Монолитное перекрытие из железобетона. Перекрытие железобетонное монолитное

Монолитное перекрытие своими руками: железобетонное изделие

Строительство собственного дома подразумевает огромную свободу решений. вы сами выбираете все на свой вкус, начиная с проекта и подбора материала для стен и заканчивая цветом обоев и видом дерева для паркета. Очень важен подготовительный этап. От него зависит, насколько комфортным будет ваше новое жилище. Поэтому любая информация на эту тему будет полезна. Стоит рассмотреть каждую составляющую вашего дома отдельно, и тогда будет легче определиться в выборе.

Схема сборно-монолитного перекрытия.

Ниже речь пойдет о том, как соорудить монолитное перекрытие своими руками.

Но прежде чем приступить к технологии изготовления, не помешает немного ознакомиться с предметом разговора.

Важные мелочи при выборе перекрытия

Такому значимому архитектурному элементу вашего будущего дома, как перекрытие, стоит уделить пристальное внимание. Перекрытия по виду бывают:

Схема монолитного перекрытия из усиленного бетона.

межэтажные, которые разделяют жилые этажи или этажи и мансарду;
цокольные — между подпольем и жилой частью дома;
чердачные — те, что между жилыми этажами и чердаком

Материал, который применяется для изготовления перекрытий, разделяет их на деревянные и железобетонные сооружения. А вот конструктивное решение имеет тоже два варианта:

Выбор вида перекрытия зависит от того, какие функции оно будет исполнять. Первое, что надо учесть при выборе — несущую способность. Это та нагрузка, которую должна выдерживать конструкция. Не забывайте, что перекрытие служит как потолком, так и полом. А на полу стоят предметы мебели, по нему ходят люди. Поэтому надо исключить прогибание конструкции и придать ей жесткость. Несущая способность, которой должна обладать плита перекрытия, имеет величину не менее 150 кг/м² для межэтажных конструкций и не менее 75 кг/м² для чердачных сводов.

Схема монтажа монолитного перекрытия.

Следующими важными моментами являются такие параметры, как теплоизоляция и шумоизоляция. Понятно, что при монтаже, при котором применяется готовая плита, невозможно избежать появления так называемых «мостиков холода». Они являются источниками потери тепла, равно как и звук лучше проникает через эти щели между плитами. Преимущество тепло- и шумоизоляционных свойств у монолитной плиты здесь однозначно. Учесть теплоизоляционные свойства следует при возведении чердачного и цокольного перекрытия. Их расположение происходит между помещениями с разными температурами. Шумоизоляция играет важную роль для межэтажных сводов помещений, в которых живут разные поколения. Согласитесь, внучка, которая занимается музыкой на верхнем этаже, будет точно не в радость болеющей бабушке.

Еще одним преимуществом, которым обладает монолитная плита перекрытия, является отсутствие необходимости тратить деньги на грузоподъемную технику. Ведь готовое железобетонное изделие не положишь на потолок вручную. Да и размер стандартной плиты не всегда соответствует размеру вашего строения. Монолитная конструкция удобней как при возведении, так и при отделке потолка или пола. Отсутствие швов позволяет приступить к отделочным работам без предварительной подготовки.

Вернуться к оглавлению

Строим грамотно и экономно

Схема монолитного железобетонного перекрытия.

Теперь можно приступить непосредственно к вопросу выполнения монолитного перекрытия собственными силами. Для изготовления нам понадобиться соорудить опалубку. Сооружение опалубки — это недостаток монолитного перекрытия. Однако чтобы уменьшить расходы на приобретение материала для опалубки, практикуется брать этот материал или готовую опалубку в аренду. Но все-таки возможно сделать ее своими руками.

На пол или грунт в нижнем помещении устанавливаются треноги, которые поддерживают телескопическую стойку. Не выпускайте из вида, что масса монолита перекрытия, в зависимости от качества бетона, толщины плиты и веса арматурного наполнителя, колеблется от 500 до 1000 кг/м² (плита в 1 кв. м и толщиной 20 см весит 480-500 кг). Сообразно этому пол или грунт под треногами должен выдержать такую нагрузку. В противном случае лучше подготовить прочные опоры. Нагрузка, которую выдерживает телескопическая стойка, зависит от вида стойки. Стойки, рассчитанные на нагрузку 900-1200 кг/м², устанавливают на расстоянии 1-1,5 м друг от друга, исходя из толщины плиты.

Чтобы избежать ошибок, площадь опалубки должна быть строго горизонтальной. Для этого предусмотрен регулятор высоты стойки. Верх стойки венчает специальная универсальная вилка. В народе ее называют короной, и нужна она для удержания балок. Когда балки будут уложены в короны, проследите, чтобы опалубка не лежала на стенах. Ведь после окончания работы ее нужно будет разобрать. Еще важно проконтролировать надежность соединения углов. Их нужно зафиксировать. Затем укрывают балки фанерой или необрезной доской. Во избежание протекания бетона в щели между досками или фанерой дерево застилают рубероидом или пленкой.

