Как заливать бетон - технологии формирования монолита. Состав раствора для монолита

Как сделать раствор бетона: характеристики, состав, пропорции, инструкция

Дата: 14 ноября 2017

Коментариев: 0

Как правильно сделать бетонный раствор?

Бетон используется в строительной сфере при выполнении различных мероприятий. Он востребован при возведении фундаментов, строительстве зданий, заливке стяжек, бетонировании отмосток, а также изготовлении железобетонных изделий. При увеличенных объемах работ готовый состав заказывают на специализированных предприятиях, что связано с повышенным расходом денежных ресурсов. Однако можно существенно сэкономить, зная, как сделать раствор бетона своими силами. Важно соблюдать рецептуру и правильно подобрать требуемые ингредиенты для обеспечения прочности.

Характеристики бетонной смеси

Планируя строительство частного дома и задумываюсь, как делать раствор бетона, необходимо изучить его свойства. Это обязательное требование для получения качественной смеси.

По сути, бетон является смесью цементного раствора и щебня (гравия)

Таблица соотношения прочности бетона

Положениями действующего стандарта регламентированы главные эксплуатационные характеристики состава:

прочность. Показатель характеризует способность бетонной смеси противодействовать сжимающим усилиям и измеряется в мегапаскалях. Прочность обозначается буквой В совместно с цифровым индексом, величина которого составляет 3,5–80. Значение прочности соответствует давлению, при котором сохраняется целостность эталонного образца. Бетонные составы делятся на определенные классы и марки. Материал маркируется буквой М и цифровым значением от 50 до 1000, которое обозначает выраженную в килограммах нагрузку на квадратный сантиметр поверхности. Составы с маркировкой М100–М150 применяются для слабонагруженных конструкций, а М250–М400 и выше используются для ответственных работ;
пластичность. Это серьезный параметр бетонной смеси. При повышенной подвижности смеси она лучше заполняет пространство и не позволяет образоваться пустотам. Это свойство актуально при заливке опалубки и бетонировании ответственных конструкций, в которых не допускаются незаполненные участки. Полости бетонного массива способны вызвать преждевременное разрушение монолита. В зависимости от поставленных задач используются растворы, которые отличаются степенью пластичности. Жесткие составы маркируются буквой Ж, подвижные смеси – П, а при повышенной текучести обозначение содержит букву Р. Для эффективного заполнения труднодоступных участков используется состав с маркой П-4, а для стандартных конструкций П-2, а также П-3;

Значение бетона для современного строительства трудно переоценить

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем перемешивания вяжущих веществ с заполнителями и водой

морозостойкость. Этот параметр характеризует способность бетонного массива сохранять целостность под воздействием температурных перепадов, связанных с глубоким замораживанием и дальнейшим оттаиванием. Устойчивость к воздействию отрицательной температуры обозначается латинской буквой F совместно с цифровым индексом. Минимальное количество циклов, при которых бетонный массив не покрывается трещинами, составляет 25, а максимально возможное – 1000. С целью увеличения морозостойких свойств специалисты вводят специальные пластифицирующие добавки, которые также сокращают продолжительность схватывания;

водонепроницаемость. Характеризует способность затвердевшего монолита противостоять проникновению влаги вглубь массива. Устойчивость к насыщению влагой определяется маркой используемого портландцемента, а также его процентным соотношением. Водонепроницаемость возрастает при использовании портландцемента высоких марок. Обозначение характеристики осуществляется маркировкой, включающей букву W и цифры. Цифровая маркировка обозначает максимальное давление столба воды, при котором эталонный образец сохраняет исходную влажность. Согласно стандарту минимальное значение водонепроницаемости бетонного раствора составляет W2, а максимальное – W20.

Благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам, материал востребован строительной отраслью и успешно конкурирует с натуральным камнем.

Прочный бетон – состав смеси

Все знают, что бетон делают из цемента. Однако на прочностные характеристики и свойства влияют все применяемые компоненты:

портландцемент. Используется в качестве вяжущего вещества, которое обеспечивает объединение в затвердевшем массиве остальных ингредиентов раствора. От качества цемента зависит прочность бетонного монолита. В частном и промышленном строительстве применяется портландцемент, маркируемый М400 и выше. Важно обращать внимание на дату изготовления цемента, который теряет свои свойства при повышенной влажности или длительном хранении;

Таблица компонентов бетона

песок. После цемента это второй по актуальности ингредиент, вводимый в бетонную смесь. При определенных ситуациях возможна замена его шлаком. Но согласно требованиям стандарта в смеси обязательно должен присутствовать песок. Применение речного песка с повышенной зернистостью обеспечивает повышение прочностных характеристик при отсутствии примесей в песчаной фракции. Допускается использование мелкой песчаной фракции без инородных включений, ухудшающих адгезию;

заполнитель. Традиционно бетонная смесь содержит щебень, крупность которого составляет 0,5–3,5 см. Можно заменять щебень гравием, а также керамзитными гранулами. Повышенный коэффициент сцепления заполнителя с вяжущим веществом достигается благодаря его шероховатой поверхности. Заполнитель должен быть предварительно просеян на брезент или чистую основу с целью очистки от мусора;
специальные добавки. Введение пластифицирующих веществ позволяет изменить эксплуатационные свойства материала. При этом повышается устойчивость к воздействию отрицательных температур, водонепроницаемость, а также возрастает пластичность бетонного раствора. Применение пластификаторов оправдано при необходимости выполнения работ в условиях отрицательных температур, а также при бетонировании во влажной среде. Вводятся также армирующие волокна, предохраняющие массив от растрескивания.

Кроме того, в смесь добавляется вода. Концентрация указанных компонентов в бетоне изменяется в зависимости от необходимой прочности материала.

Самостоятельно изготавливать бетон целесообразно при небольших объемах строительства, при ведении стройки с перерывами

Сделать бетонный раствор можно самостоятельно – вручную или с использованием бетономешалки

Как сделать правильно бетон – пропорции раствора

При самостоятельном приготовлении бетонного состава необходимо знать, как сделать из цемента бетон, прочность которого соответствует поставленным задачам.

Придерживайтесь следующих рекомендаций:

смешиваете песок, цемент и щебень, соблюдая соотношение 3:1:6;
добавляйте воду ограниченными порциями, контролируя плотность смеси;
используйте одинаковую емкость для измерения объемов компонентов;
заливайте воду в соотношении 1:2 к общему объему сухих ингредиентов.

