Газосиликатный кирпич – одна из разновидностей ячеистого бетона. Характеристики кирпич газосиликатный

Газосиликатный кирпич: технические характеристики

Хорошей популярностью пользуется этот материал, применяемый в качестве основного. Свойства и отличительные характеристики позволяют возводить объекты, в полной мере отвечающие параметрам, установленным нашей современностью. Рассуждая о соотношении стоимости и качества, можно уверенно заявить, что материал по праву занимает одно из первых мест. Газосиликатный кирпич, представляющий собой разновидность ячеистого бетона, прошел проверку временем, с успехом выполняет возложенные функции. Из него возводят виды конструкций и построек разного уровня сложности.

Газосиликатные кирпичи

Особенности

Ряд свойств газосиликатного кирпича устроил революцию в сфере строительства:

Вес кирпичного материала в три раза легче традиционного, что снижает нагрузочные усилия на фундаментное основание при строительстве, удешевляет окончательную стоимость конструкции.

Способность сохранять тепловую энергию. Значит, при строительстве можно обойтись без дополнительного теплоизоляционного слоя. Такие особенности делают газосиликат популярным при строительстве бань.
Газосиликатный материал не боится повышенного уровня влажности.
Кирпич уверенно противостоит многочисленным циклам заморозки и разморозки.
Газосиликат не горит, выдерживает воздействие температурного режима, сохраняя первоначальную структуру. Это возможно из-за того, что в производстве задействованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный способен выдержать открытое пламя в течение трех – семи часов.
Материал имеет различные особенности конструктивного характера – шпунтованные кромки, пазы и гребни. Стало позволительно воплощать задумки дизайнеров в реальность. Кирпич легко обрабатывается ручными или электрическими инструментами, так что необходимые размеры придаются за короткий промежуток времени.

Экологическая чистота. Материал не выделяет веществ, способных навредить организму. В производственном процессе задействовано сырье природного происхождения.
Имеет высокую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция получается надежной. Стена из такого материала выглядит привлекательно.
Отменная звукоизоляция увеличивается, если стены оштукатурить с двух сторон.

Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, если сравнивать с прочими материалами.

Технология производственного процесса

При изготовлении используют массу из гашеной извести, просеянного песка и цемента, пропуская через автоклав и вспенивая с помощью добавления алюминиевого порошка либо магниевой пыли.

Подготовленная смесь разливается по формам, отличающимся определенными размерами. Процесс сушки и отвердения проводится двумя методами:

естественным образом;
в автоклаве, создающем давление и температуру.

В них имеются различия. Кирпич из автоклава, благодаря особенностям обработки, обладает повышенными показателями усадки во время сушки и прочности. Процесс технологичный и энергозатратный, и цена на такой вид материала несколько выше. Процесс сушки проводится при температурном режиме в 175 градусов, давление при этом должно составлять 0.8 – 1.2 Мпа. Данный вид обработки может выполняться только на крупных мероприятиях. Кирпич, изготовленный в автоклаве, не поддается гниению. Внутри его не заводятся грызуны.

В отношении неавтоклавного производства можно сказать, что процесс не потребует существенных финансовых затрат. Вот только материал будет иметь несколько худшие показатели, потому что смесь застывает без воздействия на процесс факторов внешнего характера.

Кирпичи не автоклавного производства

Автоклавный метод позволит получать материал с улучшенной твердостью и устойчивостью к условиям негативного характера.

Достоинства

Положительными характеристиками газосиликатного кирпича считаются:

простота и легкость монтажных работ;
удобная механическая обработка;
открытый тип структуры ячеек строительного материала создает прекрасную паропроницаемость, придавая влагообмену оптимальность;

отличные звуко- и шумоизоляционные качества.

Качества блоков

Если сравнивать с обычным кирпичом, то газосиликат пользуется большой популярностью на сегодняшний день.

