Классификация бетоносмесительных узлов (БСУ). Бсу с двумя смесителями
Компоновка бетоносмесителъных установок | Строим Вместе
Достоинствами вертикальной компоновки являются сокращение в 2—3 раза площади застройки при одинаковой производительности, а так-
же однократный подъем составляющих материалов в расходные бункера с последующим гравитационным прохождением вплоть до выгрузки готовой бетонной смеси в транспортные средства. Сокращение площади застройки весьма существенно при сооружении установок в черте города. Заводы и установки, выполненные по партерной схеме, имеют меньшую высоту, что облегчает их монтаж. В то же время число единиц подъємного оборудования для материалов и число точек пе регрузок при партерной компоновке больше, чем при вертикальной. БСУ, рассчитанные на долговременную эксплуатацию в одном пункте, обычно выполняют по вертикальной схеме. Компактность сооружения в данном случае оказывается важнее, чем разовое увеличение продолжительности или даже стоимости монтажа. Напротив, последние качества оказываются определяющими для мобильных бетонных заводов, которые вы полняются, как правило, партерными. Вам также может быть интересно мотоблок ока!
Партерные установки предпочтительны также в пионерный период строительства, когда нужно быстро ввести их в эксплуатацию. Характерным для современных бетоносмесительных установок партерного типа является ступенчатое расположение только технологического оборудования для подачи и дозирования заполнителей. Оборудование линии цемента компонуется по вертикальной схеме, что позволяет подавать цемент из расходного бункера в смеситель сверху вниз без промежуточных устройств.
В партерных установках преобладают многокомпонентные дозаторы заполнителей. При этом практикуется использование ковша скипового подъемника в качестве весовой емкости дозатора или весового сборного ленточного конвейера, что позволяет уменьшить технологически необходимую высоту и избежать проме жуточных транспортных операций.
Заполнители в партерных установках помещаются в расположенных линейно расходных бункерах или в радиальном складе с центральным распределителем. В его нижней части имеются затворы или питатели, через которые материал поступает в многокомпонентный дозатор. К центральному распределителю материалы из радиального склада подаются стреловым скрепером.
Линейные бункера загружают чаще всего колесным погрузчиком непосредственно при небольшой их высоте или через промежуточные наклонные конвейеры. Под бункерами располагается весовой ленточный конвейер, подвешенный на месдозах с тензодатчика ми, который служит многокомпонентным дозатором заполнителей.
На рис. 1.5 дана схема партерной бетоносмесительной установки с линейным расположением расходных бункеров заполнителей и расходными бункерами це мента над дозировочно-смесительным отделением.
При создании современных бетонных заводов ’’башенного” типа также наблюдается тенденция более рационального и компактного размещения технологического оборудования. Так, в ряде современных башенных бетоносмесительных установок наиболее насыщенное технологическим оборудованием дозировочно-смесительное отделение размещается на одном этаже, вместо двух, как в установках ранних конструкций. Это было достигнуто благодаря применению многокомпонентных дозаторов заполнителей и бетоносмесителей принудительного действия с небольшим перепадом по высоте между загрузочными и разгрузочными отверстиями.
Компоновка бетоносмесительных установок во многом определяется характером расстановки бетоносмесителей. Их расположение может быть линейным или гнездовым. Преимуществом гнездового расположения является возможность загрузки до трех — пяти бето- носместителей из одного комплекта дозаторов, так как центры загрузочных отверстий бетоносмесителей располагаются симметрично относительно центра загру
зочной сборной воронки. При линейной схеме загрузка более двух бетоносмесителей из одного комплекта дозаторов осложнена.
Линейная схема расположения предусматривает для каждого бетоносмесителя самостоятельное разгрузочное отверстие, в то время как при гнездовой схеме разгрузка может осуществляется в одну общую воронку либо в один бункер готовой бетонной смеси.
Гнездовая компоновка удобна для убыстрения загрузки транспортных средств большой грузоподъемности и при ограниченном количестве выпускаемых одновременно составов бетонной смеси. Такая схема применяется для бетонных заводов крупных гидротехнических строительств. Интересно отметить, что применяющиеся в США особо крупные бетоносмесители (объемом 6—9 м3), загружающие одним замесом крупно- тоннажные бетоновозы, устанавливаются по линейной схеме. При этом загрузка транспортных средств каждым бетоносмесителем происходит независимо друг от друга.
Бетонные заводы бывают стационарными, инвентарными и передвижными (мобильными). Стационарные заводы сооружают в районах долговременного строительства, а также в блоке цехов постоянно действующих заводов железобетонных изделий.
Отечественной машиностроительной промышленностью серийно выпускается и централизованно поставляется технологическое оборудование стационарных бетоносмесительных установок с двумя смесителями с объемами (по загрузке) 750, с одним 1500 лис четырьмя смесителями 3000 л, на базе которых по типовым проектам сооружаются бетонные заводы башенного типа. При этом технологическое оборудование поставляется россыпью, доукомплектовывается при строительстве завода, что приводит к увеличению продолжительности строительства.
