Установка для приготовления гипсовой смеси. Установка для приготовления гипсовой смеси
Установка для приготовления гипсовой смеси
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
;7 0 0qg,"
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ эом. (21) 4803590/33 (22) 19.03.90 (46) 23.04.92. Бюл. N. 15 (71) Киевский завод строительных материалов (72) А,Ф,Бурлыка, P.À.Ôðèäìàí, М.Т.Ларионов и Е.В.Ендржеевский (53) 621.929.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N1172728,,кл,,В 28 В 17/00, 1985. (54) УСТАНОВКА 4ЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ГИПСОВОЙ СМЕСИ
Изобретение относится к устройствам для приготовления гипсовых смесей, применяемым при производстве строительных изделий.
Целью изобретения является повышение качества изделий за счет равномерности ввода отходов в смесь.
На фиг, 1 изображена установка для приготовления гипсовой смеси, общий вид; на фиг. 2 — бункер-накопитель, разрез; на фиг. 3 — бункер-накопитель, вид сверху.
Установка содержит устройство для транспортирования отходов 1. расположенный под ним у выходного конца иэмельчитель 2, приспособление для транспортирования измельченного материала 3, бункер-накопитель для отходов 4 с крестовиной 5, ворошителем 6 и дисковым питателем 7 и гипсосмеситель 8, Крестовина
5 выполнена с прорезями, ворошитель 6 — в виде подпружиненного отрезка цепи, верхний конец которого шарнирно размещен в прорези крестовины 5, а нижний конец за.. Ж „„1 728039 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов. Сущность; установка содержит устройство для транспортирования отходов, измельчитель, приспособление для транспортирования измельчен ного материала, гипсосмесител ь.
Она снабжена бункером-накопителем для отходов с крестовиной, ворошителем и дисковым питателем. Крестовина выполнена с прорезями. Ворошитель выполнен в виде подпружиненного отрезка цепи. Соотношение расстояния от центра диска до крепления ворошителя и радиуса выходного отверстия бункера составляет 0,7-0,9. 3 ил. креплен на диске питателя 7. При этом отношение расстояния от центра диска питателя
7 до крепления ворошителя 6 к радиусу выходного отверстия бункера-накопителя 4 составляет 0,7 — 0,9.
Установка работает следующим обраНа устройство 1 укладывают производственные отходы гипсовых изделий и транспортируют в измельчитель 2, где дробят до максимального размера частиц не более 10 мм. Затем измельченные отходы приспособлением 3 транспортируют в бункер-накопитель 4, из которого с помощью дискового питателя 7 подают в гипсосмеситель 8, Находящийся в бункере-накопителе
4 ворошитель 6, предотвращая залегание отходов, обеспечивает равномерное их поступление на диск питателя 7. Одновременно в гипсосмеситель 8 подают гипс и воду, Из полученной гипсобетонной смеси формуют строительные изделия, 1728039
50
Составитель М.Ларионов
Редактор B.Áóãðåíêîâà Техред М.Моргентал Корректор Н,Король
Заказ 1368 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Формула изобретения
Установка для приготовления гипсовой смеси, содержащая устройство для транспортирования отходов, расположенный под ним у выходного конца измельчитель, приспособление для транспортирования измельченного материала и гипсосмеситель, о т л и ч а ю щ а я с а тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равномерности ввода отходов в смесь, она снабжена бункером-накопителем для отходов с крестовиной, ворошителем и дисковым питателем, причем крестовина выполнена с прорезями, ворош итель— в виде подпружиненного отрезка цепи, вер5 хний конец которого шарнирно размещен в прорези крестовины, а нижний конец закреплен на диске дискового питателя, при этом соотношение расстояния от центра диска до крепления ворошителя к радиусу вы-.
