29.Штыкование и трамбование бетонной смеси. Штыкование бетона
29.Штыкование и трамбование бетонной смеси
При небольших объёмах работ (например при заделке стыков) уплотнение б.с. может осуществляться штыкованием. Работы выполняются вручную с помощью шуровки. Необходимо проштыковать весь объем бетона. Штыкование необходимо производить равномерно по спирали от краев опалубки к ее середине. При этом щебень уплотняется, воздух выходит из смеси, а вода поднимается на поверхность бетонной смеси.
Метод трамбования применяют при выполнении жестких бетонных смесей в малоармированных конструкциях, а также в тех случаях, когда высокая частота вибрационных устройств отрицательно влияет на работающие высокочастотные приборы.
30.Уплотнение бетонной смеси укаткой
Метод укатки был предложен в Японии, и применен при бетонировании плотин. Уплотнение ведется вибрационными катками. Первые два прохода осуществляют с выключенным вибратором, затем 5-6 проходов с включенными вибраторами.
В связи с тем, что верхний слой бетона (80-100мм) остается в недоуплотненном состоянии, дальнейшее уплотнение выполняют катком на пневматических шинах. При этом способе толщина уплотнения слоя бетонной смеси увеличивается до 700-1000мм. В отечественной практике такой метод был предложен при строительстве плотины Токтогульской ГЭС.
31.Уход за бетоном. Контроль качества бетона
"Уход" за бетоном состоит в создании необходимого для твердения уплотнённой бетонной смеси температурно-влажностного режима и в защите бетона от сотрясений, ударов и т.п. Эффективные методы "ухода" за бетоном – укрытие его поверхности защитной полимерной плёнкой или нанесение водно-битумной эмульсии, лака этиноль и др. составов, препятствующих испарению влаги. Горизонтальные поверхности после укладки бетона можно также покрывать песком или опилками при периодическом их увлажнении.
Уход за бетоном заключается в защите его от механических повреждений, преждевременных нагрузок, в поддержании его во влажном состоянии, в отводе избытков тепла от крупных блоков, поддержании положительных температур зимой, в недопущении преждевременного снятия опалубки.
Контроль качества бетона заключается в проверке подвижности или жесткости бетонной смеси, соответствия прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта.
32.Бетонирование методом вертикально-перемещающейся трубы
Применяется при бетонировании на глубине до 50м. Опалубочное пространство сооружают из погружаемого в грунт грунта. Для придания жесткости шпунтовым стенкам и устройства рабочего настила в грунт забивают сваи. На рабочем настиле устраивают траверсу, куда монтируют бетонолитную трубу. Бетонолитная труба собирается из отдельных звеньев длиной 1 м и диаметром 200мм.
1-свая; 2- шпунтовая стенка; 3- рабочий настил; 4- ограждения; 5- траверса;
6- бетонолитная труба; 7- загрузочная воронка; 8- пыж; 9- бетонная смесь;
10- слой бетона низкой прочности
Бетонолитную трубу опускают до основания бетонируемой конструкции с учетом возможности обеспечения вытекания бетонной смеси. Бетонолитную трубу монтируют с обеспечением точности ее подъема до 30-50мм, и возможностью мгновенного опускания на 300-400мм. До подачи бетонной смеси в приемную воронку уплотняют пыж. В воронку подают порцию бетонной смеси, которая по объему должна быть достаточной для погружения нижнего конца трубы в бетонную смесь на 800-1500мм. При подаче первой порции бетонной смеси пыж устремляется вниз и вытесняет из бетонолитной трубы воду. При подаче следующих порций бетонной смеси она будет укладываться в толще ранее уложенного слоя, что обеспечит высокую прочность и качество бетона. В случае выдачи бетонной смеси в воду труба имеет способность резко опускаться вниз. Бетонирование конструкций ведут выше проектного уровня на 2%, но не менее чем на 100-200 мм. В дальнейшем слабый слой бетона срезают.
studfiles.net
Штыковка — Технология товарного бетона
Под штыковкой в производстве бетона и раствора понимают металлический стержень определенного размера.1. При определении подвижности бетонной смеси по п. 4.2.2 ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний» при помощи конуса (конус Абрамса) используется
прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами
Указанный стержень используется для штыкования бетонной смеси, а также при замере величины осадки конуса.2. При изготовлении бетонных образцов по п.4.2.8.1 ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»:
4.2.8.1 Уплотнение бетонной смеси марок по удобоукладываемости П4 и П5 проводят вручную с применением штыковки. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца. Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине.