В последние годы для использования как в качестве стационарных, так и инвентарных все шире применяют бетонные заводы, скомпонованные из объемных блоков транспортных габаритов.
Комплексные монтажные блоки состоят из несущих стальных конструкций, стеновых панелей, технологического оборудования и необходимых коммуникаций (электрических, сантехнических, воздушных и пр.). Максимальная заводская готовность подобных
блоков позволяет осуществлять монтаж бетонного завода в сжатые сроки. Так, например, блочный бетонный завод «башенного” типа производительностью 60 м3/ч конструкции Оргэнергостроя, состоящий из 17 пространственных и 52 плоских блоков, может быть смонтирован за 2 недели при двухсменной работе. Перевозка блоков такого завода может осуществляться на при- цепе-тяжеловозе грузоподъемностью 20 т.
Зарубежные фирмы также идут по пути сооружения башенных бетонных заводов из объемных блоков. На рис. 1.6 показана схема монтажных блоков бетоносмесительной установки башенного типа.
Блочное исполнение быстромонтируемых установок с высокой степенью заводской готовности блоков является прогрессивным направлением не только для «башенных”, но и «партерных» БСУ.
В настоящее время практически все «партерные» бетоносмесительные установки как в нашей стране, так и за рубежом выпускаются только в блочном исполнении. На месте эксплуатации осуществляется только монтаж блоков и стыковка коммуникаций, для чего достаточно нескольких рабочих смен.
Отечественной промышленностью серийно выпускаются три типоразмера партерных бетоносмесительных установок СБ-140, СБ-134, СБ-145 с цикличными смесителями с объемами (по загрузке) соответственно 375, 750×2 и 1500 л и бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ-109А производительностью 135 м/ч. Установка СБ-145-2 производительностью до
ЗО м3/ч с бетоносмесителем принудительного переме шивания СБ-138А (объемом готового замеса 100 л) состоит из 7 технологических блоков, блока бункеров-заполнителей и двух силосов для цемента. Доставка блоков на объект предусматривается на железнодорожных платформах или полувагонах. Аналогичная бетоносмесительная установка ПМ-1 выпускается Минтрансстро- ем по лицензии фирмы Штеттер, ФРГ. Отдельные модули этой установки перевозят на буксире.
Затраты на демонтаж и монтаж заводов могут существенно отразиться на себестоимости конечной продукции при кратковременной эксплуатации завода на каждой площадке. В этом случае, например, для небольших объектов и сельских строек оказывается выгодным применять мобильные бетонные заводы, не требующие для перемонтажа разборки на элементы, несмотря на более высокую их первоначальную стоимость. В практике крупного дорожного строительства применяются мобильные бетоносмесительные установки производительностью до 100 М3/ч и более.
Мобильные БСУ бывают как моноблочные, так и состоящие из нескольких самостоятельно перемещаемых модулей. Мобильные БСУ в отличие от блочных перемещаются на собственной колесной базе на буксире и, как правило, не требуют для монтажа применения грузоподъемных механизмов, а перевод мобильных установок из транспортного в рабочее положение занимает несколько часов.
В СССР серийно выпускается мобильная бетоносмесительная установка СБ-140 производительностью 12 м3/ч. Установка СБ-140 самомонтирующаяся с цикличным бетоносмесителем оснащена радиальным складом заполнителей. Для ее перебазирования используют подкатной одноосный прицеп.
Ряд моделей передвижных бетоносмесительных установок разработан и изготовлен для собственных нужд Минпромстроем БССР.
За рубежом мобильные бетоносмесительные установки применяют весьма широко. Например, фирма «Эльба” (ФРГ) выпускает мобильные установки широкой номенклатуры (10-15, 25, 35, 45, 60 м3/ч). Монтаж такой установки производится за несколько часов. Для открытого склада заполнителей устраивают бетонную площадку. В крупном дорожном строительстве в 52
США применяют еще более мощные мобильные бете носмесительные установки. Фирма «Кёриг” (США) вы пускает бетоносмесительную установку, оснащенну* двумя бетоносмесителями с объемом готового замеса п< 7,6 м3 каждый. Производительность этой установк! 630 м3/ч.
Мощные отечественные бетоносмесительные уста новки для дорожного строительства СБ-109А произво дительностью 135 м?/ч и СБ-118 производи тельностью 240 м3/ч монтируют кранами. Установк» оснащены оборудованием непрерывного действия.
st-v.com
Классификация бетоносмесительных узлов (БСУ)
Приготовление бетонных смесей на заводах ЖБИ производят на специальных бетоносмесительных узлах (БСУ), бетоносмесительных цехах или бетоносмесительных отделениях, доставка цемента Московская область осуществляется бетоновозами, прежде чем осуществится дальнейшая продажа цемента в Москве его же надо сначала приготовить.
В состав БСУ входят: склады заполнителей для цемента, вяжущих, добавок, устройства для их подготовки, надбункерное, бункерное. Дозаторное, смесительное отделения, отделение выдачи готовой смеси, система автоматики и необходимые транспортные средства.
