Пропорции для бетона: виды и количество компонентов, правила и порядок замеса. Состав пропорции пенобетона
Правильные пропорции состава бетона. Приготовление керамзитобетона, пенобетона, бетона на основе щебня
Прочность и долговечность любого здания или изделия, где применяется бетон – во многом зависит от качества смеси.
Фото приготовления бетонной смеси
А хорошее качество здесь возможно только благодаря двум моментам:
- Если материалы, которые используются для приготовления массы, прочные и имеют все необходимые сертификаты.
- Если смесь приготовлена правильно – то есть, соблюдены все правила, соотношение компонентов и технологические рекомендации.
В этой статье мы подробно разберемся, какой должен быть состав + пропорции 1м3 бетона и как его правильно замешивать своими руками.
Все рассмотрим на конкретных примерах. Начнем.
Приготовление керамзитобетона
Пару слов об этой смеси.
Состоит из песка, воды, цемента и керамзита.
Керамзит очень легкий камень, который по своей структуре пористый и за счет этого качества цементная масса получается с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Ну а поскольку керамзит имеет малый вес, то со смесью, в которой он является наполнителем, можно легко и быстро работать.
Из минусов же можно выделить такие моменты, как высокая цена материала (а значит и всей смеси в целом) и не очень большая прочность на сжатие.
Применяется керамзитобетон в основном для таких целей:
- Для заливки полов в жилых помещениях;
- Для устройства пола на чердаках и в мансардах;
- Для заливки стен.
Как видите, сфера применения достаточно широкая, а значит, в частном строительстве смесь используется часто. Соответственно, знать состав и пропорции керамзитобетона очень желательно.
Обратите внимание на то, что данный материал не рекомендуется применять для заливки перекрытий и для изготовления изделий, от которых требуются высокие несущие способности. В таких ситуациях нужен максимально прочный бетон, а его можно получить только на основе щебня.
Приступим к конкретным инструкциям.
Приготовление керамзитобетона для заливки пола и монолитных стен
Заливка смеси на основе керамзита
Эту смесь использовать для устройства пола и стен очень актуально, так как сейчас налицо тенденция к теплосбережению, а данный бетон гораздо теплее, чем щебневый.
Поэтому даже, несмотря на то, что цена куба бетона такого типа высокая, применяют его все чаще и чаще.
Для заливки чернового пола и стен, как правило, делают такие пропорции компонентов – 1:3:8 (1 – цемент, 3 – песок, 8 — керамзит).
Обратите внимание на то, что лучше использовать мытый песок, в котором отсутствуют куски глины, грунта или корни растений. Наличие подобной органики создает предпосылки для появления пустот в будущем. Дело в том, что вся эта органика очень быстро сгниет и на ее месте соответственно образуется пустота.
Что же касается воды, то тут невозможна какая-либо конкретная и универсальная инструкция по ее количеству в бетоне. Просто напросто потому, что неизвестно какой уровень влажности будет у применяемого вами песка.
Но в целом, старайтесь придерживаться одного простого правила:
Смесь должна быть действительно хорошо промешанной и довольно пластичной. При воздействии на нее мастерка или правила не должно быть трещин и как бы «рваных» фрагментов на поверхности бетона. Если они есть, то это означает, что массе не хватает влаги.
Пример правильной консистенции
И другая крайность – нельзя работать со слишком жидкой смесью иначе все компоненты во время высыхания осядут, а на поверхности останется вода. Тут получается, что во время заливки вы будете думать, что плоскость ровная, а когда все высохнет и вода испарится, вы увидите, что это совсем не так.
Если говорить сравнениями, то идеальная смесь по консистенции должна быть немного гуще свежего меда.
Теперь поговорим о стандартном бетоне.
Приготовление бетона на основе щебня
Бетон на основе щебня обладает отличной прочностью, но вместе с тем имеет большой вес.
Применяется в основном для таких целей:
- Для производства различных ЖБИ;
- Для изготовления фундаментов и перекрытий;
- Для устройства подбетонок и отмосток;
- Для заливки монолитных несущих стен и т.п.
