Промышленные полимерные полы – технология устройства. Промышленные полы технология
Промышленные полы: разновидности, технология заливки
Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.
Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.
Содержание статьи:
Виды промышленных полов
- Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.
Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.
Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.
В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:
эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
- полимерные кварценаполненные покрытия;
- полиуретановые окрасочные покрытия;
- полиуретановые пропитки;
метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;- составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
- полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.
Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.
Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.
Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.
Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.
Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.
Технология заливки промышленного пола
Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.
Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.
Подготовка основания
Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.
Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.
При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.
После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.
Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.
Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.
Приготовление смеси
Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.
Нанесение смеси
Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.
Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.
Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.
Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.
10 лучших строительных и мебельных магазинов!
- Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
- Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
- homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
- Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
- Stroyshopper.ru- предлагает широкий выбор строительных, отделочных материалов и товаров для дома.!
- Qpstol.ru - "Купистол" стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
- Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
- Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня."
- Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
polsdelat.ru
Промышленные полы - нюансы устройства
Промышленные полы – это важнейший элемент конструкции промышленного помещения. Эксплуатация промышленных помещений, как правило, связана с высокими механическими нагрузками, воздействием агрессивных химических соединений, высоких температур. И большинство из этих воздействий чаще всего приходится именно на пол.
Быстро развивающаяся промышленность диктует все новые требования к полам и разработчикам строительных технологий приходится решать все более сложные задачи. Однако, зачастую персонал строительных компаний сталкивается с тем, что заказчик не может четко сформулировать свою потребность. Иногда случается так, что даже высокой квалификации торгового персонала строительных компаний оказывается недостаточно для того, чтобы точно выявить потребности заказчика и предложить адекватные способы их удовлетворения. В результате возникают трудности при приемке и эксплуатации пола.
Какие требования, как правило, предъявляются к промышленным полам:
Повышенные требования к прочности на сжатие и на изгиб. Такие требования предъявляются вследствие того, что в промышленных помещения бывают установлены тяжелые станки, передвигаются погрузчики и тяжелый автотранспорт, устанавливаются складские стеллажи с высокой степенью нагруженности. Возможны также механически повреждения, вызванные случайным падением тяжелых деталей и инструментов.
Высокие гигиенические требования. Промышленные помещения пищевой или фармакологической отраслей предъявляют особенные требования к чистоте по понятным причинам.
Требования к пожаробезопасности. Требования по пожаробезопасности помещений постоянно ужесточаются не только в области промышленного строительства, но и во всех областях. Причины повышения требований понятны
Требования к ровности и отсутствию трещин. Ровный пол необходим для того, чтобы можно было устанавливать высокие стеллажи, чтобы было допустимо использование высоких штабелеров и т.п.
Требования к сроку службы, и остановке эксплуатации для устройства полов. Зачастую ремонт пола в промышленных помещениях невозможен, поскольку невозможна остановка производственного процесса
Специальные требования: маслобензостойкость, химстойкость, сверхпрочность, искробезопасность. Существует ряд производств, которые предъявляют к полам такие специфические требования.
Отсутствие пыли. Это требование предъявляется практически ко всем видам промышленных полов. Особенно это касается сверхчистых складов и производств. Также отсутствие пыли говорит о низкой истираемости полов, а следовательно об их долговечности.
Требования к внешнему виду пола. Это важное требование, поскольку зачастую промышленные полы устраиваются, например, в магазинах складского типа. В этом случае пол должен быть не только прочным, но и красивым.
Морозоустойчивость. Такое требование актуально для неотапливаемых складов. Показатель морозоустойчивости говорит нам о том, сколько циклов «заморозка -разморозка» может выдержать материал.
Вот далеко не полный перечень требований, которые предъявляются к промышленным полам. Зачастую эти требования входят в противоречие друг с другом. Например, получить одновременно прочные, эстетичные и долговечные полы – достаточно дорогое удовольствие. Случается так, что заказчик при приемке предъявляет к внешнему виду недекоративных полов повышенные требования. Это затрудняет процесс сдачи и возникает такая ситуация, как правило, из-за того, что на этапе согласования проекта заказчик не отдавал себе отчета в том, что промышленные полы по умолчанию не являются эстетичными.
