Стеклофибробетон: обзор современного строительного материала. Стеклофибробетон состав пропорции

Стеклофибробетон своими руками: состав и технология производства

Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами. Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.

Состав и материалы

Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.

Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.

Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:

• быстрое затвердевание;
• повышение прочности в процессе высыхания;
• незначительное влияние химических веществ на стеклонить;
• быстрое изготовление материала, как следствие — сокращение сроков строительства.

Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.

Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:

• силикатные;
• кварцевые;
• натрийкальциево-силикатные;
• алюмоборосиликатные;
• цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.

Преимущества:

• смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;
• точная дозировка;
• результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.

Недостатки:

• дорогое оборудование.

Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.

Преимущества:

• скорость производства;
• экономия на оборудовании.

Недостатки:

• возможны отклонения в дозировке;
• раствор лучше готовить в небольших количествах.

Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.

kladembeton.ru

Стеклофибробетон: особенности строительного материала

Строение, облицованное СФБ

Стеклофибробетон смело можно назвать новинкой на рынке строительной индустрии, так как активное его применение началось не так давно. Отличный от других легких бетонов состав, наделил материал определенным набором свойств, что стало основной причиной всевозрастающей популярности.

Высокие прочностные характеристики в сочетании с теплоэффективностью и широкими архитектурными возможностями, не оставили равнодушными большое количество застройщиков. И в данной статье мы попробуем убедиться в уникальности материала.

Содержание статьи

Немного из истории

Для более ясного представления, заглянем в историю и рассмотрим кратко путь, который прошел СФБ, с момента появления и до широкого распространения.

• Первые попытки использования относятся к концу второй четверти 20-го века. Однако на первых этапах данные попытки успехом не увенчались. Все дело в том, что для портландцемента характерна щелочная агрессивная среда, которая совершенно не подходит стекловолокну. В результате такого взаимодействия оно начинает разрушаться.
• Уже к концу 1960-х годов, ученым Великобритании удалось все-таки создать волокно, устойчивое к подобной среде. И именно это время можно считать отправной точкой успешного применения и повсеместного распространения материала.
• В 70-х годах 20-го столетия СФБ уже активно использовался в США и Западной Европе. Процентное соотношение возведенных построек из данного материала, составляли порядка 30%. А это, согласитесь, не малый показатель.
• Россия также не отставала. Особое распространение получили плиты, панели, плитка, декоративные элементы.
• На данном этапе, из стеклофибробетона изготавливают огромное количество различных изделий, о которых мы поговорим ниже.

Современный коттедж, декорированный СФБ

Знакомство со стеклофибробетоном

Перед тем, как перейти к классификациям, давайте ознакомимся с составом композита и его основными свойствами.

Из чего изготовлен композит и как влияет состав на характеристики будущих изделий

Состав стеклофибробетона следующий:

1. Основной составляющей является цемент высокой марки (М500-700) серый или белый;

Цемент

2. Песок кварцевый;

Песок кварцевый

3. Волокно, устойчивое к щелочи;

Фиброволокно

4. Введение присадок гарантирует повышение эстетических и технических свойств готовой продукции;

Добавка для повышения прочностных характеристик

5. Также добавляются жидкое стекло или вода;

Жидкое стекло

6. Могут добавлять пластификаторы и химические компоненты, способствующие повышению качеств смеси и готового материала.

Пластификатор

Пропорции компонентов и преобладание тех или иных ингредиентов способны влиять на технические характеристики, основной из которых является прочность. Ведь именно благодаря ей в сочетании с иными качествами материал получил широкое распространение.

Стандартные пропорции

Итак, на прочность влияют следующие факторы:

• Количественное содержание фибры;
• Водоцементное соотношение;
• Наличие заполнителя в определенной пропорции;
• Ориентация фибры и ее длина;
• Условия, при которых материал набирает марочную прочность, то есть твердеет.

А теперь немного подробнее о наполнителе:

1. Количество волокна, длина его и ориентация оказывают первоочередное влияние на значения прочности на изгиб и сжатие, которые у СФБ сравнительно повышены благодаря содержанию подобного рода наполнителя. А вот модуль упругости данный фактор практически не затрагивает.

Интересный факт! Если содержание фибры в количественном отношении максимально, а это около 7%, то плотность изделий уменьшается за счет повышения воздухововлечения. Оптимальным считается содержание 3-4% компонента, при этом прочностные характеристики будут наиболее приемлемыми.

2. Длина волокон — важна. Если она слишком велика, то могут возникнуть проблемы при пневмонабрызге, что, в свою очередь, повлияет на результат.
3. Ориентация фибры может повлиять на свойства материала при нагружении его в различных направлениях. В особенности, это касается случая, когда волокна расположились параллельно.

Помимо прочности, пропорции компонентов оказывают влияние и на другие свойства. Одним из важнейших является усадка. Ведь ценность материала во многом определяется его способностью сопротивляться данному явлению.

Что же именно оказывает влияние?

• Соотношение цемента и песка;
• Цемента и воды;
• Условия набора прочности;
• Возраст материала.

На этапе твердения происходит усадка, избежать которой нельзя. Если количество песка увеличить, то уровень деформации снизится. Однако при этом, СФБ не сможет составить конкуренцию железобетону, так как процентное содержание цемента в нем выше.

На заметку! Усадка, как известно многим, сопровождается зачастую появлением трещин. Этого можно избежать путем увеличения количества волокна в виде фибры и беспорядочной его ориентации. Дело в том, что трещины возникают в основном при параллельном расположении волокон.

Каковы свойства материала

А теперь кратко о свойствах.

Таблица 1. Свойства стеклофибробетона.

