Бетон мелкозернистый: технические характеристики, ГОСТ. Бетон мелкозернистый состав

состав, применение и способы приготовления

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции — неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон — искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, — песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Вернуться к оглавлению

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

• Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
• Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
• Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
• Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
• Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

• удвоенное содержание цемента;
• наличие мелкозернистого компонента;
• отсутствие крупных частиц.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

• простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
• удобство транспортировки, не расслаивается;
• специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
• четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

• внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
• контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
• компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Вернуться к оглавлению

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

• крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
• остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Вернуться к оглавлению

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг — под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Вернуться к оглавлению

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Заключительный этап — соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Вернуться к оглавлению

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг — процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.—

kladembeton.ru

Бетон мелкозернистый: технические характеристики, ГОСТ

Мелкозернистый бетон является строительным материалом специального назначения. Он применяется в тех случаях, когда использование обычного тяжелого бетона невозможно. Сюда следует отнести заделку стыков, заливку густоармированных конструкций и обустройство гидроизоляции. Но перед приготовлением смеси необходимо ознакомиться с ее техническими характеристиками, а также особенностями.

Технические характеристики

Описываемый выше бетон является конструкционным материалом, созданным на основе цемента. В качестве основных ингредиентов выступают разнофракционный песок и вода. Этот тип бетона еще называется песчаным, а его основное отличие заключается в том, что фракция частиц материалов в составе не должна быть больше 2,5 мм.

Плотность тяжелых и особо тяжелых бетонов может изменяться в пределах от 2200 до 2500 кг/м³. Температура отверждения может быть равна пределу от +5 до +30 °C. Способность претерпевать давление удерживается на уровне 25 МПа. Прочность на сжатие равна 18,5 МПа, что касается расчётного сопротивления, то она эквивалентно 14,5 МПа.

Морозостойкость может изменяться в зависимости от используемых ингредиентов и равна пределу от 50 до 1000 циклов замораживания и оттаивания. Мелкозернистый бетон обладает определенным уровнем водонепроницаемости. Этот параметр обозначается буквой «W» и может соответствовать пределу от 2 до 20.

Дополнительные характеристики

Тяжелые и мелкозернистые бетоны имеют способность занимать заданную форму в течение определенного времени, на него влияет соотношение цемента и песка, а также количество воды. Если речь идет о жирных смесях, то они могут быть приготовлены в соотношении 1 к 1 или 1 к 1,5. В таких растворах крупинки располагаются на некотором удалении друг от друга.

Если объём вяжущего уменьшить, то это повлечет снижение водопотребляемости и подвижности. Мелкозернистый бетон конструктивного назначения может быть приготовлен в следующих отношениях: 1:3,5 и 1:4. Бетон станет более вязким, если содержание песка будет увеличено. Пластичность улучшится с добавлением воды и пластификаторов. Если уменьшить количество цемента, то это может стать причиной расслоения.

Для справки

Используя оптимальные пропорции при затворении бетона, вы обеспечите нормальную плотность при рабочей подвижности. Если работы были осуществлены правильно, то мелкозернистый бетон будет обладать довольно высокой плотностью, хорошей однородностью, влагоустойчивостью и прочностью на осевой изгиб. Морозостойкость такого материала повышена, а при правильном составе подвижность является нормальной, чтобы распределить смесь как можно быстрее. Среди положительных особенностей материала – низкая стоимость, на которую влияет отсутствие крупного заполнителя. Это облегчает транспортировку. Помимо прочего, бетон отличается универсальностью.

Область использования

Бетоны тяжелые и мелкозернистые могут применяться в тех регионах, где прослеживается дефицит крупного заполнителя. При затворении используется повышенный объем цемента, что может сопровождаться трудностями при подборе в соотношении ингредиентов. Но минусы компенсируются экономией на транспортировке щебня и гравия.

Характеристики монолита можно улучшить методом использования пластификатора, снизив конечную стоимость. Полимерный наполнитель делает материал более сопротивляемым к агрессивной среде, морозу и воздействию воды. Бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых были упомянуты выше, используются в монолитных и сложных армированных конструкциях, например:

• тонкостенных перегородках;
• сводах и куполах;
• при изготовлении парковых скульптур;
• при формировании каналов, резервуаров и труб;
• при производстве брусчатки,
• тротуарной плитки и бордюров;
• при изготовлении навесного сайдинга для фасадов и цоколя;
• при возведении гидротехнических сооружений;
• при формовке арочных перекрытий.

