Состав и пропорции строительного материала-керамзитобетона. Керамзитобетон состав
Свойства керамзитобетона: характеристики материала
Керамзитобетонный блок
Материалы, являющиеся разновидностями бетона, не теряют своей популярности на протяжении многих лет. Это связано со свойствами изделий и отличными эксплуатационными показателями строений, возведенных из них.
В данной статье мы будет разбираться, чем же примечателен такой вид легких бетонов, как керамзитобетон. И чем он отличается от аналогичных по характеристикам материалов. Свойства керамзитобетона: рассмотрим подробнее характеристики и их показатели.
Содержание статьи
Что представляет собой керамзитобетон
Для начала стоит разобраться: что такое керамзитобетон. Каковы особенности его структуры, и какие области применения наиболее распространены.
Основные свойства
При изучении основных свойств, воспользуемся таблицей.
Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетона:
| Наименование показателя | Его значение и описание |
| Теплопроводность | Показатель теплоэффективности, в соответствии с ГОСТ, варьируется в пределах от 0,14 до 0,45. Он характерен для изделий в сухом состоянии. При естественной влажности блока, данное числовое значение несколько увеличивается. Это качество можно отнести к положительным сторонам материала, так как в сравнении, например, с кирпичом, керамзитобетон его заметно опережает в способности к сохранению тепла. |
| Морозостойкость | Минимальное значение – 50 циклов. Морозостойкость указывает на количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать материал. Изготовители утверждают, что для керамзитобетона этот показатель может достигать 200. Это- максимальное значение среди всех материалов-представителей легкого бетона. |
| Плотность | Числовое значение плотности находится в пределах от 400 до 2000. В соответствии с этим, керамзитобетон имеет свою классификацию, которая будет рассмотрена ниже. Она определяет сферу применения и некоторые качества изделий. |
| Прочность, класс | От 3,5. Показатель прочности напрямую зависит от плотности материала, его состава и технологии производства. Керамзитобетон может похвастаться достаточно высокими значениями. Нагрузки материал выдерживает существенные. Обратите внимание! Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона, который используется при устройстве оснований зданий и возведении цоколя. |
| Водопоглощение | Керамзитобетон склонен к водопоглощению. Влагостойкость керамзитобетона – невысока. Уровень гигроскопичности достигает показателя в 18%. Это – не самый высокий результат, однако в дополнительной защите материал остро нуждается. В противном случае, влага может разрушать структуру блока и, тем самым, понижать числовые показатели качеств и свойств изделий. |
| Паропроницаемость | Согласно СНиП, керамзитобетон — как и другие виды лёгких бетонов на пористом заполнителе, должен наращивать отношение влаги к материалу по массе не более чем на 5%. |
| Усадка | Керамзитобетон – один из немногих материалов, которым не свойственна усадка вообще. Это — заметное преимущество. Как следствие, отделку можно производить сразу после окончания строительства и не бояться трещин на стене и штукатурке. |
| Экологичность | Керамзитобетон изготавливается из смеси цемента, песка, воды и минерального наполнителя. Ни один из вышеперечисленных материалов не является ядовитым или опасным. Значит, керамзитобетон – экологически чистый. |
| Пожароопасность | Материал не горюч. Способен находиться под воздействием высокой температуры в течение длительного времени (около 2-х часов) |
| Толщина стены для блоков | Рекомендуемая толщина стены составляет около 50 см. Однако стоит учитывать, что она зависит от региона, климатических условий, толщины слоя при укладке, количества мостиков холода и интенсивности утепления конструкции. |
Классификация и сфера применения материала
ГОСТ на керамзитобетон устанавливает классификации материала, отражающие его структуру, сферу применения, назначение и иные характеристики. Рассмотрим их.
В зависимости от плотности материала, в соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетон может быть:
- Теплоизоляционным. Это – керамзитобетон легкий. Он отличается низким весом, плотностью и теплоэффективностью. Применяется при утеплении зданий. Существенных нагрузок выдержать не может.
- Конструкционно-теплоизоляционным. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Наиболее популярный материал.
Применяется при возведении стен и перегородок строений, высотой до 15 метров. При этом, он обладает хорошей способностью к сохранению температуры.
- Конструкционным. Характеризуется плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличается высокими показателями прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка. При этом, коэффициент теплопроводности вырастает вместе с показателем плотности.
Рассмотрим таблицу, отражающую зависимость коэффициента теплопроводности и плотности керамзитобетона.