Наименование свойства	Значение его и комментарии
Показатель средней плотности (кг/м3)	Может составлять от 1700 до 2200. Это завидное значение для большинства материалов, особенно если учесть возможный коэффициент теплопроводности, указанный ниже.
Прочность на сжатие кг/см2	500-830. Настолько повышенное значение, как уже говорилось, обусловлено содержанием в составе фиброволокна.
Теплопроводность, Вт*мС	0,5-0,7. Разумеется, в сравнении с ячеистыми бетонами или, например, полистиролбетоном этот показатель достаточно велик. Однако, при учете высоких прочностных характеристик, теплоэффективность — налицо.
Огнестойкость	Высокий уровень. Материал не горит, во взаимодействие с огнем не вступает.
Звукоизоляция	Также весьма завидная. Значение варьируется в промежутке от 28 до 41 дБ.
Морозостойкость	Достигать может 350 циклов.
Долговечность	Достаточно высока. Облицовка фасада может прослужить столетия.
Экологичность	Материал считается экологически чистым. Выше мы подробно рассмотрели состав и смогли полностью в этом убедиться.

А теперь взглянем на не менее важные характеристики, выделяющие материал среди остальных.

Таблица 2. Технические характеристики.

Вязкость ударная по Шарли	1,0*2,5 кг/мм2
Прочность на изгиб	500-800 кг/см2
Модуль упругости	1-2,3*104Мпа
Прочность на растяжение	70-110 кг/см2
Удлинение (при растяжении)	0,5-1,1%

Характеристики

Основные преимущества и недостатки

Давайте окончательно убедимся в конкурентоспособности стеклофибробетона. Для этого рассмотрим основные преимущества, недостатки и проанализируем их.

Начнем с плюсов:

• Изделия отличаются небольшим весом;
• Теплопроводность в соотношении с плотностью весьма хороша;
• Прочностные показатели заметно выделяют материал среди остальных;
• Приемлемая цена;
• Биологическая устойчивость;
• Сейсмоустойчивость;
• Возможность производства своими руками;
• Экологичность;
• Негорючесть;
• Очень высокие значения марки морозостойкости и долговечности;
• Широкие архитектурные возможности материала;
• Большой ассортимент изготавливаемых изделий;
• Повышенная пластичность смеси СФБ;
• Материал твердеет быстро.

Минусы:

• Могут возникнуть небольшие сложности при работе с материалом. Дело в том, что он очень быстро схватывается, что вынуждает повышать скорость проведения работ. А это требует навыка.
• Повышенная восприимчивость к щелочи. Но данный недостаток нивелируется применением фибры, устойчивой к щелочам.

Разновидности и область применения

Как и любой другой строительный материал, СФБ также характеризуется наличием определенного количества классификаций, в зависимости от которых, как правило, стоит область использования изделий и материала в целом. В этом вопросе мы и будем сейчас разбираться.

Все изделия из стеклофибробетона разделяются на два основных вида:

1. С армированием фиброй. В этом случае, применяется только один вариант арматуры — волокно. Оно может быть распределено равномерно, хаотично либо сосредоточено в отдельных частях изделия.
2. С армированием комбинированным. Это означает, что фибра может сочетаться со стрежневой или проволочной арматурой.

Стеклофибробетонные блоки с комбинированным армированием, как правило, обладают большим весом.

Из СФБ изготавливается целый ряд изделий, среди которых стоит выделить:

• Блоки строительные;
• Архитектурные формы;
• Элементы декора;
• Плиты стеновые и панели;
• Элементы, имитирующие черепицу;
• Плитка декоративная;
• Карнизы из стеклофибробетона;
• Лепнина и многое другое.

Особого внимания заслуживают панели, используемые для отделки фасадов зданий. Они могут иметь различный размер, окраску, фактуру.

Монтаж стеклофибробетона в таком исполнении достаточно прост: изделия крепят на заранее подготовленный каркас по системе вентилируемого фасада. Ниже на фото изображены некоторые варианты.

Достаточно популярным вариантом исполнения СФБ является применение в строительстве таких изделий, как несъемная опалубка из стеклофибробетона.

А теперь — подробнее о ней:

• Стеклофибробетонные плиты несъемной опалубки изготавливаются в условиях завода, и доставляются в полной комплектации на объект строительства.
• Опалубка активно применяется при сооружении тоннелей, арочного свода, куполов, мостов, и иных конструкций.

Смонтированная опалубка

• Крайне удобным становится ее использование в случае, если произвести демонтаж опалубки съемной весьма проблематично.
• Сроки строительства, как правило, сокращаются, стоимость снижается, но при этом качество и внешний вид остаются на высоте.

Опалубка: стеклофибробетонные плиты

К достоинствам такого рода облицовки стоит отнести:

1. Стеклофибробетонная несъемная опалубка позволяет производить облицовку одновременно со строительством объекта.
2. Время возведения здания, как уже говорилось, сокращается.
3. Изделия характеризуются малым весом, что значительно облегчает процесс работы с ними, несмотря на крупные габариты.
4. Декор может быть самым разнообразным. Поверхность может быть окрашена, иметь фактуру, узор и так далее.

Крайне интересным и необычным вариантом применения материала является лепнина из стеклофибробетона.

Это наиболее востребованный метод реставрации старых построек и декорирования новых.

• Еще не так давно при обновлении сооружений применяли гипс. Однако его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего, и именно поэтому СФБ постепенно вытесняет этот материал.
• Особенность заключается в том, что при помощи СФБ можно воссоздать даже очень мелкие детали.
• Поверхность получается гладкой и эстетически привлекательной.

Вариант применения

Также активно используется такой вид изделий, как архитектурные элементы. Многие, наверняка, видели накладные колонны, карнизы и различные выступы, декорирующие здания. С их помощью можно не только подчеркнуть индивидуальность строения, но и воссоздать определенный стиль архитектуры.

Ниже на фото показаны несколько вариантов.

Сущность технологии изготовления

А вы знаете, что представляет собой технология изготовления материала? Давайте в ней разбираться.

Оборудование

Для начала производственного процесса необходимо наличие определенного комплекта оборудования.

Перечень его — следующий:

1. Смеситель необходим для быстрого приготовления цементного раствора. Смесь получается высококачественной, она не имеет комков. Преимуществом такого специализированного оборудования является то, что соотношение воды и цемента остается минимальным.

Смеситель

2. При помощи пневмопистолета производится пневмонабрызг, то есть напыление стеклофибробетона. Смесь может смешиваться отдельно либо непосредственно в сопле. А вот фибра готовится на выходе.