Обратите внимание на концентрацию влаги в песке. При повышенной влажности необходимо добавлять меньше воды.

Занимаясь приготовлением бетона, помните об изменении пропорций песка, цемента и щебня в соответствии с требуемой маркой состава:

3,5:1:5,7 – соответствует бетону М150;
2,8:1:4,8 – пропорции для смеси М200;

1,9:1:3,7 – соотношение для раствора М300;
1,2:1:2,7 – доля составляющих для бетона М400.

Используя таблицы, размещенные на специализированных сайтах, легко рассчитать пропорции, и правильно изготовить состав.

Вяжущие являются активными компонентами раствора

Любой строительный раствор состоит из вяжущих веществ, воды и заполнителей – мелких и крупных

Как сделать бетон самому ручным способом

Ряд застройщиков использует покупной бетон. Как делают его вручную, к сожалению, знают не все. Но при ограниченной потребности в бетоне, ручной метод более удобен.

Это несложный процесс, для реализации которого необходимо подготовить:

вместительную емкость;
совковую или штыковую лопату;
стандартные ведра;
обычную мотыгу или сапу.

Алгоритм действий:

Заполните подготовленную емкость компонентами, предварительно отмеренными в соответствии с используемой рецептурой.
Равномерно перемешайте находящиеся в емкости сухие ингредиенты, используя инструмент.
Добавляя постепенно небольшое количество воды, интенсивно перемешайте до необходимой консистенции.

При выполнении работ старайтесь равномерно перемешивать компоненты и не допускайте сухих комков в угловых зонах. При повышенной густоте раствора добавьте воду. Бетонный раствор при правильном приготовлении не должен расслаиваться и медленно смещаться по наклонной плоскости лопаты.

В полученную цементно-песчаную смесь вливают воду и снова перемешивают

Для приготовления раствора отмеренное количество песка и цемента насыпают в корыто и тщательно перемешивают лопатой

Как правильно сделать бетонный раствор в бетоносмесителе

Используя бетономешалку, расположенную рядом с рабочей площадкой, можно ускорить выполнение работ, и облегчить процесс приготовления бетонного раствора.

При замешивании бетона с помощью бетоносмесителя соблюдайте последовательность операций:

Залейте в рабочую емкость смесителя немного воды.
Засыпьте требуемый объем портландцемента.
Добавьте просеянный песок.
Смешайте ингредиенты на протяжении пяти минут.

Всыпьте, если необходимо другие компоненты, в том числе пластификаторы.
Введите щебень, и перемешайте на протяжении 8–10 минут.

При повышенной густоте полученного раствора можно добавить воду и еще раз перемешать. Не целесообразно осуществлять смешивание более 15 минут, так как возможно постепенное застывание цемента. Подготовленный раствор готов к использованию. Его несложно с помощью тачки доставить на рабочий участок.

Заключение – как бетон сделать своими силами

Подводя итоги, отметим, что несложно самостоятельно приготовить раствор, используя качественные ингредиенты и соблюдая проверенные пропорции. Изготовить смесь можно вручную и с применением бетоносмесителя. Руководствуясь указанной рецептурой и соблюдая технологические рекомендации, можно гарантировать повышенные эксплуатационные характеристики монолита.

pobetony.ru

производство, преимущества, недостатки и строительство

На рынке популярным стал монолитный бетон. Он являет собой строительный материал искусственного происхождения, который состоит из стандартных бетонных компонентов – цемента, песка, щебня и воды. В жидком виде – это обычная бетонная смесь, которая после застывания становится монолитом. Для улучшения качеств применяются добавки минерального и химического типа. Готовый материал должен соответствовать техническим характеристикам. Давайте рассмотрим детально, благодаря чему монолитный бетон является одним из лидеров среди строительных бетонов.

Определение

Как уже было сказано выше, монолит – искусственный бетон, который обладает всеми качествами своих конкурентов. На практике чаще применяется название «товарный бетон», который отлично зарекомендовал себя при строительстве каркаса конструкции. Однако это не единственное направление использования монолита. Данный материал может применяться при возведении различных объектов, начиная от тротуаров и заканчивая высокопрочными зданиями.

Иногда монолитный материал связывают с понятием «сухой бетон». Главными составляющими являются портландцемент, материал-наполнитель и химические компоненты. Этот раствор легко приобретает жидкую форму при контакте с водой в правильных пропорциях.

Выделяют также фибробетон. Это материал, основным отличием которого является присутствие в нем арматуры. Он применяется в тоннелях, шахтах, на мостовых покрытиях и аэродромных полосах взлета и посадки.

В зависимости от наличия цветных красителей в бетоне различают белый и цветной монолитный бетон. Первый используется на дорогах для создания объектов безопасности, поскольку он не боится влаги. Цветной материал, или как его еще называют архитектурный, применяется при декоративной отделке покрытий и возведении архитектурных объектов.

Вернуться к оглавлению

Производство монолита

Возведение монолитно-бетонных конструкций весьма простое. На первоначальном этапе проводится подготовка площадки под строительство, устанавливается опалубка, монтируется арматура. Далее готовится смесь, которую заливают в опалубку. После затвердения бетона опалубка убирается, однако не всегда.

Для достижения качественного результата монолит должен обладать необходимыми свойствами. Это возможно при производстве смеси по установленным инструкциям. Эксперты рекомендуют использовать готовые материалы. Несмотря на достаточно большие затраты на их доставку, вы будете уверены, что раствор соответствует нужным требованиям.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Строительство с применение монолитной бетонной смеси обладает следующими преимуществами:

возможно возведение конструкций самых сложных форм;
создаются конструкции с большими потолочными покрытиями и пролетами;
достаточно большие вариации архитектурных объектов;
герметизация и скрытие швов и стыков;
толщина монолитных конструкций намного меньше, что служит снижению давления на основание, сокращению затрат и расширению пространства под строительство;
высота и этажность зданий без ограничений.

Как и любой другой материал, монолитный бетон имеет недостатки. Они связаны с климатическими условиями. Без добавления специальных компонентов использование материала возможно лишь при плюсовой температуре. Это объясняется наличием в бетоне воды, которая при низких температурах замерзает и приводит к разрушению конструкции. Во избежание потери бетоном своих качеств необходимо проведение следующих мер:

использование вяжущих материалов и защитных добавок против низких температур. Данная процедура вызывает быстрое высыхание раствора при низких температурах;
предварительный подогрев смеси перед заливкой в опалубку. Это помогает бетону затвердеть в нужное время и сохранить свойства;
при использовании готового материала, он прогревается на заводе, доставляется на стройку в цистернах и сразу укладывается в опалубку;
подогрев опалубки — новый вид конструкции данного типа, который применяется при строительстве в зимний период года.

