Снятие цементного молочка. Бетонное молочко что это такое
Снятие цементного молочка, способы решения от компании Еката
Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!
Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем
Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?
Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка...
«Слабое звено»
А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.
Почему?
Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!
Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными...
Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов...
Стандартные методы снятия цементного молочка
В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:
- механический метод;
- химический метод.
Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия...
Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.
Для справки:
Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.
В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:
- присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
- выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
- гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
- различные противоморозные и модифицирующие добавки;
- вода затворения.
Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!
Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.
Механический метод снятия цементного молочка
Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:
- невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
- образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.
Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток. Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка - это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.
Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения... К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.
Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:
- удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
- невозможность открыть поры бетона;
- опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
- образование большого количества пыли;
- сложность организации системы контроля качества выполнения работ.
Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:
- стальной дробью;
- водой с высоким давлением;
- песком;
- песком с водой;
- фрезерная обработка.
«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.
Химический метод снятия цементного молочка
Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится...
Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой... а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий...
- +7 (343) 206-87-32;
- +7 (902) 273-48-30.
www.teplozona-global.ru
Стяжка пола с керамзитом своими руками: пошаговая инструкция с фото
Когда начинают рассматривать вопрос об утеплении пола, то специалисты с самого начала отговаривают внедрять сложные системы, поскольку самые распространенные изоляционные материалы вполне в состоянии справиться с этой задачей.
Поэтому не стоит тратить средства и силы на устройство сложных конструкций, а имеет смысл узнать, как сделать стяжку пола с керамзитом своими руками.
С этим материалом настолько просто работать, что любой желающий сможет справиться с устройством стяжки, не понадобится специального оборудования или инструментов.
Единственное, на что придется обратить внимание - это толщина укладываемого слоя. Она должна быть не менее трех сантиметров. Как правило, керамзит применяют тогда, когда требуется выровнять полы во всех помещениях.
Такие проблемы приходится решать часто, и материал нередко используется при утеплении полов в частных домах, квартирах и других помещениях. Небольшой вес делает керамзит еще более популярным при устройстве утеплительных стяжек, так как вся конструкция не утяжеляет плиты перекрытий, имеющие индивидуальный запас прочности. Если требуется организовать стяжку толщиной более 10 см, то ее следует делать не просто из чистой смеси песка и цемента, а с добавлением легкого наполнителя - керамзита. Часто используется также пенопластовая крошка или гипсоволокнистые листы.
Если плиты перекрытий не внушают доверия, и вы решили утеплить пол сами, стяжка пола с керамзитом - это то, что вам нужно. Сложно ли это сделать своими руками?
Стяжка с использованием керамзита
Давайте рассмотрим, как выполняется стяжка пола с керамзитом своими руками. Процесс не сложен, но потребует внимания и старания. Керамзит - это обыкновенные глиняные шарики, подвергнутые термической обработке. Иначе говоря, обожженная глина.
Уровень будущего пола
Вначале следует определить линию, по которой будет необходимо проводить выравнивание пола. Удобно пользоваться лазерным или водяным уровнем. В результате на стенах помещения должны появиться горизонтальные линии, по которым будет выровнена поверхность.
Устранение дефектов основания пола
После того как уровень будущего пола нанесен на стены, необходимо избавиться от различных дефектов. Не стоит надеяться на то, что стяжка сама заполнит все неровности, выемки и сколы, поскольку предстоит засыпать пол керамзитом, и поэтому есть вероятность того, что не удастся избавиться от всех изъянов. Поэтому лучше не жалеть времени и средств и заделать их жидким раствором, аналогичным тому, который будет готовиться для стяжки.
Установка маяков
Следующий важный этап устройства стяжки – установка выравнивающих маяков. Для этого придется определить, где находится самая высокая точка основания пола. Точно в этом месте следует установить первый из маяков. Это самый важный момент, когда делается стяжка пола с керамзитом своими руками.
Маяки – это обыкновенные направляющие из металла, иногда из пластика. Их укладывают вдоль или поперек помещения, разделяя его таким образом на участки. Между маяками засыпается керамзит.
