Ультрабетон – характеристики и производство. Кевларобетон состав смеси пропорции своими руками

технология производства своими руками, состав и пропорции смеси

Кевларобетон является видом бетона, который отличается от своих «коллег» высокой прочностью. Название строительного материала происходит от сверхпрочной ткани кевлар, которая в 5 раз превышает по крепости сталь. Но на этом их сходства заканчиваются. Кевларобетон по технологической марке является окатышным, а по эксплуатации — гладким материалом.

Технологический процесс

Технология производства кевларобетона берёт своё начало в чёрной металлургии и на сегодняшний день широко используется в небольших, мелко-бытовых и даже бытовых производствах.

Специфика производства заключается в формировании гранул из смеси под воздействием гравитации в смесителе. После обкатывания гранулы высыпаются в форму на вибростанке, в котором они под воздействием высокочастотных колебаний приобретают монолитную форму. Использование пластификатора позволяет в короткие сроки добиваться необходимого результата.

После этого на поверхность монолита наносятся красители, затем формируется текстура продукта. Использование красителей только на поверхностном слое позволяет сэкономить на краске и сделать бетон более крепким. Из кевларобетона можно делать:

• памятники;
• тротуарную плитку;
• бордюры;
• фасадные камни;
• плиты для подоконников;
• камины;
• ступеньки;
• столешницы;
• заборы.

Однако не все виды изделий будут рентабельными. Например, тротуарная плитка выходит дорогой, а количество производимых единиц за один замес небольшим.

Ингредиенты строительного материала

В состав кевларобетона входит цемент марки 400 или 500 без добавления минеральных смесей. В качестве минеральных заполнителей используют речной или карьерный песок с добавлением глины либо ила с процентным содержанием не более трёх единиц, гранотсев или гранитный щебень с фракцией от 0 до 5. Также в составе смеси используются пластификаторы, которые помогают раствору быстрее застывать и улучшать формирование необходимых форм. Если изделие предусматривается цветным, то необходимо применять железооксидные красительные пигменты. Использующиеся пропорции в составе смеси кевларобетона являются следующими:

• песок замешивается три к одному с цементом;
• вода добавляется мелкой струйкой и составляет от 0,28 до 0,32% от массы цемента;
• пластификатор добавляется в количестве 1% от массы цемента.

Количество воды может варьироваться в зависимости от содержания влаги в минеральном заполнителе.

Процесс изготовления смеси

Приготовление смеси не является особо трудоёмким и заключается в наличии необходимых материалов и приспособлений. В состав обязательного оборудования входят:

1. Бетономешалка гравитационного типа.
2. Составляющие ингредиенты.
3. Вибростол.
4. Электронные весы.
5. Формы.
6. Оборудованная сушилка.
7. Ёмкости.

Технология кевларобетона бесплатно представлена в строительной литературе и на специализированных сайтах, поэтому она не является секретной. Любому, кто желает приготовить смесь для кевларобетона своими руками, необходимо знать правильную последовательность действий:

1. В бетономешалку засыпается минеральная основа, которая должна перемешиваться в течение одной минуты до однородного состояния.
2. Вторым шагом является добавка цемента, после чего ингредиенты должны перемешиваться в течение одной минуты.
3. Предварительно размешанный пластификатор с водой в необходимой пропорции вводится следующим по счёту. Добавлять пластификатор необходимо аккуратно.
4. Следующий шаг очень важен. Спустя четверть минуты после добавления пластификатора производится контроль перемешиваемой массы. Через 45 секунд производится окончательный контроль, во время которого оценивается внешний вид и размер шариков, проверяется их внутренний состав и плотность.
5. Следующим этапом является колеровка путём внедрения красящего пигмента. В большинстве случаев первая колеровка осуществляется белым цветом, что помогает осветлить окатыши для дальнейшего окрашивания в более яркий цвет.
6. После колерования смесь разливают в специальные формы, которые находятся на вибростоле.
7. Завершив формировку форм на вибростоле, материал можно переносить в специальное место для сушки. Если такового не имеется, формы накрываются плотной полиэтиленовой плёнкой и оставляются сушиться в течение 20 часов до полного затвердевания.
8. По истечении срока затвердевания изделия можно извлекать из форм и складировать для дальнейшего использования. Важным моментом является то, что использовать по назначению готовый материал можно не раньше чем через 5 суток после расформировки.

Площадь, занимаемая под производство, должна быть не менее 100 квадратных метров. Причём 80% этого места необходимо выделить для сушки и хранения готовой продукции. Всё необходимое оборудование может поместиться на площади 20 квадратных метров.

tvoidvor.com

Как сделать кевларобетон своими руками?

Кевларобетон – это самый современный строительный материал, так ведь еще его именуют ультрабетоном или гранилитом, что частично подсказывает метод изготовления смеси. Уникальная разработка изготовления отличается от обычных способов производства бетона. Как и в традиционный раствор в «закреплённую смесь» вступает цемент, вода и минеральные наполнители, однако на данном их схожесть кончается.