Плотность и теплопроводность керамзитобетона:
| Вид материала | Показатель плотности, Д | Коэффициент теплопроводности |
| Теплоизоляционный керамзитобетон | 300 | 0.10-0,11 |
| 400 | 0,11-0,12 | |
| Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон | 500 | 0,12-0,14 |
| 600 | 0,15 | |
| 700 | 0,17 | |
| 800 | 0,20 | |
| 900 | 0,26 | |
| Керамзитобетон конструктивный | 1000 | 0,28 |
| 1400 | 0,35-0,45 | |
| 1600 | 0,56 | |
| 1800 | 0,65 |
Зависимость теплопроводности и плотности керамзитобетона
Кроме плотности, керамзитобетон можно разделить в зависимости от структуры.
В соответствии с этим, выделяют:
- Беспесчаный керамзитобетон, или бетон крупнопористой структуры;
- Плотный;
- Поризованный.
Последний — самый прочный материал из всех вышеперечисленных видов. Поризованный керамзитобетон обладает плотностью до 2000 кг/м3. Помимо плотности, отличается составом сырья.
Он не имеет мелкого заполнителя, а все пространство между зернами крупного, заполнено поризованным камнем из цемента. Цементный камень образуется в результате применения специальных добавок, которые регулируют пористость смеси и самого бетона.
Чаще других в строительстве используют беспесчаный раствор. С его помощью, например, заливают полы. Он содержит крупнопористый заполнитель, который скрепляется цементным камнем. Для его структуры характерна сквозная пористость и зернистое строение.
Плотный керамзитобетон характеризуется мелкой структурой заполнителя. Все пространство у него заполнено раствором и порами воздуха. Керамзитобетонная смесь имеет широкую сферу применения.
Это может быть:
- Заливка полов;
- Устройство монолитных конструкций;
- Теплоизоляция и многое другое.
Керамзитобетон также применяется в виде плит, блоков и иных изделий, как на фото.
Также, на данный момент существует готовая керамзитобетонная сухая смесь. Ее обычно используют при устройстве стяжки.
Преимущества и недостатки
А теперь давайте проанализируем сильные и слабые стороны материала.
К плюсам стоит отнести:
- Экологичность материала;
- Огнестойкость;
- Простота приготовления раствора, возможность замеса своими руками. Для этого понадобится только инструкция и некоторое количество материала-сырья;
- Низкая цена сырья и самого материала;
- Разнообразие структуры, широкая сфера применения, доступность;
- Эксплуатационные характеристики. Долговечность, в зависимости от вида материала, может достигать 400 лет;
- Низкая теплопроводность изделий, предназначенных для строительства домов;
- Высокие числовые значения показателей морозостойкости, плотности и прочности;
- Несклонность к усадке;
- Хорошие показатели звукоизоляции.
- Паропроницаемость керамзитобетона – еще один существенный плюс. Дело в том, что керамзитобетон способен «дышать», что, в свою очередь, способствует установлению благоприятного микроклимата.
Теперь, рассмотрим слабые стороны, которыми отличается керамзитобетон — минусы сводятся к следующему:
- Гигроскопичность. Этот недостаток свойствен не только лёгким бетонам. Он заключается в способности влаги пагубно воздействовать на показатели качеств и свойств материала. В первую очередь, это касается долговечности, прочности и эксплуатационных характеристик.
Решается эта проблема при помощи защиты материала от влаги. Точка росы в керамзитобетоне поможет рассчитать технически верно оптимальный вариант защиты.
- Наличие кустарных производств материала связано с простотой изготовления. Это увеличивает шансы потребителей в покупке некачественного товара.
- Готовые изделия из керамзитобетона сложны в обработке. Для распила потребуется наличие специального оборудования.
- Хрупкость изделий низкой и средней плотности.
Видео в этой статье расскажет подробнее об особенностях свойств керамзитобетона, его недостатках и преимуществах.
Состав керамзитобетона, альтернативные материалы и новшества
Как уже упоминалось, керамзитобетон изготавливается из цемента, песка, воды и минерального наполнителя, в качестве которого, в большинстве случаев, выступает керамзит. Рассмотрим подробнее соотношение сырья и альтернативные варианты замены.
Керамзит придает материалу легкость, и наделяет его способностью к сохранению тепла. Цемент, в свою очередь, придает прочность.
Однако, помимо керамзита, наполнителем могут быть и иные материалы, такие как аглопорит, шунгизит, шлаковый или пемзовый гравий, щебень и песок. В зависимости от структуры и зернового состава, свойства материала изменяются.
Керамзитобетон что это
В зависимости от этого, керамзитобетон может быть:
- Мелкозернистый;
- Крупнозернистый;
- Крупнопористый;
- Плотный;
- Умеренно плотный.
