Все о гидробетоне: особенности укладки и область применения материала. Состав бетона гидротехнического
Гидротехнический бетон — что это такое?
Строительные материалы для сооружений, которые постоянно контактируют с водой, должны отличаться высокой прочностью и влагостойкостью. Гидротехнический бетон обладает подходящими качествами и может противостоять разрушительному действию воды. Его параметры и состав определяет соотношение уровня и напора воды, размеров постройки и температурных условий.
Оглавление:
- Особенности гидротехнических бетонных смесей
- Компоненты гидробетона
- Область применения
- Цена разных марок
Выделяют следующие разновидности гидротехнического материала:
- надводный – применяется для той части, которая находится над уровнем воды;
- подводный – для области под водой;
Бетон гидротехнический также бывает массивный и немассивный, для напорных и безнапорных конструкций. Отдельные требования для каждого вида прописаны в ГОСТ 26633–2012.
Технические характеристики
К основным свойствам материала относятся:
- морозостойкость;
- высокий уровень водонепроницаемости;
- прочность на сжатие, изгиб и растяжение.
По степени морозостойкости гидротехнический гидробетон делится на 5 марок: F50, F100, F150, F200, F300, где цифровое значение указывает количество циклов заморозок и оттаиваний материала до того, как он потеряет 25% прочности. Проверку проводят в специальных морозильных камерах. Величина данного параметра обязательно учитывается при строительстве зданий, на которые будут воздействовать низкие температуры. В отдельных случаях изготавливается морозостойкий бетон для гидротехнических сооружений марки F400, при его производстве в состав добавляют специальные примеси в определенных пропорциях.
По достижении материалом возраста 180 суток определяют уровень водонепроницаемости. Во время тестирования гидротехнический бетон не должен пропускать влагу. Такими свойствами обладают марки W2, W4, W6, W8. Это значит, что он выдерживает давление воды в 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 МПа соответственно. Путем добавления специальных примесей-пластификаторов или изменения пропорций цемента можно увеличить плотность и водонепроницаемость до W12.
1. Прочность на сжатие.
Определяется посредством осевого сжатия куба размером 15х15х15 см. Существует несколько классов, которые обозначают буквой B и цифрой, указывающей количество циклов воздействия. К самым популярным относят B10–B40.
2. Прочность на изгиб и осевое растяжение.
Данный показатель важен, когда в конструкции не допускается образование трещин или работа обусловливается прочностью растянутого бетона. Основные классы: от Bt 0,4 до Bt 4 с шагом в 0,2. Прочность на изгиб отмечается показателями от Btb 0,4 до Btb 8 с таким же шагом. В некоторых случаях учитывают дополнительные параметры: стойкость к истиранию наносами и потоками воды, деформативность, небольшая усадка и др.
Состав гидробетона
Свойства и характеристики возводимых сооружений определяют компоненты, входящие в основу цемента:
1. пластифицированный – увеличивает устойчивость к воде и морозостойкость;
2. портландцемент – используют для построек с непостоянным уровнем воды;
3. гидрофобный – добавляют в подводные части конструкций;
4. пуццолановый или шлаковый – отличается высокой стойкостью к содержащим минералы и пресным водам;
5. сульфатостойкий – устойчив к агрессивному влиянию жестких вод.
Оптимальными наполнителями считаются кварцевые пески из природных месторождений, промытые от пылевидных частиц и глины, с плотностью 2 т/м3. Если размер зерна превышает 2 мм, уровень водостойкости падает. Можно использовать щебень или гравий, но они должны иметь высокие показатели плотности, лещадности, водо- и морозостойкости.
Сферы применения
Бетон для гидротехнических сооружений укладывается большими объемами в краткие сроки, это связано с особенностями его использования. Для регулирования температурных напряжений, которые возникают в процессе тепловыделения, в состав бетона добавляют измельченный лед, вводят пластифицирующие и минеральные добавки, а саму кладку охлаждают трубами с холодной водой. Объемные работы проводят с применением тяжелой техники. На выбор цемента для раствора влияют условия строительства и принцип функционирования строений.
| Внешние зоны | Портландцемент с низким содержанием трехкальциевого алюмината |
| Внутренние зоны и подводная часть | Пуццолановый или шлаковый цемент |
| Надводная часть строения | Пластифицированный и гидрофобный цемент |
Гидротехнический водостойкий бетон используют при строительстве:
- мостов, туннелей метро;
- бассейнов, декоративных мини-прудов и водных парков развлечений;
- канализационных шахт;
- набережных зон;
- гидротехнических и очистных сооружений (причалов, дамб, волнорезов).
В индивидуальном порядке такой материал применяют для обустройства подвального помещения или возведения фундамента, в случае, когда на участке проходят подземные воды.
Стоимость основных видов
Нужную марку гидробетона получают посредством смешивания определенных пропорций цемента, воды, заполнителя (щебня, песка) и добавок. Чем выше соотношение первого компонента в смеси, тем выше марка. В России наиболее распространенными являются М300 и М400.
Приобретать товар лучше на проверенных заводах, имеющих хорошую репутацию. При покупке материала обязательно нужно уточнять все параметры, делать описание будущей конструкции. Стоимость определяется индивидуально для каждого в зависимости от требований к сооружению. Компания-производитель выясняет не только базовые характеристики, но и дополнительные, чтобы состав максимально соответствовал конкретной постройке. Не всегда позиции в прайс-листах подходят покупателю.
| Марка | Класс бетона | Наполнитель гравийный щебень | Наполнитель гранитный щебень | Наполнитель песок |
| М300 | В22,5 | 3400 | 3650 | 3150 |
| М350 | В25 | 3430 | 3715 | 3200 |
| М400 | В30 | 3500 | 3850 | 3300 |
В таблице указана примерная стоимость в рублях за кубометр гидротехнического бетона востребованных марок, которые можно купить в России.
stroitel-list.ru
основные характеристики материала и сфера использования
Бетон используется людьми давно, он надежен, прошел испытания погодой и временем. Для строительства гидроэлектростанций, мостов, дамб и других сооружений, соприкасающихся с водой, обычный материал не подходит. Для этих целей используется гидробетон. Его применяют как для масштабных, так и для небольших гидротехнических сооружений. С задачей обеспечения длительной работоспособности конструкций и их отдельных деталей водостойкий бетон справляется сполна.