Разработка производства гранилита

Данный принцип, который лежит в базе способа изготовления смеси, то имеется конкретная разработка кевларобетона сродни методике гранулирования или жн формирования окатышей в процессе окомкования шихты в темной металлургии.Для получения бетонных окатышей используется измененный гравитационный смеситель. Сделанная смесь сообразно указанному методике, с использованием особого оснащения, состоит из окатышей совсем высочайшей плотности в отсутствии легких подключений. При тактильном контакте отделанный окатыш припоминает твёрдый резинный шарик.Характеристики гранилита

Если же мы с вами заговорили уже об крепости, которой обладает кевларобетон, подчеркнем сходу и остальные характеристики данного материала:Морозоустойчивость это формально одно из самых важных характеристик для бетонов, в том числе и продуктов из гранилита, так как им приходится действовать в критериях перепадов и внезапного снижения температур.

Важно!

Морозоустойчивость показываетже конечно количество циклов попеременного замораживания и размораживания образца в лабораторных критериях, при котором граница крепости бетона никак не понижается более, чем на 5%.Классность бетонов в отношении морозостойкости наступает с F200, для смеси ультрабетона данный показатель F700.Влагопоглощение составляет 0,5 % при возможном уровне 5%.Истираемость у продуктов из гранулита-0,2 г/см2. Чтоб понимать, что это значит, представьте себе, будто экспериментальный образец подвергается действию абразивного круга, прижатого с определенным усилием на конкретное численность оборотов. Сообразно в завершении испытания измеряют утрату образцом массы.

rusbetonplus.ru

технология, состав, инструкция, фото и видео

Существует множество видов бетонов, среди которых есть тяжелые и легкие типы. В данной статье речь пойдет о плотном материале, который производится в виде окатышей. Мы рассмотрим ниже, как изготавливать ультрабетон своими руками способом вибролитья в формы.

На фото – декоративный забор, изготовленный по новой технологии

Общие сведения

Возможно, вы встречали и такие его названия, как кевларобетон или гранилит, но производят их  по той же технологии, суть которой одна – создается окатыш бетона, который выглядит в виде шарика.

Этому способствует использование модифицированного бетоносмесителя. Фактически, технология ультрабетона, хотя и имеет разные названия, использует один и тот же метод приготовления материала, рецептуру и сырье.

Тротуарная плитка с фотолюминофорными добавками

Сводится процесс к тому, что из бетонной смеси, которую приготовили по специальному рецепту, начинают удалять воздух. Для этого используют гравитационный бетоносмеситель, в котором и получаются окатыши с пониженным соотношением воды и цемента, что увеличивает их плотность.

Вы можете изготавливать различные малые архитектурные формы

Такой метод дает возможность получить имитацию природных материалов, таких как:

• гранит;
• малахит;
• янтарь;
• мрамор,

а также цветные переливы.

Это очень прочный, современный и новый тип бетона, который применяется для изготовления:

• тротуарной плитки;
• бордюров;
• заборов;
• фасадного камня;
• каминов и других МАФов.

Красота и необычность материала

Использование материала

Ультрабетон основан на принципиально других решениях, принятых в области изготовления декоративного архитектурного цветного бетона способом гравитационного катышеобразования. В этом случае удается получить изделие с высокими физико-механическими параметрами.

Поверхность отливки имеет совершенную плотность и высокий глянец. При этом удается получить цветовую гамму различной сложности, независимо от площади отливаемого элемента и его габаритных размеров. Тем самым создается эффект природного или искусственного материала в диапазоне от пластика и до малахита.

В производстве стройматериалов для архитектурно-ландшафтных работ используют эффективные схемы, с помощью которых удается получать новые виды бетонов.

Для раскрытия диапазона их применения применяют различные:

• сырьевые материалы;
• вяжущие;
• заполнители;
• пластификаторы;
• эксперименты с методами и этапами добавления химических модификаторов, а также минеральных активных добавок;
• оптимизационные работы с составом многокомпонентного бетона;
• способы управления технологией.

Для создания изделий применяют практически любые формообразующие оснастки и формы. При этом продукция обладает высокими физико-механическими свойствами, которые сочетают в себе высокие показатели прочности на сжатие — В 40-90. Это сродни бетонам марок М600-1200 и выше.

Производственный процесс

Ниже предлагается инструкция, которая поможет разобраться в этом вопросе:

1. На первом этапе необходимо ввести заранее рассчитанную массу заполнителя в модифицированный бетоносмеситель.

Совет: обязательно нужно проводить контроль влажности минеральных заполнителей.

2. Процесс смешивания до однородной массы продолжается не более 1 минуты. Одновременно приготовьте водный раствора пластификатора.

Совет: нужно контролировать температуру воды, которая используется для затворения пластификатора.

3. Добавьте в модифицированный бетоносмеситель необходимое количества портландцемента и перемешайте все в течение одной минуты. Одновременно приготовьте нужное количество пигментов согласно колеровочной рецептуре. Обычно используют таблицу цветов.

Процесс изготовления

4. Добавьте дозу раствора пластификатора с водой в мертвую зону установки. При этом порядок подачи воды будет влиять на размер и количество окатышей.

5. Спустя 15-20 секунд проведите первичный контроль окатышей, спустя 1 минуту – конечный. Необходимо осмотреть внешний вид и проверить плотность окатышей, а также сухость и плотность их внутренней структуры, для чего окатыш следует разбить.