Плотность будущего раствора напрямую связана с количеством наполнителя и пропорциями всего сырья в целом. Например, чтобы повысить плотность, следует добавить больше цемента и меньше воды. Также можно использовать специализированные добавки, способствующие уплотнению бетона.
Фракция наполнителя – также оказывает свое влияние на показатели свойств.
Стандартный рецепт керамзитобетонной смеси выглядит так:
- Вода -1 часть;
- Керамзит – 6 частей;
- Песок – 3 части;
- Цемент – 1 часть.
Пропорции керамзитобетона
Керамзитобетон – современный строительный материал. С каждым годом технологии совершенствуют с целью повышения качеств.
Давайте рассмотрим, что нового в керамзитобетоне:
- Сразу хотелось бы обратить внимание на существование такого вида изделий из данного материала, как кирпич. Появился он сравнительно недавно. Отличается от блока он тем, что в его состав входит керамзит в виде гранул.
Кирпич керамзитобетонный
- Он обладает массой преимуществ, среди которых: высокая морозостойкость, прочность, теплоэффективность.
- Внимание застройщиков к изделиям особенно привлекло появление большого ассортимента продукции в отношении цветового оформления.
Также стоит обратить внимание, что придать керамзитобетону и изделиям из него определенных особенностей, можно благодаря некоторым методам:
- Если вы желаете, чтобы поверхность будущих изделий была слегка глянцевой, стоит добавить в состав клей для плитки.
- Для ускорения процесса изготовления, а, точнее, процесса твердения, в раствор рекомендуется добавить пластификатор.
- При изменении состава, изменяются и основные свойства, и даже сфера применения.
- Новое о керамзитобетоне – попытки использования полимерных добавок. С их помощью удается повысить показатели свойств материала. Это может быть, например, смола.
Пластификатор
Способов еще существует много. Именно благодаря экспериментам с составом, производители добиваются все новых и новых результатов.
Сравнение керамзитобетона с другими стеновыми материалами
Поскольку керамзитобетон наиболее популярен в виде блоков, давайте сравним показатели свойств данных изделий с другими материалами. Рассмотрим при помощи таблицы.
Сравнение керамзитобетона с другими материалами:
| Наименование показателя | Газобетон | Пенобетон | Кирпич | Керамзитобетон |
| Теплопроводность | 0,09-0,34 | 0,08-0,32 | 0,45-0,5 | 0,14-0,5 |
| Морозостойкость | 35-150 | До 100 | До 100 | До 200 |
| Плотность | 300-1200 | 300-1200 | 1550-1900 | 400-2000 |
| Прочность | В1,5-В15 | В1,5-В12,5 | От В3,5 | От В2,5 |
| Водопоглощение | 25% | 10-16% | 10-16% | 18% |
| Усадка | 0,3 мм/м2 | 0,5 мм/м2 | 5-10% | — |
Как видно, керамзитобетон занимает средняя позиция среди стеновых материалов.
Сравнение керамзитобетона
Методы испытания свойств и качеств
Основные характеристики керамзитобетона подлежат проверке в соответствии с ГОСТ. Техническая документация содержит исчерпывающую информация о порядке проведения испытаний, отборе образцов и фиксации результатов.
Свойства, которые подлежат контролю, следующие:
- Средняя плотность;
- Морозостойкость;
- Теплопроводность;
- Линейная размерность;
- Проверка фактуры;
- Прочность на сжатие;
- Отпускная прочность.
Каждый из вышеуказанных показателей, проверяется при помощи установленных испытаний с применением вычислительной техники и оборудования.
- Прочность изделий тестируют при помощи пресса, который оказывает нагрузку на образец, вплоть до разрушения. Результаты фиксируются. Если образец не соответствует требованиям, проводят дополнительную проверку.
- Линейная размерность испытывается при помощи простых измерительных приборов в виде линейки и штангенциркуля.
- Фактуру испытывают путем сравнения с установленными эталонами. Для этого отбирают два «идеальных» образца.
- Показатель морозостойкости испытывается путем помещения образцов изделий в камеры замораживания и оттаивания. Производят это определенное количество раз, после чего измеряют массу, плотность и размер образцов.
- После проверки разово и периодически испытываемых показателей, на каждую партию товара выдается паспорт, который содержит всю информацию о товаре, включая наименование стандарта.
Обратите внимание! Для того, чтобы оградить себя от покупки некачественного товара, требуйте продемонстрировать вам сертификат соответствия на продукцию. В особенности, если поставщик вызывает у вас сомнения.
