Эмульсионная смазка для металлических форм. Смазка для жби форм
Смазка для металлических форм | Банк патентов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Смазка форм - обязательная технологическая операция при производстве бетонных и железобетонных изделий. Известна смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая моторное масло и добавку - щавелевую кислоту /1/. Недостатком данной смазки является невысокая стабильность и использование в смазке дорогостоящих масляных нефтяных соединений, приводящее к возрастанию ее стоимости. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является смазка для металлических форм, включающая отработанное моторное или машинное масло, омыленный талловый пек, серную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:Отработанное моторное или машинное масло - 10-45Омыленный талловый пек - 1,0-1,5Серная кислота - 0,08-0,15Вода - остальное /2/Недостатком данной смазки является то, что при использовании омыленного таллового пека, полученного при производстве целлюлозы, при этом соотношении компонентов в настоящее время не исключается образование жирных пятен на поверхности бетонных изделий. Задача изобретения - повышение качества поверхности изделий, в том числе ее белизны, повышение стабильности смазки, исключение коррозии металлических форм, снижение стоимости смазки, возможность многоразового использования смазки. Указанная задача решается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное или машинное масло, эмульгатор - омыленный талловый пек, добавку - кислоту, и воду, в качестве добавки содержит щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:Отработанное моторное или машинное масло - 15-45Омыленный талловый пек - 1,5-4,5Щавелевая кислота - 0,1-0,3Вода - ОстальноеПри взаимодействии отработанного моторного масла, омыленного таллового пека и щавелевой кислоты образуется смазка - сложная композиция, включающая сложные эфиры. Щавелевая кислота в этой композиции исполняет роль оптического отбеливателя - повышает степень белизны бетонных изделий. Для приготовления смазки использовали отработанное моторное масло, омыленный талловый пек (ОТП) - отход сульфатно-целлюлозного производства Братского ЛПК/ОСТ-13-145-82/, являющийся поверхностно-активным веществом, щавелевую кислоту и воду. Введение ОТП в состав смазки обеспечивает получение стабильной смазки за счет получения стабильной эмульсии в составе пека - смоляных и жирных кислот. В результате реакции компонентов омыленного таллового пека с отработанным маслом и щавелевой кислотой образуются натриевые мыла, которые являются гидрофильными эмульгаторами и дают эмульсию типа "масло в воде". Смазка на основе отработанных моторных масел представляет собой пасту коричневого цвета, легко наносимую на поверхность формы растиранием или разбрызгиванием под давлением. Паста обладает достаточно высокой адгезией к поверхности металлических форм и обеспечивает нанесение смазки тонким слоем равномерной толщины. Нанесение смазки можно производить как в холодном, так и в горячем состоянии. Примеры состава смазки, позволяющие исключить образование жирных пятен на поверхности изделий, исключить коррозию металлических форм, повышение стабильности смазки при следующем соотношении компонентов, мас.% (см. таблицу). Отработанное моторное или машинное масло - 15; 30; 45Омыленный талловый пек - 1,5; 3,0; 4,5Щавелевая кислота - 0,1; 0,2; 0,3Вода - ОстальноеПриготовление смазки производится в лопастном смесителе и поэтому смазку можно готовить в условиях любого завода или полигона ЖБИ. Общая продолжительность перемешивания компонентов определяется временем получения однородной пасты и ориентировочно составляет 20-30 мин. Все компоненты, кроме масла, используются в виде водных растворов, причем щавелевая кислота вводится вместе с расчетным количеством воды. Для ускорения растворения омыленного таллового пека воду рекомендуется подогреть до 30-40oС. Для улучшения качества смазки после длительного хранения желательно кратковременное перемешивание в течение 1 мин. Использование смазки данного состава позволяет обеспечить хорошую распалубливаемость, ровную и гладкую поверхность бетонных и железобетонных изделий без жирных пятен, ухудшающих внешний вид и требующих дополнительных затрат для их удаления, исключить коррозию металлических форм. Использование отработанных моторных или машинных масел позволит отказаться от применения для смазок дорогостоящих масляных нефтяных соединений, это приведет к снижению стоимости смазки. Источники информации, принятые во внимание1. А.с. 546477, В 28 В 7/38, 1977. 2. А.с. 1768394, В 28 В 7/38, 1992 - прототип.