Заливка отмостки
Проще всего выразить оптимальные пропорции для приготовления такого бетона с помощью таблицы:
Марка бетона Цемент (в кг) Песок (в кг) Щебень (в кг) М100 1 4,5 7,0 М150 1 3,5 5,7 М200 1 2,8 4,8 М250 1 2,1 3,9 М300 1 1,9 3,7 М400 1 1,2 2,7Как вы уже заметили, состав и пропорции бетона м400, 300 и ниже приведены в килограммах, но тут не стоит теряться. Все на самом деле просто.
При приготовлении смеси все будет достаточно легко определить, если исходить из того, что в мешке цемента имеется, как правило, 50 кг, в мешке щебня около 40, а в одной совковой лопате умещается приблизительно около 3 килограммов песка.
Запомнив эти несложные цифры, вы сможете без проблем определить состав и пропорции бетона м300 на 1м3 и любого другого.
Теперь пару слов о пенобетоне.
Пропорции компонентов в пенобетоне
Пенобетон относится к классу ячеистых материалов и отличается:
- пористой структурой;
- малым весом;
- отличными теплоизоляционными качествами.
Как правило, материал применяется для изготовления блоков, из которых потом возводятся стены и перегородки.
Структура пенобетона
Отличительная особенность: масса застывает в естественных условиях, что позволяет приготавливать такие бетоны в частном строительстве. Нужно всего лишь изготовить несложную форму для отливки блоков.
Поговорим про пропорции и состав — пенобетон делается из:
- цемента,
- песка,
- воды,
- пенообразователя.
Соотношение компонентов должно быть примерно такое, как указано в таблице ниже.
Марка пенобетона Количество цемента Количество воды Количество песка Количество пенообразователя D400 300 кг. 160 л. 120 кг. 0,85 кг. D600 330 кг. 180 л. 210 кг. 1,1 кг. D800 400 кг. 230 л. 340 кг. 1,1 кг.Обратите внимание на то, что все данные приведены из расчета на 1 м. кубический бетона.
На этом все – наш обзор закончен.
Давайте подведем итоги.
Вывод
Мы с вами детально разобрались, на какие составные части пропорции бетона делятся и какое тут должно быть правильное соотношение компонентов. Надеемся, что вы сможете применить всю эту информацию на практике и сможете замешать по-настоящему прочный бетон.
Если же хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то настоятельно рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.
загрузка…
rusbetonplus.ru
Пропорции для бетона: особенности керамзитобетона, полистиролбетона
Чтобы получить качественную конструкцию, будь то целый дом или его составная часть, следует строго придерживаться технологии, включая и соблюдение пропорций бетонных смесей, производимых непосредственно на строительной площадке. Данная статья как раз и посвящена данному процессу, доступно объясняя все технические моменты приготовления бетона.
Бетон – один из самых распространенных строительных материалов
Исторический экскурс
Прообраз бетона был известен еще во времена Древнего Рима и Греции. Но широкое распространение он получил лишь начиная с 1844 года, когда ранее утраченный древний рецепт производства этой смеси был вновь восстановлен и усовершенствован.
С тех пор этот поистине универсальный строительный материал используется в различных отраслях промышленности. Прежде всего, речь идет о строительстве, где он служит материалом для возведения фундаментов, стен и кровель зданий.
Кроме того, из бетона производят тротуарную плитку, элементы декора, столешницы и многое другое. Существуют разновидности, копирующие по текстуре и окраске такие природные материалы, как гранит или мрамор.
Технология производства этой смеси настолько проста, что ее вполне можно изготовить своими руками. Для получения качественного бетона необходимо лишь правильно соблюдать пропорции входящих в него компонентов и не нарушать установленный порядок его замешивания.Инструкция,представленная в этом материале, поможет вам в этом.
Состав бетонной смеси
Для того чтобы получить пригодную для строительства смесь, необходимо учитывать множество различных нюансов и особенностей.
Наименование компонентов бетонной смеси и их соотношение в готовом растворе зависит от сферы применения бетона.
По умолчанию в него входят:
- цемент;
- вода;
- песок;
- наполнитель.
