Ремонтные составы для бетонных и железобетонных конструкций. Ремонтные составы для железобетонных конструкций

Быстротвердеющие смеси для ремонта бетона

Компания Sika производит ремонтные составы для бетона, зданий и сооружений любого типа, в том числе мостов, труб, гидротехнических сооружений, жилых и общественных зданий.

Причины разрушения бетона

Несмотря на всю свою прочность, как и все строительные материалы, искусственный бетонный камень подвержен разрушению под воздействием ряда внешних факторов.

Внешние статические и ударные воздействия могут привести к образованию раковин, сколов и трещин. Циклы замораживания и оттаивания провоцируют шелушение лицевых слоев бетонных конструкций. Коррозия стальной арматуры, вызванная воздействие хлоридов, карбонизацией или другими факторами приводит к росту внутренних напряжений в защитном слое бетона, что в свою очередь становится причиной образования трещин и оголению арматуры.

Кроме этого, бетонный камень подвержен также и биологической коррозии, вызванной жизнедеятельностью микроорганизмов, грибков, водорослей и мха.

В результате всех этих негативных воздействий снижается несущая способность и сокращается срок службы железобетонной конструкции.

Как выбрать смеси для ремонта бетона

Сложная структура и низкая ремонтопригодность бетона предъявляют повышенные требования к составам для ремонта железобетонных конструкций.

Составы для ремонта бетона должны обладать:

высокой подвижностью для заполнения всех полостей в дефектной конструкции,
высокой прочностью,
высокой адгезией даже без применения адгезионных составов,
высокой маркой по водонепроницаемости и морозостойкости,
низкой усадкой,
стойкостью к карбонизации.

Всем этим требованиям отвечают только специализированные ремонтные растворы для восстановления бетонных конструкций, соответствующие требованиям ГОСТ Р 56378. К таким материалам относятся однокомпонентные цементные растворы Sika MonoTop®-436 N и Sika MonoTop®-336 N, соответствующие классу R4 и R3.

Технология ремонта железобетонных конструкций методом заливки в опалубку

Одним из основных способов ремонта бетонных и железобетонных конструкций с высокой степенью разрушения — от 40 мм и выше – является метод заливки в опалубку.

Перед заливкой ремонтного раствора бетонные поверхности следует тщательно подготовить. Отслаивающийся, слабый и повреждённый бетон необходимо удалить, а прочное и шероховатое бетонное основание увлажнить. Поверхность опалубки покрывают смазкой, снижающей поглощение влаги из раствора и облегчающей её демонтаж.

Готовый раствор заливается в опалубку непрерывно без применения вибраторов.

Сухие смеси для ремонта железобетонных конструкций методом заливки в опалубку

Компания Sika производит готовые сухие смеси на цементном вяжущем для структурного ремонта бетона и железобетона.

Sika MonoTop®-336 N — однокомпонентный раствор на цементной основе

наливного типа, предназначенный для структурного ремонта железобетонных

конструкций. Соответствует классу R3 по ГОСТ Р 56378.

Sika MonoTop®-436 N — однокомпонентный раствор на цементной основе

наливного типа, предназначенный для структурного ремонта железобетонных

конструкций. Соответствует классу R4 по ГОСТ Р 56378.

Среди особенностей конструкционных ремонтных растворов — низкая усадка, возможность нанесения ручным и механизированным способом, высокая прочность, адгезия и морозостойкость.

sikarepair.ru

Ремонтные составы для бетона и железобетонных конструкций

Линейка ремонтных составов Resmix позволяет решить задачи всего комплекса работ по ремонту и восстановлению бетонных и железобетонных конструкций.

Система ремонтных составов Resmix для восстановления поверхности бетона:

разработана согласно принципам и методам, указанным в ГОСТ 32016-2012;
отвечает требованиям согласно ГОСТ Р 56378-2015;
пригодна к применению в средах эксплуатации XO, XC, XD, XS, XF по ГОСТ 31384-2008.

Отличительными свойствами ремонтных составов Resmix для бетона являются высокие характеристики:

прочности раствора при сжатии и изгибе
морозостойкости и водонепроницаемости
прочности сцепления с основанием
удобство нанесения
стойкости к карбонизации и воздействую хлоридов.

Для защита от преждевременного испарения влаги с поверхности твердеющих растворов и бетонов при воздействии на них ветра, солнечных лучей и низкой влажности разработан специальный продукт — Resmix NB. После нанесения на свежеуложенную поверхность бетона, гидроизоляционных и ремонтных составов:

влага удерживается в теле раствора и бетона, создается оптимальное условие для полного протекания реакций при твердении;
снижается риск образования усадочных трещин;
повышается поверхностная прочность, износоустойчивость и долговечность покрытий.