Все вышеперечисленные меры служат защитой для монолитных построек, однако они требуют финансовых затрат. Частное строительство рекомендуется проводить в летний период года.

Вернуться к оглавлению

Этажное строительство

Монолитная коробка 2-х этажного дома.

Часто монолит применяется совместно с железобетоном. При помощи железобетонных изделий достигается соответствие объекта ГОСТ стандартам, поскольку создание монолитного бетона происходит без особого контроля. Однако конструкции из обоих материалов дают возможность свободного планирования здания. Малоэтажное строительство часто использует монолит, как основной материал. Однако создание определенной конструкции требует индивидуальных особенностей материала.

Одноэтажные конструкции становятся популярнее с каждым днем. Монолитные постройки обладают такими качествами, как миниатюрность, изысканность, простота в создании. Кроме того, они характеризуются прочностью, отличной тепло- и звукоизоляцией и повышенной гидроизоляцией. Ленточный фундамент малоэтажных строений заливается именно монолитным бетоном. Однако при возведении стен, полов и перекрытий он тоже используется. Каждый элемент имеет свои особенности.

Вернуться к оглавлению

Пол

Напольное покрытие из монолитного материала может использоваться как в конструкциях общественного предназначения, так и при строительстве жилых домов и хозяйственных построек. Требования по заливке и обработке таких полов должны быть соблюдены.

Полы промышленных помещений должны обязательно иметь в своем составе гидрофобные добавки, пластификаторы и ускорители. Кроме того, в зависимости от предназначения помещения, возможны вариации пропорций цемента и песка.

Вернуться к оглавлению

Стены

Монолитный бетон – это один из самых распространенных материалов при возведении стен. Небольшая толщина бетона обеспечивает минимальную толщину стен. В то же время звукоизоляция помещений улучшается. Процесс заливки происходит следующим образом:

устанавливается опалубка;
происходит проверка креплений, стоек и подпорок;
проводится заливка бетона и его уплотнение.

Важное правило: второй слой следует настилать прежде, чем застынет первый.

Исходя из практики, затраты на строительство монолитной конструкции меньше в отличие от кирпичной, но дороже от деревянной. Однако благодаря длительному сроку эксплуатации, огнеупорности, стойкости к низким температурам, экологичной чистоте материала и его декоративным способностям, компенсируются все недостатки.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Несмотря на высокие качества, иногда монолитный раствор требует дополнительных процедур для достижения высококачественного результата. Для этого в его состав добавляются компоненты для повышения определенного типа свойств: высыхания, пластичности или его пропитки.

Стандартная пропитка под названием монолит 20м применяется для повышения прочности материала. Благодаря такой обработке бетон не впитывает воду, не выделяет пыль, не образует следы и потеки и не подвержен повреждениям. Пропитка применяется при строительстве конструкций, на которые оказывается сильное механическое давление – мосты, напольные покрытия предприятий, магазинные, парковочные полы.

Монолит 20м применяется при оснащении откосов и повышении прочности ограждений дорог. Данная добавка помогает предотвратить появление трещин и размывов конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам со стороны автомобильного транспорта, земной коры и климатических условий. Однако самым важным правилом использования монолитного бетона было и есть соблюдение рецепта приготовления раствора, его заливки и требований к затвердению.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Строительство из монолита – один из самых надежных и популярных способов возведения построек различных целей и направлений. Процесс являет собой создание отдельных элементов конструкции с применением данного бетона и опалубки.

Материал практически не имеет недостатков, что повышает его статус на рынке стройматериалов. Поэтому, желая создать долговечное и прочное сооружение, подходите ответственно к выбору бетона.

kladembeton.ru

Бетонная смесь для монолитного бетонирования

Настоящее изобретение относится к составу бетонной смеси для монолитного бетонирования. Технический результат - увеличение жизнеспособности бетонной смеси, предотвращение расслаиваемости смеси для возможности подачи смеси в труднодоступные места при бетонировании крупногабаритных конструкций, получение качественного бетона заданной плотности и коррозионной стойкости, обеспечение трещиностойкости монолитного бетона при бетонировании крупногабаритных конструкций. Бетонная смесь для монолитного бетонирования, включающая вяжущее, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, замедлитель твердения Centrament Retard, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тонкомолотый минеральный порошок МП-1, а в качестве вяжущего - шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 14,8-15,3, песок кварцевый 42,3-43,1, щебень 25,9-26,2, минеральный порошок МП-1 6,4-6,9, указанный суперпластификатор 2,8-3,3, замедлитель твердения 0,08-0,09, вода остальное. 4 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций.

Известна бетонная смесь литой консистенции, содержащая портландцемент, минеральный заполнитель, микрокремнезем, суперпластификатор и воду, а также гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость /1/.

Недостатком известной бетонной смеси является высокий расход вяжущего, что приводит к появлению температурных деформаций в процессе твердения при бетонировании больших массивов, а так же приводит к увеличению стоимости бетона.

Известен состав бетонной смеси, включающий портландцемент, щебень, песок, бентонит, зола-унос, пластификатор на основе поликарбоксилатов, воду. Известная бетонная смесь обладает высокой подвижностью и не требует дополнительного уплотнения /2/.

Наиболее близкой по составу является бетонная смесь, содержащая портландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, замедлитель твердения Centrament Retard, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63 и воду /3/.

Недостатками известных составов литых бетонных смесей являются высокий расход цемента, недостаточная трещиностойкость при бетонировании крупногабаритных конструкций больших объемов с ограниченным доступом к участкам бетонирования из-за возникновения температурных деформаций при твердении массива. Кроме того, известный состав бетонной смеси не может обеспечить достижение параметров вязкости смеси и ее сохраняемости, необходимых для подачи смеси бетононасосом в труднодоступные места конструкции.

Известная бетонная смесь обладает свойствами пластичности, но недостаточной жизнеспособностью и значительной расслаиваемостью. Кроме того, бетонная смесь обладает повышенной плотностью и большим весом.