Ультрабетон – окатыш в разрезе

6. Проведите колерование, а спустя 10 с (не позже), выгрузите окатыши в формы. Параллельно с этим включите вибростол.

7. Поле обработки выключите вибростол, уберите с него поддон с формами и переместите его в место набора прочности.

Совет: накройте формы или всю паллету п/э пленкой.

8. Расформовку проведите спустя 18-20 часов, если использовали ускорители твердения — 4-8 часов и складируйте готовую продукцию.

Применяйте цемент без добавок

Сырье

Состав ультрабетона выглядит таким образом:

Портландцемент	Марка М400 и М500 Д0, т.е. без добавок. В противном случае он имеет повышенную реакционной способностью к СО2, который есть в воздухе. Из-за этого образуются первичные высолы и снижаются декоративные качества продукции, а также медленнее твердеет состав.
Песок	Используйте карьерный или речной, фракция 1,8-2,5. Цена вполне доступна.
Гранитный отсев	Применяется фракция материала 0-5 мм. Просев в данной технологии не используется.
Пластификатор	Подходит суперпластификатор С-3 или СП-1, но без воздухововлекающих добавок. Его использование позволит быстрее сформироваться монолиту и поднять производительность работ. Составы должны быть только порошкообразными.

Для материала можно применять различные формы

Совет: если вы хотите окрасить ультрабетон в определенный цвет, используйте красители и пигменты для окрашивания бетона.

Вывод

Ультрабетон — совершенно новая и современная технология производства. Она дает возможность создать материал, обладающий уникальными характеристиками. Для производства необходимо иметь специальное оборудование.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Кевларобетон - состав и технология изготовления

Октябрь 25, 2014 Нет комментариев

Кевларобетон представляет материал с жестким каркасом из зерна диаметром от 2 до 5 мм. Первоначальные гранулы получаются путем гравитационного смешивания в специальном приборе. Полученные элементы обладают высокой плотностью и водонепроницаемостью. Технология изготовления кевларобетона позволяет, практически полностью, избавить смесь от воздуха. Это препятствует появлению на поверхности изделия микротрещин, через которые вовнутрь проникает влага.

Эксплуатация изделий из кевларобетона ведется в условиях улицы и предопределяет множество циклов замерзания и оттаивания. Наличие влаги способствует быстрому разрушению конструкции, что совершенно не допустимо.

Технология кевларобетон

Технология изготовления кевларобетона (его альтернативное название гранилит или же ультрабетон) подсмотрена в черной металлургии и удачно применена в новом производстве. Компоненты, формирующие данный вид материала, те же, что и в бетоне, только отличаются пропорции.

В центрифугу засыпается смесь для формирования гранул. Под воздействием гравитации в смесителе получаются окатыши. Основой структуры является ядро, состоящее из нескольких, до 5 шт, крупных продуктов отсева. Оболочкой является плотный бетон без пор и трещин. После обкатывания из центрифуги гранулы высыпаются в форму.

Форма, совершая колебательные движения высокой частоты, создает из отдельных гранул монолитную конструкцию. Пластичность, не успевших застыть компонентов, позволяет в короткие сроки и при наименьших затратах электроэнергии «вылить» готовое изделие.

Поверхность еще не высохшего элемента покрывается красящими пигментами. На этом же этапе создается текстура будущего продукта. Использование пигментирующих составов только для поверхностного окрашивания дает возможность сэкономить на них. К тому же минимальная окраска внутреннего содержания делает плотность бетонного основания выше.

Изделие, созданное на основе кевларобетонных гранул, отличается плотностью и морозостойкостью. Первое обеспечено прочным каркасом, состоящим из ядер бывших зерен. Так же при формировании смеси используется портландцемент марки 600, что является пределом прочности и соответствует бетону марки В45. Морозостойкость необходима при работе изделий в холодных районах в зимний период времени. Она, для гранилита, имеет показатель 700. Это число означает количество выдерживаемых цикличных воздействий.

Все излишки технологии связанны с использованием материала для изготовления изделий наружного использования. Это тротуарная и облицовочная плитки,  заборы и формы малой архитектуры, лавочки, урны для мусора и многое другое.

Состав строительного материала ультрабетон

В состав ультрабетона не входит ничего необычного. Основным вяжущим данного материала являются портландцемент. Его необходимо использовать не ниже марки М500. К тому же необходимо закупать материал только у проверенных производителей, чтоб избежать некачественной продукции.

Вторым составляющим является гранитный отсев. При покупке отсева необходимо учитывать содержащуюся в нем влагу. Это выяснить  не сложно вычтя из общего веса вес тары и обозначенный вес самого материала. Получившаяся цифра представляет собой вес воды.

В состав обязательно включают пластификатор. Он необходим для формирования уже готового изделия. Иначе гранулы быстро затвердеют, не создав продукта, из-за которого велась вся работа.

Вода один из важнейших компонентов. Добавлять ее необходимо, на выход в 10 кг окатышей, примерно 0,3кг. При доливе воды необходимо учитывать жидкость, содержащуюся в отсеве.

