Два популярных материала: в чем разница — пенобетон и газобетон? Пенобетон автоклавный

Автоклавный и неавтоклавный газобетон - отличия

Содержание статьи

Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве. Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки. И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем. Так чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и какой лучше всего приобрести? На эти злободневные вопросы найдете ответы в нашей публикации.

Технология производства газобетона

Прежде чем говорить о существенных различиях в свойствах и качестве автоклавного газобетона и блоков естественной выдержки рассмотрим их компонентный состав, который абсолютно идентичен:

• бездобавочный портландцемент марок М300, М400, иногда используют М500;
• чистый песок мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм.
• вода средней жесткости без химических примесей;
• газообразователь — пудра или паста алюминиевая;
• вещество запускающее химические реакции вспучивания – известь, вид, состояние и дисперсность которой зависит от способа производства;
• модификаторы, улучшающие качество конечного продукта – добавляются по желанию и не являются обязательными составляющими.

Еще одно сходство, объединяющее автоклавный и неавтоклавный газобетон – принцип производства раствора.

На первом этапе в соответствии с технологией готовится обычный цементно-песчаный раствор необходимой консистенции. Полученную смесь распределяют по опалубкам. После чего в нее вводится алюминиевый порошок и известь. Именно реакция этих компонентов обеспечивает образования газа, раствор вспучивается, образуя поры.

Дальше технологии расходятся на этапе выдержки и обработки газобетона. При естественном твердении готовый раствор заливается в опалубку, формирующую блоки нужного размера. После набора прочности изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции.

При использовании автоклава для газобетона, этот этап происходит немного сложнее. А именно, смесь заливают в монолитную опалубку. После ее вспучивания и набора минимальной прочности газобетонную глыбу разрезают на изделия необходимых размеров и отправляют их для дополнительного обжига в автоклав, где поддерживается температура в пределах 200 0С и давление в 10 Бар. Такие условия по максимуму активируют процессы гидратации цемента и позволяют удалить из бетона лишнюю влагу.

В итоге получается, что изделия естественной сушки – это всего лишь затвердевшая вспученная цементно-песчаная смесь, когда автоклавные газоблоки в процессе обжига образуют новый синтетический компонент – тоберморит, качественно улучшающий характеристики конечного продукта.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.

Внешние показатели

Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.

Геометрические размеры

Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.

Допустимые отклонения по параметрам Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон

Длина, мм/м	3	5
Ширина, мм/м	2	4
Высота, мм/м	1	2

Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:

• промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
• перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.

Цвет

При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона. Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.

Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.

Физико-механические свойства

Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.

Прочность

Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.

Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.

Усадка

Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.

К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.

Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.

zamesbetona.ru

в чем разница и как отличить блоки

Пенобетон (слева) и газобетон. На фото хорошо видно количество открытых пор

Эти материалы привлекают застройщиков своей ценой, простотой и скоростью укладки. В чем разница, пенобетон и газобетон – оба легкие, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами, ячеистые бетоны. Маркировка различных классов ячеистых бетонов означает их плотность.

Пример: для марок D500 и D800 показатель составит 500 и 800 кг/м3 соответственно. Прочность определяется классом, цифровой индекс указывает предельное усилие в МПа на разрушение материала. Пример: классы В2 и В3 — прочность составит 2 и 3 МПа соответственно, 1 МПа = 10,2 кгс/см2.

Ниже будут рассмотрены все отличительные особенности материалов.

Содержание статьи

Технология изготовления

Основной принцип общий — смешиваются цемент, песок и добавки, обеспечивающие образование пены. После этого, вещество застывает в разных условиях, и его можно использовать. Однако, особенности процесса производства обуславливают существенные отличия в возможностях материалов.

Пенобетон

В чем разница между пенобетоном и газобетоном? В большом количестве плохого пенобетона.

Производить его можно своими руками в сарае, с помощью электродрели. Часть производителей так и делает. В этом случае, не произойдет полного смешивания ингредиентов. Качественное сырье в мелких партиях имеет высокую цену. В целях экономии, покупают более дешевые составляющие — отсюда и результат.

Заводская мобильная установка для производства пенобетона

Установка для производства пенобетона в «сарае», и это еще «хорошее» оборудование

Правильный процесс состоит из следующих этапов:

1. В смеситель загружаются: чистая вода, портландцемент высоких марок прочности (от М400), просеянный песок и пенообразователь.
2. Оборудование может находиться в производственном цехе или на стройплощадке.
3. Компоненты тщательно смешиваются.
4. Масса переходит во вспененное состояние, увеличивается в объеме и в ней образуются пустоты.
5. Готовая смесь выгружается из смесителя и может использоваться по назначению.

Совет! Такая простота технологии приводит к тому, что пенобетон производят на приспособленном оборудовании из самого дешевого сырья. Не стоит в погоне за низкой ценой покупать продукт в сомнительном месте.

Применение пенобетона

Важно! Используя газобетон и пенобетон, разница состоит в том, что пенобетон позволяет производить изделия без разрезания заготовки. В результате, пенные пустоты остаются закрытыми, что резко снижает влагопроницаемость материала.

• Наиболее простым методом применения пенобетона, является заливка монолитных конструкций, каркасов перекрытий и наливных полов. В этом случае, мобильную установку доставляют на объект.

Устройство наливного пола из пенобетона

• Для производства пеноблоков, жидкую смесь разливают в формы и дают застыть. Каждая форма рассчитана на один блок.

На фото хорошо видны не полностью залитые формы. Нарушается геометрия блоков

Фибропенобетон

У материалов газобетон и пенобетон, разница способов производства не допускает внесение в тесто газобетона дополнительных составляющих. Пенобетон может быть армирован фиброволокном.

Такая добавка значительно улучшает эксплуатационные характеристики блоков или монолита, исключает риск растрескивания застывшей массы.

Характеристики фибропенобетона марки D500 по прочности на сжатие и изгиб

Как видно из таблицы, добавление фиброволокна может повысить прочность на изгиб в три раза. Этот показатель важен потому, что после постройки здание дает усадку. Нагрузка в это время распределяется в разных направлениях, и материал может треснуть.

Кроме того, грунт замерзает и оттаивает, дожди и грунтовые воды изменяют его влажность. В таких условиях фундамент может прогнуться, что повлечет за собой сдвиг стен.

Газобетон

Материал имеет два метода производства — автоклавный и неавтоклавный. Первый требует серьезного оборудования, и применяется только на крупных предприятиях. Второй схож с изготовлением пенобетона. По этому методу могут работать мелкие мастерские, или изготавливают газобетон своими руками.

Важно! Вспенивание газобетона происходит в результате химических реакций. Присутствие посторонних веществ нарушает процесс. По этой причине, армирующие элементы могут быть добавлены в смесь только в незначительном количестве.

Составляющие

Основные компоненты газобетона — портландцемент марки от М400 и выше, песок, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода. Пропорции зависят от требующихся плотности и прочности конечного продукта. Могут добавляться различные специфические модификаторы.

Неавтоклавный газобетон

Самый простой метод, позволяющий получить наиболее дешевый ячеистый бетон. Вспенивание и отвердение вещества происходит в естественных условиях.

На практике осуществляется тремя способами:

1. На объекте в обычной бетономешалке приготавливается раствор. Готовую массу заливают в опалубку монолитной конструкции или формы для блоков. Формы можно купить (на фото) или сделать своими руками.

   Газобетон из бетономешалки

   Совет! Вспениваясь, масса увеличивается в объеме. Опалубку заполняют до половины, после отвердения доливают нужное количество. Заполнение форм для блоков устанавливается опытным путем, в зависимости от состава смеси.

2. В условиях небольшого производства, изготавливаются более крупные заготовки, которые в дальнейшем разрезают на отдельные элементы.

Производство газобетонных блоков в мастерской

Важно! При этом методе невозможно точно рассчитать количество смеси для каждой формы, и распределить массу ровным слоем без механического вмешательства. По мере вспенивания, вещество разравнивают и перекладывают излишки в незаполненные места. Такие действия существенно снижают качество блоков, так как нарушается естественный процесс.

Разрезание куба на блоки

Внимание! На резаных сторонах открываются пустоты, которые будут поглощать влагу. Требуется улучшить гидроизоляцию или использовать такие блоки для внутренних стен. При осмотре блока, следы разрезания будут хорошо видны на материале.

