Отличия дробеметной обработки от дробеструйной. Дробь для дробеструйки
Нерудные строительные и ландшафтные материалы
Струйная обработка дробью позволяет достигнуть высоких результатов по очистке, упрочению или подготовке поверхностей под нанесение декоративного покрытия. Существует две технологии: дробемётная и дробеструйная обработки поверхностей. Оба способа требуют использования абразивного материала – дроби, которую выпускают из стали, стальной проволоки, чугуна, стекла, алюминия, пластика и прочих материалов.
Качество дроби для дробеструйной и дробеметной обработки
Качество финишной обработки конструкций и изделий впрямую зависит от качества и технических показателей абразивного материала. Для сохранения качества дробь должна храниться надлежащим образом. Не допускается загрязнение абразива маслами, техническими жидкостями, краской, клеем, пылью. Загрязнённая дробь слёживается, образуя слипшиеся комки. Очистка поверхностей такой дробью недопустима, так как воздействие на обрабатываемые поверхности становится неоднородным и неустойчивым. Снижается интенсивность потока дроби. Грязная дробь оставляет на поверхности мутные следы. Дробь должна храниться в металлической упаковке или ящиках из дерева, проложенных в два слоя упаковочной бумагой. Гарантийный срок хранения дроби для дробеструйных работ – 1 год со дня изготовления.Выбор дроби для дробеструйной и дробеметной обработки
Задумываясь о выборе дроби для наилучшего решения поставленной технической задачи, следует произвести оценку трёх основных параметров абразивного материала: размер, форма и твёрдость. Дробины следует выбирать такого диаметра и веса, чтобы энергии удара было достаточно для надёжного удаления имеющихся загрязнений. Диаметр выбираемого абразивного материала требуется выбирать максимально мелкий: чем больше единиц абразива приходится на 1 кг веса, тем быстрее протекает процесс очистки. Выбирая форму дроби для очистки, а также показатель твёрдости, следует принимать во внимание технологические задачи, особенности поверхностей, состояние и тип дробеструйного оборудования. Так применение стальной дроби более экономично, позволяет сократить время очистки, не загрязняет детали и поверхности. Многократное использование этого абразива позволяет значительно сократить расход дроби для проведения операции очистки конструкций. Применение колотой дроби позволяет достигнуть шероховатости поверхности с более частыми пиками, а литая дробь обеспечивает менее выраженную шероховатость. Выполнение очистки с помощью колотой дроби позволяет провести более глубокую очистку поверхностей, но при этом увеличивается расход абразива и износ дробеструйного оборудования. Вторичное применение колотой дроби в процентном отношении ниже, чем литой. Для алюминиевых поверхностей следует соответственно выбирать дробь из алюминия, для очистки цветных металлов – ферритовую дробь.teh-stroy.blogspot.com
Колотая дробь и ее особенности » Бизнес журнал
Для очистки поверхностей изделий в различных отраслях промышленности используется дробь. Это небольшие гранулы, которые под давлением воздействуют на поверхность. Для этого используют специальные дробеметные или дробеструйные аппараты.
Какая бывает дробь
Требования к качеству конечной обработки выдвигаются разные. Чтобы этого достичь, изготавливают различные варианты дроби. В зависимости от материала бывает:
- стальная;
- чугунная.
Это два основных типа, которые имеют свои специфические характеристики. Изготавливают дробь, как литую, так и колотую, из чугуна или стали. Чугунная дробь более дешевая. Это основное ее достоинство. Кроме этого, она имеет повышенную твердость, что позволяет ее использовать для грубой очистки твердых поверхностей. Чугунную дробь успешно используют в случаях, когда к результату обработки не предъявляются высокие требования, тем самым экономя на стоимости процесса и снижая себестоимость продукции.
Стальная дробь по многим показателям на порядок выше чугунной. Потому она более широко используется. Благодаря тому, что сталь, в сравнении с чугуном, более пластичная, она обеспечивает качественную обработку поверхностей. Кроме того, при необходимой обработке, стали можно придать требуемую твердость, что позволяет ей достичь необходимой твердости, как и у чугунной дроби.