10 ходного отверстия бункера составляет
0,7-0,9.
www.findpatent.ru
Установка для приготовления гипсовой смеси
Использование: приготовление гипсовой смеси при производстве строительных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит расположенные последовательно у выходного конца приспособления для транспортирования отходов, основную и дополнительную дробилки и гипсосмеситель, расположенные между дополнительной дробилкой и гипсосмесителем гомогенизатор с мешалкой и насосом. Дополнительная дробилка выполнена в виде гидроизмельчителя с расположенными в его горизонтальном корпусе перфорированным трубопроводом и смонтированным у одного из торцов корпуса ротором с лопастями и ситом в виде кольца. Основная дробилка выполнена в виде установленных в корпусе пары зубчатых валков с горизонтальными осями, расположенными водной плоскости. Загрузочное отверстие основной .дробилки выполнено на уровне выходного конца приспособления для транспортирования отходов . Отношение его ширины к ширине загрузочного отверстия основной дробилки составляет 0,7-0,8. 1 ил. сл
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕспуБлик (51)5 В 28 С 5/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!
1 F еК ПД1 (21) 4951825/33 (22) 28.06.91 (46) 15.08,93. Бюл. М 30 (71) Киевский завод строительных материалов (72) А,Ф.Бурлыка, Р.А.Фридман, M.Т.Ларионов и Г.M.Шульман (73) Киевский завод строительных материалов (56) Авторское свидетельство СССР
М 1172728, кл. В 28 В 17/00, 1983. (54)УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ГИПСОВОЙ СМЕСИ (57) Использование: приготовление гипсовой смеси при производстве строительных иэделий. Сущность изобретения: устройство содержит расположенные последовательно у выходного конца приспособления для транспортирования отходов, основную
Изобретение относится к устройствам для приготовления гипсовых смесей, применяемых при производстве строительных изделий, например гипсовых перегородочных плит, Цель изобретения — повышение качества изделий ээ счет улучшения переработки и равномерности ввода отходов гипсокартонных листов в смесь.
Нэ чертеже изображена установка, общий вид.
Установка содержит приспособление для транспортирования отходов 1, расположенные последовательно у выходного конца основную 2 и дополнительную дробилки в виде измельчителя 3 с перфорированным трубопроводом 4, роторам 5 с лопастями 6
„„5Q „„18348О8 АЗ и дополнительную дробилки и гипсосмеситель, расположенные между дополнительной дробилкой и гипсосмесителем гомогениэатор с мешалкой и насосом. Дополнительная дробилка выполнена а виде гидроиэмельчителя с расположенными в его горизонтальном корпусе перфорированным трубопроводом и смонтированным у одного из торцов корпуса ротором с лопастями и ситом в виде кольца, Основная дробилка выполнена в виде установленных в корпусе пары зубчатых валков с горизонтальными осями, расположенными в одной плоскости, Загрузочное отверстие основной дробилки выполнено на уровне выходного конца приспособления для транспортирования отходов. Отношение его ширины к ширине загрузочного отверстия основной дробилки составляет 0,7-0,8. 1 ил. и ситом 7 в виде кольца, гомогенизатор 8 с мешалкой 9 и насосом 10 и гипсосмеситель
11. Зубчатые валки основной дробилки 2 установлены таким образом, что их горизонтальные оси размещены в одной вертикальной плоскости, а загрузочное отверстие основной дробилки 2 расположено на одном уровне выходного конца приспособления для транспортирования отходов 1, при этом отношение его ширины к ширине загрузочного отверстия основной дробилки 2 составляет 0,7 — 0,9.
Установка работает следующим образом.
На приспособление 1 укладывают отходы гипсокартонных листов и транспортируют в основную дробилку 2, где измельчают
1834808 их до заданного размера кусков. Затем дробленые отходы поступают в дополнительную дробилку (гидроизмельчитель) 3, куда одновременно по перфорированному трубопроводу 4 подают воду. 5.