Пневмопистолет

3. Растворонасосная станция способна регулировать скорость, с которой производится подача смеси. На станции расположены специальные приспособления, на одном из которых зафиксирован пистолет, а на другом располагается фибра.

Станция растворонасосная

Для удобства и повышения производительности стоит приобрести дополнительно:

• Компрессор;
• Валики пружинные.

Компрессор

С целью создания определенных изделий понадобятся формы для стеклофибробетона.

Они могут быть изготовлены из различного материала, такого как: резина, полиуретан, железо, дерево и многих других.

Методы производства

На данный момент существует 2 основных способа изготовления изделий: пневмонабрызг и виброформование.

1. Пневмонабрызг предполагает нанесение смеси из цемента, песка и фибры на поверхность или форму при помощи специализированного оборудования, каковым является концентрический пневмопистолет. На выходе, компоненты раствора смешиваются, фиброволокно как бы утопает в смеси, которая отправляется наружу.

2. Второй способ предполагает не столько вариант изготовления смеси, сколько метод дополнительной гомогенизации. Суть заключается в том, что после заполнения форм раствором, последний трамбуют посредством вибрации, что способствует лучшему уплотнению. Как следствие, фибра максимально равномерно распределяется, что улучшает качества готовой продукции.

Наиболее актуальным является использование такого метода при выпуске малогабаритных изделий.Видео в этой статье содержит информацию о ходе процесса работ.

Можно ли изготовить материал самостоятельно?

Стеклофибробетон своими руками изготовить, разумеется, можно. Для существенной экономии можно обойтись приобретением бетономешалки и форм, если имеется желание создать определенные изделия.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. Компоненты подготавливаются, фибра нарезается;
2. Производится тщательное смешивание при помощи бетономешалки;
3. Смесь отправляют в формы либо распределяют на поверхности в зависимости от конечной цели.

Обратите внимание! Смесь схватывается крайне быстро, поэтому все действия необходимо произвести в максимально короткий срок. Это касается в том числе и процесса замеса раствора.

Во время самостоятельного изготовления будьте предельно внимательны.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующее:

• Подготовка составляющих смеси и их тщательное перемешивание — половина успеха.
• Соотношение цемента и песка в растворе составляет обычно 1/1. Однако это вполне можно и корректировать. Все зависит от ряда факторов, а, точнее, от желаемого результата.
• Воду у добавлять в минимальном количестве. При этом не стоит забывать, что смесь должна обладать подвижностью. Потребность раствора в воде может варьироваться в зависимости от: потребности в жидкости песка, желаемой густоты смеси, плотности и прочности будущего материала и так далее.
• Фиброволокно может быть добавлено в различном количестве. Оптимальным считается содержание 3-4-х %.
• После нанесения раствора обязательно прокалывайте его. После схватывания (а это произойдет быстро) избавиться от пузырьков воздуха будет уже невозможно.
• Для уплотнения смеси можно применить вибропрессование.

Изготовление своими руками

Заключение

СФБ — уникальный материал, активно применяющийся в различных сферах строительства. Ассортимент изделий настолько широк, что не найти для себя подходящего варианта практически невозможно.Архитектурные элементы из стеклофибробетона могут быть самой различной формы, размера, фактуры и оттенка. СФБ дает возможность архитектору воплотить в жизнь практически любые задумки.

beton-house.com

Технологии производства стеклофибробетона, стеклофибробетон технология

При получении бетона, упрочняемого стекловолокнами, важное значение имеет не только правильный подбор и рациональное сочетание исходных материалов, но и технология его изготовления. Свойства конечного композита находятся в большой зависимости от обеспечения равномерности распределения фибр в бетоне, их ориентации, анкеровки, определяющих в значительной мере способность материала оказывать сопротивление внешним воздействиям.

Большинство изделий и конструкций из стеклофибробетона изготавливаются, как правило, по одной из двух основных технологических схем – пневмонабрызг смеси и виброформование премикса (или премиксинг), т.е. предварительное смешивание нарубленного стекловолокна с цементно-песчаным раствором.

В первом случае речь идет о набрызге цементно-песчаного раствора под давлением (подобно торкретированию) с одновременной подачей волокна на большой скорости. Порядок выполнения операций таков: приготовление смеси цемента, песка, воды и химдобавок производится в высокоскоростном широкозахватном смесителе с высоким срезывающим усилием. Затем смесь выгружается в нагнетательную растворонасосную станцию, откуда она поступает в специальный пистолет-напылитель. В рубящее устройство пистолета также подается нить стекловолокна (стеклоровинг), где она нарубается на короткие отрезки (фибру) и далее смешивается в воздушной струе с цементно-песчаной смесью. Затем такая стеклофибробетонная смесь набрызгом наносится на форму или на формообразующую рельефную матрицу.

Пневмонабрызг СФБ смеси

Метод формования премикса подразумевает предварительное введение уже нарубленной стеклофибры в цементное тесто с последующим виброформованием. Получаемый в результате этого процесса материал обычно называют СФБ-премиксом. Его приготовление включает две стадии: сначала в высокоскоростном смесителе готовится смесь цемента, песка, воды и химдобавок, а затем в эту смесь уже на малой скорости работы смесителя добавляется стеклофибра. Далее премиксом заполняются формы и производится его виброуплотнение. 

С появлением технологии самоуплотняющегося бетона благодаря применению суперпластификаторов нового поколения эта методика распространилась и на СФБ, что позволило  получать изделия из СФБ премикса без традиционного уплотенения с помощью вибрации (см. видеоролик "Формование самоуплотняющегося премикса" на главной странице).

Пневмонабрызг

Формование премикса

Свежеотформованные изделия, полученные в результате обоих технологических процессов, должны выдерживаться в течение 7-ми дней во влажной среде.

Прочность пневмонанесенного СФБ обычно выше, чем у СФБ премикса. В первую очередь, это объясняется тем, что при пневмонабрызге содержание волокна может достигать 5-6%, в то время как у премикса этот показатель ограничивается 3-3.5%. Во-вторых, у стеклофибробетона, полученного в результате пневмонабрызга, более низкое водоцементное отношение, чем у премикса. В-третьих, пневмонанесение позволяет получать более длинные отрезки стекловолокон и придавать им плоскостную (в отличие от трехмерной у премикса) ориентацию. Выбор производственного метода определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия. Как правило, изделия больших размеров, такие как стеновые панели, напыляются, в то время как малые изделия формуются из премикса.