3. На заводах начальная заготовка имеет огромные размеры. Большое количество раствора само создает необходимые для химической реакции условия.

Большой куб неавтоклавного газобетона

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетонов одной плотности

В случае с неавтоклавным методом, анализируя пенобетон и газобетон, в чем разница определить не представляет труда.

• Вспенивание и застывание неавтоклавного газобетона, происходит в естественных условиях, и является результатом химической реакции.
• Пенобетон вспенивается механически, тяжелые частицы песка и цемента принудительно поднимаются в растворе.

Эти особенности не позволяют производить высокие марки прочности газобетона, доступные пенобетону. Рациональное применение неавтоклавного газобетона — заполнение монолитных и кладочных внутренних перегородок без несущей нагрузки.

Автоклавный

В этом случае, начальное тесто помещают в автоклав, где создают повышенное давление, температуру и влажность. В таких условиях, пена испытывает сопротивление и запекается в твердую решетку. В результате, может быть достигнута более высокая плотность.

Автоклавы для газобетона

Сравнивая, в чем разница между пенобетоном и газобетоном автоклавного способа производства, видна невозможность применения такого газобетона для монолитного строительства. Но этот газобетон имеет лучшие показатели по прочности на сжатие.

Газобетон и пеноблок — отличия

Однако, само вещество автоклавного газобетона представляет собой запекшуюся корку. Его прочность на изгиб практически равна нулю. Производители и продавцы газобетона никогда не публикуют сведения об этом показателе, или приводят фантастические цифры.

Справедливости ради следует отметить, что не хуже разбивается и неармированный пеноблок.

Чаще всего, применяется автоклавный газобетон для заполнения кладочных стен каркасных сооружений. Несущие конструкции из газобетона, используются только в малоэтажных зданиях.

Совет! Бытует мнение, что малая масса газобетонных блоков позволяет сэкономить на фундаменте. Не нужно увлекаться этой возможностью. Основание под несущими стенами из газобетона должно обеспечить 100% гарантию неподвижности сооружения. В противном случае, блоки могут лопнуть.

Цена газобетона и пенобетона одинаковых характеристик особо не отличается. Общая сумма расходов во многом зависит от доставки и качества материала.

Технические характеристики

Рассматривая, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, стоит отметить, что одним из важнейших факторов является более высокая способность газобетона поглощать воду.

• При образовании пены, в газобетоне выделяется газ. Прокладывая себе путь к выходу, молекулы создают пустоты, которые могут заполняться влагой.
• В пенобетоне масса взбивается механически, ее «пузырьки» окружены раствором.

Водопоглощение газобетона

Водопоглощение пенобетона

Важно! Используя газобетон, требуется повышение степени гидроизоляции.

В то же время, газобетон имеет более высокие показатели прочности на сжатие.

Прочность пенобетона на сжатие

Характеристики автоклавного газобетона по прочности

Разобраться, как отличить газобетон от пенобетона легко — пенобетон серый, гладкий, с небольшим количеством пор. Газобетон намного светлее, почти белый. По сторонам видны следы разрезания, имеет много открытых пор.

Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Блоки из пено- и газобетона

Эти строительные материалы могут иметь ряд существенных отличий. Кроме того, часто люди задают вопросы типа: «Газобетон и пеноблок — разница?». Они не имеют ответа, поскольку газобетон — это вещество, а пеноблок — готовое изделие.

Точность формы

Один из показателей сравнения, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, является высокая точность геометрических размеров первого. Обуславливается эта разница тем, что газобетонный куб разрезается на элементы прямыми линиями на стандартно настроенном оборудовании. Блоки из пенобетона отливаются в индивидуальных формах, которые могут иметь отличия.

Куб газобетона, разрезанный на блоки. Хорошо видно точное совпадение геометрии

Кроме того, чтобы избежать вытекающих из форм излишков, их не заполняют полностью, а оставляют пространство до края по принципу «на глазок». Фото приведено выше, в разделе «Применение пенобетона». Такая экономия приводит к нарушению размеров со стороны недолива смеси.

Возможные различия по форме

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, следует отметить, что производятся газобетонные блоки только путем распиливания большого куба на отдельные элементы. Такой способ обуславливает исключительно прямоугольную форму изделий.

Блок из газобетона

Смесь для блоков из пенобетона заливают в отдельные формы, что позволяет придать элементу любую конфигурацию. В частности, производятся блоки с пазогребневой системой стыков.

Такая конструкция увеличивает точность кладки, исключает продуваемость и промерзание швов. В то же время выпускаются и обычные, ровные блоки.

Пазогребневый замок

Комбинирование материалов

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока необходимо отметить возможность комбинирования пеноблока с другими материалами. В этом случае в форму помещают элемент, который следует соединить с пенобетоном, и заливают раствор. Таким образом, изготавливаются блоки, уже имеющие лицевую отделку.

Для газоблоков, вырезанных из большой заготовки, такое украшение недоступно. Задавшись вопросом — «пенобетон и газобетон в чем разница?» прежде всего требуется определить какие параметры имеют основное значение.

В следующей части будет предпринята попытка ответить на вопрос: «пенобетон или газобетон, что лучше?», и мы очень надеемся, что и наша следующая инструкция не останется без внимания.

beton-house.com

Газобетон и пенобетон: отличия и свойства

В строительной отрасли применяются блоки из бетона, характеризующегося пористой структурой. Они используются для постройки частных домов, дачных строений, помещений хозяйственного назначения. Увеличенные габариты и небольшая масса позволяют быстро завершить строительный цикл. Однако различные виды блочных стройматериалов отличаются эксплуатационными характеристиками. До начала работ следует тщательно изучить отличие пенобетона от газобетона. Эти материалы наиболее популярны среди частных застройщиков и профессиональных строителей.

Особенности производства пенобетона

Технология производства вспененного бетона предусматривает использование следующих ингредиентов:

• связующего компонента, в качестве которого используется портландцемент, маркируемый обозначением М500. Использование цемента М400 снижает прочностные свойства;
• мелкофракционного заполнителя в виде речного или карьерного песка. Допускается использование гранул керамзита, повышающих теплоизоляционные характеристики;

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология

• пенообразующего состава. Используется готовый концентрат на базе веществ, содержащих протеин, желатин или костный клей;
• подогретая вода. Вода нагревается до температуры не более 30 градусов Цельсия. Объем воды превышает количество портландцемента в 2-2,5 раза.

Рассмотрим особенности производства пенобетона. Производство вспененного бетона осуществляется различными методами:

• стандартным. Согласно классической схеме в технологическом цикле используется пеногенераторная установка, осуществляющая подачу пенообразующего вещества в готовую песчано-цементную смесь. Перемешанный пенобетонный состав подается в литейные формы или транспортируется по магистралям к стройплощадке. В результате гидратации композит твердеет с образованием воздушных ячеек. Процесс застывания происходит естественным образом;
• поризационным. Он предусматривает использование поризационной установки в технологическом цикле изготовления блоков. Поризатор осуществляет введение сухих ингредиентов в подаваемый под напором пенообразователь. Цементные частицы и крупинки песка оседают на поверхности пузырей. Полученный пенобетонный состав подается по магистралям на участок работ. В профессиональной среде способ изготовления пенобетона поризационным путем получил название технологии сухой минерализации, он применяется для возведения промышленных объектов.

Продукция из пенобетона приобретает рабочие свойства в течение месяца после изготовления, отстоявшись в складских условиях.

Наиболее часто в коттеджном строительстве используются газо- и пенобетон, которые различаются по своему составу, способу образования пор и отвердения

Полученный материал характеризуется:

• неравномерной концентрацией пор внутри пенобетона;
• постоянством размеров пор диаметром 3-4 мм;
• герметичностью воздушных полостей.

Технологический процесс изготовления пенобетона отличается простотой и не требует применения специального оборудования. Изготовление пеноблоков несложно организовать на небольшом предприятии или в условиях стройплощадки.

