Пропорции составляющих для изготовления отсевоблока марки 75. Состав отсевоблоков пропорции
Пропорции составляющих для изготовления отсевоблока марки 75
Подскажите пожалуйста как правильно составить смесь для отсевоблока маркой 75? Какое соотношение цемента, отсева, песка?Денис
Здравствуйте, Денис!
Отсевоблок представляет собой строительный материал для возведения стен. Он является разновидностью стеновых бетонных камней, куда, помимо отсевоблока, включают шлакоблоки и прочее. По сути отсевоблок и шлакоблок – это бетонные блоки, отличающиеся только наполнителем. В состав шлакоблока, кроме цемента и песка, входит шлак, в состав отсевоблока – отсев щебня. Разделение бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов даже есть свой нормативный документ – ГОСТ 6133-99, который определяет требования к ним, в том числе и по составу.
Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии. Для марки 75 она составляет 7,5 МПа. Для марок 100 и 50 прочность при сжатии равняется 10 и 5 МПа соответственно.
Отсевоблок марки 75 выпускают как из тяжелого и мелкозернистого бетона, так и из легкого бетона. При этом масса одного блока не должна превышать 31 кг.
При самостоятельном изготовлении отсевоблока следует учитывать многочисленные факторы, связанные с составом блока. Чтобы получить изделие требуемой марки, нужно правильно подобрать соотношение всех его составляющих. Как уже отмечалось выше, блоки изготавливаются из бетона.
Бетон – это смесь из нескольких веществ – цемента (связующего), воды, песка и наполнителя. В качестве наполнителя используют щебень, шлак. Можно использовать и отсев (каменную крошку).
Состав для получения блока определенной марки регламентируется ГОСТами, что облегчает их промышленное изготовление. Если же вы решили изготовить их дома самостоятельно, причем определенной марки, то требования ГОСТов лишь запутают вас. Да и придерживаться заводской технологии изготовления в домашних условиях будет затруднительно. Поэтому в данном случае будет лучше опираться на опыт своих предшественников, которые методом проб и ошибок составили свои пропорции.
Первым делом следует указать, что для производства отсевоблоков следует использовать цемент маркой не ниже 400. Далее будут указаны пропорции именно для этой марки цемента.
В качестве наполнителя отсев может заменять собой песок, либо служить дополнительной составляющей. Второй вариант предпочтительнее. Для того, чтобы получить отсевоблок марки 75, берут бетон марки 75, отнимают из его состава по одной части щебня с песком и добавляют вместо них две части отсева. Включение в состав бетона отсева позволяет увеличить его прочность.
В бетоне марки 75 цемент, песок и щебень (Ц:П:Щ) находятся в пропорции 1:3,5:6. Таким образом, чтобы получить отсевоблок марки 75 следует использовать бетон, имеющий следующую пропорцию: на 1 часть цемента 2,5 - песка, 5 - щебня и 2 части отсева.
Надеюсь, данная статья ответила на ваш вопрос.
Полезный совет?
Расскажите друзьям
www.domotvetov.ru
Какие пропорции раствора для шлакоблока?
Без чего не обходится строительство? Правильно, без материала, с помощью которого возводится строение. Почему это так важно – выбрать именно тот строительный материал? От этого фактора зависит устойчивость несущей конструкции. Но одного выбора здесь недостаточно, необходимо разбираться в типах и марках стройматериалов, чтобы в итоге купить надежные блоки или кирпичи, соответствующие нормам и изготовленные согласно пропорции.
Шлакоблок – практичный и недорогой строительный материал, получивший широкое распространение. Это идеальный вариант для нежилого строительства. По большей части из шлакоблока строят гаражи и сараи, другие сельскохозяйственные объекты. Некоторые мастера задаются вопросом о том, можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях и какова пропорция раствора для шлакоблока.
Уместно ли изготавливать блоки дома, если рынок и так переполнен всевозможными предложениями?
Конечно же, ведь в процессе строительства может оказаться, что вам не хватает пару десятков блоков, и возможность самостоятельного отлива здесь как никогда пригодится.
Естественно, покупка большого объема материала обойдется немного дешевле, ведь для того чтобы изготовить шлакоблок, понадобится специальное оборудование.
