Виды промышленных бетонных полов и способы заливки. Упрочненные полы бетонные
Бетонные полы с топпингом: технология устройства, особенности упрочнения
Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.
В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.
Упрочнение бетона
Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.
Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.
Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно
- начинает «пылить», крошиться и т. п.,
- неустойчиво к химическим воздействиям;
- не справляется с истирающими нагрузками;
- имеет довольно непрезентабельный вид.
Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.
Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.
На заметку
Конечно, надеяться на полное изменение структуры бетона не приходится. Однако можно подойти к решению задачи иначе – направить свои усилия на значительное повышение эксплуатационных характеристик бетонного покрытия.
Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:
- топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
- пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.
Какие преимущества имеет технология упрочнения
- Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия.
- Повышается трещинос
prestigpol.ru
Упрочненные бетонные полы
Автор: admin
Комментариев пока нет
Упрочненные бетонные полы.
Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус — быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг — распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.
Преимущества покрытия.
Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:
нагрузке в среднем режиме подойдет кварц; высокой нагрузке подходят корундовые материалы; металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.
Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:
Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций. Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз. Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива. Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру. Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе. Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.
Правильность использования технологии.
Упрочнить бетонную поверхность — задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.
Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.
Топпинг — упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект — упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.
Методика применения топпинга.
Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.
Приготовить основу.
От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано — щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:
Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя. Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.
Прием бетона.
Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.
Уплотнение и разравнивание.
Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии "жидких маяков". Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.
Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.
Упрочнение слоя.
Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:
Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками. Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества. Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном. Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода. Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.
Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.
Защитный слой.
На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.
Усадочные швы.
Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.
Гермитизация.
Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.
Распространенные ошибки.
При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:
сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором; не выдерживают обязательный технологический перерыв; игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки; не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов; "экономия", неправильный подбор материала.
Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое "боится" пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.
ceemat.ru
УПРОЧНЕННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ
Общие требования:
Применяемая бетонная смесь М 300 (В 22,5) или М 350 (В 25).Требования к бетонной смеси:
Бетонная смесь должна соответствовать ГОСТ 7473-94.
Рекомендуемая бетонная смесь БСГ В 22,5,( П3,П4), F150 (F200), W4 (W6)
Подвижность П3 (осадка конуса 11-15 см при бетонировании на прямой слив), П4 (осадка конуса 16-20 см при бетонировании бетононасосом), прочность на сжатие 300 (400) МПа, морозостойкость 150 (200) циклов, водонепроницаемость W4 (W6).
Требования к компонентам бетонной смеси:
Портландцемент М 500 Д0 должен соответствовать ГОСТ 10178-85.
Щебень (желательно гранитный) фракции 5-10 (5-20) мм должен соответствовать ГОСТ 8267-93.
Песок (желательно речной) с Мк= 1,9-2,2 должен соответствовать ГОСТ 8736-93.
Добавки пластификаторы нежелательны.
Вода водопроводная должна соответствовать ГОСТ 23732-79 (1993).
Перепад высот существующего основания не должен превышать 3 – 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой из бетона В 10 (М 150) или В 15 (М 200).
Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 150 мм по утрамбованному основанию (утрамбованный песчаная подушка до коэфф. уплотнения 0,95, утрамбованная щебеночная подушка, утрамбованная ПГС).
Рекомендуемая толщина бетонного пола 70 – 80 мм по существующему бетонному основанию.
Стандартный вариант армирования – дорожная сетка (арматура класса Вр-I диаметром 3-5 мм с ячейками 100х100 или 150х150 мм). В случае повышенных нагрузок на бетонный пол рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
Альтернативный вариант армирования – стальная фибра с дозировкой 20-35 кг фибры на 1 м3 бетонной смеси.
Примечание:
Бетонные полы со средними эксплуатационными нагрузками - рекомендуется применять топпинги на кварцевом заполнителем ( «Refloor CT-S100», «Мастертоп» 100, или их аналоги).
Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на корундовом заполнителе (« Refloor CT-S 200»,«Мастертоп» 450, или их аналоги).
Расход топпингов на 1 м2 пола принимать, как рекомендует завод-изготовитель (обычно 4-5 кг/м2).