Типовые составы стеклофибробетонных смесей:

Третий сравнительно новый производственный метод называется пневмонабрызг премикса. Этот технологический прием, вобравший в себя все самое лучшее из двух традиционных методов производства СФБ, приобретает все большую популярность у производителей стеклофибробетона при изготовлении изделий малых и средних размеров общей площадью не более 2-х кв.м. Разработанная в 80-х годах прошлого столетия эта технология сделала недавно значительный прорыв благодаря последним разработкам как в области СФБ материалов, так и в сфере технологического оборудования.

Этот метод применяется также и для нанесения штукатурных покрытий. Для последних степень стеклоармирования не превышает 1-2% и, в то же время, гарантирует высокую прочность и стойкость к растрескиванию и отслаиванию.

Пневмонабрызг СФБ-премикса	Пневмонанесение СФБ штукатурки

 

Изделиям и конструкциям из стеклофибробетона можно придавать различные характеристики, меняя методы изготовления, составы смеси, типы используемого волокна, длину и ориентацию фибры в смеси, применяемые химдобавки и т.д. При этом, производитель по своему усмотрению может задавать материалу нужные параметры широкого диапазона, с тем чтобы получаемые изделия в зависимости от их назначения отвечали необходимым требованиям. Типовые значения свойств пневмонанесенного СФБ и СФБ-премикса на 28-е сутки приведены в нижеследующей таблице.

www.sftechno.ru

Что такое стеклофибробетон? Свойства, применение и цена стеклофибробетона

Конгломерат. Это второе имя стеклофибробетона. Понятие обобщающее, обозначает соединение разнородных материалов. В стеклофибробетоне таковыми являются цемент и волокна стекла. Совместить их не могли до 1967-го года.

У цемента щелочная среда. Она агрессивна по отношению к стеклу. Это поняли еще в 1941-ом, пытаясь создать первый в мире блок стеклофибробетона. Проблему решили в Строительном научно-исследовательском институте Великобритании.

В 1967-ом там получили щелочностойкое стекло. В процессе производства в него добавили цирконий. Стеклофибробетон стал явью. Первыми материалом воспользовались, естественно, англичане, а за ними и все европейцы.

В 1974-ом панели из стеклофибробетона начали реализовывать в США. Первые года продажи прирастали примерно на 30% каждые 12 месяцев. За что такое признание?

Описание и свойства стеклофибробетона

В состав стеклофибробетона стекло включено в виде фиброволокна, отсюда и название героя статьи. Вместо арматуры его укрепляют тонкие минеральные нити. Минеральные они, поскольку стекло делают из расплава кварца – камня класса силикатов.

В него входят породы содержащие кремний. В таблице Менделеева элемент записан как силицум. Получается, состав героя статьи натурален, ведь в цемент тоже входит природное сырье: глина, известь, песок.

«Запеченные» в бетоне нити стекла смотрятся, подобно опилкам, или обваленному в глине сену. Однако, будучи минеральной, арматура полностью исключает возможность гниения. К тому же, стекло не уступает бетону по твердости.

При этом, прочность стеклофиброблоков больше, чем у железобетонных. Стальная арматура хорошо держит нагрузки на сжатие. А  стеклоукрепитель сносит солидные нагрузки еще и на изгиб, растяжение. Ударная вязкость героя статьи тоже больше, чем у железобетона.

Бетон и фибры сцепляются своими поверхностями. Площадь перекрытия 2-ух материалов доходит до 50000 квадратных метров. Они отвечают за совместную работу бетона и стекловолокна.

Если блоки со стальной арматурой трескаются под натиском сил растяжения, то фиброплиты не дают даже микротрещин. Вот стеклобетон и пускают на мосты, эстакады и путепроводы.

Если перевести сказанное в цифры, предел прочности героя статьи на растяжение при сжатии равен 32,2 мегапаскалям. При сжатии материал выдерживает 840 кило на квадратный сантиметр. На осевом растяжении фибробетон терпит до 112-ти килограммов на ту же площадь.

Содержать стекловолокно изделия из стеклофибробетона могут как равномерно по «телу», так и в определенных зонах. Это позволяет варьировать характеристики материала.

«Играть» с ними можно, так же, за счет комбинирования армирующих нитей разного диаметра, длины. Максимальная протяженность одной стеклопроволоки в бетоне – 7,5 сантиметров.

Сочетание и компоновка разноразмерных волокон не только меняют свойства бетона, но и его текстуру, форму. Некоторые смеси, к примеру, пластичнее прочих, используются для фигурных отливок. Об их ассортименте поговорим в главе «Применение стеклофибробетона».

Ряд свойств героя статьи совпадает с характеристиками простого бетона. Минеральные блоки не горят. Причем, у фибро-разновидности стойкость к пламени больше. Превосходит обычный бетон герой статьи и в устойчивости к химикатам.

В городских условиях особенно важна стойкость перед растворами солей. Как и стандартный бетон, стекло-материал не гниет, морозостоек. Класс устойчивости к холоду лежит в пределах F150-F300.

При этом, низкая морозостойкость соответствует 50-ти единицам, а максимальная отображается как F-700. Бетон в промежутке от 300-от до 500-от применяется в условиях переменного уровня влаги. Морозостойкость же стеклоплит солидна для стандартных условий.

Виды стеклофибробетона

Герой статьи относится к классу фибробетонов. Их армируют не только стеклом, но и стальными нитями или полимерным волокном. К последнему относятся, к примеру, полиамид, акрил, полипропилен, нейлон.

С металлической стружкой блоки весят не меньше классического железобетона. С полимерной арматурой плиты легковесные, словно газобетон. Стеклоблоки усреднены по массе. Впрочем, здесь есть подвох, ведь в плане армирования бывают:

• Блоки с фибровым укреплением. В таких роль арматуры выполняет исключительно стеклонить. С ней плиты могут принимать любой облик. Отливают панели в виде частокола из стволов бамбука, кладки природного камня, абстракций.
• Блоки с комбинированным армированием. Такие укреплены классическими стальными прутами и стеклофиброй одновременно. Из-за жесткого каркаса плиты могут быть только простых форм. Как правило, это прямоугольные элементы.