Недостатки

Но при этом имеются и свои отрицательные моменты:

высокий показатель гигроскопичности, из-за чего при изменениях температурного режима стены объекта трескаются. Рекомендуется устраивать дополнительную защитную отделку, имеющую вентиляционный зазор;
повышенный показатель деформации на изгиб, усадка, которая может проявиться в точках большой нагрузки. Устранение возможно с помощью армированного междуэтажного пояса.

Гибкость как недостаток

Технические характеристики

Основными показателями считаются:

плотность (D), пределы которой составляют от 200 до 1 200 кг/м. куб.;
отвердение.

По первому показателю кирпич газосиликатный разделяют на три категории, имеющие свои области применения:

Название группы	Показатель плотности, кг/м. куб	Область применения
теплоизоляционная	200 – 400	для стен в кирпич газосиликат без зазора с целью утепления или закладки проемов
теплоизоляционно-конструкционная	500 – 700	устройство несущих и ненесущих конструкций и стен в невысоких объектах
конструкционная	от 800	используется в многоэтажном строительстве

Технические характеристики для производства

Одноэтажные постройки рекомендуется выводить из газосиликатного материала, плотность которого составляет 500 кг/м. куб.

Размеры и формы газосиликатного материала

Изготовитель предлагает этот строительный материал двумя видами моделей, оказывающими влияние на размеры:

для строительства стен. Их длина составляет 62 – 62.5 см, ширина – 25 – 30 см, высота – 25 см;
для выведения перегородок. Параметры совпадают со стеновыми, а вот ширина может быть разной, от 10 до 25 см.

Форма кирпича тоже может быть разной – гладкой, как у параллелепипеда, или иметь конструкцию «гребень-паз». Последний вариант стыкуется в кладке быстро и надежно, позволяет экономить на клеевой массе.

Всегда есть возможность подобрать любой размер кирпича, более подходящий для тех или иных видов работ. Исходя из таких данных, можно провести сравнение, сколько обычных кирпичей заменяется одним газосиликатным. Для примера, размеры простого кирпича составляют 25 х 12 х 6.5 см, а газосиликатный материал отличается своими параметрами – 60 х 20 х 30 см. Если определить объемы и разделить их, то на один условный метр кладки потребуется 512 штук обычных кирпичей или всего 27.7 газосиликатных. Как видите, разница составляет 18 раз.

Следует отметить, что на общий вес оказывают влияние размеры и показатель плотности материала. При стандартных размерах один газосиликатный кирпич будет весить от 21 до 29 кг, в зависимости от плотности. Это еще одно достоинство перед обычным кирпичом, так как кубический метр газосиликата будет весить всего полтонны, а кирпича – более двух.

Область применения газосиликата

Зависит от показателей кирпичного материала:

элементы с плотностью в 300 кг/м. куб. рекомендуют применять в виде дополнения к утепляющему слою;
материал, показатель плотности которого составляет 400 кг/м. куб, применяется при возведении несущих конструкций и перегородок при строительстве одноэтажных объектов;
газосиликатный кирпич с плотностью в 500 кг/м. куб, как более прочный, используется в постройках, высота которых не превышает трех этажей;
для строительства многоэтажных домов рекомендуется использовать материал, плотность которого достигает 700 кг/м. куб. Но есть одно условие – конструкцию придется усилить армированием.

Использование такого материала сокращает общие финансовые расходы на строительство, конструкции получаются долговечными и неприхотливыми, если технологии изготовления материала и строительных работ соблюдены в полном объеме. Себестоимость материала и простота монтажа позволяют существенно экономить время. Выкладка стен выполняется собственными силами, без привлечения опытных работников.

Самостоятельная кладка стен

Отзывы строителей

Каждый застройщик обладает собственным опытом использования такого материала. Нет ничего проще, как сделать гараж из газосиликатного кирпича или возвести стену дома. Большинство застройщиков отмечают многочисленные достоинства объектов, называя в первую очередь комфорт, умеренную влажность воздуха, тепло, приемлемые финансовые затраты.

