ГлавнаяСоставСостав пенобетона пропорции на 1м3

ПЕНОБЕТОН ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ. Состав пенобетона пропорции на 1м3


Пенообразователь для пенобетона: состав и технология приготовления

Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.

Что собой представляет данный раствор?

Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.
Вернуться к оглавлению

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.
Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не «блещут» особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Вернуться к оглавлению

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

  • канифоль из сосны;
  • каустическая сода;
  • столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления

Процесс приготовления делится на два периода:

  1. Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
  2. Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.

Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации

  • Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
  • Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
  • Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.

kladembeton.ru

ПЕНОБЕТОН ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

пенобетон

ПЕНОБЕТОН ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИОбычный термоизоляционный пенобетон изготовляется из портландцемента, воды и пенообразователя и представляет собой ячеистый материал, получаемый в результате смешивания пластичной массы вяжущего раствора с особо стойкой и прочной пеной. Объемный вес пенобетона 400- 500 кг/м3 прочность 5—7 кг/см2 (по ГОСТ 5742-51).Вместо портландцемента для изготовления пенобетона применяют и другие виды цементов: глиноземистый, пуциотановый, шлакопортландцемент и др.. если они не вызывают осадка ячеистой массы.Термоизоляционный неавтоклавный пенобетон обладает существенными недостатками. Он имеет малую прочность, что затрудняет транспортировку и монтаж изделий из него.В случае если первые 15-20 дней неавтоклавпый пенобетон твердеет без достаточного наличия влаги, в нем появляются усадочные трещины, которые в отдельных случаях являются причиной разрушения изделий. Вследствие того, что пенобетон изготовляется преимущественно на чистом цементе, без заполнителей, на его изготовление расходуется большое количество цемента (300— 400 кг/м3).Однако введение минеральных или искусственных тонкомолотых наполнителей в состав пенобетонной массы не всегда дает положительные результаты. Некоторые материалы, используемые в качестве заполнителей (трепел, драгомит и т п.), вызывают трещины в затвердевшем пенобетоне, а добавка молотого песка значительно увеличивает объемный вес материала.Центральной научно исследовательской лабораторией Главстроя разработан способ изготовления неавтоклавного термоизоляционного пенобетона повышенной прочности при сокращенном расходе цемента1Указанный эффект достигается за счет введения в пе- нобетонную массу тонкомолотого известняка в количестве 20—30% от веса цемента.Тонкомолотый известняк в указанном количестве активно взаимодействует с продуктами твердения портландцемента, значительно повышая прочность и улучшая качества пенобетона.Повышение механической прочности объясняется в основном тем, что известняк, введенный в состав цементного камня, играет роль микронаполнителя, распределяющего внутренние напряжения, что уменьшает усадку и улучшает структуру пенобетона.Существенное значение при этом имеет микроструктура и удельный вес известняка, вит цемента, а также происходящий в смеси "цемепт известняк — вода" процесс карбонизации раствора Са(ОП)2 с образованием гидратов карбоната кальция.Последние служат в твердеющей смеси центрами кристаллизации, наличие которых увеличивает силы сцепления (сращивания) цементного камня с поверхностью зерен известнякового наполнителя. При образовании тонких и топча шлих стенок ячеистого материала указанное явление повышает механическую прочность пенобетона (особенно при влажном режиме твердения).При введении известняковой муки в количестве до 50% от веса цемента осадки ячеистой массы в формах и появления трещин при твердении пенобетона не наблюдается.Пенобетон с добавкой 20—30% известняковой муки оказался более морозостойким, чем пенобетон на чистом цементе.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНАВ качестве вяжущего применяется портландцемент марки не ниже 300, качество которого должно соответствовать требованиям ГОСТ 310-41 (начало схватывания не позднее 3 час, конец схватывания не позднее 5 час. после затворения). Перед применением в дело цемент следует просеять через сито с 64 отв/см2.Заполнителем является известняковая мука получаемая тонким и сверхтонким помолом отходов дробления известняка, прочностью в СУХОМ состоянии от 200 до 1200 кг/см2.Минимальная тонкость помола известняковой муки должна быть такой, чтобы на сито с 900 отв/см2 оставалось не более 10%, а через сито с 4900оти/см2 проходило не менее 60% пробы.При производстве пенобетона применяются клееканифольный, смолосалониновый и другие пенообразователи.Вода должна удовлетворять требованиям, предъявляемые к ней при приготовлении строительных растворов и бетонов.