На БСУ производятся следующие основные процессы и операции: прием исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка, сортировка и распределение по отсекам, бункерам, силосам, резервуарам, при необходимости подогрев, размораживание, оттаивание, подача к расходным бункерам, определение влагосодержания материалов, дозирование, смешивание, выгрузка готовой смеси, регулярная очистка рабочих поверхностей и полостей от налипших материалов и смеси, а также продуктов их регенерации.
БСУ классифицируются по ряду признаков.
По назначению: центральные районные бетонные и растворные заводы; то же, приобъектные, бетоносмесительные узлы заводов сборного железобетона; установки сухих смесей.
По принципу работы: цикличного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся периодически, причем каждая последующая порция загружается только после выгрузки предыдущей) и непрерывного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся непрерывно).
По годовому объему производимой смеси: малой производительности (до 100 тысяч кубических метров), средней (100 – 300 тысяч кубических метров) и большой (свыше 300 тысяч кубических метров) в год.
По компоновке оборудования цементые БСУ различают :
- одноступенчатые (высотные), в которых исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются. Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из четырех последовательных стадий: приемки, аккумулирования и дозировки компонентов, приготовления и выдачи бетонной смеси. Может быть предусмотрена операция механохимической активации цемента.
- двухступенчатые (партнерские), в которых исходные сыпучие материалы поднимаются дважды: первоначально в расходные бункера и вторично из них после дозирования в смесители. После дозирования составляющие подают конвейерами или скиповыми подъемниками. Такая компоновка требует больше механизмов, производственных площадей и обслуживающего персонала.
В настоящее время одноступенчатую компоновку технологического оборудования используют, как правило, на БСУ большой производительности, а двухступенчатую – на установках малой производительности.
По схеме расположения смесительных машин в плане:
- линейные однорядные, когда для каждой смесительной машины, необходим один комплект дозаторов с расходными бункерами, и двухрядные, когда один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные машины;
- гнездовые, когда вокруг вертикальной оси предприятия устанавливают 3 – 5 смесительных машин, обслуживаемых поочередно одним комплектом дозаторов.
По способу управления производственными процессами: на механизированные, автоматизированные и заводы – автоматы.
На механизированных установках основные технологические процессы по транспортированию, погрузочно–разгрузочным операциям осуществляются, как правило, вручную. На автоматизированных установках и в цехах все операции подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей полностью автоматизированы. Управление этими процессами производится дистанционно при визуальном наблюдении за течением технологического процесса. В системе автоматики предусмотрены автоблокировка и сигнальная связь. На заводах – автоматах все процессы полностью автоматизированы.
zao-elsi.ru
Приобъектный мини БСУ: мини бетоносмесительная установка |
Приобъектный мини БСУ представляет собой быстромонтируемую компактную конструкцию, использующуюся для производства смесей бетона и других растворов.
Особенности приобъектного мини БСУ:
Благодаря тому, что мини бетоносмесительная установка имеет небольшие размеры, он может быть установлен даже на самых маленьких площадках, что делает его незаменимым для малых предприятий и строек. Комплекс комплектуется планетарными принудительными смесителями, такой режим смешивания позволяет достигнуть высокой скорости производства, а также достойной степени однородности и гомогенизации раствора. Приобъектный мини БСУ является полностью автономной конструкцией, работающей в автоматическом режиме. Управление производится при помощи программного пульта управления. Автоматическое управление обеспечивает бесперебойную работу комплекса даже в отсутствие человека, при этом сохраняя высокое качество смеси.
Мини бетоносмесительная установка имеет планетарный смеситель оснащен встречными лопастями, имеющими спиралеобразную форму, что позволяет достигать высокой однородности продукта.
Скребковые конвейеры производят погрузку заполнителей в специальный приемный бункер. Предварительно заполнители складируются непосредственно на строительной площадке около СБУ. Различные варианты комплекса могут комплектоваться разным количеством конвейеров, в зависимости от задач, которые ставятся перед бетонным заводом. Максимальное количество скребковых конвейеров позволяет производить одновременную погрузку четырех различных наполнителей.
 | Мини БСУ 15-20-25 кубов в часМобильный комплекс с планетарным миксером типа СБ-138. Две фракции инертных материалов Электронное дозирование Комплектуется ленточным конвейеером для подачи бетона в автомиксер или на объект строительства. Пульт управления |
 | Мини бетоносмесительная установка 15-20-25 кубов в часМобильный комплекс с гравитационным миксером. Четыре фракции инертных материалов Электронное дозирование Пульт управления |
 | Мини бетоносмесительная установка 15-20-25 кубов в часМобильный комплекс с планетарным миксером типа СБ-138. Четыре фракции инертных материалов Электронное дозирование Бункер для подачи цемента Кабина оператора |
 | Мини бетоносмесительная установка 15-20-25 кубов в часМобильный комплекс с гравитационным миксером. Три фракции инертных материалов Электронное дозирование Бункер для подачи цемента Загрузка инертных материалов- ручная |
 | Мини БСУ 15-20-25 кубов в часМобильный комплекс с гравитационным миксером. Три фракции инертных материалов Электронное дозирование Бункер для подачи цемента Загрузка инертных материалов- фронтальный погрузчик |
Has Forgot else to say that necessary belt conveyor 6-8 metres . horizontal.
