Марка щебня по морозостойкости (F). Морозостойкость f200 что это
Морозостойкость - это... Что такое Морозостойкость?
Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость.
- Морозостойкость — способность организмов (растений) длительное время выносить температуры ниже 0 °C. Морозостойкость также предполагает способность противостоять очень сильным (более 40 °C) морозам. Низкая морозостойкость- разрушение асфальтового покрытия тротуара — 5 лет эксплуатации
Наиболее часто используется обозначение: «F» с цифрами от 50 до 1000 (пример — F200), означающими количество циклов замерзания-оттаивания.
dic.academic.ru
Морозостойкость - заполнитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Морозостойкость - заполнитель
Cтраница 1
Морозостойкость заполнителя оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания и оттаивания, выдержанных пробой заполнителя. Марки заполнителя по морозостойкости ( F15, F25, F50, FIDO, F150, F200, F300, F400) устанавливаются для каждого вида заполнителя соответствующими стандартами. [1]
Морозостойкость заполнителя должна быть выше проектной морозостойкости бетона. [3]
Морозостойкость заполнителей проверяют испытанием в бетоне. Если же в заполнителе имеются зерна опала или другого из указанных минералов, нужно брать портландцемент с содержанием щелочей ( в пересчете на NagO) не более 0 6 % и при этом осе же проверить допустимость применения заполнителя специальными опытами. [5]
Морозостойкость легкого бетона зависит от вида и количества вяжущего и морозостойкости заполнителя. Бетоны на портландцементе обладают более высокой морозостойкостью, которая возрастает с увеличением количества цемента. [6]
На морозостойкость бетона влияет вид и состав цемента ( портландцемент обеспечивает большую морозостойкость, нежели пуццолановые и шлаковые цементы), морозостойкость заполнителей и плотность бетона. [7]
Требования, предъявляемые к щебню и гравию, одинаковы. Морозостойкость заполнителя должна быть не ниже заданной морозостойкости бетона. Содержание глинистых и илистых примесей не должно превышать 1 % по массе. Большое значение для бетона имеет форма частиц крупного заполнителя. Желательно, чтобы форма зерен щебня была бы близка к кубической, а гравия - к яйцевидной или-шаровой. Содержание в гравии или щебне пластинчатых и игловатых зерен не должно превышать 15 % от массы заполнителя. [8]
Величина в числителе формулы названа объемом резервных пор. Между морозостойкостью заполнителя и коэффициентом / См установлена прямая пропорциональность. [9]
Наиболее жесткие требования предъявляются к заполнителям для первого вида бетона. Требования к морозостойкости заполнителей, кроме того, дифференцированы для климатических районов в зависимости от среднемесячной температуры наиболее холодного месяца. [10]
Для характеристики заполнителей по стандартам определяют свыше 20 показателей. Некоторые из них, как например, проч - ность, плотность, морозостойкость заполнителя, его загрязненность пылеватыми, илистыми и глинистыми частицами, содержание некоторых рудных или минеральных включений строго регламентируются стандартами. [11]
Коэффициентом размягчения характеризуют водостойкость заполнителя, связаную с водопоглощением и природой вещества заполнителя. Водопоглощение в свою очередь связано с пористостью и структурой материала. Эти же факторы определяют и морозостойкость заполнителя. [12]
Морозостойкими оказываются, как правило, бетоны высокой плотности. Способы получения таких бетонов рассмотрены ранее. Не менее важную роль в морозостойкости бетона играет морозостойкость заполнителей. Марка заполнителей по морозостойкости должна быть не ниже этого показателя для бетона. [13]
Для каждого поставляемого промышленностью вида заполнителя соответствующим ГОСТом установлены технические требования. В них или приведена конкретная цифра, например предельно допустимое содержание глинистых частиц в процентах, или дано указание о необходимости технологической проверки заполнителя. В ряде случаев при проверке устанавливают возможность получения на данном заполнителе бетона с требуемыми свойствами. Так, если марка по морозостойкости заполнителя ниже, чем марка по морозостойкости бетона, но морозостойкость бетона, изготовленного на нем, не ниже проектной, то такой заполнитель разрешается использовать. [14]
Страницы: 1
Марка щебня по морозостойкости (F)
. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .
Определение марки щебня (гравия) по морозостойкости (F)
Морозостойкость щебня (гравия) определяют
по потере массы пробы в % при попеременном замораживании оттаивании.
Подготовка к испытанию на морозостойкость шебня
Если щебень (гравий) состоит из нескольких фракций, то каждую фракцию щебня (гравия) испытывают на морозостойкость отдельно. Фракции, содержащиеся в щебне (гравии) в количестве менее 5 % по массе, на морозостойкость не испытывают.
