8.3.Армирование конструкций. Армирование конструкций

Лекция 7.3 Армирование конструкций

Технология строительных процессов.

Лекция 7.3.

Армирование конструкций.

Арматурой называют стальные стержни, профили, проволоку и изделия из них, предназначенные для восприятия в железобетонных конструкциях растягивающих и знакопеременных усилий.

Арматура, применяемая для изготовления железобетонных изделий (рис. 1), подразделяется: по материалу на стальную неметаллическую; по способу изготовления на стержневую, канатную и проволочную; по профилю на круглую гладкую (класс А-240)и периодического профиля; по принципу работы на ненапрягаемую и напрягаемую; по назначению на рабочую, распределительную и монтажную; по способу установки на сварную и вязаную в виде отдельных стержней, сеток и каркасов.

Напряжение арматуры производится механическим или электротермическим способом обычно на заводах на упоры, на площадке на бетон.

Процесс напряжения арматуры технически сложен, поэтому при монолитном бетонировании напрягаемая арматура применяется редко.

Для более полного использования свойств металла арматуру можно упрочнять: термически (закалка), холодной вытяжкой сплющиванием в холодном состоянии, волочением через отверстия диаметром, меньшим, чем у арматуры (волочение через фильеры).

Рисунок 1. Виды арматуры: а - круглая горячекатаная сталь Ст3; б - горячекатаная сталь периодического профиля Ст5; в - горячекатаная сталь марок 25Г2С, 35ГС, и 30ХГ2С; г - холодносплющенная сталь; д - плоский сварной каркас; е - пространственный каркас, собранный из двух плоских; ж - сварная плоская сетка; з - рулонная сетка.

Арматурная сталь в зависимости от механических качеств относится к различным классам: А-240,А-300,A-400,A-500,А-600и др. Индекс "т" означает термически упроченную сталь.

Для каждого класса горячекатаной арматурной стали, в зависимости от ее химического состава, устанавливают определенные марки (Ст3, Ст5, 18Г2С и др.). Буквами обозначены составляющие, входящие в состав стали: Г - марганец, С - кремний и т.д., а цифрами - их процентное содержание. Например, в марке стали 18Г2С цифра 18 обозначает содержание углерода в сотых долях процента, цифра 2 - содержание марганца в процентах. Отсутствие цифры после буквы С означает, что элемент присутствует в количестве, не превышающем 1%.

Для армирования предварительно напряженных конструкций кроме штучной высокопрочной арматуры применяют пучки и пряди, изготавливаемые из высокопрочной проволоки диаметром 3 мм, и канаты из нескольких прядей.

Наряду со стальной арматурой для армирования бетона в ряде случаев можно применять стеклопластиковую арматуру, которая не уступает по своей прочности стальной проволоке, имеет в несколько раз меньшую массу и большую, по сравнению со стальной арматурой, устойчивость к коррозионным воздействиям. Меньший, по сравнению со сталью, модуль упругости, чувствительность к динамическим и температурным нагрузкам и

Технология строительных процессов.

Лекция 7.3.

сравнительная сложность изготовления пока ограничивают более широкое применение стеклопластиковой арматуры.

Вкачестве неметаллической арматуры в ряде случаев применяют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.

Встроительстве широко используют арматурные сетки в виде плоских изделий и рулонов. Арматурные заводы выпускают легкие арматурные сетки, изготовляемые из горячекатаной низколегированной стали периодического профиля и холоднотянутой проволоки диаметром 3...7 мм. Промышленность выпускает также тканые сетки с ячейками размером 5...20 мм, предназначенные для армирования тонкостенных железобетонных конструкций.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плоские или пространственные арматурные каркасы.

Изготовление и установка арматуры.

Арматурные изделия следует изготавливать на крупных арматурных заводах, поскольку при изготовлении арматуры в мелких цехах и на приобъектных полигонах в 3 - 5 раз возрастают затраты ручного труда, увеличиваются потери материала и стоимость продукции.

Процесс поэтапного изготовления арматурных изделий можно выразить следующей цепью: склад арматуры - разматывание, правка, чистка и резка - гнутье - сварка - готовое изделие. Разматывание из бухт, правку, чистку и резку легкой арматуры производят на автоматических правильно-отрезныхстанках. Проходя через правильные ролики, арматура выпрямляется, очищается, затем отрезается по размеру. Далее арматура гнется на приводных станках и сваривается в сетки точечной контактной сваркой.

Правку тяжелой арматуры, поступающей в прутках, обычно выполняют вручную на правильных плитах, чистят электрощетками и разрезают на станке-гильотине.Наращивание стержня осуществляют контактной стыковой сваркой, при изготовлении каркасов применяют дуговую или электрошлаковую сварку.