Аналогичным образом уплотняют бетонную смесь в мерной емкости при определении плотности по п.5 ГОСТ 10180-2012.
3. Для определения подвижности растворной смеси по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» также используется штыковка с размерами по п.2.2.1
стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм
Использование штыковки при определении подвижности растворной смеси:
2.4.2. Сосуд 7 наполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол, после чего сосуд ставят на площадку прибора.
4. Использование штыковки при определении плотности растворной смеси в литровом мерном цилиндре:
3.3.2. Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6-кратным легким постукиванием о стол.
Аналогичным образом уплотняют растворную смесь при определении расслаиваемости по п.4.
5. При изготовлении контрольных образцов из растворной смеси с глубиной погружения конуса более 5 см:
6.4.3. Формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз по концентрической окружности от центра к краям.
6. При изготовлении образцов-балочек из цементного теста по ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии» используется штыковка из стали с твердостью не менее 45 НRСэ и массой (350±20) г. Согласно рекомендаций ГОСТ рукоятка изготавливается обычно из пластмассы.
Итого в производстве бетона и раствора под словом «штыковка» понимается три различных приспособления:
- В производстве бетона — стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленными концами
- В производстве раствора — стержень диаметром 12 мм и длиной 300 мм
- При оценке качества цемента — штыковка, согласно чертежа выше. Согласно ГОСТ 310.4 — подлежит поверке.
stroytechnolog.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Штыкование
Cтраница 2
Последние устраиваются через 5 - 6 рядов после уплотнения засыпки штыкованием. [16]
Подливка должна производиться с тщательной проработкой бетона глубинными вибраторами и штыкованием. В местах, где слой подливки оказывается менее 40 мм, вместо бетона следует применять раствор 1: 2 или 1: 2 5, приготовленный на цементе марки не ниже чем 400 и на речном песке. При большей дозировке цемента могут возникнуть усадочные пустоты. [17]
Затем заполняют его бетонной смесью и уплотняют в зависимости от удобоукладываемости вручную штыкованием или на виброплощадке. [18]
Формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком и уплотняют путем 2 5-кратного штыкования стальным стержнем от центра к краям. Избыток растворной смеси срезают смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность. [19]
Для создания надлежащей жесткости конструкции железобетонные обоймы выполняются толщиной не менее 15 см. Уложенный в опалубку бетон уплотняется игловибраторами или тщательным штыкованием. В верхней части железобетонная обойма заделывается в кладку на 10 см, а в средней и нижней частях она соединяется с последней при помощи анкеров из круглого железа ( диаметром не менее 25 мм), располагаемых через 150 - 200 см по длине стены. [20]
Из пластичной бетонной массы изготовляют армированную и неармированную аппаратуру; при укладке в формы ( в опалубку) такую массу необходимо подвергать штыкованию или вибрированию. [21]
Для создания надлежащей жесткости конструкции железобе - тонные обоймы выполняются толщиной не менее 15 см. Уложенный в опалубку бетон уплотняется игловибраторами или тщательным штыкованием. В верхней части железобетонная обойма заделывается в кладку на 10 см, а в средней и нижней частях она соединяется с последней при помощи анкеров из круглого железа ( диаметром не менее 25 мм), располагаемых через 150 - 200 см по длине стены. [22]
На виброплощадке жестко закрепляют форму куба, вставляют в него конус и заполняют его через насадку в три слоя бетонной смесью, уплотняя штыкованием. Затем конус снимают и включают вибратор. Вибрирование продолжают до выравнивания бетонной смеси. Это время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0 7 для бетонных смесей на плотных заполнителях и коэффициент 2 - на пористых заполнителях и принимается за показатель жесткости бетонной смеси. [23]
Для обмуровки щитов шамотобетон подается также в контейнере и уплотняется поверхностным вибратором, а в местах расположения отверстий для установки гарнитуры уплотнение шамотобетона производится штыкованием. Для образования температурных швов в бетоне закладывают стальные полосы, предварительно покрытые смазкой или обернутые бумагой во избежание ненужного сцепления с бетоном. После схватывания бетона полосы удаляются из швов. Через 3 - 4 ч после укладки шамотобетона, приготовленного на глиноземистом цементе, твердеющий бетон поливают водой из шланга с разбрызгивающим наконечником. [24]