Так же ультрабетон содержит пигменты. Их расход зависит от интенсивности окраски изделия, его размеров и цветовой гаммы.

Загрузка...

Похожие материалы:

uvservis.ru

Кевларо бетон - что это?

Это цитата:А теперь внимание, по просьбам трудящихся, суперсекретная технология изготовления "кевларобетона" (то есть просто бетона)------------------------------Ориентировочно на куб, точнее зависит от вашего сырья: Цемент 500Д0 ~ 650 кгПесок чистый, с хорошей гранулометрией ~ 350Отсев/мелкий щебень гранитный, тоже чистый ~ 1250 кг(некоторые делают без песка, только на отсеве)Пластификатор С-3 ~ от 1.3 до 2%Вода - на глазок (а вы думали...)Для особых случаев (например что бы похвастаться клиентам лабораторными испытаниями) используется микрокремнезем 10-30% и фибра. Дозировка в ведрах на весах.

Катышный замес придуман для тех у кого нет денег на принудительный смеситель для получения бетона с относительно низким в/ц. Качество промеса ниже, но на "кевларобетон" потянет.Больше подходит название "гранулирование".Для этого берем обычную грушу, убираем внутренние лопасти. Смешиваем песок/отсев/цемент насухо, выливаем воду с разведенным С-3. Начинают скатываться шарики, тут надо не перекатать и активно подгребать рукой смесь изнутри груши, иначе останется щебенка. По нужде плеснуть водицы. При этом смеситель нужно ставить как можно более горизонтально, наклон градусов в 15 всего, что бы смесь только-только не вываливалась наружу. Реально для смеси используется всего ~20% от объема груши.Для одноцветного бетона краситель месится насухо вместе с песком и цементом (1-6%).Пестрый окрас можно сделать добавляя порции красителя перед окончаникм замеса. Например первый за 20 сек, следующий за 10 сек и т.д до остановки. Тут можно экспериментальным путем подобрать различные смеси. В этом случае прокрашивается только поверхность катышков, делайте выводы.

Далее вываливаем это чудо в формы и вибрируем на обычном вибростоле. Тип вибрации на самом деле не сильно актуален. Процесс может отличаться ньюансами у различных продавцов технологии (у них ведь каждый лучше другого), но суть сохраняется.Далее формы на специальный стелаж, закрываем пленкой, на следующий день вынимаем и пытаемся продать то что получилось.Все. Только что я подарил вам $1500.

www.zikam.biz

Окатышный бетон, гранилит, кевларобетон - это глянец на бетоне! | Бетон и строительные технологии

admin 15.02.2016

 

 

 

Уважаемые коллеги, читатели моего сайта о бетоне и строительных технологиях, пишу сегодня пост – окатышный бетон, это гладкая поверхность бетона, которую можно получить довольно просто.

Посмотрите на фото выше, разве вас не радуют такие изделия, но принцип разумности еще никто не отменял где нипопадя не следует применять. скажем для тротуарной плитки

У этой технологии есть еще несколько названий, кевларобетон, гранилит, гладкий бетон, ультрабетон и другие.

Не знаю почему сюда «приплели» кевларобетон, наверное по принципу, чем непонятнее, тем лучше, Кевлар, это вообще сверхпрочная ткань, которая в 5 раз прочнее стали.

Мне лично более по душе, окатышный бетон, тем более, что это название наиболее точно отражает суть этой технологии.

Немного теории и истории.

На заре производства тротуарной плитки, меня пригласили предприниматели проконсультировать их по технологии ее производства.

Они непременно хотели получить гладкую, глянцевую поверхность.

Вроде все делают правильно, формы пластиковые хорошие, бетонная смесь нормальная.

Извлекают изделие, погружая форму с изделием в теплую воду

Ощупываешь изделия, поверхность гладкая, через сутки поверхность становится шершавой.

Дело вот в чем, «лишняя» вода в бетонной смеси находит себе выход наружу и образует каппиляры, они и являются виной образования шершавой поверхности.

Лишняя вода, это как бы наша плата за лучшую подвижность бетонной смеси.

Показал им через лупу, видны мельчайшие поры на поверхности изделий, они и делают поверхность шершавой.

 

Гладкая поверхность бетона — используем окатышный бетон

 

Для того чтобы получить гладкую поверхность нужно или обрабатывать изделия проникающими составами или снижать ВЦ (водоцементное отношение) бетонной смеси до 0,2, то есть снижать количество воды затворения.

При обычной технологии уплотнить такую смесь даже на вибростоле невозможно.

Я им подсказал, как сделать окатышный бетон и технологию его производства.

Она тогда уже появилась.

Эта технология на удивление проста и позволяет готовить бетонную смесь с ВЦ=0,2, а это то что и нужно для получение гладкой поверхности у бетонных изделий, как на фото ниже.

 

 

А вот тротуарную плитка, как на фото ниже делать не советую, будете по ней скользить «как корова на льду», уж извините меня за это сравнение.

 

 

Не устаю повторять «Все гениальное делается просто, но не все простое получается гениально»

Итак, что же такое окатышный бетон, он же Кевларобетон, он же Гранилит, он же Ультрабетон.