bru-zavod.ru
Объединённые строительные технологии > Строительство > Бетоносместительные узлы
Стационарные бетоносмесительные установки: (серия HZS)
|
Модель |
HZS60 |
HZS75 |
HZS100 |
HZS150 |
HZS200 |
||
|
Производительность |
50-60 |
75-90 |
100-120 |
150-180 |
200-240 |
||
|
Смеситель |
Тип |
JS1000 |
JS1500 |
JS2000 |
JS3000 |
JS4000 |
|
|
Мощьность (кВт.) |
2x18.5 |
2x30 |
2x37 |
2x55 |
2x75 |
||
|
Объем по выходу смеси (м3) |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
||
|
Фракция заполнителей (мм.) |
≤60 |
≤80 |
≤120 |
≤150 |
≤150 |
||
|
Бункер заполнителей |
Вместимость (м3) |
13 |
13 |
20 |
30 |
30 |
|
|
Количество |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
||
|
Производительность транспортера (т./ч.) |
300 |
450 |
550 |
600 |
900 |
||
|
Диапазон и точность дозировки |
Заполнитель |
2500±2% |
4000±2% |
4x2400±2% |
4x3600±2% |
4x4800±2% |
|
|
Цемент |
600±1% |
1000±1% |
1200±1% |
1800±1% |
2400±1% |
||
|
Порошок |
200±1% |
300±1% |
400±1% |
600±1% |
800±1% |
||
|
Вода |
300±1% |
500±1% |
600±1% |
800±1% |
1000±1% |
||
|
Добавки |
2x30±1% |
2x30±1% |
2x50±1% |
2x50±1% |
2x50±1% |
||
|
Общая мощьность (кВт.) |
92 |
120 |
140 |
190 |
230 |
||
|
Разгрузочная высота (м.) |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
||
Двойной спиральный смеситель с итальянскими редукторами.
Двухвальный смеситель спиральной конструкции, разработанный компанией NFLG по новейшей технологии: на 15% эффективнее, на 20% экономичнее в энергопотреблении, прекрасная однородность смешивания!
- Спиральный двойной смеситель—первая и единственная модель в Китае, разработанная NFLG на основе высоких технологий, который в настоящее время представляет собой запатентованную современную модель.
- В сравнении с традиционным двухвальным смесителем, двойной спиральный смеситель на 15% более эффективен, на 20% экономичнее в энергопотреблении по техническим данным.
- Даже для бетона с высоким показателем, однородность достигается в кратчайший промежуток времени. Двойной спиральный смеситель - наилучшее усовершенствование бетонного смесителя.
- Горизонтальный спиральный двойной смеситель разработан для оптимального смешивания с высокой степенью однородности и с долгим сроком службы. Он отвечает требованиям различных дозировок бетона.
- Модели смесителей: JS1000D, JS1500D, JS2000D и JS3000D, JS4000D, JS6000D. Эти спиральные двойные смесители могут быть переоборудованы под бетоносмесительные установки с производительностью 300 м3/ч.
- Пригоден для доставки бетона на дороги, мосты, в аэропорты и иные точки обустройства инфраструктуры.
Качественное перемешивание:
- Однородность может быть достигнута в течение 20 секунд, для стандартного бетона, и 40 секунд для бетона с высоким показателем.
- Ускоряет смешивание даже бетона с высоким показателем, совершая мощное смешивание.
- ½ времени смешивания по сравнению с традиционными двухвальными смесителями.
Высокая продуктивность, низкая себестоимость:
Мощность производственной установки с двойным спиральным смесителем, на 15% выше, нежели чем со стандартными смесителями, с двойным валом.
|
Выход бетона |
Технические параметры |
Сравнение |
|
|
Спиральный двойной смеситель |
Традиционный двухвальный смеситель |
||
|
Стандартный бетон |
Время смешивания |
20 |
40 |
|
Цикл смешивания |
45 |
72 |
|
|
Производительность(м3/ч) |
160 |
100 |
|
|
Производительность(м3/ч) |
240 |
150 |
|
|
Бетон с высоким показателем |
Время смешивания |
40 |
120 |
|
Цикл смешивания |
80 |
150 |
|
|
Производительность(м3/ч) |
90 |
48 |
|
|
Производительность(м3/ч) |
135 |
72 |
|
Смесительные лопасти и брони:
- Брони и лопасти сделаны из высококачественного износоустойчивого чугуна.
- Двойные спиральные лопасти улучшают поток материала, сокращают воздействие на лопасти и брони, увеличивают срок службы броней. Срок службы составляет 50000 замесов, при должном уходе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.