Техническая задача заключается в повышении технологичности бетонной смеси за счет увеличения жизнеспособности и предотвращения расслаиваемости смеси для подачи ее в труднодоступные места конструкций, получения качественного бетона заданной плотности и коррозионной стойкости, при обеспечении трещиностойкости монолитного бетона при бетонировании крупногабаритных конструкции.

Поставленная задача достигается тем, что бетонная смесь для монолитного бетонирования, включающая вяжущее, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, замедлитель твердения Centrament Retard, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63 и воду, согласно изобретению, дополнительно содержит тонкомолотый минеральный порошок МП-1 неактивированный из осадочных пород, а в качестве вяжущего - шлакопортландцемент, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

шлакопортландцемент	13,4-16,8
песок кварцевый	42,2-42,9
щебень	25,1-28,1
минеральный порошок МП-1	6,5-6,9
указанный пластификатор	2,8-3,3
указанный замедлитель твердения	0,08-0,1
вода	Остальное.

Предлагаемая бетонная смесь отличается тем, что в качестве вяжущего содержит шлакопортландцемент, в качестве тонкомолотого минерального наполнителя минеральный порошок МП-1 неактивированный из осадочных горных пород, и соотношением компонентов.

Введение в бетонную смесь шлакопортландцемента способствует снижению тепловыделения при монолитном бетонировании и обеспечения прочности бетона.

Минеральный порошок МП-1 неактивированный из осадочных горных пород обеспечивает стабильность свойств бетонной смеси предотвращает седиментацию и расслоение бетонной смеси при водоцементном отношении 0,6.

Замедлитель твердения Centrament Retard обеспечивает равномерность твердения бетона по всему сечению монолита и режим твердения в течение 60 суток.

Пластификатор на основе поликарбоксилатов - Muraplast FK-63 обеспечивает необходимую подвижность бетонной смеси.

Предлагаемое соотношение компонентов: щебень - песок - минеральный порошок, в сочетании с пластификатором дает возможность получить самоуплотняющуюся бетонную смесь литой консистенции с низким тепловыделением заданных параметров вязкости и сохраняемости подвижности для бетонирования крупногабаритных конструкций.

При этом технический результат заключается в снижении плотности бетона, а следовательно веса конструкции, повышении трещиностойкости за счет обеспечения режима твердения монолитного бетона, повышении технологичности за счет сохраняемости смеси более 4х часов, при снижении расслаиваемости и возможности подачи ее насосом к месту бетонирования.

Используемые материалы сведены в таблицу 1.

Таблица 1
Материал	Нормативный документ
Шлакопортландцемент ШПЦ 300 или ШПЦ 400	ГОСТ 10178-85 - Портландцемент и шлакопортландцемент Технические условия
Щебень гранитный фракции 5-20 мм	ГОСТ 8267-93 - Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
Песок Мк=2-3	ГОСТ 8736-93 - Песок для строительных работ. Технические условия
Минеральный порошок (МП-1) неактивированный из осадочных горных пород	ГОСТ Р 52129-2003 - Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия
Вода	ГОСТ 23732-79 - Вода для бетонов и растворов. Технические условия
Суперпластификатор Muraplast FK 63 на основе поликарбоксилатных эфиров-сополимер, состоящий из отрицательно заряженной основной цепи с карбоксильными группами и длинными боковыми цепями полиэтиленоксида	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459 ТУ 5745-013-51552155-2005
Замедлитель твердения Centrament Retard 390 - водный раствор полисахаридов и полифосфатов с плотностью 1,090-1,120 кг/м3	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459 ТУ 5745-028-51552155-2009

Приготавливали бетонную смесь класса В20 в соответствии с ГОСТ 7473-94. Загрузка компонентов бетонной смеси в бетоносмеситель производят в следующей последовательности: щебень - песок - минеральный порошок МП-1 - цемент - вода с раствором добавок. Продолжительность перемешивания не менее 1,5-2 мин.

Примеры составов бетонной смеси и данные физико-механических испытаний сведены в таблицы 2, 3 и 4.

Таблица 2
Состав №	Состав бетонной смеси, масс.%
Пластификатор FK63	Замедлитель твердения Retard	ШПЦ	Песок	Щебень	МП-1	Вода
1	0,1	0,1	13,4	42,8	28,1	6,9	8,6
2	0,1	0,1	14,8	42,4	27,1	6,7	8,8
3	0,2	0,1	16,8	42,2	25,1	6,5	9,1

Таблица 3
Состав №	Осадка конуса, см	Расплыв конуса, см	Плотность, кг/м3	Время истечения, сек	Водоотделение, %	Сохраняемость, час
1	23	52	2341	12	0,14	>4 часов
2	26	55	2354	18	0,09	>4 часов
3	27	61	2361	15	0,0	>4 часов

Таблица 4
Состав №	В/Ц	Прочность при сжатии, МПа, в возрасте, сут
3	7	28	60
1	0,64	3,1	11,5	21,5	30,2
2	0,57	4,3	13,7	25,9	34,9
3	0,57	5,8	16,3	30,3	39,1

Предлагаемая бетонная смесь обладает свойствами литой самоуплотняющейся смеси с высокой сохраняемостью после ее приготовления, что обеспечивает возможность непрерывной закачки бетонной смеси при монолитном бетонировании с высокой скоростью в опалубку крупногабаритных конструкций, например баластировочного слоя морской стационарной ледостойкой платформы. При этом предлагаемый состав бетонной смеси обеспечивает оптимальный режим твердения массива бетона баластировочного слоя морской платформы без образования трещин и, таким образом, дает возможность обеспечить равномерное твердение в течение 28-60 суток при получении заданной плотности и прочности бетона.

Источники информации

1. Патент РФ №2057098, кл. C04B 28/04, опубл. 27.03.1996.

2. Патент РФ №2307810, C04B 28/04, опубл. 10.10.2007.

3. Жиронкин В.В. Особенности бетонирования в летний период, рассылка «Весь бетон», 134 выпуск, 03.04.2012 (прототип).

Бетонная смесь для монолитного бетонирования, включающая вяжущее, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, замедлитель твердения Centrament Retard, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тонкомолотый минеральный порошок МП-1, а в качестве вяжущего - шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

шлакопортландцемент	14,8-15,3
песок кварцевый	42,3-43,1
щебень	25,9-26,2
минеральный порошок МП-1	6,4-6,9
указанный суперпластификатор	2,8-3,3
замедлитель твердения	0,08-0,09
вода	остальное.

www.findpatent.ru

Как заливать бетон - технологии формирования монолита

Строительство зданий и сооружений связано с бетоном повсеместно и неотрывно - не существует современной капитальной конструкции, в которой не нашлось бы бетонной детали, хотя бы в основании. Использовать бетон и железобетон можно по-разному - в виде готовых деталей или монолита, но в любом случае потребуется заливка его в заранее подготовленную форму, опалубку. Направить раствор в форму и равномерно распределить его там можно несколькими способами.

