Где используется цементное молоко. Состав цементное молоко
Как удалить "цементное молочко" — Полезные статьи — «Защита Конструкций-М»
Как удалить "цементное молочко"
Через 8 часов после схватывания бетона или стяжки на поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко), препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.
Возрастает вероятность отслоений и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”. Прочность между слоями такого "пирога" получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности.Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно поэтому зона так называемого "холодного шва" сразу становится предварительно напряженной.Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже - на изгиб, и значительно хуже - на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические способы (кислотные растворы).
Оба этих способа имеют свои недостатки:
первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др.,
второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона).
Так, основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)2, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняк).Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки.При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка.Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу не отвечает требованиям ГОСТ 23732.Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение.Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10% растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности.АДГЕЗИОННЫЙ АКТИВАТОР ПОВЕРХНОСТИ ГАМБИТ ФРЕЗ® Н-1 Комплекс предназначен для:1. Устранения рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ;2. Повышения в 1,5-2 раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков;3. Повышения эффективности действия гидроизоляционных материалов проникающего (пенетрирующего) действия и обеспыливающих составов.
Способ химического фрезерования составом Гамбит ФРЕЗ Н-1 (КОМПЛЕКС) не имеет отечественных и зарубежных аналогов, отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.Достоинства и преимущества:• Исключает ручную механическую очистку и машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, применение для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов. • Устраняет необходимость применения в ряде случаев штукатурной сетки • Снижает трудоемкость и стоимость работ• Состав является активатором адгезии для последующих работ (не требуется в дальнейшем при отделке применять грунтовки типа «Бетонконтакт») • Готовый к применению состав на водной основе изготовлен из сложных полифункциональных кислот и оснований• Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду• Разрешен к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности (Санитарно- эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.п.000527.01.07)• Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих цементный камень• Удаляет цементную пленку, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича, способствует увеличению глубины проникновения гидроизоляционных материалов проникающего действия и обеспыливающих составов в основание
zakonm.ru
Где используется цементное молоко
Главной сферой использования цементного молока является укрепление поверхностей. Эта смесь создает очень надежный барьер против атмосферных осадков – дождя, снега и т.д. Она подходит и для дорогих каменных, и для «бюджетных» оштукатуренных покрытий.
Также цементное молоко выступает одним из способов устранения трещин. В частности, в нашей компании готовят его в следующей пропорции: одна часть связующего вещества (цемента) + три или четыре части воды в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. Иногда в цементное молоко добавляется гашеная известь, которая улучшает его фактуру и делает более светлой.
Кроме того, оно незаменимо для устройства легких фундаментов на основе керамзита и гранулированного шлака. В этой ситуации мы смешиваем одну часть связующего вещества (цемента) и две части воды, засыпаем в опалубку наполнитель крупной фракции и заливаем его готовым цементным молоком.
Конструкции, которые изготавливаются по такой технологии, отличаются простотой и, как следствие, низкой ценой.
Таким образом, область применения цементного молока зависит от его консистенции. Самая качественная смесь идет на укрепление поверхностей. А менее густой состав – на устранение трещин и устройство легких фундаментов на основе керамзита и гранулированного шлака.
Характеристики цементного молока
Преимуществами цементного молока перед другими составами являются:
- устойчивость к воздействиям механического характера;
- невосприимчивость к влаге;
- относительно высокая скорость отвердевания, что способствует более оперативному выполнению работы по укреплению поверхностей, устранению трещин и устройству легких фундаментов на основе керамзита и гранулированного шлака.
В нашей компании работают люди, которые не только на 100% разбираются в своем деле, но и любят его. Поэтому мы гарантируем, что справимся с любой, даже самой сложной, задачей.
В настоящее время нет норм по приготовлению растворов из цемента и воды, в том числе цементного молока. Определение состава и консистенции целиком и полностью лежит на плечах строителей. Специалисты «Альянса» владеют как теорией, так и практикой на 5+. И это не просто слова, что подтверждают отзывы наших клиентов.
География перевозок
www.beton-optom.ru
Как правильно разводить цемент без песка
Хорошо известно, что для подготовки классической цементной смеси исходные три доли песка замешиваются с одной долей цемента. Но существует и ряд других видов цементных растворов, пропорции в которых заметно отличаются от тех, что приведены выше. В этой статье мы постараемся рассказать вам о том, как правильно разводить цемент с песком и без, рассмотрим в каких пропорциях следует брать компоненты.
Состав цементного раствора
Шлаковые отходы Цементный раствор, используемый в ходе проведения строительных мероприятий, представляет собой пластичную смесь, в состав которой входят специальное вяжущее вещество (цемент) и наполнитель того или иного вида. Кроме того, в этот раствор добавляется вода, по мере испарения которой готовый материал твердеет и со временем превращается в монолит. Цемент широко применяется при проведении строительных работ самого широкого профиля. Отметим, что готовые растворы, наиболее часто используемые в строительстве, бывают простыми и смешанными. К простым составам принято относить цементные и известковые растворы, а к смешанным – цементно-известковый и ряд других. Роль наполнителя, входящего в состав цементной смеси, играют, как правило, следующие материалы: - речной или карьерный песок;
- шлаковые отходы;
- мелкие осколки камней;
- опилки и др.
Виды строительных растворов
По своему прямому назначению все цементные растворы делятся на следующие категории:
- фундаментные растворы, используемые при обустройстве бетонных оснований;
- растворы, используемые для кирпичной кладки, а также для сцепления других строительных материалов;
- цементные стяжки;
- цементное молоко.