Комбинированное армирование бывает не только вкупе с металлом. С полимерными нитями стекло тоже совмещают. В этом случае масса, как и стандартные блоки, принимает любую форму.

Популярен, к примеру, фасадный декор из стеклофибробетона. Гипсовая лепнина проигрывает ему, ведь мягка и впитывает влагу. Пилястры же из героя статьи украшают здания веками.

Ознакомиться с декором можно, к примеру, в «Казанском кремле». Это название музея-заповедника с комплексом строений в классическом стиле. Находится музей, как следует из названия, в Казани.

Там налажено производство фибростеклобетона. Поэтому в городе из героя статьи сложен целый микрорайон в центре.  Взглянуть в Казани стоит и на «Дворец земледельцев». Так за торжественность стиля зовут здание министерства сельского хозяйства республики Татарстан, столицей которой является Казань.

Используемый в Казани фибробетон производят 2-мя способами:

• Напылением. С его помощью получают объекты средних и крупных размеров. Начинают с распыления цемента. Его наносят на форму, попутно добавляя стекловолокно.
• Премиксом. Так именуют процесс отливки смеси цемента, песка, стеклонити и воды в форму. Она бывает деревянной, силиконовой, металлической. В емкости смесь ставят на вибростол. Это уплотняет материал. Заливка оправдана при изготовлении небольших изделий, к примеру, черепицы или тротуарной плитки. Последнюю из стеклобетона тоже делают.

В декоративном плане герой статьи бывает многоцветным. Стеклоплиты окрашивают в красные, синие, коричневые, желтые тона. Нюанс заключается в стекле. Оно остается белым. Получается фактурный рисунок. Если нужны однотонные блоки, в них добавляют цветное стекло, окрашивая его еще на стадии расплава.

Применение и монтаж стеклофибробетона

Разговор о применении героя статьи уже начат. В качестве основного строительного материала использоваться может, но не выгоден по цене. Проще сложить дом из обычного бетона. Стеклоплиты идут в ход, как правило, для облицовки и декора. Отливают не только пилястры, но и колонны, ограждения лоджий и балконов, «короны» куполов.

Стеклофибробетон для фасада – возможность украсить его элементами геральдики, орнаментами. Изготавливаются плиты с геометрическим рисунком, шероховатые, даже под панцирь черепахи.

В стеклобетон, в отличие от обычного, не кладут крупную фракцию песка и гравия. Это придает поверхности блоков большую эстетику. Торцы монолитных перекрытий многоэтажек, к примеру, закрываются обычно именно стеклофибробетонными плитами. Их миниатюрные версии становятся кровельным материалом. Он имитирует классическую черепицу.

Монтаж стеклофибробетона  осуществляется по 2-ум схемам. Первая считается классической, а вторая применяется в конструкциях, нуждающихся в исключительной прочности:

• Крепление с помощью монтажных утолщений. Они делаются на стадии отливки, достигая 3-сантиметровой ширины. Отливаются утолщения согласно проекту. Соответственно, вместо типовых блоков изготавливают уникальные. Это добавляет герою статьи стоимости.

Крепят бетонные элементы в местах утолщений анкерами. Это разновидность болтов. Схема работает на фасадах зданий.

• Крепление с помощью металлической закладной. Она вживляется в тело блока тоже на стадии производства. Через закладную проходит крепежка в виде болта. Он «вживляется» в металлический каркас здания.

Каким бы ни был способ крепления фибростеклобетона, монтаж начинается с подготовки поверхности и ее разметки. Потом выставляют угловые детали. Потом заполняют прямые участки.

Кладку рассчитывают без использования доборов шириной меньше половины блока. Крепят стеклобетон на строительный клей. Швы затирают. Если есть стыки с инородными поверхностями, используют герметик на основе акрила.

Цена стеклофибробетона

Цена стеклофибробетона складывается из ряда факторов. Заложены затраты на производство,  обработку, форму, гидрофобизацию. Последнее понятие обозначает дополнительную пропитку бетона, на 100% защищающую его от разрушительного действия воды.

Если она проникнет в поры материала и застынет там, то расширится, заодно расширив полость в камне. Так влага разрывает плиты изнутри. Защищая блоки от воды, им продлевают век.

Включена в стоимость героя статьи и его окраска. Выходит примерно на 30% больше, чем просят за классический бетон. Однако, учитывая малый вес  стеклоблоков и меньшую толщину, уменьшается цена доставки, монтажа.

За аренду техники тоже платится меньше. К тому же, легковесные плиты уменьшают нагрузку на фундамент здания, что в некоторых случаях вообще бесценно. Переплатить готовы и за прочность, долговечность героя статьи.

Именно его, к примеру, выбрали для инженерных сооружений на Московской кольцевой автомобильной дороге. На Третьем транспортном кольце в столице фибростеклобетон стал несъемной опалубкой, а заодно и облицовкой пролетных конструкций и путепроводов.

zastpoyka.ru

оборудование для производства и примеры

Стеклофибробетон — современный стройматериал, обладающий уникальными свойствами. Использование изделий из стеклофибробетона помогает решить различные строительные задачи. Чаще всего материал используют при оформлении дизайна снаружи и внутри зданий. Характеристики таких архитектурных элементов превышают показатели простого бетона.

Специалисты полагают, что стройматериал будет и в дальнейшем успешно применяться для разных видов строительных работ. Строители пользуются им для того, чтобы повторить внешний вид, свойственный традиционным изделиям из шифера или плитки. СФБ легче, чем большинство материалов, из которых делается кровля. Помимо этого, он отличается прочностью и долговечностью.