Главными разрушающими факторами для гидробетона служат температурные перепады, жесткая вода, приливы и отливы. Исходя из этого, водостойкий материал должен обладать следующими характеристиками:
- морозоустойчивостью;
- устойчивостью к воде;
- повышенной водонепроницаемостью;
- прочностью на сжатие и растяжение.
Долговечность масштабным гидротехническим сооружениям обеспечивает прочный, водонепроницаемый, устойчивый к морозу и перепадам температур гидробетон
Разновидности водостойких бетонов ↑
В зависимости от расположения постройки, объема и уровня напора водных масс при эксплуатации, длительности контакта воды и гидротехнического сооружения, гидробетон делится на три основных типа:
- надводный тип, применяется для конструкций, которые находятся над уровнем воды и контактируют с ней периодически;
- подводный, особый тип гидробетона, используемый для сооружений, постоянно контактирующих с водой;
- бетон для строений, которые находятся в зоне с постоянно меняющимся уровнем воды.
По другой классификации материал подразделяется на массивный и не массивный, литой и мелкозернистый. В зависимости от применения, он бывает для наружных или внутренних работ, для напорной и безнапорной канализации.
Область применения материала ↑
Гидротехнический (мостовой) бетон применяется в масштабном промышленном и частном строительстве. Основная область его применения – строительство мостов и мостовых конструкций, возведение сооружений на предприятиях химической промышленности. Гидробетон в этом случае используется из-за повышенной опасности разрушения объектов под действием воды и химикатов.
Надежность гидробетона доказывают грандиозные сооружения, эксплуатируемые на протяжении долгих лет
Из него строят плотины, береговые укрепления, набережные, канализационные шахты, эстакады, банковские хранилища и многие другие сооружения, нуждающиеся в защите от проникновения воды и других разрушающих факторов. Менее масштабные сооружения с использованием водостойкого материала – это бассейны, фонтаны, декоративные пруды, искусственные водоемы и другие объекты.
Бетонные водонепроницаемые составы находят широкое применение в ландшафтном дизайне
Выбор компонентов зависит от сферы применения и предназначения состава. Чтобы материал отвечал требованиям морозоустойчивости, водонепроницаемости и прочности, подбирается соответствующее соотношение цемента, воды, песка и других компонентов, их качество, время выдерживания, характеристики и т.д.
Состав гидробетона
Важно! Выбирая состав гидробетона, необходимо руководствоваться ГОСТом 26633 2012, регламентирующим соотношение компонентов.
Цемент – главный компонент состава ↑
Используют несколько разновидностей цемента:
- Сульфато стойкий цемент используется тогда, когда объект контактирует с жесткой водой, обладающей разрушительными свойствами из-за наличия в ее составе минералов.
- Пластифицированный и портландцемент служат основой составов для строений, которые находятся в местах с постоянно меняющейся температурой воды.
- Гидрофобный цемент используется для создания материала, постоянно контактирующего с водой.
- Пуццолановый и шлаковый цемент обладают химическими характеристиками, противостоящими разрушению конструкции при воздействии на нее воды.
Важно! Содержание цемента в гидробетоне влияет на его плотность.
Кварцевый песок и крупные компоненты ↑
В качестве заполнителей используются, повышающие водостойкость, кварцевые пески. Песок должен быть качественным, без примесей. По ГОСТу размер его зерен не превышает 2 мм, плотность имеет значение 2т/м3. При несоблюдении этих требований у материала будет нежелательный уровень подвижности.
Чтобы причалы, туннели, мосты и дамбы были прочными и надежными, нужно тщательно подходить к выбору крупных компонентов. Гравий и щебень обеспечивают морозоустойчивость и устойчивость к температурным перепадам. Нередко для этих целей используется не пропускающий воду и не разрушающийся под нагрузками гранит.
Важно! Одной из главных характеристик гравия и щебня является лещадность. Кубовидные компоненты обеспечивают наиболее плотное прилегание в опалубке. Это позволяет равномерно распределить нагрузку и повысить прочность конструкции. Кроме того, лещадность способствует экономии цемента и песка, так как их расход в этом случае значительно сокращается.
Микро наполнители и добавки ↑
Наличие микро наполнителей защищает сооружение от деформаций. Они повышают теплопроводность и увеличивают срок службы. Наличие микро наполнителей в составе снижает расход цемента, что также является положительным моментом. Качественные характеристики улучшаются и за счет использования различных химических компонентов.Этому способствует и введение в бетонный раствор различных добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, уплотняющих и т. д.). Водостойкость повышают пластификаторы, улучшающие пластичность раствора и качество заполнения формы, ограниченной опалубкой. Количество пластификаторов в составе – от 0,1 до 3,0 %.
Для заполнения пор и трещин вводятся неорганические соли нитрата кальция, калия, силиката натрия, хлорного железа и др. Наиболее эффективным является нитрат кальция, составляющий 0,5-1 % от массы. Добавка максимально повышает прочность и водонепроницаемость строения. Гидрофобными добавками служат щелочные соли высших кислот и силиконовые жидкости. Их содержание от массы связующего составляет 0,15-1 %.
Это интересно! В настоящее время учеными-химиками ведутся разработки компонента ЦМИД – 4, постоянно контактирующего с питьевой водой.
src="http://gidroguide.ru/wp-content/uploads/2016/11/tt5-460x313.jpg" alt="Дегидрол" /> Дегидрол – добавка, улучшающая свойства гидробетона
Строителям гидросооружений приходится решать такие задачи как обеспечение их термо- и водостойкости, защиты от замораживания при укладке в мороз. Работы производятся в режиме минимальных временных, денежных и трудовых затрат.
Основной проблемой укладки гидробетона является масштабность строительства
Технология и последовательность бетонирования ↑
Укладка материала производится блоками. Технология бетонирования включает:
- установку опалубки;
- подготовку блоков;
- распределение и уплотнение материала по блоку;
- уход за бетоном;
- распалубку.
Для гидробетона используются такие виды опалубки:
- Крупно щитовая инвентарная (большие металлические, деревянные и дерево металлические панели консольного и консольного двухъярусного типа).
- Мелко щитовая инвентарная в виде небольших деревянных пластин.
- Деревянная опалубка.
- В виде плит и балок.
- Металлическая сетка.
- Несъемные армопанели из железобетона (дорогостоящий метод, требующий дополнительных затрат на оборудование и технику). Используется для строительства гидротехнических станций.