Для обеспыливания и правильного созревания бетонного пола используется полимерная пропитка «Refloor AC-S 200» или их аналоги.
dks.riat.ru
Промышленные бетонные полы - упрочненные бетонные полы в промышленных зданиях
Упрочненные бетонные полы
Упрочненные бетонные полы незаменимы на объектах с высокой проходимостью и большими нагрузками. Они прекрасно подходят для промышленных предприятий, торгово-развлекательных комплексов и складских помещений. Для создания упрочненного бетонного пола применяются специальные сухие смеси – топпинги, которыми посыпают поверхность свежеуложенной стяжки с последующей затиркой.
Продукция компании INGRI для устройства бетонных полов по доступным ценам
Мы предлагаем высококачественные, недорогие по цене и простые в использовании упрочнители для бетонного пола, позволяющие создать надежное и долговечное бетонное покрытие на любом объекте, в том числе и промышленном.
- LEVL Top Corund – цементосодержащая смесь с корундовым наполнителем. Применяется для устройства бетонного пола в помещениях с интенсивными физико-механическими воздействиями. Смесь идеальна для применения на промышленных объектах.
- LEVL Top Quartz – специальная смесь на основе цемента с кварцевым наполнителем. Это топпинг для бетонных полов, испытывающих при эксплуатации умеренные физические нагрузки.
Преимущества использования топпингов LEVL Top для промышленных бетонных полов
Увеличение прочности. Упрочнитель линейки LEVL Top практически в два раза повышает прочность бетонного основания на сжатие. Кварцевые составы увеличивают этот показатель до 70 МПа, а с корундовыми добавками – до 90 МПа.
Улучшение стойкости к механическим повреждениям. Применение упрочнителя повышает износостойкость бетонного пола в 8 раз, а ударопрочность – в 2 раза. Благодаря этому бетонные основания, обработанные топпингом, служат более 12 лет даже в условиях промышленных помещений.
Экономичный расход. Невысокая стоимость и небольшой расход смеси (в пределах 3–8 кг/кв. м) делает упрочнение по данной технологии выгодным. Даже на больших площадях использование топпинга для бетонного пола экономически оправдано.
Сокращение времени до получения готового основания. При использовании топпингов отсутствует стадия подготовки основания, т. е. не нужно ждать созревания бетона. Готовый упрочненный бетонный пол получается непосредственно после заливки состава.
Эстетичность. Обработанные топпингом бетонные полы приобретают не только прочность и износостойкость, но и вполне привлекательный вид, особенностью которого является идеально ровная поверхность упрочненного пола.
Чтобы купить материалы для устройства бетонного пола и топпинг для упрочнения бетонных оснований, свяжитесь с менеджером компании INGRI по размещенным на сайте телефонам или обратитесь к одному из наших региональных представителей. Также Вы можете оформить онлайн-заявку.
www.ingri.ru
Промышленные бетонные полы:гидроизоляция, армирование, заливка
Современные промышленные бетонные полы характеризуются долгим амортизационным сроком и повышенной прочностью. А при правильном использовании топпинга являются еще и лицевым покрытием. В данном материале узнаем устройство бетонных промышленных полов, а так же как отсрочить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях.
Промышленные полы
Разновидности бетонного пола
В промышленных помещениях для обустройства напольного покрытия используются современные технологии укладки бетонных составов.
Полы классифицируют как по отсутствию либо наличию одного признака (армированные не армированные, черновые лицевые и т.д.), и по сферам использования.
Классификация назначения пола:
- антистатические и пожаробезопасные
- производственные площади с повышенным уровнем влаги/нагрузки
- полы для спортивного времяпровождения (полиуретановые)
- промышленные бетонные полы складского и материально технического назначения
- промышленный бетонный пол для холодильных сооружений
- поверхность для санитарных рубежей атомной промышленности (дезактивирующая)
- бетонные смеси, предназначенные для медицинских/детских учреждений
Конструкции промышленных бетонных полов делят на:
- Обычный бетонный пол. Важным моментом является нецелесообразность производства такой поверхности исключительно на бетонной основе. Такое устройство полов этого типа в готовом виде проявляет гигроскопичность и стираемость. Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях очень сложен и поверхность без ухода быстро приходит в негодность.