Для решения гидроизоляционных задач по устройству галтели и для ликвидации активных протечек применяются, соответственно, ремонтные составы Resmix WDM и Resmix SAM.

Для подводного заполнения швов, стыков и дефектов набережных, научно-исследовательской лабораторией компании Resmix был разработан уникальный продукт — Resmix UV.

Отличительными свойства:

растворная смесь не размывается во время работ по заполнению пустот при воздействии на нее водной нагрузки;
продукт наносится машинным способом, вследствие этого происходит снижение трудозатрат и увеличение производительности работ;

высокая долговечность и стойкость к агрессивным средам.

resmix.ru

Ремонт бетона

Общие рекомендации по ремонту железобетонных стен, колонн, плит перекрытия

Обращаем Ваше внимание, что тиксотропные смеси MasterEmaco® S 488 (EMACO® S88C), MasterEmaco® T 1100 TIX (EMACO® FAST TIXO) , MasterEmaco ® S 5400 (EMACO Nanocrete R4), MasterEmaco® S 5300 (EMACO® Nanocrete R3), и т.д. рекомендуется применять:- при редком армировании конструкции;- при небольших участках ремонта;- при невозможности установки опалубки;- при больших участках ремонта вертикальных и потолочных плоскостей с использованием механизированных способов нанесения.

Смеси наливного типа MasterEmaco® T 1200 PG (EMACO® FAST FLUID), MasterEmaco® S 488 PG (EMACO® S88), MasterEmaco® S 5450 PG (EMACO® Nanocrete R4 Fluid) и т.д. рекомендуется применять:

- при густом армировании конструкции;- при больших участках ремонта горизонтальных плоскостей;- при возможности многократного оборота опалубки (однотипные конструкции).

Рассмотрим два наиболее распространённых случая ремонта железобетонных конструкций:

1. Ремонт при поверхностных разрушениях – когда происходит шелушение бетона на глубину менее толщины защитного слоя, коррозия арматуры отсутствует. 2. Ремонт при разрушениях, вызванных коррозией арматуры и «отстрелом» либо повреждением защитного бетонного слоя.

Рис. 1 Схема разрушений и подготовки поверхности

Подготовка поверхности.

Одним из важнейших этапов успешного ремонта является подготовка поверхности субстрата (бетона) к нанесению ремонтного состава. Подготовительные работы включают в себя следующие обязательные операции:

- Оконтуривание зоны ослабленного бетона или разрушения при помощи УШМ с алмазным диском. Оконтуривание производят с отступом от края ослабленного бетона не менее 10 мм. Глубина контурного реза не должна быть меньше минимальной рекомендуемой толщины нанесения ремонтного материала, указанного в описании. Например, для MasterEmaco ® S 5400 (EMACO Nanocrete R4) минимальная толщина наносимого слоя составляет 5 мм.- Удаление ослабленного бетона из ремонтной зоны. Данная операция обычно производиться перфораторами с низкой энергией удара. Если разрушение бетона более толщины защитного слоя и арматура корродирует, то субстрат необходимо удалить и за арматурным стержнем на глубину не менее 20 мм. (Рис. 1). После завершения работы перфоратора всю поверхность ремонтной зоны обязательно необходимо обработать водоструйной установкой высокого давления (не менее 200 бар.), либо металлическими щетками. - Если в ремонтную зону попадает арматурный стержень, его надо очистить от продуктов коррозии и обработать материалом MasterEmaco® P 5000 AP (EMACO® Nanocrete AP), для дополнительной защиты арматуры. При большой коррозии арматуры вводятся дополнительные стержни, их количество и диаметр необходимо определять расчётом.- Перед нанесением ремонтного материала поверхность бетона необходимо напитать водой. Следите, чтобы вся не впитавшаяся вода была удалена с поверхности ветошью или сжатым воздухом. - При использовании литых составов на ремонтную зону устанавливают опалубку.

Нанесение ремонтного состава

- Перед началом выполнения работ по нанесению ремонтного материала убедитесь, что количество сухой смеси достаточно, все инструменты и оборудование исправны.- Затворите необходимое количество сухой смеси водой согласно инструкции, расположенной на мешке. Не готовьте большое количество смеси заранее, помните жизнеспособность раствора не более 60 минут, за это время он должен быть уложен. Категорически запрещается добавлять воду в начавший схватываться раствор, для «омолаживания», это может привести к отслоению ремонтного состава от субстрата. - Перед нанесением ремонтного состава необходимо загрунтовать поверхность бетона следующим образом: в небольшое количество готового ремонтного раствора добавляют воды в количестве, необходимом для получения более подвижной смеси. Жестской кистью с силой втирают грунтовку в ремонтируемую поверхность. - Нанесите или залейте готовый состав в ремонтную зону (рис. 2)

Рис. 2 Нанесение ремонтного и защитного состава

- При работе на потолочных поверхностях возможно применять как тиксотропные так и литые смеси. Все мероприятия по подготовке поверхности и нанесению материала аналогичны. Принципиальная схема ремонта показана на рис. 3.

