Выбор подходящего гидрофобизирующего материала. Состав гидрофобизирующий
Выбор подходящего гидрофобизирующего материала
Производители гидрофобизирующих составов редко помогают с выбором, поэтому приходится разбираться самостоятельно, а выбирать приходится более чем из 500 вариантов. Хотя имеется лишь несколько семейств гидрофобизирующих составов, описанных в последующих разделах, но в рамках каждого семейства производители рекламируют свои материалы как отличные от всех других.
Имеется огромное количество химических составов, созданных с использованием основной молекулы силикона, которая образует основу для большинства проникающих гидрофобизирующих составов. Эти составы в результате дают четыре основных семейства: силиконы, силикаты, силаны и силоксаны. В отношении этой классификации часто возникает путаница; например, некоторые считают силиконаты отдельным семейством, хотя они зародились как производная силанов. На основе этих основных групп производители создают многочисленные незначительные изменения, дающие в лучшем случае небольшие улучшения. Это сбивает покупателя с толку, так как он думает, что покупает совершенно новый и уникальный материал.
Среди производных выделяют алкиловый алкоксилсилоксан (силоксан), изобутиловый триалкоксисилан (силан), алкиловый алкоксисилан (от силанов), метилсилоксаны, а также множество смесей семейств, таких как комбинации силан/силоксан. Эти составы или химические комбинации не должны путать потенциального покупателя. Руководствуясь несколькими основными принципами, можно легко сделать наилучший выбор в каждой ситуации.
Во-первых, любой используемый водоотталкивающий материал должен обладать основными характеристиками, подходящими для всех типов нанесения — это достаточная водоотталкивающая способность и долгий срок службы в условиях щелочной среды. Последнее свойство - функционирование материала в щелочной среде, отвечает за то, насколько хорошо продукт будет действовать в качестве водоотталкивающего материала в течение длительного срока службы. Для проникающих гидрофобизирующих составов, перечисленных выше, вне зависимости оттого, насколько хорошо продукт отталкивает воду во время лабораторных испытаний, продукт станет, по существу, бесполезным после нанесения, если он не сможет выдержать нормальные щелочные условия поверхности бетона или каменной кладки. Бетон, в частности, обладает довольно сильной щелочной средой, которая может повлиять на химическую стабильность проникающих гидрофобизирующих составов, вызвав полную потерю их водоотталкивающей способности.
Поэтому, анализируя типовые технические условия производителя, не стоит рассчитывать исключительно на высокую начальную величину водоотталкивающей способности, а вместо этого нужно обратить большее внимание на результаты испытаний с ускоренным климатическим старением, особенно при нанесении на поверхность из бетона или сборного железобетона. Проконтролируйте, чтобы ускоренное климатическое старение было проверено на сходной поверхности, поскольку каменная кладка или большинство природных камней не будут иметь такую же сильную щелочную среду, как бетон.
Кроме того, если предполагается нанесение на бетонные поверхности со значительным количеством стальной арматуры, то на первое место следует выдвинуть устойчивость водоотталкивающего материала к проникновению хлорид-ионов. Ведь они разъедают стальную арматуру и могут стать причиной повреждений конструкции при длительном атмосферном воздействии. Устойчивость многих гидроизолирующих составов к действию хлорид-ионов очень плохая.
Поскольку проникновение воды начинается с поверхности, то глубина проникновения не так важна. Хотя все проникающие гидрофобизирующие составы должны проникать достаточно глубоко, чтобы вступать в химическую реакцию с поверхностью, многие заявления о глубине проникновения делаются на основе несущего растворителя, а не химических твердых веществ, которые образуют водоотталкивающий материал. Эффективный уровень водоотталкивающей способности должен достигаться на поверхности нанесения. Вода должна проникать внутрь поверхности только в случае наличия в ней трещины, а если это так, то никакой водоотталкивающий материал не сможет затянуть трещину или проникнуть в нее достаточно глубоко, чтобы удалить воду из самой трещины.
Способность к проникновению - это наилучшее указание на защитные свойства гидрофобизирующего состава от разрушения его под действием ультрафиолетового излучения. Если гидрофобизирующий состав обладает активными компонентами, проникающими глубоко в поверхность, то это защищает его молекулы от солнечных ультрафиолетовых лучей, которые могут уничтожить водоотталкивающую способность гидроизолирующего состава.При сравнении проникающей способности гидрофобизирующих составов убедитесь в том, что проанализирован так называемый градиент проникновения, который измеряет проникновение всех активных ингредиентов состава, а не только растворителя. Активные элементы большинства гидрофобизирующих составов на основе спирта проникают в поверхность глубже, чем у составов на нефтяной основе.
Некоторые производители заявляют, что размеры активных молекул их гидрофобизирующих составов настолько малы, что эти составы проникают лучше, чем другие. Даже если это так, то смеси с молекулами большего размера лучше отталкивают воду, нежели те, в которых используются молекулы меньшего размера.
Количество твердых частиц активного элемента — это всегда преувеличенный по важности объект для сравнения. Конечно, есть минимальное количество твердых частиц или активного вещества, необходимое для создания требуемой водоотталкивающей способности, однако непонятно, к чему может привести увеличение их концентрации. Для подавляющего большинства проникающих гидрофобизирующих составов 10%-ная концентрация активного вещества является минимумом для обеспечения необходимой водоотталкивающей способности, при этом концентрация примерно 20% является наиболее эффективной для активного вещества.
Часто производители увеличивают эту концентрацию для того, чтобы повысить потенциал сбыта продукта, при этом практическая эффективность материала часто не превышает значение для продуктов с меньшим процентным содержанием активных компонентов.
При рассмотрении пленкообразующих гидрофобизирующих составов, большее процентное содержание твердых частиц является важным, поскольку эти твердые вещества откладываются непосредственно на поверхности и остаются на ней для того, чтобы отталкивать воду прямо и без помощи среды поверхности. В случае пленкообразующих гидрофобизирующих составов чем ближе концентрация твердых частиц к 100%, тем больше вероятность того, что водоотталкивающий материал будет эффективен.
Лучший способ сравнения продукции при наличии большого количества противоречивых данных — это сравнение результатов стандартных унифицированных испытаний, наиболее подходящих для используемой поверхности и эксплуатационных требований. В следующем разделе описаны наиболее часто используемые для сравнения испытания, которые гораздо лучше годятся в качестве руководства, чем чтение рекламных проспектов с информацией о процентном содержании твердых веществ, размерах молекул и химических соединениях. В большинстве случаев нет смысла проводить сравнение без использования стандартных испытаний, также не следует рассматривать продукцию, если не предоставлена подобная информация. Однако имейте в виду, что указанные испытания проводятся в лабораториях при условиях, приближенных к идеальным, а такие условия невозможно повторить при реальной эксплуатации. Поэтому для того, чтобы сделать предположения о результатах эксплуатации в реальных условиях, в данные испытаний следует заложить значительную погрешность.
www.uniexo.ru
Гидрофобизатор: что это такое? | all-he
Все построенные конструкции, от величественных замков до заборов с кирпичными столбами на даче, испытывают на себе разрушительное влияние воды. Защита от этого пагубного влияния – постоянная забота человека. К счастью современные технологии позволяют довольно эффективно бороться с негативным воздействием влаги. На рынке представлено множество гидроизолирующих средств. Каждое из них предназначено для определенных условий и имеет свою степень защиты от влаги. В данной статье речь пойдет о гидрофобизаторе – средстве, которое применяется во всем мире уже несколько десятков лет, но в нашей стране обрело популярность совсем недавно.
Что такое гидрофобизатор? Это специальная жидкость, состоящая в основном из кремнеорганических соединений и предназначенная для создания водоотталкивающего слоя. Проникая в материал на глубину от 1 до 6 мм., гидрофобизатор создает труднорастворимые кристаллические образования, надежно герметизирующие поры и трещины до 1 мм. Водоотталкивающая жидкость бесцветна, поэтому обработанные кирпич, бетон, камень и другие материалы, не изменяют внешний вид.
Материалы, рекомендуемые для гидрофобизации:
- Натуральный камень: мрамор, известняк, гранит, шифер, песчаник;
- Композитный и восстановленный камень;
- Керамика;
- Гипс;
- Различные виды структурного бетона;
- Сборные плиты, кирпич и пр.;
- Штукатурка;
- Битум, асфальт и пр.;
- Древесина.