- Брони на дне, может быть заменена верхними бронями смесителя, чтобы срок службы броней длился как можно дольше.
- Брони могут быть установлены по направлению износа, при этом устанавливается определенный зазор между бронями и лопастями.
Основа смешивания: * Барабан двойного смесителя сделан из высококачественного стального листа в форме «ω» и поддерживается специальной стальной рамой. Смеситель выполняет стандартные операции с достаточной устойчивостью. * Когда две лопасти развернуты в обратном направлении, смешивающие лопасти направляют материал по кругу с режущим движением. Однородность смешивания достигается в течение короткого периода времени.
Структура смешивания: * Опора смесительных лопастей состоит из изолированного корпуса опоры и основ вала всемирно известных поставщиков. * Два механических уплотнения обеспечивают наилучшие рабочие условия для опор. Имея необходимый люфт между уплотнениями вала и корпусом опоры, опора может быть защищена от повреждений, когда уплотнение будет нарушено.
Система смазки VOGEL (Германия):
Система смазки использует различные рабочие методики, такие как продолжительное заполнение, интервальное заполнение и выборочное заполнение для подачи смазочного материала в соответствии с давлением концевого вала.
Ведущий узел. * Спиральный двойной смеситель вращается современными итальянскими редукторами, и работа смешивающих лопастей синхронизируется карданным валом. Это компактно, стабильно, просто и надежно. Эффективность достигает 88-94%. * Двойной четырехкамерный ремень привода обеспечен защитой.
Торцевое уплотнение: * Уплотнение состоит из резинового уплотнения, лабиринтного уплотнения и плавающего уплотнения. * Автоматическая система смазки, непрерывно подает смазывающее вещество в камеру лабиринтного уплотнения, чтобы предупредить протекание жидкости.
Средство наблюдения: * Крышка оборудована люками для наблюдения и обслуживания. * Имеется концевой выключатель у окна наблюдения, который автоматически отключает основной источник питания, когда люк открыт. * Имеется безопасный выключатель с боку, это обеспечивает отключение основного источника питания, когда люк открыт.
Средство промывки под высоким давлением:
Средство промывания под высоким давлением на 95% эффективнее и может очистить куски цемента и сократить рабочие затраты.
Структура отгрузки: * Затвор отгрузки приводится в действие гидравлическим блоком, изготовленный в Европе. Он компактен, стабилен и предоставляет возможность ручного управления, в отличие от стандартных пневматических методов. * Круглая дверца люка выполнена из высококачественного железа, устойчивого к изнашиванию. Узлы железного уплотнения на люке и камере являются уплотнениями, эффективно предупреждающими протекание жидкости. Несущие опоры люка отгрузки могут быть установлены вертикально, чтобы обеспечить герметичные условия для люка отгрузки. * Правильная установка люка отгрузки может быть достигнута путем установки неконтактного переключателя, чтобы контролировать скорость отгрузки и время отгрузки.
Для различных требований, компания NFLG производит и поставляет, как традиционные двухвальные смесители и так же, планетарные смесители.
Бункеры инертных материалов
Бункеры с большим наклоном стенок и квадратными заслонками (наклон больше, чем 60 градусов, укомплектованы износоустойчивыми бронями) значительно облегчает выгрузку, при высоком содержании глины и влаги в инертных материалах. Уникальная конструкция открытия заслонок дозатора пригодна для различных материалов и обеспечивает непрерывную работу БСУ.
Квадратная конструкция заслонок бункеров переделана на основе традиционной длинной и узкой конструкции, являющейся более рациональной. Требует меньше энергии для открытия заслонки, долговечна, уменьшает трение инертных материалов и соответственно, повышает срок службы цилиндров. Уникальная конструкция заслонок предотвращает застревание инертных материалов.
Уровень открывания заслонок регулируется, что приводит к точности дозирования. Вибрационное устройство эффективно решает проблему с закупориванием. Незафиксированная конструкция внутри бункеров, значительно повышает эффективность вибрации и предотвращает их растрескивание.
Ленточный транспортер (или скиповый подъемник)
Ленточный транспортер, приводимый мотором+редуктором+барабаном, имеет такие преимущества, как простая конструкция, удобный уход и низкая вероятность отказа от работы. Запатентованный барабан, разборной вставной конструкции, по американской технологии, значительно повышает коэффициент трения и соответственно увеличивает крутящий момент барабана, что предотвращает скольжение конвейера. Конструкция возможной замены пластин барабана значительно облегчает уход и ремонт барабана. Уникальная протекторная обработка реверсивного барабана и конструкция роликов, эффективно регулируют конвейер от отклонения. Герметичный корпус подшипника и усилительный подшипник, обеспечивает более удобный уход и долгий срок службы. Система очистки конвейера, обеспечивает полную очистку остатков глины и песка на конвейере.