 Технология представляет собой не совсем стандартный способ приготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов.

Как и в любой бетонной смеси, в ее состав  входят в обязательном порядке:

 Цемент;

Минеральный крупный наполнитель фракции 3 – 5 см;

Мелкозернистый песок;

Пластификатор;

Вода затворения;

 Впрочем этим и заканчивается сходство с традиционной бетонной смесью производимой по обычной технологией.

Главное отличие заключается в пропорциях, качестве исходных материалов и в технологии приготовления.

 

 

Напишу вкратце, в обычной гравитационной мешалке, ее еще называют ГРУША, предварительно обязательно удалить лопасти, делаем обычный замес.

Смесь как бы перекатывается, не разрушаясь лопастями, получаем окатыши, как на фото выше.

Подробнее читайте скрин, а еще лучше переходим по этой ссылке и читаем подробную технологию в деталях.

Смотрим видео, это фирма Камелот, производитель оборудования, они производят оборудование и обучают этой технологии.

 

 

Эта технологию я опробовал сам лично, изделия получаются удивительно красивые и что немаловажно соблюдены все критерии – прочность – морозостойкость – водонепроницаемось и т д.

 

 

На этом пожалуй и все по этой теме.

Желаю вам успехов и чтобы у вас получались такие же красивые изделия, будут вопросы пишите.

Посмотрите и другие интересные публикации на моем сайте.

Желаю успехов, Н. Пастухов.

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Сырьевая база для Технологии "Кевларобетон".

1. Вяжущее. Портландцемент М 500 Д0 (серый) или М 400 Д0 серый, Портландцемент белый Обозначение Д0 обозначает отсутствие активных минеральных добавок. Цемент с добавками имеет маркировку Д20, Д25. Цифрами выражается процент наличия минеральных добавок. Мы не рекомендуем использовать добавочный цемент, так как бетон, изготовленный с применением такого вяжущего, обладает повышенной реакционной способностью к углекислому газу, присутствующему в воздухе, что приводит к образованию первичных высолов, снижающих декоративные качества изделия по технологии Кевларобетон. Также присутствие минеральных добавок приводит к более медленному темпу твердения бетона в начальной стадии набора прочности. Иногда на упаковках проставляется маркировка в соответствии с европейским стандартом, например: 42,5 Б. Цифра в индексе указывает на "бездобавочность", а 42,5 говорит об устойчивости к осевому сжатию в 42,5 МПа, что, в общем то соответствует привычной для нас марке М 500 Д0. Индекс Б, после цифры марки или класса цемента обозначает, что цемент быстротвердеющий.

Минеральные заполнители окатышного бетона. Песок строительный

Песок строительный, речной песок, карьерный песок. Модуль крупности песка от 1.8 до 2.5. Наличие глинистых примесей, а также илистых отложений должно быть минимизировано и не более 3%. Модуль крупности или зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Навеску сухого песка просеивают через набор сит и определяют сначала частные (%), а затем полные остатки на каждом сите. Полный остаток на любом сите равен сумме частных остатков на этом сите и всех ситах большего размера. Размеры полных остатков характеризуют модуль крупности песка. Насыпная плотность природного песка 1300 - 1500 кг/м3. Песок изменяет свой объем и соответственно насыпную плотность при изменении влажности в пределах от 0 до 20 %. При влажности 3 - 10 % плотность песка резко снижается по сравнению с плотностью сухого песка, потому что каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, и общий объем песка возрастает. При дальнейшем увеличении влажности вода входит в межзерновые пустоты песка, вытесняя воздух, и насыпная плотность песка снова увеличивается. Изменения насыпной плотности песка при изменении влажности необходимо учитывать при дозировке песка по объему, а также при вычислении водоцементного отношения в рецептурах и составах Кевларобетона, Гранилита.

Минеральные заполнители окатышного бетона. Гранитный щебень фракции 2 - 5, или гранитный отсев с фракцией 0 - 5

Гранитный щебень фракции 2 - 5, или гранитный отсев с фракцией 0 - 5, или близкие по физико-механическим характеристикам аналогичные природные материалы, например, отсевы базальта, твердого доломита, кварцита. Фракция 0 – 5мм. Здесь в первую очередь следует уточнить разницу между отсевом и просевом. Чаще всего в грубых бетонных работах используется щебень с гранулометрией в 15 – 20 мм и выше. Это просев. Такой вариант нам не подходит. Потому что одно из правил подбора минеральных заполнителей говорит о том что максимально допустимый диаметр частицы минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины отливаемого изделия, то есть, если отливаетсятротуарная плитка толщиной 40 мм, то размер куска щебенки должен быть не более 13 мм, и таких кусков должно быть не более 10% от массы остальных частиц. А если изготавливается облицовка толщиной 15 мм? Принципиально, в большинстве случаев можно использовать гранитный просев с фракцией в 5 – 10 мм, но если это экономическиоправдано, так как отсев стоит намного дешевле. Отсев это то, что отсеялось после дробления крупных кусков и последующего просева, то есть разделения на различные фракции гранитного щебня. Где чаще всего практикуется использование гранитного отсева в дорожных работах в качестве наполнителя битума, то есть асфальта. Не допускается использование лещадного гранита. Желательно, чтобы в характеристике гранитного отсева морозоустойчивость была на уровне 300 циклов. Цвет гранитного отсева значения не имеет, как правило, есть два варианта, серый и красный гранитный щебень или гранитный отсев. По сути, гранитный отсев можно позиционировать как крупный гранитный песок, зерно кубовидной колотой формы с фракцией до 5 мм. Рекомендации по влажности отсева такие же, как и у песка.