Существуют различные технологии создания промышленного пола. Т.е. технология, по которой приготовлена смесь, а также технология, по которой эти полы укладываются. Технология приготовления смеси определяется в основном используемым вяжущим.
Для промышленных полов основными видами вяжущих являются цемент и магнезит. Это и определяет существование двух больших групп материалов: магнезиальные бетоны и бетоны на основе портландцемента. Отличия и сравнительная характеристика станет ясна дальше.
Основных разновидностей укладки пола также не очень много:
Бетонная плита с упрочненным верхним слоем (топпинг). Эта технология подразумевает втирание уплотняющего слоя в еще не схватившийся армированный бетон на основе портландцемента.
a. Плюс технологии: Малые сроки выполнения работ. Поскольку для нанесения верхнего уплотняющего слоя не требуется ждать созревания бетона.
b. Минусы технологии: трещины, образующиеся в бетонном основании при созревании в результате усадки, переходят и на уплотняющий слой в виде микротрещин. В результате через некоторое время уплотняющий слой разрушается и бетонное основание начинает пылить. Заметим, что бетон, выполненный на основе портланд-цемента по умолчанию является пылящим. Т.е. в данном случае пол обеспыливается с использованием топпинга.
Полимерные полы. Укладываются по технологии «наливной пол», либо наносятся на поверхность основания малярным способом. В качестве основания как правило выступает бетонная плита.
a. Плюс технологии: выполняется по технологии наливной пол. Выливка полимерного состава на пол через насосы гораздо менее трудоемкая задача, чем протягивание материала по направляющим. Когда нанесение полимерного состава выполняется на бетонное основание малярным способом, то это также снижает стоимость и трудозатраты устройства такого пола.
b. Минусы технологии: такие полы подвержены истираемости и расслаиваются, т.е. такие полы – недолговечны.
Мозаичные полы. Бетон с добавлением мраморного или гранитного щебня обрабатывается шлифовальной машиной. Таким образом получается достаточно прочный декоративный пол.
a. Плюсы технологии: при работе по такой технологии получаются прочные и эстетичные полы.
b. Минусы технологии: высокая стоимость работ и зависимость от используемого вяжущего. Полы на цементном вяжущем пылят. Также для мозаичных полов используется магнезиальное вяжущее. Мозаичные полы на магнезиальном вяжущем не пылят.
Магнезиальные полы. Магнезиальный бетон – это двухкомпонентный состав. Затворение состава производится не на воде, как в случае с обычным бетоном, а на водном растворе бишофита (соли магния). В результате получается бетон, не пылящий по всей толщине. Укладывается такой бетон по направляющим
a. Плюсы технологии:
i. Полы не пылят по всей толщине. (А не только упрочняющий слой, который может разрушиться, вызывая выделение пыли.)
ii. Полы обладают повышенной прочностью
iii. Состав не дает усадки и поэтому не образует трещин
iv. Технология упрощена, т.к. за один проход устраивается и подготовительный слой и финишное покрытие промышленного пола. А следовательно снижена стоимость работ по устройству такого пола.
b. Минусы технологии:
i. Несколько усложненная процедура затворения. Эта сложность, при точном выполнении несложных инструкций, с лихвой окупается за счет прочности и долговечности получаемого пола.
ii. Использование специального оборудования – Бетонозатирочных Машин (БЗМ). В случае если заказчик берет полы под ключ, такой вопрос для него сложным не является.
iii. Несколько хуже обычного бетона взаимодействует с водой. По СНиП магнезиальные бетоны предназначены для того, чтобы выдерживать малые и средние степени воздействия жидкостей.
iv. Потенциально возможно появление цветовых неоднородностей на поверхности пола. Для промышленных полов это не очень критичное требование, поскольку цветовая неоднородность не влияет на прочность. Однако стоит учитывать этот фактор заранее.