Специфика изготовления газобетона

При производстве ячеистого бетона по автоклавному методу применяются следующие материалы:

• портландцемент марки не менее М400, выполняющий роль связующего компонента;
• очищенный от инородных примесей кварцевый песок, применяемый в качестве наполнителя;
• известь, способствующая процессу образования воздушных пор;
• алюминиевая пудра, вступающая в химическую реакцию с другими компонентами и способствующая образованию пор;
• кальциевый силикат и хлорид кальция, влияющие на структуру газобетона после затвердевания;
• теплая вода, добавляемая до требуемой вязкости газобетонной смеси.

Количество компонентов производится согласно рецептуре и уточняется после экспериментального замеса.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга

При изготовлении газобетонных блоков используют специальное оборудование. Основной элемент технологической линии – автоклавная емкость. Внутри поддерживается давление более 10 атмосфер и вводится нагретый пар с температурой 150 градусов Цельсия.

Главные этапы технологии изготовления газобетонного композита:

1. Измельчение кварцевого наполнителя в дробилках шарового типа.
2. Дозировка ингредиентов в соответствии с требованиями.
3. Введение портландцемента, извести и кварцевого песка в емкость смесителя.
4. Доливка в готовую смесь подогретой воды вместе с алюминиевым порошком.
5. Заполнение полученной смеси в металлических формовочных ящиках.
6. Резка затвердевшего газобетона на изделия требуемых размеров.
7. Сбор излишков газобетонной смеси для повторного использования.
8. Раскладывание нарезанных изделий на деревянные поддоны.
9. Загрузка газобетонной продукции в автоклавный резервуар.
10. Извлечение набравшего плотность стройматериала из автоклава.
11. Защита готового газобетона полиэтиленом.
12. Доставка газоблоков на склад.

Произведенные газобетонные изделия отличаются:

• однородным распределением ячеек внутри массива;
• размером полостей, составляющим 0,5-3 мм;
• открытой формой ячеистых оболочек.

Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками

Технология позволяет осуществлять производство газобетонной продукции только в заводских условиях с поддержанием в автоклаве требуемой температуры и влажности, а также с обязательным лабораторным контролем качества. Допускается изготовление газобетона неавтоклавным способом с уменьшением прочностных свойств. Благодаря пористой структуре, материал, произведенный автоклавным и неавтоклавным методом, отличается высоким показателем энергосбережения.

Выясняем отличие пенобетона от газобетона – что надежнее

Разобравшись, что такое пенобетон и газобетон, рассмотрим свойства пенобетона и газобетона. Некоторые начинающие застройщики не имеют детального представления, чем отличаются бетонные композиты.

Отличие пеноблока от газобетона:

• применяемое для изготовления сырье;
• технология производства;
• прочностные характеристики;
• особенности пористой структуры;
• уровень гигроскопичности.

Принимая решение, с помощью какого материала лучше осуществлять строительство коттеджей, рассмотрим характеристики пенобетона и газобетона.

Чем отличается газобетон от пенобетона по влаго- и морозостойкости

Оба материала склонны к поглощению влаги, но отличаются уровнем гигроскопичности:

Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими

• газобетонные блоки с открытыми воздушными ячейками активно впитывают влагу. Материал способен поглотить жидкость в объеме до половины своего веса. При погружении в воду газобетон сразу тонет в результате ускоренного впитывания жидкости. Из-за высокой гигроскопичности повышается вероятность образования трещин при кристаллизации влаги;
• пенобетонные композиты содержат внутри массива воздушные полости, занимающие более 3/4 объема. Замкнутая форма пористой оболочки способствует уменьшению гигроскопичности, повышая стойкость пенобетонных блоков к поглощению влаги. Проверить гидрофобные характеристики пенобетона легко – материал при погружении в жидкость остается на плаву.

Гидрофобные характеристики пористых композитов влияют на их способность сохранять целостность в условиях холода и температурных перепадов. В результате увеличения объема воды при кристаллизации возникают внутренние напряжения, способствующие образованию трещин.

Вместе с тем, при условии надежной защиты поверхности стен от влаги, газобетон по показателю морозостойкости превышает характеристики пенобетонных изделий.

Газобетон и пенобетон – сравнение по прочности

Если сопоставлять газобетон и пенобетон по прочностным свойствам, то пенобетонный композит уступает газоблокам.

Уменьшенный запас прочности связан со следующими моментами:

• особенностями технологии;
• отсутствием лабораторного контроля;
• качеством используемого сырья.

Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом

Вместе с тем прочностные свойства пенобетонных и газобетонных блоков недостаточно высокие, что позволяет использовать их для постройки зданий высотой до 10 метров. Ячеистая структура массива затрудняет использование стандартного крепежа, и требует применения специальных метизов для ячеистых материалов.

Имеется ли отличие газобетона от пеноблока по экологичности

Пористые композиты безвредны для здоровья людей, что обеспечивается:

• использованием для изготовления экологически чистого сырья;
• отсутствием выделений вредных веществ при эксплуатации.

Результаты лабораторных испытаний подтверждают безопасность материалов для окружающей среды и здоровья людей.

Имеется ли разница между газобетоном и пенобетоном по склонности к усадке

Задумываясь об использовании ячеистых блоков для постройки стен, следует оценить способность материала к усадке.

На каждый метр выполняемой кладки материалы изменяют свой размер на величину, которая составляет:

• 2,5-3,5 мм – для пенобетонных блоков;
• не более 0,5 мм – для газобетонных изделий.

Величина усадки говорит о том, что стены из газобетонных блоков менее подвержены растрескиванию.

Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока

Сравним теплоизоляционные характеристики газобетона и пенобетона

Теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов определяются плотностью массива. При одинаковой плотности газобетон и пенобетон отличаются степенью теплопроводности.

По способности сохранять тепло здания из газонаполненных блоков выигрывают по сравнению со строениями из пенобетонных композитов.

Что пожаробезопаснее – пенобетон или газобетон; в чем разница по огнестойкости

Отвечая на поставленный вопрос, профессиональные строители утверждают, что ячеистые композиты в равной степени устойчивы к влиянию высокой температуры. Пористые бетоны длительно сохраняют целостность, подвергаясь воздействию открытого огня и, при необходимости, применяются как огнеупорные стройматериалы. Разница по огнестойкости отсутствует – бетонный массив сохраняет структуру в экстремальных условиях.

В чем разница между пеноблоком и пенобетоном – различия по кладке

На скорость и удобство выполнения кладки влияют точность размеров и блоков, а также вид применяемой кладочной смеси.

Выбирая стройматериал для постройки стен, учитывайте следующие факторы:

• отклонения размеров пеноблоков требуют применения цементного раствора с толщиной слоя 1-1,5 см;
• точность геометрии газобетонных изделий позволяет укладывать их на клеевой состав слоем не более 2 мм.

Возведение газоблочных стен требует уменьшенных расходов и осуществляется более оперативно.

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины

Как зависят свойства газобетона и пенобетона от специфики производства

Промышленный метод производства газобетона гарантирует выпуск качественной продукции с заданными эксплуатационными свойствами. Упрощенный способ изготовления пенобетона отрицательно сказывается на прочности материала. Специфика технологии определяет также форму ячеек, что влияет на гигроскопичность и морозостойкость блоков.

Какой вид пористого бетона дешевле

Расходы на покупку пеноблоков на 20-25% меньше, чем затраты на приобретение газобетона. Разница в стоимости вызвана применением более дешевого сырья и производством блоков без применения специализированного оборудования. Однако для уточненных расчетов целесообразно учесть стоимость цементно-песчаной смеси и клеевого состава, предназначенных для кладки.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения применяются для постройки зданий наряду с пенобетонными изделиями. Выбирая материал, изучите свойства различных стройматериалов. Разберитесь, что такое пескобетон, а также в чем состоит отличие газобетона от газосиликата. При желании несложно освоить в домашних условиях производство фибробетона. Для повышения устойчивости будущего строения важно также понять, как работает арматура в фундаменте.

Заключение

Несмотря на отличие пенобетона от газобетона, оба стройматериала востребованы. Каждый обладает своими преимуществами и имеет слабые стороны. Сравнение основных свойств пористых бетонов поможет в принятии правильного решения.

pobetony.expert

Пенобетон и газобетон – в чем разница?

В возведении жилища своими силами может быть использован пенобетон и газобетон. Сегодня мы рассмотрим, в чем разница между ними, приведём плюсы и минусы, изучим другие важные аспекты. Если имеются вопросы, пользуйтесь формой комментариев ниже.