После этого приступают к армированию. Арматуру сечением 10-15 мм связывают в сетку с помощью проволоки. Сетку устанавливают на специальные фиксаторы, или сухарики (народное название), которые отделяют ее от опалубки. Это необходимо, чтобы после заливки арматура не торчала из бетона. Для прочности можно положить 2 ряда сетки, тоже разделив их фиксаторами.

Вернуться к оглавлению

Заключительный этап

Осталось залить опалубку бетоном. Не экономьте на марке цемента для бетона. Класс прочности должен быть не ниже М350. Если в полость перекрытия планируется закладывать коммуникационные системы, не забудьте предусмотреть каналы для их проводки. Для этого можно использовать специальные виниловые или металлические гильзы, старые ненужные трубы крупного сечения или прочие полые предметы.

После заливки поверхность следует разровнять мастерком. Процесс кристаллизации улучшится, если бетон будет набирать прочность постепенно. Поэтому конструкцию надо периодически увлажнять. Через месяц опалубку можно снять. Перекрытие готово для дальнейшей отделки.

Желаем удачи, и не только в делах строительных!

1popotolku.ru

Как сделать монолитное перекрытие из железобетона

Железобетонные перекрытия обустраиваются в капитальных домах из бетона и кирпича. Монолитное перекрытие сооружается при сложностях с раскладкой готовых плит или при невозможности организовать доступ на строительную площадку специальной технике. Прочность конструкции из готовых изделий и залитой самостоятельно отличается незначительно, но монолит имеет определенные преимущества.

Монолитное перекрытие не имеет стыковочных швов, нагрузка на стены получается более равномерной. При самостоятельной заливке отсутствуют ограничения по планировке помещений, т.к. не требуется учитывать стандартные размеры готовых плит. К преимуществам обустройства монолитного перекрытия относится возможность выполнения работ без привлечения специализированной техники.

Ответственно необходимо подойти к разработке проекта на сооружение монолитного перекрытия. Расчеты включают необходимое поперечное сечение плиты, класс бетона, тип арматуры, при этом показатели могут значительно варьироваться в зависимости от ширины пролета и конструктивных особенностей здания. Стандартная толщина плит составляет 200 мм,подходит данное решение для домов с максимальной шириной проемов до 7 м.

Для сооружения перекрытия устанавливается горизонтальная опалубка, которую берут в аренду или изготавливают на месте. Преимуществом арендованной опалубки является наличие телескопических опор, позволяющих точно регулировать высоту. Для самодельной опалубки потребуется обрезная доска толщиной 30 мм или фанерные листы толщиной 20 мм. Поверх самодельной опалубки застилается гидроизоляционная пленка, чтобы исключить протекание свежего раствора.

Опоры для опалубки устанавливают с шагом в 1 м, оптимальное расстояние до ближайших стен – 20 см. На стойки укладывается ригельная конструкция из продольного бруса, швеллера или двутавровой балки. Поверх ригелей монтируют опалубку, при этом настил должен идеально стыковаться со стенами, щелей быть не должно. Верхний край опалубки подгоняют под верхнюю часть кладки. Края монолитной опалубки заводятся на стену не меньше, чем на 120 мм.

В установленную опалубку монтируется каркас из двух сеток арматуры. Стандартный размер стальной арматуры для сооружения монолитной опалубки составляет 12 мм, размер ячейки – 200 мм. Прутья соединяют посредством вязальной проволоки толщиной 1,5 мм. Нахлест при продольном соединении прутов составляет 40 см.

Сетка заглубляется в плиту на 25 мм, для соблюдения высоты в местах пересечения прутьев устанавливаются пластмассовые фиксаторы. Для разъединения сеток на необходимое расстояние устанавливаются подставки из гнутой арматуры. Равномерность распределения нагрузки между сетками обеспечивается путем их соединения специальными элементами в виде скоб.

Бетон лучше всего заливать за один заход из миксера, что обеспечит отсутствие швов в монолитном слое. Уплотняется раствор глубинным вибратором. Прочность конструкция набирает в течение 28 дней, при этом в первую неделю потребуется увлажнять поверхность. Несколько упростить дальнейшую работу можно путем закладки коробов для вывода дымохода и вентиляционного канала, технологических отверстий.

nerudr.ru

Монолитное бетонное перекрытие своими руками

Заливка монолитного междуэтажного перекрытия — не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод. В этой статье мы расскажем об основных конструкционных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также видах опалубки, в том числе и несъемной.

Типология зданий и сфера применения

Основной сферой применения монолитных перекрытий являются здания с несущими стенами из кирпича, блочной кладки или бетонных панелей, а также купольные дома. Требования к монолитности перекрытия могут быть обусловлены:

нестандартным планом здания;
необходимостью существенно увеличить несущую способность перекрытия;
повышенными требованиями к гидро- и шумоизоляции;
необходимостью обеспечить свободную планировку;
сокращением расходов на внутреннюю отделку.

Заливка производится, как правило, после окончания возведения стен первого этажа. Однако возможны варианты заливки монолитных перекрытий уже в зданиях с кровлей, если того требуют погодные или иные условия. В таком случае на кладке нижнего этажа монтируют двутавровые балки и по периметру несущих стен заливают венец на высоту перекрытия. Также, для усиления механических связей, с внутренней стороны венца выпускают на 40–50 см закладную арматуру. Ее суммарное сечение не может быть меньше 0,4% от сечения продольного среза венца.