Если говорить о том, какая технология является более перспективной, то по мнению авторов — это магнезиальные бетоны. Преимущества такого решения очевидны:
- Полы обладают гомогенными свойствами по всей толщине (10–120 мм) — основной фактор надёжности и долговечности.
- Полы не пылят по всей толщине.
- Обладают повышенной прочностью.
- Не образует трещин даже в случае, если основание деформируется.
- Не требуют создания деформационных швов.
- Стоят меньше, чем обеспыленные полимером полы, поскольку уменьшено число технологических этапов. Делается всего один слой, который является и подготовкой и финишным покрытием одновременно.
Для сведения сомневающихся, в Европе промышленные полы в основном устраиваются из магнезиальных бетонов.
Оставьте свой комментарий
alfapol.ru
Промышленные наливные полы - технология заливки и виды
Промышленные наливные полы используются в различных сферах производственной деятельности, поскольку технология заливки и виды полимерных покрытий способны выдерживать большие нагрузки, агрессивную среду и перепад температуры. Их используют на промышленных предприятиях, складах, в цехах, торговых комплексах и пр. Производство промышленных полов сегодня достигло достаточно большого уровня, потому к этим полам предъявляются еще и такие требования, как эргономичность, гигиеничность и эргономичность.
Особенности промышленных полимерных полов
Сюда входит довольно широкий класс строительных составов для напольного использования. Существует классификация полимерных смесей в зависимости от состава:
- Полиуретановые наливные полы устойчивы к термальным, химическим и механическим воздействиям.
- Эпоксидные полы обладают высокой степенью жесткости, не подвержены влиянию большинства химических веществ и обладают большей химической стойкостью. Однако они достаточно чувствительны к перепадам температур.
- Метилметакрилатные наливные полы – обладают минимальной механической и химической стойкостью, но при этом довольно устойчивы к низким температурам.
Технология заливки
В промышленном здании полимерный наливной пол требует особой технологии укладки. Заливка такого пола производится в несколько этапов:
Этап 1 – Подготовка основания.
Перед тем, как залить пол полимерной смесью мастер должен проверить и подготовить бетонное основание: на нем не должно быть мусора, отверстий, ямок и пр. Кроме того, основание следует проверить на уровень при помощи строительного мерила. Если были обнаружены какие-либо дефекты их нужно тут же устранить. В противном случае может быть израсходовано больше материала для заливки, чем вы планировали.
После того, как основание было очищено и выровнено, в соответствии с технологии заливки наливного пола, его необходимо пропитать специальным веществом. Используя валик и кисть, на основание наносится слой грунтовки. Пол оставляется подсыхать на 12-24 часа.
Этап 2 – Нанесение материала.
До того, как залить пол полимерным составом необходимо подготовить смесь согласно всем технологическим выдержкам. В технологии укладки наливного пола нет ничего особо сложного. Важно, чтобы заливка происходила таким образом, чтобы каждая порция напольного состава располагалась рядом с другой. Данное условие позволяет видеть какая должна быть толщина последующего слоя. После заливки рекомендуется пройтись игольчатым валиком по поверхности, чтобы высвободить пузырьки воздуха.
Главное требование к процессу заливки полов заключается в постоянном контроле влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течении нескольких дней до того, как начать работы. Максимальный уровень влажности воздуха должен достигать не более 60%, а основания промышленного пола – 5%. Качество и срок службы будущего наливного промышленного пола зависит именно от этих показателей.
Не менее ответственно следует отнестись к температуре в помещении, ее следует поддерживать на уровне от +5 до +25 °С. Для того, чтобы смесь не растекалась слишком быстро и не твердела раньше времени. После того, как вы залили бетонное основание полимерным составом, ее следует оставить отстояться минимум на месяц без какого-либо химического и механического воздействия.