Вид опалубки закладывается в проекте. При ее выборе учитывается вид работы, способ укладки и компонентный состав. От вида опалубки зависит скорость работы и снижение трудовых затрат.
Подготовка блоков и схемы укладки ↑
Используются блоки на скальном и бетонном основании. Их подготовка – трудоемкий процесс, большая часть которого проводится вручную. На распределение и уплотнение гидробетона в блоке влияют условия среды, техника укладки бетона и размеры бетонной конструкции. В зависимости от этого схема укладки бывает:
- послойная – тонкими (до 0,5 м) слоями, уплотнение выполняется ручным вибратором;
- ступенчатая – материал укладывается ступенями (3-4 м) на всю высоту блока, уплотнение проводится пакетами вибраторов;
- однослойная – производится по всей высоте блока, но не ступенчато, укладка двухэтапная – бульдозером и пакетами вибраторов.
Основной проблемой укладки гидробетона является масштабность строительства
Требования к параметрам ↑
Чтобы свойства гидробетона сохранялись, должен учитываться параметр тепловыделения. Его значение должно ограничиваться допустимым увеличением температуры, чтобы свести к минимуму образование трещин в элементах толщиной от 2,5 м.
Для уменьшения тепловыделения в состав добавляют цемент с низкой теплотой гидратации или дробленый лед. Они снижают температуру составляющих и раствора. Охлаждение кладки возможно также при помощи труб с холодной водой.Содержание цемента определяется сферой применением растворв. Для наружных зон – 230–275 кг/м3 и более, для внутренних – 120–160 кг/м3. Величина частиц заполнителей – 150 мм, иногда – 200 мм и больше. Помимо мелких фракций, применяются и большие камни, или их части от 400 мм.
Состав влияет на способ укладки. Рассмотрим это на примере жестких мелкозернистых и литых бетонов.
Возведение сооружений из жестких бетонов ↑
Современные гидротехнические сооружения возводят из мало пластичных жестких бетонов. Их укладка ведется механизированным способом с применением спецтехники – самоходок с навесными вибро утрамбовывающими механизмами (до 6 штук) и разравнивающих бульдозеров. Строительство гидростанций, дамб и других крупных сооружений ведется непрерывным потоком.
Применение мелкозернистого бетона ↑
Мелкозернистый бетон применяется для ремонта гидротехнических сооружений, аэродромов, облицовки каналов, изготовления дорожных плит и емкостей. Такой состав характеризуется быстрым застыванием. Укладывается торкретированием с помощью цемент-пушки.
В устройство засыпается сухая бетонная смесь, направляемая сжатым воздухом по гибкой трубе в нужное место. К отверстию трубы подсоединяется шланг, подающий под давлением воду. Вода смешивается с сухой смесью, образуя раствор.
Более простым методом является пневмобетонирование, когда по шлангу подается готовый продукт. Применяется и обычный способ с укладкой в опалубку.
Бетонирование с применением литого раствора ↑
С помощью литого раствора бетонируют отверстия, тонкостенные, сложной формы конструкции с затрудненной укладкой и трамбовкой. Количество воды при его затворе уменьшается на 20%, но необходимая подвижность материала сохраняется.Прочность раствора выше на две позиции, а потребление цемента снижается на 15–36%. Не нужна трамбовка вибраторами, что позволяет экономить ресурсы. Морозостойкость конструкций увеличивается на 25–40%, водопроницаемость – на 2-4 уровня. Обеспечивается отличная герметизация.
Литая бетонная смесь состоит из цемента и песка с фракциями менее 0,15 мм, наполнителей (золы-унос, керамзита) и глины, выполняющей роль водоудерживающей добавки. Выглядит смесь однородной, напоминает расплавленное вещество.
Особенности гидробетона являются и его преимуществами:
- способность выдерживать температурные перепады за счет использования в смеси небольшого количества воды и специальных добавок;
- высокая водонепроницаемость и прочность, обеспечиваемые грамотно подобранным составом.
Из недостатков следует отметить высокую стоимость и быстрое застывание смеси.
Гидротехнический бетон – сложный материал, создание которого – ответственная и кропотливая задача. При его выборе учитывают как состав, так и геологические, климатические и ряд других факторов. Правильно выбранный материал обеспечит надежность и долговечность гидротехнических сооружений.
gidroguide.ru
Состав гидротехнического бетона — Студопедия.Нет
Стр 1 из 4Следующая ⇒МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Тверской государственный технический университет»
(ТвГТУ)
Кафедра производства строительных изделий и конструкций
Реферат
«Гидротехнические бетоны»
Выполнил: Чубисов И.Е.
1 курса
группы: М.СТ.ТСК-1
Проверил: Смиров М.А.
Тверь 2017 г.
Содержание
1. Введение……………………………………………………………………
2. Характеристики и требования…………………………………………….
3. Состав гидротехнического бетона………………………………………..
4. Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси………
5. Нормативные документы…………………………………………………
Введение
Бетон для гидротехнических сооружений должен обеспечивать длительную службу конструкции постоянно или периодически омываемых водой. Поэтому в зависимости от условий службы к гидротехническому бетону помимо требований прочности предъявляют также требования по водонепроницаемости, а нередко и по морозостойкости. Выполнение этих дополнительных требований достигается правильным определением состава бетона.
Характеристики и требования
Требования по водонепроницаемости и морозостойкости дифференцированы в зависимости от характера конструкции и условий ее работы. Обычно гидротехнический бетон делят на следующие разновидности: подводный, постоянно находящийся в воде; расположенный в зоне переменного горизонта воды; надводный, подвергающийся эпизодическому омыванию водой. Кроме того, различают массивный и немассивный бетон и бетон напорных и безнапорных конструкций.
Прочность на сжатие гидротехнического бетона определяют в возрасте 180 сут. В строительстве применяют бетон классов В10 . . В40.
Бетон подводный (А) - который постоянно находится под водой. Как правило, этот бетон изготовляется на шлакопортландцементах, пуцоланових цементах, портландцементах.
Бетон переменного уровня воды (Б). Этот бетон наиболее ответственный и в обязательном порядке должен удовлетворять требованиям по морозоустойчивости. Его готовят на портландцементах и шлакопортландцементах с обязательным применением пластифицирующих добавок.
Бетон надводный (В), который находится выше УВ. Этот бетон изготовляется на всех видах цемента.
В зависимости от массивности конструкций бетоны разделяются на две группы:
Бетон внешней зоны. (1) В зависимости от назначения конструкции и класса сооружений внешняя зона t = 1,5 - 3,0 м.