Для того чтобы все направляющие оказались в одной плоскости, под них подкладывают деревянные клинья или просто кусочки досок или фанеры. Однако можно поступить еще проще: развести гипс водой и эту тестообразную массу горкой выложить вдоль предполагаемого места установки направляющей. Маяк положить на горку и равномерно распределить раствор с помощью уровня.
Для выравнивания длинных маяков удобно пользоваться правилом или уровнем длиной от двух метров. При определении расстояния между направляющими исходят именно из размера правила: маяки располагают так, чтобы было удобно класть инструмент на два соседних направляющих либо на три. Если, например, ширина комнаты четыре метра, то следует располагать маяки на расстоянии не более 70 см, потому что тогда уровень накроет не два, а три направляющих, что положительно скажется на скорости и качестве выполняемых работ.
Засыпка основания керамзитом
После того как маяки выставлены и выровнены, необходимо засыпать пол керамзитом. Можно считать, что стяжка пола своими руками почти выполнена. Керамзит засыпают строго по размеченным участкам, которые ограничивают маяки. Засыпка считается самым простым этапом при устройстве стяжки. Главное – следить за высотой слоя керамзита. Его следует равномерно распределять так, чтобы еще хватило места для самой стяжки, то есть для смеси цемента и песка. Другими словами, слой керамзита должен быть таким, чтобы до верхнего уровня маяков оставалось еще 25-20 мм. После того как керамзит равномерно засыпан между маяками, готовим "молочко" из цемента. Им и заливаем наш утеплитель.
Роль цементного молочка
Этот раствор является материалом, призванным скрепить утеплитель. В результате можно будет без опаски ходить по керамзитовому слою. Кроме того, раствор покрывает гранулы особой пленкой, которая надежно защитит их от влаги, иначе влага из жидкой цементной стяжки будет впитываться в керамзит. Это необходимо еще и потому, что в том случае, если стяжка будет терять влагу, качество цементного раствора неизбежно снизится. Впоследствии появятся трещины, сколы и другие дефекты. Другими словами, выполненная таким образом стяжка пола с керамзитом своими руками потеряет прочность.
Пропорции приготовления цементного молочка
Следует понимать, что это тот же самый цементно-песчаный раствор, только в жидком виде. Здесь не обойтись без экспериментов. В смесь цемента и песка нужно налить в три раза больше воды, чем для обычной стяжки. Потом заполнить полученным раствором отдельный небольшой участок с керамзитом и посмотреть на поведение смеси. Если она пролилась сквозь керамзит, и на гранулах не осталось и следа, то воды было добавлено слишком много. В случае наличия остаточного слоя молочка сверху утеплителя, можно сделать вывод, что воды не хватает. Следует найти компромисс.
После того как вся поверхность будет залита цементным молочком, необходимо дать ему полностью высохнуть. На это требуется не менее суток. Только затем можно начинать следующий этап работы, которым будет собственно стяжка пола с керамзитом своими руками.
Приготовление раствора для стяжки
Для приготовления раствора для стяжки используют цемент марки не ниже М400 и строительный песок, которые смешиваются в пропорции 1:3 соответственно. При этом лучше пользоваться специальным строительным миксером, а не обычной лопатой.
Запомните, что обычно добавляют два литра воды на десять килограммов смеси. Гораздо удобней насыпать раствор в воду, а не наоборот, хотя в прилагаемых к цементу инструкциях часто указан «неправильный» способ.
При помощи миксера смесь тщательно перемешивают в течение 5-10 минут. Затем оставляют на 5 минут для отстаивания, а через пять минут снова перемешивают около 2-3 минут. Теперь раствором можно пользоваться.
Заливка раствора на пол
Заливая раствор на пол, его разравнивают кельмой, применяя при необходимости правило, чтобы распределить состав равномерно по всему полу. Правило кладут на маяки и растягивают цементную массу по всему участку, стараясь, чтобы поверхность приняла строго горизонтальное положение, и не было бугров и впадин. Именно так и выполняется стяжка пола с керамзитом своими руками.
Как быстро приготовить раствор
Есть более простой способ уложить керамзитовый утеплитель под стяжку. Подготовка основания делается точно так же, как описывалось выше. Только раствор готовится иначе. В емкость наливают воду и засыпают керамзит. После этого насыпают цементно-песчаную смесь, которую тщательно и быстро перемешивают и укладывают между маяками.