Сварку ведут при силе тока 250...350 А. При сварке холодно-упрочненнойстали во избежание "отпуска" применяют жесткие режимы сварки (короткая продолжительность при большой силе тока).

Вусловиях строительной площадки выполняются: приемка арматурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к монтажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматурно-опалубочныеблоки; установка, выверка арматуры и окончательное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.

Впроцессе приемки арматурных изделий контролируют наличие бирок, следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. Монтаж арматуры, по возможности, следует осуществлять укрупненными элементами с использованием кранов. Установка вручную допускается лишь при массе арматурных элементов до 20 кг.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси.

При армировании конструкций сетками и плоскими каркасами с диаметром арматуры до 32 мм их соединение может осуществляться с помощью сварки, вязки (рис. 2) и без сварки нахлесткой.

Широко практикуется вязка арматуры с помощью специальных крючков. Стержни сращивают внахлестку с перевязкой стыка в трех местах (по середине и по концам) отожженной стальной проволокой диаметром 0,8... 1,0 мм. При стыковании стержней гладкого профиля в растянутой зоне должны отгибаться крюки.

При монтаже арматуры необходимо обеспечивать защитный слой бетона, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Правильно устроенный защитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозионного воздействия внешней среды.

Технология строительных процессов.

Лекция 7.3.

Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно с помощью бетонных или металлических фиксаторов, которые привязываются к арматурным стержням. Особо высокими технологическими свойствами характеризуются надеваемые на арматуру пластмассовые кольца-фиксаторы.Во время установки пластмассовое кольцо благодаря присущей ему упругости немного раздвигается и плотно охватывает стержень.

Рисунок 2. Вязка арматуры: а — вязка проволокой в пучках без подтягивания, б — вязка угловых узлов, в - двухрядный узел, г

— крестовый узел, д — мертвый узел, е — скрепление стержней соединительным элементом; 1, 3 — стержни, 2 — соединительный элемент; I — вид спереди, II — вид сзади.

Защитный слой в плитах и стенках толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм; в плитах и стенках более 10 см - не менее 15 мм; в балках и колоннах при диаметре продольной арматуры 20... 32 мм - не менее 25 мм и при большем диаметре - не менее 30 мм.

При оформлении акта приемки смонтированной арматуры, кроме проверки ее проектных размеров по чертежу, контролируют: качество выполненных работ; наличие и месторасположение фиксаторов; прочность сборки и расположение стыков арматуры (сумма сварных и вязаных стыков в одном сечении при гладкой арматуре не должна превышать 25 %; при периодической - 50 %).

studfiles.net

Армирование конструкций — Мегаобучалка

Армирование железобетонных конструкций представляет собой внедрение в толщу материала стальных сеток, стержней, каркасов и т.д. Такие дополнительные элементы придают изделию дополнительную прочность за счет восприятия растягивающих напряжений. Такая арматура называется рабочей. Кроме нее, в железобетонные изделия часто закладываются детали, предназначенные для соединения готовых изделий, распределительную арматуру, монтажные петли.

Армирование может быть обычным и предварительно напряженным. Возможности обычного армирования ограничены, несмотря на то, что оно способно существенно увеличивать несущую способность готовых конструкций. Объясняется это невысокой растяжимостью бетона – даже небольшая нагрузка способствует появлению в нем трещин, прогибов и т.д. Такого рода дефекты, в свою очередь, способствуют попаданию влаги внутрь материала, что оборачивается коррозией арматурной стали. Для того, чтобы преодолеть этот барьер, и были созданы предварительно напряженные конструкции. Этот метод был впервые испробован на практике в 1928 году инженером Фрейсине. Предварительное напряжение конструкции достигается за счет обжатия бетона натянутой арматурой. Поэтому силы, воздействующие на батон, вынуждены сначала нейтрализовать уже имеющееся обжатие.

Предварительное напряжение позволяет повысить устойчивость конструкции к появлению трещин, экономит стальную арматуру и дает возможность снижать массу готового изделия (или увеличивать его размер при сохранении массы). Экономия арматуры достигается за счет возможности использования высокопрочных видов стали (при обычном армировании ее попросту невозможно рационально использовать – сильное растяжение высокопрочной стали вызывает растрескивание и деформацию бетона).

Применение предварительно напряженных конструкций дает возможность изготавливать крупные элементы из железобетона (балки, плиты и т.д.), использующиеся для перекрытия довольно широких пролетов, а также тонкостенные конструкции (панели-оболочки), применяемые при возведении различных видов зданий.

Для более надежного сцепления с бетоном применяются специальные виды арматуры –витая арматура,арматура с анкерными устройствами на концах, а также арматура с периодическим профилем.