В области строительства таким составом может осуществляться выравнивание поверхностей. Если использовать бетон марки В25, то с его помощью можно железнить бетонный пол, заделывать швы и трещины в стенах.

Основные достоинства и недостатки

Мелкозернистый бетон, состав которого упоминается в статье, обладает множеством достоинств, среди них следует выделить:

• высокий коэффициент прочности;
• возможность формировать материалы со специальными свойствами;
• высокую устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• однородную структуру;
• возможность трансформации смеси.

Однако у материала есть и свои минусы, они заключаются в повышенном расходе цемента, высоком показателе твердости и усадке при отливке изделий. Если речь идет о твердости, то она может затруднить обработку.

Состав и государственные стандарты

При изготовлении описываемого материала используются ГОСТ, бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых упоминаются в статье, изготавливаются с использованием базовых компонентов цемента и воды. А вот наполнителями могут стать речной песок и щебень. В первом случае фракция не должна превышать отметки в 2,5 мм. Щебень может быть добавлен, если размеры его частиц не превышают 10 мм. Также, помимо этого, ингредиентный состав может предполагать необходимость наличия пластификаторов. Это позволяет добиться получения однородной структуры.

Добавляя цемент в большем количестве, чем требуется, вы рискуете получить раствор, который будет неудобен в кладке. Если же этот ингредиент будет добавлен в недостаточном объеме, то после застывания материал станет обладать низкой прочностью. Бетоны тяжелые и мелкозернистые (ГОСТ 7473-2010) могут изготавливаться методом отлива. Эта технология относится к формованию бордюров, арок, а также тротуарной плитки. В случае с тонкостенными конструкциями используется технология густого армирования. Этот материал довольно часто ложится в основу дорожных покрытий, ведь обладает высокой морозоустойчивостью и водонепроницаемостью.

Особенности приготовления заполнителя

Составляющие мелкозернистого бетона должны быть подобраны с учетом стандартов. Раствор должен содержать компоненты, которые обладают разными техническими характеристиками. Нормативы регулируют применение песка, расщепленного на размеры. Сначала песок просеивается сквозь сетку, сторона которой составляет 2,5 мм. Это позволяет получить первую фракцию. Затем используется сетка с размером ячеек в 1,2 мм.

После ячейки уменьшают, они должны соответствовать размеру в 0,135 мм. Всё, что пройдёт сквозь сетку последний раз, будет использоваться в роли заполнителя. Мелкозернистые бетоны должны быть приготовлены с использованием песка первой группы в объеме от 20 до 50% от общей массы. Оставшийся объем составит мелкую вторую фракцию.

fb.ru

Мелкозернистый бетон: ГОСТ, состав, особенности применения

Очень часто необходимо делать тонкостенные или густо-армированные конструкции, заделывать стыки между сборными железобетонными элементами. Обычный бетон в этих случаях может просто не подойти, образуются раковины, каверны и даже дырки в теле возводимой конструкции.

Для таких целей применяется мелкозернистый бетон на основе наполнителей из песка различной крупности и твёрдости. Этот материал относится по классификации к тяжёлым, но в его составе нет крупных фракций составляющих.

Немного теории

Чтобы понять что такое мелкозернистый высокопрочный бетон на основе песка и чем он отличается от обычного, необходимо немного коснуться теории.

Обычный бетон можно теоретически представить как совокупность кристаллических решёток, в узлах которых находятся крупные фракции (например, щебень). Песок заполняет поры между узлами решетки и не даёт возможности изменения её геометрии. Цементное молоко обволакивает поверхность щебня, частичек песка, всё это как бы склеивает. Здесь важнейшую роль играет именно щебень, его физические характеристики и твёрдость.

В нашем случае роль несущих элементов в узлах решётки будут выполнять более крупные фракции, а мелкие песчаные частицы становятся заполнителем. Кристаллы имеют меньшие размеры, а значит, и продукт получится более плотным, чем при использовании крупных заполнителей.