Бетон внутренней зоны, к которому предъявляются в основном требования по объемной массе. В особенно массивных конструкциях бетон внутренней зоны может быть заменен отсыпкой с уплотнением грунта или камня. В большинстве случаев бетоны внутренней зоны имеют марку ниже чем бетон внешней зоны.
Гидротехнические бетоны должны обладать :
1.Химической стойкостью, то есть бетоны должны противостоять химическим влияниям окружающей среды. С этой целью, они изготовляются на сульфатостойких цементах с применением соответствующих добавок.
2.Водонепроницаемостью, которая характеризуется наибольшим давлением воды на бетон, при котором не наблюдается просачивания ее через образцы соответствующей формы (d = h = 152 мм), выдержанных t = 180сут.
По водонепроницаемости бетоны разделяются на 5 марок:
W2, W4, W6, W8, W12.
3.Морозоустойчивостью, которая характеризуется наибольшим числом циклов замораживания и оттаивания соответствующих образцов, выдержанных в нормальных условиях в течение t =18 суток. При этом, после испытаний потеря их прочности должна быть не более 15%. Замораживание должно проходить при - 15° и ниже на протяжении 4 часов, а оттаивание при +5-20° на протяжении 4 часов.
По морозоустойчивости бетоны разделяют на 6 марок:
F50, F100, F150, F200, F250, F300.
Состав гидротехнического бетона
Специальные свойства этого бетона, например водонепроницаемость, обеспечиваются:
1) выбором материалов, обеспечивающих требуемые морозостойкость и водонепроницаемость,
2) определением В/Ц не только из уровня прочности, но и из условия долговечности;
3) назначением расхода цемента в определенных пределах;
4) выбором коэффициента раздвижки а, обеспечивающего получение плотного и долговечного бетона;
5) применением в некоторых случаях микронаполнителей, уменьшающих тепловыделение и объемные деформации и гарантирующих получение плотного бетона при низких расходах цемента;
6) применением воздухововлекающих добавок.
Наиболее важным является правильное назначение В/Ц, что косвенным образом обеспечивает получение бетона требуемой плотности, хотя наилучшие результаты достигаются при выполнении всего комплекса мероприятий.
Для гидротехнического бетона допускается применение портландцемента, пластифицированного и гидрофобного цементов, пуццоланового и шлакового, а в некоторых случаях сульфатостойкого цемента.
Пуццолановый цемент характеризуется большей физической и химической стойкостью при действии на бетон природных вод,
как пресных, так и минерализованных, малым тепловыделением при твердении, большей плотностью цементного камня, а следовательно, и бетонная смесь (данного состава и подвижности) отличается меньшей склочностью к водоотделению. Однако существенным недостатком бетонов на пуццолановых цементах является их меньшая морозостойкость.
В суровых климатических условиях для зоны сооружений на уровне переменного горизонта воды используют пластифицированный или обычный портландцемент. Он позволяет получать водонепроницаемые и морозостойкий бетоны, а также несколько уменьшить (на 8 ... 10%) расход цемента и тепловыделение бетона при твердении.
Для особо тяжелых условий при наличии агрессивной воды. применяют сульфатостойкий цемент. Желательно, чтобы содержание С3А в цементе для гидротехнического бетона не пресыщало 3 . 5 %, а сумма C3A+C4AF была меньше 20%. Предпочтительнее также повышенное содержание в цементе белита Для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона применяют химические добавки, в первую очередь СДБ и СНВ.
Для уменьшения расхода цемента, г следовательно, тепловыделения и объемных деформаций бекона при сохранении необходимой подвижности бетонной смеси и плотности бетона в него вводит различные микронаполнители. Для гидротехнических сооружений в качестве добавки используют золу-унос.
Заполнители для гидротехнического бетона должны обеспечивать его водостойкость и морозостойкость. Лучше всего применять кварцевые пески, а щебень или гравий — из изверженных или осадочных пород, водостойкость и морозостойкость которых подтверждены опытом
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 11; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ
studopedia.net
что это такое и для чего нужен?
Практически все строители знакомы с термином «гидротехнический бетон». Что это такое? Это материал, который имеет цель и задачу обеспечивать целостность конструкции в течение длительного времени в условиях постоянного или периодичного омывания водой. Условия очень жесткие, кроме требования большой стойкости, важен и момент водонепроницаемости и вообще противостояния к водной среде, как обычной, так и морской.
Разновидности
Конструктивно такой материал делится на несколько категорий, в зависимости от условий и задач. Ведь объект может находиться в воде всегда, а может быть в зоне приливов и отливов, кратковременного контакта с влагой. Итак, гидротехнический бетон (что это такое уже рассмотрено) бывает двух категорий: подводный и надводный. Из этого следует разделение материала для полностью подводных и не полностью находящихся в воде сооружений.
Свойства и состав
Кроме того, существует такое понятие, как бетон в массе или не в массе. Учитывается регион использования и способность материала работать при сильном морозе или, наоборот, при постоянно высокой температуре. Как же достигаются такие свойства бетона, как водонепроницаемость, морозостойкость, и повышенная стойкость к окружающей среде? Все это обеспечивается выбором наполнителей цемента, уменьшающих или сводящих до минимума теплоотдачу готового материала, снижающих процесс изменения формы.
Получить гидротехнический бетон (ГОСТ указывает необходимые свойства) нужной плотности и соответственного назначения можно, если очень строго придерживаться всего процесса подготовительных действий. А именно: допуск применения портланд-цемента, гидрофобного цемента, пластификаторов, сульфато-стойкого и цемента на основе шлаков, и наиболее стойкого, пуццоланового цемента. О последнем можно сказать, что это наиболее стойкий сорт смеси, обладающий, помимо особой прочности в готовом сооружении, еще и очень малым коэффициентом тепловыделения, высокой стойкостью к окружающей среде, а также устойчивостью к природным водам: как пресной, так и содержащей минералы, в том числе соли повышенной концентрации. Единственным недостатком сооружений из пуццоланового цемента является не самый высокий показатель по морозостойкости. Поэтому, если речь идет об использовании сооружения в условиях сурового зимнего климата, применяют портландцемент с пластификаторами и морозостойкими добавками. В совокупности, это позволяет получить монолитную бетонную конструкцию со всеми требуемыми свойствами. А также немного уменьшить процент расхода самого цемента, добиться существенного уменьшения теплоотдачи бетона в процессе приобретения твердости.