Заделка консольных балок осуществляется бетоном ( инертные - мелкий гравий) при помощи приставного деревянного лотка под напором ft 25 - 30 см, уплотнение производится виброиглой или обычным штыкованием. [25]
Арматура закладывается в бетон с таким расчетом, чтобы она находилась от поверхности бетона не ближе 40 мм, причем должна тщательно укрепляться, чтобы она не перемещалась при укладке, штыковании, трамбовке и виброуплотиении бетона. Чугунные детали перед установкой обмазываются слоем вы-гсрающей обмазки из гудрона или пека толщиной до 2 мм для свободного расширения чугуна в бетоне. [26]
Для определения удобоукладываемости во внутренний цилиндр вставляют стандартный конус, на конус надевают кольцо-держатель, ручки которого заводят в петли на цилиндрическом сосуде, устанавливают воронку и заполняют бетонной смесью на полную высоту с воронкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием. [27]
Согласно ГОСТ 9179 - 70, предел прочности ее при сжатии через 28 сут комбинированного хранения ( 7 сут во влажном воздухе и 21 сутки в воде) должен быть не менее 2 и 5 МПа, соответственно для слабой и сильногидравлической извести при испытании в стандартных образцах с уплотнением раствора 1: 3 пластичной консистенции путем вибрирования или штыкования. [28]
Цементное тесто в каждой ячейке формы 10 раз штыкуют металлическим стержнем диаметром 3 - 4 мм. Штыкование проводят по спирали от периферии к центру ячейки. Затем форму помещают на стандартный встряхивающийся столик и 25 раз встряхивают. Лишнее тесто снимают с поверхности формы влажным ножом. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Бетонирование конструкций
Бетонирование конструкций начинается с приема бетонной смеси и заканчивается, когда бетон набирает проектную прочность. Технология бетонирования – это ряд мероприятий с определенным набором действий и своими контрольными точками. Первая контрольная точка – проверка готовности опалубки.
Подготовка опалубки к заливке бетона
Организации, профессионально занимающиеся бетонными работами, пользуются многоразовыми опалубками из ламинированной фанеры, металла и т.п. Для того чтобы опалубка легко отделилась от застывшего бетона, непосредственно перед заливкой ее смазывают специальной смазкой для опалубки или эмульсией. Применять для этой цели отработанное масло запрещено по многим причинам: загрязнение окружающей среды, трудности в дальнейшей работе с бетонной поверхностью и т.д.
В частном строительстве опалубку делают из досок, и смазывать ее не имеет смысла. Такую опалубку закрывают изнутри пленкой или рубероидом. Способ крепления пленки должен исключать ее загибание во время заливки бетона. Обычно пленку пристреливают скобами через небольшие промежутки. Нельзя выгружать товарный бетон в дождь, снег, или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода, или тот же снег. Сначала нужно очистить место приема бетона.
Укладка бетона (заливка)
Ниже перечислены распространенные методы бетонирования. Первые два способа используются при бетонировании фундаментов, два последних – при бетонировании колонн, стен, монолитных плит перекрытий.
- Подача бетона с лотка миксера непосредственно в опалубку – самый простой способ. Если миксеру обеспечена возможность подъезда на расстояние длины его лотка до места выгрузки, то бетонную смесь выгружают прямо в опалубку.
- Подача бетона по желобу. Когда близкий подъезд миксера по той или иной причине невозможен, бетонную смесь можно сгружать в деревянный желоб, который легко изготовить из досок на любой стройке. Для проталкивания бетона по лотку потребуются рабочие с лопатами, из расчета 1 человек на 1 м длины лотка. Чем ниже подвижность бетона (осадка конуса), тем тяжелее его продвигать, даже в том случае, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
- Применение автобетононасоса. Способ недешевый, но иногда ему нет альтернатив. Если планируется привлечение бетононасоса, то следует заказывать бетон, рассчитанный на прокачку через бетононасос – он содержит добавки, увеличивающие текучесть при сохранении марки.
- Использование колокола. Колокол для бетонных работ представляет собой чашу с открывающимся сливным отверстием снизу. Колокол наполняют бетоном на земле, поднимают краном на место выгрузки и открывают сливное отверстие, после чего остается только разравнивать вытекающий бетон. Для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше привлечение автокрана с колоколом обходится дешевле бетононасоса.