Отличие от гидроизоляции
Гидроизоляции применяются для максимального изолирования материала от влаги, препятствуя их контакту. Гидроизоляция в большинстве случаев применяется для защиты фундамента и стен от грунтовых вод, защиты металлических конструкций.
Гидроизолировать фасад здания, невозможно, из-за неэстетического вида самой гидроизоляции (пленки, мастики и пр.) и препятствия воздухопроницаемости. Единственным выходом остается придать материалу гидрофобные (водоотталкивающие) свойства, сохранив его первоначальный вид и воздухопроницаемость. С чем отлично справляются гидрофобизаторы.
Виды гидрофобизаторов
На современном рынке представлено огромное количество разновидностей гидрофобных составов, обладающих различными химическими, реологическими и прочими свойствами. Какой именно раствор выбрать следует исходить из конкретных целей.
Основные типы:
- Н-силоксаны. Усовершенствованные составы, обладающие хорошими водоотталкивающими показателями. Не рекомендуются для обработки известняков.
- Силансилоксаны. Обладают лучшими водоотталкивающими показателями и долгим сроком действия. Глубоко проникают в материал. После нанесения на материале может возникнуть эффект «мокрого камня».
Преимущества гидрофобизатора
- Придает материалам гидрофобность, сохраняющуюся на протяжении нескольких лет.
- Не изменяет внешний вид поверхности;
- Увеличивает стойкость материалов к морозу, коррозии.
- Укрепляет структуру материала, предотвращая появление микротрещин.
- Не препятствует воздухопроницаемости материалов.
- Устраняет капиллярный подсос и возможность образования высолов.
- Препятствует развитию лишайников, грибков.
- Сохраняет внешний вид материала на долгий срок.
- Прост в применении.
Loading... all-he.ru
Гидрофобизирующий состав
Союз Советских
Социалистических
Республик
O ll И С A H И Е 905257
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕНЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За я влено 31.03.80 (2 ) 2907056/23 26 (51)М. Кл. с присоединением заявки РЙ
С 09 К 3/18
Гасударстволвй кенктвт
СССР (28) Приоритет аа делан иаебрвтвякй к вткрмтнй
Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 15.02.82 (53) ЛК 678,84 (088.8) Б. А. Качура, О. П. Мчедлов-Петросян, С. А. Волч
Ю. А. Тупицын и В. А. Зпоренко (Харьковский инженерно-строительный институт (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ
Изобретение относится к составам для нанесения на поверхность с целью предотвращения или уменьшения налипания на нее льда, тумана и воды и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, в частности в-области строительства при гидрофобизации ячеистого бетона.
Известен гидрофобизирующий состав, включающий полиорганилсилоксан и толуол (1J.
К недостатку известного состава следует
1О отнести токсичность и высокую стоимость растворителя (толуола) .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является гидрофобиэируюший состав— водная эмульсия полиорганилгидросилоксана (2).
Технология приготовления эмульсии следующая.
В емкость, содержащую отмеренный объем холодной воды, добавляют заданное количест2а во эмульгатора в виде желатина. Воду подогревают до 50 — 70 С, а после полного растворения желатина охлаждают до комнатной температуры. Раствор выливают в скоростную мешалку и в процессе интенсивного перемешивания компонентов добавляют в определенном количестве полиорганилгидросилоксан, например марки ГКЖ-94. Перемешнвание осуществляется в течение 2 — 3 ч.
Состав обеспечивает следующие показатели при нанесении его на поверхность изделия, например ячеистого бетона: глубина гидрофобиэации изделия 0,5 мм; водопоглошение при полном погружении бетона в воду, мас,% за 1 ч 25, за 3 ч 20, за 6 ч 36; скорость естественной сушки бетона 0,0046 г/см 2 ч; удельная стоимость при концентрации ГКЖ-94 равной 1,5 мас.% 25 коп/л.
Недостаток состава заключается в том, что он не обеспечивает достаточной глубины пропитки поверхности изделия, обладает относительной низкой величиной водопоглощения и небольшой скоростью естественной сушки. Кроме того, процесс приготовления состава длителен н требует наличия специального оборудования. Эмульсия сохраняет свои свойства ограниченное время до 2-х месяцев.
905257
Водопоглощение
Глубина
Средняя
Удельная стоимость гидрофобизации, мм при полном погружении изделия в воду, мас.% скорость сушки эа
2 ч после гидрофобизационной обработки г/см ч
Насыщеннъ!й
8 — 10%-ный
Состав, Р при концентрации
1,5% по массе
ГКЖ-94, коп/л раствор ацетона в воде, мас.% растворГКЖ-94 в ацетоне, мас.% ч 6 ч
23 26 34 0,05
16 20 24 0,011
23 25 33 0,048!
15
70
50
2. Там же, прототип.
ВНИИПИ Заказ 281/36 Тираж 657 Подписное
Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4
Стоимость эмульсии остается достаточно высокой.
Цель изобретения — увеличение глубины гидрофобизации, упрощение процесса приготовления и удешевление состава.
Поставленная цель достигается тем, что гидрофобизирующий состав, включающий полиорганилгидроснлоксан и воду, содержит насыщенный раствор полиорганилгидросилоксана в ацетоне и 8 — 10 o-ный раствор ацетона в воде при следующем соотношении компонетов, мас.%:
Насыщенный раствор полиорганилгидросилоксана в ацетоне 15-50
Гидрофобизирующий состав
Данные таблицы свидетельствуют о том, что использование состава, с о1ггимальным соотношением компонентов, позволяет увеличить глубину гидрофобизации ячеистого бетона в 4 раза по сравнению с составом известными, при этом водопоглощение уменьшается в среднем на 30 — 36%, что позволяет значительно повысить срок службы гидрофобиэированных изделий. Кроме того, увеличивается средняя скорость сушки за 2 ч после гидрофсбизационной обработки примерно в 2,5 раэа. Это обеспечивает сокращение срока выдержки изделий на складах (с момента покрытия их составом до момента их ис ользования), что в свою очередь позволяет уменьшить площади складских помещений и снизить затраты на хранение готовой продукции. Наряду с этим удельная стоимость предлагаемого состава уменьшается в среднем на 30%.
8 — 10 -ный раствор ацетона в воде
50-85
fl р и м е р. Состав получают путем раздельного приготовления насьпценного раствора ГКЖ-94 в ацетоне (раствор содержит
3 мас.% ГКЖ-94 и 97 мас.% ацетона) и
8 —.10%-ного раствора ацетона в воде. После этого указанные растворы смешивают в заданных пропорциях в емкости.
10 В таблице приведены варианты состава и экспериментальные данные по определению глубины гидрофобизации, водопоглощения и средней скорости сушки изделий обработанных составом, а также удельная стоимость состава.
Формула изобретения
Гидрофобизирующий состав, включающий полиорганилгидросилоксан и воду, о т л ичающийся тем,что,сцельюувеличения глубины гидрофобизации, упрощения
40 процесса приготовления и удешевления состава, он содержит насыщенньгй раствор полиорганилгидросилоксана в ацетоне и 8 — 10 o-ный раствор ацетона в воде при следующем соотношении компонентов, мас.%:
4S Насыщенный раствор полиорганилгидросилоксана в ацетоне 15 — 50
8 — 10%-ный раствор ацетона в воде 50-85
50 Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
1. Пащенко А. А. и др. Гидрофобизация.
"Наукова думка". Киев, 1973, с. 47-50.
www.findpatent.ru
пропитка для бетона и кирпича
Мечта каждого домовладельца — добиться максимальной сохранности капитального строения и снижения сумм, которые будут требоваться на его ремонт. К сожалению, сделать это не просто: современные стеновые материалы отличаются высоким уровнем капиллярного всасывания влаги, что приводит к негативным последствиям, выражающимся в снижении прочности материала. Кроме того, растворяющиеся под воздействием влаги кристаллы солей оседают на поверхности стен, вследствие чего последние теряют декоративность и свои теплообменные качества. На помощь приходят гидрофобизаторы — пропитка для бетона и кирпича специальной жидкостью.
В наибольшей степени от влияния избыточной влаги страдают кирпич и бетон, а ведь именно они являются самыми распространенными строительными материалами, которые используются при возведении стен. В меньшей степени подвержен негативному влиянию воды природный камень.