Достигается натяжение арматуры несколькими способами – электротермическим, механическим, химическим или электротермомеханическим. Для механическогонатяженияприменяют домкраты и прочие гидравлические устройства. При электротермическом методе арматура нагревается и расширяется при нагреве электротоком. Химический метод подразумевает применение напрягающих цементов, которые обладают высокой энергией расширения.Электротермомеханический методявляется комплексным и подразумевает одновременное натяжение арматуры при помощи гидравлического устройства и нагревание при помощи электрического тока.

Армирование железобетонных изделий может быть линейными непрерывным.Линейное армирование – это метод, при котором отдельные элементы натяжения, выполненные в форме стержней, прядей или пучков, укладываются на изделие.Непрерывное армирование достигается за счет непрерывного наматывания проволочной нити на конструкцию или упоры – в итоге появляется арматурный каркас.

Заключение

Пройденная мною практика в Оршанской ПМК даёт исчерпывающие представления о современной работе на строительной площадке. Принимая участие в вышеупомянутых строительных работах я узнал технологии выполнения некоторых строительных работ непосредственно на площадке, применяя при этом накопленные теоретические знания. Работая я смог убедиться в интересности выбранной мною профессии. Накопленный опыт работы на стройке позволит в дальнейшем успешно использовать приобретённые в университете знания и умения.

Литература

1) Агаев С.С. Технология строительного производства. Минск:1985

2) Литвинов О.О. Технология строительного производства Киев:1978

3) А.В. Григорьев Н.И. Гусев ССО: учимся и строим. Москва: 1990

4) sm-story.ru

megaobuchalka.ru

8.3.Армирование конструкций

Арматура ненапрягаемая в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов иногда из отдельных стержней с соединением законченный арматурный элемент сваркой или вязкой.

Плоские конструкции состоят из 2-3-4 продольных стержней и более, соединенных поперечными. Применяют для армирования балок, прогонов и другие линейных конструкций.

Пространственные каркасы состоят из плоских, соединенных монтажными стержнями. Применяют для армирования легких и тяжелых колонн, балок и фундаментов.

Для армирования применяют арматурную сталь стержневую и проволочную. Иногда применяют арматурные элементы из жестких прокатных профилей с соединением их на сварке арматурными стержнями.

Армирование напрягаемых ЖБК состоит:

из заготовки арматурных элементов
транспортирования арматуры, складирования, укрупнительной сборки
установки арматурных блоков

все процессы можно разделить на 2 группы:

предварительное изготовление арматурных элементов
установка их в проектное положение

монтаж ненапрягаемой арматуры ведут с использованием механизмов или вручную при массе арматурных элементов не более 20 кг

соединяют арматурные элементы сваркой и нахлесткой, редко вязкой.

Соединение нахлесткой без сварки используют при армировании конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением рабочих стержней арматуры и при диаметре арматуры не выше 32 мм

При этом величина перепуска (нахлестки) зависит от характера работы элемента

при стыковании сеток стержней периодического профиля приваривать поперечные стержни в пределах стыка необязательно, но длину нахлестки увеличивают на 5 диаметров

при диаметре рабочей арматуры более 26 мм сварные сетки в нерабочем направлении укладывают впритык друг к другу с нахлесткой в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры , но не менее 100мм

100

При монтаже арматуры необходимо устанавливать стержни в проектное положение, а также обеспечить защитный слой бетона заданной толщины . защитный слой предохраняет арматуру от коррозирующего воздействия внешней среды . Для этого в конструкциях предусматривают специальные упоры или удлиненные поперечные стержни в случае, когда конструкция работает в сухих условиях

Также толщину защитного слоя можно обеспечить с помощью бетонных, пластмассовых и металлических фиксаторов.

Защитный слой в плитах и стенах толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм , в плита более 10 см – не менее 15мм

В балках, колоннах при диаметре продольной арматуры 20-32мм – не менее 25мм, при большем диаметре – не менее 30мм

Смонтированную арматуру применяют с оформлением акта. проверяют место расположения фиксаторов, неизменяемость формы, проектные размеры

Напряженное армирование конструкций

Предварительное напряжение создается по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон.

По способу кладки: линейный и непрерывный

При линейном в напрягаемых конструкциях при бетонировании оставляют каналы. После набора бетоном заданной прочности в каналы укладывают арматурные элементы и производят их натяжения с передачей усилий на напрягаемую конструкцию. Применяют этот способ при создании предварительного напряжения в балках, колоннах, трубах и.т.д. Непрерывный способ заключается в навивки в заданном напряжением арматурной проволоки по контуру забетонированной конструкции, применяется для предварительного напряжения стенок цилиндрических резервуаров. При линейном армировании напрягаемые элементы в в виде отдельных стержней, прядей канатов и проволочных пучков.