Плюсы газобетона

Что лучше – пеноблок или газоблок для дома, изучим в конце статьи. Начнём с того, что газоблок производится на основе цемента, извести, песка. Строительный материал создают искусственным путём, вследствие чего он на 80% состоит из газа и воздуха. Из газобетона строят внешние и несущие внутренние стены, перегородки, стены для армирования.

К положительным особенностям можно отнести следующие характеристики:

№1. Низкая ценовая политика

Этот стройматериал на сегодняшний день считается наиболее дешёвым, если сравнивать с другими аналогичными материалами.

№2. Простота в работе

Газоблок лёгок в использовании. Даже человек, не имеющий абсолютно никакого опыта, сможет провести работы собственноручно. Блоки большие и лёгкие, их можно шлифовать, резать, перевозить.

№3. Высокая пропускная способность пара

Если в помещении накапливается пар, за счёт воздушно-газовой структуры весь внутренний оборот выйдет наружу. Это позволяет поддерживать уровень влажности в помещении на необходимой отметке.

№4. Безопасность

Пенобетон и газобетон – искусственно созданные материалы. В чем разница, расскажем ниже. Но общая их черта заключается в безопасности и нетоксичности.

№5. Хорошая изоляция

Представленный материал обладает отличными изоляционными характеристиками, длительно держит тепло, благодаря чему в зимнее время можно снизить расходы на отопление жилища. В летнюю пору вам не придётся мучиться от жары, потому что блоки сохраняют прохладу.

№6. Нет необходимости в утеплении

Отличие пеноблока от газоблока в том, что лучше выбирать материал для однослойного строительства. Газобетон сдерживает тепло, его можно выложить однорядно, поэтому отсутствует необходимость в дополнительном утеплении.

№7. Быстрое высыхание

Отличается быстрой степенью высыхания. Специалисты не рекомендуют штукатурить эти блоки, чтобы не перекрывать поступление воздушных масс.

№8. Звукоизоляция, габариты, огнеупорность

Перечисленные выше характеристики сделают ваш дом тихим, не подверженным пожарам. Благодаря габаритам блоков удастся возвести качественное жилище без траты средств. Также газобетон не подвержен атакам грызунов.

Минусы газобетона

Пенобетон и газобетон – в чем разница между ними, спросите вы. Следует рассмотреть отрицательные характеристики, чтобы сделать собственные выводы дальше.

№1. Быстро поглощает влагу

Ранее уже упоминалось, что материал быстро сохнет. Это происходит за счёт ускоренного поглощения воды и влаги в целом. Жидкие массы накапливаются в полости блоков, поэтому те со временем лишаются своих теплоизоляционных характеристик.

№2. Нестабильная теплоизоляция

Имеется несколько нюансов в работе с блоками. Во-первых, если садить их на цемент, теплоизоляция снижается. Во-вторых, если не провести гидроизоляцию сразу после укладки газобетона, в полости блоков будет скапливаться влага. НО, соблюдение указанных условий полностью исключает этот минус.

№3. Разрушение

За счёт газовой структуры в порах скапливается влага, которая в холодное время замерзает, а затем оттаивает. Вместе с этим очень медленно разрушается структура блоков.

№4. Пропускание ветра

Положительной характеристикой считается то, что эти блоки «дышащие». Но при проживании в ветреных регионах данный плюс резко сменится минусом. Холодные потоки воздуха проникают в дом.

№5. Появление трещин

Пенобетон и газобетон – аналогичные материалы. В чем разница: через определённый срок фундамент даёт усадку, поэтому хрупкие газоблоки попросту трескаются. Это может происходить на протяжении нескольких лет. Соответственно, снижаются эксплуатационные характеристики жилища.

№6. Хрупкость

Сами блоки по своей структуре хрупкие и воздушные. При некорректной укладке есть риск повредить край или другой участок. Из-за хрупкости появляется необходимость создания опорной подушки или армирующего слоя.

№7. Не держится штукатурка

Используя пеноблок или газобетон, стоит знать, что лучше не покрывать штукатуркой второй тип блоков. Во-первых, она перекрывает подачу воздуха. Во-вторых, отпадает через определённый срок. Для строительства это важные аспекты.

Плюсы пенобетона

Пенобетон и газобетон широко распространены в строительстве. В чем разница, будем разбираться вместе. Пенобетон имеет высокие показатели теплоизоляции. Он относится к категории ячеистых бетонов. Пеноблок изготавливается посредством соединения песка, цементного раствора, алюминиевой пудры и воды.

№1. Пропускная способность

Пеноблок обладает хорошей пропускной способностью. Благодаря этому в доме поддерживается оптимальный уровень влажности.

№2. Небольшая масса

Рассматриваемый материал имеет относительно небольшую массу. Именно поэтому нагрузка на фундамент немного снижается.

№3. Большой размер

За счёт внушительного размера блока строительство протекает немного быстрее.

№4. Использование заменителей

При строительстве стен вместо классического раствора можно прибегнуть к специальному заменителю — клею. У него стоимость меньше.

№5. Хорошая поверхность

У пенобетона отличная поверхность для нанесения отделочных материалов в сравнении с другими блоками.

№6. Экологичность

Пенобетон выполняется исключительно из экологически чистых компонентов. Поэтому он полностью безопасен.

№7. Огнеупорность

Рассматриваемый строительный материал обладает прекрасной огнестойкостью. Поэтому если возникнет пожар, блок не загорится.

Пенобетон и газобетон – два отличных строительных материала. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Поэтому изучите всё и поймёте, в чем разница.

Минусы пенобетона

Если вы не знаете, что лучше для строительства дома, необходимо ознакомиться со всеми тонкостями. После этого вы сможете выбрать газобетон или пенобетон.

№1. Обязательность отделки

Производители утверждают, что материал полностью безопасен для здоровья окружающих. Однако наличие алюминиевой пудры в составе блока вызывает сомнение. Поэтому лучше провести отделочные работы.

№2. Использование не цемента, а клея

Если вы будете использовать в качестве соединительного материала цемент вместо специального клея, то со временем на постройке появятся трещины и пострадает теплоизоляция.

Что выбрать – пеноблок или газоблок, мы рассмотрим дальше. В зависимости от характеристик трудно сказать, что лучше для строительства. Разберёмся со всем по порядку.

Что лучше – пенобетон или газобетон?

Пенобетон и газобетон относятся к высококачественным строительным материалам. Рассмотрим отличие блоков и разберёмся, в чем разница. Два рассматриваемых материала имеют различия в процессе изготовления и технических характеристиках.

1. В газобетон входит известь, цемент, песок, вода, а в пенобетоне вместо извести применяется алюминиевая пудра (пенообразователь).

2. Стоимость блоков отличается. Пеноблоки имеют немного большую цену в отличие от газоблоков.

3. Если обращать внимание на внешний вид, то газобетонные блоки обладают лучшими пропорциями. Поэтому при их укладке нет необходимости выравнивать поверхность раствором.

4. Состав материалов отличается. Поэтому пенобетонные блоки уступают газоблокам по прочности в несколько раз.

5. Пенобетонные блоки обладают куда лучшей устойчивостью к влаге. К тому же, такой материал гораздо легче защитить посредством гидроизоляции. Подобными качествами не может похвастаться газобетон.

В статье мы рассмотрели пенобетон и газобетон. Выбор остаётся за вами, при необходимости изучите ещё раз, в чем разница. Оба материала по-своему хороши. Они сильно выигрывают по сравнению с другими строительными материалами по многим параметрам. Не забывайте учитывать и климатические условия области проживания.

more-vsego.net

Пенобетон и газобетон: сравнение характеристика. Различия между пенобетоном и газобетоном

Перед постройкой жилища необходимо задать себе вопрос, из какого материала будет строится дом. Учитываются многие факторы: климатические условия, материальные возможности, предназначение постройки. От материала зависит крепость и комфортность сооружения. Необходимо учитывать, чтобы стены дома были пожаробезопасными, экологически чистыми, защищали от шума. Очень часто становится вопрос, что приобрести: пенобетон или газобетон. Казалось бы, особой разницы нет, но давайте рассмотрим внимательно, так ли это. Может, какой – то из этих материалов приоритетнее и почему.