С целью улучшения потребительских свойств в готовый бетон могут добавляться различные вещества – пластификаторы. Они придают строительному материалу уникальные свойства, необходимые для той или иной отрасли промышленности.
Самую простую разновидность бетона, для которой в качестве наполнителя используется крупнозернистый песок, используют, чтобы подготовить поверхность грунта под фундамент. Его прочность минимальна, однако, вполне достаточна для выполнения возложенных задач.
В более прочных бетонах используются различные наполнители:
- щебень;
- керамзит;
- полистирол.
Кроме этого, из бетона производятся готовые строительные блоки. Например, пенобетон, который обладает теми же свойствами, что и шлакоблок, но отличается меньшим весом. Его также можно изготовить самостоятельно непосредственно на месте строительства.
Фото строительных блоков, произведенных из бетона
Пропорции компонентов для бетона в зависимости от вида наполнителя
Главным параметром рассматриваемого строительного материала является прочность, которая измеряется в Мегапаскалях (МПа). В зависимости от этой величины бетону присваивается та или иная марка. Согласно ГОСТу, принятому в нашей стране, бетон имеет марки от В7,5 до В80.
Цифра в этом случае обозначает давление, которое способен выдержать материал после окончания строительства.Прочность бетона зависит от марки применяемого цемента, вида наполнителя и пропорций каждого элемента смеси. Остановимся на этом подробнее.
Керамзит
Он представляет собой небольшие розовые камешки овальной формы, которые получают в результате обжига глины.
Керамзит обладает следующими качествами:
- легкостью;
- экологической безопасностью;
- дешевизной.
Гранулы керамзита
Обратите внимание!Для того чтобы правильно соблюсти пропорции керамзитобетона, нужно знать плотность сырья и количество специальных добавок в гранулах.
Как правило, в состав керамзита входят:
- древесные опилки;
- зола;
- хлорид калия.
Сделать качественный готовый раствор поможет таблица пропорций керамзитобетона.
| Плотность | Кол-во цемента(кг) | Кол-во гранул керамзита(кг) | Кол-во песка(кг) |
| 1000 | 250 | 700 | 420 |
| 1600 | 430 | 600 | 680 |
| 1700 | 410 | 600 | 880 |
Если требуется получить бетон, который отличается более высокой плотностью, необходимо несколько изменить пропорции бетона с керамзитом. Для этого следует увеличить количество песка, используемого в приготовлении раствора. Он закроет большую часть пор, увеличит прочность, но намного снизит теплоизоляционные свойства материала.
Полистиролбетон
Что касается этой разновидности бетона, который относится к классу легких строительных материалов, то в его состав, как следует из названия, входит:
- цемент;
- полистирол;
- различные химические добавки.
Плита из полистиролбетона
Пропорции полистиролбетона можно определить, основываясь на следующей таблице:
| Плотность получаемого вещества (кг на куб.м.) | Кол-во воды (литров) | Добавки(кг) | Кол-во цемента(кг) |
| 500 | 170 | 0,45 | 410 |
| 400 | 150 | 0,6 | 330 |
| 300 | 120 | 0,65 | 240 |
| 200 | 100 | 0,8 | 160 |
В качестве добавки обычно используется специально обработанная древесная смола, продаваемая в строительных магазинах. Вступая в химическую реакцию, она образует в строительном растворе воздушные пузырьки, улучшающие теплопроводность.
Совет!Не пренебрегайте использованием добавок для бетона.Цена раствора от этого не сильно увеличится, а теплоизолирующие свойства помогут вам в будущем сэкономить средства на отоплении.
Пенобетон
Этот строительный материал является аналогом газобетона и представляет собой подкласс ячеистых бетонов. Обе упомянутых разновидности имеют отличные теплоизоляционные свойства, но отличаются между собой по технологии производства.
В отличие от газобетона, затвердевающего в специальных автоклавах, для производства пенобетона такие условия не нужны, потому его можно изготавливать в домашних условиях.
Вам понадобятся:
- формы, в которых будут затвердевать блоки;
- бетономешалка;
- компрессор для подачи сжатого воздуха;
- пеногенератор.