Для районов с особо суровыми условиями эксплуатации, при наличии агрессивной водной среды, полном замерзании воды и усиленном давлении на конструкцию, применяют сульфато-стойкий сорт цемента. Для повышения таких свойств, как морозостойкость и полная водонепроницаемость, применяют уже добавки на химической основе и различные микро-наполнители. После этого можно также добиться высокой степени стойкости и плотности материала, сохранения необходимой степени подвижности и требуемого процента тепловыделения. В совокупности с определенной маркой цемента также достаточно важно использование в качестве заполнителей песок из кварца, щебень и гравий из твердых пород камня. Их морозоустойчивость и водоустойчивость надежна и не требует дополнительных доказательств. И подтверждением этому является опыт эксплуатации на самом высоком уровне.
Области применения
Даже на начальном рассмотрении, когда начинающему строителю неизвестен ответ на вопрос: гидротехнический бетон, что это такое, догадаться о предназначении материала можно уже из его названия. Оно означает эксплуатацию в части водного наполнения, часто с довольно агрессивной средой, высокой степенью промерзания и требованием к длительному сроку использования самого объекта. Также требуется высокая степень противодействия к сжатию в процессе промерзания и высокая стойкость к механической деформации. Соответственно, на всех процессах изготовления требуемой смеси состав проходит жесткий контроль со стороны соответствующих специалистов.
Нормативы и требования к гидротехническому бетону очень высоки, и не только к сорту цемента, но, и в большой степени, к наполнителям, заполнителям и микродобавкам. Такие требования обоснованы мерами повышенной безопасности из-за того, что объекты, возводимые на основе гидротехнического бетона, имеют зачастую стратегическое значение. Автомобильные и железнодорожные мосты, опоры, специальные плиты укрытия гидроэлектростанций и прочие объекты.
Квалификация такого материала важна для определенной области применения, поэтому существует разделение на группы и подгруппы. Гидротехнический бетон (ГОСТ требования) представлен в таких вариантах:
- бытовая смесь для железобетонных сооружений, которые будут использоваться в обычных природных условиях − это фундаментные блоки, балки, перекрытия, опоры, небольшие части конструкций для различного бытового предназначения;
- водостойкий материал для устройства каналов и плотин, массивных сооружений для мелиорации, стоков и шлюзов;
- материалы специального состава, свойства и назначения, для заливки полос авиапокрытий, магистральных трасс, плит укрытия и защиты от радиации.
Основные требования к маркам готовой смеси
Итак, что представляет собой гидротехнический бетон: ГОСТ с основными требованиями? Они таковы:
- до принятия твердого вида материал должен иметь возможность перемешивания, обладать определенной степенью движения и удобством укладки;
- в фазе твердения не терять монолитность, не иметь слоев и не растрескиваться;
- иметь точное время отвердения в соответствии с определенными сроками и задачами;
- минимизация стоимости готовой смеси и расхода цементной смеси;
- точное соответствие состава наполнителей и заполнителей требуемой задаче, наличие песочных фракций, гравия и щебня определенной формы и необходимого количества микродобавок и химических дополнений.
Цементные бетоны также имеют разделение на легкие, на тяжелые и на особо тяжелые. Все зависит от общей объемной массы (в кг. на кубический метр). К наполняющему составу особо тяжелых бетонов, так же предъявляются определенные условия, требования к чистоте смеси. Очень часто именно особо тяжелые бетоны, имеют применение в районах крайнего Севера, поэтому процессы и возможность зимней работы имеют первостепенное значение. Для этого разрабатывались особые нормативы и добавки.
В условиях обычного климата, наоборот, возможность быстрого твердения имеет наиболее важное значение, что достигается применением обработки теплом, введением специальных химических добавок ускоряющих процесс твердения этого материала.
Испытания
Для специальных испытаний качества гидротехнического бетона на морозостойкость используются морозильные камеры с изменяемой температурой. Для определения уровня водонепроницаемости бетон погружают на определенное время в разные водные среды с разным солевым и минеральным составом. Потом методом разреза части бетона определяется качество водонепроницаемости. Степень уровня прочности производится методом растяжения и сжатия испытуемого объекта на специальных стендах. Все испытания, как правило, проводятся в течение 180 дней.
Для изготовления плит стратегического значения, применяемых в объектах укрытий, сооружениях военного назначения и прочих особо важных объектах, применяются добавки, содержащие элементы активной и пассивной защиты от радиоактивных излучений. Это магнетит, барий, лимонит. Для достижения таких важных задач требуется постоянное проведение специальных исследований, практическая работа соответствующих учреждений, привлечение лучших специалистов данной области, государственная поддержка.
Первые удачные примеры применения гидротехнического бетона − это знаменитые сооружения времен СССР, Волховстрой и Днепрострой, которые действуют до сих пор. Была доказана успешность применения гидротехнического бетона при строительстве гидроэлектростанций, объектов мелиорации, которые находятся постоянно или временно в водной среде, иногда под большим давлением. В дальнейшем, строительство подобных сооружений многократно доказало целесообразность применения гидротехнического бетона.
Итак, существует множество сфер, где используется гидротехнический бетон. Что это такое и каковы его свойства, доказано на практике.
profundamenti.ru
Гидротехнический бетон
План:1) Запроектировать состав гидротехнического бетона.a) Общие принципы проектирования гидротехнического бетона.
b) Расчёт состава.2) Расчёт кирпича.
a) Расчёт кирпичей на 1м2. Чертёж.
b) Расчётный проект зданий. Чертёж.3) Кладка стен из кирпича в зимнее время и контроль её качества.4) Литература. I. Запроектировать состав гидротехнического бетона.
Общие принципы проектирования. В задачу проектирования состава гидротехнического бетона входит выбор цементов, заполнителей воды и добавок; установление их оптимальных соотношений при минимальном расходе цемента; обеспечение необходимых технологических свойств бетонной смеси; получение бетона с заданными проектными физико-механическими свойствами по прочностным показателям , водонепроницаемости, коэффициенту фильтрации, коррозийной стойкости, морозостойкости, трещиностойкости и т. д.
При проектировании состава бетонной смеси должны учитываться всевозможные факторы, влияющие на конечное качество бетона с целью обеспечения надёжности и долговечности бетонной или железобетонной конструкции.