Оглавление:

1. Преимущества газобетона
2. Преимущества пенобетона
3. Состав пенобетона
4. Состав газобетона
5. Различие между пенобетоном и газобетоном
6. Недостатки пенобетона
7. Недостатки газобетона
8. Сравнение пенобетона и газобетона

Преимущества газобетона

При выборе между газобетоном, пенобетоном, кирпичом или деревом необходимо учитывать преимущества каждого из материалов. Говоря о газобетоне, стоит отметить, что для возведения дома из данного продукта не обязательно обладать навыками строительства. Постройки из газобетона легко возводить, отделывать, осуществлять ремонты и перепланировки. Из – за этого, газобетон широко применяется в современном строительстве.  Изготавливается газобетон из извести, песка и цемента. Это искусственно созданный стройматериал, с пористой структурой, более чем на восемьдесят процентов наполнен воздухом и газом. Благодаря таким особенностям газобетон имеет низкую теплопроводность, небольшой вес, легкость в использовании и обработке.

Среди основных преимуществ газобетона можно выделить следующее:

• невысокая стоимость – газобетон считается одним из самых недорогих материалов для строительства домов;
• отличные теплоизоляционные способности – материал превосходно сохраняет тепло, что дает возможность уменьшить затраты на отопление  зимой, и не чувствовать высоких температур летом;
• легкость в использовании – с газобетоном легко работать, даже новичок сможет осуществить кладку из газобетона, он достаточно большой, легкий, что дает возможность перевозить, укладывать, разрезать и шлифовать поверхность;
• паропроницаемость – структура блоков обеспечивает оборот пара из помещения наружу;
• использование газобетона позволяет возвести постройку в один слой без дополнительного утепления;
• очень быстро высыхает, не рекомендуется покрытие штукатуркой, которая перекроет доступ воздуха;
• безопасный для здоровья, нетоксичен, благодаря тому, что в основе изготовления только натуральные материалы;
• помогает возвести добротный качественный дом.

Газобетон позволяет построить:

• перегородки;
• внешние стены;
• внутренние несущие стены;
• стены для армирования.

Основные характеристики газобетона:

• высокая теплопроводность;
• плотность;
• прочность, зависящая от плотности;
• огнеупорность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция;
• большие размеры.

Дома из газобетона отличаются прочностью, не подвергаются атакам грызунов, обладают высокими показателями теплоизоляции.

Преимущества пенобетона

Пенобетон – материал, который служит для изготовления домов. Основные требования, выставляемые к современным продуктам для постройки домов, являются:

• невысокая стоимость материала;
• долгий срок службы;
• высокий уровень теплоизоляции.

Пенобетон идеально подходит под эти требования. Материал сравнительно недорогой, срок службы блоков составляет более восьмидесяти лет, материал способен выдержать даже самые суровые зимы, при этом способен удерживать тепло.

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов с высокими показателями теплоизоляции. Изготавливается блок путем смешивания цементного раствора, песка, воды и алюминиевой пудры. Именно пудра вступает в реакцию с другими компонентами и придает составу вспененный вид. В середине материала оказывается большое количество воздуха, который придает такие высокие теплоизоляционные способности блокам.

Говоря о достоинствах пенобетона, стоит отметить следующие преимущества сырья:

• способность пропускать воздух, что позволяет поддерживать ы уровень влажности в помещении;
• материал сравнительно небольшого веса, что уменьшает нагрузку на фундамент;
• благодаря большим размерам блока постройка жилища осуществляется в более короткие сроки;
• при возведении стен можно использовать заменитель раствора-клей, который обойдется дешевле;
• наносить отделочный материал на стены из пенобетона гораздо легче, чем на поверхности из других материалов;
• пеноблок экологически чистый материал, полностью безопасен для здоровья проживающих членов семьи;
• обладает огнеупорной способностью, при возникновении пожара не возгорается.

Как видно из описанных достоинств продукта, пенобетон идеально подходит для строительства жилья и является конкурентом другим материалам для строительства.

Состав пенобетона

Пенобетон можно приобрести в строительном магазине или изготовит самостоятельно. Для этого необходимо изучить состав продукта. Как уже было сказано, в окончанию работы, получается блок, по своему составу и внешнему виду напоминающий губку для мытья посуды. Количество воздушных отсеков зависит от плотности материала и варьируется в зависимости от этого. Состав пенобетона регламентирован документом, именно он регламентирует количественное и качественное наполнение блока. Требования к материалу такие:

• использование цемента особой марки, в составе которого отсутствуют примеси;
• использование воды определенного количества и качества;
• песок подходящего качества, содержание кварцевой части которого не должно превышать семьдесят процентов;
• количество вспенивателей согласно рецептуре изготовления продукта.

В пенобетоне могут присутствовать вспениватели двух вариантов:

• натуральный;
• синтетический.

Использование натурального продукта позволяет получить блоки высокого качества и экологически безопасные. Искусственный вспениватель дает возможность уменьшить стоимость материала. Иногда используются дополнительные компоненты, такие как зола, фиброволокно.

Также существуют обычные стандартные пеноблоки и усиленные. Последние необходимы при высоких нагрузках на стены.

Состав газобетона

Газобетон – искусственный материал, предназначенный для возведения жилищ. Из него могут быть изготовлены внешние и внутренние стены. Благодаря своей пористой структуре материал не оказывает большую нагрузку на фундамент. Высокие теплоизоляционные способности делают данный материал широко востребованным.

Тип классификации газобетона зависит от его предназначения, формы, технологии изготовления и состава:

• способ обработки материала может быть – автоклавный и неавтоклавный;
• по своему предназначению блок могут быть материалом для теплоизоляции, для конструкции, и смешанные – конструкционно – теплоизоляционные;
• по форме блока- У-образные прямые и с пазами.

Для изготовления блоков необходимо использовать:

• песок;
• цемент;
• воду;
• гипс, алюминий;
• вода.

Как дополнительный компонент это может быть шлак или зола. В зависимости от дополнительных примесей, блоки разделяются на такие виды:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

Газобетон – пористый и губкообразный материал. Для приготовления автоклавного блока, его специально обрабатывают в автоклавах для затвердения. Те блоки, которые застывали в естественных условиях, называются неавтоклавными. В отличии от автоклавных блоков, эти подвержены механическому влиянию в большей мере, поэтому рационально использовать неавтоклавные блоки при небольших нагрузках.

Различие между пенобетоном и газобетоном

На первый взгляд может показаться, что разницы между пенобетоном и газобетоном нет. С одной стороны, и первый и второй материал являются продуктом, называющимся ячеистый бетон.  Благодаря ячейкам и содержащемуся там воздуху, материал становится ценнее с физической и технической стороны. Каждый из этих видов бетона бывает изготовленным автоклавным, искусственным, или неавтоклавным, естественным, способами. Автоклавный требует использования специального оборудования для затвердения сырья, а неавтоклавный доходит до кондиции в естественных условиях. Между пенобетоном и газобетоном большая разница, проявляющаяся в таких особенностях:

• состав продуктов;
• характеристики;
• эксплуатационные способности.

Недостатки пенобетона

Даже обладая таким количеством полезных свойств, пенобетон имеет и свои недостатки, о которых многие не знают. Если вы решились возводить дом из пенобетона, изучите сильные и слабые стороны материала. Знание о минусах и недостатках, поможет вовремя устранить их и сориентироваться, чтобы после возведения готового проекта не возникли неприятные и неожиданные последствия.

Среди недостатков материала можно выделить такие:

• состав – в основе пенобетона лежит алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с другими компонентами, и хотя производители утверждают, что данный состав полностью безопасен, лучше провести тщательные работы по отделке поверхности, хотя это увеличит стоимость строительства, но сможет обезопасить проживающих в жилище;
• продукция для соединения блоков – чтобы блоки хорошо соединялись между собой и не разрушались швы, рекомендуется использовать не цементный раствор, а специальную клейкую основу, использование клея помогает усилить теплоизоляционные свойства постройки;
• стоимость материалов для склеивания блоков – цена клея гораздо выше стоимости цементного раствора, это ощутимо увеличивает расходы на строительство, но также, с другой стороны, делает укладку блоков максимально качественной;
• состав блока – так как в состав блоков входит известь, постепенно с течением времени она вызывает процессы окисления в арматурных соединениях дома, с годами прочность стены нарушается, чтобы этого избежать, рекомендуется покрывать арматуру антикоррозийным покрытием, что также существенно влияет на стоимость постройки.

