ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний. Осадка конуса бетонной смеси
Результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента
Таблица 8
| ОК | 0,5 | 1,5 | 2,5 | 4,5 | 7 | 10 | 12,5 | 15 | 17 |
| Ц | 120 | 170 | 220 | 270 | 320 | 370 | 420 | 470 | 520 |
По данным табл. 8 строим график зависимости ОК=f(Ц) (рис.4), по которому определяем Ц, как значение, соответствующее осадке конуса ОК = 4 см.
ОК, см
Ц, кг/ м3
Рис.4
Из графика видно, что при ОК = 4 см, Ц = 250 кг/м3.
3.4 Уточнение параметров оптимальной доли песка и цемента
При определении rопт был предварительно принят Ц=400 кг/м3 , однако, фактически получено 250 кг/м3. Для уточнения rопт повторяем испытания бетонных смесей с Ц= 250 кг/м3.
Интерполируя значения В/Ц из табл. П8, стр.148 [1], выпишем соответствующие значения ОК. Значения r, отвечающие данным ОК получим интерполяцией строк для Ц=200 и Ц=300 кг/м3 (табл.9).
Результаты определения заносим в табл. 7.
Уточненные результаты определения подвижности бетонной смеси в зависимости от r
Таблица 9
| r | 0,3 | 0,32 | 0,34 | 0,36 | 0,38 | 0,42 | 0,47 |
| ОК, см | - | - | 2 | 3 | 3,38 | 2,34 | 0,63 |
ОК, см
r
Рис.5
Из графика видно, что для наибольшей осадке конуса, ОК =3.4 см, соответствует rопт = 0,38.
Учитываем теперь значение Ц при rопт = 0,38. Для этого готовим и испытываем на подвижность несколько бетонных смесей с уточненным значением rопт, прежним В/Ц = 0,48 и различным расходом цемента.
Результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента определяем по табл. П.6, стр.146 [1].
Водоцементное отношение: В/Ц = 0.48;
Доля песка: rопт = 0.38;
Результаты заносим в табл.10.
Уточненные результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента
Таблица 10
ОК | 0,5 | 1,5 | 2,5 | 4,5 | 7,0 | 10,0 | 12,5 | 15,0 | 17,0 |
| Ц | 80 | 130 | 180 | 230 | 280 | 330 | 380 | 430 | 480 |
По данным табл. 10 строим график зависимости ОК=f(Ц) (рис.6), по которому определяем Ц, как значение, соответствующее осадке конуса ОК = 4 см.
ОК, см
Ц, кг/м3
Рис.6
Из графика видно, что при ОК = 4 см, Ц = 220 кг/м3
3.5 Запроектированный состав бетона I зоны методом абсолютных объемов
Запроектированный состав бетона характеризуется следующими параметрами:
Расход цемента Ц = 220 кг/м3;
Доля песка в смеси заполнителя rопт = 0.38;
Водоцементное отношение В/Ц = 0.48.
Подсчитаем расход материалов на 1 м3 бетона методом абсолютных объёмов при γц=3,15 г/см3, γп=2,68 г/см3, γкр=2,85г/см3. Принимаем объём тщательно уплотнённой смеси равным сумме абсолютных объёмов составляющих её материалов.
Решаем систему:
В = В/Ц*Ц = 0,48*220 = 105,6 кг/м3
П + Кр =872+1423= 2091 кг
Т.о. для приготовления 1 м3 бетона необходимо взять:
Цемент – 220 кг; Вода – 105,6 кг; Песок – 872 кг;
Крупный заполнитель – 1423 кг.
Итого: 220 + 105.6 + 872 + 1423 = 2620,6 кг.
Определение состава бетона II и III зоны
4.1 Определение оптимального зернового состава заполнителей
Заполнители рассеиваем на четыре фракции: 0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм. Зерновой состав заполнителей определяем по кривой просеивания. Нам дан непромытый доломитовый гравий, фракционированный с Dнаиб = 40 мм. Данные для построения оптимальной кривой просеивания берем из таблицы П.11, стр.149 [1].