Если вы учли все требования и необходимые условия этого несложного процесса, то ходить по такому полу можно будет уже через сутки, а произвести установку оборудования и мебели разрешается только через 10 дней.
polgid.ru
их особенности, разновидности и область применения
1. Бетонные полы: их особенности2. Область использования бетонных полов3. Классификация полов4. Технология изготовления5. О производителях6. Делаем выбор
Бетонные полы: их особенности
Наиболее функциональным покрытием в местах с повышенной проходимостью являются промышленные полы. В разряд таких напольных покрытий входят поверхности, у которых в качестве основного связующего выступает бетон, а не цементный раствор, как в большинстве половых покрытий. Промышленные бетонные полы, имеющие упрочнённый верхний слой, отличаются высокими техническими и пользовательскими характеристиками.
Основными свойствами таких полов является прочность, износостойкость, идеальная ровность и препятствие к пылеобразованию. Все эти качества напольное покрытие сохраняет на протяжении всего их длительного срока службы. Промышленные полы отличаются водонепроницаемостью и относительной кислотостойкостью. Все эти качества они получили благодаря использованию в их составе особых материалов.
К преимуществам полов данного вида можно отнести следующее:
- прочность;
- износостойкость;
- водонепроницаемость;
- кислотостойкость;
- доступная цена;
- гладкость и равность поверхности;
- отсутствие пыли;
- возможность использования быстрых темпов укладки;
- соответствие требованиям многих складов и цехов;
- простота ухода.
Рис.1 — Наливной полимерный пол
Область использования бетонных полов
Промышленные полы могут настилаться не только в цехах промышленных предприятий или различных складских помещениях, их сфера применения довольно широка. Такие напольные покрытия с успехом применяются в зданиях автосервисов, гаражах, крупных торговых комплексах и многих других заведениях, где предъявляются особые требования к напольным покрытиям.
Перечисляя область применения таких полов, стоит упомянуть:
- различные крупные склады;
- крупные торговые комплексы с использованием системы магазина-склада;
- производственные помещения;
- автостоянки и подземные стоянки автотранспорта;
- для производства монолитных железобетонных плит с гладкой лицевой стороной.
Классификация полов
Представленная нами таблица даёт полное представление о типах данных полов, их особенностях и сфере их использования.
| Тип пола | Характеристики | Область использования |
| Промышленные полы бетонные | Относительно недорогие, прочные, надёжные и неприхотливые покрытия | Служат основой для производства многих других подвидов полов |
| Наливные полы | Производятся из химических смесей на базе бетона. Полы стойкие к истиранию, влаге и агрессивным реагентам | Применяются в спец. лабораториях, пищевых цехах и цехах точной сборки |
| Окрасочные полы | Во время изготовления наносится слой лака или краски на поверхность пола | Применяются в местах с невысокой нагрузкой на пол и высокими требованиями к гигиеничности и эстетике |
| Высоконаполненные промышленные полы (бронированные) | В состав входит кварцевый песок и смолы | Изготавливаются в самые сжатые сроки и применяются в помещениях с экстремальными нагрузками |
| Упрочнённые полы | В поверхностном слое бетона содержатся топпинги (смесь твердых веществ, портландцемента и декоративных компонентов) | Сверхпрочные полы применяются в местах с высокими требованиями к износостойкости напольного покрытия |
| Магнезиальные промышленные полы | В составе пола есть бишофит, наполнители из гранита и мрамора | Полы выдерживают экстремальные механические нагрузки без образования трещин и усадки |
| Асфальтобетонные полы | Составляющими покрытия являются деготь или битум, порошок из минералов, песок и щебень | Такие полы используются в промышленных сооружениях и гаражных сооружениях |
| Фибробетон | В составе пола используется полимерная смесь, фиброполимерное связующее и цементно-песчаная смесь | Область применения та же, что у бетонных, но эти полы обладают более высокими техническими характеристиками |