Но если вместе известный опыт негативного характера, то зачастую причины скрываются в нарушениях технологий. По этой причине опытные строители рекомендуют:

грамотно определять область применения существующих марок газосиликатного материала;
проверять стройматериал перед приобретением. В первую очередь интересуйтесь, сколько стоит газосиликатный кирпич. Изготовители поставляют газосиликат с отступами от требований ГОСТа, со сколами на краях и волнистыми поверхностями;
возводя многоэтажные здания, приходится предусматривать установку усиливающих колонн;

обязательное условие – устройство облицовки наружного типа.

Подготовка к облицовке наружного типа

Материал высокого качественного уровня и надежности, особенности конструктивного характера заслуженно сделали его популярным.

Газосиликатный строительный кирпич считается технологичным материалом. Применяя его, появляется возможность формировать разнообразные геометрические конструкции, даже закругленные. Прочность и легкость позволяют часто применять такой материал в строительстве индивидуального характера, существенно ускоряя рабочий процесс.

betonov.com

технические характеристики, размеры, отзывы, цена

Большинство современных материалов, используемых для возведения различных зданий, сооружений и фундаментов, обладают неплохими техническими характеристиками, но имеют большой вес. Газосиликатный кирпич в этом плане выгодно отличается от своих предшественников. Небольшая масса при высокой прочности дает возможность его использования практически для любых построек, также ускоряется строительный процесс и сокращаются затраты на него.

Загородный дом из газосиликатного кирпича

Оглавление:

Как правильно укладывать
Цена
Отзывы

Виды и характеристики

Блоки представляют собой ячеистый материал, который производится методом автоклава с применением газообразователей. Газосиликатные кирпичи бывают разных видов:

Теплоизоляционные — используются для утепления капитальных стен и возведения перемычек. Выпускается с маркировкой D400, обладает отличной теплопроводностью, но не слишком высокой прочностью, поэтому использовать этот вариант для возведения капитальных стен выше 1 этажа не рекомендуется. Блок перегородочный газосиликатный укладывается без использования цементно-песчаной смеси, на специальный клей, это позволяет сделать кладочный шов минимально тонким. Поэтому в некоторых случаях такие перегородки не требуют проведения дополнительной облицовки.
Теплоизоляционно-конструкционные – прочность выше, чем у предыдущего вида, однако использовать его для возведения несущих стен высотой более 3 м также не рекомендуется. Применяют блоки для строительства внутренних перегородок и утепления несущих стен одноэтажных построек. Они выпускаются с маркировкой D500.
Конструкционные — самый прочный вид, может использоваться для капитального строительства зданий в несколько этажей, обладает отличной теплопроводностью. Имеют маркировки D600, D700 и D800, чем она выше, тем прочнее материал.

Фото различных видов газосиликатных блоков

Выделяют также газосиликатные блоки различных размеров из ячеистых бетонов. Высота их может варьироваться от 250 до 199 мм, а длина от 600 до 625.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства:

Возможность возведения энергоэффективных построек без необходимости их дополнительного утепления.
Сравнительно низкая стоимость.
Высокая экологичность.
Прочность.
Хорошая звукоизоляция.

Но характеристики кирпича газосиликатного включают в себя один большой недостаток — гигроскопичность. Он хорошо поглощает воду, поэтому завершающим этапом строительных работ должна быть пропитка поверхности гидроизоляционными средствами.

Характеристики газосиликатного кирпича

Огромную популярность в качестве основного строительного материала набирает газосиликатный кирпич. Его технические характеристики и свойства позволяют строить эффективные здания, которые соответствуют всем современным меркам. Если говорить о соотношении цены и качества, то с уверенностью можно сказать, что газосиликатные блоки занимают одно из первых мест.

Материал уже проверен временем и успешно выполняет свои функции. Его применяют для строительства всех видов конструктивных элементов сооружений и построек любого назначения. Почему газосиликатные блоки стали такими популярными? Чем они отличаются от классических строительных материалов? В чем их особенность? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в статье.