Бетонное покрытие требующее ремонта
- Бетонные полы, имеющие упрочняющее покрытие – данная категория полов решает проблему стойкости к химическим/механическим воздействиям. Подобного эффекта добиваются двумя методами, либо используют более высокую марку бетона, либо укрепляют верхний слой топпингом. Если с повышением марки цемента все ясно, то на топпинге стоит остановится.
Пол с топпингом
Топпинг – это специальная смесь, состоящая из кварца и иных химических соединений с добавлением цемента. Как процесс это нанесение упорядоченных упрочняющих слоев на бетон при помощи бетонного отделочного станка. Чтобы второй слой топинга не конфликтовал с следующими пластами напольного покрытия, использую праймеры пониженной вязкости. Данная добавка позволяет повысить адгезию пола и откладывает необходимость производить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях на долгий срок.
- Наливной бетонный пол — самый дорогой и самый красивый из всех возможных. Впервые был изобретен именно в качестве промышленного покрытия и стал родоначальником поверхностей наливной разновидности. Его преимуществами являются прочность, механическая/химическая устойчивость, легкая очистка, визуальная красота. Этот вариант, как и полимерные полы, может являться лицевым покрытием.
- Полимерный пол – отличается химическим составом верхнего слоя, самые распространенные это по полиуретановые (термоустойчивы, устойчивы к химическим и механическим воздействиям, эпоксидные (использование полимерных смол), метилметакрилатные (низкотемпературные).
Промышленный пол в разрезе
Подготовка основания
Данный материал в целом не прихотлив, его можно монтировать, сразу на грунт, либо на подготовленные бетонные плиты, существует возможность создание бетонного пола прямо на деревянном покрытии.
Проектирование и заливка промышленных бетонных полов требует от группы создающей проект внимательного отношения ко всем факторам, а именно: старый пол, потолок, стены, дальнейшее применение покрытия. Учтя все аспекты, конструкция избавится от возможных изъянов бетонного пола.
Рассмотрим обобщенную технологию на примере грунтового основания:
- перед началом работ поверхность выравнивается и уплотняется при помощи специальной «утаптывающей» машины. Поверхность очищена, мусор убран, она плотно утоптана и выдерживает проверку оптическим нивелиром.
- укладываем «подушку». Подушка это слой песка/щебня, который снова утрамбовывается. Стоит отметить, что минимальный допуск толщины плиты сразу по грунту 10 см, а по песку 15 см.
Утрамбовка грунта
Гидроизоляция
Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.
Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.
В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.
Гидроизоляция
Армирование промышленного пола
Данный этап присутствует не всегда и нужен для повышения стойкости покрытия. Когда вы, как заказчик, утверждаете проект, убедитесь, что исполнитель не решил, таким образом, сомнительно сэкономить.
Бытует мнение мол, что если армирования больше, то и механическая устойчивость выше (и сэкономить можно), это не правда – максимально допускается 2 слоя армирования в стандартный бетонный пол (15 см), если переборщить пруты армирования будут недостаточно закреплены и начнут разрушать пол.
Армирующая сеть
Заливка бетона
Устройство бетонных промышленных полов требует выполнения последовательности при заливке:
- Протянуть трубы цементного насоса в самую дальнюю точку от входа, работы начинать именно оттуда.
- После укладки и выравнивания бетона (обязательно вручную) он, в обязательном порядке трамбуется вибролинейкой (вибратором).
- Возле колон, стен, а так же там где бетон слишком быстро сохнет его смачивают водой.
Схема работ
Технические секреты:
- нельзя класть бетон когда температура ниже «5-10°С»
- марка бетона не ниже М300, лучше выше и на армирование не стоит скупиться, приобретать стоит предназначенный для этого материал.
- если помещение нельзя залить за день, укажите в проекте заливку монолитными картами.
- заранее определите место закладки коммуникаций, процедура алмазного бурения не дешевая и бетон тоже портит.
Финишная обработка промышленного пола
Данный этап определит, каким будет пол топинговым, полимерным или черновым. Независимо от того какое решение вы выбрали, он будет затерт примерно таким образом:
Как нарезать швы
Чтобы исключить растрескивание покрытия, производится нарезка швов (не позднее 36 часов после затирки). Швы необходимо нарезать квадратами с стороной в 20-40 толщин плиты, на глубину 1/3 плиты.