Состав бетона

Компоненты, необходимые для получения изделия определенной марки, подбираются ГОСТ 27006–86. Поскольку изготавливаются бетоны тяжёлые и мелкозернистые из материалов с различными физическими характеристиками и используется своя технология приготовления, продукция должна проходить проверку на прочность.

СНиП 2. 03. 01–84 регулирует возможное применение и разделение песка по фракциям. Для этого, чистый песок должен сначала просеиваться через сито с ячейкой 2,5 мм, затем — 1,2 мм. На выходе получается первая, крупная, фракция песка. После этого применяется сито с ячейкой 0.315 мм и то, что пройдёт через него — это и будет заполнитель.

При приготовлении бетонной смеси рекомендуется брать до 20 —50 % первой фракции, остальное — второй, более мелкой. Необходимо учитывать, что цемент здесь будет играть не только связующую роль, но и несущую. Чтобы «склеить» маленькие частицы песка, цемента потребуется больше и надо в этом случае использовать цемент М-400 или М-500.

Применение цемента более высоких марок, использование различных добавок и присадок значительно увеличивает окончательную стоимость продукта. Сократить, незначительно, цену можно, если использовать более качественные расходные материалы.

Приготовить бетон можно и самому, но лучше всего его приобрести на заводе, там качество продукта будет высоким. Особенно просто купить мелкозернистый вид бетона в Москве или её пригородах. Цена везде разная. Конкретную цену лучше узнать на предприятии-изготовителе.

Особенности мелкозернистого бетона

• При соблюдении всех рекомендуемых правил по подбору состава смеси и технологии приготовления, на выходе получается продукт, обеспечивающий создание конструкций любых конфигураций и степени армирования.
• Такой продукт позволяет применять практически любые механизированные способы его нанесения на поверхность. Это обеспечивается его высокой подвижностью.
• Сама структура, которую имеет мелкозернистый (цементный) бетон, позволяет получать однородную массу большой плотности.
• Его удобно перевозить в бетоносмесителях, он почти не расслаивается.
• Технология приготовления простая, его можно приготовить своими руками.

Применение

1. Наиболее часто такой бетон применяется при изготовлении тонких армоцементных конструкций, где из-за большой густоты армирования невозможно использовать классические материал. В промышленных условиях, соблюдая все технологии приготовления, применяя различные виды вибрирования и прессования, получают плотные и высокопрочные продукты.

2. Заделка швов и трещин. Одной из основных характеристик мелкозернистого бетона является высокая подвижность. Наиболее часто заделывают таким материалом стыки и трещины в панелях.

Для бетонирования стыков и заделки трещин применяется метод торкретирования, нанесение смеси производится с помощью пескоструйного агрегата и подсоединяемого к соплу компрессора. Приготовленный продукт или сухая смесь, смачиваемая водой уже в сопле, подаётся насосом и смешивается с воздухом от компрессора уже на выходе из сопла. Получаемая смесь с большой силой заполняет швы и трещины, образуя монолит.

3. Изготовление предварительно-напряженных конструкций. Это применение обуславливается большой плотностью материала, его возможностью удерживать рифленую арматуру в предварительно-напряжённом состоянии и даже работать на изгиб.

4. Для устройства основания дорог, заделке швов между плитами на аэродромах.

5. Из этого материала изготавливают тротуарные плитки, бордюры.

hardstones.ru

ГОСТ, марки, виды, состав, мелкозернистый бетон

Основной вид растворов, используемых в монолитно – каркасном строительстве при заливке фундамента получил название «тяжелый» благодаря своим физическим характеристикам.

Производство тяжелых бетонов регламентируется государственным стандартом 26633-91, основные положения которого мы рассмотрим в нашей статье.

Состав

Смеси для бетонирования отличаются практически постоянным и обязательным содержанием основных компонентов. Благодаря классификации наполнителя для бетона на выходе получается особо прочная и плотная смесь, которая может варьироваться от легкой структуры до особо тяжелой консистенции.

Бетон контакт состав и технические данные указаны в статье.