Недостатки газобетона

Газобетон, прочно вошедший в строительную индустрию, часто используется для постройки частных жилищ. Для возведения дома не требуется особые знания или специальная техника. Структура блоков позволяет производить с ними различные манипуляции. Материал является пожаробезопасным и «дышащим».

Но даже при таком большом количестве положительных свойств материала, газобетон имеет много недостатков, которые следует учесть при возведении дома:

• Повышенная влагопроницаемость и водопоглощение – это обусловлено структурой блоков, пористая внутренняя поверхность поглощает воду и накапливает ее, если не побеспокоится об этом на этапе строительства, то постепенное накопление большого количества влаги ухудшить качество материала и его свойства.
• Недостаточная теплоизоляция – такая особенность материала появляется после того, как блоки накапливают влагу, но если была проведена достаточная гидроизоляция, то пустоты заполнены воздухом и это обеспечивает высокую гидроизоляцию. Также несли материал укладывался не на специальный клей, а на цементный раствор, его теплоизоляционные свойства будут снижены.
• Высокая газопроницаемость позволяет стенам дышать, но так происходит только в теплое время года, при отрицательных температурах и сильных ветрах, тепловая защита газобетона снижается.
• Недостаточная прочность блоков – из-за недостаточной прочности материала необходимо использовать специальный армирующий слой, опорная подушка. Это снижает тепловую защиту, а специальные дополнительные средства делают строительство дороже.
• Низкая холодоустойчивость – влага, попавшая в поры материала приводит к снижению холодоустойчивых качеств, это можно предотвратить при качественно выполненной гидроизоляции.
• Появление трещин – блоки недостаточно эластичны, они склонны к разломам, плохо переносит усадку фундамента, может ломаться в результате этого, через несколько лет появляются трещины. Это не становится причиной разрушения дома, но приводит к снижению качеств.
• Плохое качество штукатурки – штукатурка, уложенная на блоки со временем разрушаются.

Недостатки газобетона можно сгладить при правильном использовании и наслаждаться уютным и качественным помещением. Можно найти большое количество предложений и объяснений, как устранить вероятные проблемы с продукцией в будущем.

Сравнение пенобетона и газобетона

Между пенобетоном и газобетоном существует разница, не только в технологии производства, но и в технических характеристиках материалов. Рассмотрим эти различия:

• Блоки отличаются по составу: для изготовления газобетона используется известь, песок, цемент и вода, для пенобетона необходимы цемент, песок и пенообразователь.
• Материалы отличаются по стоимости – пеноблоки стоят дешевле, не требуют специального клея для соединения поверхностей, как газоблоки.
• Качество внешнего вида у материалов различное – у газобетонных блоков лучше соблюдена пропорция, чем у пеноблоков. Как результат, укладка облегчается, нет необходимости выравнивать ряды при помощи раствора.
• Материалы отличаются по прочности, газобетон в несколько раз прочнее.
• Из –за того, что структура пор в пенобетоне имеет закрытую форму, поверхность из пенобетона хуже «дышит». С другой стороны, он лучше удерживает тепло.
• Пенобетон более устойчив к воздействию воды и защитить его при помощи гидроизоляции гораздо легче, чем газобетон.

Сделать выбор в пользу какого – то одного материала непросто. Оба варианта бетона обладает небольшим весом и не перегружают фундамент. У них отличная тепло и звукоизоляция по сравнению с другими строительными материалами. Большая поверхность блоков позволяет возвести жилье в короткий срок. Материалы не горят, не повреждаются грызунами, не гниют.

Ответить на вопрос, что из них лучше – не просто, да и однозначного ответа не получить – в некоторых случаях предпочтительнее использовать пеноблоки, в других – газоблоки.  Следует учитывать климатическую зону, погодные условия и многие другие объективные факторы.

Если у вас остались вопросы, как построить дом из газобетона или из подобного материала, посмотрите видео, там вы найдете ответы на все возникающие вопросы и сможете принять решение, какой материал лучше использовать в конкретно вашем случае.

strport.ru

Газобетон или пенобетон - размеры блоков и характеристики

Что лучше?

Газо- и пенобетон уже давно заняли лидирующие позиции на рынке строительных материалов. Они же, в связи с этим, являются прямыми конкурентами. Наверняка, не одному застройщику приходилось делать выбор в пользу одного из представителей ячеистых бетонов. Так давайте проанализируем, кому стоит отдать предпочтение, газобетон или пенобетон, что из них лучше?

Содержание статьи

Общее понятие о материалах

Газо- и пенобетон относятся к классу ячеистых бетонов, и выделяются среди других стеновых материалов своей особой пористой структурой. Пузырьки ее содержат воздух или газ. Такой результат достигается при помощи определенных технологий производства, при которых происходят химические реакции.

Структура газо- и пенобетона

Суть их у каждого из материалов – разная. Пенообразование у пенобетона происходит в результате ввода специальной добавки – пенообразователя.

А для газобетона характерно взаимодействие негашеной извести и газообразователя, итогом которого и становится вспучивание растворной массы. Оба материала обладают достаточно широкой классификацией, что, несомненно, оказало влияние на распространенность и сферы применения.

Сравнение основных характеристик материалов

Сравнение начнем с рассмотрения основных свойств и качеств материала, ведь именно они определяют будущую долговечность, практичность и даже энергоэффективность строения.

Физико-механические и технические свойства

Для наглядности нашего анализа, рассмотрим предварительно таблицу.

Таблица 1. Газобетон, пенобетон: основные технические и механические свойства материалов.

Наименование показателя	Газобетон	Пенобетон
Теплопроводность	0,1-0,14	0,14-0,22
Морозостойкость, циклов	35-150	35-75
Усадка	0,3 мм/м2	0,5 мм/м2
Марка по плотности	350-700	600-900
Прочность, класс	При Д500-В2,5	При Д 750-800 – В2,5
Экологичность, коэффициент влагопоглощения	2	2

А теперь проанализируем эти данные:

• Теплопроводность газобетона и пенобетона достаточно хороша у обоих материалов, однако газобетон, все-таки, немного опережает своего конкурента. Несмотря на низкий показатель, строение все же будет нуждаться в утеплении, но, с некоторой экономией.
• В отношении морозостойкости, газобетон также остается впереди. В особенности, это касается автоклавных изделий. Некоторые производители заявляют о его возможности выдерживать до 150 циклов размораживания и оттаивания, в то время как пенобетон таким высоким показателем похвастаться не может.
• Обратите внимание на класс прочности изделий: одинаковое его числовое значение характерно для блоков разной плотности, то есть у газобетона класс прочности будет равен 2,5 при плотности в Д500. А вот у пенобетона она должна достигать 750-800.
• Как видно, экологичность обоих материалов – на высоте. Они не выделяют ядовитых веществ и наносят вреда окружающей природе и людям. Для сравнения, у дерева этот коэффициент равен 1, а у кирпича – 10
• Газо и пенобетон склонны к усадке. Однако последний все же немного проигрывает.
• Благодаря закрытой структуре пор пенобетона, влагу он поглощает несколько в меньшем количестве, чем газобетон. Этот факт является наиболее существенным недостатком последнего.

Пено- и газобетон, сравнение

Практические и эксплуатационные преимущества

Характеристики газобетона и пенобетона представлены не только в виде физико-технических и механических, обратить внимание стоит и на те, которые определяют практичность использования материалов в отношении стоимости, скорости строительства и иных факторов. Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Пенобетон или газобетон что выбрать: сравнение практических характеристик.

