

Штукатурная станция СШ-6/4

Штукатурная станция СШ-6/4 представляет собой утепленный фургон, в котором расположен приемный бункер, двухрядное элеваторное колесо с механизмом вращения, растворонасос, бункер с виброситом, электрооборудование.

Штукатурная станция ПШУ-6/4

Штукатурная станция ПШУ-6/4 представляет собой утепленный фургон, в котором расположен приемный бункер, элеваторное колесо с механизмом вращения, растворонасос, бункер с виброситом, водяной бак с центробежным насосом, система отопления и электрооборудование.

Узел приема, перемешивания и выдачи раствора

Приобъектный узел предназначен для приема, перемешивания и порционной выдачи кладочного раствора, доставляемого автотранспортом с центрального растворного узла. Узел имеет реверсивный шнек, перемешивающий раствор и подающий его по выгрузочному лотку в ящики для раствора емкостью 0,2 м3

Бункеры для бетона вертикальные круглые

Назначение:Для приема и транспортировки бетонной смеси к месту бетонирования на строительных площадках. Отличительные особенности:- комплектуются лотком для направленной подачи бетонной смеси при бетонировании стен и колонн; - загружается и транспортируется к месту бетонирования в вертикальном положении

Технические характеристики раздаточных бункеров

	бункер БВ-1,0	бункер БВ-2,0
Емкость бункера, м3	1,0	2,0
Грузоподъемность, кгс	2500	5000
Масса, кг	295	450

Отличительные особенности:- загрузка производится в горизонтальном положении при закрытом и зафиксированном затворе, поворот в вертикальное положение и транспортировка бадьи осуществляется при помощи грузоподъемных механизмов;- на бадье установлена площадка под вибратор ИВ-99(40В)

Бетонораздатчик круговой БРК-10

Бетонораздатчик БРК-10 предназначен для приема свежеприготовленной бетонной смеси от бетононасосов и укладки её в сооружения из монолитного бетона и железобетона. Применяется при бетонировании больших открытых площадей: оснований сооружений (нулевой цикл), дорожных покрытий, аэродромов, гидротехнических сооружений, перекрытий и крыш зданий и т.д.

Цикличная инвентарная бетонорастворосмесительная установка УБРС-10

Установка бетонорастворосмесительная цикличная инвентарная УБРС-10 предназначена для приготовления бетонов и строительных растворов (кроме быстросхватывающихся) на производственных базах строительных подразделений или крупных строительных объектах с длительным периодом производства строительных работ при отсутствии централизованного обеспечения товарным бетоном и раствором.

Установка УБРС-10 спаренная

Склад цемента ОПР-453.00 (емкость 60 тонн)

Инвентарный склад цемента ОПР-453.00 ёмкостью 60 т. предназначен для приёмки цемента из автоцементовозов марки ТЦ-10, ТЦ-11, хранения и подачи его в весовой дозатор бетоносмесительной установки при производстве бетона и раствора на приобъектных бетонорастворных узлах.

Склад цемента ОПР-457.00 (емкость 24 тонны)

Инвентарный склад цемента ОПР-457.00 ёмкостью 24 т. предназначен для приёмки цемента из автоцементовозов марки ТЦ-10, ТЦ-11, хранения и подачи его в весовой дозатор бетоносмесительной установки при производстве бетона и раствора на приобъектных бетонорастворных узлах.

Питатель шнековый ОПР-453.01.000

Питатель шнековый ОПР-453.01.000 предназначен для подачи цемента из складов цемента в весовые дозаторы бетоносмесительных установок при производстве бетона и раствора на приобъектных бетоносмесительных узлах.

Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342

Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342 предназначена для приема раствора из самосвалов, перемешивания, подогрева в зимнее время и выдачи по мере необходимости в подъемный бункер или растворный ящик, в которых раствор подается на рабочее место каменщика.

Дозатор цемента с электронной системой дозирования ДЦ-200, ДЦ-500

Пеногенератор DS-60 (мобильная пеноустановка)

Пеноустановка (пеногенератор) DS-60 предназначена для приготовления пены с микроструктурой.Пена предназначена для производства пенобетона. Пеногенератор DS-60 может работать совместно с растворомешалкой, штукатурной станцией или растворным узлом. (рекомендуемый смеситель принудительного типа т.е. с лопатками).

Бадья для бетона поворотная

Назначение:Для приема и транспортировки бетонной смеси к месту бетонирования на строительных площадках.

Технические характеристики бадей для бетона:

	БП-1.2	БП-1.6	БП-2.0	БП-2.5
Грузоподъемность, кг	3000	4000	5000	6000
Вместимость, м3	1,2	1,6	2,0	2,5
Масса брутто, кг	3510	4685	5895	7600
Габаритные размеры, мм	3.49 х 1.53 х 1.11	3.49 х 1.73 х 1.1	3.69 х 2.05 х 1.11	4.3 х 2.2 х 1.11
Масса, кг	510	685	895	1600

Тары, бадьи для раствора и бетона

Тара для раствора ТР-0,25 м3

Тара для раствора ТР-0,25 представляет собой сварную конструкцию из листовой стали Ст 3пс и 4-х строповочных петель. Предназначена тара для приема и транспортировки на строительных объектах: сыпучих, мелкоштучных, полужидких и других строительных и отделочных материалов.

емкость	грузоподъемность	вес	размеры
0,25 м3	500 кг	50	1250х760х550 мм

Тара для раствора ТР-0,35 м3

Тара для раствора ТР-0,35 представляет собой сварную конструкцию из листовой стали Ст 3пс и 4-х строповочных петель. Предназначена тара для приема и транспортировки на строительных объектах: сыпучих, мелкоштучных, полужидких и других строительных и отделочных материалов.

емкость	грузоподъемность	вес	размеры
0,35 м3	800 кг	68	1400х1000х550 мм

Тара для раствора ТР-0,5 м3

Тара для раствора ТР-0,5 представляет собой сварную конструкцию из листовой стали Ст 3пс и 4-х строповочных петель. Предназначена тара для приема и транспортировки на строительных объектах: сыпучих, мелкоштучных, полужидких и других строительных и отделочных материалов.

емкость	грузоподъемность	вес	размеры
0,5 м3	1000 кг	80	1500х1000х600 мм

Тара для раствора ТР-1,0 м3

Тара для раствора ТР-1,0 представляет собой сварную конструкцию из листовой стали Ст 3пс и 4-х строповочных петель. Предназначена тара для приема и транспортировки на строительных объектах: сыпучих, мелкоштучных, полужидких и других строительных и отделочных материалов.

емкость	грузоподъемность	вес	размеры
1,0 м3	1500 кг	100	2100х1100х700 мм

Тара для раствора ТР-2,0 м3

Тара для раствора ТР-2,0 представляет собой сварную конструкцию из листовой стали Ст 3пс и 4-х строповочных петель. Предназначена тара для приема и транспортировки на строительных объектах: сыпучих, мелкоштучных, полужидких и других строительных и отделочных материалов.

емкость	грузоподъемность	вес	размеры
2,0 м3	2500 кг	150	2600х1100х500 мм

specpromsfera.ru