Производство полистиролбетона и полистиролбетонной смеси. Изготовление полистиролбетона
Технология производства полистиролбетона
Приготовление полистиролбетона осуществляется путем интенсивного перемешивания гранулированного вспененного пенополистирола с насыпной плотностью 7-30 кг/м3, цемента, воды, и, при необходимости, других химических добавок.
Готовый полистиролбетон представляет собой искусственный материал, по объему которого равномерно распределены сферические гранулы вспененного полистирола.
Основной проблемой получения качественного полистиролбетона, как и легких и ячеистых бетонов, является оптимизация соотношения между его плотностью и необходимой прочностью в проектном возрасте.
В первую очередь, конечно, прочность полистиролбетона зависит от его плотности, на что оказывают влияние следующие факторы:
1. Характеристики цемента.
2. Свойства пенополистирольного заполнителя.
3. Соотношение цемента и заполнителя в бетоне.
Производство полистиролбетона можно разбить на три этапа:
1. Вспенивание полистирола.
2.Изготовление и розлив в формы полистиролбетона.
3.Разборка форм и укладка готовой продукции на поддоны, отгрузка покупателю.
Вспенивание. Активация пентана содержащегося в гранулах вспенивающегося полистирола (ПСВ) происходит под воздействием водяного пара. Гранулы ПСВ под действием пара размягчаются и начинают вспениваться, увеличиваясь в объеме. Возможно пятидиситикратное увеличение от первоначального объема гранул. Соответственно изменяется и насыпной вес гранул.
Для ускорения процесса вспенивания ПСВ гранулы перемещаются в емкости вспенивателя посредством механического активатора-ворошителя. Постоянная циркуляция гранул при воздействии водяного пара позволяет максимально быстро и качественно вспенивать значительные объемы материала. Размер вспененного материала напрямую зависит от температуры и времени воздействия водяного пара, а также скорости вращения и конструкции активатора-ворошителя.
Вспененный полистирол содержит до 10-15% влажности, к тому же внутри гранул создается разряжение вследствие конденсации остатков пентана и водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) вспененных гранул, сжатие гранул резко снижает объем материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Поэтому вспененные гранулы Для окончательной стабилизации внутреннего разряжения и достижения показателей остаточной влажности ПСВ гранул на уровне 0,5-1 % необходима выдержка материала в бункерах вылеживания.
Вспененные гранулы ПСВ после выравнивания внутреннего давления имеют достаточно стабильные характеристики, как водопоглощения так и прочности и могут храниться достаточно долго. Однако при вылежке гранул в бункерах необходимо защитить их от воздействия низких температур. При низкой температуре резко замедляется процесс сушки материала, гранулы смерзаются, что отрицательно сказывается на качестве получаемых гранул ПСВ.
Готовые вспененные гранулы ПСВ из бункера вылеживания подаются воздушным потоком по воздухопроводу в бункер-приемник объемного дозатора. Гранулы ПСВ попадают в смеситель полистиролбетона.
Цемент из бункера хранения шнековым питателем подается в полистиролбетоносмеситель.
Составляющие полистиролбетона (готовые гранулы вспенивающегося полистирола, цементные вяжущие, вода, добавки) дозированными частями подаются в смеситель. Последовательность подачи составляющих определяется технологическим регламентом предприятия изготовителя. Обычно последовательность загрузки составляющих смеси следующая:
1. Подача в смеситель дозированного объема вспененных гранул ПСВ.
2. Первоначальная (пусковая) подача в смеситель воды с добавками (смолой и др.).
3. Перемешивание, для смачивания поверхности гранул ПСВ.
4. Подача в смеситель необходимого количества цемента.
5. Перемешивание гранул ПСВ обработанных водой с цементными вяжущими.
6. Подача в смеситель основного объема воды, для полного насыщения раствора водой.
7. Окончательное перемешивание.
8. Разгрузка смесителя.
На участке розлива формы собирают и смазывают внутренние стенки специалной смазкой, препятствующей прилипанию смеси к стенкам при наборе пластической прочности, после розлива формы разбирают и отправляют готовые блоки на вылеживание на склад, при этом каждый поддон с блоками необходимо накрывать пленкой, для того чтобы блоки не отдавали резко влагу.
Мы на You Tube Услуги предприятияСамое популярноеНовости
|
|
||||||||
metembeton.ru
Производство полистиролбетона
Производство полистиролбетона и полистиролбетонной смеси
Производство полистиролбетона можно разделить на следующие основные этапы: вспенивание ПСВ (вспенивающийся полистирол) гранулята, дозировка и смешивание составляющих.
ПСВ гранулы представляют собой полистирол, содержащий легкокипящий компонент пентан. В производстве полистиролбетона используют бисерный, гранулят прошедший сепарационное разделение, так и без разделения на фракции. При использовании сеянного гранулята вспененные гранулы полистирола имеют одинаковые размеры, в случае применения не сеянного гранулята вспененные гранулы полистирола будут иметь значительные расхождения размеров 0,5 - 12 мм.