Измельченную под действием ротора 5 с лопастями б и очищенную kka сите 7 от крупных частиц водогипсокартонную суспенэию направляют в гомогенизатор 8, где посредством мешалки 9 поддерживают ее в однородном состоянии, Из гомогенизатора
8 водогипсокартонная суспензия с помощью насоса 10 поступает н гипсосмеситель 11 куда одновременно подают гипс. Из полученной гипсовой смеси формуют стро- 15 ительные изделия, Размещение после основной дробилки дополнительной — в виде гидроизл1ельчителя и гомогенизатора обеспечивает качественную переработку отходов гипсокартонных листов, получение гомогенной суспензии и равномерный ввод ее н гипсосмеситель, что повышает однородность формовочной гипсовой смеси и улучшает качество строительных изделий на ее основе.
Выполнение гидроиэмельчителя н виде расположенных в горизонтальном корпусе перфорированного трубопровода из торцов ротора с лопастями и сита в аиде кольца позволяет производить тонкое измельчение гипсокартонных отходов с получением нодогипсокартонной суспензии, используемой для затворения гипсового вяжущего, что повышает качество гипсовой смеси и изделий. 35
Выполнение гомогенизатора с мешалкой и насосом дает возмо>кность поддерживать водогипсокартонную суспензию в однородном состоянии и равномерно вводить ее н гипсосмеситель, что улучшает гомогенность гипсовой смеси и качество изготовленных иэ нее иэделий, Выполнение основной дробилки в виде размещенных в корпусе пары зубчатых валков. горизонтальные оси которых располо- 45 жены в одной вертикальной плоскости позволяет проводить качественное дробление отходов на фракции заданных размеров и обеспечивает нормальную работу всей установки.
Оптимальное соотношение между шириной приспособления для транспортирования отходов и шириной загрузочного отверстия дробилки (0,7-0.9) выбрано из условия надежной работы установки, обеспечения непрерывной подачи и переработки отходов в основной дробилке, что улучшает равномерность ввода отходов в смесь, повышая качество гипсовых изделий.
Принятие соотношения между шириной приспособления для транспортирования отходов и шириной загрузочного отверстия основной дробилки более 0.9 приводит к заклиниванию отходов гипсокартонных листов, неравномерному вводу и переработке отходов, что ухудшает однородность смеси и качество изделий. Снижение выбранного соотношения оптимальных значений (0.7) ухудшает условия работы установки, равномерность ввода и переработки дробильных отходов, что отрицательно сказывается на качестве формуемых изделий, Использование предлагаемой установки для приготовления гипсовой смеси обеспечивает по сравнению с известными установками следующие преимущества: — повышение однородности гипсовой формовочной смеси, что улучшает качество продукции и на 25-30,сокращает технологические потери и брак изделий; — увеличение в производство иэделий отходов гипсокартонных листов, которые ранее вывозили н о валы, что на 2 — 3 сокращает себестоимость изделий; — улучшение санитарно-гигиенических условий в виду мокрой переработки отходов гипсокартонных листов, Формула изобретения
Установка для приготовления гипсовой смеси, содержащая расположенные последовательно у выходного конца приспособления для транспортирования отходов, основную и дополнительную дробилки и гипсосмеситель, о т л и ч à kO щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения переработки и равномерности ввода отходов гипсокартонных листов в смесь, она снабжена расположенным между дополнительной дробилкой и гипсосмесителем гомогенизатором с мешалкой и насосом, причем дополнительная дробилка выполнена в виде гидроизмельчителя c расположенными н его горизонтальном корпусе перфорированным трубопроводом, смонтированным у одного из торцов корпуса ротором с лопастями и ситом в виде кольца, при этом основная дробилка выполнена в виде установленных н корпусе пары зубчатых валков. горизонтальные оси которых расположены в одной вертикальной плоскости, а загрузочное отверстие основной дробилки — на уровне выходного конца приспособления для транспортирования отходов, при этом отношение его ширины к ширине загрузочного отверстия основной дробилки составляет 0,7-0,9.
1834808
Составитель P. Фридман
Техред М.Моргентал Корректор М. Петрова
Редактор С. Кулакова
Заказ 2700 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул.Гагарина, 101
www.findpatent.ru
Смеситель гипса ГС-400
Смеситель гипса необходим для изготовления гипсовой массы и ее дальнейшей транспортировки в формы. Рабочего объема данной установки достаточно для разового производства четырнадцати пазогребневых перегородочных плит.