Формула изобретения
Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное или машинное масло, эмульгатор - омыленный талловый пек, добавку - кислоту и воду, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. %:Отработанное моторное или машинное масло - 15-45Омыленный талловый пек - 1,5-4,5Щавелевая кислота - 0,1-0,3Вода - Остальное
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.04.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 18-2004
Извещение опубликовано: 27.06.2004
bankpatentov.ru
Смазки для производства ЖБИ | ЗАО «Завод Спецжелезобетон»
При производстве железобетонных изделий в формах, одной из важнейших операций, является смазка форм. Получение гладкой и ровной поверхности железобетонных изделий после извлечения их из формы? обеспечивается правильно выбранной и качественно нанесенной смазкой.
В данный момент развития производства сборных железобетонных изделий, большую роль в совершенствовании технологии производства сборного железобетона играет выбор качественных и эффективных смазок для форм.
Перечислим некоторые российские, наиболее популярные смазки, используемые для производства ЖБИ:
- Эмульсол ЭКС-А (80-70% вода; 0,4% сода кальцинированная). Используется для смазывание металлических форм при производстве железобетонных изделий, а также изделий из газо- и пенобетона. Наносится кистью, распылением или поливом.
- Экол-ЭКС, Экол-ЭКС1, Экол-ЭКС2, Экол-ЭКС3. Универсальность и экономичность этих видов смазок в том, что они не требуют подогрева в зимнее время и могут наноситься любым способом на формы любой сложности, любых видов и материалов. Эти смазки позволяют достигнуть высокого качества изделий и полностью заменяют импортные аналоги.
- Экол-ЭКС3М. Универсальная смазка для смазывания вертикальных и горизонтальных форм любой сложности, смазывания опалубки любых видов и материалов, при разбавлении водой образует мелкодисперсную эмульсию, которая обеспечивает тонкую прочную пленку, исключает возможность зарастания поверхности остатками бетона. Возможно автоматическое нанесения смазки на формы без дополнительного подогрева.
- Экол-ЭКС5. Подходит для различных видов форм: ламинированных, пластмассовых и т.д. Обеспечивает стабильную работу в любое время года, низкую адгезию к бетону и высокую адгезию к форме. При разбавлении водой образует густую и устойчивую эмульсию.
- Масло-разделитель Бетрол. Область применения: для смазывания форм при производстве железобетонных изделий. Бетрол применяют в чистом виде или в виде водной эмульсии, защелоченной кальцинированной содой. Концентрация раствора зависит от конкретного применения и условий окружающей среды, и определяется заказчиком в каждом отдельном случае опытным путем.
- Смазка “Монолит-3”. Представляет собой композицию минеральных масел и присадок. Эффективна в любое время года. В зимнее время возможно использование до – 30 градусов мороза. Имеет следующие преимущества: более высокую растекающую и смачивающую способность, обеспечивает практически идеальную чистоту и гладкость поверхности бетона и опалубки, легкость распалубки, легко приготавливается в условиях строительной площадки.
- Смазка «Адгезин-3». Также как и “Монолит-3”, являет собой композицию минеральных масел и комплекса присадок и предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам. В зимнее время возможно использование до – 40 градусов мороза.
Шестигранник сталь, выпускаемый Константиновским металлургическим заводом, – это это сортовой вид стального проката, имеющий в поперечном сечении равносторонний шестигранник. Производится шестигранник из высококачественных углеродистых и легированных сталей. Широкий ассортимент выпускаемой продукции завода позволяет успешно использовать ее в самых различных областях промышленности: машиностроении, станкостроении, авиастроении, сельхозмашиностроении и т.д.