Показатель водопоглощения кирпича и бетона приближается к 90%, по порам стен влага может подниматься на высоту около двух метров, при замерзании в порах материала вода образует давление выше 2 т/кв. см.
Не трудно предположить, что любой из стройматериалов в таких условиях не сможет противостоять ее губительному влиянию: на стенах появляются высолы, в толще материала образуется все большее количество трещин. Все это приводит к потере привлекательности стен, разрушению облицовочных и стеновых конструкций.
Для того, чтобы предупредить возможность этих негативных явлений принято применять обработку строительных конструкций специальными веществами, т.н. гидрофобизаторами. Эти составы имеют сложные химические формулы, изготавливаются они на кремнийорганической основе.
Область применения
Преимущества, которые дает применение гидрофобизаторов — это возможность:
- избавиться от капиллярного подсоса воды и уменьшить водопоглощение;
- повысить морозостойкие характеристики материалов;
- уменьшить степень загрязнения фасада во время выпадения осадков.
Положительным моментом является сохранение паропроницаемости обработанной поверхности. Суть обработки заключается в образовании защитной пленки закупоривающей поры материала, что исключает угрозу появления высолов, плесени и грибков на поверхности стен.
Вместе с этим следует отметить, что нанесенный раствор не создает видимую для глаза, или липкую на ощупь пленку, провоцирующую оседание и налипание пыли. Водоотталкивающая пропитка имеет гарантированно долгий срок службы, в ее составе нет растворителей, она экологически чиста, взрыво и пожаро безопасна.
Гидрофобизаторы являются универсальными гидроизоляторами. Они применяются для обработки:
- кирпичных стен, мрамора, бетона, искусственного камня, шлакоблока, гипса и песчаника;
- минеральной ваты, цементно-волокнистых поверхностей, минеральных красок.
Применять гидрофобизаторы рекомендуется на высушенных поверхностях, но современные составы можно наносить на влажную поверхность в том случае, если добиться ее высыхания не представляется возможным. Глубина проникновения раствора зависит от степени пористости материала, к примеру, для цементной штукатурки и кирпича она равна примерно 10мм.
Гидрофобизаторы — идеальное средство для борьбы с высолами. Причинами образования этого явления могут стать водорастворимые соединения, содержащиеся в стройматериалах, некачественный цемент или вода, нарушение технологий, противоморозные добавки. Вред наносимый высолами заключается не только в потере эстетичного вида стен — соляные кристаллы, разрастаясь, приводят к разрушению стен. После обработки, прочность материала увеличивается почти на четверть, его морозоустойчивость — в разы.
На рисунке вы можете увидеть слева нанесенную жидкость гидрофобизатор на кирпичную стену. Справа стена без нанесения и вода впитывается в поверхность.
Гидрофобизаторы принято использовать для обработки тротуарной плитки и цоколей зданий — ведь именно они больше всего подвержены разрушающему воздействию, оказываемому периодически замерзающей и размораживающейся водой. Обработка реактивом приведет к существенному увеличению срока службы плитки и облицовочного или декоративного материала. Используют гидроизоляцию этого типа и в качестве грунтовки.
Гидрофобизаторы рекомендуется использовать для обработки крыш из шифера и керамической черепицы — после обработки они получат надежную защиту от размножения грибков, плесени и мха, а следовательно будут выглядеть чистыми и привлекательными и надолго сохранят свои прочностные характеристики.
Водоотталкивающий раствор способен справиться с проблемами оседания конденсата, размножением грибков и плесени на поверхности стен и потолков в помещения с повышенной влажностью, таких как бассейны, сауны, бани.
Эффективным оказывается применение гидрофобизаторов для обработки фасадов старинных зданий, имеющих историческую ценность, даже тех, процесс разрушения стен которых медленно протекал на протяжении нескольких веков.
Технология нанесения
Водоотталкивающие смеси — продукты достаточно экономные: стоимость они имеют невысокую, но при этом они являются концентратами, т.е. требуют дополнительного разведения водой.
Наносить раствор следует на очищенную поверхность: при помощи специальных растворов следует удалить высолы, если присутствуют грибки и плесень — поверхность следует обработать антисептиками, рыхлая штукатурка также подлежит удалению, обычные загрязнения удаляются при помощи воды.
Нанесение гидрофобизатора производят в сухую, теплую погоду. Для обработки материалов умеренной пористости достаточно будет нанесения одного слоя водоотталкивающего раствора, более пористые материалы, к примеру, бетон следует обрабатывать два раза, вторую обработку производить через 15 минут после первой. Экономить на пропитке не стоит – слой, наносимый на поверхность должен давать видимый блеск.
Обработка фасада и цоколя гидрофобизирующей жидкостью придаст материалам водоотталкивающие свойства как минимум на десятилетие.
udobnovdome.ru
Покрытия гидрофобизирующие - Справочник химика 21
Природу твердой поверхности можно, однако, изменить и превратить гидрофильную поверхность в гидрофобную (процесс гидрофобизации) и, наоборот, гидрофобную поверхность можно превратить в гидрофильную (процесс гидрофилизации). Для этого на твердой поверхности создают адсорбционный слой поверхностно-активного вещества. Например, поверхность алюминиевой пластинки, обычно покрытая окисной пленкой AlgOa, гидрофильна, т. е. довольно хорошо смачивается водой (краевой у-гол смачивания равен 40°). Такую пластинку можно гидрофобизировать, обработав ее раствором какой-нибудь жирной кислоты. Молекулы кислоты, адсорбируясь на поверхности пластинки, образуют ориентиро- [c.62] Для повышения влагозащитных свойств наружных стен наносят защитно-декоративные покрытия (гидрофобизирующее покрытие ГЮК-10, декоративный полимерный состав, кремнийорга-ническая эмаль и др.), при увлажнении косыми дождями рекомендуется дверные и оконные проемы, наружные углы здания облицовывать керамическим кирпичом. [c.173]Гидрофобизирование пористых покрытий (металлических, фосфатных, оксидных) осуществляют пропиткой 5... 15 %-ным раствором ГКЖ-94 в бензине Б-70. Для меди, медных сплавов и покрытий сочетание предварительной обработки поверхностей изделий в патинирующих растворах с последующей пропиткой приведенным гидрофобизирующим составом обеспечивает защитную способность покрытий в течение многих лет. [c.90]
Гидрофобизирующие защитные покрытия [c.451]
Электроды можно изготовлять из различных материалов. Для исследования процессов в области отрицательных потенциалов чаще всего применяют ртутные электроды. С успехом используют висящие ртутные электроды различных типов, а также ртутные электроды с большой поверхностью. В таких случаях обычно помещают ртуть в ложечки из фторопласта, для того чтобы раствор не проникал в пространство между стенкой сосуда и ртутью. Вместо фторопласта можно использовать и стеклянные ложечки, покрытые гидрофобизирующим слоем силикона. [c.59]
Повышение атмосферостойкости строительны.х материалов и конструкций, главным образом защита их от действия влаги, — большая народнохозяйственная задача. Она связана с увеличением долговечности строящихся сооружений, зданий, а следовательно, и со снижением затрат на их последующий ремонт. Поэтому все острее становится вопрос о поиске таких водоотталкивающих средств — гидрофобизаторов, которые при создании ими защитных покрытий могли бы отвечать целому ряду требований. Прежде всего они не должны ухудшать внешний вид обрабатываемого материала и не увеличивать их массу, В то же время гидрофобизирующие средства должны глубоко проникать в поры материала, но при этом не уменьшать его воздухопроницаемость. Кроме того, необходимо, чтобы гидрофобизаторы обладали высокой стойкостью к химическим реагентам, термо- и атмосферостойкостью и были безвредны для человека и животных. При этом нельзя забывать и о их стоимости, так как для гидрофобизации строительных материалов и конструкций требуются значительные количества гидрофобизирующих продуктов. [c.192]
Предложенные тонкие гидрофобизирующие покрытия не только повысили исходные данные обработанной бу- [c.453]