В противоположность бетонным смесям, для которых «контактный принцип» осуществляется как в смесителях свободного падения, так и в смесителях принудительного действия, при приготовлении литых гипсовых растворов необходимо более эффективное турбулентное перемешивание органом лопастного типа. При этом смесь приводится в движение относительно небольшим перемешивающим органом- активатором.
Смесители серии «ГС», работающие по принципу быстроходного смесителя или бароустановки, предназначены для приготовления и транспортирования пеногипсовых и пенобетонных смесей плотностью от 400 кг/м3 (на выходе имеем стабильную пеномассу с более мелкими и однородными пузырьками воздуха) непосредственно на стройплощадках и в стационарных условиях при температуре от 5 0С. Производительность установки составляет 1.5-6 м3 в час. Выгрузка смеси из установки производится самотеком или давлением воздуха. При использовании смесителя ГС-250 одного замеса достаточно для заполнения одной формы ФПП 7/667. Выгрузка гипсовой массы производится самотеком в расположенную под смесителем форму, для чего сам смеситель поднят на достаточную высоту.
Затем гипсовый раствор заливают в формы без специального уплотнения.
Верхнее расположение электродвигателя смесителя совместно с эффективным устройством уплотнения на валу позволяет избежать проблем с утечками рабочей смеси и воздуха, кроме этого увеличивается срок службы смесителя без ремонта.
Смесители серии ГС состоят из: корпуса, вала с активатором, злектропривода, загрузочного окна, смотрового окна, поворотного разгрузочного устройства с поворотным затвором.
| Рабочая емкость | шт. | 1 | |
| Питание | В | 380 | |
| Установочная мощность | кВт | 5.5 | |
| Масса установки | кг | 370 | |
| Высота загрузки | мм | 2000 | |
| Объем рабочей емкости | л | 460 | |
| Объем готовой смеси | л | 380 | |
| Время перемешивания | мин. | 1-2.5 | |
| Частота вращения активатора | об/мин | 720 | |
|
Габариты: |
Высота |
мм | 2550 |
|
Ширина |
мм | 1250 | |
|
Длина |
мм | 1650 | |
stroytp.ru
Состав гипсовой смеси для производства 3D панелей — Блог любителя гипса
В сегодняшней заметке я хочу поговорить о самом простом виде литья из чистого гипса.
В другой статье я рассмотрю более крепкие составы — гипсоцементные смеси и отдельно вкратце смесь «Скульптор»
Для новичков главное правило!
Когда вы готовите смесь, то необходимо гипс сыпать в воду и никак не наоборот. Гипс необходимо добавлять понемногу постоянно помешивая. Если сделаете наоборот, то вы не сможете нормально размешать, а пока будете мучатся, он застынет). На изображении Вы видите во что превратиться Ваша смесь, если сделаете наоборот.
В итоге последовательность действий такова: Наливаем в тару воду, засыпаем гипс и мешаем с помощью специальной насадки для дрели.После размешивания убираем пену, которая образуется сверху.
Никогда не забываем, чем меньше воды, тем крепче готовая панель!
Гипс или алебастр?
Очень часто, особенно начинающие мастера спрашивают, что лучше использовать гипс или алебастр? В действительности вопрос немного неполный, так как не хватает некоторых данных, например — какой именно гипс требуется для Ваших изделий. Если для ваших изделий годиться Г4-Г6, т.е. вы экономите или нет смысла более дорогой гипс использовать, то можете смело брать алебастр. Если вы работали с Г16, то замена будет видна.
Итог: смело используйте алебастр, если не требуется именно Г16 гипс. не забывайте, алебастр крепче гипса и сохнет быстрей (читайте статью Гипс или Алебастр, битва титанов).
Хочу еще крепче гипс!!!
Если Вы хотите получать максимально крепкие гипсовые изделия, то тут не обойтись специальной добавкой «Крепкий гипс», которую производит компания «Формако», все подробности здесь…
Объем воды — вечный спор.