гост 10181.1-81 смеси бетонные. методы определения удобоукладываемости.pdf
%PDF-1.6 % 40 0 obj > endobj 37 0 obj >stream Acrobat Distiller 5.0 (Windows)2013-09-05T21:09:53+02:00Acrobat PDFMaker 5.0 for Word2013-09-05T21:09:53+02:002013-09-05T21:09:53+02:00редактор - S.R.http://www.allbeton.ru/mw/Файл:Гост_10181.1-81_смеси_бетонные._методы_определения_удобоукладываемости.pdfapplication/pdf
www.allbeton.ru
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10181-2014
Группа Ж19
МКС 91.100.10
Дата введения 2015-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), подразделением ОАО "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджан | AZ | Азстандарт |
| Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
| Россия | RU | Росстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1972-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.
5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:
- EN 12350-1:2009* Testing fresh concrete - Part 1: Sampling (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 1. Отбор образцов) в части отбора образцов;________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.
- EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete - Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) в части общих требований к методу определения осадки конуса;
- EN 12350-3:2009 Testing fresh concrete - Part 3: Vebe test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 3. Метод Вебе) в части общих требований к определению удобоукладываемости методом Вебе;
- EN 12350-4:2009 Testing fresh concrete - Part 4: Degree of compactability (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости) в части метода определения степени уплотняемости;
- EN 12350-5:2009 Testing fresh concrete - Part 5: Flowtable test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва) в части метода определения расплыва;
- EN 12350-6:2009 Testing fresh concrete - Part 6: Density (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 6. Плотность) в части общих требований к методу определения средней плотности;
- EN 12350-7:2009 Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Messure methods (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением) в части общих требований к методу определения содержания воздуха.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ 7473, и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.
Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений_______________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".
На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основанииприказа Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа,Административный регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений (утвержденный приказом Минпромторга России от 25 июня 2013 года N 970), Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений_______________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".
ГОСТ 8.383-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения_______________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".
ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия
ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Правила отбора проб и проведения испытаний
3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:
- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления через 15 мин после ее выгрузки из смесителя в транспортное средство;
- при производстве сборных изделий и монолитных конструкций - на месте укладки бетонной смеси;
- при входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций - из автобетоносмесителя через 15 мин после ее доставки и дополнительного перемешивания.
3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирования. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.
3.3 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.
3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.
3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин и закончено не позднее чем через 30 мин после отбора пробы.
3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.
3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.
3.8 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погрешностью не более 5 г.
3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует проводить в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.
3.10 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
- наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;
- условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;
- место отбора пробы;
- дату и время испытания;
- температуру бетонной смеси;
- результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние результаты по каждому показателю.
3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и оборудования, кроме приведенных в настоящем стандарте, в случаях, если они соответствуют т
eurobetonplus.ru
Величина - осадка - конус
Величина - осадка - конус
Cтраница 2
Если смесь подвижна, то она сразу же дает осадку. Величина осадки конуса в см и является мерой подвижности бетонной смеси. [17]
Для уменьшения расхода цемента применяют уплотняющие молотые минеральные добавки ( ГОСТ 6269 - 54): активные ( трепел, пемза, трасс и др.) в количестве не более 30 % веса цемента и инертные ( молотые пески и каменные материалы) - до 15 % веса цемента. Величина осадки конуса бетонной смеси, укладываемой с вибрацией, должна быть 10 - 20 мм для подготовки под фундаменты, 20 - 40 мм - для массивных фундаментов и 40 - 60 мм - для плит, балок и колонн среднего и большого сечений. Количество воды для приготовления бетонной смеси с маркой бетона 100 - ч - 200 принимают для фундаментов 0 5 - - 0 7 веса цемента. С повышением марки бетона и активности цемента водоцементное отношение - В / Ц понижают. Для повышения расчетной прочности в ранние сроки водоцементное отношение понижают. [18]
Для бетонной смеси с осадкой конуса от 20 до 180 мм используют нормальную смесь, аналогичную предусмотренной в стандарте ACI 211.1, или с небольшими отклонениями от нее. Существенно, что с целью повышения величины осадки конуса в ней увеличивают объем песка. Ассоциация цемента и бетона Великобритании рекомендует следующие два принципа для приготовления смеси. [19]
После раеплыва смеси определяют радиус, чкоторый считают максимальным, и радиус под прямым углом к этому максимальному радиусу. Полученную среднюю величину этих показателей - считают величиной осадки конуса. Расплыв воды, выделившейся при испытании, во внимание не принимают. [20]