Проектные расчеты несущей конструкции

При выборе длины пролета следует соотносить ее к толщине плиты как 30:1. Однако при самостоятельном проектировании делать перекрытие толще 400 мм практически нет смысла, так как несущая способность конструкции повышается вместе с ее собственным весом и статическими напряжениями. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные перекрытия редко превышает 1500–2000 кг/м2.

Ситуация может быть исправлена включением в несущую конструкцию двутавровых стальных балок, уложенных на выровненную бетоном поверхность кладки несущих стен. Другой способ увеличить длину пролета при сохранении относительной свободы планировки — опереть перекрытие на колонны. При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь сечения опоры составляет 1–1,35 м2, при условии что сечение закладной арматуры в колонне не менее 1,4%.

Расчет армирования монолитной плиты

В общем случае толщина плиты определяется количеством армирующей стали, которая в нее заложена. Плотность армирования, в свою очередь, зависит от предельной допустимой нагрузки и устойчивости к трещинообразованию. Избегая частных случаев, можно привести общий пример конструкции, демонстрирующей полное соответствие нормативным требованиям при достаточно высоком запасе прочности.

В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, он же А-III.

Диаметр прутьев в плитах толщиной:

до 150 мм — не менее 10–12 мм;
от 150 до 250 мм — не менее 12–14 мм;
от 250 до 400 мм — не менее 14–16 мм.

Арматуру укладывают двумя сетками с размером ячеи 120–160 мм, толщина защитного слоя бетона от краев плиты — не менее 80–120 мм, а сверху и снизу не менее 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с нижнего: вдоль, поперек, поперек, вдоль. Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Монтаж опалубки разных типов

Опалубка должна выдерживать нагрузку в 500–1100 кг/м2, включая динамическое воздействие падающего бетона. Для создания плоскости опалубки могут быть использованы:

Пластиковые листы многоразовой опалубки.
Влагостойкая фанера толщиной 17–23 мм.
ОСП толщиной 20–26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется застилать поверхность гидроизолирующей пленкой.

Иногда разумно делать опалубку несъемной, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз. Их располагают вдоль плиты, чтобы волны при заливке образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего ребра, таким образом экономия бетонной смеси составляет 20–25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают саморезы с резиновой шайбой и привязывают их тонкой проволокой к арматуре.

Монтаж опалубки начинают с размещения стоек: это могут быть либо стальные телескопические стойки с треногой и унивилкой, либо древесина без пороков сечением не менее 100 см2. Каждая стойка должна быть связана с двумя соседними наклонными связями из дюймовой доски. Стойки монтируют по линиям балок, расстояние между которыми, в зависимости от толщины плиты 150–400 мм, составляет:

190–240 см при толщине фанеры до 20 мм;
210–260 см при толщине фанеры от 21см.

При этом расстояние между стойками одной балки, в зависимости от промежутка между ними, составляет:

от 140 до 200 см при пролете до 150 см;
от 120 до 180 см при пролете 160–210 см;
от 100 до 140 см при пролете 210–250 см.

Основные балки, как правило, выполнены из бруса 100х100 мм. На них поперек с шагом 500–650 см укладывают вторичные балки, которые имеют сечение в 50% основных. Если опалубка из профилированного листа, шаг вторичных балок равен 3,5 расстояниям между волнами.

Вертикальную опалубку монтируют из подпорных щитов, приложенных к внешней стене здания. Часто по периметру укладывают блоки газобетона толщиной 80–100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Армирование и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезивным составом и начинают укладку арматуры. На венцах и опорных ребрах прутья увязывают в квадрат, сохраняя со всех сторон минимально допустимый защитный слой. Основной массив перекрытия армируется сеткой. Нижний слой укладывают на пластиковые «сухари», контролирующие сохранение нижнего защитного слоя. Сетку перевязывают на пересечении каждого третьего прута.

После обвязки нижней сетки на нее устанавливают промежуточные фиксаторы через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируют торцевые фиксаторы. Эти элементы помогают сохранять проектное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Смонтированную верхнюю сетку связывают с нижней соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть как одно целое и легко воспринимать нагрузку от ходящих по ней людей.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливают бетоном марки В20—В30, приготовленным в фабричных условиях. Заливка монолитных перекрытий должна проводиться в один этап, поэтому заполнение пространства малыми дозами не рекомендуется. Если сразу весь объем работ выполнить невозможно, участки плиты нужно рассечь сеткой с ячейкой 8–10 мм.

Подача смеси к перекрытию может проводиться бетононасосом или объемной бадьей, поднимаемой краном. После подачи наверх смесь равномерно распределяют, усаживают вибрацией и оставляют застывать.

Дальнейшие действия

Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом смачивании и защите от дождя первые 2-е суток. После высыхания опалубку можно снимать и приступать к возведению стен.

рмнт.ру

rmnt.mirtesen.ru