www.novobeton.ru
Смазка для металлических форм
Смазка относится к промышленности строительных материалов, а именно, к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Техническим результатом является повышение качества поверхности изделий и исключение коррозии металлических форм, снижение стоимости смазки. Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное или машинное масло, эмульгатор - омыленный талловый пек, добавку - серную кислоту и воду, дополнительно содержит в качестве минерального наполнителя - молотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное моторное или машинное масло 20-30, омыленный талловый пек 2,0-3,0, серная кислота 0,1-0,3, мел 1,0-2,0, вода - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Известна смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включая машинное масло и адсорбирующий наполнитель - молотый мел (1). Недостатком данной смазки является то, что смазка не исключает образования пятен на поверхности бетонных изделий, что требует дополнительной отделки поверхности. Использование в смазке дорогостоящих масляных нефтяных соединений приводит к возрастанию ее стоимости. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является смазка для металлических форм, включающая отработанное моторное или машинное масло, омыленный талловый пек, серную кислоту и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.% отработанное моторное или машинное масло - 10 - 45 омыленный талловый пек - 1,0 - 1,5 серная кислота - 0,08 - 0,15 вода - остальное. Недостатком смазки является то, что при использовании омыленного таллового пека, полученного при производстве целлюлозы, в настоящее время не исключается образование жирных пятен на поверхности бетонных изделий. Задача изобретения - повышение качества поверхности изделий и исключение коррозии металлических форм, снижение стоимости смазки. Указанная задача достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное или машинное масло, эмульгатор-омыленный талловый пек, добавку - серную кислоту и воду, дополнительно содержит в качестве минерального наполнителя - молотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное моторное или машинное масло - 20-30 омыленный талловый пек - 2,0 - 3,0 серная кислота - 0,1-0,3 молотый мел - 1,0 - 2,0 вода - остальное. Смазка на основе отработанных масел по консистенции переставляет собой пасту серовато-желтого цвета, легко наносимую на поверхность формы растиранием или разбрызгиванием под давлением. Паста обладает достаточно высокой адгезией к поверхности металлических форм и обеспечивает нанесение смазки тонким слоем равномерной толщины. Нанесение смазки можно производить как в холодном, так и в горячем состоянии. Для приготовления смазки использовали отработанное моторное или машинное масло, омыленный талловый пек Братского ЛПК, серную кислоту, мел и воду. Примеры состава смазки, позволяющие исключить образование жирных пятен на поверхности изделий, при следующем соотношении компонентов, мас.%, приведены в таблице. Приготовление смазки производится в лопастном смесителе и поэтому смазку можно готовить в условиях любого завода или полигона ЖБИ. Общая продолжительность перемешивания компонентов определяется временем получения однородной пасты и ориентировочно составляет 20-30 минут. Все компоненты, кроме масла, используются в виде водных растворов. При изготовление смазки рекомендуется следующая последовательность компонентов: омыленный талловый пек, отработанное моторное или машинное масло, серная кислота, вода, мел. Серная кислота вводится вместе с расчетным количеством волы. Для ускорения омыленного таллового пека воду рекомендуется подогревать до 30-40oC. Для улучшения качества смазки после длительного хранения желательно кратковременное перемешивание в течение 1 мин. Использование смазки данного состава позволяет обеспечить хорошую распалубливаемость, ровную и гладкую поверхность бетонных изделий без жирных пятен, ухудшающих внешний вид и требующих дополнительных материальных затрат для их удаления. Исключает коррозию металлических форм. Введение мела позволяет повысить степень белизны изделий. Использование отработанных масел позволит отказаться от применения для смазок дорогостоящих масляных нефтяных соединений, это приведет к снижению стоимости смазки. Источники информации, принятые во внимание. 1. Справочник по производству сборных ЖБИ. В.Г.Скрамтаева Т.1, гл. 4, СИ, 1965, с. 329. 2. А.с. N 1768394, B 28 B 7/38, 1992.РИСУНКИ
Рисунок 1Похожие патенты:
Изобретение относится к области строительного производства, и может быть применено при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве штучных изделий (блоки, плиты, стеновые камни и т.п.) из гипса
Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций, в частности к производству строительных блоков, панелей, плоских и пространственных конструкций из ячеистого и монолитного /тяжелого, легкого/ бетона
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно строительного кирпича способом пластического формования
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смазочных материалов и покрытий, используемых при изготовлении бетонных, железобетонных и гипсовых изделий в металлических формах для предотвращения прилипания изделий к форме
Изобретение относится к технологии изготовления железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к технологии изготовления бетонных, железобетонных изделий и строений
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для резиновых форм при изготовлении бетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для резиновых форм при изготовлении бетонных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для резиновых форм при изготовлении бетонных изделий и мелкозернистого бетона
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим эмульсолам на основе нефтепродуктов и может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий и строительных конструкций
Изобретение относится к смазкам, к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для резиновых форм при производстве бетонных изделий и мелкозернистого бетона
Смазка для металлических форм
www.findpatent.ru
Смазка для форм и опалубок
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Технический результат - повышение эффективности смазки и качества поверхности бетонных изделий. Смазка для форм и опалубок содержит, в мас.%: органическое масло-соапсток 10-20, стабилизатор эмульсии - техническое мыло 0,5-2, солидол 2-8, тиосульфат натрия 10-20, карбоксиметилцеллюлозу, или модифицированный крахмал, или обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1 и воду - остальное. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к смазкам для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Известна смазка для металлических форм, включающая, масс.%: соляровое масло 76-77,5, солидол 15-18 и синтетические жирные кислоты 6-7,5 (SU 478730, МПК В28В 7/38, опубл. 1975 г.).
Известна смазка для форм и опалубок с формующей поверхностью из металла, дерева, резины, включающая, масс.%: натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 2-5, нитрит или нитрат кальция 20-30 и воду остальное (SU 1696307, МПК В28В 7/38, опубл. 1991 г.).