Как уже отмечалось выше, определение содержания в антикоррозионной бумаге термопластичных гидрофобизирующих и барьерных покрытий представляет собой трудную задачу в связи с отсутствием надежных методик, дающих воспроизводимые результаты. [c.141]
Защита металлов от биокоррозии в основном сводится к приемам предотвращения, ограничения развития или уничтожения микроорганизмов. Это достигается повышением общей коррозионной стойкости металлов и покрытий применением ЛКП и полимерных материалов, обладающих биоцидными свойствами или включающих биоциды нанесением на поверхность конструкций машин смесей, включающих гидрофобизирующие, ингибирующие вещества [c.88]
При использовании гидрофобизирующих силоксановых эмульсий установлено, что мелование бумаги оказывает положительное влияние на адгезию силоксановых покрытий. Для гидрофобизации картона применяют эмульсионный композиционный состав на основе силанолов и силандиолов [88]. В эмульсию для повышения ее адгезии к картону добавляют крахмал, поливиниловый спирт, декстрин и другие материалы из расчета до 160 вес. ч. связующего на 100 вес. ч. эмульсии. Эмульсию наносят на картон в количестве 0,15—2,4 г на 1 м . Иногда для усиления гидрофобных свойств наносят второй гидрофобизирующий слой из парафина. [c.251]
Свойства тонкослойных гидрофобизирующих покрытий КНС, нанесенных на подложку из бумаги ЭН-70 [c.453]
Излишки полимерного материала после извлечения детали из кипящего слоя удаляются встряхиванием или обдувом ее. При необходимости получения полимерных покрытий на внутренней поверхности тонкостенных втулок деталь заключают в толстостенную обойму (рис. 21), которая является аккумулятором тепла и одновременно защищает от нанесения покрытия наружную поверхность детали. Для предохранения отдельных участков деталей от нанесения на них полимерных материалов применяют также антиадгезионные пленки, получаемые из кремнийорганического лака-или гидрофобизирующей жидкости типа ГКЖ-94. [c.73]
Разновидностью комбинированных покрытий являются твердые пористые покрытия с твердыми или твердеющими при нормальных условиях наполнителями (например, металлические или конверсионные покрытия с полимерными или гидрофобизирующими наполнителями). [c.684]
Предварительно окрашенные известковой или цементной краской конструкции следует гидрофобизировать через 5—6 сут после окраски. Гидрофобизация таких покрытий является эффективной в течение [c.157]
Помимо известных процессов пассивирования цинковых, кадмиевых и других покрытий, заслуживает внимания применение гидрофобизирующих (водоотталкивающих) жидкостей. [c.262]
Природу твердой поверхности можно, однако, изменить и превратить гидрофильную поверхность в гидрофобную (процесс гидрофобизации) и, наоборот, гидрофобную поверхность можно превратить в гидрофильную (процесс гидрофилизации)., Для этого на твердой поверхности создают адсорбционный слой поверхностно-активного вещества. Например, поверх-, ность алюминиевой пластинки, обычно покрытая окисной пленкой АЬОз, гидрофильна, т. е. довольно хорошо смачиваетси водой (краевой угол смачивания равен 40°). Такую пластинку можнЪ гидрофобизировать, обработав ее раствором какой-нибудь жирной кислоты. Молекулы кислоты, адсорбируясь на поверхности пластинки, образуют ориентированный слой, в котором полярные группы молекул обращены к поверхности пластинки, а углеводородные цепи — в воздух. На такой пластинке капли воды образуют ( пые краевые угльТ) (рис. 30). [c.63]
Инструкция по защите железобетона и каменной кладки лакокрасочными и гидрофобизирующими покрытиями, Госстройиздат, 1959. [c.183]
Согласно ГОСТ 9.073—77 в обозначении покрытий указываются вид покрытия (пористое — пор , молочное — мол , твердое — ТВ ) и его минимальная толщина. Кроме того, при необходимости указывается дополнительная обработка покрытия (гидрофобизирую-щей жидкостью — гфж , пропиткой — прп ), толщина покрытия В микрометрах указывается в соответствии с выбором покрытия для данных условий эксплуатации деталей или по условиям их ремонта, при это.м учитывается ряд толщин, приведенный в ГОСТ 9.073—77. Обозначение ХтвбО означает твердое износостойкое хромовое покрьь тие толщиной 60 мкм Хпор 100 — хромовое износостойкое пористое покрытие толщиной 100 мкм Хмол 60 — хромовое молочное покрытие толщиной 60 мкм Хмол 24 — Хтв 60 — двухслойное комбиниро- [c.54]
На поверхности днища, соприкасающегося с различной по составу почвой, образуются макропары местной неоднородности, что интенсифицирует коррозионные процессы. Следует иметь в виду, что однородность песчаного основания и гидрофобизирующих покрытий под днищем резервуара с течением времени нарушаются. [c.231]
Защита полимеров от комплексного воздействия атмосферных факторов с помош.ыо гидрофобизирующих покрытий на основе (метилсиликонат натрия + полиэтилгидридсилоксан) [c.454]
Прежде всего следует отметить использование ПАВ в качестве так называемых текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) на большинстве стадий переработки всех натуральных и синтетических волокон. Сюда входят отмывка сырой шерсти, замасливание (гидрофобизаци волокон с целью предохранения их поверхности от повреждений и уменьшения сцепления волокон) мягчение (адсорбционное модифицирование ткани), применение ПАВ в процессах крашения тканей и печатания на них рисунка, а также такие специальные виды обработки тканей, как нанесение антистатических (препятствующих электризации) и гидрофобизирующих ( водоотталкивающих ) покрытий. [c.130]
Оксидное Сталь, медь и ее сплавы, магниевые сплавы Защитные свойства невысокие, повышаются при обработке покрытий маслами, лаками, гидрофобизирующими жидкостями Межоперационнор хранение декоративная, отделка и защита рт коррозии (медь, магний и их сплавы) [c.373]
Использование П. я. широко и многообразно во мн. отраслях произ-ва. Напр., смачивание играет определяющую роль в вытеснении нефти из пластов, при флотац. обогащении полезных ископаемых, нанесении красок и покрытий, очистке газов от пыли, пропитке строит, и текстильных материалов. Как гомогенное, так и гетерог. образование зародышей новой фазы существенно сказывается на эффективности теплообменных процессов. Эффект Ребиндера используют при бурении горных пород, мех. обработке высокопрочных материалов, измельчении, обусловливая значит. сокращение энергозатрат. Модифицирование пов-сти адсорбц. слоями позволяет гидрофобизировать разл. материалы (произ-во водоотталкивающих тканей, предотвращение слеживания гидрофильных порошков). Смачивание, адгезия, адсорбция изменяют биосовместимость кро- [c.591]
Традиционным является окрашивание кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми красками на основе мало магнезиальной извести с добавкой неорганических пигментов или силикатов. Покрытия на основе известковых красок декоративны, отличаются яркостью цвета. Применение магнезиальной и доломитовой извести заметно снижает срок слзокбы таких покрытий. Чтобы продлить их службу в краски вводят парафин, алюмокалиевые квасцы, гидрофобизирующие средства или проводят дополнительную обработку поверхности гидро-фобизаторами. [c.97]
Покрытие тканей сплошной водонепроницаемой пленкой. Такая отделка называется водоупорной. На ткань наносят покрытие из органических смол или резины, и затем обрабатывают ее кремнийорганическим гидрофобизирующим составом. Эксплуатационные характеристики водоупорных тканей, получаемых таким образом, зависят от природы пленкообразующих веществ, толщины наносимой пленки и вида ткани. Эта отделка придает ткани высокие водоупорные свойства, однако несколько повышаются ее жесткость и масса. Применение синтетических волокон, в частности найлона, капрона, лавсана и др., а также использование органических смол и синтетических каучуков в сочетании с эффективными кремнийорганическими продуктами позволило в СССР и за рубежом создать новые ткани, обладающие одновременно высокой воддунорностью, легкостью и мягкостью. В Италии такую ткань выпускают под названием болонья, в Японии — лицлон, в СССР — плащевая капроновая ткань. [c.211]