Шлакоблоки в индивидуальном строительстве
В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.
Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.
Состав и размеры шлакоблоков
Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.
Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.
Пропорции компонентов
Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:
- Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
- Шлака средне- или мелкофракционного.
- Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
- Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
- Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.
Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.
Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.
Формы для шлакоблоков
Для изготовления шлакоблоков в условиях производства применяются специальные формы, состоящие из металла, вибраторов, специальных прессов, предварительно прессующих бетонный раствор.
Важно! Помните, что в процессе отлива блоков из шлаковых материалов необходимо соблюдать пропорции раствора для шлакоблока.
Форма для отлива в домашних условиях
В домашних условиях используют самое простое – сбитые деревянные коробки, в которые заливают бетон. Видов и конструкций форм для отлива шлакоблоков множество, но этот вариант самый простой для изготовления материала в домашних условиях. Задача формы под бетон – задержать формирование изделия до момента застывания раствора.
Из чего делают шлаковые блоки
Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.
В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.
Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:
- песком;
- цементами;
- водой;
- другими компонентами.
Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.
Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.
Технологический процесс отлива шлакоблоков
Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести. Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства.
После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.
Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.
Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.
fb.ru
Бетон с отсевом пропорции
Сколько строительных материалов необходимо для фундамента под теплицу и беседку
как рассчитать количество цемента и отсева для фундамента под теплицу и беседку на даче Украина
Здравствуйте.
Количество цемента и отсева для 1м3 бетонной смеси зависит от требуемого класса прочности бетона. Для щадящих погодных условий Украины под сооружения невысокого класса ответственности можно ограничиться классом В15, что соответствует марке прочности М200. Соотношение количества цемента к отсеву индивидуально зависит от состава последнего. Высокое содержание пылеватых частиц потребует увеличение количества цемента при одной и той же марке прочности. Обычно такое соотношение лежит в пределах от 1:3 до 1:6 (на одну весовую часть цемента М400 от 3 до 6 частей отсева). Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности отсева, 0,25-0,3. Для достижения хорошей удобоукладываемости (пластичности) применяют пластификаторы. Их количество определяется по указаниям завода-изготовителя.
Исходя из практики, для гарантированного достижения марки не менее М200 можно порекомендовать следующий состав на 1м3 смеси:
- Цемент М400 – 320 кг.
- Отсев гранитный крупностью 1-10 мм — 1200-1500 кг (в зависимости от его влажности).
- Пластификатор СП1 — 1,5% от объема смеси (или другой марки по указаниям изготовителя).
- Вода — 0,25-0,3 от объема смеси.
Более подробные сведения о требованиях к составу мелкозернистых бетонных смесей изложены в ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». Путем смешения отсева с цементом вы можете получить раствор, а не бетон — это зависит от гранулометрического состава отсева (есть ли в нем частицы размером 5-10 мм или больше). Для фундаментов нужен так называемый «строительный» отсев из гранита — в нем содержатся частицы крупностью до 10 мм. Если он будет слишком мелким, понадобится промывка водой для удаления пылеватых частиц и добавление щебня.
«Строительный» отсев из гранитаНеобходимое количество бетона будет зависеть от размеров теплицы и беседки, а также от конфигурации самого фундамента. Наиболее материалоемкой является фундаментная плита. Наименее — столбчатый фундамент (если говорить о фундаментах мелкого заложения, то есть не о сваях). Среднее значение материалоемкости характерно для ленточного фундамента. Какой фундамент необходим в вашем случае, без данных о грунтовых условиях определить невозможно. Если условия благоприятные, хорошо подойдет столбчатый, но его размеры будут зависеть не только от несущей способности грунта, но и от нагрузок, то есть от размеров сооружения и шага расстановки фундаментов. Ещё одним параметром, влияющим на требуемое количество бетона, является глубина заложения фундамента. Для неотапливаемых сооружений её обычно принимают равной нормативной глубине промерзания в вашем регионе.
Таким образом, для определения требуемого количества бетона для фундаментов теплицы и беседки необходимо определиться с типами фундаментов, их размерами, глубиной заложения. Затем путем перемножения размеров и суммирования количества фундаментов вычисляем требуемый объем бетона в кубических метрах. Добавляем 5-10% на неизбежные потери при приготовлении и укладке, и, согласно выше приведенным пропорциям, определяем сколько всего нужно будет цемента, а сколько отсева.