Пластифицирующая добавка, пластификаторы и ускорители схватывания бетона по технологии Кевларобетон.

Суперпластификатор С-3, или аналогичные присадки, например СП-1, только без воздухововлекающих добавок, Реламикс и т.д. Рекомендуется приобретать в сухом, порошкообразном виде, так просто намного дешевле, в отличие от жидкого раствора пластификатора. Основу Суперпластификатора С-3 составляют натриевые соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Применение пластификатора позволяет ускорить формирование монолита из окатышей Кевларобетона, что ощутимо поднимает производительность. Обратите внимание что применяемый пластификатор С-3, или аналог, этого пластификатора должен быть обязательно в порошкообразном состоянии, мелкого помола, светло бежевого цвета и иметь специфический запах, на рынке много подделок или явного брака, а так же перед тем, как применять порошкообразный плстификатор С - 3 необходимо предварительно залить горячей водой и предварительно тщательно перемешать до полного растворения пластификатора и его всех частиц в горячей воде, только тогда будет гарантирована полная отдача используемого Вами пластификатора С - 3, иначе он просто не будет работать при производстве бетона ибудет совсем не эффективным.

Пигменты, красители для бетона и колеровочная база применяемая для окраски бетона и окатышей по технологии Кевларобетон

При колеровке окатышей по технологии Кевларобетон применяются железооксидные пигменты или просто пигменты для окраски бетона окатышей. При выборе пигментов в первую очередь рекомендуется обращать внимание на их светостойкость не менее 7 единиц, стоимость, тональность, и только потом на страну производителя, далеко не всегда оправданно оплачивать бренд изготовителя железоокисных пигментов. Рекомендуется обязательно иметь повышенный запас белого пигмента диоксид титана. Данный пигмент выступает в Кевларобетоне, в качестве мелирующего агента и в нашем случае стоит обособленно, так как он будет использоваться 90% колеровочных рецептур. Дело в том, что изначально окатыши по технологии Кевларобетон имеют темно серый цвет и соответственно изделие без колеровки будет также темно серое. Применение обычным образом пигментов не позволит получить яркие тона, в крайнем случае, придется вводить большие массы пигментов, а это плохо отразиться на себестоимости продукции и на прочности бетонных изделий. Необходимо обхитрить бетон, а значит надо убедить бетон в том, что он изготовлен из белого цемента, белый цемент стоит ощутимо дороже серого. Если бетон будет считать что он белый, то и расцветка на его поверхности будет яркой и выразительной. Введение белого пигмента в первую очередь, позволит отмелировать окатыши, создать поверхностную имитацию белого бетона или дымчатого мрамора, при этом мы не будем иметь повышенных затрат, как в случае с применением белого цемента.

Перечень необходимого оборудования для производства бетонных изделий по технологии Кевларобетон

Перечень необходимого оборудования для производства Кевларобетона состоит из вибростола с горизонтально круговой микровибрацией. Амплитуда отклонения от центра 2мм. Частота колебаний 3000 в минуту. Ориентировочная себестоимость изготовления собственными силами составляет порядка 500 долларов вместе с покупкой вибро двигателя для вибростола и его производством. Подробные чертежи вибростола входят в Технологический Пакет Кевларобетона и предоставляются нашим клиентам совершенно бесплатно. Имеется возможность приобрести готовый. В таком случае стоимость вибростола составит примерно 800 долларов, без учета стоимости доставки, принципиально сделать и собрать вибростол собственными рукамисилами не составляет особого труда. Как показывает статистика из десяти наших клиентов только трое покупают готовый вибростол, остальные собирают вибростолы сами, своими силами в домашних условиях или на своих производствах.

Смеситель гравитационного типа, модернезированный под технологию Кевларобетон.

Минимальный объем груши рекомендованного гравитационого бетоносмесителя составляет порядка 180 литров, максимальная загрузка 85 кг окатышей Кевларобетона, рекомендация для начинающего пользователя, опытный производитель, как правило, эксплуатирует 250 ти литровый объем груши и более, но в таком смесителе нельзяполучить небольшую массу окатышей. Смеситель перед использованием подвергается незначительным модификациям. Ориентировочная стоимость в магазинах стройматериалов и строительных супермаркетов составляет от 500 до 800 долларов. Модификация стандартного гравитационного бетоносмесителя не несет никаких дополнительных затрат.

Формообразующая оснастка, пластиковые формы для тротуарной плитки, памятников, заборов, декора и стеклопластиковые формы.