Как заливают бетон в разные формы

Заливка бетона в опалубку должна выполняться так, чтобы монолит или строительная деталь соответствовали требованиям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, а этого можно достичь только при равномерном заполнении формы раствором и наличии времени на основные процессы - схватывание и твердение бетона. Задача, решаемая в процессе заливки в первую очередь - распределение раствора по всему объему опалубки.

Для достижения первой цели применяется несколько способов:

прямая заливка, заполнение - раствор переливают непосредственно в опалубку, предварительно заполняя углы и сложные места, потом заполняют центр, от которого распределяют раствор в стороны;
заливка под давлением применяется в случаях, когда объем формы велик, но проникновение раствора ограничивается частотой арматуры и наличием сложных полостей - после формирования небольшого первоначального слоя выход шланга помещается под поверхность раствора;
в наиболее сложных случаях, когда необходимо сформировать монолит поблизости от грунтовых вод, производится раздельное формирование монолита - укладывается слой наполнителя (щебня), на который подается песчано-цементная смесь;
самая точная, трудоемкая технология - канальная заливка или шприцевание бетоном, которая выполняется под давлением через небольшие отверстия, если форма полости не позволяет заполнить ее сверху гравитационным или вибрационным способом.

Для создания фундаментов и среднепрочных монолитов используется бетон М300, самый распространенный из пользовательских растворов, пригодный для частного и малоэтажного строительства. В крупных проектах бетон этой марки применяется для заливки частей конструкции, принимающей часть нагрузок, но не определяющей всей прочности строения. Непрерывность подачи бетона обеспечивают с помощью передвижных и стационарных бетононасосов.

Гравитационное и вибрационное уплотнение бетона

Окончательные прочностные свойства бетона формируются на этапе заливки и уплотнения за счет воздействия на раствор гравитации, механических и химических факторов. Гравитационное заполнение формы не всегда позволяет заполнить все полости и получить надежное и полноценное сцепление раствора с арматурой. Для усиления эффекта применяется вибрационное воздействие, которое можно задать тремя способами.

Глубинная вибрационное уплотнение

Глубинная вибрация - в массу раствора погружаются вибраторы, которые заставляют будущий монолит равномерно распределиться по всему объему, выгоняют воздух и способствуют уплотнению и усадке бетона. При таком методе уплотнения достигается эффект высокого качества объемных конструкций, в которых распределению раствора препятствует частое расположение и сложная конфигурация арматуры. В частном строительстве вибрацию иногда заменяют протыканием залитого раствора стержнем до дна опалубки.

Уплотнение от поверхности

Поверхностная вибрация - вибропланки и виброплощадки воздействуют только на поверхность бетона, если создается монолитная плита большой площади. Через несколько часов происходит глубокое уплотнение раствора, формируется прочная и хорошо связанная структура из заполнителя, цемента и песка при отсутствии воздуха.

Вибрация формы

Вибрацию всей формы применяют при изготовлении отдельных деталей из бетона. Этот метод требует наличия сложного оборудования, поэтому на строительных площадках практически не используется.

Химические добавки к бетону - повышение качества заливки

При монолитных работах, когда к прочности сооружения или отдельных деталей предъявляются повышенные требования, используется бетон М400, чувствительный к вибрационному воздействию. Большое содержание цемента в таком растворе частично ограничивает его пластичность, но активное вибрационное воздействие может привести к нарушению структуры на этапе твердения. Дополнительную текучесть и способность заполнять формы тяжелым бетонам придают, вводя в состав пластификаторы.

На структуру и способность бетона к твердению влияет скорость и полнота процесса гидратации цемента, его взаимодействия с водой, поэтому бетонный раствор чувствителен к внешней температуре. Уже при -5 С начинается постепенное замедление гидратации, а это приводит к тому, что монолит твердеет медленно, его структура формируется с отстаиванием и проседанием наполнителя, связи между песком и цементом оказываются неполноценными. Для компенсации потерь прочности в морозную погоду используется заливка бетонного раствора со специальными солевыми добавками, предотвращающими замерзание воды.

Структура и качество бетонного монолита

При работе с большими объемами и монолитами сложной формы необходимо добиться структурного единства конструкции, поэтому процесс заливки может быть организован непрерывно или разделен на технологические этапы с формированием горячего и холодного швов. В первом случае при остановке заливки делает пауза на 12 или менее часов, чтобы начался процесс схватывания, а поверх накладывается новый слой раствора. Во втором случае необходимо дождаться частичного твердения монолита и продолжить заливку с холодным швом после перерыва не менее суток.

Почему приемам и методам заполнения опалубки уделяется столько внимания, можно ли отказаться от какого-то этапа или операции без ущерба для качества конструкции? Бетон не является изначально однородной, с равномерно распределенными компонентами средой, это более сложная структурно масса, которой необходимо придать определенные свойства.

Все приемы и методы заливки бетонного раствора в опалубку являются технологическими операциями, многократно описанными, подчиненными стандартам, поэтому применение любого способа должно быть отражено в проекте и технологических картах. Игнорировать возможные изменения в характеристиках монолита опасно, это приводит к нарушению целостности конструкции, растрескиванию бетона, разрушению здания.

erkon-beton.ru

Раствор и бетон: пропорции, СНиП, фото

Бетон и раствор для его приготовления являются одними из наиболее важных, и потому весьма востребованных компонентов на любой стройке. При масштабных работах эти материалы используются в прямом смысле «в промышленных масштабах», потому любому мастеру нужно досконально изучить все нюансы приготовления таких составов. Именно этому вопросу мы и посвятим данную статью.

При приготовлении составов на основе цемента и других материалов нужно учесть ряд нюансов

Определимся с терминами

Чтобы не возникала путаница, самого начала определи, в чем заключается разница между раствором и бетоном.

Раствор представляет собой смесь воды и связующего – материала, который при высыхании полимеризуется и образует монолитную структуру. В качестве связующего в строительных смесях чаще всего применяют цемент, глину или гипс.
Помимо воды и вяжущих компонентов в состав обычно вводят наполнители. Наполнителем может быть песок, гравий, полимерные гранулы, керамзит, стальная или пластиковая фибра и т.д. Наполнители во многом определяют свойства материала, который получится при застывании.