Долговечный высококачественный гидротехнический бетон может быть получен при наилучшей структуре бетонной смеси, которая образуется только при использовании доброкачественного цемента, минимального количества воды, оптимального гранулометрического состава качественных заполнителей, ввода пластифицирующих и воздухововлекающих (или комплексных) добавок.
В зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способа укладки и уплотнения назначается удобоукладываемость бетонной смеси и максимальная крупность (dнаиб) гравия и щебня. Следует применять крупный заполнитель максимальной крупности из условий обеспечивающих минимальный расход цемента. Однако нужно иметь ввиду, что слишком большое большое уменьшения количества цемента может вызвать расслоение бетонной смеси и снижение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона.
Предельная крупность заполнителя не должна превышать 0,75 наименьшего расстояния (в свету) между стержнями арматуры и 1/3 наименьшего размера бетонируемой конструкции. При бетонировании плит максимальный размер крупного заполнителя допускается увеличивать до 0,5 толщины плиты.
Удобоукладываемость бетонной смеси при определённом виде и крупности заполнителей определяется количеством цементного теста (соотношением объёмов цементного теста и заполнителей) и его пластичностью.
Самым существенным фактором, определяющим плотность, прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и долговечность бетона является водонепроницаемое соотношения (В/Ц). Поэтому при проектировании состава бетона на определение этого параметра следует обратить особое внимание.
Виды и марки цемента должны отвечать требования ГОСТ. Цементы, применяемые для приготовления бетонной смеси гидротехнического бетона, должны обеспечивать долговечность бетона в конструкции, заданную прочность в определённом возрасте, морозостойкость, водонепроницаемость, водостойкость, трещиностойкость при экзотермии и усадке.
Для затворения бетонной смеси применяется обычная питьевая вода, не содержащая вредных примесей (из водопровода, рек, естественных и искусственных водоёмов), препятствующих нормальной гидратации цемента, схватыванию и твердению бетонной смеси.
В качестве крупного заполнителя в гидротехническом бетоне используется естественный гравий или щебень из плотных горных пород, отвечающих требованиям ГОСТов.
Зерновой состав смеси крупных заполнителей рекомендуется подбирать экспериментально, он должен удовлетворять требованиям ГОСТов.
Использование крупного заполнителя, не отвечающего требованиям стандартов, увеличивает расход цемента, снижает прочность до 10%. Увеличение крупности заполнителей снижает водопотребность бетонной смеси в определённых пределах, что благоприятно сказывается на прочности бетона. При замене щебня гравием прочность бетона понижается до 20% за счёт гладкой поверхности гравия. В качестве мелкого заполнителя следует применять кварцевые пески, отвечающие требованиям ГОСТов. При возведении монолитных и железобетонных конструкций и сооружений гидромелиоративного назначения обязательно применяются химические добавки, т. к. к гидротехническому бетону предъявляются требования по водонепроницаемости марки В4 и выше, морозостойкости Мрз150 и выше. Кроме того, химические добавки в значительной степени улучшают технологические свойства бетонной смеси и физико-механические свойства бетона.
В качестве химических добавок при приготовлении бетонной смеси гидротехнического бетона применяются:
§ Пластифицирующие – с целью снижения начального водосодержания, уменьшения расхода цемента, улучшения удобоукладываемости смеси, повышения водонепроницаемости и прочности бетона;
§ Воздухововлекающие – с целью улучшения однородности, связности и удобоукладываемости бетонной смеси, повышения морозостойкости, трещиностойкости и водонепроницаемости бетона;
§ Пластифицирующе-воздухововлекающие – с цельюснижения начального водосодержания, уменьшения расхода цемента, улучшения удобоукладываемости и однородности смеси, повышения водонепроницаемости, морозостойкости, трещиностойкости и прочности бетона;
§ Ускорители твердения цемента – для нейтрализации замедляющего действия поверхностно-активных добавок на процесс гидратации и повышения плотности бетона, а также для ускорения твердения бетона при пониженной положительной температуре;
§ Замедлители схватывания – для предотвращения раннего загустевания смеси в процессе производства работ при повышенной температуре и низкой относительной влажности окружающей среды;
§ Противоморозные – для сохранения жидкой фазы бетона при отрицательной температуре окружающей среды;
Запроектировать состав гидротехнического бетона используя:
(Вариант 1)
| Вид сооружения | Зона использования | Проектные марки | Метод уплотнения бетонной смеси | Качество материалов | |||||
| По отношению к воде | Месторасположение конструкции | Климатические условия | Агрессивность внешней среды | По прочности на сжатие Rб180 | По водонепроницаемости В, н/см2 | По морозостойкости Мрз. циклов | |||
| Гравитационная плотина | Подводная | Наружное | Суровые | Слабая | 150 R28 | 6 | 100 | Глубинные вибраторы | Среднее |
Рекомендуемые виды добавок в зависимости от условий твердения бетона даны в Таблице 1, а от требований по водонепроницаемости и морозостойкости в Таблице2.
| Вид конструкции | Условия твердения | Индивидуальные и комплексные добавки |
| Монолитные | Зимние | ПАЩ-1 + НКМ, ПАЩ-1+ НК+ М, ПАЩ-1+ СНВ + НКМ, ПАШ-1 + СДП + НКМ, Аммиачная вода. |
Таблица 2.
| Наименование добавок | Водонепроницаемость бетона (В) | |
| До В-6 | Более В-6 | |
| Морозостойкость (Мрз), циклов | ||
| 150 | 150 | |
| Пластифицирующие СДБ, ССБ, ПАЩ | + | - |
| Пластифицирующие воздухововлекающие ВЛХК, мылонафт, супердобавки, эмульбит | + | - |
| Воздухововлекающие СНВ, СПД | + | + |
| Гидрофобно-пластифицирующие воздухововлекающие ГКЖ-10, ГКЖ-11 | - | - |
| Микрогазообразователь ГКЖ-94 | - | - |
| Комбинированные СДБ + Ca(NO3)2 | + | + |
| Тоже СДБ + СНВ, СДБ + СПД, ССБ + СНВ, ССБ + СПД. | + | + |
Рекомендуемые (ориентировочные) дозировки добавок в зависимости от вида цемента приведены в Таблице 3, а от расхода цемента в Таблице 4. Таблица 3.
| Вид цемента | Добавки | Количество добавки от массы цемента в расчёте на сухое вещество, % |
| Сульфатостойкий портландцемент | СДБ, ССБ, мылонафт ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11 | 0,1 – 0,2 0,05 – 0,15 |
Таблица 4.
| Вид добавки | Количество добавки от массы цемента в расчёте на сухое вещество, в % при расходе цемента, кг/м3 |
| До 300 | |
www.coolreferat.com
ГОСТ 4801-49 «Бетон гидротехнический. Проектирование составов» завершил свое действие
он удовлетворяет требованиям в отношении теплоты гидратации, приведенным в ГОСТ 4797-49 «Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления».