Основные компоненты бетонного раствора:

1. Цемент — главная составляющая любой подобной смеси. Маркировка цемента для приготовления тяжелого бетона может быть от М 200 до М 350. В некоторых случаях уместней добавлять в состав портландцемент. Благодаря нему раствор отличается повышенной крепостью и долговечностью.
2. Вода — обязательно чистая, пресная и без любых примесей химических веществ. Даже незначительное содержание посторонних включения может повлиять на крепость и окончательные свойства готового бетона.
3. Песок — обязательная часть любого бетонного раствора. Предпочтительней иметь дела с речным отобранным или карьерным песком без малейших включений. Перед использованием песок необходимо тщательно просеять для исключения возможности попадания посторонних примесей в раствор.
4. Наполнитель для бетонного раствора играет немаловажную роль. Именно благодаря нему готовая смесь обретает необходимую крепость и средняя плотность структуры. Для легких бетонов используют щебень, гравий и керамзит заданной фракции. При создании конструкции из тяжелых разновидностей бетонного раствора желательно выбирать горную породу мелкозернистого наполнителя. Прекрасными характеристиками обладают растворы с добавление мраморной крошки. Стоимость такого строительства будет не из дешевых, но и прочностные характеристики оставят все привычные варианты далеко позади.
5. Специальные добавки для бетонных составов призваны обеспечить дополнительные характеристики смеси. Это могут быть химические вещества – пластификаторы, благодаря которым смесь станет пластичной и легкой в эксплуатации. Модификаторы придадут дополнительную крепость конструкции, гидроизоляцию или антибактериалогическую защиту. Есть особый вид примесей, используемых для изменения срока застывания раствора. При этом подобные смеси не теряют своих свойств, а приобретают качественно новые характеристики.

О том, что выбрать газобетон или пенобетон, можно узнать прочитав данную статью.

Главным секретом производства качественных бетонных растворов является абсолютная чистота всех компонентов и соблюдение необходимых пропорций. Слишком большое содержание наполнителя вместо ожидаемой твердости, наоборот, сделает состав хрупким и неоднородным. Также как и «перебор» с цементом не сделает смесь более крепкой. Здесь необходим разумный подход и точное соблюдение необходимых пропорций, а также выбор качественных и чистых составляющих, без примесей и посторонних включений.

Расчет объема бетона для ленточного фундамента указан в данной статье.

Виды

Классификация бетонных составов включает в себя не только разделение по типу используемой марки цемента, но и другие характеристики. Грамотный подход к производству смесей тяжелых бетонов делает их применение неограниченным во множестве бытовых и производственных сфер жизнедеятельности человека.

Как определяется марка бетона на фундамент дома, можно узнать в описании статьи.

Основные типы тяжелых бетонных растворов:

1. Особо прочный состав обеспечивается благодаря специальным добавкам. Иногда для этого готовую смесь подвергают процедуре вибропрессования. Это позволит на выходе получить плотные по структуре и прочные изделия, а также широко используется при производстве стеновых блоков и панелей для строительства. 
2. Вторая немаловажная характеристика — быстрое застывание бетонного раствора. Это ценное качество, особенно при массовом промышленном строительстве. Большим преимуществом такого цемента будет сокращение срока строительства без ущерба качеству и прочности сооружения. 
3. Гидротехнический бетон получают также с использованием необходимых добавок в составе. Необходимость использования бетонного раствора в местах повышенной влажности и воздействия влаги обуславливают применение таких смесей. В основном это водные объекты и сооружения: мосты, порты и причалы. Такой раствор не потеряет своих качеств и прочности в течении долгой эксплуатации во влажной среде. 
4. Железобетонные конструкции изготовляют также из тяжелых разновидностей бетона. Для усиления прочности и долговечности эксплуатации дополнительно используется армирование состава. Наличие железной арматуры делает возможным заливку бетона при отрицательных температурах. Такой метод используется при промышленном строительстве и включает в себя особую методику подачи горячего бетонного раствора, а также электрический нагрев деталей арматуры для поддержания необходимой температуры смеси для качественного застывания. В рамках этого вопроса полезно почитать о том, какой есть ГОСТ плит перекрытия, изготавливаемых из железобетона.
5. Дорожный бетон обычно используется не только по своему прямому назначению, но и просто как особо прочный раствор с длительной эксплуатацией в условиях повышенных нагрузок. Главные сферы применения, как видно из названия — создание дорожных покрытий высокого качества и эксплуатационных характеристик. 
6. Мелкозернистый бетон назван так благодаря включению наполнителя небольших фракций в состав. Это самый востребованный вид бетона при индивидуальном строительстве. Благодаря исключительной прочности покрытия при относительно тонкой структуре, такие смеси являются превосходным материалом для тонких отделочных работ. В его состав не добавляется крупные камни щебень, а производство готовых смесей регламентируется государственным стандартом № 26633-2012 (ранее это был ГОСТ 26633-91). 
7. Декоративный вид бетона также отличается мелкозернистой структурой, но используется для создания парковых скульптур и ограждающих элементов в общественных местах, в частности бордюров и ступенек.