Сразу после выгрузки бетона в опалубку его нужно уплотнить. Для этой цели используют вибратор. В частном строительстве при бетонировании фундаментов, перекрытий, столбов и т.д. применяют глубинный вибратор (у которого рабочий элемент погружается непосредственно в бетон). Радиус его действия составляет около 50 см, поэтому конструкцию уплотняют, опуская вибратор с промежутками 70-100 см.
Это правило касается и глубины, т.е. вертикальные конструкции бетонируют послойно с вибрированием каждого слоя. Послойно не означает с перерывами, наоборот, любую отдельную конструкцию рекомендуется бетонировать в 1 прием с перерывами не более 6-ти часов. Когда вибратора нет, можно попытаться уплотнять бетон путем штыкования отрезком арматуры. Но в любом случае вибратор обеспечивает гораздо лучшее качество бетонирования. Побочный эффект вибрирования – саморастекание бетона по уровню горизонтали.
Выравнивание бетонного массива
О контроле уровня бетона надо позаботиться еще на этапе монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса. Технология выравнивания зависит от вида бетонируемой конструкции. Если конструкция имеет относительно небольшую площадь (ленточный фундамент, стены, колонны), то проще всего смонтировать опалубку, выравнивая ее верх по нужному уровню. Если опалубка ставится без выравнивания, то отметку уровня можно провести внутри нее, например, натянув шнур. Нарисовать внутри опалубки линию – плохая идея, во время заливки она замажется бетоном и перестанет быть видимой.
При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.
После заливки бетона
Как только бетон залит, уплотнен и выровнен в соответствии с проектом, наступает черед позаботиться об условиях его созревания. Для этого нужно выполнить всего несколько мероприятий: не допустить высыхания и (а зимой – замораживания) бетона, особенно в первые дни, а также защитить его от атмосферных осадков на период схватывания. Для защиты от высыхания и осадков свежеуложенный бетон закрывают полиэтиленовой пленкой. При температуре выше +5 °С этого достаточно.
Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня).После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.
В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.
www.vusnet.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Штыкование
Cтраница 1
Штыкование может быть заменено вибрированием смеси в формах на лабораторных виброплощадках. [1]
Вместо штыкования желательно уплотнять раствор на встряхивающем столике ( рис. 66) путем встряхивания такое же число раз. [3]
Вместо штыкования желательно применять уплотнение на встряхивающем столике ( см. рис. 5.11) путем встряхивания такое же число раз. Через 1 ч надставку снимают, избыток раствора удаляют смоченной в воде деревянной или металлической линейкой. Если образцы должны выдерживаться при температуре ниже 40 С, формы с раствором помещают в ванну с гидравлическим затвором, на дно которой налита вода. Формы устанавливают на решетке над водой. Температура внутри ванны должна соответствовать заданной. Через 24 ч после за-творения формы с образцами извлекают из ванны и разбирают. Образцы маркируют и для дальнейшего твердения погружают в воду с той же температурой. [4]
При уплотнении штыкованием бетонную смесь укладывают в формы двумя слоями равной толщины. Каждый слой штыкуют стальным стержнем диаметром 16 мм. При штыковании нижнего слоя стержень должен достигать днища формы. Второй слой штыкуют так, чтобы стержень не доходил до днища, а лишь погружался в нижележащий слой на глубину 20 - 30 мм. Штыкование делается равномерно по спирали от краев к центру. [5]
При уплотнении штыкованием сосуд заполняют бетонной смесью в три слоя. После уплотнения каждого слоя сосуд 15 раз постукивают о пол. [6]
Конус во время штыкования следует прижимать к противню. [8]
Уложенную смесь уплотняют штыкованием. При температуре окружающего воздуха плюс ( 25 - 30 С) через 1 5 - 2 ч предел прочности бетона при сжатии должен быть 40 - 60 МПа и этого достаточно для открытия движения. По выровненной поверхности отремонтированного участка рассыпают крупный песок. [9]
При укладывании бетонной смеси и штыковании конус плотно прижимают к горизонтальной площадке. [10]
Уложенный в опалубку бетон уплотняется игловибраторами или тщательным штыкованием. [11]