Процесс включает: заготовку армированных элементов, образование каналов для напряжения армируемых элементов, установку напряженных арматурных элементов с анкерными устройствами.

Напряжение арматуры с последующим инъецированием закрытых каналов или бетонированием открытых каналов

Стержневая арматура периодического профиля классов А-II, А-IIIв, А-IV, Ат-IV, А-V, Ат-V, Ат-VI

И высокопрочную проволоку В-II и Вр-II

Заготовка стержневых элементов состоит из правки, чистки, резки, стыковой сварки и рези анкеров.

Для устройства анкеров к концам стержней приваривают коротыши из стали, которые имеют резьбу для навинчивания гайки, передающая через шайбы на бетон нагрузку натяжения.

Пряди и канаты устраивают из высокопрочной проволоки диаметром 1,5-5мм П-3, П-7, П-19

Пряди и канаты на металлических катушках. Их разматывают и пропускают через правильные устройства, одновременно очищают от грязи и масла и режут на необходимую длину. Для анкировки прядей канатов применяют гильзовые наконечники. Гильзу надевают на заготовленный конец пряди, запрессовывают прессом или домкратом , затем нарезают или накатывают резьбу для крепления муфты домкрата с помощью которой натягивается прядь

1-стержневая арматура 2-плита

3-гайка 4-хвостовик

5- бетонируемая часть 6- канал

Для образования каналов для напрягаемых арматурных элементов устраивают каналообразователи диаметром на 10-15мм больше диаметра стержней или арматурного пучка. Применяются стальные трубы, стержни, резиновые рукава с проволочным сердечником. Каналообразователи извлекают через 2-3 часа после бетонирования конструкции за исключением рукавов, во избежание сцепления с бетоном каждые 10-150мин поворачивают вокруг своей оси.

Для крупноразмерных конструкций каналы устраивают путем закладки стальных тонкостенных гофрированных трубок, которые остаются в конструкции.

Когда бетон набрал проектную прочность, каналы устанавливают арматуру. Затем производят натяжение арматуры гидравлически домкратами одиночного действия. Домкрат позволяет натягивать арматуру с различным диаметром анкирующих устройств и упора при помощи захвата со смещенными гайками. Затем арматуру натягивают до заданного усилия, подвертывают анкерную гайку до упора в конструкцию. Натяжение заканчивают и домкрат отсоединяют.

Натяжению арматуры и передачи усилия на бетон сопутствуют:

выпрямление арматурных элементов
обжатие бетона под опорными прокладками
трение между арматурой и стержнями канала

для устранения неравномерного натяжения в начале армирования натягивают с усилием 0,1 от необходимого натяжения. При этом она выпрямляется и плотно прилегает к стенкам канала. Усилие равное 0,1 от расчетного принимают за 0 отсчета.

В конструкциях с длиной прямолинейного канала не более 18м арматуру напрягают с одной стороны. Выравнивают напряжение вдоль арматуры путем продольного вибрирования в процессе натяжения специальным приспособлением на глухом анкере. Для конструкций с прямыми каналами свыше 18м и криволинейными каналами арматуру натягивают с двух сторон конструкции.

Вначале одним домкратом до усилия 0,5 от расчетного и закрепляют с той стороны, с которой она напрягалась. Затем с другой стороны другим домкратом до 1,1 от расчетного усилия.

1,1 – коэффициент технологической перетяжки арматуры, выдерживают в таком состоянии 8-10мин. Величину натяжения уменьшают до заданной и закрепляют второй конец напрягаемой арматуры.

Для устранения перепада напряжений применяют пульсирующее напряжение

Пульсирующее – несколько раз кратковременно повторяют процесс увеличения величины натяжного усилия, а затем сбрасывают излишнее усилие.

Если в конструкции несколько армированных элементов, то натяжение начинают с элемента, расположенного ближе к середине. Если два элемента расположены у граней, то натяжение производят ступенями или одновременно двумя домкратами.

При большом числе элементов натяжение будет постепенно снижаться по мере натяжения последующих от укорочения бетона от сжатия. Эти элементы потом вновь подтягивают.

Заключительная операция – инъецирование каналов сразу после натяжения арматуры. Применяют растворы не ниже марки 300, цемент не ниже 400-500 и чистый песок. Нагнетают раствор растворонасосом или пневмонагнетателем с одной стороны канала. Инъецирование ведут непрерывно с начальным давлением 0,1МПа повышая до 0,4МПа. Прекращают нагнетание, когда раствор начинает вытекать с другой стороны канала.