Как расшифровать маркировку бетона можно узнать в данной статье.

При выборе подходящего бетонного состава необходимо проанализировать следующие параметры готовой смеси и уже после принимать решение о целесообразности применения того или иного вида бетона.

Бетон тяжелый гост 26633 2012 технические характеристики и иные данные описаны в статье.

Технические характеристики качественного бетонного раствора:

• Прочность, а именно плотность сжатия. Чем выше марка цемента, тем лучше он переносит нагрузки, сохраняя целостность структуры. Обычно для изготовления тяжелых бетонов используют марки цемента М 200 – М 350, но в некоторых случаях диапазон может захватывать весь спектр: от М 100 до М 800 и портландцемент.
• Класс бетона определяется прочностью сжатия и допустимых пределов растяжения. Качественный показатель измеряется в МПа и обозначается символом «В». Например, бетон в25. Прочность на растяжение — «Вt». Для тяжелых бетонных смесей эти величины должны быть максимально высокими.
• Водонепроницаемость готовой конструкции обозначается символом «W». Здесь также максимальное значение говорит о более продолжительном сроке службы и способности дольше выдерживать повышенную влажность и использование в водной среде.
• Морозоустойчивость бетона — немаловажный фактор, особенно для некоторых регионов использования. Символ для обозначения морозоустойчивости готового бетона — «F». Чем дольше конструкция может выдерживать циклов замерзания, тем крепче и долговечней ее структура.
• Огнеупорность бетона измеряется в градусах по принятой в данной стране температурной шкале (Цельсий, Фаренгейт). Чем выше этот показатель, тем больше шансов у сооружения выстоять во время пожара или взрыва.

О том как выбрать фундамент для одноэтажного дома из газобетона, стоит прочесть данную статью.

На видео — специальные виды тяжелых бетонов:

Какой удельный вес бетона м200, можно узнать прочитав статью.

Подытожив, можно определить основные показатели тяжелого бетона согласно регламентируемому ГОСТу № 26633-2012:

• Усадка при схватывании бетонного раствора — 0,15 мм на 1 метр.
• Прочность на растяжение — Bt 10–Bt 40.
• Водонепроницаемость — W 6 – W 12.
• Морозоустойчивость — F 500.

О том как посчитать вес дома из газобетона, можно узнать из данной статьи.

Именно таким требованиям должны соответствовать изготавливаемые бетонные смеси. Различают также сверхтяжелые бетоны — своеобразную элиту среди подобных растворов. Главный секрет производства — уникальные и необычайно прочные компоненты и добавки.

Какая цена у пенобетона, а так же  газобетона, можно узнать из данной статьи.

Стоимость таких составов довольно значительна, поэтому использование и производство весьма ограниченно. В основном сверхтяжелые бетоны не используются для домашних нужд, здесь будет достаточно и тяжелых бетонов хорошего качества и высокой марки прочности.

resforbuild.ru

состав, ГОСТ, цена, применение, плотность

Уже из названия становится понятно, что в процессе изготовления данного строительного материала не используются наполнители с крупными фракциями. А в остальном по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от аналогичной продукции. Мелкозернистый бетон (при его дополнительном армировании – армоцемент) прекрасно подходит при сооружении тонкостенных конструкций.

Технические требования к этому материалу отражены в Государственном Стандарте № 26633 от 1991 года. Что такое мелкозернистый высокопрочный бетон? В соответствие с ГОСТ, в качестве заполнителя используются мелкие фракции песка, отсевов горных пород или доменных шлаков с размерами гранул до 5 мм. Плотность зерен 2 000 – 2 800 г/см3. Для повышения прочности продукта в него добавляются такие компоненты, как мука известняковая, зола и некоторые другие. Технология изготовления предусматривает использование цементов только высоких марок.