Примечание. Указания пп. 8, 9, 10 и 11 настоящего стандарта относятся как к цементам, изготовляемым промышленностью, так и к сложному вяжущему, получаемому на строительной площадке путем присадки гидравлических добавок, гранулированного доменного шлака или наполняющих добавок к заводскому портландцементу пли портландцементному клинкеру при его помоле.
12. В тех случаях, когда гидротехнический бетон приго-то-влястся на -портландцементе, допускается вводить в него, в процессе его приготовления, мокрым или сухим способом тонкомолотые добавки, перечисленные в п. 6 ГОСТ 4797-49 «Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления», в целях:
а) придания бетону водостойкости в сульфатных водах;
б) повышения водостойкости бетона против выщелачивающего действия воды;
в) снижения расхода клинкерной части цемента.
13. Повышение водостойкости бетона в сульфатных водах достигается введением в него следующих добавок: а) диатомиты, б) трепелы, в) пеплы вулканические (пуццолана),
г) туфы вулканические, д) пемзы, е)трасы, ж) сиштоф, з) доменные шлаки основные гранулированные.
14. Повышение водостойкости бетона против выщелачивающего действия воды достигается введением добавок, указанных в п. 13, и, кроме того, следующих добавок: а) глиежи, б) горелые породы, в) глиниты, г) цемянки, д) доменные шлаки кислые.
15. Снижение расхода клинкерной части цемента достигается применением всех добавок, перечисленных -в -пп. 13 и 14, а также применением тонкомолотых наполняющих добавок, перечисленных «вп. 6 ГОСТ 4797-49 «Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления».
Примечание. В гидротехнический бетон, к которому предъявляются требования морозостойкости, наполняющие добавки могут вводиться в количестве, не превышающем 15% веса цемента.
16. Смесь тонкомолотой добавки с цементом должна рассматриваться как вяжущее вещество, и нормы настоящего стандарта, касающиеся водоцементного отношения, в бетонах с тонкомолотыми добавками должны относиться к водовяжу-
, вода
щему отношению -;— ~z-).
J цемент+добавка
stroysvoimirukami.ru
Гидротехнический бетон: свойства, характеристики, состав
Назначение гидротехнического бетона ясно из самого названия, но для корректного представления об этом материале для того чтобы понимания не хватает. Исходя из этого мы желаем рассмотреть характеристики гидротехнического бетона – состав, прочность, водостойкость и другие параметры, определяющие свойства и особенности данной разновидности бетона.
Бетон для гидротехнических сооружений
Введение
Сказать о гидротехническом бетоне как об отдельном стройматериале некорректно, поскольку он относится к одной из разновидностей более широкого класса материалов, каковые называются бетонами, следовательно, термины, классификация, неспециализированные понятия для всего этого класса будут однообразны.
Дабы ввести читателя в тему, мы кратко напомним об основных понятиях и терминах, каковые применяют для чёрта и описания цементных изделий и растворов.
Обратите внимание! Все методы маркировки, классификации, вся терминология и методика опробований стандартизированы и строго выяснены, исходя из этого считаются единственным точным и общепринятым комплектом черт, который может употребляться в важном проектировании и больших строительных работах.
Бетоном принято именовать камень неестественного происхождения, полученный методом затворения водой либо иным растворителем сухой смеси из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. Кроме этого это наименование довольно часто используют для обозначения раствора, который уже смешали с водой и приготовили к укладке.
Существует много разнообразных цементных смесей, исходя из этого их классифицируют по нескольким параметрам:
- По назначению готового сооружения. Тут представлены две основные группы: простая и особая. К простой группе относятся материалы для постройки объектов гражданского и промышленного назначения, а особая собрала материалы для возведения гидротехнических сооружений, дорог, ядерных станций, мостов, и растворы особого назначения – термостойкие, звукопоглощающие, стойкие к агрессивным химическим средам и т.д.;
- По виду используемого вяжущего вещества различают асфальтовые, шлакощелочные, гипсовые, цементные, полимерные и силикатные бетоны. Мы говорим о цементном составе, поскольку как раз портландцемент значительно чаще применяют для сооружения гидротехнических объектов;
- По виду наполнителя различают составы на пористых, плотных и особых заполнителях. В нашем случае речь заходит о плотных материалах – гравии и граните;
- Кроме этого различают материалы по структуре. Выделяют поризованные, плотные, крупнопористые и ячеистые бетоны. Мы будем говорить о плотной разновидности;
- Еще один ответственный показатель – условия твердения. Бывают растворы естественного твердения, и те, каковые требуют тепловлажностной обработки в условиях атмосферного либо повышенного давления (автоклавного твердения). В нашем случае обращение отправится о растворе естественного твердения;
- По объемной массе бывают очень тяжелые (более 2500 кг/куб. м), тяжелые (2200 – 2500 кг/куб. м), облегченные (1800 – 2200 кг/куб. м), легкие (500 – 1800 кг/куб. м) и очень легкие (менее 500 кг/куб. м). Мы имеем дело с тяжелым бетоном;
- По крупности заполнителя бывают мелкозернистые и крупнозернистые разновидности.
Кроме этого возможно добавить разделение по методу изготовление и составу, где различают худые, жирные и товарные разновидности растворов. В худых смесях понижено содержание цемента и повышено количество большого заполнителя, в жирных, напротив, больше цемента и меньше гравия, а товарные являются оптимальное соотношение компонентов, приготовленное в соответствие со стандартной проверенной рецептурой.
Обратите внимание! Для возведения гидротехнических сооружений применяют лишь товарный бетон, приготовленный по стандартной либо намерено подобранной рецептуре с учетом всех условий эксплуатации этих сооружений.
Помимо этого, независимо от прошлой классификации, гидротехнический бетон по ГОСТу 26633-91 должен соответствовать ряду требований по прочности, водонепроницаемости, морозоустойчивости и степени готовности. Кроме этого в зависимости от условий литья может пригодиться раствор определенной подвижности и удобоукладываемости, каковые также стандартизированы.