Подача инертных материалов, также возможна скиповым подъемником. Инертные материалы после дозировки под бункерами заполнителей через конвейер подаются в бункер скипа, который приводится в движение редуктором, при помощи троса и передаточного механизма. После загрузки дозой заполнителей для разового перемешивания смесителя, равномерно поднимается вверх, останавливается в положении разгрузки и опрокидывает содержимое в барабан смесителя. Применение немецкого редуктора лебедки обеспечивает надежность работы подъемной системы.
Смесительная башня
Металлоконструкция смесительной башни изготовлена из профильной стали Н 200*200, что обеспечивает стабильность работы БСУ. Используется болтовое соединение металлоконструкций, благодаря которому совершена сборка без сварки. Противоскользящая пробивная конструкция ступенек лестницы - обеспечивает безопасность.
Фильтр смесительной башни: Запатентованный рукавный импульсный фильтр 20 м2, обеспечивает улавливание всех видов пыли, что гарантирует защиту окружающей среды.
Промежуточный бункер
Полностью герметичная конструкция промежуточного бункера, предотвращает выброс любого вида пыли. Подача инертных материалов от ленточного транспортера в промежуточный бункер, происходит без шума и износа самого бункера. Независимое внешнее контрольное устройство следит за положением закрытия заслонки промежуточного бункера и обеспечивает непрерывную безопасную работу. Уникальная конструкция заслонки промежуточного бункера, предотвращает застревание материала.
Пневматическая система
Применен компрессор FUSHENG (Тайвань), что обеспечивает высокое качество работы, при низкой себестоимости. Резервуар воздуха емкостью 1 м3 с манометром и предохранительным клапаном, и также резервуар емкостью 0.125 м3 , обеспечивают достаточное давление.
Система дозировки вяжущих материалов
Дозатор с большим углом обрушения и особая конструкция, обеспечивает абсолютное отсутствие остатков цемента в дозаторе и соответственно предотвращает его потери. Воздухопроницаемое устройство обеспечивает точное дозирование и короткое время выгрузки. Уникальная направляющая установка, уменьшает возможность приклеивания материалов на валах смесителя. Применены датчики METTLER TOLEDO (Швейцария) и бабочка-клапаны WAM (Италия).
Система дозировки воды
Переходный бак для хранения воды и двойная дозировочная конструкция (грубая и точная дозировка), обеспечивает точность дозирования. Применена самотечная технология, без насоса, для выгрузки воды, что уменьшает энергопотребление и предотвращает приклеивание цемента с водой, на валах смесителя. Применены датчики METTLER TOLEDO (Швейцария) и бабочка-клапаны WAM (Италия).
Система дозирования химических добавок
Два дозатора химдобавок по стандартной комплектации (возможно еще добавление дозаторов по рецептуре клиента) из нержавеющей стали, удовлетворяет требования разных рецептур, по производству бетона. Применена самотечная технология для дозировки, что обеспечивает точное дозирование. Возможна дозировка химдобавок по очереди, или одновременно с другими материалами, что удовлетворяет требования по производству бетона различной прочности. Промывка дозаторов осуществляется водой, которая используется в смесителе как сырьевой материал. Это обеспечивает промывку дозаторов химдобавок, без добавления новой сточной воды и продлевает срок службы бабочка-клапанов. Применены датчики METTLER TOLEDO (Швейцария) и бабочка-клапаны WAM (Италия).
Система управления
В системе управления NFLG используется самая новейшая технология PLC. Все управление полностью автоматическое, и параметры можно установить по конкретному требованию потребителя. Двойной компьютер обеспечивает более эффективную и непрерывную работу бетонного завода. Так же имеется пульт управления для тех, кто больше любит ручное управление. Электроника системы управления, импортирована от таких известных всему миру компаний, как ABB, SCHNEIDER, OMRON и др. Программа управления разработана самой компанией NFLG, что обеспечивает абсолютное соответствие между системой управления и БСУ, а так же надежность системы подтверждена опытом поставки многотысячных БСУ по всему миру, предоставляются услуги по обновлению программы обеспечения.
Управление технологическим процессом производства бетоносмесительной установки осуществляется компьютерной системой управления, куда входят компьютер промышленного класса, контроллер с высокими эксплуатационными показателями, высокоточные дозировочные узлы, электрические элементы мировых ведущих брендов, которые в сочетании с программным обеспечением, разработанным компанией NFLG специально для управления данным оборудованием, обеспечивают надежное и эффективное автоматизированное производство БСУ.
Преимущества
- Высокая стабильность и надежность функционирования, обеспеченная высококачественной аппаратурой:
- Промышленный компьютер ADLINK или персональный компьютер, а так же возможен и нот-бук.
- Высоко функциональная и долговечная импортированная из Японии последнего поколения Mitsubishi: Сверхвысокая скорость, базовая комманда-0.08 мкс, среднее время на бесперебойную работу достигает до 300,000 часов.
- Человеко-машинный интерфейс Mitsubishi: мгновенная реакция, широкий угол обзора и надежная функциональность.
- MITSUBISHI AD Модуль：Высокоскоростная переда-500 мкс, Высокое разрешение-1/20000.