Таким образом еще быстрее делается стяжка пола своими руками: керамзит - это материал, который поможет ускорить процесс. Однако при выборе этого варианта крайне сложно угадать с пропорциями ее составляющих. В таком случае рекомендуют пользоваться готовыми смесями, которые продаются в строительных магазинах и на рынках. Их насыпают в емкость, куда уже налита вода и добавлен керамзит. По-другому этот способ называют еще «мокрым».
Есть "сухой" вариант, и это тоже стяжка пола с керамзитом. Особенности технологии заключаются в том, что воды добавляют намного меньше. Если такой раствор взять в ладонь и сжать ее в кулак, то из него не должна капать жидкость. Но распадение смеси тоже недопустимо. После того как такой раствор распределяется между маяками, его обязательно необходимо утрамбовать. Он сохнет достаточно быстро, и это позволяет начать следующие этапы строительных работ без затрат времени на высыхание.
Так выполняется стандартная стяжка пола с керамзитом своими руками. Инструкция может меняться в зависимости от конкретных условий, но принцип ее создания одинаков для большинства помещений, в которых возникает необходимость в выравнивании полов.
Экономия средств - главный козырь в наше непростое время. Не стоит бояться, что у вас не получится стяжка пола с керамзитом: устройство стяжки своими руками - несложный процесс, самое главное - соблюдать технологию и не забывать о некоторых важных моментах. Тогда она будет долгое время служить вам верой и правдой, и вам не придется постоянно ремонтировать полы.
fb.ru
время приготовление смеси, опалубка, армирование и укладка
Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.
Что такое работы с бетоном?
Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.
Вернуться к оглавлениюЧто входит в работы с бетоном?
Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:
- разработку проекта и плана проведения работ;
- расчеты материалов и конструкций;
- разметку площадки, планировку;
- разработку грунта;
- формирование котлована;
- забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
- формирование усиливающей «подушки»;
- разработку графика бетонных работ и пр.
К основным бетонным работам в строительстве относятся:
Вернуться к оглавлениюПриготовление смеси и доставка
Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 — 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 — 80 МПа.
Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.
Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.
Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.
Вернуться к оглавлениюПодготовка и установка опалубки, распалубка
Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.
Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.
Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 — 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).
Вернуться к оглавлениюАрмирование
Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.
Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.
Вернуться к оглавлениюУкладка и уплотнение смеси
Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.
Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.
Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.
О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.
Вернуться к оглавлениюУход за бетоном
Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.
Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.
Вернуться к оглавлениюОбработка поверхностей
Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.
Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.
Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.
Вернуться к оглавлениюДругое
Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.
Вернуться к оглавлениюКак работать с бетоном правильно?
Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.
Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.
kladembeton.ru
Технология заливки полов керамзитом
При обустройстве полов возникает вопрос о выборе материалов. Универсальное решение этого вопроса — керамзит. Это сыпучий материал из обожженной глины, используемый для выравнивания, усиления конструкции пола, тепловой и звуковой изоляции.
Технология заливки полов керамзитом не требует дорогостоящих материалов и оборудования, поэтому такая работа под силу каждому.
Особенности керамзита
Керамзит участвует в обустройстве теплых, деревянных, железобетонных и наливных полов, а также при укладке паркета.
Фракция керамзита:
- песок с диаметром частицы 0,1-5 мм;
- гравий круглый или овальный с диаметром гранул 5-40 мм;
- щебень угловатой формы с размером частиц 5-40 мм.
Преимущества керамзита:
- легкий вес;
- огнестойкость;
- прочность;
- малая теплопроводность;
- морозоустойчивость;
- экологическая чистота;
- долговечность.
Бетонная стяжка – это долговечный вид полового основания, поэтому рассмотрим подробнее то, как сделать полы с керамзитом по правилам технологии. Процесс состоит из нескольких этапов: подготовка поверхности, установка направляющих, укладка керамзита, заливка цементного молочка, выравнивание стяжки бетоном.
Подготовительные работы
Первым делом демонтируется старая стяжка вплоть до перекрытия. Это делается по двум причинам: старая стяжка не вынесет дополнительной нагрузки и разрушится, две стяжки – большие потери по высоте комнаты. Затем перекрытие очищается и промывается от пыли, грязи, жирных пятен и т.д.