Газосиликатные блоки – что это

Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?

Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:

портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.

Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:

Автоклавный.

Неавтоклавный.

Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.

Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.

Размеры и вес газосиликатных кирпичей

Одним из преимуществ газосиликатных блоков, является их размер. Он значительно больше, чем у обычных кирпичей, благодаря чему возведение здания проходит на порядок выше (в 4 раза), при том, что количество швов и соединений максимально снижено. Это значительно сокращает трудозатраты. Да и расход раствора значительно уменьшается. Как известно, размер кирпичей определяется тремя величинами: длиной, шириной и толщиной. Стандартный размер стенового газосиликатного кирпича равен 600×200×300 мм. Существует также стеновой полублок, размер которого составляет 600×100×300 мм. Но, это далеко не все размеры. В зависимости от производителя, изготавливают блоки следующих размеров:

500×200×300 мм;
588×150×288 мм;
600×250×50 мм;
600×250×75 мм;
600×250×100 мм;
600×250×250 мм;
600×250×400 мм и т.д.

Вы можете найти любой размер, который потребуется для ваших работ. Имея эти данные, мы можем сравнить, сколько кирпичей в газосиликатном блоке. К примеру, возьмем стандартный кирпич размером 250×120×65 мм и стандартный газосиликатный блок, 600×200×300 мм. Объем такого кирпича составляет 0,00195 м3. Объем же силикатного блока равен 0,036 м3. Если разделить их, получается, что в 1 блоке 1,85 кирпичей. Примечательно то, что на 1 м3 кладки требуется 27,7 блоков, а кирпичей – 512 шт., что в 18 раз меньше. А что сказать о весе?

Понятно, что на вес будут влиять габариты и плотность материала. Чем они больше, тем выше вес. Стандартный газосиликатный блок имеет вес 21–29 кг, а зависимости от плотности. Вес – одно из преимуществ таких изделий. Если сравнивать с теми же кирпичами, то масса 1 м3 кирпичей равна: 512 шт. × 4 кг. (масса 1 кирпича) = 2048 кг. А в 1 м3 газосиликатного блока: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Разница более чем очевидна. За счет габаритов и пористой структуры, общий вес блоков из газосиликата намного меньше.

Основные физико-механические характеристики газосиликатных кирпичей

Немаловажными факторами, которые отличают изделия, являются следующие показатели:

Плотность.

Теплопроводность.

Морозостойкость.

Как упоминалось выше, от плотности напрямую зависит вес и свойства материала. В зависимости от этого, газосиликатные кирпичи делятся на маркировки:

D700, самые плотные, используются для постройки конструкций с повышенной этажностью.
D600–D500, средней плотности, используются для постройки малоэтажных домов и перегородок.
D400 и ниже, теплоизоляционный материал, который используют для утепления контура несущей стены.

Обратите внимание! Чем выше плотность изделия, тем выше проводимость тепла.

Отличием газосиликатных блоков является и их теплопроводность. К примеру, готовые блоки марки D700 обладают показателем 0,18–0,20 Вт/м·°С (ниже чем у красного кирпича). Если говорить о марке D600–D500, то показатели еще ниже – 0,12–0,18 Вт/м·°С. Самая низкая теплопроводность у изделий марки D400, равная 0,08–0,10 Вт/м·°С.

Внимание! Теплопроводность дерева составляет 0,11–0,19 Вт/м·°С. Поэтому ячеистый бетон в этом плане превышает даже дерево. Это материал, который способен дышать. Учтите, что это касается полностью сухого материала. Если он мокрый, проводимость увеличивается.

Что касается морозостойкости, то она зависит от объема пор блоков. Стандартные блоки, изготовленные в естественных условиях, могут выдерживать 15–35 циклов замерзания и размораживания.

Но, некоторые производители, изготовляющие блоки в автоклаве заявляют, что их изделия имеют морозостойкость 50–100 циклов, что действительно поражает. Все же, отталкиваясь от информации в ГОСТ 25485-89, в среднем морозостойкость ячеистого бетона не выше 35 циклов.