- Применяется низковольтное оборудование, известных международных брендов - Schneider, ABB, Omron, и т.д.
2. Превосходные функции управления :
* Для входа в программное обеспечение и калибровки электронных весов требуется пароль, что обеспечивает надёжное хранение важной производственной информации.
* В 3D-интерфейсе для моделирования состояния производственного процесса применяется анимация. Интерфейс способен отображать производственную информацию, такую, как величины подачи, дозировки и погрешности в реальном времени.
* Возможность заранее подготовить лист производственного задания и изменять последовательность производственных процессов.
* Возможность автоматически назначить (рассчитать) выработку на каждый контейнер, в зависимости от объёма замеса и производительности смесительной ёмкости.
* Возможность быстрой калибровки весов, самодиагностика и выдача пользователям предупреждающих сигналов. Так же имеется онлайновая справочная система.
* Доступные функции включают автоматическую калибровку погрешности осыпания, расчёт тренда и автоматическую калибровку отрицательных значений, а также автоматическое отслеживание нулевого положения и вычет веса тары, осуществляемый нажатием кнопки.
* Если масса (доза) ниже или выше необходимого значения, производятся автоматическая коррекция весов или вычет. Диапазон погрешности дозировки или выгрузки материалов можно регулировать по отдельности.
* Предусмотрено окно, позволяющее изменять содержание воды в смеси, что облегчает добавление песка или уменьшение содержания воды.
* В любой момент можно приостановить дозирование воды, также предусмотрена возможность изменения состава воды.
* Имеется функция ввода товарных накладных, позволяющая операторам с помощью офисного программного обеспечения устанавливать форму накладной и загружать накладную (может использоваться напрямую) в систему управления.
* Предусмотрена система управления информацией, позволяющая операторам осуществлять поиск, просмотр и распечатку производственных данных.
3. Удобность в эксплуатации и лёгкость обслуживания:
* Для облегчения управления производственным процессом предусмотрены автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы.
* Микропроцессорная система установки параметров позволяет нажатием кнопки устанавливать все параметры, значения которых получены из опыта эксплуатации.
* Пользователи могут настраивать технологические процессы, порядок выгрузки и продолжительность перемешивания в соответствии с их производственными потребностями и применяемыми методами эксплуатации.
* Разгрузочной заслонкой смесителя можно управлять автоматически, при этом, если процесс идёт нормально, разгрузочная заслонка возможно установлена в закрытое, полуоткрытое и полностью открытое положение. Обеспечены лёгкость, гибкость и удобство ручного управления заслонкой.
* Можно в реальном времени определять все параметры рабочего состояния оборудования и осуществлять управление с обеспечением безопасности соединения отдельных компонентов. При возникновении нештатных ситуаций система способна указать участок сбоя и выдавать операторам подсказки по проведению проверок и ремонта, что позволяет точно локализовать и устранить сбой.
* Компьютер промышленного класса при поломке, может быть заменен персональным компьютером без нанесения ущерба функциям управления, что резко понижает зависимость от компьютера и облегчает операторам обновление и адаптирование системы управления.
Двойная компьютерная система (по желание Заказчика) дает возможность управления одним компьютером или двумя компьютерами одновременно. При неисправности главного компьютера, вспомогательный компьютер автоматически срабатывает, что обеспечивает непрерывное производство.
Бетоносмесительные установки башенного типа: (серия HLS)При разработке бетоносмесительных установок башенного типа, компания NFLG уделяет пристальное внимание оптимизации технического процесса, обеспечению высокой надежности его функционирования и приобретение его конструкции компактности и элегантности. На верхней части башни, расположены бункеры большой вместимости, для сохранения щебня и песка, что позволяет осуществлять производство, начиная с дозировки и заканчиваясь разгрузкой приготовленной смеси, в закрытом пространстве, что в свою очередь внушительно повышает производительность и экологические показатели БСУ. Данное оборудование предназначено для производства товарного бетона, сборного бетона и строительства разных индивидуальных и гражданских проектов.
Бетоносмесительные установки со скиповым подъемником: (серия HZSD)Бетоносмесительный завод со скиповым подъемником представляет собой быстро сборную модель, проникнутая духом непрерывной инновации компании NFLG, предоставляет отличные возможности быстрого сбора, разбора и транспортировки при перемещении оборудования. Разработанный высококвалифицированными и опытными специалистами и выполненный из высококачественных материалов, данный завод отличается компактной и крепкой конструкцией, просторным пространством для операторов, высокой надежностью и эффективностью эксплуатации. По сравнению с бетонным заводом с ленточным транспортером данное оборудование требует меньше площади для расположения. В секциях перемешивания, дозировки и подъема предусмотрены достаточное пространство для осуществления операторами инспекции, ремонта и обслуживания. Уникальная конструкция подъемника с помощью лебедки с немецким редуктором и его рельсов обеспечивает высокую эффективность загрузки, перемещения и выгрузки.