Для обозначения прочности материала разглядывают прочность на сжатие, на растяжение и на изгиб.
В нашем случае применяют классы по прочности на сжатие: В3.5, В5, В7.5, В10, в12.5, <…>, В60, В65, В70, В75, В80.
Кроме этого применяют марки от М50 до М1000, где число показывает на большое действие силы на квадратный сантиметр поверхности, которое способен выдержать материал.
Для определения прочности на осевое растяжение применяют классы от Bt0.4 до Bt4 с шагом в 0.2. Прочность на изгиб характеризуют классы от Btb0.4 до Btb8 с тем же шагом.
Если вы встретили обозначение «гидротехнический бетон класс В25 М350», то это значит, что перед нами тяжелый бетон особого назначения класса прочности В25. Марка 350 указана для удобства, поскольку раньше была принята как раз такая маркировка.
Не считая этих основных параметров при приготовлении раствора и определении его состава учитывают такие показатели, как теплота твердения, деформативная свойство, стойкость к истиранию потоками воды и наносами и другие характеристики.
Обратите внимание! При определении классовой принадлежности, прочности, морозоустойчивости, водонепроницаемости и других параметров материала применяют только эмпирический подход и конкретную марку либо класс присваивают лишь на базе опробований.
Требования
Нужно понимать, что такая подробная классификация введена не просто так. Дело в том, что гидротехнические разновидности бетонов употребляются для постройки сложных и очень важных сооружений, таких как плотины, плотины, опоры мостов, пирсы, волнорезы, причалы и т.д. Само собой, для таких целей материалы не готовят своими руками «на глаз», а придерживаются определенной рецептуры в условиях фабрик.
Кроме этого принципиально важно учесть, что перечисленные объекты строят на основании важных расчетов, учтенных в проекте, где, не считая всего другого, в обязательном порядке перечислены требования к прочности, водостойкости и другим параметрам бетона. Дабы несложнее было предъявить эти требования заводу-производителю раствора, применяют подробную классификацию и маркировку.
Мера ответственности, возложенной на проектировщиков, архитекторов и строителей, огромна. Посудите сами, каковы последствия разрушения моста, плотины, гидроэлектростанции либо плотины? Исходя из этого доходить к выбору материалов тут приходится особенно шепетильно и без шуток.
Чаще всего разглядывают требования по таким показателям, как водонепроницаемость, морозоустойчивость и прочность. О прочности мы детально поведали в прошлом разделе, тут только напомним, что наиболее распространенными классами по прочности являются В10 – В40.
Морозоустойчивость определяется числом циклов замерзания-оттаивания, каковые способен перенести материал без значительных утрат по прочности и другим показателям.
Для определения морозоустойчивости применяют особые климатические камеры, где образцы подвергают замораживанию и оттаиванию, а количество таких циклов фиксируют. В следствии материалу присваивают класс, где указано количество перенесенных им без утрат циклов: F50, F75, F100, <…>, F600, F800, F1000.
В большинстве случаев, в строительных работах применяют такие марки по морозоустойчивости, как F50, F100, F200 и F300. Для получения большего числа циклов, чем 400, применяют особые добавки, но такие материалы используют редко при работах в жёстких и сверхсуровых условиях.
Как мы знаем, существует три основных вида гидробетона по условиям эксплуатации:
- Подводный, который неизменно находится в толще воды и испытывает прямой контакт с напорной жидкостью;
- Пребывающий в зоне периодически изменяющегося уровня воды, другими словами материал испытывает действие напорной жидкости не неизменно;
- Периодически омываемый водой, но находящийся выше ее уровня. Действия напорной жидкости не испытывает.
Разумеется, что все три разновидности так или иначе контактируют с водой, исходя из этого водостойкость – это очень важный показатель для гидробетона. Для ее определения материал в возрасте 180-ти дней подвергают опробованиям действия воды под гидростатическим давлением.
На протяжении опробования цементный куб со стороной 150 мм помещают в особую камеру, где на него оказывают действие напором воды. В случае если материал выдерживает тот либо другой напор, ему присваивают класс W2, W4, W6, <…>, W16, W18, W20. Число обозначает значение того давления, которое способен выдержать пример, измеряемое в кгс/кв. см. Чаще всего видятся гидробетоны четырех групп: W2, W4, W6, W8.
Особо важным для водостойкости есть водоцементное отношение раствора. Чем оно ниже, тем ниже пористость структуры и выше водонепроницаемость. Кроме этого на данный показатель воздействует наличие особых добавок-пластификаторов, каковые снижают потребление воды смесью.
Кроме этого непроницаемость для воды повышает использование пуццолановых добавок, и глиноземистых, напрягающихся, расширяющихся и высокопрочных цементов. Помимо этого, применяют уплотнение бетона добавками сульфата алюминия и железа, нитрата кальция, и механическое уплотнение центрифугированием, вибрацией, прессованием и вакуумированием.
Состав
Наиболее значительное влияние на все последующие свойства и характеристики сооружений оказывает состав гидротехнического бетона. При его подборе учитывается не только техническая сторона вопроса, но и цена взятой смеси, экономическая целесообразность ее применения в сравнении с другими вариантами и другие показатели.
Для изготовление бетона гидротехнического назначения применяют такие компоненты, как портландцемент, песок, щебень и воду. Не считая этих основных ингредиентов додают пластификаторы, гидрофобизаторы, воздухововлекающие добавки, уплотнители и другие вещества, повышающие те либо иные показатели раствора. Кроме этого для увеличения водостойкости применяют пуццолановый шлаковый и сульфатостойкий цемент .
Расход цемента на один кубометр раствора не должен быть больше 350 – 400 кг. Применяют лишь качественный материал высоких марок, произведенный проверенным заводом с хорошей репутацией.
Песок оптимальнее додавать кварцевый, промытый от глины и пылевидных частиц, добытый в природных месторождениях. В качестве большого заполнителя применяют гравий и гранит, который соответствует требованиям фракционного состава и лещадности. В массивные сооружение допускается додавать щебень размером зерна 150 мм и выше.
Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне в нашем случае затруднено и требует применения опытного инструмента и качественных режущих материалов.
Вывод
Мы рассмотрели гидротехнический бетон - класс В15 М200, В25 М350 и обучились читать маркировку. Кроме этого мы выяснили основные требования и состав этого материала. Для большей наглядности и новой информации смотрите видео в данной статье.
blog-oremonte.ru