По объему воды споры не прекращаются никогда. Я лично работаю только по одному принципу «Воды самый минимум», если воды уже минимально, но надо еще крепче, то требуется добавление пластификаторов (пластификаторы — как сделать гипс крепче)
Для разных гипсовых смесей и гипсов требуется различное количество воды. Вам будет необходимо самостоятельно подобрать под свои нужды точную пропорцию. Как это сделать?
Возьмите 0,6 л воды комнатной температуры и добавляйте постепенно размешивая 1 кг. гипса. Вы получили свою первую смесь. Если смесь получилась жидкая и вы понимаете, что можно сделать погуще — гипс не досыпайте, сделайте новую закладку, т.е. берете 0,5 л воды и добавляйте 1 кг гипса, так вы выведите для себя необходимую пропорцию. Для экономии можно разделить пополам, т.е. 0,25 л. воды + 0,5 кг. гипса.
Итог:
Для того что бы сделать хорошую и крепкую гипсовую смесь из гипса или алебастра, без других добавок, мы делаем замес с максимально низким содержание воды и помним, алебастр крепче гипса и сохнет быстрей.
savvakazavan.ru
Приготовление гипсового раствора | Производство фарфоровых и фаянсовых изделий
Гипс просеивают через сито № 045 (252 отв/см2) для литья форм и через сито № 035 (400 отв/см2) для литья капов и моделей. Чистую воду, нагретую до 35- 40 ºC, заливают в мешалку, затем туда же засыпают формовочный гипс и через 0,5-1 мин смесь перемешивают в течение 2-3 мин. В размешиваемый раствор не рекомендуется добавлять новые порции гипса или воды. Полученный гипсовый раствор необходимо сразу использовать для работы. Сосуды и приспособления для получения гипсового раствора должны быть тщательно очищены от остатков ранее схватившегося гипса.
Качество гипсового раствора и гипсовых форм улучшается при размешивании гипсового вяжущего под разрежением (вакуумирование) в специальных резервуарах. Вакуумирование гипсового вяжущего сообщает ему повышенную текучесть, обеспечивая лучшее заполнение всех соединений капа; удлиняет сроки схватывания на 15-20%; повышает оборачиваемость форм на 20-25%; способствует снижению пористости форм на 10-12 % Приготовление гипсового раствора осуществляется в механизированных и автоматизированных установках производительностью 100-1600 л/ч.
Механизированная установка для приготовления и вакуумирования гипсового раствора включает: бункер для хранения запаса формовочного гипса, которым он заполняется с помощью ковшового элеватора или пневматическим способом; транспортирующий шнек с приспособлением для засыпания гипса; автоматические весы для взвешивания сухого гипса; магнитный клапан для объемного дозирования воды; вакуумный колокол с размешивающим устройством и вакуумным насосом; станцию автоматического управления приготовлением гипсового раствора по заданной программе; периодически поворачивающийся многопозиционный стол, на котором последовательно выполняются операции приготовления гипсового раствора - дозирование, перемешивание, разливание, очищение.
Формовочный гипс из расходного бункера автоматически засыпается в установленный на весах сосуд, заполненный отмеренным количеством воды. Затем сосуд по рольгангу передвигается под вакуумный колокол, который периодически опускается и поднимается вместе с мешалкой. По истечении необходимого для вакуумирования времени сосуд с готовым гипсовым раствором выдвигается из-под поднявшегося вакуумного колокола и по рольгангу направляется к месту заполнения капов. Автоматизированная установка работает по карусельному типу.
Принцип работы установки следующий: на 1-й позиции гипс и вода дозируются автоматически в расположенные по окружности стола резервуары; на 2-й позиции раствор интенсивно перемешивается с помощью быстро вращающейся турбинки и из него под вакуумом удаляется воздух; на 3-й позиции готовое тесто выжимается из цилиндрического сосуда и используется для отливки форм.