Приготовление бетонной смеси в бетономешалкеПри определении необходимого тоннажа отсева нужно учитывать важный нюанс — его вес зависит от влажности. Купив очень влажный отсев, можно недополучить объем приготовленной бетонной смеси. При покупке следите, чтобы отсев не был слишком влажным.
Ещё одним материалом, необходимым для устройства фундамента, является арматура. Требуемое количество легко подсчитать через весовой коэффициент армирования. Для малонагруженных фундаментов он лежит в пределах 50-60 кг на 1м3 бетона. Наиболее распространенный диаметр для таких целей 10-12 мм для продольной (рабочей) класса А-III (А400) и 6 мм-8 мм класса А-I (А240) для поперечной.
strmnt.com
Бетон из отсева должен соответствовать требованиям ГОСТ
Что такое бетон? Бетон – это смесь цемента, песка, воды и щебня. Качество его зависит от качества вышеперечисленных ингредиентов и их процентного соотношения непосредственно в смеси. Выходит, что любой бетон изготавливают из отсева, так как делается он из просеянных песка, цемента и щебня, определенной фракции.
Существуют нормы, регулирующие пропорциональное соотношение всех составляющих бетонных смесей для разных целей строительства, в разных природных условиях. Итак, рассмотрим эти нормы.
Для крупного заполнителя, то есть щебня, требования по его размеру и составу установлены ГОСТом 10268-80. Использовать следует щебень фракций от пяти до двадцати миллиметров, и от двадцати до сорока миллиметров, либо только первый. Можно применять однофракционный щебень. Замена мелкого щебня на крупный, или смеси на один из видов твердого заполнителя не снижает технических свойств бетона.
Для изготовления бетон из отсева следует применять не каждый цемент. Тем более, если речь идет о фундаментах и других несущих конструкциях, от которых зависит безопасность проекта и пользователей будущего строения. Требования к цементу для изготовления бетона должны соответствовать ГОСТ 10178-85.
Сам бетон из отсева должен соответствовать следующим требованиям: ГОСТ 26633-85, СНиП2.05.08-85, СНиП3.06.03-85, СНиП2.05.02-85.
Также для увеличения качественных характеристик бетона, в него добавляют специальные пластиково - резиновые уплотнители, придающие застывшему бетону большую прочность, упругость. Используется в основном в бетонных смесях, применяемых при строительстве автомобильных дорог.
Стоит помнить, что качество используемого бетона напрямую влияет как на безопасность проведения самих строительных работ, так и на прочность будущего здания, а значит и на безопасность его эксплуатации будущими пользователями.
Для того, чтобы избежать нежелательных последствий, в том числе и последующих перестроений, аварий, гарантийных ремонтов и прочего, стоит внимательно относиться к качеству всех используемых составляющих, технологии производства самой смеси и, соответственно, ее качественным характеристикам.
www.stroy-work.ru
Пропорции составляющих для изготовления отсевоблока марки 75.
Подскажите пожалуйста как правильно составить смесь для отсевоблока маркой 75? Какое соотношение цемента, отсева, песка?Денис
Здравствуйте, Денис!
Отсевоблок представляет собой строительный материал для возведения стен. Он является разновидностью стеновых бетонных камней, куда, помимо отсевоблока, включают шлакоблоки и прочее. По сути отсевоблок и шлакоблок – это бетонные блоки, отличающиеся только наполнителем. В состав шлакоблока, кроме цемента и песка, входит шлак, в состав отсевоблока – отсев щебня. Разделение бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов даже есть свой нормативный документ – ГОСТ 6133-99, который определяет требования к ним, в том числе и по составу.
Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии. Для марки 75 она составляет 7,5 МПа. Для марок 100 и 50 прочность при сжатии равняется 10 и 5 МПа соответственно.
Отсевоблок марки 75 выпускают как из тяжелого и мелкозернистого бетона, так и из легкого бетона. При этом масса одного блока не должна превышать 31 кг.
При самостоятельном изготовлении отсевоблока следует учитывать многочисленные факторы, связанные с составом блока. Чтобы получить изделие требуемой марки, нужно правильно подобрать соотношение всех его составляющих. Как уже отмечалось выше, блоки изготавливаются из бетона.