Особенности колотой дроби
Во многих отраслях народного хозяйства широко используется колотая дробь. Для ее получения, сначала отливают круглые дробинки большого диаметра, а затем их раскалывают на множество более мелких фрагментов. Полученные фракции отсеивают по размеру и получают дробинки, имеющие неправильную форму с острыми абразивными гранями.
Такую дробь изготавливают не зря. Ее особенностью является повышенная абразивность, вследствие чего обрабатываемая поверхность приобретает шероховатость. Очищать поверхность от нагара. Окалины с помощью колотой дроби можно. Но использовать ее можно для очистки деталей, которые не требуют высокого качества обрабатываемой поверхности
Благодаря множеству острых граней, колотая дробь хорошо подойдет для подготовки поверхностей под дальнейшую обработку (покраску, эмалировку, изоляцию и так далее). Дело в том, что абразивные части, воздействуя на поверхность, придают ей определенную структуру, на которую хорошо ложится краска, шпаклевка и другое. Благодаря обработке колотой дробью необходимая шероховатость придается всей поверхности изделия, что позволяет легко наноситься любому покрытию.
Благодаря своим особенностям, дробь колотая используется для распилки гранита. При этом используют материал повышенной твердости и прочности. Для этого используется дробь с однотипными гранулами. При помощи специального оборудования – штрипсовых станков.
Использование колотой дроби – процесс, не требующий больших затрат, но в то же время производящий достаточный эффект. Дробь, выпускаемая компанией Eisenwerk Würth , нашла широкое применение в производстве. С помощью нее происходит очистка поверхностей, а также подготовка к дальнейшей обработке. С помощью специального оборудования – дробеметов, дробинки под давлением направляют на необходимую поверхность. Она на нее воздействует и придает ей необходимые качества – твердость, матовость, шероховатость и другие.
iseekmate.com
Дробь техническая ГОСТ 11964-81. Стальная дробь (ДСЛ, ДСК). Чугунная дробь (ДЧЛ, ДЧК).
Справочная информация
Общие рекомендации по выбору дроби. При выборе оптимального абразива должны быть приняты во внимание следующие основные критерии: требуемое качество поверхности, производительность очистки, расход и стоимость абразива, конструкция и стоимость оборудования, эксплуатационные расходы.Качество поверхности после обработки дробью определяется требованиями, предъявляемыми к заготовке и готовой детали.Технико-экономическая эффективность очистки в большой степени зависит от физико-механических характеристик абразива.Дробь из высокоуглеродистой стали при изготовлении проходит специальную термическую обработку и обладает наиболее высокой циклической стойкостью. Такая дробь имеет в 5-10 раз больший срок службы по сравнению с чугунной дробью. При этом снижается расход абразива и дорогостоящих деталей дробеметных агрегатов.В настоящее время однозначно установлена тенденция расширения применения стальной дроби.Дробь из отбеленного чугуна первоначально применялась для резки камня, а затем заменила в очистных операциях кварцевый песок. Чугунная дробь характеризуется меньшей прочностью, пластичностью и циклической стойкостью, при ударах быстро колется на частицы с острыми гранями и затем превращается в тонкую металлическую пыль, загрязняющую окружающую атмосферу. Острые кромки твердых чугунных частиц чрезвычайно интенсивно разрушают лопатки и другие быстроизнашивающиеся детали дробеметных агрегатов. Циклическая стойкость такой дроби на порядок ниже, чем стальной.Уральский электрометаллургический завод в настоящее время производит дробь стальную литую, дробь стальную колотую, согласно ГОСТ-11964-81 номеров от 0,3 мм до 3,6 мм, двух диапазонов твердости - 365-545 HV и 545-830 HV. По специальной заявке изготавливается дробь отличного от ГОСТ фракционного состава и более узкого диапазона твердости.В зависимости от технологического процесса и требуемых параметров, вида оборудования, обрабатываемого материала, дробь выбирают по форме, размеру и твердости.
