Рециклер асфальтобетона
TRADE INDUSTRIAL COMPANY AB - РЕЦИКЛЕР АСФАЛЬТОБЕТОНА РА-500
РЕЦИКЛЕР АСФАЛЬТОБЕТОНА РА-500
Устройство предназначено для регенерации, доставки и хранения асфальтобетонной смеси.
Recycle - (анг.)- перерабатывать
Разработано для удешевления работ ямочного ремонта дорог, с покрытием из асфальтобетона с устройствами для инфракрасного нагрева асфальта.
Рециклер разработан для регенерации холодного ранее заготовленного или кускового ранее использованного материала, а также фрезерата.
Рециклер позволяет обеспечить непрерывный процесс ремонта в течение всего года.
В течение нескольких минут твердый асфальт, холодная асфальтная смесь, кусковой асфальт превращается в пластичную, пригодную для укладки горячую смесь. Установка для хранения материала имеет сварную конструкцию, долговечна и проста в техническом обслуживании.
Установка обеспечивает нагрев асфальта до заданной температуры при выполнении работ по ремонту покрытий.
Производительность 2-2,5 тонн.в смену (1 баллон 40л. в смену).
Технические характеристики:
Габаритные размеры: 1200*1280*980
Топливо: Пропан
Потребление: 3-4 кг. в ч. (в зависимости от температуры внешней среды)
Обьем: 0,5 тонн
Управление: механическое(факельный розжиг)
Масса без баллонов: 220 кг.
www.podorozhnik.net
ОписаниеРециклер асфальтобетона ЕМ-3200 предназначен для ямочного ремонта дорожных покрытий литым асфальтом. Рециклер асфальтобетона ЕМ-3200 обеспечивает:
Технические характеристики
|
Файлы для скачивания |
spec.speckm.ru
Рециклер асфальтобетона ем-3200
Рекомендации по применению ЕМ-3200Камера нагрева рециклера перед началом работы должна быть прогрета в течение 10...15 мин.Порядок розжига топливной горелки: при работающем двигателе трактора довести по манометру давление в топливном баке (0,4...0,6 Мпа), открыть все лючки отвода выхлопных тазов, открыть регулировочный кран подачи топлива до появления струи топлива в воздухозаборных отверстиях горелки, открыть регулировочный кран подачи воздуха. Далее, факелом разжечь топливную смесь через воздухозаборные отверстия горелки, при помощи крана подачи сжатого воздуха отрегулировать пламя до появления стабильного горения факела бело-голубого цвета длиной не более 400мм. Наличие копоти и дыма при горении не допускается. Закрыть лючки, оставив открытым один, с любой стороны, расположенный со стороны горелки для обеспечения оптимальной циркуляции горячего воздуха.
Загрузка емкости рециклера производится в зависимости от выбранного варианта приготовления литой смеси.
С перерывом 25...30 минут включается перемешивающее устройство на 1...2 минуты в прямом или реверсивном направлениях. Средняя производительность рециклера составляет 1,2 тонн/час.
Температуру готовой смеси довести до 190...200°С контролируя показания по термометру. Необходимо иметь в виду, что термометр правильно показывает температуру, только находясь в погруженном в смесь состоянии, что недостижимо при неполной загрузке емкости. В случае приготовления смеси в количестве отличном от номинальной, процесс готовности контролировать визуально по наличию кипения, соблюдая при этом требования безопасности.
При необходимости перевозки приготовленной смеси необходимо следить за давлением в топливном баке рециклера, так как при давлении менее 0.3 МПа происходит срыв пламени горелки и соответственно застывание смеси.
В связи с тем, что для комплектования двигателей тракторов применяются различные по производительности виды компрессоров (от 115 до 166 л/мин), необходимо придерживаться следующих правил:
при транспортных переездах поддерживать обороты двигателя в пределах 1500... 1700 об/мин, контролируя показания по тахометру трактора. Для этого необходимо обеспечивать движение на более низких передачах коробки передач, так как при этих режимах двигателя обеспечивается требуемая объемная подача компрессора. При эксплуатации, опытным путем, необходимо уточнить оптимальное число оборотов двигателя.
Для выгрузки смеси включить вал перемешивающего устройства. Конструкция лопастей выполнена таким образом, что при вращении перемешивающего устройства литая смесь порционно подталкивается к выгрузному устройству. Выгрузка готовой смеси осуществляется путем открытия шиберной заслонки на задней стенки камеры нагрева, непосредственно на дефектный участок дороги или в специальную емкость (на прим. тележку).
auto-ally.ru