Существует способ без устройства канала- исключает инъецирование. Арматурный канал и стержни перед укладкой покрывают антикоррозийным составом , а затем фторопластом (тифлоном) ,имеющим почти нулевой коэффициент трения. При натяжении канат относительно легко скользит в теле бетона.

studfiles.net

23. Армирование конструкции

Назначения и виды

Арматура — стальные стержни, прокатные профили и проволока,

расположенные в бетоне для совместной с ним работы.

Арматуру подразделяют по назначению в конструкции на рабочую, распределительную и монтажную Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия, возникающие в железобетонных конструкциях от собственной массы и внешних нагрузок.

Распределительная арматура служит:

• для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями;

• для обеспечения их совместной работы; • для связи рабочих стержней между собой, препятствуя смещению

рабочей арматуры при бетонировании.

Монтажная арматура обычно не воспринимает усилий, а обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов.

К арматурным изделиям относят отдельные стержни (стержневая арматура), арматурные сетки, плоские и пространственные арматурные каркасы, арматурные изделия для предварительно напряженных конструкций, закладные детали, монтажные петли и хомуты.

Стероюневую арматуру изготовляют гладкого профиля (из-за малой эффективности выпуск ее сокращается) и периодического с расположением выступов по винтовой линии или елочкой.

Плоские стальные каркасы обычно состоят из продольной арматуры, образующей один или два пояса и соединяющей их решетки в виде отдельных поперечных или непрерывных в виде змейки стержней.

Пространственные арматурные каркасы состоят из двух или четырех плоских каркасов, соединенных между собой отдельными стержнями или хомутами. Такие каркасы применяют для армирования колонн, балок, ригелей и фундаментов.

Сварные арматурные сетки состоят из взаимно перекрещивающихся стержней, соединенных в местах пересечения сваркой.

Плоские рабочие сетки вьшуекают шириной до 2,5 м, длиной до 9,0 м,

иногда в соответствии с заказом до 12,0 м. Продольные рабочие стержни

имеют диаметр 12...25 мм при шаге 200 мм, монтажная арматура обычно

диаметром от 8 до 12 мм при максимальном шаге до 600 мм. При

необходимости сетки на заводах могут быть подвергнуты дополнительной

обработке — вырезке отверстий, приварке дополнительных стержней и гнутью.

Сетки в виде рулонов имеют широкую номенклатуру по применяемой стали, диаметрам стержней, размерам ячеек и ширине сеток. Длина сеток не оговаривается, но масса отдельного рулона не должна превышать 1200 кг.

Монтажные петли, выполненные из арматуры, являются элементом сборных железобетонных конструкций и предназначены для строповки при подъеме и установке.

Закладные детали — металлические пластины, присоединяемые к арматурному каркасу конструкции на сварке, необходимы для соединения сборных элементов между собой при возведении зданий и сооружений; стыковку элементов осуществляют сваркой закладных деталей, заделанных в конструкции при их изготовлении.

Хомуты применяют для соединения отдельных рабочих и монтажных стержней в готовый пространственный каркас.

Для армирования предварительно-напряженных конструкций чаще

всего используют проволочную арматуру.

Проволочную арматуру подразделяют на несколько типов:

• арматурная проволока низкоуглеродистая класса В-1 и

высокопрочная углеродистая класса В-П;

• проволочные пряди из трех-, семи- и многопроволочных прядей с правой свивкой, причем при перерезании пряди их проволоки не раскручиваются;

• проволочные высокопрочные канаты.

Состав арматурных работ

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

• централизованная заготовка арматурных элементов;

• транспортирование арматуры на строительную площадку, сортировка и складирование;

• укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

• установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов;

• соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию;

• раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение надлежащего защитного слоя при бетонировании.

Изготовление арматурных изделий

Арматурные изделия изготовляют централизованно на арматурно-сварочных заводах, в арматурных цехах и мастерских.

Процесс изготовления ненапрягаемой арматуры состоит из отдельных технологических операций, которые объединены в следующие технологические группы:

заготовительные операции включают: очистку и выпрямление

стержней; соединение стержней в непрерывную плеть посредством стыковой сварки; разметку и резку на стержни требуемой длины; сварочные операции, выполняемые контактной точечной сваркой для плоских сеток

и каркасов на одно- и многоэлектродных машинах, а также стыковой и дуговой сваркой;

сборочные операции, включающие установку и приварку закладных деталей, отдельных криволинейных и изогнутых стрежней, резку листовой и профильной стали, укрупнительную сборку пространственных каркасов из плоских каркасов и сеток.

Способы сварки

Контактная сварка имеет следующие основные разновидности:

• точечная контактная сварка, применяемая для соединения

пересекающихся стержней в сетках и каркасах;

• стыковая контактная сварка, которая целесообразна для соединения

стержней между собой, когда требуется увеличение их длины, а также

для сращивания обрезков и стержней между собой.