Другие преимущества материала

Стоит отметить, что газосиликатный кирпич имеет и другие характеристики. Благодаря своему составу, он является экологически чистым материалом, который не вредит здоровью человека. Изделия из газобетона находятся на втором месте по экологичности, после дерева. Кроме того, автоклавные блоки не будут гнить из-за отсутствия среды обитания для микроорганизмов. Грызуны не будут его есть и заводиться внутри.

Высокая пожаробезопасность – еще одно преимущество ячеистых бетонов. Он не горит! Материал можно использовать для возведения преград для огня. В конструкции предел распространения огня составляет 0 см. А пористая структура газосиликата позволяет эффективно препятствовать проникновению шума. Если вам придется работать с этим материалом, вы сможете оценить еще одну тонкость – простота обработки. С ним легко работать, используя простые плотницкие инструменты. Как видите, газосиликатный кирпич не зря считается одним из лучших материалов, используемых для строительства!

Предыдущий пост

Как сделать деревянный забор из штакетника

Следующий пост

Подложка для ламината из вспененного полиэтилена

obrawa.ru

отзывы, характеристики, плюсы и минусы, размеры и цена

Сруб из дерева теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в два этажа строить рискованно. Дом из кирпича или обыкновенного бетона холодный и поэтому требует больших финансовых затрат на отопление. По этой причине уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести тёплый дом. Одним их них является газосиликатный кирпич.

Оглавление:

Технические параметры
Виды газоблоков
Преимущества и недостатки
Стоимость за м3
Мнения застройщиков

Характеристики

Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, свойства и применение тоже. Некоторая разница наблюдается лишь в параметрах: у газосиликатного блока сечение прямоугольное, но зато толщина мало отличается от ширины. Поэтому особенного значения не имеет, какое из названий будет употребляться. Главное, чтобы размеры не выбивались из пределов 625х500х500 мм.

Технология производства газосиликата делает его хорошим и при этом дешевым теплоизолятором. Для изготовления нужны песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. Металлический порошок в воде вступает в химическую реакцию с ингредиентами, в результате чего выделяется водород. Газ образует поры в этой смеси, которая в автоклаве быстро застывает.

1. Плотность стройматериала зависит от количества пор. Эта характеристика газосиликатного блока находится в пределах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, ведь они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ― D700 (числа кратны 100).

2. Следующая физико-химическая характеристика ― прочность. Подразделяется она на классы, начиная с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 означает, что блок разрушится при 3,5 МПа/см2, или же 35 кг/см2.

3. Теплопроводность, конечно же, зависит от количества пор. Газосиликатный блок с большой пористостью обладают низкой теплоотдачей. Следовательно, теплоизоляционные свойства их будут выше, чем у более плотных.

4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из этого материала, особенно если не выдержаны 28 дней до его полного схватывания. Она может быть от 0,5 до 3,0. К примеру, 1,0 означает, что каждый метр газосиликата «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и количество трещин кладки.

5. Морозостойкость ― показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания выдержит газосиликатный блок. Стройматериал делится на классы от F15 до F100, где число означает, сколько таких повторов может произойти без признаков разрушения.

6. К чисто техническим характеристикам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они могут быть и стандартными, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специальной ванне большой блок перед автоклавом все равно разрезается до нужных габаритов. Наибольшим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, а также кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, к примеру, указанный выше наиболее популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся элементы других типоразмеров.

Разновидности

Этот стройматериал производится в двух видах: лотковый и стеновой кирпич. Первые используются для прокладки коммуникаций, для строительства зданий нужнее вторые. Они делятся на два типа:

обычные;
пазогребневые.

Обычные представляют собой параллелепипед с ровными гранями. При кладке надо использовать один типоразмер. Желательно размещать на клей, так как раствор играет роль «мостиков холода», и теплопотери составляют 30%. С клеем же они не превышают 5%.