Заключение
Керамзитобетон обладает набором необходимых свойств и качеств, способных сделать постройку или конструкцию максимально надежной, прочной и обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.
Это подтверждают не только сами производители, но и испытания материала и изделий из него. Именно поэтому керамзитобетонная смесь и изделия из нее, завоевали заслуженную популярность.
beton-house.com
Состав керамзитобетона: особенности керамзитобетонных блоков
Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, который описывает технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.
И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы.
Готовый материал и сырье для него
Компоненты смеси
Вяжущее вещество
В качестве вяжущего вещества в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.
Требования к нему выдвигаются достаточно строгие:
- Марка – не ниже М400. Применение низкомарочного связующего может привести к образованию неоднородностей в толще материала и его разрушению под собственным весом.
- Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. Связано это с тем, что пуццолановые добавки при реакции с пылью, которая содержится в керамзите, формируют нестабильные комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.
Состав с минеральными добавками, способствующими полимеризации
Обратите внимание!Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить прочность бетонных блоков на этапе первичного застывания.
- Если планируется термическая обработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно ввести небольшое количество алитовых цементов, включающих силикаты. В этом случае полимеризация материала при нагреве будет идти более активно.
Содержание цемента в составе прямо пропорционально его прочности. Однако при увеличении доли связующего снижается теплоизоляционная способность, потому для разных целей используются керамзитобетоны с различными эксплуатационными характеристиками.
Требования к воде
Что касается воды, то инструкция рекомендует использовать такую же жидкость, какая используется при затворении обычного бетона.
Для нее характерны такие требования:
- Отсутствие твердых включений.
- Отсутствие загрязнений органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
- pH не менее 4.
- Содержание сульфатов не более 1% по объему.
Иногда нужно подвергать воду дополнительной очистке
В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических включений.
Совет!Морскую воду применять для приготовления керамзитобетонного раствора не следует: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесых разводов на поверхности строительного камня.
Заполнители и добавки
Однако главным компонентом, который определяет весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо собственно керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления.
Фото и характеристики наполнителей
Керамзит является одним из наиболее популярных материалов, применяемых при производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.
Для него свойственно следующее:
- Пористость — до 70% от общего объема материала.
- Средний диаметр поры – 1 мм.
- По форме керамзит делят на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
- Материал, используемый для заполнения ячеистых бетонов, должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение варьирует от 25% (для марок 400 и меньше) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марки 700-800).
- В промышленном производстве могут использоваться частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.
Керамзитовый песок обычно получают, размалывая гравий или щебень на специальных мельницах. Нужно отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к некоторому снижению качества раствора.
Обратите внимание!Также можно производить песок путем обжига исходного глинистого сырья в печах.Для такого заполнителя не будет актуальным излишнее водопоглощение.Однако цена его за счет расходов на производство получается несколько большей, потому применяется он нечасто.
Методика производства
Промышленная установка
При наличии указанных выше ингредиентов и изучения методики можно изготовить материал своими руками. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей мы приводим в таблице ниже:
| Ингредиенты | Плотность керамзитобетона, кг/м3 | |||
| 1000 | 1500 | 1600 | 1700 | |
| Цемент М400, кг | 250 | 430 | 400 | 380 |
| Керамзит 700 кг/м3, м3 | 1,1 | 0,8 | 0,72 | 0,62 |
| Песок, кг | — | 420 | 640 | 830 |
| Вода, л | 140 | 140 | 140 | 140 |
Обратите внимание!Цифры могут меняться при использовании цемента других марок или заполнителей, отличающихся по плотности
Сама методика приготовления керамзитобетона довольно проста:
- В миксер для цемента наливаем требуемый объем воды. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
- Засыпаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
- Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
- В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
- Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно его перемешать.
Процесс замешивания в миксере
Далее можно либо сразу заливать материал в опалубку для бетонных изделий, либо заполнять им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив из них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.
Готовый блок
Вывод
Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся по плотности и теплопроводности можно использовать и другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует также и видео в этой статье.
masterabetona.ru
Керамзитобетон состав и пропорции
Керамзитобетон — это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.
Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.
Связанные статьи: Устройство вентилируемого фасада
Свойства керамзитобетона
Из за входящего в состав керамзита, свойства керамзитобетона, полученного в конечном итоге, имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с чем, керамзитобетон, используется при строительстве конструкций имеющих не большие нагрузки, например ограждающие или теплоизолирующие конструкции, а так же при возведении различных дополнительных конструкций.
Связанные статьи: Строительство фундаментов на пучинистых грунтах
Применение керамзитобетона
За счет своих теплоизоляционных характеристик и своей структуры, керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на крыше нет дополнительных нагрузок, этот материал отлично подходит.