Вспенивание ПСВ (вспенивающийся полистирол) гранулята
Активация пентана, содержащегося в гранулах ПСВ, происходит под воздействием водяного пара. Гранулы ПСВ под действием пара размягчаются и начинают вспениваться, увеличиваясь в объеме. Возможно пятидесятикратное увеличение первоначального объема гранул. Соответственно изменяется и насыпной вес гранул, например, от 680 г/л до 14 г/л.
Для ускорения процесса вспенивания ПСВ гранулы перемещаются в емкости вспенивателя посредством механического активатора-ворошителя. Постоянная циркуляция гранул при воздействии водяного пара позволяет максимально быстро и качественно вспенивать значительные объемы материала. Размер вспененного материала напрямую зависит от температуры и времени воздействия водяного пара, а также скорости вращения и конструкции активатора-ворошителя.
Вспененные гранулы для окончательной стабилизации внутреннего разряжения и достижения показателей остаточной влажности ПСВ гранул на уровне 0,5 - 1 % необходима выдержка материала в бункерах вылеживания не менее 2 - 3 часов. Бункера вылеживания представляют собой легкую сварную конструкцию с закрепленным мешком из воздухопроницаемой ткани.
Вспененные гранулы ПСВ после выравнивания внутреннего давления имеют достаточно стабильные характеристики как водопоглощение, так и прочности и могут храниться достаточно долго. Однако, при вылежке гранул в бункерах необходимо защитить их от воздействия низких температур. При низкой температуре резко замедляется процесс сушки материала, гранулы смерзаются, что отрицательно сказывается на качестве получаемых гранул ПСВ. Температура в производственном помещении должна быть выше + 8 °С.
Приготовление полистиролбетона
Составляющие полистиролбетона (вспененные гранулы ПСВ, цементные вяжущие, вода, добавки) дозированными частями подаются в бетоносмеситель принудительного принципа действия. Последовательность подачи составляющих определяется технологическим регламентом предприятия изготовителя. Обычно последовательность загрузки составляющих смеси при производстве полистиролбетона следующая:
- Подача в смеситель дозированного объема вспененных гранул ПСВ.
- Первоначальная (25 % необходимого объёма) подача в бетоносмеситель воды с добавками.
- Перемешивание, для смачивания поверхности гранул ПСВ.
- Подача в смеситель необходимого количества цемента.
- Перемешивание гранул ПСВ обработанных водой с цементными вяжущими.
- Подача в смеситель основного объема воды, для полного насыщения раствора (жесткой смеси) водой.
- Окончательное перемешивание.
- Разгрузка смесителя.
Готовая полистиролбетонная смесь поставляется на объект автобетоносмесителем, производство полистиролбетонных блоков и различных изделий необходимых форм и размеров.
Вы смотрели: Производство полистиролбетона и полистиролбетонной смеси
Поделиться ссылкой в социальных сетях
Оставить отзыв или комментарий
stroykaa.ru
технология, линия для мини завода по производству полистиролбетонных блоков, оборудование для мини производства полистиролбетонных блоков в домашних условиях
Полистеролбетон представляет собой легкий бетон с заполнителем из полистирола. Этот материал в нашей стране известен уже достаточно давно, но обращать на него пристальное внимание строители начали всего несколько лет назад. Рост интереса к материалу связан с его отличными качественными характеристиками и явными преимуществами при сравнении с рядом иных строительных материалов. И такое повышение спроса на материал заставляет многих предпринимателей задуматься, как открыть свое производство полистиролбетонных блоков с нуля.
С чего начинать?
Понятно, что начинать нужно с составления бизнес-плана. В первую очередь предприниматель оценивает, какое потребуется для работы оборудование. Обязательно учитывается цена оборудования для производства полистиролбетонных блоков, чтобы можно было сразу определить размер необходимых для старта затрат.
Купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков для небольшого цеха потребуется следующее:
- Дозатор сырья.
- Предвспениватель.
- Недорогой пневмотранспорт.
- Компактные бункера выдержки примерно на 15 м3
- Удобный парогенератор.
- Компактный смеситель.
- Специальные формы.
Представленное оборудование считается маломощным, поэтому не позволит добиться высокой производительности. Так что если есть желание открыть завод более серьезный, нужно подумать о покупке более мощного оборудования. Идеальный вариант это линия по производству полистиролбетонных блоков, собранная и готовая сразу к работе.
Особенности технологии изготовления
Технология производства полистиролбетонных блоков от технологии производства бетона или цемента имеет мало отличий. Основные отличия только в составе компонентов – для производства полистиролбетонных блоков необходим цемент, полистирол, песок, смола древесная, вода. Количество всех компонентов строго определено грамотным технологом, который обязательно должен работать на предприятии. В его задачи входит не только создание рецептуры, но и контроль за тщательным выполнением всех процессов. Эту работу, конечно, можно выполнять самостоятельно, но в таком случае потребуются определенные знания и навыки.