| Дробь стальная литая, дробь ДСЛПлотность: не менее 7200 кг/м3Твердость: 365-545 HV545-830 HVНасыпная плотность: не менее 4300 кг/м3Микроструктура: отпущенный мартенсит с бейнитомХимический составУглерод: 0,8%-1,2%Марганец: 0,5%-1,1%Кремний: 0,6%-1,1%Фосфор: не более 0,05%Сера: не более 0,05% | Дробь стальная колотая, дробь ДСКПлотность: не менее 7200 кг/м3Твердость: 365-545 HV545-830 HVНасыпная плотность: зависит от зернового составаМикроструктура: мартенситХимический составУглерод: 0,8%-1,2%Марганец: 0,5%-1,1%Кремний: 0,6%-1,1%Фосфор: не более 0,05%Сера: не более 0,05% |
Дробь чугунная литая ДЧЛ предназначена:•очистки отливок для измерительных приборов, электроаппаратуры, швейных машин, а так же мелких деталей других изделий до и после ремической обработки; •подготовка поверхностей деталей под галваническое покрытие, очистка режущего инструмента, тонкостенного проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей; •упрочнение торсионых валов определенного диаметра, упрочнение рессорных листов различной толщины; •очистки чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбиногенераторов, прокатных станов блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей; •для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката до и после термообработки; •для поверхностного упрочнения деталей типа валов, рессор, зубчатых колес и т.д.;для подготовки поверхностей под гальванические покрытия, эмалирование, покраску; •для распиловки гранита и обработки поверхностей гранитных блоков.
Дробь чугунная колотая ДЧК предназначена:•дробеметная и дробеструйная очистка отливок, поковок, стального проката; •поверхностное упрочнение тяжело нагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; •насечка валков прокатных станов; •другие технологические операции.Твердость дроби стальной колотой (по шкале Виккерса)=545-:830 HVДробь литая стальная, чугунная улучшенная (ДСЛУ, ДЧЛУ) используется для дробеметной и дробеструйной очистки отливок и поковок с высокой твердостью и прочностью, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистка под окраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок сталей, в т.ч. высокопрочного.Твердость дроби стальной литой по (шкале Виккерса)= 365-:-545 HVПесок стальной литой ПСЛ предназначен:•подготовка поверхностей деталей под окраску, гальванопокрытие, эмалирование, гумирование, теплозащитные покрытия; •дробеструйная обработка точных и ответственных деталей с высокой степенью чистоты; •очистка отливок из нержавеющих сталей; •обработка деталей, работающих в коррозийных средах; •обработка внутренней поверхности трубчатых деталей сложной конфигурации и внутренней поверхности труб высокого давления; •очистка поверхности при сварке узлов из легированных сталей; •другие технологические операции.
Химический состав:Углерод не более 0,5%Кремний 14-20%Марганец 0,4-0,7%Сера не более 0,07%Фосфор не более 0,09%
Купить дробь ГОСТ 11964-81 [дробь техническая стальная и чугунная] Вы можете в Компании ГП Стальмаш, ООО позвонив по телефонам отдела сбыта:|+7 (343) 268-7815 | +7 (950) 208-1282 | +7 (902) 255-6262 |илиотправить запрос с сайта через форму : "ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ"
yaruse.ru
Дробь
Дроби стальные и чугунные колотые
Металлическая дробь является наиболее экономичным абразивом для струйно-абразивной обработки. Достигается это за счет высокой оборачиваемости: до нескольких сотен циклов. Единственным условием для достижения такой оборачиваемости является возможность сбора и сепарации абразива после обработки. Колотые дроби применяют для очистки деталей из металлического проката перед нанесением лакокрасочных покрытий. Дробь колотая обладает хорошей режущей способностью и применима для удаления ржавчины, окалины, старых покрытий. Преимущественно используется на предприятиях машиностроения в цеховых условиях в ручных или обитаемых камерах. При обработке колотой дробью заметно меньше пылеобразование, чем при использовании электрокорунда. Ограничением применения является относительно высокий наклеп, т.к. дробь обладает более высокой удельной массой, чем неорганические абразивы. Так же при использовании чугунной колотой дроби наблюдается «волосение» поверхности. При ударе дробь разрушается и оставляет в поверхности небольшое количество чугуна, напоминающее волоски. Это явление может сказываться на адгезионных свойствах некоторых покрытий, например, газотермических.
Таким образом, колотой дробью предпочтительно обрабатывать детали из проката черных сталей с толщиной стенки от 5 мм или детали чугунного литья.