Пазогребневые имеют на одном торце гребень, на другом ― паз. При кладке соседних кирпичей они взаимопроникают, придавая стене большую прочность. Газосиликатные блоки различных размеров здесь также не подойдут: не будет совпадения связующих элементов. Бывают параллелепипеды и с карманными захватами (замками) для скрепления.

По отзывам, газосиликатный кирпич впитывает много воды, потому снаружи дом надо облицовывать. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т.д. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент. Но гидроизолировать его надо обязательно.

Плюсы и минусы

Несомненными плюсами газосиликатных блоков являются следующие свойства.

Больше информации о характеристиках газобетонных блоков вы можете узнать в этом материале.

1. Теплоизоляция в 3, а шумозащита в 10 раз выше, чем у керамокирпича.

2. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем 3-5 часов, если он производился в автоклаве.

3. Автоклавный блок также имеет большую морозостойкость.

4. Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку.

5. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.

6. Он паропроницаем, то есть стена «дышит».

7. Легко режутся, сверлятся, обрабатываются фрезами.

8. Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные (блочные) кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором.

Есть при использовании блоков и отрицательные стороны.

Благодаря пористости накапливает воду, из-за чего уменьшаются теплоизоляционные свойства.
Вода и поры способствуют появлению грибка.
Структура материала исключает применение крепежных расходников (винтов, шурупов, дюбелей).
Возможность значительной усадки.

Стоимость

Приведены данные по Москве и области:

Плотность	Средняя стоимость, в руб/м3
D400	2 950
D500	3 500
D600	3 600
D700	4 100
D800	4 200

Понятно, что на блоки с большой плотностью тратится много сырья. По этой причине купить их обходится дороже, чем более «теплые» кирпичи с повышенной пористостью. Также на цены влияет близость источников сырьевых компонентов, транспортные издержки, объемы продаж, количество посредников, величина спроса.

Указывается цена кубометра газосиликата, а не одного блока потому, что они имеют разные геометрические параметры. Если нужно узнать, по какой цене можно купить одну штуку, надо рассчитать, сколько их входит в 1 м3, и стоимость разделить на получившееся количество.

Отзывы о стройматериалах

«После долгих колебаний решили делать дом из газосиликата, так как понравились его характеристики. Приобрели блоки размерами 20х30х60 см и нужный клей. Строить стали сами, стены и перегородки уложили играючи за неделю. Когда подсчитали финансы, оказалось, что обошлось это дешевле в три раза, чем кирпичная кладка, учитывая материалы и работу. Сэкономленное пойдет на наружную отделку, ведь газосиликат впитывает атмосферную влагу, что вредит качеству».

Владимир Марченко, Челябинская область.

«Удобный в смысле укладки: не требуются профессионалы, все можно сделать своими руками. Мы с шурином стены сложили сами. Это легко, раствор не месили, применили клей. Если нужно, блоки режутся без напряга обыкновенной ножовкой. Кроме стройматериалов деньги ушли только на составление проекта, монтаж потолочных перекрытий и услуги энергетиков».

Игнат, Воронеж.

«Прекрасный «скоростной» стройматериал. Но для нормального микроклимата в доме и длительного срока службы нуждается во внешней облицовке. Это и хорошо: и вид красивее, и газосиликат воду не впитает. По отзывам спецов, идеально для отделки подходит сайдинг».

Дмитрий, Уфа.

«Мой отзыв: дешево, качественно, тепло. Несомненный плюс – быстрая и лёгкая кладка. Удобно подгонять блоки друг к другу. Зная их размеры, легко подсчитать необходимое их количество без остатка, что несомненно важно для экономии. Советую!».

Сергей Марков, Московская область.

Характеристика газосиликатных блоков и преимущества их приминения

Мир Строительных Материалов Рязани.

Газосиликат — это один из самых популярных строительных материалов, захвативший значительную долю строительного рынка. Широкую популярность этот материал приобрел благодаря своим техническим характеристикам, которые схожи с искусственным камнем, но в то же время обладают рядом преимуществ.