Готовые пенобетонные блоки
Как и в предыдущих случаях, исходя из назначения получаемого раствора, определяются пропорции: пенобетон, для которого важна прочность, содержит больше цемента и песка. Если же упор делается на теплопроводность – увеличивается количество пенообразующего вещества.
Точное количество компонентов указано в таблице:
| Марка пенобетона | Кол-во цемента(кг) | Кол-во песка(кг) | Ко-во пенообразующеговещества (кг) | Кол-во воды(литров |
| 400 | 300 | 120 | 0,85 | 160 |
| 600 | 330 | 210 | 1,1 | 230 |
| 800 | 400 | 340 | 1,1 | 230 |
Замешивание бетона
Если вы решили изготовить бетон самостоятельно, целесообразно воспользоваться специальной бетономешалкой, которая продается в строительных супермаркетах. Ее использование уменьшит трудоемкость и увеличит качество получаемого строительного материала. Кроме того, ручное замешивание занимает слишком много времени.
Процесс изготовления бетона состоит из следующих этапов:
- Заливка воды. Ее объем должно составлять 80-90% от приведенного в таблицах.
- Закладывание сухого цемента. Как и в предыдущем случае, нужно оставить немного на последующую досыпку.
- Засыпание песка. После этого необходимо, чтобы смесь перемешалась до однородного состояния.
- Добавление дополнительных веществ. К ним относятся пластификаторы, армирующие добавки и так далее.
- Засыпание наполнителя. Его разновидности определяются исходя из типа получаемого вещества.
Изготовление бетона с помощью бетономешалки
Обратите внимание!Для производства некоторых видов бетона необходимо дополнительное оборудование.Позаботьтесь о его наличии заранее, до начала замеса раствора.
Выводы
Бетон – это вещество, которое быстро затвердевает после его производства. Потому как только окончен замес, нужно не откладывая производить его заливку. Если вы правильно соблюдали все пропорции, бетонные стены или блоки не заставят вас разочароваться в выборе именно этого вида строительного материала.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
masterabetona.ru
Технология и приготовление фибропенобетона - Оборудование пенобетон пеноблок фибропенобетон
В случае перерыва в работе или в конце рабочей смены необходимо очистить смеситель от раствора, в т.ч. затвор. Ёмкость промыть водой с песком при загрузке в той же последовательности: - залить воду, включить смеситель и загрузить два-три ведра песка. Очистить внутреннюю поверхность смесителя, промыть, слить, выключить.
2). Определение количества воды и пенообразователя.
Количество воды для производства пенобетона определяется водотвердым соотношением – В/Т, т.е. отношением количества воды к суммарной массе твердых компонентов. Возможно получение пенобетона теплоконструкционной плотности на водотвердом соотношении от 0,3. При уменьшении плотности водопотребность смеси увеличивается. С целью уменьшения цикла приготовления и технологичности укладки на практике применяют В/Т 0,45 – 0,65. Базовое количество компонентов для производства фибропенобетонаприведены в таблице: * Количество воды так же может изменятся от её химического состава. Жесткая вода может быть подкорректирована умягчением. Как правило, применение водопроводной питьевойводы для приготовления пенобетона проблем не вызывает. Увеличение водопотребности так же обусловлено увеличением площади поверхности твердых веществ.
** Количество пенообразователя так же зависит от его марки и хим. состава воды. Могут применяться различные пенообразователи, например, пожарные «ПО-3», «Морпен», а также пенообразователи для пенобетона «ПБ-2000», «Пионер», «ПБ-2000 люкс», «Пеностром», «Аэрос», «Синтетик-ST» , «ТАСМ (ПБ)» и т.д.
Коррекция воды и пенообразователя легко производиться в два этапа пробными замесами:1 этап. Определение количества пенообразователя.
Во включенный смеситель заливаем воду на 20 – 30 % больше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок по норме плотности, а пенообразователя на 30 – 40 % меньше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки пенообразователя. Не останавливая смеситель начинаем доливать пенообразователь небольшими порциями с интервалами времени от одной до двух минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени уложиться в 15 – 20 минут, начиная от загрузки цемента.