В тесных и неудобных местах бетонную смесь уплотняют штыкованием металлическими прутьями. При перерывах в работе поверхность ранее уложенного бетона перед укладкой на него нового слоя очищают от мусора, увлажняют водой и насекают. Через сутки после укладки для лучшего твердения бетон периодически увлажняют водой, накрывают сырыми рогожами, мешковиной, матами или, слоем сырых опилок. Особенно эти меры необходимы для бетонов, приготовленных на глиноземистом цементе и укладываемых в сухих и жарких местах, например при бетонировании подвесных сводов парогенераторов, находящихся в действующем цехе. Бетон на связке из жидкого стекла увлажнять водой не разрешается, так как для твердения такого бетона необходима воздушносухая среда, при температуре окружающего воздуха не ниже 15 С. Особенно успешно происходит затвердевание при температуре от 30 до 60 С и интенсивной вентиляции. [12]
Готовый раствор заливают в подготовленные стыки, одновременно производя штыкование проволокой толщиной 2 - 3 мм. Этим предотвращается образование раковин и пустот. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Руководство по заливке и уплотнению бетонных смесей |
Чтобы бетонная смесь была правильно залита недостаточно просто создать опалубку. Существует ряд правил, которым вы должны следовать при заливке бетона. Например, нужно всегда начинать с самого низкого места. Вы не должны при этом забывать об уплотнении грунта и бетона. Ознакомьтесь с этим руководством для того чтобы не совершать ошибок при заливке и уплотнению бетона.
Заливка бетонной смеси в опалубку
Заливку бетона в опалубку, следует начать с места, которое находится ниже. Бетон следует заливать равномерно. Для равномерного распределения бетона, вы можете использовать такие инструменты, как лопаты и строительные вибраторы. После заливки бетона в форму, его следует уплотнить путем штыкования, трамбовки или вибрирования.
Штыкование
Штыкование это форма уплотнения бетона с помощью специального стержня или простой лопаты. Штыкование бетона выполняется в случае, когда смесь имеет пластическую или жидкую консистенцию.
Читайте также: Когда стоит купить осушитель воздуха.
Трамбовка
„Трамбовка бетона” является еще одним методом уплотнения бетона. Этот метод следует применять, когда консистенция бетона полужидкая.
Вибрирование
Вибрирование бетона следует проводить все время (без перерывов) после момента заливки каждой партии бетона, до прекращения выделения воздуха из смеси. Вибрируя бетон вы подвергаете смесь ряду колебаний. В результате вибрации она разжижается, принимая тем самым форму в которой находится. То насколько вибрирование бетона будет эффективное, зависит от частоты колебаний, скорости перемещения отдельных фракций, плотности и вязкости бетонного раствора.
Обратите внимание! Во время уплотнения бетона вы должны быть осторожны, чтобы вибрация не привела к сегрегации смеси.
- Смеси с фракцией щебенки размером до 10 мм необходимо вибрировать с частотой около 6000 об/мин., и амплитудой около 0,1 мм.
- А с фракцией щебенки более 40 мм необходимо вибрировать с частотой около 2 000 об/мин и амплитудой 0,3–0,6 мм.
Типы вибраторов
На строительных площадках чаще всего применяют глубинный вибратор и поверхностный. Чем они отличаются?
Глубинный строительный вибратор
Глубинные погружные вибраторы имеют вибронаконечники которые работают со смесью находясь в прямом контакте. Приобрести такое оборудование можно тут, в интернет магазине «Техносистема МР». Насколько они могут быть эффективными зависит от нескольких факторов:
- консистенция смеси должна быть жидкой или полужидкой;
- вибронаконечник нужно удерживать в смеси в вертикальном положении;
- вибронаконечник следует погружать в смесь без спешки, желательно чтобы он „опустился сам”;
- расстояние между очередным погружением вибронаконечника не должно быть больше, чем 1,5 метра.
Поверхностный строительный вибратор
Виброплита оснащена прижимной пластиной которая оказывает вибрации на нижнюю пластину. Эти колебания передаются в глубь бетонной смеси на глубину до 40 см. Но чтобы можно было бетонную смесь таким образом уплотнять она должна иметь пластическую консистенцию. Виброплиты применяются только при бетонировании больших, плоских и горизонтальных поверхностей.