Недостатком данных смазок является неудовлетворительное качество поверхности бетонных изделий.
Известна смазка для форм и опалубок с формующей поверхностью из металла, дерева, пластмасс, включающая, масс.%: масляного компонента, предусматривающего использование растительного масла различных видов, в том числе подсолнечного, и минерального масла, до 70, других органических веществ, таких, как жидкие полиолефины, по меньшей мере, 30, неионогенных эмульгаторов - полифункциональных спиртов, замещенных жирных кислот, сложных эфиров, 0,1-0,5, воды 1-6, добавок - средств против ржавчины, антиоксидантов, антипоризующих средств - до 15 (РСТ 96/23638, МПК В28В 7/38, опубл. 1996 г.).
Недостатком смазки является сложность состава, низкая эффективность смазки и невысокое качество поверхности бетонных изделий.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является смазка для форм и опалубок, в которой используют подсолнечное масло, солидол, а в качестве добавки - тиосульфат натрия, роданид натрия, роданид аммония и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, масс.%: подсолнечное масло 8-16, солидол 2-4, указанная добавка 19, карбоксиметилцеллюлоза 0,5-1, вода остальное (RU 2250822 С1, МПК В28В 7/38, опубл. 27.04.2005).
Недостатком известной смазки является использование пищевого продукта - подсолнечного масла, а также высокая вязкость смазки, не позволяющая наносить ее на поверхность форм и опалубок способом напыления и приводящая к высокому расходу смазки при механических способах нанесения.
Задачей " изобретения является повышение эффективности использования смазки и исключение из ее состава пищевого продукта.
Технический результат - повышение использования эффективности смазки, улучшение качества поверхности бетонных изделий. Социальный результат - замена пищевого продукта (растительного масла) техническим продуктом (соапстоком).
Указанный технический результат достигается тем, что в смазке для форм и опалубок, в которой используют органическое масло, стабилизатор эмульсии, солидол, тиосульфат натрия и воду, в качестве органического масла используют соапсток, а в качестве стабилизатора эмульсии - техническое мыло и добавку, содержащую производные полисахаридов: карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), при следующих соотношениях компонентов, мас.%: соапсток 10-20, солидол 2-8, тиосульфат натрия 10-20, техническое мыло 0,5-2, указанная добавка 0,5-1, вода остальное.
Использование в смазке соапстока менее 10 мас.% и технического мыла менее 0,5 мас.% приводит к низкой эффективности смазки и невысокому качеству получаемой поверхности бетона. Использование соапстока более 20 мас.% и технического мыла более 2 мас.% приводит к расслоению смазки.
Смазка, полученная совмещением компонентов, составляющих ее, представляет собой устойчивую эмульсию, вязкость которой можно Пример 1:
В пластиковой емкости объемом 5000 см3 готовят смесь, суммарное содержание которой составляет 100 мас. %. Поочередно при постоянном перемешивании вливают соапсток 20 мас. % (340 г), солидол 8 мас. % (136 г), мелкими порциями присыпают 12 мас. % (204 г) тиосульфата натрия и 2 мас. % (34 г) хозяйственного мыла. Мыло предварительно измельчают до мелкой фракции 0,1 см. Затем добавляют карбоксиметилцеллюлозу, 0,6 мас. % (10,2 г). После внесения всех компонентов смесь тщательно перемешивают и добавляют воду 57,4 мас. % (975,8 г).
Состав остальных примеров приведен в таблицах 1-3.