Рис. 3 Ремонт плиты перекрытия

- В некоторых случаях перед нанесением ремонтного состава необходимо создать адгезионный слой на поверхности бетона в ремонтной зоне. Это можно выполнить при помощи материалов MasterEmaco® P 5000 AP (EMACO® Nanocrete AP) или PCI Repahaft . - После завершения нанесения ремонтного состава и его первоначального схватывания необходимо осуществлять мероприятия по влажностному уходу за бетоном в течение не менее 24 часов.

За более подробной информацией обращайтесь к сотрудникам нашей организации.

www.nt-stroy.ru

виды повреждений, материалы и способы ремонта

Современные здания выполнены из железобетонных плит, так как они отличаются прочностью, а такие конструкции – устойчивостью и долговечностью. Под влиянием неблагоприятных внешних факторов разрушение может начаться намного раньше, что приводит к последствиям, угрожающим целостности здания и даже жизни находящихся рядом людей. Своевременное техническое обслуживание, обнаружение первых признаков деструкции и их устранение убережет от возникновения аварийных ситуаций, сэкономит средства, потраченные на ремонтные работы.

В зоне риска разрушения, в первую очередь, находятся сооружения, где постоянно повышена влажность или присутствуют химические вещества. Предпосылкой к разрушению структуры железобетона могут быть резкие температурные перепады, существенная нагрузка на ярусах сооружения.

Виды повреждений железобетонных конструкций

Несмотря на то, что эксплуатационный срок железобетонных конструкций достигает 30 лет, после некоторого времени начинают проявляться первые элементы разрушения. Если обнаружились дефекты поверхности, необходимо классифицировать их, в соответствии с нормативными документами для определения метода их устранения. Исходя из следующих рекомендаций, после визуального осмотра поверхности, вы сможете определить степень разрушения:

Осмотрите бетон на предмет изменения цвета – слегка розоватый оттенок — признак того, что поверхность начала изнашиваться. Если участки конструкции приобретают красноватый или желто-коричневый цвет – эксплуатировать сооружение запрещается.

Выступ арматуры в длину до 40 см не влияет на свойства конструкции и устраняется с помощью обычного ремонта.
Отслоение слоев на поверхности, площадью более 50 см. кв. и глубиной до 5 см – устраняемый дефект и подлежит ремонту.
Небольшие трещины – до 1 мм – также подлежат ремонту без прерывания эксплуатации конструкции.

Вернуться к оглавлению

Способы ремонта

Ремонт железобетонных конструкций – это, в первую очередь, их укрепление. Зачастую ремонтные работы проводят, если увеличивается нагрузка на здание. Самые элементарные способы устранить дефекты – перетирка поверхностей, устранение мелких трещин и сколов, которые не влияют на общую прочность и устойчивость железобетонного строения, но портят его вид, позволяют влаге проникнуть в материал. Постепенно повышенная влажность начнет разрушать железобетонные сооружения изнутри – трещины начинают расширяться, оголяется арматура. Работы, связанные с ремонтом по устранению такого рода дефектов, занимают намного больше времени и требуют существенных затрат на строительные составы.

Процесс устранения мелких дефектов и трещин (до 30 мм) сводится к затирке поверхности, обработке мест разрушения цементно-песчаным или полимерными растворами. Преимущественно, для заделки трещин в железобетоне путем инъецирования цементной смеси. Рабочий процесс состоит из таких этапов:

трещину (до 20 мм) расшивают;
проделывают несколько отверстий;
вставляют трубки для подачи смеси;
промывают полость дефекта;
наполняют составами.

Цементно-песчаную смесь вводят в трещину через установленные трубки, в условиях давления до 2 мПа. Изломы, сколы устраняют по аналогии или путем дополнительного оштукатуривания.

Метод торкретирования используют для реставрации верхнего защитного слоя разнородных конструкций из железобетона. Данный метод являет собой покрытие железобетонной конструкции цементно-песчаным раствором, который подается под давлением до 0,4 мПа. Непосредственно перед нанесением поверхность тщательно очищают, арматуру избавляют от ржавчины с помощью пескоструйного устройства. Кроме того, необходимо продуть покрытие сильным воздушным потоком и промыть струей воды под напором.