Четыреххлористый кремний является исходным материалом при синтезе кремний-органических соединений, используемых для получения диэлектриков, лакокрасочных жаростойких покрытий, смазочных материалов, уплотнительных материалов, гидрофобизирующих средств для защиты от влаги различных изделий и т. д. Среди кремнийорганических соединений известны кремнийорганические смолы, кремнийорганический каучук, широко применяемый для получения теплостойкой резиновой изоляции проводов, теплостойких прокладок и др. s-iss Четыреххлористый кремний используют в качестве средства для создания дымовых завес. Он служит для получения аэросила — безводной высокодисперсной двуокиси кремния, используемой в качестве наполнителя в производстве термостойких резин на основе силиконового каучука. При ги-( дролизе Si l4 в пламени водорода при 750—1000° образуется 4 весьма однородная двуокись кремния с размерами частиц от 10 до 40 ммк. В зависимости от режима гидролиза можно получать кремнезем с удельной поверхностью от 50 до 450 ж /г. [c.747]
Второй фактор определяет способность поверхности кремнезема к смачиванию. Краевой угол и электрокинетический потенциал, образуемые между водой и прозрачным кварцевым стеклом, измерялись на поверхности, которая предварительно была гидрофобизирована проведением реакции с (СНз)з81С1. Через некоторое время после начала контакта между водой и образцом исходная гидрофобная поверхность приобретала способность к смачиванию (краевой угол становился равным нулю), несмотря на то что метильные группы все еще сохранялись на поверхности. После удаления физически адсорбированной воды поверхность снова становилась гидрофобной. (Вполне вероятно, что поверхность не покрывалась полностью метильными группами.) В том случае, когда поверхность покрывается близко расположенными углеводородными группами, то она не проявляет такого обратимого поведения это было доказано на примере эстерсилов, поверхность которых покрыта плотно упакованными бутильными группами, что позволяет сохранять гидрофобные свойства при нахождении образца в воде в течение месяцев. [c.894]
В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]
В табл. 43.14 представлены некоторые данные по приме няемым гидрофобизирующим покрытиям и достигаемому эффекту. Пример приведен для намоточной бумаги ЭН-70, обладающей сравнительно низкой устойчивостью к воздействию воды, высокой гигроскопичностью, низкой микробиологической устойчивостью. Менее эффективны гидрофобизирующие покрытия для более плотных систем, например для эпоксидного и полиэфирного стеклотексто-литов. [c.453]
К комбинированным двухфазным покрытиям относят системы, включающие твердые покрытия, на поверхности которых имеется слой консервационных, эксплуатационных масел или гидрофобизирующих жидкостей твердые пористые покрытия с наполнителем из гидрофобизирующих жидкостей и их эмульсий жидкие покрытия (консервационные и эксплуатационные масла) с твердыми частицами (например с частицами дисульфида молибдена) или с легколетучими веществами (Л Л В), например летучими ингибиторами коррозии, фунгицидами, веществами универсальдагр- действия (ВУД) твердые пористые покрытия с наполнителем ЛЛВ (ингибиторы, фунгициды, ВУД), образующих над поверхностью защитную газообразную зону твердеющие при нормальных условиях покрытия с ЛЛВ. [c.684]
Применение силоксанов в качестве смазок улучшает внешний вид хлебобулочных изделий, выпекаемые продукты имеют гладкую нижнюю корочку. Исключение муки при разделке и расстойке теста, кроме экономии, улучшает санитарное состояние предприятия и условия труда. В качестве антиадгезионных покрытий для форм и листов, используют кремнийорганические термостойкие лаки (КО-919 и КО-921), гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-94 и АМСР-3, а также композиционные составы на их основе [9р]. [c.253]
К комбй нированным трехфазным покрытиям относят системы, включающие твердые покрытия, на поверхности которых имеется слой гидрофобизирующих жидкостей, содержащих ЛЛВ (ингибиторы, фунгициды, ВУД) твердые пористые покрытия с жидким наполнителем и ЛЛВ жидкие покрытия с твердыми частицами и ЛЛВ. [c.684]
Для улучшения защитных свойств описанных конверсионных покрытий рекомендуется провести их гидро-фобизированиё, например раствором гидрофобизирую-щей кремнийорганической жидкости (5. .. 10 г/л) в бензине. Раствор наносят тампоном при 15. .. 30°G с последующей сушкой при этой же температуре 3. .. 5 ч и при 100. .. 110°С в течение 1ч. [c.706]
Как видно из полученных экспериментальных данных, легкая и обесфеноленная легкая смолы при практически одинаковой с исходными заводскими смолами величине первоначальной токсичности имеют относительно небольшую величину вязкости, хорошо проникают в древесину, не содержат механических примесей и могут применяться для получения шпалопропиточного масла, а, возможно, и для дальнейшей переработки в более совершенные антисептики. Тяжелая смола в обычных условиях является малотекучей жидкостью, что затрудняет ее применение для пропитки древесины, но одним из направлений использования ее может служить получение гидрофобизирующих покрытий древесины. [c.283]
Объектами исследований служили образцы ситаллов, на поверхность которых наносились следующие покрытия 1. Клей на основе фурановой смолы (смола ФС-9, бензосульфокислота и асбестовая крошка) 2. Клей на основе эпоксидной смолы (эпоксидная смола ЭД-6 и от-вердитель № 1) 3. Герметик Виксинт (уплотнительная паста У-2, бензин Калоша , катализатор № 28, жидкость ГКЖ-94 и подслой П-11) 4. Эмаль ЭП-255 (полуфабрикат ЭП-255Т, отвердитель № 1 и растворитель Р-5) 5. Кремнийорганическая гидрофобизирующая жидкость КГ-1 (этилсиликат, ацетон, дистиллированная вода и концентрированная азотная кислота). [c.110]
Плоти. 1,22. Хорошо растворяется в воде. pH = 10 2. Порог восприятия запаха 2 мг/л. Входит в состав антикоррозионных покрытий. Применяется для обработки стеклопластиков на основе полиэфирных смол. Водноспиртовый 30%-ный раствор — гидрофобизирующая жидкость. [c.161]
Плотн. 1,2. pH = 15. Хорошо растворяется в воде. Порог восприятия запаха 2 мг/л. Мономер, но образует на поверхности полимерную пленку. Входит в состав покрытий. Водноспиртовый (30%) раствор — гидрофобизирующая [c.162]
Титанасилоксановые сополимеры могут с успехом применяться в виде эмалей для холодильников [1548], подложек ( праймеров ) и цементов для крепления полисилоксановых резин [1594, 1598], тефлона [1595] к пластикам и металлическим поверхностям (фюзеляжи самолетов, кузова автомобилей, мембраны датчиков давления). Их предлагают также использовать в качестве импрегнирующих (гидрофобизирующих) пропиток и покрытий для хлопчатобумажных тканей, волокон, бумаги, целлюлозы, фотопленки, кожи, асбеста [1292, 1329, 1335, 1354, 1411, 1589, 1603, 1631, 1668, 1728], эффективных катализаторов конденсации мочевино-, феноло-, меламино-формальдегидных, алкидных [1292, 1329, 1589, 1664], а также бутадиеновых [1628] смол, агентов холодной вулканизации силоксановых эластомеров [1504, 1716] и добавок, улучшающих термостабйльность силоксановых резин [132, 541], катализаторов полимеризации алкиленсилоксанов [1433] и силоксановых олигомеров [419], стабилизаторов поливиниловых смол добавок, улучшающих качество асфальта [1333], антиадгезионных покрытий [852, 1341], в частности покрытий по зубной эмали для предотвращения кариеса [852]. [c.397]
chem21.info
водный гидрофобизирующий состав - патент РФ 2330052
Изобретение относится к получению гидрофобизирующих составов, используемых для придания атмосферо-, водостойкости и морозостойкости строительным материалам как искусственного, так и естественного происхождения, а также для гидрофобизации сорбентов для ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов. Техническая задача - разработка гидрофобизатора, устойчивого к действию углекислоты, находящейся в воздухе или воде, и обеспечивающего длительный водоотталкивающий эффект поверхности обработанного материала. Предложен водный гидрофобизирующий состав (мас.%) на основе алкилдигидросиликоната натрия (78,3-81,3) и силиката натрия и/или калия (10,2-18,0), дополнительно содержащий продукт взаимодействия алкилполигидридсилоксана с неорганической апротонной кислотой (0,72-11,5) при их соотношении от 1:0,44 до 1:0,57. В качестве неорганической апротонной кислоты состав содержит борную или ортофосфорную кислоту. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к получению водоотталкивающих (гидрофобных) составов для придания атмосферо-, водостойкости и морозостойкости различным материалам, таким как картон, а также изделиям из бетона и известняка, а также гидрофобизации сорбентов для ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов с поверхности земли или воды.