Рис. 2 — Промышленный пол в подземном паркинге
Технология изготовления
Как правило, процесс устройства бетонного пола включает следующие технологические этапы:1. Выравнивание основания (нивелировка). На данном этапе определяется при помощи нивелира нулевой уровень поверхности, закладывается разуклонка.2. Подготовка основы. При заливке на грунтовую поверхность необходима его тщательная трамбовка и засыпка трамбованной песчаной подготовкой. При заливке на сделанный ранее пол необходим его ремонт (заделка сколов, выравнивание, замена разрушенных частей).3. Монтаж гидроизоляционного слоя из рулонных материалов на основе битума или с использованием полимерных мембран.4. Сооружение опалубки. Она необходима для устройства больших поверхностей полов. Важно, чтобы отдельные площадки опалубки попадали на места расположения деформационных швов.5. Армирование пола. В качестве каркаса используется я сетка со стержнями класса В-1 сечением 5 мм.6. Заливка пола выполняется из автобетоносмесителя или с помощью бетононасоса.7. Выравнивание поверхности и вибромеханическая обработка. Процесс разравнивания может выполняться при помощи правил или виброрейки.8. Затирка пола и засыпка топпингом. После набирания бетоном необходимой прочности приступают к затирочным работам. С этой целью используются затирочные машины. Первым обрабатывается краевой бетон. Затем выполняют грубую затирку после засыпки топпингом.9. Двукратная затирка пола дисково-лопастными машинами.10. Удаление остатков топпинга и очистка пола.11. Нарезка швов.12. Герметизация швов при помощи полиуретанового герметика.
О производителях
Среди отечественных производителей промышленных полов стоит отметить:
1. Компания INGRI2. Компания Ай-Си-Ти Кемикал3. Компания ТэоХим4. НПП «ГЦ»5. Компания TNP Group
Зарубежные производители промышленных полов:
1. Компания Tikkurila (Эстония)2. Компания Caparol (Германия)3. Компания Kema (Словения)4. Промышленные полы компании MFC Morfico (Чехия)5. Компания Peikko (Финляндия)
Рис. 3 — Декоративные промышленные полы
Делаем выбор
Перед тем как подобрать нужный промышленный пол, необходимо уточнить функциональное назначение помещения. Не менее важным моментом при выборе является и состояние основания под укладку пола. Если же ваш пол будет иметь декоративную поверхность, то стоит определиться с дизайном помещения.
Иногда для правильного выбора напольного покрытия необходимо сделать пробное нанесение поверхности на ограниченном участке. Это нужно для точного определения применяемого полимера. Таким образом, гарантируется наличие необходимых технических характеристик пола.
Если вы хотите выбрать оптимальный вариант пола на своём объекте, то необходимо учесть ряд специфических требований:
- износостойкость пола при интенсивном движении техники;
- устойчивость к воздействию различных химреагентов;
- температурные воздействия и перепады;
- фактор антискольжения;
- пожаробезопасность пола;
- санитарно-гигиенические требования на производстве;
- водонепроницаемость;
- прочность к ударным воздействиям.
В складских комплексах с интенсивным движением погрузчиков важным требованием к напольному покрытию будет механическая стойкость. В цехах химического производства важным требованием является кислото- и щелочестойкость полов. В зонах усиленного перемещения людей лучше применять промышленные полы с анти скользящим покрытием.
На любых промышленных объектах важным требованием является пожароустойчивость полов. Особенно это касается помещений с легковоспламеняющейся продукцией.
На пищевых заводах, в фармацевтических цехах и в цехах по производству косметической продукции предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования к поверхностям пола. Такие полы должны легко убираться с помощью специальных машин.
В погрузочно-разгрузочных цехах полы должны выдерживать экстремальные ударные воздействия, которые могут возникать вследствие падения грузов. Для всех производств важна отменная гидроизоляция и герметизация стыков.
Эпоксидные полы: особенности, область применения и технология укладки
mainstro.ru
Промышленные полимерные полы – технология устройства.