Под технологию Кевларобетон подходят практически все производимые нами варианты форм, вне зависимости от метода изготовления и используемого материала. Формы изготовленные нами из полимерного пластика, из АБС пластика, АБС модифицированного пластика, пластиката модифицированный поливинилхлорид, классического ПВХ, поликарбонатных модификаций и стеклопластика поимерного имеющего также идеальный глянец который передает качество форм на качество бетонной продукции по технологии Кевларобетон. Формы изготовленные экструзионным методом из АБС, акрилонитрилбутадиенстирол и прочих пластмасс. Формы гибкие на строительном сленге часто обозначаются как резиновые формы из полиуретановых двухкомпонентных полиуретанов трехкомпонентных компаундов, а также из полимерных термопластов. В технологии Кевларобетон практически не используются формы, за рядом исключений, изготовленные вторичного сырья, формы Польского производства или формы из вторичного сырья, так как обычнаяраспалубка на таких формах, по причине адгезии бетона к этим материалам, не возможна, или очень проблемотична. Поэтому применяют разделительные смазки на основе смеси отработанного машинного масла и дизельного топлива, или, некоторых вариантов эмульсолов. Применение упомянутых разделителей приводит к дефектам поверхности отливкивоздушные лакуны, разрыхление цементного молочка, размыв пигментных добавок, поэтому необходимо применять для производства изделий из бетона по технологии Кевларобетон только качественные глянцевые формы, которые помогут Вам избежать брака и помогут выпускать только качественную продукцию из бетона по технологииКевларобетон, наши формы производятся только из качественного полимерного сырья и помогут Вам наладить очень прибыльное производство качественных бетонных изделий и Вы никогда не будете иметь брака в производстве бетонных изделий, наши формы имеют толщину пластика более 5 миллиметров и очень большой ресурс, где гарантия свыше 1500 отливок на каждой нашей полимерной форме при этом Вам не понадобится смазка для форм и пропарка форм. При том что мы на сегодняшний день производим самые качественные полимерные формы и ресурс наших проиводимых нами форм в несколько раз превышает ресурс форм выпускаемых другими производителями, наши цены на производимые нами формы являются самыми низкими на территории СНГ и начинаются от 4 гривны 80 копеек за одну форму.

Мы не рекомендуем сразу набирать большие объемы формообразующей оснастки, форм для производства различных видов бетонных изделий, даже если Вам позволяют Ваши финансы. Понятно, что для производства хотя бы 50 кв. метров тротуарной плитки одного вида за смену потребуется не менее 50 кв. метров форм. Но никто Вам точно не укажет, какие модели будут пользоваться обязательным спросом в Вашем регионе. Лучше на первое время не захламлять производственный участок, а подобрать по несколько кв. метров форм различных моделей в ассортименте. В любом случае, если Вы только собираетесь подмять под себя рынок архитектурно ландшафтного дизайна в своем регионе, первое, что необходимо сделать, это оформить выставку своего предприятия. Покупатель, как правило, вносит от 30 до 50% предоплаты стоимости заказа, на которые и докупается необходимое количество форм, желательно в первое время устанавливать срок выполнения заказа чуть больше. Таким образом, постепенно формируется парк моделей, действительно пользующихся постоянным спросом видов выпускаемой Вами продукции и современем у Вас на производстве будут накоплены только те формы которые действительно найдут потребителя в Вашем регионе и не будет не пользующихся спросом выдов.

Прочая оснастка и вспомогательное оборудование необходимое при производстве бетонных изделий по технологии Кевларобетон

Весы большие до 200 кг.Весы малые, электронные, можно бытовые до 6 кг.Ведра пластиковые, 12 - 15 литров. Используются для подачи сырья к смесителю. Рекомендуется 10 - 15 штук.Ведра малые пластиковые, 3-5 литров, желательно с крышками. Используются для хранения пигментов на рабочем столе оператора. Рекомендуется не менее 6 штук, но в принципе все зависит от разнообразия применяемых колеров, пигментов.Совки пластиковые. Используются для взвешивания пигментов, пластификатора. Количество соответствует применяемым вариантам колера, цвета пигментов.Лопата совковая. 2 штуки.Набор разнокалиберных ковшиков пластмассовых. Используются для выгрузки окатышей Ультрабетона в формы.Рулон пленки парниковой. Пленка необходима для укрытия паллет с формами, заполненными Ультрабетоном, на период гидратации. Водоцементное отношение в технологии Кевларобетон сравнительно низкое 17-22%, следовательно, не допускается пересыхание Кевларобетона в течение периода набора распалубочной прочности.Емкость металлическая или пластиковая бочка, объем 200 литров. Используется, если оператор готовит раствор воды с пластификатором не каждый раз при приготовлении нового объема смеси, а на весь период рабочей смены.Дрель электрическая с венчиком. Может пригодиться при приготовлении раствора пластификатора при работе с большими объемами воды. Водонагреватель электрический, типа кипятильник, 0.5-1 кВт. Используется для подогрева раствора пластификатора.

Пример расчета себестоимости Кевларобетона, все расчеты произведены по максимуму.

В данных расчетах использованы цены на компоненты, известные и выбраны средние общие цены по производству на территории СНГ, Вы можете сопоставить со своими местными расценками для уточнения себестоимости в Вашем городе.