Особенности изготовки изделий

Изделия из стеклофибробетона используют для разнообразных целей, но в большинстве случаев строители приобретают СФБ для создания архитектурных элементов. Такие работы незаменимы при строительстве и отделке любых строений, в т. ч. и при возведении церквей. Этот стройматериал отличается адаптивностью и высокой прочностью. Производственные работы требуют осторожности и соблюдения предписанных правил. Например, важно, чтобы при изготовлении в цехах было минимум пятнадцать градусов. При производстве серии изделий каждую форму следует обрабатывать. Заготовки необходимо очищать, затем смазывать специальным средством. После этого специалисты наносят СФБ. Для изготовки стеклофибробетонов нужны формы, выполненные из полиуретана, металла и других материалов. Выбор той или иной формы будет зависеть непосредственно от задачи, которую перед собой поставили специалисты.

Процесс укатки изделия из стеклофибробетона.

Для производственных работ также понадобится фибра-ровница. Стеклоровинг обычно нарезают с помощью ножниц. При этом рабочий должен надеть респиратор, защитить глаза и руки. Ровинг необходимо тщательно перемешать в бетонном растворе таким образом, чтобы волокна распределились равномерно. Наносить СФБ лучше нетолстыми слоями, затем прокалывать материал либо применять вибротрамбовку. В противном случае будет очень трудно избавиться от воздуха в растворе. Этот вид бетона больше пригоден для блоков и архитектурных элементов, нежели для закладки фундамента. Для производства декоративной бетонной плитки строителю понадобиться заложить смесь в специальные формы, после чего уплотнить раствор виброрейкой, предназначенной для работ по стеклофибробетону. Поверхность бетонной плитки должна быть гладкой, поэтому важно, чтобы дно формы были стеклянным. Это поможет добиться гладкости верхнего слоя. Фактурные архитектурные элементы создают за счет форм из силикона.

Вернуться к оглавлению

Производство

Существует несколько основных методов производства и уплотнения СФБ:

1. Пневмонабрызг стеклофибробетонной смеси.

   Пневмонабрызг. Специалисты применяют пневмопистолет, который позволяет обеспечить нанесение измельченных стекловолокон и одновременно цементной смеси. Компоненты бетонного раствора перемешивают в пистолете. Пневмопистолет помогает равномерно добавить в смесь ингредиенты. В итоге получается однородный слой стройматериала, из которого можно изготовить изделие. Преимуществом этого метода является то, что рабочий может готовить смесь отдельно. Измельчение фибры в пневмопистолете происходит перед тем, как замешивается цементный раствор. При этом нужно строго придерживаться необходимой дозировки стройматериала, быстро и тщательно перемешивать ингредиенты. Вместе с тем следует принимать во внимание, что оборудование для стеклофибробетона продается по высокой цене. Это считается главным недостатком метода.

2. Перемешивание раствора вручную либо с помощью бетономешалки (для маленьких партий). Такой способ является наиболее доступным для частного строительства, поскольку позволяет замешать строительный материал без помощи устройств. Сначала следует изготовить раствор из цемента и песка. Компоненты смешивают в таких пропорциях, чтобы добиться нужной плотности. В готовую смесь добавляют измельченный ровинг. После этого ингредиенты перемешивают в течение пяти минут, затем смесь быстро формуют. Она затвердевает быстрее, чем нестеклонаполненная. Волокна помогают сделать раствор плотным, однако понадобится дополнительные проколы либо обработка виброрейкой. Готовить СФБ в этом случае стоит маленькими порциями.
3. Виброуплотнение. Такой метод способствует гомогенизации цемента, применяется при производстве плит и других изделий. СФБ уплотняют на специальном стенде, который можно изготовить своими руками. Понадобится присоединить столешницу к вибрирующему устройству. Благодаря этому методу волокно распределяется равномернее.

Вернуться к оглавлению

Оборудование

Специальное оборудование включает в себя растворонасос, который применяется при работе с фибробетонными растворами. Кроме того, строители пользуются миксером, производящим бетонный раствор. Растворонасосы высокого качества легко передвигаются за счет поворотных колес, что удобно при выполнении работ. Качество и характеристики миксера определяются за счет того, насколько хорошо он смешивает мелкозернистый раствор из цемента и песка. Важно, чтобы оборудование было эффективным, удобным и надежным. Необходимо принимать во внимание, что качественные и долговечные приборы не потребует частого ремонта и лишних затрат.

kladembeton.ru

классификация, характеристики и технология изготовления

Бетон — самый популярный строительный материал. Он имеет множество достоинств, но есть и недостатки. Самым важным его минусом считается низкая сопротивляемость растяжению. Убрать эту особенность можно с помощью стекловолокна. Его добавление в раствор делает бетонное сооружение прочнее. Стеклобетон легко изготовляется своими руками, он более легкий, обладает очень высокими свойствами.

Определение

Стеклобетон отличается от обычного высокими эксплуатационными свойствами и достоинствами. Преимущества стеклобетона:

• универсальность применения — из стеклобетона изготавливают блоки, панели, листы для облицовки;
• более легкий, главные компоненты: цемент мелкой зернистости, песок — равные пропорции, стекловолокно;
• высокопрочный — материал отличается устойчивостью при растягивании, сжатии, сгибании, показатели ударной стойкости в пятнадцать раз выше чем у стандартного раствора;
• разнообразие добавок положительно влияет на свойства материала.

Стеклобетон фабричного производства более высокого качества, чем сделанный своими руками.

Вернуться к оглавлению

Классификация и характеристики

Стеклобетон классифицируется по составу:

• композитобетон;
• состав с жидким стеклом;
• со стеклофиброй;
• с оптическим волокном;
• с битым стеклом;
• со стеклом, выполняющим роль связующего вещества.

Вернуться к оглавлению

Композитобетон

Стеклоармированный бетон походит по своим особенностям на железобетон. Вместо металлических прутьев, армирование композитобетона происходит стекловолоконными. Главные преимущественные качества композитного армирования:

• устойчивость к влаге на протяжении длительного времени;
• низкий вес стекловолоконных прутьев;
• доступная стоимость;
• стекловолоконный материал можно свернуть бухтами длинной 300 м, это обеспечивает легкую транспортировку;
• обеспечивает высокую теплоизоляцию.