Известна широко применяемая на практике группа гидрофобизаторов на основе растворимых в воде кремнийорганических соединений, выпускаемых отечественной промышленностью под торговыми марками ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-11 М и других модификаций, применяемых в строительстве для защиты зданий от воздействия влаги (В.М.Трофимов, В.М.Мовчанюк. Гидрофобная защита строительных материалов, конструкций, зданий и внутренних помещений. Санкт-Петербург, 1997, с.7).
Основным недостатком таких гидрофобизаторов является то, что процесс перехода в жидкую фазу (воду) является обратимым, а именно после высыхания воды с поверхности материала последующее обильное смачивание поверхности приводит к вымыванию кремнийорганического соединения.
Кроме того, при атмосферном воздействии в виде воздушно-паровой фазы на поверхности, обработанной такими гидрофобизаторами, происходит в основном карбонизация кремнийорганического соединения под воздействием СО2, содержащегося в воздухе с последующим проникновением влаги во внутренние слои материала, из этого следует необходимость обновления поверхности путем периодической обработки ее свежими порциями таких гидрофобизаторов.
Известен водный гидрофобизирующий состав, полученный смешиванием алкилсиликоната щелочного металла, водорастворимого силиката щелочного металла и неорганической кислоты (US 2441422, М. кл. 106-634, опубл. 1946). При этом в качестве неорганической кислоты используют преимущественно серную кислоту.
Известный гидрофобизирующий состав представляет собой гелеобразный состав с рН 3-8, и при его использовании для обработки материалов с поверхности он не проникает внутрь материалов, что не позволяет придавать водоотталкивающие свойства материалам на длительный срок.
Область применения такого гидрофобизатора ограничена.
Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является водный гидрофобизирующий состав на основе алкилдигидросиликоната натрия и силиката натрия и/или калия (RU 2093630, М. кл. D21Н 21/16, С09D 1/04, опубл. 20.10.97).
При этом в качестве алкилдигидросиликоната натрия используют метил- или этилдигидросиликонат натрия, а перед его смешиванием с силикатом натрия и/или калия алкилдигидросиликонат натрия смешивают с фосфорной и/или борной кислотой.
Известный состав характеризуется способностью к глубокой пропитке материалов, обеспечивающей гидрофобный эффект на длительный срок.
Однако такой гидрофобизатор не обеспечивает необходимой устойчивости материалам к действию углекислоты.
Новым техническим результатом настоящего изобретения является создание гидрофобизатора, устойчивого к действию углекислоты, находящейся в воздухе или в воде, и обеспечивающего водоотталкивающий эффект поверхности обработанного материала более 10 лет.
Этой технический результат достигается тем, что водный гидрофобизирующий состав на основе алкилдигидросиликоната натрия и силиката натрия и/или калия дополнительно содержит продукт взаимодействия алкилполигидридсилоксана натрия с неорганической апротонной кислотой при их соотношении от 1:0,44 до 1:0,57 и следующем соотношении компонентов (мас.%): алкилдигидросиликонат натрия 78,3-81,3; силикат натрия и/или калия 10,2-18,0; продукт взаимодействия алкилполигидридсилоксана с неорганической апротонной кислотой 0,72-11,5. При этом водный гидрофобизирующий состав содержит в качестве неорганической апротонной кислоты борную или ортофосфорную кислоту, в качестве алкилдигидросиликоната натрия содержит гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, выпускаемые соответственно по ГОСТ 13032-77 и ТУ 6-02-604-76; в качестве алкилполигидридсилоксана содержит К-136-46, выпускаемую по ГОСТ 10834-76.
Такая обработка поверхности материалов позволяет получить обработанную поверхность, очень устойчивую во времени (срок эксплуатации 10 лет) за счет устойчивости к действию углекислоты, находящейся в воздухе или в воде.
Предлагаемый гидрофобизирующий состав получают, используя следующий механизм химических реакций:
а) смешивая К-136-46, представляющий собой продукт формулы
где n - количество звеньев = Si(H)O в цепи (10<n<15), с фосфорной кислотой, получают продукт их взаимодействия;
б) полученный продукт при перемешивании вводят в смесь, содержащую ГКЖ-10 или ГКЖ-11 и силикат Na и/или К; при этом силикат NaH/или К с избытком фосфорной кислоты образует смесь солей натрий (калий) фосфатов (NaHPO4, Na2 PO3 и т.д.), которые, взаимодействуя с ГКЖ-10 или ГКЖ-11, образуют смесь фосфорсиликатов Na (или К).
Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами 1-5, представленными в таблице.
Водный гидрофобный состав по примерам 1-4 испытывают путем нанесения на картон, высушивания покрытия и определения гидрофобных свойств (гидрофобный эффект после погружения образца в воду на 72 час, мас.%; капиллярный подсос после обработки изделия через 72 час, мас.%). Результаты представлены в таблице.
Водный гидрофобный состав по примеру 5 испытывают путем нанесения на строительный камень, высушивания покрытия и определения гидрофобных свойств (гидрофобный эффект после погружения образца в воду на 72 час, мас.%; капиллярный подсос после обработки изделия через 72 час, мас.%). Результаты представлены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что гидрофобный эффект, достигаемый объектами (картон, строительный камень) при их обработке предлагаемым гидрофобизирующим составом, значительно выше, чем по прототипу (пример 6).
При этом капиллярный подсос объектами при их обработке предлагаемым гидрофобизирующим составом значительно ниже, чем у объекта, обработанного гидрофобизатором по прототипу, что достигается за счет нахождения в обработанном объеме объектов сложного состава, содержащего как смесь фосфорсиликатов Na (или К), так и смесь продуктов взаимодействия К-136-46 с фосфорной кислотой.
Таким образом, предлагаемый гидрофобизатор обеспечивает более устойчиво обработанную поверхность к действию углекислоты, находящейся в воздухе или в воде, обеспечивает обработанной поверхности водоотталкивающий эффект на более длительный период (более 10 лет).
| Состав гидрофобизатора и гидрофобный эффект | ||||||||||
| №№ п/п примеров | Компоненты состава | Глубина пропитки, мм | Гидрофобный эффект | |||||||
| Алкил (этил)гидридполисилоксановая жидкость К-136-41, мас.% | Неорганическая апротонная кислота | Соотношение алкил(этил)гидридполисилоксана к неорганич. апротонной кислоте | Алкилдигидросиликонат Na, ГКЖ-11, мас.% | Силикат натрия/калия, мас.% | Продукт взаимодействия, мас.% | После погружения образца в воду на 72 час, мас.% | Капиллярный подсос обработки изделия через 72 час, мас.% | |||
| Ортофосфорная, мас.% | борная, мас.% | |||||||||
| 1 | 0,5 | 0,22 | - | 1:0,44 | 81,28 | 18,0 | 0,72 | 3 | 1,8 | 1,7-1,8 |
| 2 | 0,9 | - | 0,39 | 1:0,43 | 81,11 | 17,6 | 1,29 | 4 | 1,7 | 1,5-1,7 |
| 3 | 1,3 | 0,56 | - | 1:0,41 | 80,94 | 17,2 | 1,86 | 4 | 1,6 | 1,6-1,8 |
| 4 | 5,0 | 2,17 | - | 1:0,43 | 79,33 | 13,5 | 7,17 | 5 | 1,2 | 1,2-1,3 |
| 5 | 7,3 | 4,2 | - | 1:0,57 | 78,3 | 10,2 | 11,5 | 6 | 0,7 | 0,8-1,0 |
| 6 прототип | нет | 4,2 | - | - | 77,3 | 18,5 | - | 6-7 | 3,0 | 2,0-2,7 |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Водный гидрофобизирующий состав на основе алкилдигидросиликоната натрия и силиката натрия и/или калия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит продукт взаимодействия алкилполигидридсилоксана с неорганической апротонной кислотой при их соотношении от 1:0,44 до 1:0,57 и следующем соотношении компонентов, в мас.%:
| алкилдигидросиликонат натрия | 78,3-81,3 |
| силикат натрия и/или калия | 10,2-18,0 |
| продукт взаимодействия алкилполигидридсилоксана | |
| с неорганической апротонной кислотой | 0,72-11,5 |
2. Водный гидрофобизирующий состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве неорганической апротонной кислоты он содержит борную или ортофосфорную кислоту.
www.freepatent.ru
ТР 107-00 Технические рекомендации по применению гидрофобизирующих составов
ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по применению гидрофобизирующих составов
ТР 107-00
Москва - 2004
Настоящие технические рекомендации представляют практическое руководство по применению гидрофобизирующих составов «Аквастоп».
Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» (Ляпидевский Б.В., Ландер А.Ф., Клейман Т.А.) совместно с ФГУП «ГНИИХТЭОС» (Шапатин А.С., Демидов И.В.) при участии ГУ «Мосстройлицензия» (Ю.П. Емельянов).
При разработке Технических рекомендаций учтен опыт обследований зданий и ремонта подвальных помещений зданий, гаражей и других подземных сооружений.
В работе использованы результаты испытаний гидрофобизирующих составов.
Гидрофобизирующие составы «Аквастоп» различных марок изготавливаются производственной базой ФГУП «ГНИИХТЭОС» и ООО «НТЦ Тетракон» (г. Москва).
|
Правительство Москвы Комплекс архитектуры строительства, развития и реконструкции города |
Технические рекомендации по применению гидрофобизирующих составов |
ТР 107-00 вводятся впервые |
1.1 . Настоящие рекомендации распространяются на применение отечественных гидрофобизирующих составов «Аквастоп-К» и «Аквастоп-С» для объемной и поверхностной обработки строительных материалов конструкций и сооружений.
1.2 . Гидрофобизирующие составы «Аквастоп-К» и «Аквастоп-С» могут использоваться при строительстве подземных частей зданий и сооружений, а также при ремонте и реконструкции зданий с кирпичными стенами.
1.3 . Настоящие рекомендации распространяются на следующие работы:
- применение гидрофобизаторов «Аквастоп» при отсутствии высолов для предотвращения их появления;
- применение гидрофобизаторов «Аквастоп» при наличии высолов.
1.4 . Технические рекомендации разработаны с учетом требований всех действующих нормативных документов.
|
Разработаны ГУП «НИИМосстрой», ФГУП «ГНИИХТЭОС» |
Утверждены: Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И. Воронин |
Дата введения в действие 1 февраля 2001 г. |
|
«10» января 2001 г. |
1.5 . При производстве работ с применением гидрофобизирующих составов необходимо обеспечить:
- строгое соблюдение технологической последовательности при выполнении рабочих операций;
- наличие гигиенического заключения;
- наличие паспортов, маркировки и прочих документов, подтверждающих качество продукции;
- своевременность отбора проб материалов для проверки лабораторией;
- качество выполняемых работ.
2.1 . Гидрофобизирующие жидкости «Аквастоп» должны соответствовать требованиям действующих технических условий и технологическому регламенту ООО «НТЦ Тетракон».
2.2 . Сырье, применяемое для изготовления гидрофобизатора, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
2.3 . Гидрофобизирующая жидкость «Аквастоп-К» представляет собой 40 - 45 % водный раствор метилсиликоната калия, а «Аквастоп-С» - 4,0 - 4,4 % водноорганический раствор метилсиликоната калия.
2.4 . Составы должны соответствовать следующим требованиям:
- обладать гидрофобизирующими свойствами для прекращения капиллярного подсоса;
- при нанесении на обрабатываемую поверхность не образовывать глянцевую пленку, обеспечивать высокую паропроницаемость;
- препятствовать загрязнению и образованию желтизны;
- обладать долговечностью и стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, водорастворимых солей, атмосферных осадков.
Физико-химические показатели рекомендуемых гидрофобизаторов представлены в табл. 1.
Таблица 1
|
№ п/п |
Показатель |
Норма для |
Метод испытаний |
|
|
«Аквастоп-К» |
«Аквастоп-С» |
|||
|
1 |
Внешний вид |
Жидкость от светло-желтого до коричневого цвета |
ГОСТ 20841.1-75* |
|
|
2 |
Массовая доля кремния, % |
8,2 - 9,2 |
0,8 - 0,9 |
ГОСТ 20842.2-89 |
|
3 |
Щелочность (в пересчете на КОН), % мас. |
20,0 - 23,0 |
2,0 - 2,3 |
ТУ 2229-003-11421207-00 |
|
4 |
Плотность, г/см3 |
1,24 - 1,32 |
0,95 - 1,02 |
ГОСТ 18995.1-73* |
3.1 . Применение гидрофобизирующих жидкостей для предотвращения появления высолов.
Предотвращение появления высолов обеспечивается:
- снижением влажности материалов и исключением повторного увлажнения;
- повышением плотности материала, уменьшением его капиллярной пористости и проницаемости;
- ограничением содержания в материалах растворимых соединений;
- приданием материалу гидрофобных свойств.
3.1.1 . Попадание воды в кирпичную кладку, вызывающее разрушение, может быть предотвращено за счет поверхностной обработки гидрофобизатором «Аквастоп», который снижает водопоглощение поверхности в 7 раз.
3.1.2 . Обработке подвергается готовое здание.
3.1.3 . Водный рабочий раствор «Аквастоп-К» готовится в условиях строительства; его разбавляют водой по объему в 20 раз.
Водно-органический раствор «Аквастоп-С» поставляется готовым к употреблению.
3.1.4 . При возведении кирпичной кладки в зимнее время необходимо использовать цементные растворы с добавками, не содержащими хлоридов (типа ОЦ-12), не вызывающими коррозии арматуры и не образующими высолы. ОЦ-12 добавляется в небольших количествах (10 г на 1 кг цемента). Поскольку гидрофобизирующие добавки зимой не обеспечивают защитного эффекта, следует применять гидрофобизированный кирпич.
3.1.5 . Обрабатываемая поверхность тщательно очищается от загрязнений.
3.1.6 . Рабочий раствор «Аквастопа» наносится в 1 - 2 слоя («мокрое» на «мокрое») вручную кистью или в 1 прием механизированным способом (пистолетом, опрыскивателем). Расход состава «Аквастоп-К» при обработке кирпичной поверхности составляет - 65 - 80 г/м2, или 1,0 - 1,2 л/м2 рабочего раствора (в зависимости от пористости кирпича).
3.2 . Применение гидрофобизирующих жидкостей при наличии высолов.
3.2.1 . В процессе строительства и эксплуатации зданий на их поверхностях могут появляться высолы вследствие выноса на поверхность и кристаллизации солей, содержащихся в материалах, что вызывает загрязнение и разрушение поверхности.
3.2.2 . Требования к керамическому кирпичу, к кладочным растворам приводятся в «Технических рекомендациях по предотвращению, очистке и защите зданий и сооружений от неорганических и органических загрязнений» (НИИЖБ, 1998 г.).
3.2.3 . Технология очистки кирпичной кладки разработана ГУП «Центр Энлаком» и ГУП «НИИМосстрой» «Рекомендация по очистке от высолов фасадов зданий из облицовочного кирпича» 1999 г.
3.2.4 . На кирпичной кладке образуются как растворимые, так и нерастворимые соли. К растворимым солям относятся нитриты, нитраты, хлориды, сульфаты и т.д. При помощи гидрооксида бария и соли гексофторсиликата магния водорастворимые соли могут превращаться в нерастворимые или труднорастворимые соли. Нерастворимые соли следует удалять химическими методами. Для этого подбирают специальные смывки, в состав которых входят кислоты и поверхностно-активные вещества, растворяющие высолы. После удаления высолов с поверхности кирпичную кладку необходимо защитить от проникновения влаги. Для этого применяются гидрофобизаторы.
3.2.5 . Перед началом очистки поверхности должны быть выполнены следующие работы:
- устроена кровля и карнизные навесы, козырьки над входами, гидроизоляция балконов, лоджий, цоколя и отмостки;
- устроены металлические сливы по выступающим архитектурным деталям и окнам, а также водосточные трубы, воронки, лотки для отвода воды;
- заполнены и расшиты швы кирпичной кладки;
- просушены стены.
3.2.6 . Удаление высолов с поверхностей кирпичной кладки.
Технология очистки кирпичной кладки от высолов включает в себя:
- промывание поверхности водой;
- обработку очистителями;
- промывание водой для нейтрализации кислот;
- сушку;
- пропитку гидрофобизатором.
3.2.6.1 . При удалении высолов с небольших площадей промывание осуществляют вручную кистью.