Затирка швов происходит через время определяемое по формуле 10см толщины=1 месяц времени, тесть если толщина 200 мм, то затираем через 2 месяца, в затирке используется химический состав из покрытий полимерных полов (в идеале полиуретановые, эпоксидные смеси).
Из выше прочитанного можно сделать вывод, выбор промышленных бетонных полов велик, а определится, какой нужен вам дело ответственное. При одинаковых условиях, основной результат зависит от исполнителя данных работ, какую он выберет температуру, избежит ли сквозняков, ответственен ли будет на этапе гидроизоляции и многое другое.
Прежде чем начать разрабатывать проект стоит определиться с «тремя китами»: Для чего пол? Какой пол? Кто сделает пол? Если вы определитесь с ними, правильно возведенная конструкция будет радовать вас десятилетиями.
Пожалуйста, оцените материал!
Загрузка... delaypol.com
Бетонные полы: разновидности и монтажные работы
Промышленные бетонные полы отличаются от обычных своим предназначением, составом, технологией производства. Как правило, они настилаются на промышленных территориях и в зданиях с повышенной нагрузкой на пол. Раствор для промышленных бетонных настилов изготавливается из специальных примесей, способствующих максимальному упрочнению бетонного покрытия.
Характеристики и разновидности
Производители создали особую технологию приготовления быстро застывающих смесей под подобные бетонные полы. Благодаря данной технологии пол бетонный характеризуется следующими качествами:
- прочность;
- устойчивость к влаге;
- несложность ухода;
- защитные свойства против грибка;
- противоскользящие качества;
- безопасность в экологическом плане.
Данные характеристики придают промышленным бетонным полам выгодность в использовании. Ведь положенный внутри здания промышленный пол исправно, качественно прослужит не один десяток лет.
В строительстве выделяют два типа бетонного настила промышленной направленности:
- наливные;
- обычные.
Под наливными промышленными полами понимается современное бетонное покрытие, применяемое для лицевой формы полов. Такому бетонному полу свойственно самостоятельно выравниваться. Затвердевшая бетонная поверхность обретает зеркальный глянец. Благодаря новейшей технологии напольной бетонной поверхности можно придать любой оттенок, а также сделать настил монолитным, без единого шва, независимо от размеров площадки.
Помещения с наливным полом используют для обустройства общественных мест: ресторанов, торговых центров, вокзалов, спортзалов, холлов в кинотеатрах, концертных залах и других зданиях.
Вернуться к оглавлениюПодвиды полов наливного типа
Топпинг
Для нанесение топпинга не требуется применения спецоборудования или особых инструментов.Является самым популярным из всех видов наливного настила. Часто выступает в роли упрочняющего материала, укладывается посредством спецоборудования. Пол из такого упрочнителя очень крепкий, надежный, имеет презентабельный вид.
Материал для настила изготавливается из высокопрочного цементного камня, твердых наполнителей, модифицирующих примесей. В качестве декорирующего вещества в состав добавляют разноцветные топпинги из натуральных либо штучных красителей. Но главным ингредиентом, который, собственно, и характеризует данную технологию, является сухой упрочняющий материал. Он вводится внутрь верхнего бетонного шара непосредственно во время заливки промышленных полов.
Вернуться к оглавлениюВакуумированное покрытие
Сей метод объединяет топпинг и ликвидацию воздушных пор из уложенного пола. Здесь уплотнению подлежит лишь поверхностный шар бетонного настила. К сожалению, подобные поверхности являются довольно хрупкими, со слабой выдержкой удара.
Вернуться к оглавлениюМагнезиальные настилы
Суть такой технологии заключается в добавлении к основному составу магнезиального вяжущего вещества. Среди положительных черт данного способа выделяют:
Основой такого пола служит раствор, с хлористым магнием и магнезитом.- износоустойчивость;
- отсутствие пыли;
- стойкость к растрескиванию;
- долгий срок службы;
- устойчивость к усадке;
- выносливость в плане механических воздействий;
- быстрота застывания, занимающая по времени всего лишь несколько часов;
- повышенная эластичность.
Толщина магнезиального настила равняется всего 1 см, тогда как слой, залитый обычным способом, составляет минимум 8 см толщиной.