Точечная контактная сварка. Сущность этой сварки в том, что два стержня (или более) в месте их пересечения зажимают между электродами сварочной машины. При пропускании тока под действием выделяемой теплоты металл стержней в свариваемом месте накаляется докрасна, размягчается и под действием сдавливающего усилия стержни прочно соединяются между собой.

Контактная стыковая сварка производится методами непрерывного и прерывистого оплавления.

Сварка методом непрерывного оплавления отличается тем, что два

свариваемых стержня, подключенные к электрической цепи, начинают медленно сближаться до соприкосновения и одновременного замыкания цепи тока.

Сварка методом прерывистого оплавления. В результате сближения

и разъединения стержней (одновременно замыкания и размыкания электрической цепи), количество которых колеблется от 3 до 20, концы стержней нагреваются и частично оплавляются.

Дуговая электросварка

Дуговая электросварка может выполняться как с помощью

переменного, так и постоянного тока. Сварка на переменном токе по сравнению с другими видами наиболее экономична. Для получения электрического тока нужных характеристик вместо сложных и громоздких генераторов постоянного тока применяют легкие, мобильные и более дешевые трансформаторы переменного тока. Дуга представляет собой электрический разряд в газовом пространстве, длящийся продолжительное время, выделяющий большое количество световой энергии и имеющий температуру, доходящую до 6000 ^С, Нужная тепловая мощность, исчисляемая тысячами калорий, легко регулируется изменением силы тока. Минимальное напряжение, необходимое для возбуждения дуги, составляет при постоянном токе 30...35 В, а при переменном — 40...50 В.

Производство арматурных работ на объекте

Армирование железобетонных конструкций желательно

осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского

изготовления. На строительном объекте при возведении монолитных

железобетонных конструкций выполняют следующие операции:

• укрупнительную сборку пространственных арматурных каркасов;

• установку готовых каркасов и сеток в опалубку;

• установку и вязку арматуры отдельными стержнями в опалубке.

Методы натяжных арматуры в предварительно-напряженных конструкциях

Достоинства предварительно-напряженных железобетонных

конструкций:

• применение арматуры меньших диаметров из высокопрочной стали

позволяет уменьшать сечение бетона, а следовательно, и объем сборных

элементов на 20...30%, что приводит к экономии материалов, в частности

цемента;

• благодаря лучшему использованию свойств арматурной стали, по сравнению с обычными железобетонными конструкциями, и при

применении сталей с высоким пределом прочности достигается экономия металла до 40%;

• конструкции с предварительно-напряженной арматурой отличаются высокой трещиностойкостью, что предохраняет арматуру от коррозии;

это важно для сооружений, находящихся под постоянным давлением воды, других жидкостей и газов (трубы, плотины, резервуары).

Предварительное напряженное армирование осуществляют в основном двумя способами:

1) натяжением арматуры до укладки бетонной смеси в конструкцию;

2) укладкой и натяжением арматуры вслед за укладкой бетона и приобретения им не менее 70% проектной прочности.

Первый способ заводской, он называется натяжением на формы и

упоры, второй применяют в построечных условиях на площадках укрупнительной сборки и называют натяжением на бетон.

Натяжение на формы и упоры. При армировании по этому способу арматурные стержни натягивают перед укладкой бетонной смеси.

Стендовый способ натяжения применяют при изготовлении длинномерных (длиной 12 м и более) крупных и тяжелых конструкций —

стропильных и подстропильных ферм, кровельных и подкрановых балок.

При натяжении на формы упоры отсутствуют и усилия воспринимает сама форма, которая является силовой.

Натяжение арматуры на бетон. Предварительное

напряжение в монолитных и сборно-монолитных конструкциях можно создавать по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон.

Применяют различные способы натяжения арматуры:

-механический обычно с помощью гидравлических домкратов;

-электротермический, при котором используют свойство стали удлиняться при нагревании;

-электротермомеханический, представляющий собой сочетание

первых двух способов.

studfiles.net

23. Армирование конструкции

Назначения и виды

Арматура — стальные стержни, прокатные профили и проволока,

расположенные в бетоне для совместной с ним работы.

Распределительная арматура служит:

• для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями;

• для обеспечения их совместной работы; • для связи рабочих стержней между собой, препятствуя смещению

рабочей арматуры при бетонировании.

Плоские рабочие сетки вьшуекают шириной до 2,5 м, длиной до 9,0 м,

иногда в соответствии с заказом до 12,0 м. Продольные рабочие стержни

имеют диаметр 12...25 мм при шаге 200 мм, монтажная арматура обычно

диаметром от 8 до 12 мм при максимальном шаге до 600 мм. При

необходимости сетки на заводах могут быть подвергнуты дополнительной

обработке — вырезке отверстий, приварке дополнительных стержней и гнутью.