| Таблица 1 | |||
| Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки карбоксиметилцеллюлозы | |||
| Наименование компонентов | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 |
| Соапсток, мас.% | 20 | 12 | 17 |
| Солидол, мас.% | 8 | 2 | 6 |
| Тиосульфатнатрия, мас.% | 12 | 20 | 15 |
| Хозяйственное мыло, мас.% | 2 | 0,6 | 2 |
| Карбоксиметилцеллюлоза, мас.% | 0,6 | 1 | 0,8 |
| Вода, мас.% | 57,4 | 64,4 | 59,2 |
| Таблица 2 | |||
| Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки модифицированного крахмала | |||
| Наименование компонентов | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 |
| Соапсток, мас.% | 18 | 11 | 15 |
| Солидол, мас.% | 7 | 3 | 7 |
| Тиосульфатнатрия, мас.% | 12 | 19 | 16 |
| Хозяйственное мыло, мас.% | 1,3 | 0,7 | 1,8 |
| Модифицированный крахмал, мас.% | 0,6 | 0,8 | 0,7 |
| Вода, мас.% | 61,1 | 65,5 | 59,5 |
| Таблица 3 | |||
| Примеры соотношения компонентов в смазке с использованием в качестве добавки обойного клея на основе карбоксиметилцеллюлозы | |||
| Наименование компонентов | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 |
| Соапсток, мас.% | 19 | 10 | 16 |
| Солидол, мас.% | 8 | 4 | 5 |
| Тиосульфатнатрия, мас.% | 11 | 19 | 18 |
| Хозяйственное мыло, мас.% | 1,0 | 0,5 | 1,75 |
| Обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы, мас.% | 0,6 | 0,9 | 0,8 |
| Вода, мас.% | 60,4 | 65,6 | 58,45 |
На металлические формы наносят смазки, полученные по примерам 1-3, и формуют бетонные изделия. После твердения и пропаривания образцов осуществляют распалубку. При этом установлено, что смазка образует сплошную тонкую пленку, легко отделяющуюся от поверхностей опалубки и бетона. Поверхность бетонного изделия гладкая, без пятен и высолов. Одними из важных требований смазки для форм и опалубок является не прилипание бетонных изделий к опалубке и отсутствие высолов на готовых изделиях. Предложенный состав компонентов смазки для опалубок отвечает требованиям предъявляемые к смазкам, что свидетельствует об эффективности смазки.
Смазка для форм и опалубок, содержащая масло растительного происхождения, солидол, тиосульфат натрия, стабилизатор эмульсии и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, или модифицированный крахмал, или обойный клей на основе карбоксиметилцеллюлозы, в качестве масла растительного происхождения используют соапсток, а в качестве стабилизатора эмульсии - техническое мыло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| соапсток | 10-20 |
| солидол | 2-8 |
| тиосульфат натрия | 10-20 |
| мыло | 0,5-2 |
| карбоксиметилцеллюлоза, или | |
| модифицированный крахмал, или | |
| обойный клей на основе | |
| карбоксиметилцеллюлозы | 0,5-1 |
| вода | остальное |
www.findpatent.ru
Способ приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советскнк
Соцналнстнческнк
Республик,1ц74 1 787 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 300376 (23) 2338660/29-33 (23) Приоритет — (32) 18.11. 75
"(3 t ) BE-1242 (33) ВНР (51) М. Кл.
В 28 В 7/38
Государственный комнтет
СССР но делам нзобретеннй н открытн и (5З) УДК 621.89 (088.8) Опубликовано 15.06.80. Бюллетень,Щ 22
Дата опубликования описания 20 06 80 (72) Авторы
Изобретения
Иностранцы йожеф Чанадь и Золтан Катона (BHP) Иностранное предприятие Бетон еш Вашбетонипари Мювек (ВНР) Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗКИ
ДЛЯ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способам приготовления эмульснонной смазки, для форм при изготовлении бетонных изделий и используемой для нанесения на металлические и деревянные формы, шаблоны, опалубки.
Известен. способ приготовления смазки для форм при изготовлении бетонных изделий путем расплавления исходных продуктов, например вазелина, парафина и церезина (11.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сутцности и достигаемому результату является способ приготовления змульсионной смазки для Форм при изготовлении бетонных иэделий, включающий расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешивании до о3(нородности (21. ЯР
Смазки, полученные известными способами, оставляют пятно на иэделиях, не предотвращают адгезии бетона к формам.
;Ю
Цель изобретения — снижение адге.зии бетона к форме и устранение токсичности смазки.
Это,состигается тем, что по способу приготовления змульсионной смаз- З) ки для форм при изготовлении бетонных изделий, включающему расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешиванин до однородности, исходную смесь состава, вес.ч.
Битум основной с рН вЂ” 7,5-8,5 с точкой размягчения 8-100 С и пенетрацией 20-30 4-1 5
Парафин с точкой
/ затвердевания 45-60ОС 2-12
Минеральное масло с пределами твердения кипения 50-250ОС 20-60 расплавляют при 93-120 С и выдерживают в течение 10-30 мин, а разжижают 20-60 вес.ч. минерального масла, причем исходную смесь расплавляют преимущественно при 95-98оС, а в качестве минерального масла используют веретенное масло и/нли, не имеющее седиментации, содержащее не более 33 воды, отработанное масло. Кроме того, расплавлению подвергают исходную смесь состава, вес.ч.:
Битум 10-12
Парафин 2- 4
Минеральное масло 25-35, 741787 причем битум и парафин вводят в виде парафинировакного битума.
Смазка, полученная описываемым способом, предотвращает склеивание и сцепление бетона с формой, является безукоризненной как в технологическом, так н в гигиеническом отношении.