Для испытания берут от каждой фракции две аналитические пробы. Масса каждой пробы должна быть не менее:
1,0 кг – для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
1,5 кг – то же св. 10 до 20 мм;
2,5 кг – то же св. 20 до 40 мм;
5,0 кг – то же св. 40 до 70 (80) мм;
Зерна крупнее 70 (80) мм дробят, отделяют от нее и испытывают фракцию размером св. 40 до 70 (80) мм и ее испытывают.
Полученные пробы щебня (гравия) промывают и высушивают до постоянной массы и испытывают.
Метод испытания на морозостойкость щебня :
Пробу щебня (гравия) насыпают в металлический сосуд и заливают водой с t=+20±50С. Через 48 ч. сливают воду и помещают щебень (гравий) в морозильную камеру при t= -18±20С на 4ч. Затем щебень (гравий) снова помещают в ванну с водой с t=+20±50С и выдерживают не менее 2ч. После 15, 25 и каждых последующих 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы, просеивают через контрольное сито, на котором она полностью оставалась перед испытанием
Потерю массы пробы Dm, % при испытании щебня на морозостойкость определяют по формуле:
Dm= ((m-m1)/m)?100, (1.24)
где: m – масса пробы до испытания на морозостойкость , г;
m1- масса остатка на сите после соответствующего цикла замораживания и оттаивания, г.
За результат испытаний морозостойкости щебня принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.
Таблица 1.33
Результаты испытаний на морозостойкость.
| Фракция щебня (гравия), мм | Масса пробы щебня (гравия), г | Масса остатка на контрольном сите после испытания черезn-циклов Потерямассы, % | Средневзвешенная потеря массы, % | ||||
| 15 цикл | 25 цикл | 50 цикл | 15 цикл | 25 цикл | 50 цикл | ||
| 5 – 10 | 1000 | 990 1,0 | 955 4,5 | 920 8,0 | 2,5 | 6,8 | 11,1 |
| 10 – 20 | 1500 | 14503,3 | 13808,0 | 131012,6 | |||
| 20 – 40 | 2500 | - | - | - | - | - | - |
При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси фракций на морозостойкость , значение Dm определяют в соответствии с формулой (1.16), приведенной ранее:
Fср15= (1,0?31,8+3,3 ?61,9)/(31,8 +61,9)=2,5 %
Fср25= (4,5?31,8+8,0 ?61,9)/(31,8 +61,9)=6,8 %
Fср50= (8?31,8+12,7?61,9)/(31,8 +61,9)=11,1 %
Доля фр. (10?20)мм – 61,9 %
Если потеря массы при данном числе циклов замораживания и оттаивания не превышает допускаемую по ГОСТ 8267, испытания продолжают в течение последующих n-циклов.
Если потеря массы превысила допускаемый предел, испытание прекращают и морозостойкость данной фракции щебня (гравия) характеризуют предыдущим числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня (гравия) не превышает допускаемую стандартом. Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на марки. Требования в зависимости от марок приведены в таблице 1.34.
Таблица 1.34
| Вид испытания | Марка по морозостойкости щебня и гравия | |||||||
| F 15 | F 25 | F50 | F 100 | F 150 | F 200 | F 300 | F 400 | |
| Замораживание-оттаивание:Число циклов | 15 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
| Потеря массы после испытания, %, не более | 10 | 10 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | |
| Насыщение в растворе сернокислого натрия– высушивания:Число циклов | 3 | 5 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Потеря массы после испытания, %, не более | 10 | 10 | 10 | 5 | 5 | 3 | 2 | 1 |
Заключение Гравий речной по морозостойкости соответствует требованиям стандарта, предъявляемым к марке F25.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Гравий речной по зерновому составу соответствует фракции 5-20 мм. Гравий по содержанию пылевидных и глинистых частиц, а также по содержанию глины в комках, удовлетворяет требованиям ГОСТ. Гравий имеет марку по дробимости М800, марку по истираемости И-2, марку по морозостойкости F25, содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в гравие составляет 6,8 %._
http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .
xn--90afcnmwva.xn--p1ai
Про морозостойкость кирпича | Remsovet.com
Содержание статьи: 1. Что такое морозостойкость кирпича?
Наиболее важный для проектировщиков и строителей параметр – прочностные характеристики конструкционного материала. А вот тех, кто эксплуатирует уже готовые сооружения в российском климате, больше интересует его морозостойкость. Этот показатель определяется ГОСТом №530 от 2012 года - "Кирпич и камень керамические. Общие технические условия" и обозначается литерой F.
Показатель морозостойкости соответствует максимальному количеству циклов замораживания/размораживания, при котором изделие не меняет своих механических и прочностных свойств. Методика определения морозостойкости материала в лабораторных условиях проста – 8 часов замачивания, затем 4 часа замораживания при температуре -20 °C, далее оттаивание в воде при температуре +20 °C, контроль результатов и затем, при необходимости, повторение всех операций.