Хомуты применяют для соединения отдельных рабочих и монтажных стержней в готовый пространственный каркас.

Для армирования предварительно-напряженных конструкций чаще

всего используют проволочную арматуру.

Проволочную арматуру подразделяют на несколько типов:

• арматурная проволока низкоуглеродистая класса В-1 и

высокопрочная углеродистая класса В-П;

• проволочные высокопрочные канаты.

Состав арматурных работ

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

• централизованная заготовка арматурных элементов;

• транспортирование арматуры на строительную площадку, сортировка и складирование;

• укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

• установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов;

• соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию;

• раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение надлежащего защитного слоя при бетонировании.

Изготовление арматурных изделий

заготовительные операции включают: очистку и выпрямление

и каркасов на одно- и многоэлектродных машинах, а также стыковой и дуговой сваркой;

Способы сварки

Контактная сварка имеет следующие основные разновидности:

• точечная контактная сварка, применяемая для соединения

пересекающихся стержней в сетках и каркасах;

• стыковая контактная сварка, которая целесообразна для соединения

стержней между собой, когда требуется увеличение их длины, а также

для сращивания обрезков и стержней между собой.

Контактная стыковая сварка производится методами непрерывного и прерывистого оплавления.

Сварка методом непрерывного оплавления отличается тем, что два

Сварка методом прерывистого оплавления. В результате сближения

Дуговая электросварка

Дуговая электросварка может выполняться как с помощью

Производство арматурных работ на объекте

Армирование железобетонных конструкций желательно

осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского

изготовления. На строительном объекте при возведении монолитных

железобетонных конструкций выполняют следующие операции:

• укрупнительную сборку пространственных арматурных каркасов;

• установку готовых каркасов и сеток в опалубку;

• установку и вязку арматуры отдельными стержнями в опалубке.

Методы натяжных арматуры в предварительно-напряженных конструкциях

Достоинства предварительно-напряженных железобетонных

конструкций:

• применение арматуры меньших диаметров из высокопрочной стали

позволяет уменьшать сечение бетона, а следовательно, и объем сборных

элементов на 20...30%, что приводит к экономии материалов, в частности

цемента;

применении сталей с высоким пределом прочности достигается экономия металла до 40%;

Предварительное напряженное армирование осуществляют в основном двумя способами:

1) натяжением арматуры до укладки бетонной смеси в конструкцию;

2) укладкой и натяжением арматуры вслед за укладкой бетона и приобретения им не менее 70% проектной прочности.

Первый способ заводской, он называется натяжением на формы и

стропильных и подстропильных ферм, кровельных и подкрановых балок.

При натяжении на формы упоры отсутствуют и усилия воспринимает сама форма, которая является силовой.

Натяжение арматуры на бетон. Предварительное

Применяют различные способы натяжения арматуры:

-механический обычно с помощью гидравлических домкратов;

-электротермический, при котором используют свойство стали удлиняться при нагревании;

-электротермомеханический, представляющий собой сочетание

первых двух способов.

studfiles.net

Армирование конструкций

Количество просмотров публикации Армирование конструкций - 209

Армирование напрягаемых ЖБК состоит:

1. из заготовки арматурных элементов

2. транспортирования арматуры, складирования, укрупнительной сборки

3. установки арматурных блоков

все процессы можно разделить на 2 группы:

1. предварительное изготовление арматурных элементов

2. установка их в проектное положение

соединяют арматурные элементы сваркой и нахлесткой, редко вязкой.

При этом величина перепуска (нахлестки) зависит от характера работы элемента

· при стыковании сварных сеток из круглых гладких стержней в пределах стыка следует располагать не менее 2 поперечных стержней

· при стыковании сеток стержней периодического профиля приваривать поперечные стержни в пределах стыка необязательно, но длину нахлестки увеличивают на 5 диаметров

· в нерабочем направлении (поперечном и монтажном стержне) выполняют с нахлесткой в 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм и 100 мм

· при диаметре рабочей арматуры более 26 мм сварные сетки в нерабочем направлении укладывают впритык друг к другу с нахлесткой в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры , но не менее 100мм

При монтаже арматуры крайне важно устанавливать стержни в проектное положение, а также обеспечить защитный слой бетона заданной толщины . защитный слой предохраняет арматуру от коррозирующего воздействия внешней среды . Для этого в конструкциях предусматривают специальные упоры или удлиненные поперечные стержни в случае, когда конструкция работает в сухих условиях

Также толщину защитного слоя можно обеспечить с помощью бетонных, пластмассовых и металлических фиксаторов.