Марки керамзитобетона
Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.
Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобеотн марки М100 используется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона, зависит от пропорций всех компонентов водящих в состав такого бетона.
Связанные статьи: Гидроизоляция подвала
Приготовление керамзитобетона
От требуемой марки керамзитобетона, зависят пропорции входящих в состав компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается от количества керамзита 0.5 — 0.7 м3 и 1.3-1.5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В раствор входят такие компоненты как вода, песок и портландцемент.
Легкость такого бетона обеспечивается маленькой плотностью керамзитобетона входящего в состав смеси. Плотность керамзита, составляет от 250 и до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебенки входящей в состав обычного тяжелого бетона, примерно 2000 кг/м3.
Пропорции керамзитобетона
Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов входящих в состав, пропорции изменятся в зависимости от требований прочности. При строительстве любой конструкции, должна быть определена требуемая марка керамзитобетона, которая бы отвечала всем возможным нагрузкам. Марка керамзитобетона, зависит от количества входящего в состав цемента, и от этого зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона. Но с увеличением количества цемента и повышением прочности, уменьшается теплоизоляция керамзитобетона.
И так, понятно, что прочность керамзитобетона зависит так же как и прочность других бетонов. Для приготовления одного кубического метра (1м^3) керамзитобетона, потребуется:
- для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
- для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при такой же активности.
Смотрите так же: Дома из пенобетонных блоков
Стоимость керамзитобетона
Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.
betonobeton.ru
Керамзитобетон состав на 1 м3
Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.
Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.
Состав керамзитобетона на 1 м3
Бетон со средней плотностью 1500Керамзит с насыпной плотностью 700
- Цемент, кг — 430
- Керамзит, м3 — 0,8
- Песок, кг — 420
Бетон со средней плотностью 1600Керамзит с насыпной плотностью 600
- Цемент, кг — 430
- Керамзит, м3 — 0,68
- Песок, кг — 680
Бетон со средней плотностью 1600Керамзит с насыпной плотностью 700
- Цемент, кг — 400
- Керамзит, м3 — 0,72
- Песок, кг — 640
Бетон со средней плотностью 1700Керамзит с насыпной плотностью 600
- Цемент, кг — 410
- Керамзит, м3 — 0,56
- Песок, кг — 880
Бетон со средней плотностью 1700Керамзит с насыпной плотностью 700
- Цемент, кг — 380
- Керамзит, м3 — 0,62
- Песок, кг — 830
Применение керамзитобетона
- Заполнитель проемов в монолитном строении.
- Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
- Строительство внутренних перегородок.
- Строительство внешних стен.
- Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
- Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
- В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.
Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.
Свойства материала
- Легкая транспортировка;
- Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
- Керамзитобетон сохраняет свой первоначальный вид длительное время.
Преимущества керамзитобетона
- Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством исключить нагрузку на фундамент;
- Выстроенный дом из керамзитобетонных блоков значительно уменьшает финансовые затраты;
- Грибки и плесень этому материалу не страшны;
- Не горит;
- Именно керамзит, входящий в состав блоков позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
- Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
- Со временем дома выстроенные из других материалов дают небольшую усадку. Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
- Экологичность обеспечит проживающем в доме здоровье и комфорт. Сены дышат, позволяя производить полноценный воздухообмен;
- Быстрое возведение дома. Применяя другие материалы, строительство происходит медленней; Возведение дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работы в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно снижается;
- Прекрасная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он на 75% снижает риск потери тепла. При этом, дополнительное утепление дома совершенно не обязательно;
Похожие материалы
stroitelnyj-portal.ru
Cостав керамзитобетона и изготовление блоков!
Состав керамзитобетона
Керамзитобетон является достаточно новым строительным материалом, но он уже завоевал популярность и среди профессиональных строителей и среди энтузиастов индивидуального домостроения.
Как известно, обычный бетон состоит из связывающего вещества (в абсолютном большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, разнообразных присадок, которые формируют у бетонной отливки те или иные характеристики и наполнителя. В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, однако в ряде случаев его можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.
Плотность бетона с наполнителем из керамзита существенно меньше, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон обладает сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает ему устойчивый спрос на рынке.
Типы керамзитобетона
Керамзитобетон можно условно разделить на несколько типов. Прежде всего, классификацию можно провести по наличию и величине пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом можно выделить крупнопористый керамзитобетон, поризованный и плотный.