Умеренно основной битум нейтрализует имеющиеся в минералькьтх маслах оргаHHЧЕСК««Е Кисеястът (Тат(жа !I Э..«уPЬ(т«я
ЯВЛЯЕТСЯ УМЕРЕННО ОСКОВНОй) е Ie ВЫэывает экэ ему, Ta«(как парафин является полезным и пригоден для лечения экземы, то наряду с твь«пот«нтяеь«ть«м:.« -.ехНОЛОГИЧЕС КИМИ ф ККЦИ кто««С: «аз К а. СЛУ. жнт К а«(ДЛЯ «тООфт«Л а«(т«К;; Т;.(I(т-т т«Я
Лe eeии 6O IН«тк =;"-=л«т«- -, Смазка снижает коррозию, так, могут полность«о устраняться повреждения сцепления (коррозия), возникающие при применении известных водных рас тв оров .
При применении парафина B вышеуказанном количестве смазка отлична сцепляется с деревянными и металлическими поверхностяь«ие ке стекает под действием нагрева при автоклавкой обработке, Смазка является черезвычайно стабильной, так что не возникает трудности продолжительного хранения, она также может применяться в виде полученного на фабрике готового продукта.
После нескольких (четырех-пяти) смаэок шаблочов протекают еще минимум два-три рабочих цикла, не вызывая нрилипаний к шаблонам или скижекия качества продуктов; на поверхностях
Шаблона выделяется пленочный слой, СОСтояЩий иэ парафина И битума„ который после нескольких рабочих циклов только частично становится пятнистым, так что смазывают только пятна.
Стабильность смазки не нарушается яри температурной обработке паром, Смазки получают из дешевых осНовных веществ (отработанное масло) по простой технологии, с минимальными капиталовложениями, способ может осуществляться с помощью простого устройства На любом бетонном заводЕ, панельной фабрике и даже на отдЕльных строительных площадках в минимальный срок. Смазки при -7 С транспортируют с помощью сжатого вс«здуха в трубопроводе и с помощью распылительного сопла сжатым воздух(йк-или в виде равномерного пленочного. слоя вручну«0 легко наносят на поверхности шабг она. При первом смаэывании достатОЧНО 1 кг эмульсии для покрытия 8-9 и е после четырех или пяти смазываний формы 1 кг материала достаточно для покрытия 1518 м .
Поверхности готовых строительных элементов после распалубки герметичкая и гладкая, ке содержит воду. Приобработке паром ке Образуются воздушные пузыри.
Пример 1. Для получения смазки H сосуд для плавления битума подают 1= вес. -. битума с содержактием и:- рафика 2,5 вес.ч. и 60 вес.ч. масла, после чего оба компонента на;::рeç:„xT qa 95 C. Под нагревом и в резульTaTе того, что объем подава- ° .(ус«(свой форме бит ема во время «:=lKJIeHHH пОстОяннО уменьшается и находится в постоянном движении, Э СОС.:-ДЕ ДЛЯ ПЛавЛЕнИЯ битума возни(е ;" э (тльсия масло-битум. Первая С:; =С; Э ="-„ЕнжИВаЕТСЯ В Те еННе 15 т:«Н при те«,:пературе, которая пре.зышает
ТЕМПЕРа=тет«-.е ПЛНВЛЕК-IB «Ic НЕСКОЛЬКО градусов (р 95 -98 C). Затем вводят еще 60 вес ч, веретенкого масла и перемешивают, в результате получают вторую смесь, которую через насос и трубопровод подводят в сосуд для эмульсии., После этого смазку выдер>хиваит в - -ечекне 5 мине затем эмульгнруют.
В предлагаемом способе предпочтительное содержакие парафина в битуме 2Ä4%,и парафин не вводят в смесь в виде отделького компонента.
Пример 2. 25 вес.ч. свободного от седиментации отработанкого масла вливают в сосуд для плавления битума; в этот жс сосуд вводят битум .
10 вес.,, содержащий 2,5Ъ вес.ч. парафинаo
Оба компонента нагревают вместе до
93(С, под действием тепла образуется эмульсия; смесь выдерживают в течение
12 мин при 93-95 С.
Полученную смесь сливают с 25 вес.ч. свободного от седиментации отработанного масла; смесь выцерживают в течение 3 мин в сосуде для эмульсии и после циркуляции ее в течение 12 мин. происходит эмульгкрование второй смеси. Окрашенный в темно-коричневый цвет конечный .продукт (после .удаления из сосуда для эмульсии) готов к применению и хранению.
D р и м е р З.Цля получения смазки подают «.0 вес. . веретенного масла и 15 вес.ч. свободного от седиментации отработанного масла; масло вливают в сосуд. Б этот сосуд также вводят 10 вес.ч. битума с содержанием
3 вес.ч, парафина.