Для повышения механической прочности гипсовых отливок Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности рекомендует затворение гипса проводить в омагниченной воде с добавкой 2% мелкодисперсного стекловолокна, что повышает прочность и термоустойчивость гипсовых форм. Опробованы и другие способы повышения прочности гипсовых форм.
При работе с гипсом необходимо помнить, что мелкодисперсная гипсовая пыль, попадая в органы дыхания, способствует развитию тяжелых заболеваний (таких, как рак легких и др.). Отходы гипсового производства и отработанные гипсовые формы (свалка в неустановленных местах) могут стать причиной бесплодия почв (увеличивается их кислотность).
www.stroitelstvo-new.ru
ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГИПСОВЫХ ПЛИТ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ
Пазогребневые плиты в основном используются для устройства перегородок в помещениях с сухим и нормальным режимом эксплуатации. Кроме того, плиты можно использовать для внутренней облицовки наружных стен зданий, а панели толщиной 25 мм и для отделки потолков в помещениях с сухим и нормальным режимом эксплуатации. Плиты могут быть стандартными и влагостойкими, полнотелыми и пустотелыми, с армирующим волокном и хим.добавками. Нормализованными для фирмы "Тебова-МГП" являются следующие типоразмеры плит: 1000 x 600 x 25мм, 667 x 500 x 40мм, 667 x 500 x 80мм, 667 х 500 х 100мм, 800 x 400 x 80мм, 800 x 400 x 100мм. По желанию заказчика возможна поставка оборудования для производства гипсовых пазогребневых плит других типоразмеров. Технология изготовления пазогребневых плит включает в себя приготовление гипсового раствора литьевой консистенции в ванне смешивания периодического действия, заливку в жесткую формовочную кассету с определенным количеством отсеков и подвижным днищем. С началом схватывания смеси оформляют верхний гребень плит с помощью гребненарезателя ванны формовочной. Исходные компоненты (гипсовое вяжущее, вода, армирующее волокно и добавки) подаются в весовые (либо объемные) дозаторы, где автоматически с помощью прибора весового терминала и тензометрических датчиков отвешиваются заданные порции гипсового вяжущего и воды. После необходимой выдержки, включается съемник-манипулятор, который с помощью специального захватного устройства снимает отформованные изделия, переносит и устанавливает их на тележку.
СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
Линия специальная технологическая для производства гипсовых пазогребневых плит состоит из следующих основных элементов:
ЛИНИЯ ФОРМОВОЧНАЯ
Линия специальная для производства гипсовых пазогребневых плит состоит из следующих основных частей:
Машина формовочная
Устройство дозирования воды
Ванна смешивания гипса
Дозатор гипса
Манипулятор для выемки гипсовых плит
Каркасная металлоконструкция
Установка насосная
Электрооборудование
КАРКАСНАЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯ
Каркасная металлоконструкция является базовым элементом для монтажа на ней всех элементов формовочной линии. В составе каркасной металлоконструкции предусмотрен механизм фиксации тележки, который предназначен для фиксации тележки для загрузки манипулятором пакета затвердевших пазогребневых плит из формовочной ванны.
ДОЗАТОР ГИПСА
Дозатор гипса служит для приема дозы пылеобразного гипса, взвешивания и выгрузки пылеобразного гипса в ванну смешивания.
УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ ВОДЫ
Устройство дозирования воды предназначено для точного дозирования воды при подаче в ванну смешивания гипса.
tebowa-mgp.net
Как развести гипс, сколько он застывает – работа в домашних условиях
Бетоны и растворы
Строительный гипс – это универсальный материал, из которого можно изготовить и штукатурную смесь, и раствор для отливки элементов декора. Вам нужно только соблюдать пропорции и знать, как разводить строительный или отделочный состав. И в этой статье мы поговорим о способах приготовлении гипсовых смесей и технологии работы с этим материалом.