Вернуться к оглавлениюМногослойные поверхности
Если заливка полов требуется для помещений со сложными условиями, здесь профессионалы советуют применять сложный настил в несколько слоев. Подобные полы также следует армировать, покрыть гидроизоляционным и теплоизоляционным средствами. Толщина многослойного покрытия равняется 25 см и выше.
Вернуться к оглавлениюПроведение монтажных работ
Предварительно перед заливкой фиксируется опалубка, а также отсечки около дверных проемов, люков. Опалубка обычно устанавливается наравне с будущим полом, монтируется при помощи лазерного уровня. Однако перед монтажом опалубки, необходимо проанализировать и подготовить почву на объекте. Этим вы облегчите себе работу по установке опалубки и заливанию полов.
Если вы проводите заливку у себя дома, где габариты постройки и объемы проводимых работ не так велики, то лазерный уровень вполне можно заменить обычным водным уровнем.
Перед любой заливкой пола на почву сначала укладывается подушка из щебенки либо песка толщиной 250-400 мм. Данный вспомогательный слой ровняют, сверху накладывают гидроизоляционный состав. Если хотите сделать будущий пол максимально прочным, то помимо армирования, нужно класть несколько шаров бетонной смеси, причем первый слой накладывается на гидроизоляцию. Далее конструируется двухъярусная армирующая обрешетина, служащая каркасом.
Армирование осуществляется рифленым стержнем сечением от 10 до 12 мм. Размеры клетки между прутьями армирующей сетки составляют 200/200 мм. Подобную арматуру компонуют из готовых секций, скрепляя их между собой при помощи вязальной проволоки. Размеры такого армирующего каркаса должны соответствовать площади объекта, на котором проводятся работы, а высота арматуры зависит от толщины будущего пола.
Настилать промышленный пол позволительно при температурных показателях от 10 до -20 градусов. Если отметка на термометре выше указанных рамок, то необходимо принять меры по установке защиты от солнца, а также сквозняков. Укладку бетонной смеси с довольно густой консистенцией осуществляют вибрационными приборами, направленными на устранение воздушных пор. Залитое напольное покрытие выравнивают посредством специальных уровневых реек.
Чтобы удобно было укладывать ровный пол, сначала устанавливают жидкий маяк. Так называют полосу из бетонного раствора, проведенную по всей длине площадки. Высота данного маяка регулируется лазерным уровнем. Количество таких маяков зависит от размеров помещения. Укладывать полосы следует не очень далеко друг от друга, буквально на пару метров, тогда можно добиться одинакового расстояния между этими маяками.
Через несколько суток после застывания бетона настолько, что на него можно ступать ногами без деформации, поверхность освобождается от остатков неиспарившейся влаги, затирается специально приспособленным диском. Затирку нужно начинать со стыков пола с колоннами либо между напольными плитами, потому как эти зоны высушиваются гораздо быстрее. Сглаживание пола внутри масштабных помещений проводят специальными двухроторными машинами, которыми управляет оператор.
По окончании затирания на покрытие накладывается первый шар упрочнителя, толщина которого должна равняться половине общего слоя. Расход упрочняющего топпинга составляет 3-5 кг/м2 – это для настилов со средней нагрузкой. На бетонные полы с большей нагрузкой идет 5-8 кг/м2. Разноцветного упрочнителя расходуется 7-8 кг/м2. Топпинг тоже подлежит затиранию с теми же условиями, что и бетонное покрытие.
После достаточного затвердения первого шара упрочнителя, сверху накладывается второй слой. С ним проводятся все те манипуляции, которые описывались выше. После окончания последних процедур по укладке промышленного настила внутри данного помещения следует на протяжении первых 28 суток сохранять температурный режим, составляющий минимум 5 градусов.