Три компонента нагревают до-93 С .
Под действием тепла и движения плавящегося битума компокекть« образуют эмульси«о. Первую смесь выдерживают в. течение 12 мик при 93-95оС. Затем подводят свобОдчое от седиментации отработанное масло, которое смешивают с приготовленной смесью путем всасывания. Полученную таким образом вторую смесь выдерживают в сосуде для "-ь«ульс««и в течение 3 мин. После циркуляции смеси в течение 12 мин, 741787
Формула изобретения
Составитель В. Лебедева редактор М. Харитонова Техред $. Щепанская Корректор И. Муска
Тираж 635
Подписное
Заказ 3229/56 цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 происходит эмульгирование. Скрашенная в темно-коричневый цвет--эмульсия конечного продукта готова к использованию и хранению.
В исходную смесь можно добавлять чистый парафин, теоретически зто не исключено.
В качестве минерального масла можно применять любой, соответствующий требованиям продукт.
Самым экономичным является свобод- 10 ное от седиментации отработанное масло с максимальным водосодержанием ЗЪ, и/или веретенное масло или их смесь.
1. Способ приготовления змульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных изделий, включающий расплавление исходной смеси с последующим разжижением ее при перемешивании до 20 однородности, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и устранения токсичности смазки, исходную смесь состава, вес.ч.: 25
Битум основной с рН вЂ” 7,5-8,5 с точкой размягчения 8-100 C I: пенетрацией 20-30 4-15
Парафин с точкой затвердевания 45-60 С 2-12
Минеральное масло с пределами твердениякипения 50-250оС 20-60 расплавляют при 93-120 С и выдерживают в течение 10 30 мин, разжижают
20-60 вес.ч. минерального масла.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся- тем, что исходную смесь расплавляют преимущественно при 9598 С.
З.Способпопп.1и2,отлич а ю шийся тем, что в качестве минерального масла используют веретенное масло и/или, не имекицее седиментации, содержащее не более ЗЪ воды, отработанное масло.
4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что расплавлению подвергают исходную смесь, содержащую компоненты,вес.ч.:
Битум 10-12
Парафин 2- 4
Минеральное масло 25 — 35, причем битум и парафин вводят в виде парафинированного битума.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Вавржин Ф. и Кочма Р. Химические добавки в строительстве, М.р
Стройиздат, 1974, с. 179.
2. Сизов В. Н. Технология бетонных и железобетонных изделий, М., Стройиздат, 1972, с . 257 (прототип) .
www.findpatent.ru
Эмульсионная смазка для металлических форм
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазочным составам, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в металлических формах, для предотвращения прилипания изделий к форме. Эмульсионная смазка для металлических форм, включающая талловое масло, добавку и воду, согласно изобретению в качестве добавки содержит моно-, ди- или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: талловое масло 8 - 13; моно-, ди- или триэтаноламин 0,8 - 2,6; вода остальное. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к смазочным составам, используемым при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в металлических формах, для предотвращения прилипания изделий к форме.
Известна эмульсионная смазка для металлических форм, включающая (мас.%) мягкий парафин 5-10, стеарин технический 1,9-2,1, триэтаноламин 0,9 - 1,1, эмульсол кислый синтетический 5-10, воду - остальное (1). Недостатком эмульсионной смазки является многокомпонентность состава, наличие веществ с резко выраженными гидрофобными свойствами, которые требуют строго дозированного нанесения на форму из-за зажирения поверхности изделий при передозировке и последующей высокой трудоемкости при их отделке (побелка, покраска, наклейка oбоев). Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является эмульсионная смазка для металлических форм в производстве железобетонных и гипсовых изделий, включающая (мас.%) талловое масло 1-2, отработанный эмульсол талловый 5-7, едкий натр 0,1-0,2, мыло 1, воду 89,1 - 92,9 (авт.св. N 1616817, кл. В 28 В 7/38), 1990. Недостатком данной смазки, как и других эмульсионных смазок, является высокая адгезия бетона к форме вертикального расположения из-за низкой вязкости и слабой удерживающей способности, а также сложность состава и высокая стоимость. Предлагаемая эмульсионная смазка устраняет указанные недостатки. Достигается это тем, что эмульсионная смазка для металлических форм в производстве железобетонных и гипсовых изделий, включающая талловое масло, добавку и воду, согласно изобретению в качестве добавки содержит моно-, ди- или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Талловое масло 8-13 Моно, -ди-, или триэтаноламин 0,8-2,6 Вода остальное Талловое масло является продуктом щелочной (сульфатной) варки целлюлозы, его получают путем разложения побочного компонента варки - сульфатного мыла минеральной кислотой. Талловое масло состоит из смеси смоляных и жирных кислот, а также небольшого количества нейтральных неомыляемых веществ. Использовалось талловое масло Ново-Лялинского целлюлозно-бумажного комбината (Свердловская обл.) ОСТ 81-47-78. Отличительной особенностью смазки является экспериментально установленное явление: способность моно,- ди- или триэтаноламина эмульгировать талловое масло после прогрева их смеси в течение 5-10 мин в температурном интервале 60-90о С. При этом для других минеральных масел (эмульсол ЭКС, машинное масло, дизельное топливо, керосин и др.), применяемых индивидуально без смеси с другими веществами (как в аналоге или прототипе) моно,- ди- или триэтаноламин не являются эмульгаторами. Это установленное явление позволяет убрать из состава смазки 2 компонента, т.е. упростить и удешевить состав. Второй отличительной особенностью состава смазки - составляющей предмет изобретения, являются строго заданные интервалы массовых соотношений компонентов, внутри которых может существовать эмульсия и обеспечивать достижение поставленной цели. Уменьшение адгезии бетона к форме достигается за счет образования пленки на форме: после смазывания металл формы приобретает "лакированный" блеск, который сохраняется после бетонирования и распалубки изделий. Пленка предотвращает прилипание бетона к форме, обеспечивая высокое качество поверхности изделий - без пор и раковин. Готовится смазка следующим образом. Отдозированное количество таллового масла и триэтаноламина (или моно-, диэтаноламина) нагревают до температуры 60-90оС и перемешивают до гомогенного состояния в течение 5-10 мин. Затем нагревают воду до температуры 60-70оС, отмеряют необходимое ее количество и выливают в смесь таллового масла с триэтаноламином. Эмульсия образуется легко без интенсивного механического воздействия. Цвет эмульсии светло-оранжевый, устойчивость не менее 97% в течение 10 сут в интервале температур 0-50оС. Смазка является прямой эмульсией типа "масло в воде", условная вязкость по вискозиметру В3-243 (ГОСТ 9070-75) для диаметра отверстия 2 мм составляет 46-50 с, Рн = 6-7. Смазка не токсична, пожаровзрывобезопасна, имеет приятный хвойный запах. Наносится смазка любым способом: механически или воздушным распылением. Граничные значения смазки обусловлены следующим. Верхний предел таллового масла (13%) ограничен тем, что увеличение его содержания вызывает загрязнение поверхности изделий, увеличивает его расход и не вызывает увеличения положительных качеств смазки. Нижний предел (8%) - увеличением адгезии бетона к форме. Количественное значение эмульгатора: моно-, ди- или триэтаноламина зависит от содержания таллового масла и соответствует минимально необходимому их значению для получения устойчивой эмульсии, увеличение эмульгатора сверх указанных значений не приводит к росту положительных свойств смазки. Для испытания смазок применялась лабораторная кассетная установка с 8-ю вертикальными формовочными отсеками, под размер изделия 250х250х40 мм, которые смазывались испытываемыми составами, после чего заполнялись бетонной смесью с уплотнением на виброплощадке. Далее кассета ставилась в пропарочную камеру и пропаривалась по стандартному режиму. Смазки оценивались по качеству поверхности (наличие пор и раковин, загрязнение поверхности) и по адгезии бетона к форме. Адгезия оценивалась по величине нароста бетона к форме после многократных формовок со смазыванием формовочных отсеков одними и теми же составами. Примеры проверки эффективности различных составов предлагаемой смазки и смазки по прототипу после 15-ти кратного формирования представлены в таблицах. Сравнение полученных данных показывает, что составы предлагаемых смазок обеспечивают меньшее зарастание вертикальных формовочных отсеков после многократной оборачиваемости форм, что обеспечивается меньшей адгезией бетона к форме, при лучшем или на том же уровне качестве поверхности изделий. Применение предлагаемой эмульсионной смазки позволит уменьшить адгезию бетона к форме вертикального расположения (кассетные установки, формы с высокими бортами), упростит состав и снизит стоимость смазки. Изделия отфоpмованные с применением этой смазки, имеют практически беспоровую поверхность с гладкой чистой лицевой частью.Формула изобретения
ЭМУЛЬСИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ в производстве железобетонных и гипсовых изделий, включающая талловое масло, добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит моно-, ди- или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Талловое масло 8 - 15 Моно-, ди- или триэтаноламин 0,8 - 2,6 Вода ОстальноеРИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2www.findpatent.ru