Бетон – это смесь из нескольких веществ – цемента (связующего), воды, песка и наполнителя. В качестве наполнителя используют щебень, шлак. Можно использовать и отсев (каменную крошку).
Состав для получения блока определенной марки регламентируется ГОСТами, что облегчает их промышленное изготовление. Если же вы решили изготовить их дома самостоятельно, причем определенной марки, то требования ГОСТов лишь запутают вас. Да и придерживаться заводской технологии изготовления в домашних условиях будет затруднительно. Поэтому в данном случае будет лучше опираться на опыт своих предшественников, которые методом проб и ошибок составили свои пропорции.
Первым делом следует указать, что для производства отсевоблоков следует использовать цемент маркой не ниже 400. Далее будут указаны пропорции именно для этой марки цемента.
В качестве наполнителя отсев может заменять собой песок, либо служить дополнительной составляющей. Второй вариант предпочтительнее. Для того, чтобы получить отсевоблок марки 75, берут бетон марки 75, отнимают из его состава по одной части щебня с песком и добавляют вместо них две части отсева. Включение в состав бетона отсева позволяет увеличить его прочность.
В бетоне марки 75 цемент, песок и щебень (Ц:П:Щ) находятся в пропорции 1:3,5:6. Таким образом, чтобы получить отсевоблок марки 75 следует использовать бетон, имеющий следующую пропорцию: на 1 часть цемента 2,5 - песка, 5 - щебня и 2 части отсева.
Используя данную методику, можно легко найти пропорции для блоков остальных марок. Соответствующие пропорции для марок бетона можно найти в Интернете или строительных справочниках. Для изготовления бетона марки М50 следует использовать цемент марки М300. Пропорция (Ц:П:Щ) в этом случае будет 1:3,8:6,5.
Надеюсь, данная статья ответила на ваш вопрос.
Полезный совет?
www.domotvetov.ru
vest-beton.ru
Изготовление шлакоблоков из гранитного отсева
Изготовление шлакоблоков своими силами считается наиболее эффективным способом сократить расходы на строительные материалы. Но при выполнении блоков в домашних условиях всегда возникает один главный вопрос: какие несущие свойства имеет полученный материал? Рассмотрим вопрос производства несущего шлакоблока прочностью М50 и М75.
Состав шлакоблока М75
В отличие от изделий с маркой М25, несущие прочные шлакоблоки изготавливают из уникального набора материалов. Вместо доменного шлака рекомендуется использовать гранитный отсев с прочностью гранул от М450 до М1400. Упрочненный состав смеси состоит из цемента марки М400 или М500, гранитного отсева, кварцевого песка, воды. Расходные пропорции материалов зависят от пустотелости блоков. Нормативно одобряются шлакобетонные камни с пустотелостью 30-40%, а также полнотелые изделия габаритами 390*190*190 мм. Наибольшей прочностью обладают полнотелые элементы.
Пропорциональный состав смеси:
- кварцевый песок средней фракции – 4 части;
- гранитный отсев (до 10 мм) – 5 частей;
- портландцемент высокого качества М400 или М500 – 1 часть.
При использовании 1 м3 описанной смеси получится 76 шлакоблоков с пустотелостью 30%.
Технология производства
Для изготовления требуется станок для шлакобетонных блоков с вибратором, материалы, вода, площадка, бетономешалка.
- Процесс начинается с подготовки форм: их необходимо очистить, смазать техническим маслом.
- Смешиваем цемент, песок, отсев, затем добавляем воду (примерно 1.5 части относительно количества цемента).
- Проверяем подключение станка к электросети, устанавливаем формы.
- Заливаем смесь, включаем вибростанок на 3 минуты.
- Отключаем станок, добавляем в форму смесь.
- Уплотняем еще 4-5 минут.
- Отключаем станок, снимаем форму, через 2 часа изымаем аккуратно блок и укладываем на площадку в один слой.
Обратите внимание!