Относительную подвижность бетонной смеси на протяжении многих десятилетий принято определять экспериментальным путем по осадке нормального конуса - б - Метод этот прост и удобен; он применяется как в заводских условиях, так и непосредственно на строительных площадках. Вместе с тем при пользовании методом конуса требуются большой производственный опыт и развитая интуиция, так как, во-первых, нет прямой связи между величиной осадки конуса и формуемо-стью бетонной смеси и, во-вторых, по осадке конуса весьма затруднительно вносить поправки в состав бетонной смеси, не допустив при этом ошибок. [21]
Консистенция подвижных бетонных смесей определяется с помощью полого усеченного конуса, выполненного из листовой стали высотой 300 мм с отверстиями диаметром вверху 100 мм и внизу 200 мм. Конус заполняется бетонной смесью, которая уплотняется штыкованием металлическим стержнем, после чего конус поднимается и бетонная смесь оседает. Величина осадки конуса бетонной смеси в сантиметрах служит мерой ее подвижности. Бетонные смеси с нулевой осадкой конуса называются жесткими. Жесткость смесей определяется временем протекания вибрируемой смеси через кольцевую щель и выражается в секундах. [22]
Основной характеристикой бетонной смеси, определяющей возможность смешивания, укладки, уплотнения и дальнейшей обработки, является ее подвижность. По степени подвижности различают очень жесткие, жесткие, умеренно жесткие, пластичные и литые бетонные смеси. Показателем подвижности для литых и пластичных бетонов является величина осадки конуса. У жестких смесей их подвижность определяется условной вязкостью. [23]
Качество огнеупорных материалов зависит от области их применения. Огнеупорные материалы в целом обычно не имеют фиксированной точки плавления, и фазовый переход, проявляющийся в виде размягчения, наблюдается в определенном интервале температур. Этот показатель часто определяют с помощью пирометрического конуса ( ПК), который является мерой количества тепла, измеряемого по величине осадки конуса в процессе воздействия температурных циклов. [25]
Подвижность бетонной смеси оценивается способностью ее растекаться иод собственной массой или при вибрации. Для определения этого показателя используют форму - конус ( рис. 48), который заполняют бетонной смесью. После уплотнения последней форму снимают. Образовавшийся при этом конус бетонной смеси под действием собственной массы оседает. Величина осадки конуса ( см) служит оценкой подвижности бетонной смеси. По этому показателю различают смеси: литые с осадкой конуса более 15 см; подвижные - 4 - 15 см; малоподвижные - 1 - 3 см; жесткие и особо жесткие - 0 см. Для определения степени жесткости жестких смесей используют технический вискозиметр ( рис. 49), состоящий из цилиндрического сосуда / высотой 200 и диаметром 300 мм с плоским дном; цилиндрического кольца 2 диаметром 216 и высотой 130 мм с тремя опорными планками 3, при помощи которых это кольцо может помещаться в цилиндрический сосуд и удерживаться в цилиндре; формы - конуса 4 с насадкой 5; штатива, закрепленного в петлях, приваренных к цилиндрическому сосуду плос кого диска, перемещающегося вертикально на штанге 6 и укрепляемого зажимом. [26]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси
Навигация:Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны
Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.
Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, — показатель жесткости.
Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.
Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.
Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса О К (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рис. 11.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.
Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.
Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять З...7с.
Рис. 11.2., Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:
Рис. 11.3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 — конус; 4 — воронка; 5 – штанга; 6, 10 — втулки; 7 — шайба; 8 — диск; 9 — штатив
Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.
Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.
Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.
Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.
Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рис. 11.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме сверху расположено кольцо-держатель 2 для закрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска 8, штанги 5 и шайбы 7—(2750±50) г. Перед испытанием внутреннюю поверхность прибора протирают влажной тканью.
Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45…50 с-1 (2800…3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму / вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 10 зажимным винтом.
Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.
Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.
Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.
В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подраздедяют на марки.
При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52…55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4).
В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.
Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаиваемое, расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.
Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200×200×200 мм.
Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200×200×200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.
После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.
При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.
Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.
Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105— 110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.
Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.
Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.
Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбирают по табл. 11.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.
Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.
Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.
Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.
Пример:Допустим (—ДВ) = 10 г = 10 см3.Объем сосуда V = 5 дм3 = 5000 см3.Водоотделение = (-дВ/К)-100 = (—10/5000)-100 = -0,2%.
Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.
Похожие статьи:Камни стеновые из горных пород
Навигация:Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
stroy-spravka.ru