1
Разновидности строительного гипса – что значат буквы А, Б и В?Зернистый гипс (алебастр) используется в строительном деле, декорировании и даже ювелирном искусстве с незапамятных времен. Однако в наши дни этот материал поступает на стройплощадки и в мастерские не в чистом виде, а в форме сыпучей смеси, приготовленной путем обжига осадочного минерала. С помощью этой технологии современная промышленность выпускает три разновидности материала, маркируемого, как "гипс строительный", а именно:
- Застывающий за две минуты состав типа "А". Получаемые из такой смеси отливки полностью твердеют за четверть часа.
- Схватывающийся за шесть минут состав типа "Б". Он застывает в течение получаса.
- Начинающий твердеть спустя 20 минут состав типа "В". Сроки окончательного застывания такого раствора зависят от доли сухой части и воды в пропорции, согласно которой разводят гипс, и от уровня влажности в помещении.
Из-за слишком быстрого отвердения составов типа "А" и долгого схватывания смесей типа "В" на стройплощадках они не применяются. В строительном деле используют гипс типа "Б", который сохраняет пластичность в течение получаса и начинает схватываться за 6-10 минут. Причем на стройку попадает не просто Б-тип, а специальные составы, способные выдержать давление от 20 до 70 килограмм на квадратный сантиметр площади. Сколько выдерживает конкретный сорт, можно узнать по буквенно-цифровому коду в его маркировке. Например, состав с обозначением Г-7 выдерживает давление в 7 МПа или 70 кг/см2.
Зернистый гипс (алебастр) используется не только в строительных работах, но и в декоре помещений
Впрочем, окончательные свойства раствора зависят от способа его приготовления. Поэтому далее по тексту мы подскажем вам базовые пропорции и правила, согласно которым вы можете разводить гипс, получая основу для декоративных элементов (лепнину и прочее) или штукатурных составов.
2
Два способа приготовления гипса для отливокПриготовить раствор в домашних условиях может даже ученик младших классов. Для этого нужно сделать следующее:
- взять ведро на 5-10 литров;
- залить в ведро литр воды;
- засыпать в воду 0,7 литра сухого состава Б-типа;
- тщательно размешать смесь до сметанообразной консистенции.
Разведенный по этим правилам состав можно заливать в формы, но полученное изделие будет не очень прочным. Поэтому большинство декораторов следуют другому рецепту:
- берем литр воды;
- засыпаем в воду 0,1 литра сыпучей гашеной извести;
- добавляем 0,6 литра гипса "Б" или "В" типа.
После отвердения такой состав не будет крошиться так сильно, а если его покрыть защитным составом, предварительно загрунтовав, то такую отливку можно использовать не только в интерьере, но и в экстерьере (снаружи дома). Если вы не можете запомнить, сколько нужно воды, извести и гипса в литрах – воспользуйтесь пропорцией 10:1:6.
Чтобы изделие было прочнее, в гипс нужно добавить сыпучей гашеной извести
Причем качество раствора зависит не только от компонентов, но и от того самого процесса приготовления, а точнее, от того, как добавить сухую часть к воде и как перемешивать эту массу, чтобы развести гипс правильно. По мнению большинства строителей, в самом начале необходимо добавить в ведро именно воду. Затем в воду засыпается сухая основа, но не сразу, а тоненькой струйкой. Полученная в это время масса перемешивается, но не миксером, а обычной палкой. Миксер можно включать только после того, как в воду попадут последние крупинки.
3
Как приготовить штукатурку с помощью мела и столярного клеяСоставы для оштукатуривания поверхностей продаются в виде готовых смесей, основу которых составляет именно гипс. Кроме того, в рецепте присутствует известка, минеральные наполнители и сухие клеящие составы. Магазинные смеси делятся на стартовые и финишные разновидности. Первые используются при черновом набросе и выравнивании стен, вторые – при окончательной отделке. Но если для завершения оштукатуривания поверхности вам не хватило готовой смеси, то вы можете приготовить штукатурку своими руками. Для этого вам нужно взять килограмм состава В-типа, три килограмма мела и 200 грамм столярного клея. Сухие компоненты тщательно перемешиваются, а клей лучше добавить в воду.