Второй этап подготовки поверхности – это грунтовка перекрытия. Применяется водоотталкивающее средство, предназначенное для бетонной поверхности. Грунтовка защищает, укрепляет поверхность и увеличивает адгезию (сцепление между перекрытием и стяжкой).
Третий этап подготовки – разметка. Она проводится следующим образом: с помощью гидравлического уровня определяется горизонтальная плоскость, отмеченная сплошной линией на стене. Затем определяется самая высокая точка перекрытия относительно горизонтали. От нее выставляется уровень будущей стяжки (прочерченная линия или натянутая веревка). Толщина стяжки включает в себя слой керамзита и слой бетона.
Минимальный слой керамзита составляет 100 мм – такой слой принимается для бетонного перекрытия. Минимальный слой бетона для стяжки составляет 8 мм. При том, что с увеличением толщины слоя бетона растет прочность стяжки.
Установка маяков
Строительный маяк – это металлическая прямая планка с ровной поверхностью. Ее можно изготовить из подручных материалов или купить в готовом виде. Маяки устанавливаются вдоль стен по всей длине помещения на расстоянии 1000-1200 мм друг от друга на одном уровне.
Алгоритм установки маяков:
- Производится разметка площади пола на продольные секторы с шагом в 1000-1200 мм (это расстояние определяется размером правила). При этом от стен помещения отступается 300 мм.
- Маяк крепится на раствор той же марки, что и будущая стяжка, так, чтобы его верхняя сторона соответствовала уровню будущего пола (отметка на стене).
- Первым делом устанавливаются маяки вдоль стен, затем между ними натягивается веревка, по которой выставляются остальные направляющие.
- Необходимо выждать сутки, чтобы маяки укрепились на своих местах.
Заливка пола по маякам– это подходящий способ для начинающих строителей, без опыта в обустройстве пола собственноручно.
Засыпка керамзита
После установки маяков засыпается слой керамзита. Для большего эффекта материал выбирается разной фракции. Сначала укладывается и утрамбовывается крупный керамзит (щебень или гравий), затем мелкий (песок). Получится, что песок уплотнит пространство между гранулами и увеличит теплоизоляционные свойства.
Слой теплоизоляционного материала зависит от тепловых потерь помещения. Для бетонного перекрытия подойдет слой в 100 мм, а для стяжки по грунту – не менее 300 мм.
Заливка цементного молочка
На ровную поверхность керамзита заливается фиксирующий элемент — «цементное молочко». Оно изготавливается из цемента, воды и грунтовки. Смесь доводится до текучего состояния и равномерно распределяется по керамзитовой насыпи. После этого работы останавливаются на сутки, для затвердевания раствора.
Армирование
Если толщина стяжки более 30 мм, то слой бетона усиливается металлическим каркасом. Его изготавливают из арматуры или проволоки в виде сетки. Металлический каркас укладывается на застывший слой керамзита непосредственно перед заливкой бетона.
Армирующая сетка устанавливается на опоры так, чтобы после заливки бетоном она оказалась посредине стяжки, а не на дне. В обратном случает прочность конструкции уменьшится, а металл разрушится под воздействием коррозии.
При заливке стяжки пола, армирующую сетку допускается заменить на фиброволокно. Это волокнистый материал, скрепляющий слои бетона между собой. Волокно добавляется во время замеса раствора.
Раствор для стяжки
Бетон для стяжки покупается в готовом виде, остается лишь залить и выровнять поверхность. Если замес раствора производится самостоятельно, то принимаются следующие пропорции: цемент 3 порции, мытый просеянный песок 1 порция. Сначала компоненты смешиваются в сухом виде, затем добавляется вода так, чтобы получилась густая смесь.
Замешанный раствор укладывается между маяками выше положенного уровня, а затем поверхность выравнивается плавными скользящими движениями правила по направляющим маякам. Таким образом раствор ложится ровным слоем.
Заливка полов с керамзитом — это доступный и эффективный метод выравнивания перекрытия, не требующий строительной квалификации и дорогого оборудования. Важный момент в устройстве стяжки – это правильное определение горизонтали и выставление маяков. Ведь они определяют положение будущей стяжки. Остальные процессы не вызовут затруднений.
sdelatpol.com