Внешние данные материала, точность геометрии	Несмотря на то, что пенобетонные блоки делятся на те же категории точности, что и газобетон, отклонения изделий обычно все-таки больше, хотя и полностью соответствуют ГОСТ, за исключением, разумеется, случаев, возможных при изготовлении в условиях кустарных производств. Газобетон внешне также более привлекателен, особенно в случае сравнения с неавтоклавным пеноблоком.
Что легче: пенобетон или газобетон	Если рассматривать вес обоих материалов, то он — не высок именно благодаря их пористой структуре.
Дополнительные расходы при строительстве	Дополнительные затраты при возведении здания ожидают застройщика не зависимо от выбора. Одной из причин является обязательная внутренняя и внешняя отделка, использование дорогостоящих специализированных составов, приобретение армирующих материалов и грунтовок. Стоимость услуг при проведении работ также существенно возрастет.
Скорость возведения	Дома из газобетона и пенобетона растут на глазах. Изделий просты в использовании. Они легко пилятся, шлифуются, режутся. Для этого понадобится лишь наличие соответствующего инструмента в виде ножовки, например. Помимо данного фактора, скорость строительства значительно увеличится за счет размеров материалов. 1 блок, по своим габаритам, может быть равен размеру до 15 кирпичей. Практически любой застройщик сможет выполнить возведение стен своими руками. А размещенная ниже инструкция поможет в этом.
Вариативность внутренней и наружной отделки	Как внутренняя, так и наружная отделка возможна практически любая. Однако при этом необходимо учитывать факт их соответствия друг другу технически. То есть, например, герметичная отделка изнутри позволит упростить облицовку фасада, так как скопившемуся пару внутри помещения не будет выхода наружу, путем проникновения в слой между блоками и облицовкой. Такой вариант развития событий может привести к отрицательным последствиям, значительно сократив срок службы стены из блоков.
Что дороже пенобетон или газобетон	Изделия из газобетона несколько дороже, примерно на 15%. Вообще, пенобетон считается наиболее бюджетным стеновым материалом, цена на него одна из самых низких среди всех стеновых изделий.
Размеры газобетонных и пенобетонных блоков, распространенность среди производителей	Вариативность размеров у обоих материалов одинаково широка. Стандартными являются габариты: 600(625) *300*200, 600(625) *400*250, 600(625) *300*250 – для стеновых блоков и 600(625) *250*150(100,120,80) – для перегородочных. Газобетон более популярен среди производителей, нежели пенобетон.

Что дешевле пенобетон или газобетон

Анализ основных недостатков газо- и пенобетона

Материалы достаточно схожи между собой, однако различия в технологии производства и составе сырья дают о себе знать. Именно при помощи данных фактор формируются основные показатели, а, значит, и всевозможные сильные и слабые стороны изделий.

Сначала изучим те плюсы и минусы газобетона и пенобетона, которые характерны для обоих материалов:

1. Ответ на вопрос: пенобетон или газобетон что теплее –уже был дан. Мы выяснили: оба изделия отлично сохраняют температуру, и это, разумеется – плюс.
2. Также следует отметить хорошую паропроницаемость материалов, благодаря которой в готовом здании будет устанавливаться наиболее благоприятный микроклимат. Все дело в том, что они способны впитывать излишки влаги из воздуха и отдавать их при чрезмерной его сухости.
3. Огнестойкость характерна и для пено-, и газобетона, они – не горят и не вступают во взаимодействие с огнем.
4. Оба – легки по весу и просты в использовании.
5. Показатели морозостойкости, плотности и прочности вполне достаточны для возведения строения с высокими эксплуатационными характеристиками.
6. Производственный процесс прост, но, требует вложений

Это все – и есть основные преимущества, являющиеся идентичными для материалов.

В отдельности, стоит выделить пенобетон. Он, в отличие от газоблока, обладает закрытой структурой пор, что дает ему несомненный плюс: влагу он впитывает значительно меньше и, поэтому, не так подвержен воздействию окружающей среды.

А вот для газоблока, в сравнении с вышеуказанным материалом, данное свойство является слабой стороной. В особенности при преобладании отрицательной температуры воздуха. Кристаллизованная влага разрушительно воздействует на структуру изделий.

Это свойственно и для пеноблока. Так почему для одного материала – это достоинство, а для другого – недостаток? Все просто! Мы же сравниваем материалы, поэтому в данном аспекте такое разделение наиболее актуально.

Слабой стороной обоих изделий также является хрупкость. Они не терпят механического воздействия, легко ломаются, приблизительно так же просто, как и режутся. В связи с этим транспортировка должна производиться с особой осторожностью и соблюдением всех правил крепления продукции.

Обратите внимание! При пользовании услугами перевозчиков, в обязательном порядке оформляйте юридически свои взаимоотношения Заказчик-Исполнитель. В противном случае, при порче материала, взыскать ничего не получится.

Еще одним моментом, требующим внимания, стал крепеж. Фиксация его вызывает некоторые сложности. Допускается использование только специализированных метизов, предназначенных для данных материалов.

Вернемся вновь к теплопроводности. Пенобетон имеет особенность в распределении пор: оно не совсем равномерно по отношению ко всей поверхности и, более того, размеры у них – разные, от 1-до 3-х мм. В следствие этого, блоки, находящиеся в одном поддоне, могут обладать несколько разной теплопроводностью. Существенной разницы не будет, но идентичным показатели назвать нельзя.

Если проанализировать мнение специалистов по поводу плотности, то практически все сойдутся во мнении, что пеноблок значительно уступает своему конкуренту. К минусам это отнести сложно, так как показателя вполне достаточно для строительства дома, высотой в несколько этажей, но данный факт имеет место быть и газобетон – впереди.

Усадка – еще один существенный минус. Более характерен он для пеноблока. В результате на поверхности стены могут возникнуть трещины.

Классификация материалов и сфера их применения

Как уже было сказано выше, и газобетон, и пенобетон являются разновидностями ячеистого бетона. Поэтому, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одна и та же классификация. Это – тот редкий параметр, в котором сходства – неоспоримы. Изучим их.

В зависимости от метода твердения, газо- и пенобетон бывает:

• Автоклавного (синтезного) твердения. Это указывает на то, что изделия, произведенные из данных материалов, прошли обработку в специальной машине – автоклаве под действием высокой температуры и давления.
• Неавтоклавного (гидратационного) твердения. При таком способе, изделия доходят до технической зрелости путем естественного твердения либо легкого подогрева.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Сразу стоит отметить, что автоклавный материал обладает гораздо более высокими показателями. Он более прочный, ровный и эстетически привлекательный.

Основываясь на числовых значениях марки по плотности, ячеистый бетон разделяют на:

• Теплоизоляционный.
• Конструкционно-теплоизоляционный.
• Конструкционный.

Ячеистый бетон различных марок

Первый вариант используется исключительно при утеплении. Плотность теплоизоляционный блок имеет минимальную – до 400, а вот способность к удержанию тепла – достаточно высокую.

Второй вариант – конструкционно-теплоизоляционный является наиболее востребованным и распространенным. Из таких блоков возводят дома практически все частные застройщики. Плотности в 500-700 вполне достаточно для строительства дома в несколько этажей.

Конструкционные изделия – наиболее прочные. При их использовании, высота здания может достигать 12-15-ти метров. Однако коэффициент теплопроводности, напрямую зависящий от показателя плотности, достаточно высокий. Поэтому затраты на утепление, в случае строительства, значительно возрастут.

Также стоит выделить классификацию, основанную на точности геометрии блоков:

• Блоки 1 категории точности могут иметь отклонения по размеру, не превышающие 1,5 мм. Такие изделия укладывают, как правило, на клей с минимальной толщиной швов.
• Блоки второй категории характеризуются возможностью наличия более значительных отклонений от геометрии: до 2- мм – по размеру, до 3-х мм – по диагонали, отбитость углов и ребер – до 2-х и 5-ти мм соответственно.
• Блоки 3-ей категории более подходят для хозяйственных построек. Допустимые отклонения у них – достаточно большие, что приведет к увеличению толщина шва, а это, в свою очередь, к мостикам холода. Числовые значения следующие: по размеру – до 3-х мм, по диагонали – до 4-х мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

По типу кремнеземистого компонента выделяют блоки:

• Изготовленные на кварцевом песке;
• Произведенные с использованием вторичных продуктов промышленности;
• На золе.

В зависимости от типа вяжущего, выделяют материалы:

• Цементные;
• Известковые;
• Шлаковые;
• Зольные;
• Смешанные.

В каждом из видов содержится не менее 50% от общей массы основного сырья.