Вот этот ряд начиная с самого морозостойкого: F300, F200, F100, F75, F50, F35, F25. На рынке иногда встречается сорта и с более низким показателем, F20 или F15. Как правило, это довольно дешёвая продукция мелких предприятий, предназначенная для внутренних работ, где предельно низких температур практически быть не может. Однако, если продукция крупных предприятий проходит лабораторные испытания согласно требованиям действующих норм, то относительно такой нестандартной продукции ничего гарантировать нельзя…
Чем дальше на север строятся объекты, тем выше должна быть морозостойкость – это очевидно. Для применения в малоэтажном жилищном строительстве в средней полосе России гарантированно подходит кирпич с морозостойкостью F35, а облицовочный – F50. Может показаться, что это совсем небольшое значение. Но оно говорит лишь о потенциальной стойкости материала. Параметр ориентировочный, поскольку согласно методике, лабораторные испытания проходят при экстремальных условиях.
2. Повышение морозостойкости кирпича
В заводских условиях морозостойкость кирпича увеличивают добавлением в состав глинистой массы специальных технологических присадок, понижающих температуру кристаллизации воды. Это способствует увеличению количества циклов замораживания/размораживания.
Морозостойкость сильно зависит от состава исходного сырья. Например, при более высоком содержании кварца или присутствии силикатов кальция показатель F увеличивается.
Применение при монтажных работах в жилищном строительстве гидро- и пароизоляции для повышения морозостойкости тоже даёт весьма неплохие результаты. Это позволяет применять более дешёвый кирпич с низкой морозостойкостью, но при этом увеличиваются затраты на дополнительную защиту от влаги. Посему приходится принимать компромиссное решение.
3. Несколько рекомендаций по выбору кирпича
- При выборе кирпичных изделий для строительства и облицовки необходимо учитывать, что насыщение влагой происходит как снаружи, так и изнутри помещений, причём её количество, иногда, весьма сильно различается для разных комнат.
- При среднегодовых колебаниях температуры в конкретных районах от -20 до +20 °C достаточно стройматериала с морозостойкостью до 35 единиц.
- Применять для наружных стен и конструкций пустотелый кирпич запрещено стандартами, поскольку проникшая в его структуру вода при некоторых условиях способна задерживаться в пустотах, а после замерзания просто разрывает материал.
remsovet.com
Казань - Морозостойкость кирпича
Морозостойкость измеряют в циклах и обозначают буквой F (англ. frost). Например, F25 - морозостойкость в двадцать пять циклов. По морозостойкости кирпич делится на марки Мрз15, Мрз25, Мрз30, Мрз35, Мрз50, Мрз100. В Центральном регионе применять кирпич с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуется.
Под морозостойкостью в строительстве подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющемуся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода. Для сухого материала (в нашем случае кирпича) не страшен ни мороз, ни жара. А вот совокупное действие увлажнения и периодического замораживания - один из главнейших природных деструктивных факторов, определяющий долговечность многих строительный материалов в средней полосе России.
Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%. Водопоглощение определяют следующим образом: после взвешивания кирпич опускают в чистую воду на 48 часов, затем снова взвешивают. Соотношение полученной разницы (вес впитавшейся воды) и веса сухого образца по ГОСТу должно составлять 12-14% для лицевого кирпича и 6% для рядового. Последний показатель ниже, так как необходимо, чтобы вода раствора впитывалась в кирпичи, связывая их между собой.
Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при минус 18±2 °С и оттаивания при 20±2 °С в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и, естественно, в снижении его прочности (нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом).
Для такого пористого материала, как кирпич, морозостойкость - очень важный показатель. ГОСТ 530-95 устанавливает следующие марки кирпича: F15, F25, F35 и F50; у лицевого кирпича марки F15 нет. Цифра после буквы F, показывает максимальное число циклов замораживания - оттаивания, которое выдерживает кирпич без признаков разрушения).
Не надо думать, что число циклов (например, 35) говорит, сколько оттепелей и заморозков выдержит кирпич. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе перепады температур не такие резкие, а насыщение влагой кирпича далеко от предельного.
Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции и пароизоляции, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.
Приведем два часто встречающихся случая быстрого разрушения кирпича в результате совокупного действия влаги и мороза. Первый - очень простой и очень распространенный - разрушена кровельная водосточная система, в результате чего вода с крыши течет прямо по стене, и… Второй - не такой очевидный - облицовка цоколя или всего первого этажа кирпичного здания (это характерно, например, при реконструкции здания под офис банка) плитами полированного камня или плотной керамической плиткой. В этом случае в холодное время года влага из помещения сначала в виде пара, а затем в жидком состоянии мигрирует из помещения к наружной поверхности стены. А там - водонепроницаемая облицовка. Последствия ясны: облицовка к весне вместе с частью кирпича падает на тротуар. Аналогичный отрицательный результат может быть получен при пропитке олифой, окраске и т. п. гидроизоляции кирпича без учета миграции влаги.
И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости. Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустотах может оказаться вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.
s1000.ru