Защитный слой в плитах и стенах толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм , в плита более 10 см – не менее 15мм

В балках, колоннах при диаметре продольной арматуры 20-32мм – не менее 25мм, при большем диаметре – не менее 30мм

Напряженное армирование конструкций

Предварительное напряжение создается по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон.

По способу кладки: линейный и непрерывный

При линейном в напрягаемых конструкциях при бетонировании оставляют каналы. После набора бетоном заданной прочности в каналы укладывают арматурные элементы и производят их натяжения с передачей усилий на напрягаемую конструкцию. Применяют данный способ при создании предварительного напряжения в балках, колоннах, трубах и.т.д. Непрерывный способ состоит в навивки в заданном напряжением арматурной проволоки по контуру забетонированной конструкции, применяется для предварительного напряжения стенок цилиндрических резервуаров. При линейном армировании напрягаемые элементы в в виде отдельных стержней, прядей канатов и проволочных пучков.

Напряжение арматуры с последующим инъецированием закрытых каналов или бетонированием открытых каналов

Стержневая арматура периодического профиля классов А-II, А-IIIв, А-IV, Ат-IV, А-V, Ат-V, Ат-VI

И высокопрочную проволоку В-II и Вр-II

Заготовка стержневых элементов состоит из правки, чистки, резки, стыковой сварки и рези анкеров.

Пряди и канаты устраивают из высокопрочной проволоки диаметром 1,5-5мм П-3, П-7, П-19

1-стержневая арматура 2-плита

3-гайка 4-хвостовик

5- бетонируемая часть 6- канал

Когда бетон набрал проектную прочность, каналы устанавливают арматуру. Далее производят натяжение арматуры гидравлически домкратами одиночного действия. Домкрат позволяет натягивать арматуру с различным диаметром анкирующих устройств и упора при помощи захвата со смещенными гайками. Далее арматуру натягивают до заданного усилия, подвертывают анкерную гайку до упора в конструкцию. Натяжение заканчивают и домкрат отсоединяют.

Натяжению арматуры и передачи усилия на бетон сопутствуют:

· выпрямление арматурных элементов

· обжатие бетона под опорными прокладками

· трение между арматурой и стержнями канала

для устранения неравномерного натяжения в начале армирования натягивают с усилием 0,1 от крайне важно го натяжения. При этом она выпрямляется и плотно прилегает к стенкам канала. Усилие равное 0,1 от расчетного принимают за 0 отсчета.

Вначале одним домкратом до усилия 0,5 от расчетного и закрепляют с той стороны, с которой она напрягалась. Далее с другой стороны другим домкратом до 1,1 от расчетного усилия.

Для устранения перепада напряжений применяют пульсирующее напряжение

В случае если в конструкции несколько армированных элементов, то натяжение начинают с элемента͵ расположенного ближе к середине. В случае если два элемента расположены у граней, то натяжение производят ступенями или одновременно двумя домкратами.

referatwork.ru

Армирование конструкций

⇐ ПредыдущаяСтр 34 из 42Следующая ⇒

Армирование напрягаемых ЖБК состоит:

1. из заготовки арматурных элементов

2. транспортирования арматуры, складирования, укрупнительной сборки

3. установки арматурных блоков

все процессы можно разделить на 2 группы:

1. предварительное изготовление арматурных элементов

2. установка их в проектное положение

соединяют арматурные элементы сваркой и нахлесткой, редко вязкой.

При этом величина перепуска (нахлестки) зависит от характера работы элемента

Также толщину защитного слоя можно обеспечить с помощью бетонных, пластмассовых и металлических фиксаторов.

Защитный слой в плитах и стенах толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм , в плита более 10 см – не менее 15мм

В балках, колоннах при диаметре продольной арматуры 20-32мм – не менее 25мм, при большем диаметре – не менее 30мм

Напряженное армирование конструкций

Предварительное напряжение создается по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон.

По способу кладки: линейный и непрерывный

Напряжение арматуры с последующим инъецированием закрытых каналов или бетонированием открытых каналов

Стержневая арматура периодического профиля классов А-II, А-IIIв, А-IV, Ат-IV, А-V, Ат-V, Ат-VI

И высокопрочную проволоку В-II и Вр-II

Заготовка стержневых элементов состоит из правки, чистки, резки, стыковой сварки и рези анкеров.

Пряди и канаты устраивают из высокопрочной проволоки диаметром 1,5-5мм П-3, П-7, П-19

1-стержневая арматура 2-плита

3-гайка 4-хвостовик

5- бетонируемая часть 6- канал

Натяжению арматуры и передачи усилия на бетон сопутствуют:

· выпрямление арматурных элементов

· обжатие бетона под опорными прокладками

· трение между арматурой и стержнями канала

Для устранения перепада напряжений применяют пульсирующее напряжение

mykonspekts.ru