Альтернативные рецепты предполагают использование вместо мела известкового теста (1:1) или древесных опилок (1:4). В последнем случае в состав добавляют одну часть сухого клея для кафельной плитки.
Лучше всего гипс перемешивать миксером, вставленным в патрон шуруповерта
Жидкости для любого самодельного состава нужно не более 300 мл на килограмм сухой смеси. Промешивать штукатурку лучше миксером, вставленным в патрон шуруповерта (сетевого, а не аккумуляторного). И, как всегда, вначале в емкость заливают воду, а затем туда засыпают штукатурку. Словом, рецепт приготовления самодельного штукатурного раствора предполагает те же условия реализации, что и технология замешивания магазинной сухой смеси.
4
Делаем цветной гипс – работа из 4 шаговСтандартный цвет гипсовой отливки или штукатурки – желтовато-серый. Если смесь будет приготовлена из чистого материала, цвет может быть и бело-серым. Такое сочетание устраивает далеко не всех дизайнеров. Однако этот недостаток легко исправить, используя рецепты приготовления цветных растворов. Для этого нам понадобится классический набор компонентов: вода, пигмент для водоэмульсионных красок, известь и гипс. Сам процесс приготовления цветного раствора выглядит следующим образом:
- Возьмите ведро с плотной крышкой объемом около 3 литров. Лучше всего для этих целей подойдет пустая емкость из-под водоэмульсионной краски.
- Залейте в ведро литр воды и растворите в нем пигмент для краски. Густоту и насыщенность цветом в этом случае придется выдерживать "на глаз", контролируя консистенцию пигмента визуально.
- Подмешайте в воду 100-граммовый стакан сухой гашеной извести. И тщательно взбейте эту массу до сметанообразной консистенции, получая известковое тесто. Если цвет теста будет отличаться от желаемого – прибавьте пигмента и перемешайте состав еще раз.
- Подмешайте в наполовину готовый раствор шесть 100-граммовых стаканов гипса, засыпая его в тесто тонкой струйкой и тщательно промешивая. В конце включите строительный миксер и добейтесь однородности раствора.
Цветной гипс можно использовать для заливки в формы
Полученный таким способом состав можно использовать для заливки в формы. Если вы планируете получить цветную штукатурку, массовая доля извести в растворе не должна отличаться от объемов гипса.
5
Как замедлить застывание раствора – пригодятся уксус, мыло и олифаРабота с гипсом требует от штукатура или декоратора очень высокой квалификации. Ведь даже относительно пластичный состав Б-типа твердеет за 6 минут, а самые прочные смеси на основе составов А-типа теряют пластичность буквально за 100-150 секунд. Хотя на полное застывание у такого раствора уходит от 30 минут до часа. Разумеется, слишком быстрое застывание не устраивает ни профессиональных строителей, ни доморощенных любителей.
Если добавить в раствор стружку хозяйственного мыла, застывать гипс будет дольше
Профессионалы вынуждены мешать раствор микроскопическими порциями, отрываясь от основной работы через каждые 5-10 минут. Любителям приходится еще тяжелее – они не могут израсходовать за 4-5 минут даже микроскопическую порцию раствора, что вынуждает их выбрасывать остатки застывшего материала. Поэтому, прежде чем развести гипс, профессионалы и любители добавляют в воду особые присадки, замедляющие схватывание и твердение раствора. А если таких присадок нет под рукой, то в дело идут самодельные составы, приготовленные по следующим рецептам:
- В литр воды вливают 4 столовые ложки уксусной эссенции. После этого состав будет застывать в течение 40 минут.
- В литр воды добавляют 100 стружки хозяйственного мыла. На такой основе раствор будет застывать в течение 20 минут.
- В литр воды подмешивают 100 грамм олифы. Такой раствор сохранит пластичность в течение 15-20 минут.
Кроме того, основу можно замешать не на воде, а на обойном клее (клейстере). В этом случае раствором можно будет пользоваться в течение как минимум получаса. А за это время с порцией раствора справится даже малоопытный отделочник.
obustroen.ru