Технология устройства полимерного наливного пола -многосложный процесс, который образно можно разобщить на 2 ключевых этапа: подготовка основания и нанесение полимерного пола. Рассмотрим подробное поэтапное устройство промышленного пола.1. Шлифовка поверхности бетонного пола - стяжки. Шлифование осуществляется с помощью мозаично-шлифовальной машины. После шлифования все выявленные дефекты выбоины, сколы, трещины расшиваются алмазными дисками. Основная задача шлифовки вскрыть «поры» бетона, что делает его более шероховатым, тем самым, увеличивая степень адгезии полимерного пола со стяжкой-основанием увеличивается в 2-2,5 раза. Основание очищается от цементного «молочка», удаляется верхний истощенный слой, загрязнения и т.д. Толщина снимаемого слоя обуславливается составом и способом бетоноукладки и находится в интервале от 2 до 4,8мм.
2. Обеспылевание (обезжиривание) поверхности бетонного пола после шлифовки. Обеспыливание основания совершается предварительно перед нанесением грунтовочного слоя. Данная процедура совершается при помощи промышленного пылесоса (удаляются мельчайшие частицы бетонной пыли). Промежуток времени от обеспыливания до нанесения слоя должен составлять менее 60-120минут.
3. Грунтовка поверхности бетонных полов. Важное место отдается пропитке бетона или грунтованию. Для грунтовки поверхности может использоваться эпоксидная грунтовка. Специальные пропитывающие составы впитываются в основание, улучшая тем самым сцепление с последующими слоями. Материал разливают «змейкой» по поверхности основания и равномерно распределяют шпателями, валиками. Слой покрытия составляет примерно 0,1 - 0,15 мм. Время сушки 18–22 ч при +20°С.
4. Шпатлевание (выравнивание) поверхности бетонного пола. Шпатлевание поверхности целесообразно выполнять для устранения отдельных дефектов бетонной стяжки (раковины, сколы, ямки, трещины и т.д.), после нанесения грунтовочного слоя. После осмотра рабочей поверхности, в случае выявления вышеуказанных дефектов, для исключения этих дефектов, в работе будет применяется кварцевый фракционированный песок, то есть, смесь финишного наливного пола c добавлением кварцевого фракционированного песка в определённой пропорции. Поверхность подсохшего рабочего пространства будет немного шероховатым, поэтому через сутки его шлифуют с помощью мозаично-шлифовальной машины, а далее обеспыливают. Слой покрытия составляет 0,2-0,3 мм.
5. Нанесение финишного (основного) слоя. Финишный слой наносят после шпатлевания, в прямой зависимости от температуры в помещении, ориентировочно,через 24 часа: • Подготовка эпоксидной композиции финишного пола к работе. Для приготовления используется низкооборотный миксер. • Нанесение на рабочую плоскость пола полосами с толщиной финишного слоя согласно проекту. Слой данного покрытия составляет 2,2-2,5 мм. • Распределение равномерно композиции по рабочей площади участка раклей. • Через 10 – 45 минут основательно и равномерно прокатываем наливной полимерный состав игольчатым валиком для извлечения попавшего при перемешивании материала воздуха, однородности цвета и фактуры поверхности. Совершается в плоскоступах. Время работы с композицией, нанесенной на поверхность пола: при 10 °С – 3часа, при 20 °С - 1,5 часа, при 25 °С - менее 1 часа. Время автополимеризации основного слоя: при 10 °С – 24 часа, при 20 °С - 12 часов, при 25 °С - 8 часов.
6. Нанесение на поверхность пола флоков (чипсов) – если предусмотрено проектом Чипсы наносятся на финишный слой полимерного покрытия путем рассеивания – с помощью подкидывая вверх над полом. Расход может составить от 20 до 700гр на м2. После засыпания пола флоками надо дать напольному покрытию высохнуть 5,5 часов (но не более 24 часов). Рисунок 1. Затем нужно заровнять пол: при покрывании поверхности – щеткой, при надобности срезая неровности ножом. По окончании работ поверхность пола следует обеспылить и покрыть в один слоя защитного финишного лака.