После заливки связующее отвердеет

Если же говорить о бетоне, то он представляет собой строительный камень искусственного происхождения. Чаще всего бетоны получаются после затвердевания цементного раствора с наполнителем из гравия, щебня или гальки для бетона.
В строительстве используются бетоны различных видов, начиная от сверхпрочных, изготовленных из высокомарочного цемента и гранита, и заканчивая легкими, у которых в качестве заполнения используется керамзит или пемза. Отдельную категорию материалов составляют ячеистые бетоны с большим количеством заполненных воздухом пор.

Обратите внимание!Несмотря на то, что из таких компонентов получается довольно прочный материал, может понадобиться его дополнительное укрепление.Для этого в конструкцию вводят стальную арматуру, которая повышает устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам.

Искусственные стеновые камни разной конфигурации

Если кратко резюмировать все вышесказанное, то отличие раствора от бетона заключается в следующем:

Далеко не каждый раствор после полимеризации становится бетоном.
В основе практически любого бетона лежит строительный раствор, однако для обеспечения основных характеристик материалу требуются и другие компоненты.

С первого взгляда это кажется довольно простым. Но если попробовать применить полученные знания на практике, сразу же возникают некоторые нюансы. Именно им мы и посвятим следующие разделы.

Основные компоненты

Связующее

Как мы отмечали выше, состав раствора бетона обязательно включает в себя вяжущий компонент, заполнитель и воду. Мы проанализируем эти элементы, чтобы дать вам необходимую информацию для самостоятельной работы.

Итак, первый компонент – связующее. Он отвечает за отвердение материала при испарении жидкости.

В качестве такого ингредиента в строительных растворах используются:

Цемент – наиболее распространенный вариант. Вне зависимости от типа цемента (а здесь выделяют портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановые, алитовые составы и т.д.) материал вначале реагирует с водой, проходя стадию гидратации. В это время цемент набирает прочность, потому процесс сушки бетонов на таком вяжущем стараются замедлить.

Сухой цемент

Прочность материала, который получается при полимеризации цементного связующего, определяется таким показателем как марка. На сегодняшний день в массовом строительстве активно используются цементы марки М100 – М600.
Гипс тоже может использоваться в строительных растворах. Гипсовые смеси часто применяются в отделке для выравнивания поверхностей, однако при добавлении определенных компонентов из них можно делать и конструкции с достаточной несущей способностью.

Обратите внимание!Гипсовые составы склонны к адсорбции воды, потому требуют дополнительной гидроизоляционной обработки.

Глина – материал, который использовался в строительстве с древнейших времен. В наше время растворы на основе глины (естественно, с современными модифицирующими добавками) задействуются в основном при кладке печей, каминов ит.д. Кроме того, добавление глинозема в цемент позволяет получать бетоны с высокой огнестойкостью.

Спекание глины при высокой температуре обуславливает спектр ее применения

Полимерные материалы также могут использоваться в качестве связующих. Смесь полиуретанового основания с минеральным наполнителем позволяет получать полимербетон, который применяют для обустройства напольных покрытий с высокой износостойкостью.

Наполнитель

Теперь поговорим о компоненте, который, собственно, и определяет, бетон или раствор у нас получится.

Все наполнители можно условно разделить на две функциональные группы: одни повышают прочность строительного камня, другие – улучшают его теплоизоляционные характеристики.

К первой группе можно отнести дробленый известняк, гравий, гранит, гальку и т.д. Измельченный камень вводится в строительную смесь для ее упрочнения: связываясь с цементом, он формирует монолитную структуру. Причем чем прочнее был минерал, из которого получили заполнитель, тем выше будут механические свойства бетона.

Гравий — наиболее часто используемый наполнитель

Обратите внимание!В некоторых случаях могут использоваться чугунные фрагменты, (при производстве сверхпрочных бетонов) а также крупный камень (в этом случае мы получим бутобетон).

Вторая группа заполнителей представлена в основном пористыми материалами – пемзой, вермикулитом, перлитом, керамзитом т.д. За счет особой внутренней структуры они увеличивают объем воздуха в толще материала, снижая его теплопроводность.

Фото керамзитовых гранул

Отдельно стоит сказать и о песке. Этот материал связывается с цементом и обеспечивает раствору характеристики, необходимые для соединения с наполнителем и арматурой. При введении песка в строительную смесь важно соблюдать пропорции раствора для бетона: добавим слишком много, и вяжущей силы цемента будет недостаточно для формирования прочного монолита.

Кроме этих компонентов механические свойства строительного камня могут быть улучшены с помощью армирования. Для этого используются либо металлические прутья, трубы и проволока разного диаметра, соединенные в объемные каркасы, либо фибра для бетона — волокна высокой прочности, равномерно распределенные в материале.

Методика приготовления

Пропорции популярных составов

Делая раствор бетона своими руками, важно выбирать такое соотношение компонентов, которое будет соответствовать требованиям, выдвигаемым к готовому составу. Это касается как прочности, так и других характеристик, таких как теплопроводность, водопоглощение, морозостойкость и т.д.

Примеры рецептов наиболее часто используемых строительных растворов приводятся ниже:

Тип материала	Компоненты их соотношение
Глиняный	1 часть глины, 2-4 части песка. Для улучшения эксплуатационных качеств можно добавить ј части цемента, но в этом случае срок жизни раствора сократится примерно до полутора часов.
Известково-глиняный	1 часть извести, 0,5 части глины, 3-4 части песка. Все компоненты перемешиваются в сухом виде, и только затем добавляется вода.
Цементный	1 часть цемента, от 3 до 6 частей песка. Цемент с песком перемешиваем до получения однородной массы, затем затворяем водой.
Бетон строительный	1 часть цемента, от 1 до 5 частей песка, от 3 до 8 частей щебня. Материал готовится по той же схеме, что и цементный раствор.
Керамзитобетон	1 часть цемента, 2 части песка, 3 части наполнителя (керамзитовый гравий, щебень или песок).
Полистиролбетон	Состав аналогичен керамзитобетону, но в качестве наполнителя используем полистирольные гранулы.

Обратите внимание!Примеры точной дозировки для получения растворов определенной марки приводятся на изображениях в данной статье.