Сфера применения газосиликатных блоков

Этот строительный материал применяется в таких областях:

Теплоизоляция зданий и сооружений;
Возведения несущих стен строения;
Изоляция тепловых сетей.

Что необходимо знать о газосиликате

Параметр плотности в большей мере определяет технические характеристики газосиликатных блоков, а, следовательно, и область применения.

Блоки с плотностью 300 кг/м3 используются исключительно для утепления стен строений. Такой газосиликат не способен выдерживать значительные механические нагрузки. Теплоизоляционные качества таких блоков обусловлены значительной пористостью блоков и его малой теплопроводностью.
Блоки с плотностью в 400 кг/м3 могут быть использованы для возведения несущих стен одноэтажных зданий. Малый вес газосиликата в значительной мере облегчает давление на фундамент, и, следовательно, приводит к экономии средства на его обустройство.
Блоки, плотность которых составляет 500 кг/м3, могут быть использованы для строительства зданий в три этажа. Стоит отметить, что такой тип газобетонных блоков требует традиционного типа утепления.
Блоки с плотность в 700 кг/м3 используют для строительства высотных зданий. Такой тип строений постепенно вытесняют железобетонные конструкции, так как строения из газосиликатных блоков выходят значительно дешевле.

Преимущества газосиликатных блоков

Одним из основных достоинств данного строительного материала является его сравнительно малый вес при значительном размере. Стандартный газосиликатный блок имеет характерную плотностью 500 кг/м3 и весит всего 20 кг, в то время как 30 кирпичей, а именно такое количество заменит один блок, будет весить уже 120 кг. Размер блоков также отражается на скорости строительного процесса, которая, как правило, сокращается в 4раза по сравнению с возведением кирпичных стен.

Чтобы детально ознакомится с ценами и ассортиментом товара, посетите прайс-лист газосиликатных блоков.

msm62.ru

Газосиликатный кирпич – современный и практичный материал

21.02.2017

Большая часть строительных материалов, применяемых для возведения различных видов зданий и сооружений, при оптимальных технических свойствах имеют внушительный вес. Газосиликатный кирпич выгодно отличается от других материалов.

Он отличается небольшой массой и прекрасным показателем прочности. Эксплуатационные характеристики и технические параметры материала предоставляют превосходную возможность использовать его для возведения любых объектов. Применение кирпича позволяет в значительной степени ускорить процесс строительства и сократить расходы на работы. Также небольшие размеры материала предоставляют возможность экономить раствор.

Описание и характеристики

Газосиликат изготавливают из извести, песка и цементного раствора. Эту смесь вспенивают посредством добавления активных компонентов: магниевой пыли или порошка алюминия. Плотность материала может быть разной, в маркировке для ее обозначения применяется буква D.

Выделяется три основных типа газосиликатного кирпича, каждый из которых применяется для определенных работ:

D200 – D400 – теплоизоляционный вид, применяемый для качественного утепления стен, а также закладки проемов в строительных объектов монолитного типа;
D500 – D700 – теплоизоляционно-конструкционный вид, активно используемый для возведения ненесущих и несущих конструкций в малоэтажных зданиях;
D800 и выше – конструкционный вид, активно применяемый при строительных работах многоэтажных зданий.

Кроме плотности газосиликатный кирпич обладает следующими важными характеристиками: морозостойкость и теплопроводность.

Достоинства материала

Газосиликатный кирпич обладает следующими достоинствами:

высокий показатель прочности;
удобство при строительных работах;
простота обработки;
отличная теплоизоляция;
паронепроницаемость;
высокая устойчивость к открытому огню, при этом исключен риск возникновения вредных испарений;
ровная поверхность;
долговечность.

Благодаря причисленным свойствам материал не уступает дереву или кирпичу, а при возведении определенных объектов даже является предпочтительней. Кирпич газосиликатный в Туле можно заказать и приобрести в компании «Строй-Дилер» по привлекательной стоимости. Индивидуальный подход и высокое качество предлагаемых услуг и материалов – отличительные черты организации.