Средневзвешенные стоимости компонентов, взяты средние цены по СНГ

1. Портландцемент М 500 Д0 (серый) – 15 центов/кг2. Песок карьерный, модуль крупности - 20центов/кг (с учетом доставки).3. Отсев гранитный (фракция 0-5 мм) – 20 центов/кг (с учетом доставки).4. Пигменты железооксидные – средняя стоимость 2.5 доллара/кг.5. Пластифицирующая добавка С-3 – 1.5 доллара/кг.6. Вода – пока бесплатно, у всех разные цены.

Расчет себестоимости. Вводные условия:

10 кг готовой смеси окатышей по технологии Кевларобетон Кевларобетон средней тяжести, отношение песка к гранитному отсеву 1:1 Суммарная масса пигментов 3% от массы цемента. Колеровка в последний момент.10 х 0.287 = 2.87 кг – масса портландцемента.2.87 х 2.3 = 6.6 кг – суммарная масса минеральных заполнителей.6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса песка.6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса гранитного отсева.2.87 х 0.01 = 0.029 кг – масса пластификатора С-32.87 х 0.03 = 0.086 кг – суммарная масса пигментов.

2.87 кг х 0.15 центов. = 0.43. – сумма, затраченная на цемент.3.3 кг х 0.20центов. = 0.66. – сумма, затраченная на песок.3.3 кг х 0.20 центов. = 0.66. – сумма, затраченная на гранитный отсев.0.029 кг х 1.5 доллара. = 0.044. – сумма, затраченная на пластификатор.0.086 кг х 2.5 доллара. = 0.215. – сумма, затраченная на пигменты.

И так мы имеем себестоимость 10 кг Кевларобетона составляет 2,009 доллара. Себестоимость 1 килограмма Кевларобетона по материалам составляет порядка 0.2 доллара.

Максимальный расход электроэнергии на одну производственную точку составит 10 кВт за смену 8 часов. Если рассчитывать по минимальной весовой нагрузке – 50 кв. метров в смену, при весе изделия 30 кг на кв.м, то на один килограмм готового изделия затраты составят порядка 0.01доллара.

ВНИМАНИЕ! В данную себестоимость не включены прочие затраты, такие как заработная плата, аренда помещения, налоги, и прочее в каждом регионе немного разные и каждый сможет просчитать именно свои затраты в своем регионе. Как правило данные затраты составляют порядка 70% от материальной себестоимости, при условии выпуска 40-50 кв.метров изделий в смену с одной производственной точки. Следовательно, ориентировочная конечная себестоимость изделия из Кевларобетона составит примерно 0,25 доллара за 1 кг. с учетом всех затрат и в том числе с учетом заработной платы и налогов. Примеры ориентировочной конечной себестоимости готовых изделий из Кевларобетона и их ориентировочная продажная стоимость от производителя с учетом средних цен.

Всем нашим клиентам предоставляется полная технология производства Кевларобетон и состоит данная технология из двух частей полного описания технологии. Теоретическая часть, состоит из следующих материалов: теория технологии изготовления, используемые материалы для изготовления изделий, применяемое оборудование, основы цветного бетона, способы окрашивания бетонной смеси, виды пигментов, красителей и их использование, приготовление бетона по технологии Кевларобетон, план производственной линии, свойства бетонных изделий, сравнительные характеристики бетона и натуральных камней, применяемые формы в производстве Кевларобетона. Калькулятор расчетов, программы расчета себестоимости изготовления изделий, расчет прибыли, расчет материалов — песок, цемент, пигменты, добавки. Полная рецептура изделий под благородный камень — мрамор, гранит, малахит для ступеней и подступей, подоконников и столешниц, балюстрады, облицовочных и напольных плит; рецептура цветов для цокольных и облицовочных камней, тротуарной плитки и сайдинга, (более 300 рецептов с прилагаемыми фотографиями готовых изделий. Адреса производителей и продавцов оборудования, цемента, пигментов, различных добавок и прочих изделий, необходимых в технологии изготовления бетонных изделий. Файл с фотографиями готовых изделий для вашего будущего каталога, таблица веса изделий и форм, применяемых в изготовлении бетона, по технологии Кевларобетон.

Форум по технологии и производства изделий из бетона и гипса. Формы для изделий по технологиям производства Кевларобетон, Гранилит, Ультробетон, Гранитобетон и Мрамор из бетона, Декоративный бетон. Оборудование для производства.форум технологии гипса и бетона, создан для помощи производителям и на форуме Вы сможете задавать любые технологические вопросы на которые мы обязательно поможем найти правильный ответ. Заходите на наш Фоум и Вы всегда будете иметь возможность найти ответы на необходимые Вам технологии и методы различных производств. 

Источник:formodessa.com

lazori.ru

---

• 
  Состав пгс пропорции
• 
  Бетон б25 состав пропорции
• 
  Бетон м350 состав
• 
  М350 бетон состав
• 
  Состав декоративного бетона
• 
  Состав клея для газосиликатных блоков
• 
  Фибробетон состав пропорции
• 
  Из чего делают пеноблоки состав и пропорции
• 
  Состав легкого бетона
• 
  Бетон для дорожек своими руками состав пропорции
• 
  Бетона м100 состав