Особенности материала

• Однородность структуры мелкозернистого (цементного) бетона. Это существенно повышает прочность конструкции, так как обеспечивается равномерность заливки раствора по всему объему опалубки, исключает появление внутренних пустот.
• Наличие в составе только мелких фракций повышает плотность отвердевшей массы.
• Отсутствие крупных гранул заполнителя придает раствору подвижность, что делает удобной его заливку в тех местах, где затруднительна дальнейшая с ним работа. Например, его перемещение («растаскивание») по опалубке. Кроме того, такая особенность материала позволяет сооружать монолитные конструкции разнообразных конфигураций.
• Для уплотнения не рекомендуется применять способ вибропрессования. Он сопровождается повышенным проникновением воздуха вглубь структуры бетона, а это негативно отражается на его прочности.
• Высокая пористость цементного камня снижает уровень теплопотерь.
• Продукция отличается низким водопоглощением, что позволяет существенно снизить затраты по обустройству гидроизоляции.
• Удобство транспортировки.
• При работе с мелкозернистыми бетонами могут применяться различные технологии – прессование, экструзия, заливка, поверхностное «набрызгивание», что делает материал универсальным по способам монтажа.
• Низкая себестоимость материала. При этом нужно учесть, что комбинируя состав ингредиентов, их долевое соотношение, можно получить бетоны тяжелые и мелкозернистые с различным диапазоном свойств и характеристик без дополнительных материальных затрат. Например, при необходимости продукт можно сделать морозоустойчивым, токопроводящим и так далее.

Применение

• Сооружение монолитных конструкций.
• Возведение перегородок, стен небольшой толщины и тому подобное.
• Для герметизации швов, стыков ж/б изделий, заделки пустот.
• В качестве поверхностного слоя (стяжки) перед проведением гидроизоляционных работ с помощью рулонных материалов. Часто мелкозернистые бетоны используются как декоративное оформление поверхностей из ж/б изделий или «монолитов», возведенных с использованием растворов с крупными фракциями.
• Для выравнивания поверхностей в процессе их подготовки к «финишной» отделке.
• В дорожном строительстве используется при обустройстве полотна.
• В районах, где нет своей добычи щебня, а доставка его экономически нецелесообразна, данный материал – оптимальный вариант для многих видов строительных, ремонтных или реставрационных работ.
• Учитывая высокую плотность мелкозернистого бетона (поэтому он относится к разряду «тяжелых»), в ряде случаев целесообразно использовать при сооружении гидротехнических объектов.
• Часто применяется для изготовления тротуарной плитки и ряда других материалов.

Купить мелкозернистый вид бетона в Москве можно примерно по такой цене (руб/м3).

Марка	Цена, рубли
М200	от 3 500
М250	от 3 700
М300	от 3 900
М350	от 4 000

Стоимость продукции определяется видом заполнителя и наличием соответствующих добавок.

stoneguru.ru

Мелкозернистый бетон | Новости в строительстве

Мелкозернистый бетон широко применяют при изготовлении армированных цементных и тонкостенных строительных конструкций, а также его использование оправдано в тех случаях когда отсутствует крупный заполнитель.Мелкозернистый бетон имеет такие же свойства как и обычный бетон, которые характеризуются такими же факторами. Но, в нем отсутствует крупный заполнитель который влечет за собой увеличение водопотребности в процессе приготовления бетонной смеси. Кроме того, значительно возрастает расход цемента (до  20…40%) для получения равнопрочной бетонной массы и равно-подвижной бетонной смеси.

Читать далее на http://stroivagon.ru состав бетонной смеси

Мелкозернистый бетон отличается от обычного бетона прежде всего большим содержанием цементного камня, поэтому его ползучесть и усадка немного выше чем у обычных бетонов. В целях экономии и сокращения расхода цемента в процессе приготовления мелкозернистых бетонных смесей необходимо использовать высококачественные пески, суперпластификаторы, пластифицирующие добавки и производить качественное уплотнение бетонных смесей.