Кроме того, керамзитобетон может использоваться в различных областях строительных работ и, в зависимости от этого изделия из керамзитобетона можно разделить на конструктивно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструктивные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести и конструкционную нагрузку. Следовательно из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и отличными теплоизолирующими свойствами.
Стоит отметить все преимущества изделий из керамзитобетона:
- Такие строительные элементы имеют небольшой вес,
- Они обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
- На них возможно крепление силовых элементов и просто предметов интерьера,
- При чередовании циклов заморозки-разморозки керамзитобетон практически не теряет свои характеристики.
- При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.
Стандартным составом керамзитобетона помимо собственно цемента и керамзита является и песок, как дополнительный наполнитель и особые добавки, которые взаимодействуют в воздухом. Основной наполнитель — керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. Вследствие этого керамзит сам себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с их одновременным утеплением. Он сравнительно легкий и его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.
Состав керамзитобетона и его пропорции
Вы можете самостоятельно замешать с отлить элементы из керамзитобетона, используя данные пропорции. вышеописанные свойства. Получившиеся изделия будут обладать всеми преимуществами промышленно изготовленного керамзитобетона.
Промышленное производство керамзитобетонных блоков
В промышленности изделия из керамзитобетона преимущественно изготавливаются в виде блоков. В обиходе они получили наименование «керамзитоблоки», процесс их производства регламентируется стандартом
ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».
При промышленном производстве блоки из керамзитобетона в процессе созревания подвергаются дополнительной тепловой обработке, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Промышленно изготовленные блоки могут использоваться практически в любых строительных сферах.
Если сравнивать керамзитобетон с близкими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту. При этом керамзитобетон выгодно дешевле блоков из арболита. Также керамзитобетон схож по характеристикам с изделиями из полисиролобетона, но полисиролобетонные блоки более легкие, что снижает затраты на их доставку к месту строительства.
Наиболее часто на промышленных предприятиях выпускаются керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0.0139 кубических метра. Но отдельные предприятия могут выпускать керамзитобетонные блоки другой конфигурации, в зависимости от собственных технологических предпочтений.
Процесс строительства стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обыкновенного кирпича, однако при его укладке не придется затрачивать большое количество физических усилий.
Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками
Для того. Чтобы самостоятельно замешать смесь керамзитобетонного раствора вам понадобятся следующие исходные материалы и инструменты:
- Бытовая бетономешалка (предпочтительно с объемом. Превышающим 130 литров),
- Корыто, в которое мы будем выкладывать готовую смесь,
- Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
- Строительный песок,
- Цемент.
- Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
- Вода.
Керамзитобетон замешивается исходя из следующих пропорций:
На бетономешалку объемом в 130 литров вам потребуется:
- 5 литров воды,
- 8 литров цемента,
- Около 70 грамм жидкого мыла,
- 30 литров строительного песка,
- 30 литров керамзита указанной фракции.
В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, после него песок. Полученная смесь тщательно размешивается и только после этого в нее добавляется керамзитный камень. В процессе перемешивания весь керамзит должен покрыться раствором цемента. Общее время размешивания занимает около семи минут.
Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.
Формы для керамзитобетонных блоков вы можете изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за одно замешивание. Из керамзитобетона можно формировать как индивидуальные блоки сложной формы, имеющие в своем строении пустоты, так и заливать в предварительно построенную опалубку.
Видео — керамзитобетонные блоки своими руками
При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальных опалубках. Так как это показано на приведенном рисунке вы можете накапливать готовке блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны под керамзитобетонные блоки желательно делать с запасом. Так, чтобы вдвоем было удобно переносить поддон на новое место.
Созревание керамзитобетонного блока происходит обычно в течении недели. При созревании блоков их необходимо предохранять от пересыхания – проливая водой из шланга. Желательно даже растянуть процесс созревания, не давая блокам высохнуть в течении пары недель. Однако, при сжатых сроках работ керамзитобетонные блоки можно размещать в кладке уже через 3-5 дней. В кладке блоки не будут столь интенсивно отдавать влагу, как на открытом воздухе, что предохранит их от чрезмерного пересыхания. Полное созревание керамзитобетонного блока происходит примерно в течении месяца.
Дом из керамзитобетона
Видео — керамзитобетонные блоки особенности материала
fundamentt.com
состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона
1. Состав керамзитоблока.
Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.
Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси
| Цемент М400 | 430 | 26,7 |
| Керамзит | 510 | 34 |
| Песок | 420 | 28 |
| Вода | 140 | 9,3 |
*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.
При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.
В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита - растёт.
1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).
Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.
1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).
Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.
1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).
В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.
1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).
Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.
2. Классификация.
Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:
2.1. По назначению.
- Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) - применяют для утепления зданий.
- Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) - используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
- Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) - используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).
2.2. По применению.
- Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
- Перегородочные блоки – для возведения перегородок.
2.3. Размеры.
- ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
- Размеры перегородочных блоков - 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.
По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.
2.4. По форме.
- Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
- Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.
3. Характеристики.
3.1. Прочность.
Значения прочности керамзитоблоков:
- теплоизоляционных - 5-25 кг/см2;
- конструктивно-теплоизоляционных – 35 - 100 кг/см2;
- конструктивных - 100 - 500 кг/см2.
3.2. Объёмный вес.
Объёмный вес керамзитоблоков:
- теплоизоляционных - 350-600 кг/м 3;
- конструктивно-теплоизоляционных – 600 - 1400 кг/м 3;
- конструктивных - 1400 - 1800 кг/м 3.
3.3. Теплопроводность.
Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
3.4. Морозостойкость.
Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 - 50 циклов) - у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных - до 150 циклов, у конструктивных - до 500.
3.5. Усадка.
Усадка керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов - 0,3-0,5 мм/м.
3.6. Водопоглощение.
Водопоглощение керамзитоблоков – 5 - 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.
3.7. Паропроницаемость.
Паропроницаемость керамзитоблоков - 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.
3.8. Огнестойкость.
Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.
3.9. Стоимость.
Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.
3.10. Звукоизоляция.
Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.
3.11. Максимальная этажность строения.
Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов
Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков
| Прочность, кг/см2 | 5-500 | Минимальные значения прочности - у легких теплоизоляционных блоков, максимальные - у самых тяжелых конструктивных |
| Объемный вес, кг/м3 | 350 -1800 | При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность |
| Теплопроводность, Вт/м*К | 0,14 – 0,66 | Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента. |
| Морозостойкость, циклы | 15-500 | Минимальные значения - у легких теплоизоляционных блоков, максимальные - у самых тяжелых конструктивных |
| Усадка, мм/м | 0,3 - 0,5 | Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов |
| Водопоглощение, % | 5-10 | Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,3-.0,9 | Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков |
| Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С | 180 | Значение выше, чем у других легких бетонов |
| Стоимость руб/м3 | 2200-3500 | Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости |
| Звукоизоляция, Дб | 45-50 | Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита |
| Максимальная этажность строения, этажей | 12 | Достигается при использовании конструктивных блоков |
4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.
- Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
- Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
- Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
- азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
- Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
- Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
- Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.
5. Минусы строительства из керамзитоблоков.
- Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
- Неидеальная геометрия блоков.
- При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.
6. Область применения.
В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).
7. Способы транспортировки.
Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.
stroynedvizhka.ru
Керамзитобетон: состав и пропорции материала
Керамзитобетон – это современный и, на сегодняшний день, достаточно популярный строительный материал, относящийся к разновидности легких бетонов. Благодаря своим уникальным свойствам он совмещает в себе массу неоспоримых достоинств. В первую очередь, стоит отметить натуральные, природные компоненты, входящие в его состав, благодаря которым он обладает не только всеми свойствами натурального дерева, но и во многом даже превосходит его. Например, его смело можно использовать в условиях высокой влажности - он совершенно не боится воды и как следствие не подвержен гниению. На керамзитобетоне никогда не образуется плесень и другие разрушающие факторы. Все это потому, что керамзитобетон относится к так называемым «дышащим материалам» которые на сегодняшний день пользуются огромным спросом. И это не удивительно, ведь они способны долгое время удерживать тепло и при этом не задерживают влагу. Благодаря этим свойствам внутри помещений создаются максимально благоприятные условия – тепло, уют, высокий уровень звукоизоляции, а также хорошая вентиляция, что в свою очередь полностью исключает возможность возникновения сырости, грибка или плесени. Помимо этого, существуют и другие особенности, благодаря которым данный материал так широко востребован по всему миру. В первую очередь - это экономия временных и материальных затрат при производстве строительных работ. Керамзитобетон стоит дешевле многих своих аналогов, а отличное соотношение прочности, размера и веса, позволяет возводить как межкомнатные, так и несущие стены в максимально короткие сроки.
Особенности производства керамзитобетонной смеси и ее состав
Как правило в состав любой керамзитобетонной смеси входят следующие компоненты – это вяжущее вещество, вода и различные заполнители, такие как керамзит. Дополнительно в состав могут также входить различного рода пластификаторы, которые делают бетон более пластичным. Для создания высококачественной керамзитобетонной продукции все эти компоненты должны обладать необходимыми свойствами и должны использоваться в строго установленных пропорциях. Именно от этого зависит марка и прочность конечной продукции.