Прочность композитного прутка в 2,5 раза больше чем стального при разрыве. Благодаря этой особенности пруток из стекловолокна нужен тоньше. Армирование бетона и создание арматурного пояса из стеклофибры происходит легче и быстрее благодаря таким ее особенностям:

• легкий вес;
• надежная фиксация с помощью хомутов из пластика;
• не замерзает зимой, облегчая строительные работы при низких температурах.

Композитобетон меньше подвержен агрессивной окружающей среде. В отличии от стеклокомпозитного армирования, железобетонное, подверженное коррозии, может вызвать разрыв конструкции изнутри, полностью разрушиться.

Толщина композитобетона может быть меньше, не влияя на качественные показатели конструкции. Вес сооружения становится меньше, прочность остается на высоком уровне. Стеклобетонное армирование не требует дополнительной защиты, как обычное металлическое армирование. Фундамент также можно сделать не укрепленный, благодаря легкому армированию.

Вернуться к оглавлению

Бетон с добавлением жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют в бетон, оно придает материалу прочность.

Жидкое стекло представляет собой компонент на основе силиката, делает материал прочным, устойчивым к влиянию воды, высоким температурам. Для постройки в болотистых местах жидкое стекло применяют как антисептик. Используют для гидросооружений, фундаментов, при кладке печей, каминов, котлов — для связки.

Методы применения жидкого стекла (силикат натрия):

• Стекловолокно разводится необходимой пропорцией воды до нужной консистенции. 0,5 л жидкого стекла вводится в 5 л замешанного бетонного раствора. Вода для разведения силиката натрия не учитывается. Бетонная конструкция приобретает недостаток: становится более хрупкой, растрескивается.
• Бетонная поверхность грунтуется силикатом натрия, потом покрывается слоем смеси бетона с жидким стеклом. Это хороший способ защитить сооружение от влаги. Главное условие — грунтовку, штукатурку выполнять в течении суток после заливания раствора для прочного сцепления слоев.

Бетонная смесь с силикатом натрия быстро твердеет — на протяжении пяти минут. Для качественной работы стекло разводят водой, изготавливают небольшими порциями.

Вернуться к оглавлению

Стеклофибробетон

В состав стеклофибробетона входит щелочестойкая стеклофибра. Это универсальный стройматериал. Без него не обходится производство монолитных блоков, листового материала. В состав могут входить добавки: акриловые полимеры, быстротвердеющий цемент, красители. Достоинства стеклофибробетона:

• устойчивость влиянию воды;
• прочность;
• легкость;
• высокие декоративные качества.

Состав материала включает: мелкозернистый исходный бетонный раствор (наполнитель песок — не больше 50%), стекловолокно. Отличается высокими прочностными характеристиками в изгибе, растяжении, сжатии, ударе.

Химическая устойчивость, стойкость к морозам также на высоком уровне. Заполнение раствора стекловолокном — процесс трудоемкий, требующий равномерного распределения фибры в растворе. Добавляют ее в сухой замес. Смесь становится жесткой, менее пластичной. В большом слое требуется виброуплотнение. Изготовление листового материала происходит способом напыления.

Вернуться к оглавлению

Стеклооптикобетон

Состав стеклооптикобетона (Литракона) включает: бетон матрицу, стеклянное длинное волокно, особым образом ориентированное (оптическое в том числе). Блоки литракона имеют стеклоарматуру. Материал обладает прозрачностью, имеет стеклоарматуру. В домашних условиях используется в качестве декоративного стройматериала. В промышленном строении его толщина может достигать 10 м. Стоимость сткелооптикобетона высокая, специалисты ищут возможность сделать материал дешевле.

Вернуться к оглавлению

Стеклонаполненный бетон со стеклянным боем

Вариант экономного создания стеклобетона. Вместо стекловолокна добавляют битое стекло, замкнутые стеклянные изделия. Битым стеклом можно заменить щебень от 20 до 100 %. Благодаря этому стеклобетон становится легче по весу, прочность остается на высоком уровне. Промышленное изготовление стеклонаполненного бетонного состава со стеклянным боем позволяет использовать его на месте. Он упорный к воздействию кислот, имеет низкую щелочеустойчивость.

Вернуться к оглавлению

Стеклобетон со стеклом в виде связующего вещества

Стекло измельчают, пересеивают, используя грохот. Вместо песка применяют мелкие частички стекла до 0,5 см. Больше 0,5 см используют как крупный наполнитель. Стеклянный порошок становится вяжущим веществом после реакции с кальцинированной содой. В соде стекло растворяется, превращаясь в силикатный гель. После отвердения бетонный раствор с гелем превращается в стойкий к воздействию кислот стеклобетон.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления стеклобетона

Бой стекла тяжело поддается утилизации, воздействию окружающей среды, микроорганизмов. Такие особенности стекла позволяют использовать стеклянные отходы для строительства. Технология замеса бетона с боем стекла легкая. Дополнительные материалы, оборудование не требуется для приготовления стеклобетона.

Первый этап — подготовительный. Подразумевает подготовку, сортирование, измельчение, распределение по фракциям до 0,5 см — вместо песка, больше 0,5 см — как наполнитель. Цемент применяют высокого качества, мелкого зерна. Можно применять бой стекла или фибру.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Стеклобетонные материалы применяют для:

• облицовки поверхности стен;
• мостов;
• декоративных элементов фасада, ландшафта;
• реконструкция архитектурных сооружений культурного значения: замки, храмы, дворцы, усадьбы;
• тротуарная плитка, бордюры;
• элементы паркового дизайна.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Экологическая безопасность стеклобетона позволяет использовать его для возведения внутренних, наружных, несущих конструкций, хозяйственных помещений, элементов архитектуры, декора.

Стеклобетону можно придать любую форму, фактуру, цвет. Такие его особенности делают его более популярным, расширяют области применения. Вполне возможно приготовить стеклобетон в домашних условиях своими руками.

kladembeton.ru

Армированный фиброй бетон - свойства и области использования

Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:

• сталь;
• синтетика;
• щелочестойкое стекловолокно;
• обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:

• С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях.
• С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона.

По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:

• портландцемент (белый или серый) М 500 — 700;
• кварцевый песок;
• вода;
• стекловолокно в количестве 3 – 5% от общей массы бетона.