Мелкозернистый бетон обладает  хорошей  морозостойкостью и водонепроницаемостью, а также повышенной прочностью на изгиб. Прочность при сжатии мелкозернистого цементно-песчанного бетона, как и обычного, определяется главным образом водоцементным отношением и активностью цемента:

Читать далее на http://stroivagon.ru как сделать бетон

Rб=А·Rц (Ц/В+0,8), где

А-коэффициент, равный 0,8 для высококачественных материалов ,

0,75-для материалов среднего качества и 0,65 для цемента низких марок и мелкого песка.

Rц-активность цемента, Rб-прочность при сжатии образцов -половинок балочек размером 4 х 4 х 16 см.

Соотношение между цементом и песком, обеспечивающее заданную подвижность или удобоукладываемость цементно-песчанной смеси при определенном В/Ц показано на рисунке №1.

Рисунок №1. График для выбора соотношений между цементом и песком средней крупности(водопотребность 7%), которое обеспечивает заданную подвижность -расплыв конуса (РК) и удобоукладываемость (У) цементно-песчаной смеси при определенном В/Ц.

Повышенная удельная поверхность песка как заполнителя а также его меньшая крупность, увеличивают значительно водопотребность бетонной смеси, а также способствуют вовлечению воздуха в бетонной смеси в процессе вибрирования.  Водопотребность цементно-песчаной смеси зависит прежде всего от следующих  факторов:

1.  От требуемой подвижности, как и для обычного бетона.

2. Ее составом ( например, для того чтобы получить бетонную  смесь имеющую осадку конуса- 2 см, при применении песка с зернами средней крупности расход воды будет примерно равен 260 л/м³ (при составе бетона 1 : 3) , а при составе бетона 1 : 2 -300 л/м³).

Существенное  влияние на прочность мелкозернистого бетона оказывает качество песка. Если в процессе приготовления обычного бетона заменить крупный песок мелким, то это приведет к понижению прочности всего на 5…10 %. Для мелкозернистого бетона дела обстоят более драматично, то есть если заменить мелким песком крупный песок  прочность может снизиться на 25 …30 %.

А максимальная прочность песчаного бетона составов 1 : 2, или 1 : 3 которую достигают при определенной интенсивности уплотнения, иногда может  снижаться в 2…3 раза.

Для изготовления тонкостенных железобетонных армоцементных конструкций применяют мелкозернистый бетон который не содержит щебень. Армируя его стальными ткаными сетками, получают армоцемент -высокопрочный материал для тонкостенных конструкций. Наибольшую крупность песка D max, допустимую по условиям армирования можно определить по формуле:

D=√(h²+(L|2)²)-0,3, где

h-расстояние между сетками, мм.

L-размер ячейки стальной тканой сетки, мм.

Для  определения состава бетона используемого для изготовления армоцементных строительных конструкций  учитывают прежде всего формуемость армоцемента. Большое влияние на формуемость армоцемента оказывает схема армирования ( в частности количество используемых сеток, расстояние между сетками, а также размер ячейки сетки). При этом можно сказать, что чем гуще проведено армирование, тем более продолжительным и интенсивным должно быть проведено вибрирование в процессе уплотнения цементно-песчаной смеси для достижения определенной необходимой подвижности.

Формуемость армоцемента (с)  выбирают в зависимости от принятого способа уплотнения:

1. Вручную -5…15

2. Вибрирование с частотой 3000 кол/мин- 15…40

3. То же с частотой 6000 кол//мин -40-60

4. Вибрирование с пригрузом -60…100.

При проектировании состава цементно-песчаной смеси для армоцементных конструкций подвижность смеси определяют в зависимости от требуемой формуемости и заданной схемы армирования по графику ( смотри рисунок №2).

Рисунок №2. График для определения подвижности (S) цементно-песчаной смеси в зависимости от требуемой формуемости (Ф) армоцемента в конструкциях толщиной 2…3 см.

График составлен для стальной тканой сетки с ячейками 7 х 7 мм. Если применяют сетку с ячейкой 5 х 5 мм, то подвижность смеси увеличивается на 40 %, а при сетке с ячейкой 10 х 10 мм уменьшается на 30 %.

1; 3; 5; 8 и 12-на графике обозначают число сеток. 