Вывод
С точки зрения практичности глубинные вибраторы чаще применяются для уплотнения бетонной смеси чем поверхностные, так как, во-первых, их можно использовать и в случае вертикальной опалубки, а во-вторых, бетон с пластической консистенцией фактически мало кто изготавливает. Но так или иначе виброплита на строительной площадке тоже необходима.
Похожее
navro.org
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Штыкование
Cтраница 4
В зависимости от сложности и габаритов фундамента подливка должна приготавливаться достаточно жидкой, чтобы она заполнила все пустоты, гнезда и зазоры. В процессе подливки бетон уплотняют штыкованием или вибратором. После подливки в течение первых пяти - семи дней поверхность бетона следует обильно смачивать водой по 2 раза в сутки. [46]
Домоноличивание балок выполняется по предварительно увлажненным поверхностям с применением бетона проектной марки на мелком щебне. Укладывают бетон вручную и уплотняют штыкованием. Передвижение по перекрытию в процессе бетонирования осуществляется по ходовым доскам. [48]
Перед испытанием пустой сосуд взвешивают, а затем наполняют растворной смесью с избытком. Смесь в сосуде уплотняют сначала 25 штыкованиями стальным стержнем ( от стенок сосуда по спирали к центру), а затем - 5 - 6-кратным легким постукиванием о стол. Избыток растворной смеси срезают стальной линейкой, поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда, а стенки сосуда очищают влажной тканью от налипшей смеси. Сосуд с смесью взвешивают. [49]
Домоноличивание балок выполняется по предварительно увлажненным поверхностям с применением бетона проектной марки на мелком щебне. Укладка бетона производится вручную с уплотнением штыкованием. Передвижение по перекрытию в процессе бетонирования осуществляется по ходовым доскам. [51]
Так как положение вибратора на гибком шланге в бетонной массе трудно контролировать, при безопалубочном бетонировании следует отдать предпочтение вибробулаве. При пластичных бетонах хороший эффект уплотнения дает простое штыкование; для горизонтальных конструкций ( плит) при толщине до 20 см успешно применяются плоскостные вибраторы. [52]
Если крупность зерен заполнителя более 70 мм, то подвижность смеси определяют с помощью конуса высотой 450 мм с нижним диаметром 300 мм и верхним - 150 мм. При этом каждый слой в форме уплотняют путем 50-кратного штыкования. [54]
Консистенция подвижных бетонных смесей определяется с помощью полого усеченного конуса, выполненного из листовой стали высотой 300 мм с отверстиями диаметром вверху 100 мм и внизу 200 мм. Конус заполняется бетонной смесью, которая уплотняется штыкованием металлическим стержнем, после чего конус поднимается и бетонная смесь оседает. Величина осадки конуса бетонной смеси в сантиметрах служит мерой ее подвижности. Бетонные смеси с нулевой осадкой конуса называются жесткими. Жесткость смесей определяется временем протекания вибрируемой смеси через кольцевую щель и выражается в секундах. [55]
Сосуды первого размера используют для смесей с заполнителями предельной крупности до 40 мм, второго - для заполнителей крупностью, не превышающей 80 мм. Каждую порцию бетонной смеси в сосуде уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16мм и длиной 600 мм. В сосуде емкостью 5 л каждый слой бетонной смеси уплотняется 16 штыкованиями, а в сосуде емкостью 15 л - 35 штыкованиями: Во время штыкования нижнего слоя стержень должен проходить через всю бетонную смесь, а при штыковании второго и третьего слоя он должен полностью проходить через штыкуемый слой и проникать в следующий нижележащий слой на глубину 2 - 3 см. По окончании штыкования каждого слоя дном сосуда постукивают о лабораторный стол примерно 15 раз. Затем излишнюю смесь срезают, а оставшуюся выравнивают кельмой по верхнему краю сосуда. [56]
В зависимости от сложности и габаритов фундамента, подливку приготовляют достаточно жидкой ( доводят до густоты сметаны), чтобы она заполнила все пустоты, гнезда и зазоры. В процессе подливки бетон нужно хорошо уплотнять штыкованием или вибратором с целью надежного заполнения всех пустот. [58]
Подсушенные осадки убираются с площадок летом после 2 - 3 напусков, создающих слой достаточной толщины для уборки лопатами или машиной. Для лучшей сушки и фильтрации воды обязательно применение штыкования осадков. [60]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