При изготовлении также могут использоваться присадки, которые служат для улучшения формовочных, эстетических и эксплуатационных свойств бетона. Затворяют бетон чаще всего водой, но может быть использовано также жидкое стекло.

Свойства бетона зависят от количества добавленного фиброволокна.

Если фибра используется для изготовления штукатурной смеси, то ее количество обычно не превышает 1 – 2%.

Технические характеристики СФБ

Наименование характеристики	Значение параметра
Плотность	1700 – 2250 кг/м3
Прочность при сжатии	40 – 84 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе	21 – 32,3 МПа
Модуль упругости	1 – 2,5*104 МПа
Водонепроницаемость	W6 – W20
Морозостойкость	F150 – F300
Сгораемость	Несгораемый

Способы изготовления

Для использования в частном домостроении больше подходит способ предварительного перемешивания, когда компоненты бетона и фибра перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Технология проста:

1. Вначале обычный цементно-песчаный раствор затворяют в смесителе, получая бетон необходимой для использования в данном случае марки.
2. Затем в раствор добавляют нарубленное стекловолокно и снова перемешивают в течение примерно 5 минут.
3. После этого готовую смесь необходимо срочно отформовать, поскольку застывает она гораздо быстрее обычного бетона. Кроме этого, бетон нужно прокалывать для удаления из его массы пузырьков воздуха.

В условиях стройплощадки чаще используется такой метод как пневмонабрызг, для которого требуется специальный пневмопистолет, конструкция которого обеспечивает одновременное нанесение цементно-песчаного раствора и рубленного стекловолокна на поверхность. При этом компоненты смеси перемешиваются буквально на выходе их сопла, образуя гомогенный раствор.

Преимуществом этого способа является то обстоятельство, что раствор готовится отдельно, а фибра измельчается непосредственно в пистолете. Устройство гарантирует точность дозировки материалов и быстрое однородное перемешивание их в единую массу. Однако стоимость оборудования довольно высока, поэтому приобретение его для использования в частном строительстве нецелесообразно.

Для придания фибробетону большей гомогенности используется виброформование. Таким способом можно изготавливать плиты или изделия небольших размеров.

Области использования

Конструкции и элементы из этого материала нашли широкое применение в различных отраслях.

Это такие области, как:

• создание элементов архитектурного декора зданий;
• изготовление архитектурных облицовочных панелей;
• в качестве несъемной опалубки;
• в монтаже сборных зданий;
• при имитации натурального камня;
• в качестве штукатурного покрытия;
• для создания шумозащитных барьеров;
• в производстве дренажных систем, водоотводных лотков и водотоков;
• в качестве межоконных вставок и самонесущих перегородок;
• в производстве малых архитектурных форм и садовой мебели.

Особой любовью и признанием СФБ пользуется у архитекторов, которые нашли в нем средство для создания самых сложных и затейливых элементов архитектурного декора, которые невозможно изготовить из других материалов.

С помощью фибробетона можно создать идеальную имитацию таких материалов как травертин, песчаник, шамот, дерево, натуральный камень и даже бронза. При этом бетон является гораздо более прочным, чем сами эти материалы.

Очень широки возможности с точки зрения архитектурного проектирования и изготовления деталей. Это обстоятельство позволяет воссоздавать любые архитектурные стили, крупногабаритные трехмерные конструкции, сложные элементы различных орнаментов.

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

• экологическая чистота;
• выразительность;
• снижение веса конструкции;
• высокая трещиностойкость;
• водонепроницаемость и долговечность;
• стойкость к истиранию и большая ударная вязкость;
• свойства радиопрозрачности.

В транспортном строительстве СФБ используется в качестве несъемной опалубки при заливке конструкций мостов и других транспортных сооружений. СФБ хорошо совместим с обычным бетоном, стоек к перепадам температуры и агрессии окружающей сооружение среды.

Стеклофибробетонная опалубка может использоваться в качестве основания железобетонной плиты проезжей части дороги, а также как настил мостов и эстакад.

Высокие звукоотражающие свойства материала используются при создании акустических экранов и шумозащитных барьеров.

Также из стеклофибробетона можно изготавливать трубы большого диаметра с тонкими стенками, что позволяет снизить вес конструкции и расход бетона. Такие трубы, расположенные под дорогами, хорошо противостоят динамическим нагрузкам.

Достоинства и недостатки СФБ

Ни один материал не состоит из одних достоинств, поэтому у стеклофибробетона также есть и недостатки.

Недостатки заключаются в следующем:

• быстрая схватываемость бетона, сильно ограничивающая время его укладки;
• необходимость удаления воздуха из бетонной массы;
• обычная стекловолоконная фибра не может быть использована для монтажа фундаментов – велика возможность замокания бетона, при которой активизируется щелочная среда материала, что отрицательно сказывается на прочности фибры. Поэтому для фундаментов используют специальное щелочестойкое стекловолокно.

Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:

• Прочность на растяжение и изгиб выше, чем у обычного бетона в 4 – 5 раз.
• Повышенная морозостойкость (до 300 циклов).
• Ударная вязкость превышает аналогичный показатель обычного бетона в 10 – 15 раз.
• Высокие водонепроницаемость и стойкость к образованию трещин.
• Хорошая сцепляемость с обычным бетоном, что позволяет создавать «комбинированные» конструкции.
• Стойкость к агрессивным средам, коррозии и гниению.
• Поразительная архитектурная выразительность.
• Возможность создания тонкостенных конструкций, по прочности не уступающих массивным элементам из обычного бетона.

Стеклофибробетон, несмотря на широкое использование в настоящем, имеет огромный потенциал к расширению области применения.

diskmag.ru

---

• 
  Расчет состава пенобетона
• 
  Тощий бетон состав
• 
  Состав раствора для заливки дорожек
• 
  Состав бетона 250 марки
• 
  Состав бетон 250
• 
  Состав нанобетон
• 
  Пленкообразующий состав для бетона
• 
  Состав пропорции пенобетона
• 
  Состав пескобетон м150
• 
  Нанобетон состав
• 
  Состав бетона марки 300 на 1 куб