Рисунок 1. Промышленный полимерный пол с декоративными чипсами (флоками)
7. Покрытие поверхности полов финишным слоем лака.
После автополимеризации и окончательного отвердения финишного слоя наносится защитный лак, который, в дополнение, защищает эпоксидный наливной пол от механических или химических воздействий и заметнее продлевает сроки практической эксплуатации пола. В работе применяется эпоксидный финишный лак. Слой покрытия составляет 0,2 мм.
Толщина наливного эпоксидного пола, после завершения всех этапов работ, должна составлять 2,5 мм. Рисунок 2.
Рисунок 2. Промышленный полимерный пол однотонный
Слой наливного полимерного пола, по завершению всех этапов работ, должнен соответствовать проектной толщины. По окончании обустройства полимерного наливного пола: - через 3сут – пешеходная нагрузка; - через 7-10сут – полная механическая нагрузка.
Добавлено: 22-09-2014 11:52
fluidfloor.ru
Технологии
Промышленные полы: технология устройства, особенности эксплуатации
Есть ряд требований к качеству подготовки основания промышленных полов, от которых зависит качество выполненных работ и готового покрытия пола. Для производства промышленных бетонных полов мы используем материалы отличного качества: бетон, арматурные и дорожные сетки и профессиональное оборудование. При точном соблюдении технологии укладки промышленные полы будут служить долго.
Использование качественных материалов, а также, профессиональный перевод технической документации для устройства промышленных полов гарантирует высокое качество и отличный результат. Технологию укладки можно поделить на следующие этапы:
Подготовка основания
Одним из основных этапов в укладке промышленного пола является правильная подготовка основания. После заливки, бетон обрабатывается специальными затирочными машинами, и выдерживается не меньше 28 дней.
На протяжении этого времени процент влажности основания должен стать не больше 4%. С поверхности промышленного пола необходимо удалить пыль, жировые пятна. Все швы, предусмотренные проектом, герметизируются при прорезании, а при нанесении полимерного покрытия выполняется дробеструйная или фрезерная обработка основы пола.
В случае нанесения полимерного покрытия требуемая температура основы пола от +10°С до +30°С, при этом относительная влажность в помещении должна быть не более 75%.
Пропитка и грунтовка
Грунтовка наносится дважды на подготовленное основание, после пропитывается низковязкими материалами. Период между нанесением слоёв грунтовки и последующих материалов в процессе производства промышленных полов не должен превышать сутки при этом температура воздуха должна быть до 20°C, а от 20 до 30°C - не более 18 часов.
Нанесение первых слоев
Основной слой наносится на подготовленное основание. Распределение материала происходит при использовании зубчатых шпателей или ракелей, после этого производится прокатка при помощи деаэрационного валика.
Следующий этап — нанесение высоконаполненного слоя
Толщина этого слоя немного больше проектируемой. При потребности выполняется армирование. Этот процесс уменьшает затрату бетона, а прочность пола увеличится. Арматура устанавливается с использованием дорожной сетки по всему периметру поверхности.
Упрочнение
В свежий слой связующего всыпается кварцевый песок заданной фракции, способом подбрасывания над поверхностью. Засыпка производится до исчезновения следов связующего на поверхности. После отвердения поверхность обрабатывается при помощи шлифовальной машины, удаляется оставшийся кварцевый песок.
Защитный и финишный слой / Промышленные полы
Наносят защитный слой и распределяют по поверхности пола при помощи зубчатого шпателя или ракеля, потом поверхность пола прокатывается деаэрационным валиком. Гладкими шпателями наносят финишный слой и прокатывают нейлоновым или велюровым валиком. После такой подготовки и грунтовки поверхность готова, например, к последующей покраске, если, например, принято решение изготовления покрасочного промышленного пола .
Промышленные полы от строительной компании "Максимум"— технология, проверенная временем.
bk-maximum.com