Вяжущие компоненты
При создании керамзитобетонных блоков используется так называемый портландцемент марка которого должна быть не ниже 400, с минимальным содержанием пуццоланизирующих компонентов, пропорции которых должны устанавливаться опытным путем для каждого материала. Количество содержания пыли не должно превышать установленных норм, в противном случае это снизит воздухостойкость и водостойкость конечной продукции.
Содержание цемента в керамзитобетонной смеси должно быть таким, чтобы соблюдался идеальный баланс объемного веса и прочности керамзитобетона. Низкое содержание данного компонента приводит к значительному снижению объемного веса, что характерно для керамзитобетона портландцемента марки не ниже 400.
Более практичным вариантом является использование гидрофобного цемента, который значительно снижает способность бетона поглощать влагу. При производстве керамзитобетона, подвергающегося предварительной тепловой обработке, рекомендуется использовать цементы алитового типа с 45-процентным содержанием силиката и 10-процентным содержанием трехкальциевого алюмината.
Пластификаторы
Использование в составе керамзитобетонной смеси различных пластификаторов позволяет повысить эластичность бетонных блоков, однако одновременно снижает их прочность и поэтому желательно лишь в тех случаях, где это действительно необходимо.
Вода
Независимо от марки керамзитобетона, вода, входящая в его состав должна иметь все технические характеристики, которые требуются для затворения обычной бетонной смеси. В ней должны полностью отсутствовать какие-либо вредные примеси, которые могут препятствовать хорошему затвердеванию вяжущих компонентов. Как правило, для этих целей используются воды, пригодные для питья. Категорически не рекомендуется использовать сточные или морские воды с уровнем PH менее 5.
Количество добавляемой воды должно подбираться опытным путем так как она может изначально присутствовать в самом наполнителе. В конечном итоге это количество должно быть таким, чтобы бетонная смесь была текучей и вязкой одновременно. Проверить это можно, набрав на совковую лопату горсть получившейся бетонной смеси. Если она начинает растекаться, то смесь получилась слишком жидкой.
Заполнители
В качестве заполнителя наиболее часто используется искусственный гравий (керамзит) или кварцевый песок в чистом виде, без включения каких-либо дополнительных примесей.
Керамзит – это легкий, пористый материал, который составляет основу керамзитобетонной. Именно благодаря ему керамзитные блоки обладают своими уникальными свойствами такими как: прочность, легкость, теплоизоляция и способность долгое время задерживать тепло.
Керамзит изготавливается методом вспучивания из легкоплавких глинистых пород под воздействием высоких температур. Существуют различные виды керамзитных заполнителей, которые отличаются между собой поверхностью, формой и весом, а также размером отдельных фракций. Гравий отличается более круглой и ровной поверхностью и закрытыми порами в то время как щебень наоборот, имеет более угловатые формы, а поры полностью открыты. В зависимости от объемного и насыпного веса выделяют более двенадцати марок керамзита. Что касается прочности, то тут всего две категории - категория А и категория Б.
Существует несколько факторов, свидетельствующих о качестве керамзита:
- Допустимая потеря в весе керамзитных зерен при кипячении в воде не должна превышать более чем 5%;
- Коэффициент соотношения размеров наиболее крупных зерен в общей керамзитной массе к наименее крупным зернам должен составлять не более чем 1,5. При большем коэффициенте прочность керамзитного блока значительно снижается, например, при коэффициенте, достигающим двух, она может снизиться до 30%, а при коэффициенте 2,5 – аж до 40%. Наличие зерен с коэффициентом 2,5 допускается в количестве не более 20% от общей массы.
- Высококачественный керамзит марки менее 400 в течении одного часа не должен набирать в весе более 25% за счет впитывания влаги. Соответственно для марок от 400 до 600 этот показатель равняется 20%. Для марок от 600 до 800 – не более 15%;
Если диаметр зерен керамзита составляет менее 4 мм – данный материал относится к песку не зависимо от того, каким способом он был произведен и какую структуру имеет. Стоит отметить, что чем меньше фракция, тем прочнее и тяжелее будет конечный бетонный блок. Керамзит с большими фракциями используется при производстве керамзитобетона небольшой плотности, который, как правило, имеет наилучшие теплоизоляционные характеристики. Керамзит мелкого помола используется для изготовления более прочных керамзитных блоков, которые чаще используются при строительстве несущих конструкций. Песок, содержащий фракции размером не более 1мм относится к песку мелкого помола, а песок с фракциями от 1мм до 5мм - к песку крупного помола.
Инстаграм
superarch.ru