Посмотреть все товары в каталоге

www.stroy-diler.ru

Сравнительные характеристики кирпича и газосиликатного блока

Каждому застройщику приходится решать проблему выбора стенового материала с учетом его стоимости, теплопроводности, сложности монтажа и реального срока службы. В источниках технической информации часто сравниваются рабочие свойства совершенно разных материалов, кирпича и пено-газоблочного ассортимента.

Оба варианта имеют собственные преимущества и недостатки, которые нуждаются в отдельном обзоре.

За прошедшие тысячелетия строительный кирпич сохранил статус материала с универсальными свойствами, в равной степени пригодного для реализации самых сложных проектов.

Преимущества строительной керамики

Проблему выбора материала с необходимыми свойствами упрощает до настоящего времени действующий ГОСТ. Кирпич полнотелый не самый совершенный по весу и теплосохранению материал, что не мешает ему пользоваться максимально высоким спросом в современных строительных и ремонтных технологиях.

Строительный кирпич одинарный, размеры которого стандартизованы для удобства и производительности монтажа, изготовляется из относительно дешевого сырья. Существенный недостаток технологии – это продолжительная сушка и энергоемкость высокотемпературного обжига.
Конструкция кирпича периодически модернизируется, что положительно отражается на стабильности потребительского спроса. В частном и промышленном строительстве популярна так называемая теплая керамика. Кирпич увеличенного объема с внутренней перфорацией характеризуется более эффективным теплосохранением и производительным монтажом.
Для снятия нагрузки с фундаментных оснований примерно на треть рекомендован пустотелый кирпич для несущих стен. По стойкости к нагрузкам более легкий материал не уступает монолитному кирпичу, в то же время отличается более совершенной тепло и звукоизоляцией.

Монтажные швы кирпичной кладки часто обвиняют в образовании мостиков холода – это характерная особенность широких бетонных швов, компенсирующих неправильную геометрию и разницу в размерах второсортной кирпичной продукции мелких полукустарных предприятий.

Внимание! При стандартной ширине швов 8 мм, вероятность образования участков с повышенной теплопроводностью минимальная.

Заказывайте у нас уже сегодня качественную кирпичную кладку!

Достоинства и недостатки пено-газоблочного ассортимента

Время изобретения поризованного бетона датируется серединой прошлого века. Промышленное производство пено- и газобетонных блоков возродилось в начале 90-х. Материал представляет собой затвердевшую бетонную пену, в которой роль теплоизоляции отводится воздуху.

Легкие и удобные в ручном монтаже блоки выгодно отличаются от кирпича меньшим весом, а правильная геометрия позволяет использовать преимущества кладки блоков на тонкий слой цемент полимерного клея.
В ряде случаев технология предоставляет возможность экономии средств на отказе от дополнительной теплоизоляции.
Прочность пенобетона достаточна для возведения одноэтажного дома, при соблюдении особых условий дополненного мансардной крышей.

Газоблоки более стойкие к деформационным нагрузкам, поэтому этажность дома можно увеличить. Назначенный ресурс газоблочных строений составляет 50 лет. С учетом условий нашего непростого климата, реальный срок службы на 15-20% ниже.

В минусе – хрупкость материала, которая компенсируется сложным армированием стен, а также заложением прочного и жесткого фундамента, стоимость которого составляет до 40% строительной сметы.

Бюджетная стоимость материала позволяет решить жилищные проблемы с меньшими потерями для семейного бюджета. Тем не менее, на сегодняшний день, полноценной альтернативы строительной керамике не существует.

Есть вопросы? Звоните - и мы ответим! +7 (499) 638-29-97

1kirpichi.ru

Наименование	Средняя стоимость, руб/м3
D400	2 700-3 200
D500	3 400-3 600
D600	3 600-3 700
D700	3 950-4 200
D800	4 000-4 350