Отдельно стоит выделить пенобетон, который помимо данных классификаций, имеет и свою особенную. Она напрямую связана с типом выпускаемой продукции и техникой производства.

Таким образом выделяют пеноблоки:

1. Резаные.
2. Формовочные, изготовленные методом литья.
3. Армированные.

Последние являются наиболее прочными, но, в то же время, дорогостоящими. И газобетон, и пенобетон производятся в форме не только стеновых и перегородочных блоков, но и в виде специализированных единиц. В качестве примера можно привести U-образный блок.

Классификация пено- и газобетона

Описание технологический процессов

Как уже говорилось выше, технологический процесс производства пено- и газобетона чем-то схож. Основным отличием является именно процесс порообразования. Рассмотрим поэтапно порядок действий при выпуске изделий из обоих материалов, это дополнительно поможет разобраться в том, что такое газобетон и пенобетон.

Производство газобетона

Для изготовления понадобится наличие стационарной или конвейерной линии. Второй вариант является более дорогостоящим, однако производительность, в этом случае, значительно возрастает. Процесс происходит в автоматическом режиме с минимальным участием работников. В основном, необходимо наличие только операторов.

Автоматизированная линия

Агрегат для заливки газобетона

Процесс выпуска включает в себя следующие этапы:

• Необходимое сырье проходит через дозатор компонентов и перемещается в газобетоносмеситель. Состав газоблока представлен так: известь, цемент, вода, песок, алюминиевая пудра и химические добавки.
• Все тщательно смешивается, готовый раствор заливается в форму.
• Далее происходит процесс порообразования. Смесь вспучивается.
• Затем производят кантование и резку единого пласта на типоразмеры.
• Завершающим этапом является автоклавирование блоков.

Схема производства неавтоклавного газобетона

Если говорить про неавтоклавный газобетон, то, в этом случае, работы можно произвести и самостоятельно. Однако качество материала будет существенно отличаться и не в лучшую сторону.

Этапы – аналогичны: смешивание компонентов и разливка в формы; порообразование, распалубка. Разница заключается в способе твердения. Неавтоклавный газобетон достигает технической зрелости естественным путем.

Недостатками домашнего производства могут быть:

1. Частые ошибки в пропорциях компонентов в силу человеческого фактора;
2. Плохая геометрия;
3. Немалое количество бракованных изделий;
4. Большие трудозатраты;
5. Процесс отнимает немало времени;
6. Требуется помещение для производства и хранения во время набора прочности изделиями, которое длится около 28 дней.

Формы для производства блоков

Самостоятельное производство: заливка раствора в формы

Изготовление пенобетона

Для выпуска пенобетона также требуется определенный набор оборудования, это может быть стационарная линия, конвейерная или мини-комплект, подходящий для предпринимателей и частных застройщиков, желающих производить изделия самостоятельно.

В стандартный комплект входит:

• Пеногенератор;
• Смеситель;
• Формы;
• Компрессор;
• Насос для пенобетона.

Существует несколько технологий: классическая, сухая минерализация и баротехнология.

При использовании классического метода, порядок работ следующий:

1. Вода смешивается с пенообразователем и отправляется в пеногенератор;
2. После этого пенный раствор смешивается с цементно-песчаным;
3. Готовая смесь разливается в формы;
4. Массив разрезают, а блоки оставляют доходить до технической зрелости в автоклаве либо методом гидратационного твердения.

Способ сухой минерализации отличается тем, что компоненты смешиваются с пеной в сухом виде. Баротехнология характеризуется перемешиванием пенной смеси под воздействием высокого давления.

Как и в случае с газобетоном, своими руками можно изготовить исключительно только неавтоклавный блок. Принцип – такой же. Видео в этой статье содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, возникающие в процессе производства ячеистого бетона.

Альтернативная технология и модифицированные материалы

В данной главе будет актуальным упомянуть о существовании такого вида ячеистого бетона, как фибропенобетон. Он содержит в своем составе цементно-песчаные раствор, пенообразователь и незначительное содержание синтетических волокон, то есть фибру.

Рассматривая вопрос – газобетон или фибропенобетон, стоит учитывать, что, в отличие от газоблока, последний не содержит в составе извести, не нуждается в применении газообразователей и не подвергается обработке в автоклаве. Общим между ними является непереносимость влаги.

Использование фибропенобетона

Стоит также обратить внимание на относительно новую технологию, сочетающую в себе методы производства и пено-, и газобетона. Результатом таких преобразований стал выпуск материала под названием газопенобетон, который характеризуется комбинированием свойств обоих материалов.

На данный момент существует несколько патентов на использование данной технологии. Однако, в силу своей новизны, способ широкого распространения не получил. Если производить выпуск газопенобетона с целью использования его в дальнейшем в виде теплоизолирующего материала, то перспективы достаточно неплохие.

Изделия, при этом, будут обладать следующими параметрами: при плотности в 260 кг/м3, коэффициент теплопроводности будет составлять всего 0,066 Вт (М к). Согласитесь, результат отличный. Прочность на сжатие при этом будет равна 0,8 Мпа, а плотность на растяжение – 0,35Мпа.

Такой результат достигается путем проведения поризации в две стадии. При этом газовыделение в смеси, которая была предварительно подвергнута поризации пеной, происходит без прорывов. Вспучивание наблюдается —  на расчетную высоту.

Особенности проведения кладочных работ

Все стеновые материалы, относящиеся к разновидностям ячеистых бетонов, укладываются по аналогичной технологии.

Рассмотрим кратко порядок работ:

1. Первый ряд блоков укладывают на раствор с целью улучшения сцепления основания и прочности конструкции.
2. Начинается кладка – от углов, которые будут служить маяками. Первым выбирают самый высокий из них.
3. Между уложенными в углах изделиями натягивается строительная нить. Если длина стены более 4-5 метров, допускается и даже рекомендуется установка дополнительных блоков-ориентиров.
4. После выполнения вышеуказанных действий, первый ряд выкладывается полностью.
5. Если остается зазор, не подходящий по размеру блока, то изделия обрезают, обычно, при помощи ножовки.
6. Между первым и вторым рядом, а также каждый раз после укладки каждого 4-го, обязательно производят армирование.
7. Второй и последующие ряды укладывают преимущественно на клей, соблюдая небольшую толщину слоя, чтобы минимизировать мостики холода.

Совет! Начинать укладку второго ряда нужно обязательно со смещением шва, примерно на 20-25%.

8. Корректировку ровности укладки блоков производят с использованием строительного уровня и резинового молотка.
9. Клей наносят обычно при помощи мастерка.

Обратите внимание! Клеевой раствор достаточно быстро схватывается и на поправки у вас будет не более 10-15 минут. В дальнейшем стену разобрать или исправить уже будет невозможно.

Что касается проведения кладочных работ, то разницы между использованием материалов – нет.

Основные итоги

Газо-и пенобетон – современные строительные материалы, применение которых широко распространено в строительной индустрии. Характеристики их близки, однако различия все же имеются. Это связано с технологией производства и различным составом сырья.

Произвести их несложно, однако процесс самостоятельного изготовления возможен лишь в случае выпуска неавтоклавных изделий.

На данный момент существует альтернативная технология, сочетающая в себе 2 способа: поризации и газообразования. Широкой популярности метод пока не достиг, но перспектива весьма высока.

При возникновении вопроса: что прочнее газобетон или пенобетон, стоит взглянуть на сравнительную таблицу данных материалов.  Исходя из показателей, становится понятным, что в этом случае, пальма первенства принадлежит газобетону. Ну а в целом, выбор остается за потребителем.

beton-house.com

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

 3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше - до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше - по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

• - увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
• - увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
• - образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
• - требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
• - расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
• - увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
• - снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

• - Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
• - Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
• - Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
• - Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
• - Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
• - Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
• - Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

bgazobeton.ru

---

• 
  Б35 бетон
• 
  Водостойкость бетона
• 
  Присадки к бетону
• 
  Автоклавный пенобетон
• 
  Бетонная георешетка для парковки
• 
  Можно ли бетон заливать частями
• 
  Машина для подачи бетона на высоту
• 
  В35 бетон характеристики
• 
  Песок для бетона требования
• 
  Бетон b35
• 
  Виды газобетонных блоков