Дробь стальная литая упрочненная
Данный вид дроби представляет собой стальные шарики, различных фракционных составов. Оборачиваемость этой дроби выше, чем у колотой. Применяют эту дробь преимущественно в дробеметных машинах, где она разгоняется не сжатым воздухом, а металлической крыльчаткой. Наибольшее распространение эта дробь получила в литейном производстве. Используется для удаления опочного песка, окалины, грата. Так же возможно использование при обработке металлического проката перед покраской. Основным недостатком является высокий наклеп поверхности. Круглую стальную дробь, так же как и стеклянную используют в технологиях поверхностного упрочнения. Например, для наклепа рессор и пружин.
Стальная круглая дробь используется и для обработки бетона. При производстве бетонных полов с целью нанесения износостойкого покрытия необходимо предварительно убрать несвязанные частицы и слой цементного молочка, а так же раскрыть структуру бетона для лучшего проникновения грунта. Для этих целей используются мобильные самоходные дробеметы, оборудованные высокопроизводительными пылесосами для улавливания пыли, образующейся в процессе обработки.
Многообразие дробеметных систем заслуживает отдельной статьи.
t-s-t.ru
Дробь техническая
Под термином технической дроби, подразумевается целый ряд абразивов, которые применяются в различных технологических процессах. Сюда относятся различные виды стальной и чугунной дроби, высококремнистый песок, рубленая проволока и дробь из нержавеющей стали.
Важно помнить о ТЕХНИЧЕСКОЙ ДРОБИ
Главное, что надо помнить: для получения качественной очистки при минимальной себестоимости нужно использовать высококачественную дробь и обязательно поддерживать на высоком уровне квалификацию персонала. Неграмотные действия операторов могу свести на ноль любые, даже самые лучшие, возможности машин и абразива.
Очевидно, что назначение всех продуктов, которые объединяет название техническая дробь объединяет одно - это возможность их применения в разных технических процессах. В зависимости от конкретных задач, которые вы решаете нужно выбрать именно то, что подойдёт для конкретной задачи. Цена ошибки бывает очень высокой!
Так, если взять чугунную дробь для дробеметной очистки, то себестоимость окажется в несколько раз выше, чем с правильно подобранной стальной дробью. Тем не менее не стоит забывать и тот факт, что стальная дробь, изготовленная без соблюдения хотя бы минимальных нормативов, может оказаться даже хуже чугунной. Чаще всего это касается "самодельных" продуктов.
Назначение технической дроби
Техническая дробь применяется не только в качестве абразивного материала. Её применяют как балласт, как наполнитель для бетона и в ещё некоторых технологиях, о которых мы не будем говорить здесь, так как в фокусе дробь для очистки.
В ГОСТ 11964-81, которым руководствуются большинство российских производителей технической дроби, регламентируются контролируемые параметры. Если сравнить требования ГОСТа с нормами более современных нормативных документов, то будет очевидно, что качество дроби по ГОСТ будет ниже, так как требования менее жесткие и плохо продуманы. На момент написания ГОСТа ещё не было накоплено достаточно опыта, поэтому многое осталось неучтенным.
Правильный выбор технической дроби
Если нужна дробь для дробеметной и струйной очистки, следует выбирать стальную дробь. При этом четко разделять технологии дробеструйной и дробеметной подачи абразива на детали. Для дробеструйного процесса нужна всегда только колотая, самая мелкая, способная произвести очистку именно имеющегося загрязнения дробь, с максимальной твердостью.
Для дробеметов выбор больше. Здесь можно использовать как литую (круглую). Так и колотую дробь. Главное не перепутать твердость! Нужна не слишком высокая, т.к. в противном случае резко увеличится износ машин. Оптимальная твердость дроби для дробеметов - 40-52 Hrc. Если мягче теряется производительность и растут энергозатраты, если больше, как уже сказано, возрастает износ.
В зависимости от процесса, требований к поверхности деталей и состава покрытия, если таковое будет, выбирать форму, размер и твёрдость. От этих параметров зависит шероховатость поверхности. Скорость вылета дроби также влияющий фактор, но в дробеметах он постоянный. В дробеструе зависит от давления и формы сопла.
1zt.by
дробь для дробеструйки Лучшее видео смотреть онлайн
6 г. назад
В современных условиях перед многими предприятиями остро встает вопрос о сокращении производственных...