При изготовлении цементных кладочных растворов песок и цемент замешиваются обычно, исходя из пропорции три к одному, в результате чего получается однородная масса серого цвета. При изготовлении фундаментов применяются специальные марки цемента, а в качестве наполнителя могут использоваться такие сыпучие материалы, как гравий, щебёнка или керамзит.
Раствор для фундамента
Для подготовки цементных стяжек основные составляющие готового раствора (цемент марки М500 и хорошо очищенный песок) также берутся в классической пропорции один к трём. Цементное молоко используется при проведении ряда отделочных операций и представляет собой смесь цемента с водой в пропорции, определяемой её целевым назначением.
Для получения растворов с оптимальной рабочей плотностью рекомендуется подбирать цементы разных марок, но при этом особое внимание обращается на точный расчёт количества песка в них. Для цементов марки М200 их пропорция должна быть 1:3,5; для М300 эта цифра равна один к пяти, а для марки М400 – уже один к шести.
Изготовление растворов
Изготовление раствора
Замешивание Для подготовки цементного раствора используется широкая ёмкость или сколоченный из досок поддон, куда поочерёдно засыпаются сначала слой цемента, а затем слой песка. Для удобства подготовки смеси число таких слоёв можно увеличивать до 6-ти, что позволит вам тщательно перемешать обе её составляющие. После готовности сухой смеси в неё небольшими дозами добавляют воду, а затем тщательно размешивают получившийся состав до образования однородной массы. Для кирпичной кладки необходим раствор более густой консистенции, а для заливки полов – более жидкой.
Специалисты рекомендуют замешивать за раз не очень большую порцию раствора, поскольку в течение определённого времени (примерно через час) он может потерять свои вяжущие свойства.
Если Вы разобрались как разводить цемент для фундамента, то без труда сможете выполнять следующие операции:
- подготовка фундамента;
- оштукатуривание стен;
- изготовление цементной стяжки и пр.
Видео
В следующем видеоматериале представлен материал по приготовлению цементного раствора для кирпичной кладки:
kakpravilnosdelat.ru
Пропорции цементного молочка для керамзита
При ремонте и устройстве пола часто требуется выполнить выравнивание основания. Применение керамзита для этой цели является одним из лучших решений, т.к. одновременно достигается несколько целей:
- Гидроизоляция пола и соответственно перекрытия;
- Утепление пола;
- Звукоизоляция;
- Усиление несущей способности.
Применение керамзита позволяет достичь положительных результатов при незначительных затратах и в короткий срок.
Механизм действия цементного молочка
После укладки и выравнивания слоя керамзита, перед нанесением цементной стяжки, его необходимо пролить цементным молочком, для того чтобы исключить всплытие отдельных гранул на поверхность стяжки, и придать прочность. Молочко проникает внутрь слоя, проникает в них. В результате создается монолитная структура, пригодная для нанесения цементно-песчаной стяжки.
Продолжительность схватывания молочка – одни сутки, за это время стяжка сможет набрать часть прочности, необходимой для нанесения стяжки. Цементное молочко обволакивает гранулы керамзита непроницаемым для воды слоем, это важно для того чтобы керамзит не «вытягивал» из раствора применяемого для стяжки воду.
Потеря влаги таким способом снизит прочностные характеристики стяжки, на ее поверхности могут образоваться трещины и деформации. Количество молочка должно быть достаточным для промокания засыпки, при этом затопление не допускается.
Рецепты приготовления
Цементное молочко готовится из цемента и воды, мелкие и крупные заполнители в него не добавляются. Строгого рецепта, регламентирующего соотношение компонентов, не существует. Оптимальным считается соотношение цемента и воды от 1 : 1 до 1 : 1,5. Консистенция такого раствора - от суспензии до жидкого теста.
Похожие материалы:
keramzitt.ru
Молоко цементное - m1
Навигация:Главная → Все категории → m1
Молоко цементное Молоко цементное Молоко цементное — жидко-образная среда, выделяемая из цементного бетона на последней стадии его уплотнения, когда достигнута высокая плотность монолитного элемента конструкции или покрытия, напр. дорожного. Появление на поверхности М.ц. при уплотнении тяжелых цементных бетонов (напр., поверхностными вибраторами) означает нецелесообразность дальнейшего уплотнения, но может сигнализировать также об избыточном кол-ве воды, чрезмерном значении во-доцементного отношения, принятых без учета средств механизации для уплотнения.Появление М.ц. на поверхности уплотняемых изделий и конструкций — положит, явление для бет. смесей оптим. состава, принятого с учетом конкретных средств механизации при уплотнении, и отрицат. при чрезмерно "жирных", нео-птим. бет. смесях, с избыточным кол-вом цементного теста при имеющихся средствах уплотнения. М.ц., выделившееся на поверхности уплотняемого изделия, может быть следствием и спонтанного явления синерезиса гелевой части р-ра или бетона при затормож. процессе формирования в них кристаллич. фазы.
Молоко цементное содержит в своем составе водный р-р гидрооксида кальция, гидроалюмината кальция (СзАНб), наиболее тонкую, дисперсную силикатную часть пока не-прореагировавшего цемента в состоянии суспензии, свободную воду с повыш. значением рН. Пленка отвердевшего М.ц. в дорожных покрытиях быстро истирается, а в изделиях отслаивается при выполнении штукатурных работ, нанесении эмалевых пленок и др.
Молоко цементное можно специально изготовить смешиванием цемента и воды в принятых кол-вах, обеспечивающих необходимую консистенцию получаемой суспензии, для эффективного использования в шахтном стр-ве при цементировании шпуров или скважин, заделке неответств. дефектов в фундаментах, инъекц. работах и др.
Похожие статьи:Мрамор
Навигация:Главная → Все категории → m1
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
stroy-spravka.ru