Мини производства полистиролбетонных блоков
Благодаря тому, что полистиролбетон изготавливать совсем не сложно, работа эта под силу буквально любому человеку. Начинающий бизнесмен не столкнется с рядом сложностей, особенно при покупке качественного оборудования и найма в штат квалифицированных специалистов. Простота производства позволяет организовать мини производство полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Но большой прибыли от такого предприятия ожидать не следует. Чтобы составить конкуренцию крупным промышленным предприятиям, задуматься необходимо все же о запуске пусть небольшого, но полноценного завода.
Мини завод по производству полистиролбетонных блоков по технологическим особенностям мало отличается от полноценного цеха.
Этапы производства следующие:
- Выбор и тщательная подготовка сырья
- Процесс вспенивания полистирола.
- Перемешивание компонентов и перемешивание раствора.
- Заливка полученной смеси в специальные формы.
- Выдержка изделий
- Выполнение распалубки блоков.
Как видно, нет ничего сложного в процессе работы с полистиролбетонными блоками. Специалисты считают, что основная сложность возникнуть может только при засыпке компонентов, определении порядка данной процедуры. Вот здесь и потребуется помощь компетентного технолога, который легко решит все возникающие проблемы.
www.rabota-tam.com
Полистиролбетон - технология изготовления полистиролбетона
Технология изготовления полистиролбетона
Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола - известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.
Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном - более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону. указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:
- полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
- требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).
В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.
Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне ( и в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:
- разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
- подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
- разработка и распространение способов приготовления и укладки
- выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
- помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.
Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:
- чрезвычайно малая объемная масса
- хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
- сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.
Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.
Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя
В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн.м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый , изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:
- большая часть зерен должна иметь круглую форму
- большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
- в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.
Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:
- использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
- размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из , это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.
На российском рынке тоже присутствует , к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе - на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из - прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из , по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.
Технология производства полистиролбетона
Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.
В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем. имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.
Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.
Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.
Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.
Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или .
http://www.polistirolbeton.ru
legkoe-delo.ru
Оборудование для производства полистиролбетона
Технологии, которые применяют строители и изготовители материалов, постоянно совершенствуются. На рынке появляются инновационные композиты с улучшенными эксплуатационными параметрами и длительностью полноценного использования. Один из них — полистиролбетон, представляющий собой соединение портландцемента и наполнителя в роли которого обычно выступает гранулированный полистирол - во вспененной форме. Технология его производства совершенна, недорога. У сырья улучшены показатели шумоизоляции и теплоизолирования по сравнению со стандартными материалами. Производство полистиролбетонных блоков имеет особенности, которые зависят от их назначения:
- использование в качестве конструкционных элементов — тогда требуется соблюдать плотность композита до 600 кг/куб. см;
- применение в качестве теплоизолирующего материала для чердаков, наружных стеновых конструкций, кровель, колодцев — плотность доходит до 150-200 кг/куб. см, формы для изготовления блоков могут быть разными, что позволяет изменять размеры и толщину плит;
- использование в роли пустотелых элементов для стен сборно-монолитного типа и так далее.
Благодаря тому, что материал высокопрочен (а плотность — умеренная), морозоустойчив, с низкой теплопроводностью, его применяют очень широко. Оборудование для полистиролбетона, его изготовления, становится популярным товаром. У него удачные характеристики (можно, к примеру, подобрать модель на стандартные 220 V), достаточно невысокая цена при хорошей производительности. Материал пользуется спросом, и установки быстро оправдают вложения. Оборудование для производства полистиролбетона всегда можно выгодно приобрести у нас.
Производство полистиролбетона
Наша компания предлагает все типы оборудования для полистиролбетона. Он изготавливается просто, и, чтобы наладить производство, не понадобится много трудоемких операций и времени. Это можно делать практически своими руками. Общая технология предусматривает этапы:
- вспенивание и просушка гранул;
- непосредственного изготовления бетона на специальных станках — производство полистиролбетона включает заливку в формы с последующим затвердением, а также нарезку на плиты заданных размеров;
- обработка и складирование готовых блоков с соблюдением всех условий.
Установки для производства полистиролбетона — это техника для работ по приготовлению растворов, смесей в сухом виде, разнообразные модульные комплексы. Также понадобятся дробилки для измельчения отходов, возникающих при строительстве; агрегаты для формования блоков, перегородок и так далее. Мы предлагаем высококлассную, и при этом доступную технику с впечатляющей производительностью, различными габаритами (в том числе компактную) и взвешенной ценой. На все оборудование заказчики получают гарантию, а к консультантам всегда можно обратиться за советом — достаточно просто позвонить нам.
stirolbeton.ru