С больших площадей высолы удаляют распылением воды шлангом.
Обработка производится до насыщения поверхностного слоя водой.
3.2.6.2 . Удаление высолов очистителями производят по мокрому основанию.
Для очистки применяются такие составы, как «Дескалер 30», «Спец» и «Дескалер М», а также «Очиститель фасадный» и др. Перед применением концентраты очистителей разводят водой в соотношении 1:10. На мокрую поверхность кирпичной кладки наносят очиститель, выдерживают его 3 - 5 мин., после чего очищают жесткими щетками или грубой тканью и смывают водой. Очистку повторяют до полного удаления солей. Расход очистителей зависит от количества и состава солей и составляет 100 - 400 мл/м2. По окончании работ поверхность необходимо промыть водой для нейтрализации кислот.
3.2.7 . Пропитка гидрофобизатором «Аквастоп-К».
Для пропитки очищенных поверхностей рекомендуется гидрофобизатор «Аквастоп-К».
Гидрофобизатор «Аквастоп-К» разводят водой в объемном соотношении 1:20. Приготовленный гидрофобизатор должен быть израсходован в течение 8 ч. При использовании в течение большего времени его следует хранить в герметично закрытой таре без доступа воздуха.
Пропитку осуществляют вручную кистью или механизированным способом. Сразу после нанесения производится вторичная обработка гидрофобизатором.
Расход гидрофобизатора - 65 - 80 г/м2 (рабочий раствор 1000 - 1200 мл/м2).
Пропитку гидрофобизатором производят при температуре воздуха от +5 до +30 °С. Через 24 ч после нанесения при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60 % покрытие способно противостоять сильному дождю.
3.2.8 . Защита строительных конструкций от поражения грибками.
Развитию грибков способствует увлажнение строительных конструкций протечками, конденсатом и т.д. Поражение грибками проявляется в виде образования черной плесени, вздутия покрытия и его разрушения до состояния сухой осыпающейся массы. При ремонте и реконструкции старых зданий, многие из которых заражены грибками, следует вводить в состав раствора или штукатурки биоцидную добавку.
4.1 . Производственный контроль включает в себя периодические испытания исходного сырья и готовой продукции, проводимые не реже 1 раза в полгода.
4.2 . Отбор и подготовка проб изготовителем и проверка ее качества потребителем осуществляется в соответствии с ТУ 2229-003-11421207-00.
4.3 . Приемо-сдаточные испытания включают испытания каждой партии по всем показателям качества (см. табл. 1 настоящих ТР и ТУ п. 4.2 ).
4.4 . При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по какому-либо показателю, из указанных в табл. 1 , повторные испытания - удвоенного количества проб.
4.5 . Приемку гидрофобизатора «Аквастоп» производят партиями. За партию принимают любое количество гидрофобизатора, полученное от одной или нескольких технологических операций и сопровождаемое одним документом о качестве. При транспортировании гидрофобизатора в цистернах за партию принимают каждую цистерну.
4.6 . При получении неудовлетворительных результатов анализа по одному из показателей проводят повторные испытания из средней пробы, взятой из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4.7 . При несоответствии нормам гидрофобизатор комплектуют с другими партиями в зависимости от отклонений (для повышения или понижения доли кремния, щелочности, плотности), подбирается соответствующая партия или изготавливается с изменениями по этим показателям.
4.8 . По требованию потребителя предприятие-изготовитель сообщает результаты всех приемо-сдаточных испытаний гидрофобизатора «Аквастоп».
4.9 . Контрольные испытания гидрофобизатора «Аквастоп» должны быть проведены потребителем до окончания гарантийного срока.
4.10 . Каждая партия гидрофобизатора, поставляемая в один адрес, сопровождается документом о качестве, в котором указывается: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес, номер партии и дата погрузки, гарантийный срок хранения, соответствие ТУ.
4.11 . При проверке качества гидрофобизатора «Аквастоп» должны применяться только методы, приведенные в табл. 1 ТУ 2229-003-11421207-00 и настоящих технических рекомендаций.
4.12 . Гидрофобизатор «Аквастоп» упаковывают в стальные бочки ( ГОСТ 6247-79* и ГОСТ 13950-91* ) вместимостью 100 и 200 дм3 или в полимерную тару вместимостью 1, 3, 5, 10, 20, 40 - 60 дм3.
Тара перед заполнением должна быть сухой и чистой. При использовании тары повторно ее пропаривают, моют и сушат.
4.13 . Маркировку потребительской тары проводят по ГОСТ 9980.4-86* Е. Маркировку транспортной тары - по ГОСТ 14192-96 с нанесением знаков «Верх», «Герметичная упаковка».
4.14 . На каждое грузовое место наносят знак степени опасности груза по ГОСТ 19433-88 , классификационный шифр 8213.
4.15 . Гидрофобизатор «Аквастоп» транспортируют автомобильным и железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта, и в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 Е.
4.16 . Гидрофобизатор «Аквастоп» хранят в таре изготовителя или потребителя в закрытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +40 °С.
5.1 . Гидрофобизатор «Аквастоп» (концентрат) представляет собой водный раствор метилсиликоната калия.
Метилсиликонат калия при отсутствии растворителя (воды) представляет собой твердое белое кристаллическое вещество.
По степени токсичности гидрофобизатор «Аквастоп» относится к 3 классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76* - вещества умеренно опасные.
5.2 . Гидрофобизатор «Аквастоп» обладает сильным раздражающим действием на кожные покровы и слизистую оболочку глаз. При попадании гидрофобизатора «Аквастоп» на кожу необходимо обмыть пораженный участок струей воды, затем сделать примочку из 5 % раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в глаза - необходимо промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
5.3 . Гидрофобизатор «Аквастоп» содержит щелочной реагент (щелочность в пересчете на КОН до 23 %), поэтому рекомендуется нормировать его содержание в воздухе рабочей зоны на уровне 0,5 кг/м3.
5.4 . Гидрофобизатор «Аквастоп» взрывобезопасен и негорюч.
6.1 . Защита окружающей среды обеспечивается герметизацией технологического оборудования.
6.2 . Разлитый гидрофобизатор засыпают сухим песком и собирают в отдельную емкость для вывоза на полигон захоронения в установленном порядке. Остатки гидрофобизатора смывают водой. При контакте с воздухом гидрофобизатор карбонизируется с образованием соды и нейтрального полимера.
6.3 . Щелочная часть органосиликонатов, пропитавших строительный материал, при контакте с воздухом также превращается в соду или поташ.
6.4 . «Аквастоп-С» - пожаровзрывоопасный материал.
6.5 . Гидрофобизатор «Аквастоп» не образует токсичных соединений в воздушной среде в присутствии других веществ.
6.6 . Гидрофобизатор «Аквастоп» при нормальных условиях инертен, не оказывает раздражающего действия на кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей человека, не обладает комулятивным действием.
В рекомендациях приведены ссылки на следующие нормативные документы
ГОСТ 12.1.007-76 ССБ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 9980.4-86 Е Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-86 Е Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия
ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ретифицированный технический. Технические условия
ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 20841.1-75 Продукты кремнийорганические. Методы определения внешнего вида и механических примесей
ГОСТ 20841.2-75 Продукты кремнийорганические. Методы определения массовой доли кремния
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22477-77 Средства скрепления транспортных пакетов в крытых вагонах. Общие технические требования
ТУ 6-02-696-76 Жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11
ТУ 6-09-2540-72 Кислота соляная (фиксанал)
ТУ 6-09-4711-81 Кальций хлористый
ТУ 6-09-5360-87 Индикатор фенолфталеин
ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность
ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ТУ 2229-003-11421207-00 Гидрофобизатор силиконовый «Аквастоп»
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения . 1 2. Технические требования . 2 3. Применение гидрофобизирующих жидкостей « аквастоп» . 2 3.1. Применение гидрофобизирующих жидкостей для предотвращения появления высолов. 2 3.2. Применение гидрофобизирующих жидкостей при наличии высолов. 3 4. Технический контроль, приемка, хранение и транспортирование гидрофобизатора « аквастоп» . 4 5. Требования безопасности . 5 6. Охрана окружающей среды .. 5 Приложение А. Перечень нормативных документов . 6 |
Похожие документы
znaytovar.ru