Фиксируем общее количество залитого пенообразователя.
2 этап. Определение количества воды.
Во включенный смеситель заливаем воду на 20 % меньше указанной в таблице нормы. Загружаем цемент, песок в количестве 1 этапа и пенообразователь, определенный первым этапом или на 10 % больше. После 5 – 8 минут работы смесителя подъем смеси останавливается по причине нехватки воды. Не останавливая смеситель начинаем доливать воду небольшими порциями с интервалами времени 0,5 – 1,0 минут до подъема уровня края воронки к верхней части колбы. Рекомендуется по времени так же уложиться в 15 минут, начиная от загрузки цемента.
Фиксируем общее количество залитой воды.
После подбора количества воды и пенообразователя можно сделать пробный замес, который по времени не должен превышать 10 минут, после чего смесь «зависает» у верхней кромки колбы смесителя. Допустимо увеличение количества воды для сокращения рабочего цикла до 6 – 8 минут.
Таким образом определяется количество конкретной, местной воды и пенообразователя или при их смене, и проверке качества. А так же при изменении удельной поверхности сухих компонентов из-за их помола, ввода асбеста в качестве фибры, использование вместо песка каких либо микродисперсных инертных, как правило, повышающих качество пенобетонов.
Включить смеситель, в ёмкость залить необходимое количество водопроводной воды, загрузить песок и цемент, влить пенообразователь. Порядок загрузки компонентов не является обязательным, за исключением воды или ее растворов, например с модификаторами и (или) пенообразователем. Крышка смесителя при приближении загрузочного ковша поднимается автоматически и опускается после выгрузки. Допускается поднимать крышку в процессе работы вручную, но не в процессе выключения смесителя (возможны брызги от схлопывания воздушной воронки). Через 3 – 5 минут пенобетон готов – раствор поднимется до верхней кромки ёмкости, где установлен отбойник, смеситель можно выключить. После разгрузки, в случае прерывистого режима работы, не закрывая затвора можно произвести толчковое включение смесителя для более полного освобождения растворной ёмкости.
При переходе с одной марки и плотности пенобетона на другую, а так же, в зависимости от жесткости применяемой в каждом конкретном случае воды и марки пенообразователя, необходим точный подбор. Для этого количество воды, при пробных партиях замесов уменьшается на десять процентов, а количество пенообразователя увеличивается. Замес производится в течение десяти минут (предел пенообразования). За тем, небольшими порциями добавляется вода до получения полного объема ёмкости в процессе его работы и фиксируется водопотребность конкретного состава смеси. После установления водопотребности, снижается количество пенообразователя до оптимального. Таким образом, устанавливается потребность воды и пенообразователя. Оптимальным считается такое соотношение, где время приготовления замеса, 1/3 м³, не будет превышать пять – восемь минут.
www.sarmat-tornado.ru
Состав пенобетона и его основные характеристики
В состав пенобетона входят компоненты для ускорения или замедления его затвердевания. Этот конструкционный материал весьма популярен во многих странах, и в первую очередь высоко ценится его безвредность: если используются только натуральные природные компоненты (вода и песок с цементом), то возведенные здания будут абсолютно безопасными для проживания.
Состав пенобетона и его применение в строительстве ↑
Монолитный пенобетон в несьёмной опалубке представлен на видеоПроцесс производства пенобетона предполагает добавление к раствору цемента пенистой массы, после перемешивания с которой он становится насыщенным воздушными пузырьками. Пену готовят в специальных парогенераторных установках. Пенобетон технические характеристики имеет не такие, как обычный бетон или газобетон. В зависимости от того, в каком соотношении находятся цементный раствор и пенообразователи, получают пенобетон разных классов. Каждый из них используется для термообкладки, возведения наружной стены или перегородок внутренних, для создания звукоизоляционных и термоизоляционных конструкций. Пенобетон можно считать вечным материалом, которому не страшно гниение.