Данные для приготовления различных составов

При составлении пропорции нужно иметь в виду, что СНиП на бетоны и растворы (основным документом является свод правил СП 82-101-98, регламентирующий приготовление строительных смесей) содержит указания по соотношению компонентов для большинства ситуаций. Стоит изучить данный норматив, чтобы облегчить подбор компонентов для создания конструкции с требуемой прочностью.

Замешивание и использование

Что касается практического применения полученных знаний, то инструкция по изготовлению и заливке строительных смесей сложностью не отличается.

Ниже мы опишем технологию, по которой готовится наиболее востребованный бетон:

Малые объемы материала можно делать и в корыте

В достаточно большую емкость или бетономешалку засыпаем сухой цемент и просеянный песок.

Обратите внимание!Просеивать песок нужно для удаления органических загрязнителей, которые ухудшают характеристики материала.

Тщательно перемешиваем состав, добиваясь его однородности.
Добавляем гравий и повторяем замешивание. Как правило, при использовании бетономешалки это занимает не более 5-7 минут.
Затем выполняем затворение состава водой. Воду добавлять нужно понемногу, следя за тем, чтобы раствор получался не слишком жидким.
На финальном этапе замешивания можно вводить в состав модификаторы – отвердители, средства для повышения пластичности, антиморозные добавки и т.д. По отношению к стоимости основных компонентов цена модификаторов невысока, однако улучшить качество бетона они могут весьма существенно.

Обратите внимание!В отличие от гравия, пористые наполнители вводят в жидкий цемент, иначе нам будет сложно распределить их по материалу.

Процесс заполнения опалубки свежеприготовленным материалом

После этого наш будущий бетон можно считать готовым к использованию.

И тут мы можем поступить несколькими способами:

Залить материал непосредственно в опалубку и оставить там до окончательного отвердения.
Используя ручной инструмент, заполнить трещины и выемки на уже имеющейся конструкции.
Уложить раствор в формы для получения строительных блоков.

В любом случае, нам важно обеспечить бетону оптимальный режим сушки на весь период набора прочности, который в естественных условиях составляет около четырех недель.

Вывод

Понимать отличие бетона и раствора, описанное выше, а также знать пропорции наиболее часто употребляемых строительных составов стоит каждому мастеру. Естественно, знания приходят с опытом, но и новичок может подготовиться к работе, изучив рекомендации в тексте и просмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Фундамент монолитный своими руками

Если вы собрались строить дом, то в первую очередь вы должны обеспокоиться вопросом о фундаменте. Есть несколько вариантов, один из них — фундамент монолитный. Он может быть простой и армированный. Последний часто называют железобетонным.

Схема монолитного фундамента.

Существует также бутобетон — это бетон, в который при укладке были добавлены камни из расчета до 30-40%. По своим качествам, в частности прочности, бутобетон не уступает бетону, но его использование во многом сократит расход цемента на монолит фундамент, а значит и уменьшит общую стоимость строительства. Простые фундаменты монолитные изготавливаются из бетона марки 50 и более.

Если вы строите монолитный бетонный фундамент своими руками, то вам необходимо будет соорудить опалубку из деревянных досок или щитов.

Стенки котлована можно использовать в качестве опалубки, только если сделана предварительная изоляция рубероидом или специальной пленкой, иначе грунт начнет впитывать в себя цементное молоко, из-за чего монолитный фундамент значительно потеряет в своей прочности. Поэтому не исключайте возможность того, что на каком-то этапе вам все же придется обратиться к помощи специалистов.

Монолитный фундамент из железобетона

Устройство монолитного плитного фундамента.

Такой монолит фундамент по праву признан самым долговечным и надежным. Он не проседает под вертикальными и боковыми нагрузками, выдерживает воздействие влаги, на нем можно возвести постройки в 2-3 этажа, при этом нет риска появления трещин в ограждающей конструкции.

Первый этап — земляные работы. Их необходимо провести непосредственно перед тем, как возводится монолит-фундамент. Котлован и траншея не должны оставаться открытыми, так как в них будет попадать влага. Если в землю попадает вода, земля набухает, из-за чего теряется несущая способность основания монолит-фундамента. При попадании воды в траншеи необходимо осушить котлован, вычерпать воду, удалить размокший грунт, а после всего этого усилить дно котлована, засыпав его щебнем, и тщательно утрамбовать. Затем залить щебень раствором цемента, для того чтобы цементное молоко не вытекало из опалубки.
Как сделать опалубку? Опалубка — это специальная конструкция, которую устанавливают по всему периметру, и предназначенная для придания необходимой формы фундаменту во время того, как схватывается бетон. Под монолит-фундамент опалубку делают из обрезных досок таким образом, чтоб между ними не было щелей. Лучше всего для опалубки использовать инвентарные щиты, так как это сокращает время, затрачиваемое на установку опалубки, и снижает объем работы.
Что такое инвентарная опалубка? Инвентарная опалубка — это конструкция для многоразового использования, и ее главный плюс в том, что существует множество вариантов укладки. Это особенно важно, если сооружается фундамент-монолит с большим количеством углов. Кроме того, это повышает качество выполненных работ и снижает риск распирания щитов из-за тяжести бетона. Для раскрепления опалубки в ее каркасе могут быть предусмотрены отверстия для подкосов, натяжных крючков, болтов, используемые для соединения щитов разных размеров, что обеспечивает точность установки.
Шаг между этими отверстиями должен быть не более 100 мм. Для изготовления инвентарной опалубки лучше использовать хвойные породы дерева, но допускается и лиственная порода, например осина. Ширина досок рекомендуется не больше 150 мм, и все доски должны быть одинаковой толщины. Использовать необходимо сырые доски, так как сухие доски впитают влагу из бетона, за счет чего снизится его прочность. Если это необходимо, то лицевая сторона опалубки покрывается фанерой или листами из металла. Перед этим лицевую сторону лучше покрыть смазкой, чтобы снизить сцепление опалубки с бетоном.
В качестве смазки можно использовать известковое молоко, минеральные масла, водный раствор жидкой глины и многое другое. Если же сделать внутреннюю облицовку, то это позволит сделать монолитный фундамент с очень чистой поверхностью с лицевой стороны.

Вернуться к оглавлению

Что такое щиты опалубки?

Схема изготовления щита опалубки.