Для выбора оптимального соотношения воды и пенообразователя необходимо приготовить 6 различных замесов пены, определить по прибору ЦНИПС-1 (через 0.5 часа, 1 час и 2 часа) характеристики пены и ее осадку и выбрать из них соотношение с наилучшими показателями.Для выбора оптимального соотношения цемента и добавок приготовляют 3 замеса. Например, для пенобетона с объемным весом 400 кг/м3 следует проверить смеси с соотношением (Ц:Д) 90:10; 85:15; 70:30.Водовяжущий фактор В/(Ц+Д) пенобетона назначается в зависимости от заданного объемного веса по консистенции массы, определяемой прибором ЦНИПС-2, показания которого должны соответствовать следующим значениям:объемный вес в кг/м3 . . . 500 600 700 800; показания прибора в см 3 5 7 9Водовяжущий фактор можно ориентировочно выбрать также по табл. 1Дтя уточнения величины водовяжущего фактора изготовляют три состава пенобетона, отличающиеся друг от друга значением водовяжущого фактора на +0,02Водовяжущий фактор, при котором пенобетон обладает наибольшей прочностью считается оптимальным при заданных материалах.В табл. 2 приведен примерный расход материалов на 1м3 пенобетонной массы.Расход клеекообразного пенообразователя для пенобетона марки 400 составляет 1,75 – 2,25 л на каждые 11-13л воды, а для пенобетона марки 500 – 1Ю502л на каждые 10-12л воды.Расход цемента, добавки и воды на 1м3 пенобетона заданного объемного веса можно определить по формулам:Ц=У/1,1 (1+n)Д=Ц*nВ=(Ц+Д)вфГде:Ц- расход цемента на 1м3 пенобетонаУ – объемный вес пенобетона в сухом виде1,1 – коэффициент, учитывающий наличие гидратной воды (10% от веса цемента и добавки)n – число частей добавки, приходящейся на 1 часть цементаД – расход добавки на 1м3 пенобетонаВ- количество воды на 1м3 пенобетонавф – водовяжущий фактор В/(Ц+Д) – знаментатель состоит из веса цемента и добавкиОбъемный вес пенобетонной массы У определяется по формуле:У=Ц((1+n) + (вф+1) + Вn)где Вn – количество воды вместе с водным раствором пенообразователя, подаваемое в пеновзбиватель.

Приготовление пенобетонной массыПриготовление пенобетонной массы заключается в пиготовлении пены и вяжущего раствора с последующим смешиванием их. Все эти операции выполняются в пенобетономешалках. Пену готовят обычным способом в пеновзбивателе. Вяжущий раствор можно приготовлять как сухим, так и мокрым способами.При работе сухим способом в барабан пенобетономешалки заливают воду и загружают сухую смесь (цемент + тонкомолотый известняк) в количестве, необходимом на один замес. Перемешывание продолжается 1-2мин. до получения однородного без комков вяжущего раствора.При работе мокрым способом цемент и известняк в количестве, необходимом на один замес, обрабатывают с минимальным количеством воды для получения густопластинчатого раствора. Продолжительность обработки зависит от зернового состава и прочности известняка в смешанном вяжущем и составляет около 5— 10 мин.При работе с заранее приготовленным на бегунах густопластичным известняковым шламом последний дозируют с учетом содержащейся в нем воды.Вяжущий раствор и пену после проверки их качества загружают в барабан-смеситель пенобетономешалки и перемешивают 2—3 мин. до получения однородной по цвету ячеистой массы (без белых пятен пены).По окончании перемешивания определяют объемный вес сырой ячеистой массы.При наличии прибора ЦПИПС-2 определяют также консистенцию пенобетонной массы (через каждые 3—5 замесов). Отклонение объемного веса массы от заданного не должно превышать 10% для пенобетона с объемным весом 500 и 600 кг/м3 и 5% для пенобетона с объемным весом 7П0 кг/м3.Объемный вес сырой ячеистой массы можно корректировать временем ее перемешивания, а обьемный вес твердого пенобетона изменением количества цементно- известнякового раствора.