8 мес. назад
Дробеструйная камера: как работает дробеструйная камера? Принцип работы дробейструйной камеры Дробеструй...
5 г. назад
Видео – камера дробеструйная для дробеструйной очистки – действие продольных и поперечных линий скребко...
4 г. назад
https://uralinduktor.ru Наш сайт https://vk.com/uralinduktor Наша группа в VK.
2 г. назад
За счёт скребков в дробеструйной камере, отработанный абразив (дробь) и продукты очистки перемещаются к...
1 г. назад
Константин ПРО квест в дробеструной камере. Компания «УралСпецТранс» осуществляет подготовку поверхности...
3 г. назад
Очень эффективный метод обработки металла. Очищает изделие от ржавчины и грязи. Снимает напряжения металла...
5 г. назад
Цена http://inpromteh.com/g3472511-drobestrujnye-mashiny Инф: http://inpromtehnika.com.ua/catalog/display/16/drobestrujnye_mashiny.html На видео ...
5 г. назад
Видео обзор дробеструйной камеры дробеструйной очистки с 4-я дробеструйными аппаратами. Оснащение камеры...
2 г. назад
Дробеструйная обработка металла – важная часть производственной промышленности и ремонтных предприятий....
4 г. назад
Принцип работы системы сбора, рекуперации абразива и системы вентиляции дробеструйной камеры CLEMCO.
5 г. назад
Дробеструйка – видео дробеструйных работ (дробеструй, дробеочистка в дробеструйной камере). Дробеструйная...
6 г. назад
Автоматическая установка дробеструйной обработки труб и профильного проката АОКС BM81-LT (настройка камеры)...
5 г. назад
Цена http://inpromteh.com/g3472511-drobestrujnye-mashiny Промышленная дробеструйная установка для равномерного снятия верхнего...
1 г. назад
SPK GROUP Проектирование, строительство и модернизация промышленных предприятий. Окрасочно-сушильные, дробест...
10 мес. назад
Обработка в дробеструйной камере, вид из шлема оператора. География поставок дробеструйных камер и дробем...
2 г. назад
19.04.2016г оператор Михаил . три моста о,,О.
luchshee-video.ru
Отличия дробеметной обработки от дробеструйной
25 сентября 2015 г.
Бывали и такие случаи, когда поступали запросы на дробеструйную установку, в то время как актуальной к требованию производства больше подходила дробеметная технология.
Принципиальная разница технологий
Различие технологий - в способе подачи дроби на поверхность обрабатываемого изделия.
В случае применения дробеструйной обработки используют пневматический способ. Поток абразивных частиц подается посредством высокого давления (сжатого воздуха).
Дробеметная обработка – мощный механический процесс, при котором абразивные частицы воздействуют на поверхность изделия посредством подачи из турбин. В этом и заключаются основные отличия, которые и делают установки различным видом производственного оборудования. Они имеют свои плюсы и минусы.
Преимущества дробеметной обработки
- Низкий расход энергии;
- Высокая степень автоматизации;
- Высокое качество обработки изделий;
- Отсутствует необходимость в присутствии оператора в рабочей камере;
- Простота и легкость в обслуживании;
- Высокий коэффициент полезного действия.
Недостатки дробеметной обработки
Технология не позволяет произвести очистку в труднодоступных глубоких полостях изделия и имеет более высокую стоимость, чем дробеструйное оборудование. Но при этом, сопоставив все преимущественные характеристики, выгодность применения дробеметных установок очевидна.
Преимущества дробеструйной камеры
Использование дробеструйной установки в Казахстане позволяет производить очистку в труднодоступных и глубоких полостях обрабатываемого материала, а также крупногабаритных металлоконструкций. К тому же, стоимость на оборудование значительно ниже дробеметной установки.
Благодаря продуманной конструкции, оборудование легко избавляется от всех вредных примесей и загрязнений, устраняемых с поверхности изделий.
Благодаря тому, что абразив может использоваться многократно, дробеструйная очистка считается экономичной и практичной.
Недостатки дробеструйной камеры
- Низкая автоматизация очистительных процессов;
- Необходимость вмешательства оператора.
Компания SPK GROUP изготовит по вашему запросу качественное дробеструйное оборудование на выгодных для вас условиях!
spk-group.kz