Каким бы ни был ваш фундамент, щиты устанавливаются на всю его высоту. Чтобы закрепить щиты, с их наружной стороны нужно установить и вбить колья (прикрепить гвоздями). И необходимо сделать раскрепление щитов с помощью деревянных планок, чтобы избежать расхождения щитов во время укладки бетона. При этом все колья, планки и другие элементы крепежа должны быть не в том пространстве, куда вы собираетесь уложить бетон. В противном случае удалить крепежные элементы вы уже не сможете.

Насколько точным и ровным будет ваш фундамент, напрямую зависит от того, насколько ровно вы установите опалубку. Особое значение это имеет для цоколя (наземная часть фундамента).

После того как проведена распалубка, фундамент необходимо затереть тонким слоем раствора цемента, после чего вам не понадобится специальная наружная отделка.

Вернуться к оглавлению

Для чего необходимо армирование фундамента?

Схема армирования ленточного фундамента.

Неармированный бетон очень хорошо справляется с нагрузкой на сжатие, но плохо — на растяжение и изгиб, поэтому делается армирование с целью сделать бетон еще более прочным, и тем самым он превращается в железобетон. Для армирования используются стальные металлические стержни или сваренные каркасы. Таким образом монолитные фундаменты становятся значительно прочнее.

Если правильно подобрать арматуру, заполнитель и вяжущее вещество, то вы получите мощную конструкцию, которая выдержит огромные нагрузки. Важно использовать арматуру без загрязнений, ржавчины и жировой пленки, так как это снизит способность сцепления арматуры с бетоном и соответственно снизит всю прочность конструкции. Какой диаметр, профиль и размер арматуры лучше использовать, зависит от проекта строительства.

Если вы собираетесь использовать арматурный каркас, то для сварки его прямо на месте строительства лучше привлечь специалистов, у которых есть допуск к такого рода работам и опыт.

Когда арматурные стержни устанавливают в опалубку, смещение их допускается не более 1\5 самого большого диаметра стержня, а отклонение — не более 3 мм (если защитный слой бетона до 15 мм) и не более 5 мм (если защитный слой бетона более 15 мм). После установки арматуры необходимо обязательно проверить опалубку, и если вы выявили какие-либо дефекты, то устранить их.

Вернуться к оглавлению

Как забетонировать монолитный фундамент?

Устройство ленточного монолитного фундамента.

Бетонирование не следует выполнять, если на улице минусовая температура воздуха. Если же все-таки бетонирование проводится в холодное время года, то нужно заранее продумать меры по утеплению смеси после укладки. Это связано с тем, что перемерзший бетон значительно теряет свою прочность и начинает сыпаться. Если же напротив бетонирование проводится в очень сухую погоду, то опалубка перед этим увлажняется. Это делается, чтобы влага из бетона не уходила в деревянную опалубку. Все эти меры обязательны, так как при их несоблюдении монолит-фундамент не будет столь прочен и долговечен.

На место строительства бетон доставляют транспортом или готовят прямо на месте с помощью специальных бетоносмесителей. Нежелательно перевозить бетон на самосвалах, так как во время транспортировки бетон расслаивается. Поэтому лучше перевозить бетон на автобетоносмесителях, и во время доставки бетон в них перемешивается и не теряет свои качества.

Бетонирование проводится в несколько слоев, при этом каждый слой уплотняют. На место укладки бетон подается в специальной бадье или через бетоноукладчик.

Правила подачи бетона:

при свободном сбрасывании смеси высота должна быть не более 2 м;
если спуск проводится с высоты более 2 м, то он осуществляется по виброжелобам, что обеспечивает медленный спуск смеси без расслоения состава.

Столбчатый фундамент.

Как надежнее всего уплотнить бетон?

Самым надежным считается вибрирование. С этой целью используют несколько видов вибраторов: внутренние (глубинные), поверхностные (площадочные) и наружные вибраторы. Выбор вибратора зависит от того, какая используется конструкция монолит фундамента.

Вибрировать монолит фундамент необходимо, чтобы сила сцепления между зернами смеси снизилась, за счет чего смесь лучше уплотняется. Но нельзя допускать и чрезмерное вибрирование, так как это может стать причиной расслаивания смеси.

Вернуться к оглавлению

Признаки уплотнения смеси

смесь прекращает оседать;
на поверхности появляется цементное молоко;
прекращают выделяться пузырьки воздуха.

Фундамент-монолит — этот фундамент, который бетонировали непрерывно. Если же это не удалось, необходимо сделать швы между старым и новым слоями бетона. Такие швы могут быть как горизонтальные, так и вертикальные, но только не наклонные.

Самая частая ошибка — это попадание грунта в смесь бетона, из-за чего снижается прочность фундамента и повышается риск образования трещин.

Вернуться к оглавлению

Как «ухаживать» за уложенным фундаментом

Монолитный фундамент для дома без подвала.

температурный режим 18-25°С;
избегать сотрясений, ударов и других возможных механических повреждений;
избегать воздействия прямых лучей солнца, ветра и мороза;
опалубку можно снимать минимум через 10 дней после бетонирования;
продолжать строительство и нагружать фундамент-монолит можно только после полного схватывания бетонной смеси.

Отверстия, предназначенные под коммуникации, необходимо заранее продумать и подготовить еще до бетонирования монолит фундамента. Это делается с помощью гильз необходимого диаметра, которые вставляются в опалубку непосредственно перед бетонированием. Когда коммуникации уже проложены, эти отверстия следует заполнить герметиком.

Теперь, когда монолит-фундамент уложен, вы можете приступать к строительству дома!

moifundament.ru

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Монтаж фундамента
- Выбор типа
- Из блоков
- Ленточный
- Плитный
- Свайный
- Столбчатый
Устройство
- Армирование
- Гидроизоляция
- После установки
- Ремонт
- Смеси и материалы
- Устройство
- Устройство опалубки
- Утепление
Цоколь
- Какой выбрать
- Отделка
- Устройство
Сваи
- Виды
- Инструмент
- Работы
- Устройство
Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

Монтаж фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
  Фундамент под металлообрабатывающий станок
  Устройство фундамента из блоков ФБС
  Заливка фундамента под дом
  Характеристики ленточного фундамента
Устройство
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
  Устранение трещин в стенах фундамента
  Как армировать ростверк
  Необходимость устройства опалубки
  Как сделать гидроизоляцию цоколя
Цоколь
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
  Отделка фундамента камнем
  Выбор цокольной плитки для фасада
  Что такое цоколь
  Как закрыть винтовые сваи
Сваи
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство
  Динамические и статические испытания свай
  Использование железобетонных свай
  Изготовление винтовых свай своими руками