Мобильные бетоносмесительные установки: (серия YHZS)БСУ мобильного типа YHZS(N), является плодом долголетнего напряженного самостоятельного исследования и целеустремленного применения последних достижений технологии и науки, в данной отрасли, в сочетании с накопленным нами богатым опытом в разработке и продаже бетоносмесительной техники. Тем самым представляет собой идеальное оборудование, как технически, так и экономически. Оборудование отличает высокая компактность и мобильность. Это обуславливается тем, что на шасси устанавливаются большинство жизненно важных узлов бетоносмесительного оборудования - распределение инертных заполнителей, дозировка, перемещение перемешиваемых компонентов, перемешивание. Оборудование может в кратчайший срок собираться, разбираться и оперативно перемещаться на другое место, при минимальной затрате, как человеческих сил, так и ресурсов оборудования. Все это определяет бесспорное преимущество данного оборудования для производства товарного бетона, при строительстве дорог, мостов, платин, аэропортов и т.д.
Технические параметры мобильных БСУ:
|
Модель |
YHZS60 |
YHZS75 |
YHZS100 |
|
|
Производительность |
50 куб.м/ч. |
75 куб.м/ч. |
100 куб.м/ч. |
|
|
Смеситель |
Тип |
JS1000 |
JS1500 |
JS2000 |
|
Мощность (кВт.) |
2*18.5 |
2*30 |
2*37 |
|
|
Объем по выходу (куб.м) |
1 |
1.5 |
2 |
|
|
Размер заполнителей (мм) |
≤80 |
≤100 |
≤120 |
|
|
Бункеры заполнителей |
Вместимость (куб.м) |
15 |
15 |
15 |
|
Количество |
2 |
2 |
2 |
|
|
Дозаторы |
Заполнитель |
2500±2% |
3500±2% |
4500±2% |
|
Цемент |
600±1% |
900±1% |
1200±1% |
|
|
Вода |
300±1% |
400±1% |
600±1% |
|
|
Добавки |
10±1% |
30±1% |
30±1% |
|
|
Разгрузочная высота (м.) |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
|
|
Общая мощность (кВт.) |
82 |
108 |
130 |
|
Бетоносмесительные установки контейнерного типа
- Транспортировка по международному стандарту. Данная модель БСУ разработана по принципу контейнерного и модульного типа. Вся БСУ состоит из 5 модулей-контейнеров, внешний вид и габариты которых соответствуют международным стандартам.
- Быстрый, удобный монтаж и передвижение. Контейнеры соединяются болтами, а агрегаты соединяются удобными разъемами. Сборка и разборка смесительной башни занимает не больше полудня, что значительно повышает эффективность и экономическую выгоду.
- Интегральная конструкция. Все агрегаты расположены в 5 контейнерах, монтаж и пуско-наладка совершается до отгрузки, что значительно повышает эффективность и экономность.
- Компактная конструкция, превосходные экологические показатели. Конструкция разработана по компактному принципу, что значительно уменьшает площади, занимаемой БСУ. При интегральной конструкции значительно уменьшается воздействие пыли, вибрации и шума на окружающую среду.
По желанию заказчика, все БСУ Компании NFLG могут быть укомплектованы линиями рециклинга бетона.
www.unitedconstruction.ru
МБСУ-20
Бетоносмесительная установка МБСУ20-ГХ3 (“Самарский опытно-экспериментальный завод”) предназначена для выпуска бетона с производительностью до 20 м3 час. Установка выпускается во всесезонном исполнении. Поставляется блоками, в которых смонтировано оборудование и коммуникации.
Подача заполнителей с открытого склада в обогреваемые расходные бункеры осуществляется грейферным загрузчиком вместимостью 0,8 м3 и грузоподъемностью 3,2 т.
В расходных бункерах установлены паровые регистры для поддержания положительной температуры заполнителей. Взвешивание инертных осуществляется с помощью конвейера - накопителя. Заполнители подаются в ковш скипового подъемника. Выгрузка заполнителей через днище ковша. Количество бункеров инертных - 3.
Цементная банка служит для обеспечения необходимого запаса цемента. Уровень цемента в банке контролируется датчиками уровня. В нижней части цементной банки расположены штуцеры для подвода сжатого воздуха на аэрацию цемента. На крышке расположен рукавный фильтр, предотвращающий попадание цемента в атмосферу. Дозирование цемента - прямоточное. Дроссельная заслонка - для грубой отсечки, затвор - для точной. Вместимость силоса цемента - 28т.
Заполнение емкости с водой производится через электромагнитный клапан, установленный на входной магистрали, а уровень воды контролируется датчиками уровня. Подогрев воды осуществляется пароводяной смесью.
Дозатор воды и добавок - групповой.
Объем по загрузке составляющими в смеситель (СБ 146 А) - 750л, объем готового замеса бетонной смеси - 500л.
В кабине оператора установлен пульт управления, щит пусковой аппаратуры и силовая сборка.
Габаритные размеры: длина - 30м, ширина - 5,5м, высота - 15,3м.
Поделиться информацией с друзьями
www.nppea.ru