Сырую ячеистую массу выгружают из барабана-смесителя пенобетономешалки в тачки, ящики-поилки или в подвесные ковши, транспортируют к месту расположения форм (опалубки) и запивают в них.Установленная на поддоне форма (опалубка) не должна иметь щелей. Все неплотности в ней заделывают глиняным раствором. Изнутри опалубку смалывают офа ботаипым автолом или другим маслом.Ячеистую массу рекомендуется заливать слоями толщиной 20—30 см. С, целью экономии места и опалубки можно производить многослойную заливку ячеистой массы в опалубку, высота которой больше высоты изделия; при этом слои массы разделяют песчаной прослойком. Каждый слой заливают по истечении суток после затвердевания нижележащего слоя пенобетон выдерживают при температуре не ниже 10 градусов.Сроки распалубки пенобетонных блоков устанавливают опытным путем, с учетом активности цемента, соотношения составляющих и режима тверденияТвердение пенобетона может происходить или во влажной среде в течение 28 дней, или достигаться посредством пропаривания при 70—85 в течение 12—18 час, или осуществляться на воздухе систематическим увлажнением в течение 28 днейПри влажном режиме твердения каждый блок, находящийся в штабеле покрывается со всех сторон влажными опилками.Режим пропаривания устанавливается опытным путем непосредственно на месте причем подогрев пенобетона производится в течение 2 3 час., выдержка 8 16 час. и охлаждение 2-3 час. Пропариванию подвергают уже отвердевшие изделия (не ранее, чем через 12 час. после изготовления). После пропаривания изделия необходимо выдерживать в течение 5 дней во влажной среде.При воздушном (естественном) режиме твердения блоки в летнее время поливают водой в течение 28 дней: первые 14 дней поливка производится 3- 4 раза, а затем 2-3 раза в сутки. В процессе изготовления пенобетона ведется технологический журнал.Правила приемки и методы испытания пенобетона с известняковым тонкомолотым заполнителем изложены в разделах 3 и 4 ГОСТ 5742-51 на «Плиты термоизоляционные из неавтоклавиого пенобетона»ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНАС целью проверки технических свойств пенобетона образцы его были подвергнуты испытаниям в лабораторных условиях. Образцы изготовляли на портландцементе марки 400, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 310-41.Использованная в качестве добавки известняковая мука, полученная топким дроблением отходов известняка Муратовского месторождения, имела объемный вес 1 100 кг/м3 и тонкость помола, характеризующуюся прохождением 75% пробы через сито с 4 900 отв/см2.Пепообразователь при изготовлении образцов применяли клеекаканифольный.

Газобетон UDK плотность D400

Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

Применение газоблоков в строительстве

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

Технологическая карта — производство полистиролбетона

Технологическая карта на Изготовление блоков из полистиролбетона Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Выполнила: Абрамова Ю. В. Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки, …

msd.com.ua

Состав пенобетона

Стандартный набор компонентов, который входит в состав пенобетона :

состав пенобетона

  1. Вяжущие – это портландцемент, иногда с частичным использованием извести.

  2. Наполнители — мытый речной мелкий песок. Содержание глинистых в нем не должно превышать 3%, чтобы они не мешали сцеплению цемента и песка.

  3. Вода – используется обычная проточная, в которой не содержатся кислоты и соли

  4. Пена, которую готовят из концентрированного пенообразователя

  5. Добавки – ускорители, пластификаторы и т.п.

  Что касается пропорций состава пенобетона, их соотношение может изменяться. Ориентироваться надо, прежде всего на качество конечного продукта, какая плотность материала должна получиться и какими функциональными свойствами должен обладать пенобетон – теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными или же конструкционными.

  Далее нужно обратить внимание на характеристики сырья. Цемент должен содержать 80% силиката кальция. Рекомендуется использовать марки портландцемента не ниже 400. Песок должен быть мелкозернистый с содержанием кварца до 75%. Соотношением цементно-песчаной смеси с водой определяется плотность бетона. Как правило, чем больше наполнителя в составе пенобетонной смеси, тем выше его прочность. Конечно же, свою немало важную роль играет и концентрация пенообразователя.

  Пенообразователи бывают синтетические, которые позволяют получать более дешевый материал, теряя при этом прочность и натуральные, они более дорогие. Можно использовать любые. Характеристики пенообразователя, на которые нужно обратить внимание: нормы расхода (не более 1,5л на 1 м.куб. раствора), состав концентрата не должен быть большим (чем больше составляющих, тем сложнее процесс его использования), срок годности. Качество пенообразователя можно наблюдать по стойкости готовой пены. На коэффициент стойкости будет влиять кратность пенообразователя, рекомендуемый показатель 10. При высокой кратности расход концентрата для получения нужной плотности пенобетона будет небольшим.

  Примеры пропорций состава 1 м.куб. пенобетонной смеси на основе портландцемента 500 марки:

  • Для низкой плотности пенобетона (D400), который изготавливается с целью теплоизоляции, понадобится следующий набор сырья: цемент – 300 кг, песок – 120 кг, пенообразователь — 0,9 кг и вода – 160 л.
  • Для более прочного пенобетона (D600) потребуется 320 кг цемента, песка – 210 кг, пенообразователя — 1,1 кг и воды – 180 л.
  • Для пенобетона высокой прочности (D800), который обладает конструкционными свойствами нужно 400 кг цемента, песка –340 кг, пенообразователя — 1,1 кг и воды – 230 л.

  Это средние показатели состава пенобетона. Их количества могут отклоняться в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, типа применяемого оборудования, вида пенообразователя и способа смешивания пены с раствором.

 Tags: пенобетонные блоки, производство, технология производства, характеристики

prof-oborudovanie.ru