Эксплуатационные и технические свойства пенобетона позволяют его широко применять в качестве строительного материала. Как и другие материалы на основе цемента, для пенобетона свойственна усадка. Ее обуславливают разные факторы: удельная масса цемента в составе раствора, качество и марка песка, соотношение воды и сухой смеси.
Кладка из пенобетона дает максимальную усадку в течение 30-35 дней, а потом этот процесс приостанавливается. В результате усадки возможно растрескивание на поверхности стен, но если оно происходит после периода интенсивной усадки, то причины образования трещин явно другие.
Теплопроводность как одно из важных свойств бетона ↑
Видео демонстрирует установку для пенобетона Одно из важных свойств, благодаря которому этот материал активно применяется в строительстве зданий, — теплопроводность пенобетона. Она характеризует способность материала отдавать тепло. Если степень теплопроводности низкая, то в здании будет тепло. Если степень теплопроводности высокая, то в доме, построенном из таких материалов, будет долго сохраняться тепло. Пенобетон как раз относится к тем материалам, которым свойственна низкая теплопроводность. Этот факт позволяет в некоторых случаях не использовать дополнительную теплоизоляцию в стенах и в полу.
Коэффициент теплопроводности пенобетона — это величина, которая зависит от прочности и плотности материала. Так, с помощью легких пеноблоков ( до 500 кг/м3) можно добиться хорошей теплоизоляции, а вот высокая плотность дает не просто высокую прочность пенобетона, но и меньшую теплопроводность. Самыми распространенной считается плотность пенобетона в 600-700 кг/м3 из-за своей высокой прочности, позволяющей выдерживать высокую нагрузку, создаваемую перекрытиями, и из-за оптимальной степени теплопроводности.
Характеристики и особенности пеноблоков ↑
Пеноблоки не только аккумулируют тепло, но и создают благоприятный микроклимат в помещениях. Они не подвержены воздействию сырости, естественным путем регулируют уровень влаги, за что материал сравнивают с натуральной древесиной. Кроме того, пеноблоки абсолютно нетоксичны, и поэтому используются при строительстве жилых зданий.
Если сравнить экологичность пенобетона с другими материалами, то коэффициенты получатся следующие: 1 — дерево, 2 — пеноблок, 3 — кирпич, 4 —керамзит.
Пенобетон, характеристики которого позволяют использовать его в условиях повышенной пожароопасности, является материалом с первым классом огнестойкости. Даже при длительном воздействии тепловой энергии ячеистый бетон не разрушается. Следовательно, арматура конструкции длительное время находится защищенной от огня.
Еще одно важное свойство — морозостойкость пеноблоков, они могут эксплуатироваться даже в условиях постоянных морозов.
Срок службы пенобетона практически неограничен. Такой долговечностью не может похвастаться ни минеральная вата, ни пенопласт, которые со временем утрачивают свои свойства. Кроме того, штукатурить пенобетон куда проще, чем другие покрытия.
mastter.ru
Технология производства пенобетона в домашних условиях
Строительство дома, как правило, сопровождается значительными расходами. Желая оптимизировать их, многие принимают решение выполнять часть работ самостоятельно, в том числе и изготавливать строительный материал. Покупка необходимого количества пеноблоков стоит не дешево.
Разобравшись, в чем заключается технология пенобетона, не составит труда выполнить работы по его изготовлению самостоятельно. Производство ячеистого блока выполняется достаточно легко при правильном подходе.
Последовательность выполняемых работ:
- приготовление раствора из смеси цемента и песка;
- приготовление пенного раствора;
- формирование блоков.
Материалы и инструменты:
бетономешалка;
емкости или формы;
пеногенератор;
цемент;
песок;
затвердитель;
пенообразователь.
Качество будущего изделия напрямую зависит от пропорций, соблюдаемых при заготовке раствора. Песок и цемент следует брать в равных частях, а пенообразователь и затвердитель добавлять в количествах, указанных в инструкции по применению.
Технология производства пенобетона предусматривает подготовку смеси основных ингредиентов (песок, цемент и вода), как это делается для классического варианта бетона.
Далее следует постепенно добавлять пенообразующий раствор. Рекомендовано использовать синтетический пенообразователь или изготавливать его аналог, используя такие составляющие, как канифоль, столярный клей и едкий натрий.