Просмотров: 128

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

stroivagon.ru

Расчет состава мелкозернистого бетона

Наиболее просто и точно состав мелкозернистого (цементно-песчаного) бетона определяют расчетно-экспериментальным путем. В начале на основе определенных зависимостей рассчитывают предварительный состав бетона. Он должен обеспечить получение заданной подвижности смеси и заданной прочности бетона. Затем этот состав проверяют путем пробных затворений. В случае необходимости состав уточняют.

Расчет состава бетона производят в следующем порядке:

1. Определяют водоцементное отношение, которое необходимо для получения заданной марки бетона:

Rб=АRц(Ц/В-0,8), В/Ц=АRц(Rб+0,8АRц)

где А-коэффициент, который зависит от качества применяемых материалов. Для высококачественных материалов он равен 0,8,для материалов среднего качества-0,75, а для цемента низких марок и мелкого песка-0,65;

Rц- активность цемента, МПа

Rб- прочность образцов- половинок балочек размером 4х4х16 см из цементно-песчаного бетона в возрасте 28 суток, выдержанных в нормальных условиях, МПа.

Формула действительна при коэффициенте уплотнения бетонной смеси более 0,97. Если такое уплотнение не достигается, то необходимо учитывать возможное снижение прочности примерно на 5% на каждый процент недоуплотнения.

2. По графикам определяют соотношение между цементом и песком, которое обеспечивает заданную подвижность или удобоукладываемость смеси при В/Ц, установленном по вышеприведенной формуле.

(На графиках показана зависимость подвижности или удобоукдадываемости от В/Ц отношения для песка с Мкр=2,5 и водопотребностью 7%. Если водопотребность песка выше 7%, то содержание его уменьшается на 5% на каждый процент увеличения водопотребности).

3. Рассчитывают расход цемента:

Если в готовом чистом бетоне нет вовлеченного воздуха (или его количество меньше 1,5%), то сумма абсолютных объемов составленных частей должна быть равна 1м3 или 1000л.

Тогда справедливо уравнение:

Ц/ρц+В+П/ρп=1000, откуда Ц 1000(1/ρц+В/Ц+n/ρп) ,

где ρп,ρц- истинные плотности цемента и песка;

n- соотношение между цементом и песком.

Малое количество вовлеченного воздуха имеет место при уплотнении бетонной смеси прессованием, прокатом, трамбованием, центрифугированием.

При уплотнении вибрированием в смесь вовлекается 2-8% воздуха по объему. В этом случае расход цемента определяется по формуле:

Ц=1000-ВВ(1/ρц=В/Ц+n/ρn),

где ВВ- объем вовлеченного воздуха, л.

Ориентировочно объем ВВ можно принимать: для подвижной смеси на среднем и крупном песке-20л, то же, на мелком песке-30л, для жесткой смеси на среднем и крупном песке-50л, то же, на мелком песке-70л.

4. Определяют расход воды:

В=Ц*В/Ц

5. Рассчитывают расход песка

П=nЦ

6. На пробных замесах проверяют подвижность или удобоукладываемость цементно-песчаной смеси и при необходимости вносят поправки в состав бетона. Определяют плотность свежеуложенного бетона и на контрольных образцах проверяют прочность затвердевшего бетона.

По плотности свежеуложенной цементно-песчаной смеси устанавливают окончательный расход материалов на 1м3 бетона.

При определении состава бетона армоцементных конструкций необходимо учитывать формуемость армоцемента. Большое влияние на этот показатель оказывает схема армирования: число сеток, расстояние между ними, размер ячейки сетки. Чем гуще армирование, тем более интенсивным и продолжительным должно быть вибрирование.

Формуемость армоцемента зависит от способа уплотнения: вручную-5-15с; вибрирование с частой 50Гц-15-40с; вибрирование с пригрузом-60-100с.

studfiles.net

---

• 
  Состав клея для пеноблоков
• 
  Состав пенобетона пропорции на 1м3
• 
  Стеклофибробетон состав пропорции
• 
  Расчет состава пенобетона
• 
  Тощий бетон состав
• 
  Состав раствора для заливки дорожек
• 
  Состав бетона 250 марки
• 
  Состав бетон 250
• 
  Состав нанобетон
• 
  Пленкообразующий состав для бетона
• 
  Состав пропорции пенобетона