Вернуться к оглавлению

Материалы, применяемые при ремонте

Для хорошего, долговечного ремонта подойдут не все виды составов, выбор невелик. Для восстановительных работ используют цементный раствор, состоящий из той же модели цемента и из аналогичных заполнителей, что и сама конструкция. Если причиной разрушения бетона стало воздействие химических веществ – выбирают другую марку цемента или покрывают конструкцию защитным слоем.

После ремонтных работ трещины и сколы в конструкциях появляются в местах состыковки слоев бетона из-за ослабевания сцепления между ними. Прочность сцепления напрямую зависит от того, насколько ответственно отнеслись к работе по подготовке поверхности перед нанесением нового слоя бетона. Результатом разработок строительной промышленности стали всевозможные вяжущие вещества, которые обеспечивают более прочное и плотное прилегание двух бетонных слоев.

Металлическая арматура, которая скрыта в бетонном материале конструкции, становится одной из причин разрушения. Вследствие коррозийных процессов образуются дополнительные продукты, которые расширяют начальный объем металла. Увеличение толщины арматуры приводит к растрескиванию, отслоению бетона и разупрочнению конструкции.

Говоря об обеспечении защиты бетона от неблагоприятной среды, стоит упомянуть о портландцементе, который благодаря создаваемой щелочной среде, делает бетон более устойчивым к неблагоприятным факторам внешнего влияния.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Ремонт бетона – восстановление целостности поверхности, нанесение защитного слоя на железобетонное сооружение, на котором заметны первые признаки деструкции. Немедленные ремонтные работы требуют меньше временных и материальных затрат, поэтому важно своевременно выявлять мелкие сколы и трещины.

Не стоит экономить на материалах для – только качественные смеси восстановят исходную прочность конструкции и сохранять первоначальные свойства на долгое время.

kladembeton.ru

Ремонт ж\б конструкций

наш телефон:

8 (495) 225-14-21

8 (495) 381-01-70

8 (495) 381-03-74

%D, %d %M %y

Составы для ремонта бетонных и жб конструкций

ТАЙФУН МАСТЕР № 29

Состав для ремонта поврежденных участков потолочных и вертикальных поверхностей железобетонных и бетонных конструкций.

Для ремонта и защиты поврежденных бетонных и железобетонных вертикальных поверхностей. Дополнительная защита от коррозии. Высокий уровень адгезии. Пластичность. Удобство в работе.Применяется для заполнения и выравнивания поврежденных участков ж/бетонных конструкций в системе ремонтно-восстановительных работ «Тайфун».

Расход на 1 мм толщины слоя прим.1,8 кг/м

ТАЙФУН МАСТЕР № 29М

Ремонтный состав для оштукатуривания и ремонта бетонных и железобетонных конструкций

(применение при температуре от минус 8°С до плюс 5 °С)

Применяется для ремонта и восстановления поврежденных бетонных и железобетонных конструкций в системе «Тайфун» при температуре окружающего воздуха от минус 8°С до плюс 5°С.

Расход. Ориентировочный расход сухой смеси на 1мм толщины слоя составляет: 1,6-1,7 кг. Фактический расход зависит от характера поверхности и опыта рабочего.

ТАЙФУН МАСТЕР № 39

цементная шпатлевка для ремонта и отделки железобетонных и бетонных конструкций

Применяется для заделки трещин, раковин, выемок и других дефектов и неровностей при ремонте бетонных оснований стен и потолков, ж/б конструкций, как внутри, так и снаружи помещений в системе ремонтно-восстановительных работ (см. схему). Обладает высокой адгезией к минеральным основаниям, устойчива к атмосферным воздействиям, пластичная, легко наносится на основание конструкций. Поверхности придает гладкий и законченный вид.

ТАЙФУН МАСТЕР №99

ГРУНТОВКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ АРМАТУРЫ

Отличная адгезия со стальными и минеральными поверхностями. Защита арматуры от коррозии. Высокая прочность наносимого покрытия. Удобство в работе. Повышенная стойкость к воздействию коррозийных веществ.

Расход на 1мм толщины слоя прим. 2,0кг/м2

ТАЙФУН МАСТЕР № 29г

Состав штукатурный ремонтный для бетонных конструкций (для гориз. поверхностей)

Применяется для заполнения и выравнивания поврежденных участков ж/бетонных конструкций в системе ремонтно-восстановительных работ «Тайфун» (см. схему).

Расход на 1мм толщины слоя прим. 1,8 кг/м2

наш телефон:

8 (495) 225-14-21

8 (495) 381-01-70

8 (495) 381-03-74

centro-stroi.ru