Готовые блоки должны набирать прочность в течение 28 дней. Только после этого они пригодны для строительства. До этого момента прочность изделий не достигает и половины проектной марки. Чтобы узнать полученную марку блоков, следует отдать образец на испытания в ближайшую лабораторию. При изготовлении шлакоблока в коммерческих целях лабораторные испытания, составление технических паспортов качества обязательно по закону.
Как купить качественный отсев для изготовления стеновых блоков?
Компания Фаворит Д в Днепропетровске занимается продажей, доставкой сыпучих материалов, цементов. Купить гранитный отсев, цемент, песок или готовую бетонную смесь можно на сайте компании!
Используйте дешевые отечественные материалы для строительства!
postroika.com.ua
Бетон из отсева: бетонирование, пропорции, фото
Взявшись за приготовление бетонного раствора своими руками, следует иметь в виду, что на его параметры влияет множество факторов. В частности, не последнюю роль играет вид и качество наполнителя, поэтому к его выбору необходимо также подходить очень ответственно. Наиболее традиционным наполнителем является песок, однако нередко для этих целей используют отсев, которому и посвящена данная статья.
Отсев гранита
Общие сведения
Итак, что же называют отсевом? Чаще всего это раздробленная и отсортированная по фракциям горная порода. Также в продаже можно встретить отсев вторичной переработки различных строительных материалов.
В любом случая, вне зависимости от типа крошки, она является экологически чистым и безопасным для человека материалом. Благодаря доступности и дешевизне, он стал практически незаменимым при проведении многих строительных, а также декоративных работ.
В частности крошку используют в жилищном строительстве, в дорожной сфере, при производстве железобетонных изделий и пр. Кроме того, отсев зачастую используют при благоустройстве территорий.
К основным эксплуатационным показателям данного материала относится модуль крупности.
Отсев бетона
Виды отсева
Как уже было сказано выше, отсев бывает разных видов.
Чаще всего при изготовлении бетона применяют следующие его виды:
- Гранитный;
- Бетонный;
- Бетонный с кирпичом.
Теперь подробней ознакомимся с особенности разных видов крошки.
Гранитный
Гранитный отсев является наиболее популярным видом наполнителя. Он представляет собой крошку, размером фракции в пределах 1-10 мм, которая обладает серым или красноватым цветом. Благодаря различным оттенкам красного цвета, гранотсев активно используют при изготовлении тротуарной плитки и всевозможных железобетонных изделий, кроме того гранотсев нашел широкое применение в садовом хозяйстве.
Розовый гранотсев
Надо сказать, что бетон из гранотсева отличается высокой прочностью и плотностью. Единственное, необходимо соблюдать пропорции бетона из гранитного отсева. Крошку можно использовать как полный или частичный заменитель песка. Соответственно, в разных случаях, ее пропорции будут разными.
Благодаря дешевизне данного наполнителя, снижаются затраты на строительство. В частности такой бетон обходится значительно дешевле, чем раствор с добавлением щебня. К другим его достоинствам относится то, что он не влияет на эксплуатационные характеристики бетонных сооружений.
Бетонный
Главным достоинством бетонного отсева является низкая цена. Крошку получают путем вторичной обработки бетона. В результате дробления железобетонных изделий, размер фракций крошки составляет 1-10 мм.
Отсев бетон нашел широкое применение в следующих областях строительства:
- В сфере дорожного строительства;
- При изготовлении различных железобетонных изделий;
- В промышленном строительстве;
- При благоустройстве территорий и пр.
На фото — крошка кирпича и бетона
Отсев бетона и кирпича
Данный материал представляет собой смесь, изготовленную из продуктов разрушения или продуктов переработки кирпича и бетона. Такая крошка помимо боя кирпича содержит некоторую часть цементного камня и фракции других стройматериалов.
Приготовление бетона
Пропорции
Как уже было сказано выше, использование отсева в качестве наполнителя является более выгодным решением, чем песка со щебнем. Как правило, бетонирование отсевом выполняют с армированием. При заливке стяжек, где чаще всего и применяется такой наполнитель, толщина слоя составляет 7-10 см.
Для получения достаточно прочного материала для заливки, к примеру, двора, необходимо соблюдать следующие пропорции бетона из гранотсева:
| Цемент М400 | Одна часть |
| Отсев | Восемь частей |
| Вода | Не более 20 процентов |
Цемент М400
Данная пропорция позволяет получить бетон марки М150. Если для строительных работ нужен более прочный материал, можно использовать цемент более высоких марок. К примеру, если приготовить раствор на основе цемента М500, то данная пропорция позволит получить бетон марки М250.