Если в здании, где укладывался пол, присутствуют сквозняки, повышается температура воздуха за 30⁰C, а влажность меньше, чем 60 %, свежевыложенный пол прячут под полиэтилен. Вводить в эксплуатацию залитую поверхность можно только через четыре недели.
kladembeton.ru
Упрочненные бетонные полы в зданиях
Эти полы некоторые могут называть полы с упрочняющем верхним слоем . Такие упрочненные бетонные полы характеризует повышенная прочность, стойкость к механическим воздействиям и твердость бетонных покрытий делает этот материал незаменимым при устройстве промышленных полов. Однако в силу физико-химических свойств бетона верхний слой покрытия подвергается разрушению в процессе эксплуатации, что приводит к появлению различных сколов, трещин и ям. А в процессе эксплуатации небольшие дефекты приводят к полному разрушению покрытия. Чтобы предотвратить подобные явления и укрепить верхний слой пола, необходимо использовать специальный жидкий упрочнитель либо заранее учесть все нагрузки и сразу положить полы с упрочняющем верхним слоем.
Упрочненные бетонные полы отличаются улучшенными эксплутационными характеристиками, ведь их износоустойчивость и прочность увеличиваются в разы, что положительно сказывается на сроке службы полов. К тому же, полимерное покрытие пола а так же сами полимерные полы не редко подвергаются дополнительной обработки бетонных оснований, что позволяет избавиться и от такого недостатка, как пыление, а также добиться эстетичности покрытия. Следует также отметить экономичность метода устройства упрочненных полов, ведь стоимость обработки единицы площади не идет ни в какое сравнение с теми расходами, которые возникают в случае реставрации уже частично разрушенного неукрепленного основания, не говоря уже о расходах при его полной замене.
Упрочнение бетонных полов
Для упрочнения бетонных полов, а именно верхнего слоя мы рекомендуем применять сухие смеси (топпинги) серии Mapetop N AR6, Mapetop S AR3, LEVL Top или жидкий упрочнитель для пола LEVL Concrete Strong, а также пропитки LEVL Coat 111 и LEVL Coat 161. Так же для этих целей отлично подходят материалы Mapei (Мапеи). При этом следует иметь в виду, что с помощью топпингов обрабатывать можно только свежеуложенные покрытия, тогда как жидкие упрочнители позволяют обрабатывать и те основания, которые уже находятся в процессе эксплуатации.
Если сухие смеси изготавливаются на основе того же связующего, что и упрочненные бетонные полы, то однокомпонентный жидкий упрочнитель LEVL Concrete Strong производится на основе силикатов натрия (жидкое стекло). После нанесения на поверхность материал проникает в поры основания, достраивая кристаллы цементного камня до идеального состояния, что приводит к значительному повышению износостойкости. Однако визуальный эффект обработки наблюдается лишь в процессе интенсивной эксплуатации: поверхность приобретает матовый блеск. Но, как отмечалось выше, иногда бывает проще сразу заказать полы с упрочняющем верхним слоем.
Упрочненные бетонные полы могут быть выполнены на заказ. Время заливки таких полов может варьироваться и зависит от нескольких факторов: температура внутри помещения, площадь самого помещения, наличие загрязняющих веществ в воздухе. Так же категорически не рекомендуется вводить упрочненные бетонные полы в непосредственную эксплуатацию до полного их затвердения. Если все условия соблюдены правильно и техника укладки таких полов не нарушена, то они прослужат Вам долгие годы. Так же в изготовлении бетонных полов часто используют многослойные теплоизоляционные системы, которые позволяют придать бетону некоторые водоотталкивающие свойства.
Материалы, рекомендуемые для бетонных полов в частных домах, а так же квартирных домах:
- Кладочный раствор V.O.R. VK Plus - служит для выполнения кирпичной кладки и одновременной отделки швов
- FM Цветная смесь - для заполнения швов лицевой кладки любого рода
- GBK смесь для бетона - для тонкошовной кладки шлифованных блоков и элементов из ячеистого бетона
- KSE Средство для удаления известкого налета - для удаления известкого и цементного налета на бетонных поверхностях и кирпичной кладки, а также для удаления выцветаний и незначительных загрязнений
- Линейка сухих смесей Tubag - системы с трассовыми растворами для тротуарной плитки
- Mapegrout Hi-Flow - ремонтный состав для промышленных полов, в том числе для бетонных полов, безусадочная быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа
- Mapegrout Thixotropic - ремонтный состав для стен и железобетонных конструкций, безусадочная быстротвердеющая бетонная смесь тиксотропного типа
- FX 900 Высокоэластичный клей - для стен и полов при наружных и внутренних работах
Рекомендуемые материалы
gosttorg.ru