Для приготовления добавки нужно измельчить, перемешать, а затем подогреть ингредиенты. Формирование такой смеси возможно исключительно при наличии пеногенератора. Готовая однородная смесь соединяется с бетоном и формирует состав для создания пеноблоков.
Особенности формирования раствора бетона:
- песок выбирается мелкий, без примесей глины;
- воду можно использовать водопроводную. Наличие солей и кислот недопустимо;
- оптимальные марки используемого цемента – М400, М500.
Приготовление раствора
Имея все необходимые средства и инструменты, нужно приступать к изготовлению раствора, соблюдая следующие правила:
- бетономешалка должна быть заводского исполнения. Самодельные устройства не всегда могут дать нужный результат;
- для изготовления форм можно взять фанеру, при этом важно соблюдение размеров и пропорций;
- для скорейшего затвердения состава следует воспользоваться ускоряющими средствами. Один из часто используемых ускорителей – хлористый кальций. Его следует добавлять в готовую смесь из бетона и пенообразователя в количестве, равном примерно 2% от общей массы;
- полученные в результате блоки нужно выкладывать на поддоны, после чего отправлять на стройплощадку.
Цемент необходимой марки и речной песок (1:3) засыпаются в бетономешалку. Далее постепенно заливается вода и пенообразователь. После тщательного перемешивания состава следует добавить отвердитель. Спустя 1-2 минуты раствор готов к дальнейшим манипуляциям.
Заливка форм
Перед началом формирования блоков нужно подготовить емкости. Для этого нужно очистить форму от остатков смеси или грязи, после чего смазать ее специальным составом (без масел).
Смазка необходима для того, чтобы готовый блок можно было легко извлечь из формы. С этой же целью можно обтянуть емкость полиэтиленом. Изготовление изделий может выполняться двумя способами: литье и резка.
Литьевая технология формирования блоков
Предусматривает заливку бетонной смеси в металлическую форму, выполняющую роль оснастки. Находясь в металлическом блоке высотой 60см, бетонная смесь высыхает, затвердевает и обретает нужную прочность.
После этого готовое изделие извлекается из формы. Такая технология не требует приобретения дорогостоящего оборудования, однако, имеет ряд недостатков:
- возможно отклонение от геометрических параметров при использовании форм из тонкого металла. Применение более плотного материала позволит избежать этого недостатка;
- с помощью готовой формы можно изготовить блоки одинакового размера. Получение блоков разной величины возможно с использованием дополнительной оснастки;
- на краях изделия возможно образование изогнутой формы;
- на этапе распалубки блоки могут повредиться из-за недостаточной смазки форм.
Хорошее застывание пенобетона обеспечивает температура в помещении не менее +5 градусов. Спустя сутки после заливки форм можно извлечь готовые изделия, уложить на подготовленные поддоны и оставить их так на 16 часов.
Формирование блоков способом резки
Такой метод подразумевает заливку бетонной смеси в большую форму с последующей нарезкой готового блока на нужные размеры. Преимущества данной технологии:
- возможность получения элементов различной формы в процессе одной заливки и без дополнительных расходов;
- отсутствие сколов и неровностей на углах и гранях, что дает возможность экономить на последующей отделке стен;
- эстетичный внешний вид изделий;
- хорошая адгезия;
- отсутствие «горбов» на крайних блоках. Данную неровность просто срезают.
После выполнения всех этапов работы, получив блоки нужного размера, можно приступать непосредственно к строительству. Если результат не удовлетворяет своим качеством или прочностью, следует пересмотреть используемое сырье – возможно, оно не соответствует критериям отбора.
Кроме того, причина может быть в несоблюдении пропорций и температурного режима. Устранив все имеющиеся недочеты, следует приступить к изготовлению следующей порции блоков.
Самостоятельное производство позволит значительно сократить расходы на строительный материал. Справиться с этой задачей может каждый. Важно правильно подобрать сырье, подготовить необходимые инструменты и формы для заливки пенобетона.
aquagroup.ru