Однако не следует допускать распространенную ошибку среди начинающих строителей – увеличивать содержание цемента в растворе. Большое содержание цемента не увеличит прочность материала, а наоборот снизит ее.
Обратите внимание! Запрещается использовать отсев желтого цвета, в составе которого имеется глина, а также черную крошку, т.е. с содержанием графита.
Если гранотсев не будет полностью заменять песок, то можно использовать такие пропорции бетона с отсевом:
| Цемент М400 | Одна часть |
| Песок | Три части |
| Щебень | Три части |
| Отсев | 1-2 части |
| Вода | Не более 20 процентов |
При такой пропорции добавление крошки практически не увеличит объем раствора, так как она заполнит пустоты между щебнем и при этом упрочнит связи песка со щебнем.
Щебень
Приготовление раствора
Теперь рассмотрим, как сделать бетон из гранотсева. Для этого понадобится бетономешалка, особенно если в составе будет щебень, так как размешать такой раствор самостоятельно очень тяжело, даже если он замешивается в небольшом объеме.
Инструкция по приготовлению бетонного раствора выглядит следующим образом:
- В первую очередь нужно смешать сухие компоненты.
- После того, как смесь отсева, песка и цемента будет хорошо размешана, в состав постепенно вливается вода. При необходимости, на этом этапе добавляют пластификатор и прочие присадки. Рекомендации по их применению всегда имеются на упаковке.
- После получения однородной массы, в состав добавляется очищенный и смоченный в воде щебень или гравий. Затем все компоненты необходимо тщательно размешать. При необходимости можно добавить небольшое количество воды, однако нельзя допустить ее избыток, так как в таком случае наполнитель разрушит структуру бетона, к тому же, избыточное содержание воды увеличит усадку.
Готовый раствор
Обратите внимание! Для приготовления качественного строительного материала необходимо использовать свежий цемент без примесей, а также чистую (желательно питьевую) воду. За год хранения цемент теряет до 40 процентов своей прочности. Также существенно снизить прочность цементного камня могут и различные примеси в воде.
На этом процесс приготовления раствора завершен. Выработать полученную смесь необходимо в течение двух часов.
Вывод
Использование отсева в качестве наполнителя для бетона получило широкое распространение среди строителей, в результате множества достоинств такого решения. Помимо экономии, крошка позволяет получить прочный и долговечный материал. Единственное, для этого необходимо в строгости соблюдать пропорции, а также уделять внимание качеству всех компонентов смеси.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
masterabetona.ru
Технология изготовления строительных блоков » ЧП Свой Бизнес
1. Подготовка бетона
На примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона: 1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака; 2. Засыпаете 1 лопату цемента; 3. Тщательно перемешиваете; 4. Добавляете в воду растворенную УПД; 5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
2. Производство блоков
1. Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.) 2. Устанавливаете прижим и включаете вибратор. 3. С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке.
3. Просушка и складирование готовых блоков
Без пластификаторов:
Блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие. Затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.
При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов (!).
Производственная площадка.
- Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.
- Открытая ровная площадка. Может быть бетонная, асфальтная или земляная.
- Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
1. Выбираете оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
2. Рассчитываете себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.
3. Определяетесь с производственной площадкой.
4. Приобретаете вибростанок.
5. Осваиваете приведенную в пакете подробную и наглядную технологию.
Приведем примерные расчеты в г.Запорожье (Украина) весной 2006 года:
- Затраты на наполнитель бетона с доставкой (на примере граншлака) и цемент;
- Себестоимости изготовления блоков;
- Окупаемости вибростанка по производству шлакоблока (на примере "Престиж-1").
Исходные данные: 8 куб.м шлака – 30$/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ) Цемент. Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3$ = 54$
Итого затрат на материалы: 30 + 54 = 84 доллара
Цена вибростанка (стандартного) – 400 долларов.
Общий объем раствора: Пропорция (цемент:шлак) 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)
Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок: Общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м) Объем пустот при d = 9,5 см: 3х3,14х4,75**2х15 = 3188 см3 = 0,003188 м3 Объем готового бетона на 1 шлакоблок: 0,011 м3 (около 12л)
Таблица результатов расчета:
| Кол-во ш/блоков с общего объема раствора (шт)Расчет: 8,88 куб.м / 0,011 куб.м /блок = 807 блоков | 807 |
| Себестоимость 1 ш/блока ($)Расчет: 84$ / 807шт = 0,10408 $/шт: | 0,1 |
| Кол-во ш/блоков для окупаемости станка (шт.) Розничная цена 1ш/блока = 0,46$ (2,30 грн)Расчет: 450$ / 0,46$/блок = 978 блоков | 978 |
| Время окупаемости (смен) с учетом 300-400 ш/блоков в смену1 смена = 8 часов производственного времени | 3-4 смены |
Примечание:
1. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, поставьте цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и, использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.
2. Если в качестве наполнителя использовать, например, отсев, то пропорция составит 1:6 и себестоимость одного блока возрастает с 1/3 до 1/2 по отношении к розничной цене.
3. Если Вам доступен шлак доменный (если в Вашем регионе есть металлургическое предприятие) или зола с ТЭЦ, блоки с этими наполнителями имеют наименьшую себестоимость (1/3). С другими наполнителями, себестоимость возрастает до половины розничной цены блока.
Расчет доходности и прибыли от бизнеса (без учета наемного труда):
Принимаем вышеприведенные исходные допущения: |
||
| Наименование | Вспомогательные данные | Опорное значение |
| Время формирования 1 блока с Пластиф. (сек.) | 5-6 | 5-6 |
| Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона (штук) | 70-50 | 60 |
| Количество блоков в смену (штук) | 560-400 | 400 |
| Розничная цена 1 ш/блока (весна 2006 г) | - | 2,3 грн (0,46 $) |
Доходность (из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 или 1/2 от его розничной цены) |
||
| В день произвести блоков на сумму | 400 * 0.46 | 184 $ |
| За месяц произвести блоков на сумму | 184 * 22 | 4048 $ |
| Себестоимость составит | 1/2 - 1/3 | 2024 - 1349 |
| Прибыль составит | При себестоимости 1/2 и 1/3 - это 4048 – 2024 (1349) | 2024 (2699) |
www.svoy.org.ua
» Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента
Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.
Описание и виды
Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.
Гранитный отсев
Например, чтобы получить эту добавку из гранита, надо его добыть взрывным способом, раздробить на части и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что он активно используют как в жилищных, дорожных, так и в других сферах производства. Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую долговечность и надежность. Также он используется в декоративных целях.
Как было сказано выше, отсев проходит обязательную сортировку. При помощи сита производится отделение частиц определенных размеров. Материал с разными фракциями используется для смесей, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.
Бетонный отсев
Помимо гранитного отсева существует еще бетонный. Надо сказать, что крошка гранотсева имеет размер от 0 до 10 мм. Он имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используют при производстве тротуарной плитки. Что касательно бетонного отсева — это самый доступный материал, который получается после повторной переработки бетона. Размер частиц должен составлять от одного до десяти мм.
Материал получается в процессе механического дробления бетона. Такая смесь используется при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, ее применяют для изготовления асфальта и материала для стен. Надо заметить, что иногда примесь включает в себя дробленый кирпич. Обычно ее получают при переработке разрушенных строений из кирпича.
Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.
Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.
Объемы компонентов
Основное влияние на качество и прочность сооружения оказывают правильные пропорции всех составляющих смеси. Нелишним будет заметить, что гранитный отсев в чистом виде используется редко. Обычно им частично заменяют песок в составе или добавляют вместо части гравия.
Для правильного определения пропорции бетонного отсева нужно от стандартной пропорции отнять по 1 части щебня и песка, и вместо них добавить две его части. Например, если в составе использовалась 1 часть цемента, 4 части щебня и 3 части песка, то для приготовления замеса следует взять одну часть цемента, 3 части щебня и 2 части отсева или песка.
Количество отсева и качество бетона
Для того чтобы использовать тот или иной вид отсева, надо определить уровень нагрузки, которую будет претерпевать покрытие. Немаловажным будет являться температурный режим при эксплуатации покрытия. Как говорилось выше, раствор с использованием материала из гранита и цемента является более выгодным по сравнению с составом, в основе которого лежит песок и щебень.
Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:
- 1 часть цемента М400;
- 8 частей отсева;
- не более 20% воды.
При этом получится масса прочностью М150. Гранит будет отличным решением смеси для заливки фундамента. Хотя при использовании для заливки двора необходимо сделать подушку из песка. Вместо песка можно использовать сам отсев, который следует утрамбовать и только после этого осуществить заливку. Толщина ее должна составлять не менее 5 см.
Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.
Цемент как основной компонент
И все-таки, какой бы отсев не применялся, главной составляющей раствора остается цемент, от качества которого зависит, какой будет строительная масса. Чем выше марка, тем крепче будет готовый материал, а именно — окажется высокой клеящая способность, что даст нужное сцепление с поверхностью.
Сколько времени можно хранить смесь? Долго — нельзя, так как материал через месяц потеряет до 10% своей прочности, а при хранении в течение 2 лет, станет менее прочным на 50%. Проверить качество и годность к применению можно на ощупь — взять в руку небольшое количество и слегка сжать его. При этом цемент должен быть рассыпчатым. Это говорит о том, что пропорции влаги и основы еще позволяют эффективно использовать этот материал.
Для улучшения качества цемента в него часто добавляют гидравлические добавки. Чем меньше измельчен клинкер, тем выше клеящие способности. Цемент бывает различных марок. Цифровые обозначения указывает на его прочность. Надо заметить, что выбор напрямую связан с нагрузкой, которую будет иметь будущий фундамент. Хотя чаще всего для этих целей берут цемент М400 или М500. По стоимости дороже будет вторая марка, но она же обладает лучшими качественными характеристиками. Пропорции таковы: в одном кубе бетона марки М-400 содержится цемент в количестве 417 кг, а в одном кубе бетона М-100 его всего 166 кг.
Вода. Ее качество и количество
Надо обратить внимание, что для изготовления качественного раствора необходимо внимательно отнестись к пропорции воды. Определяя, сколько ее должно быть в составе, стоит опираться на тот критерий, что в процессе должна получиться масса средней консистенции.
Избыток воды приведет к нарушению структуры смеси, которая при использовании даст очень сильную усадку. В результате могут появиться трещины, и несущая способность будет снижена. При этом необходимо заботиться о качестве воды. Например, для изготовления высокопрочного бетона на предприятиях вместо технической воды используют только питьевую.
Песок и щебень
Следует заметить, что песок должен быть обязательно чистым и не содержать глинистые примеси, так как из-за них снижается качество бетона. При этом совершенно неважно речной будет песок или карьерный. По нормативам в песке примесей должно быть не более 3%. Чистоту песка легко проверить следующим образом:
- насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
- залить водой;
- взболтать.
Если вода будет прозрачной и чуть мутной, то песок чистый. Кстати, гравий не должен содержать большое количество глины. Причем обычно используют гравий размером от 1 до 8 см. Щебень перед использованием в составе необходимо промыть и очистить от лишних включений. Это можно сделать, например, из шланга. В сам бетон ни в коем случае не должна попасть земля.
Раствор своими руками
Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:
- песок;
- цемент;
- гравий;
- отсев.
Далее производится их перемешивание до получения однородной массы. В последнюю очередь вводится небольшими порциями вода. При этом смесь должна постоянно перемешиваться. Нужно сделать однородную массу и увлажненность – тогда раствор готов и его можно использовать для работы. Надо отметить, что массу необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, иначе не избежать потери ее свойств.
Если в процессе работы происходит испарение влаги, необходимо в смесь добавлять столько воды, сколько необходимо для нужной консистенции. Надо заметить, что если какой-то из компонентов будет влажным, то при изготовлении строительного материала надо снизить количество воды.
Расчет и улучшение качеств
Для улучшения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно оказывает влияние на усадку его после заливки. Поэтому прежде чем определить, сколько надо будет состава и приступить к расчетам его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его понадобится для выполнения работы.
Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее, полученный показатель умножается на коэффициент усадки. И после этого еще раз произвести умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы установить объем, который будет занят арматурой.
tehno-beton.ru
