Характеристики полистиролбетона. Состав полистиролбетона на 1 м3
Технические характеристики полистиролбетона и его качества
Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).
Все производство полистиролбетона сводится к равномерному смешиванию исходных компонент, а именно: цемент, песок, вода и вспененные гранулы полистирола. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности.
Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в смеситель:
- Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
- Далее полученная субстанция перемешивается в течении 1-2 минут;
- После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной смеси.
Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.
Многие свойства полистиролбетона зависят от того, что значительную часть его состава наполняют частицы пенополистирола. Прочность полистиролбетона во многом зависит от количества добавляемой воды, например, добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.
baustoff-zpbi.ru
Персональный сайт - составы полистиролбетона
Составы полистиролбетона
Состав №1
Средняя плотность 800 кг/м3 Класс по прочности на сжатие В3,5 (марка М50)
Тепловая обработка (пропарка) при температуре +65 - +70ºС
При естественном твердении та же прочность будет достигнута по истечении 28 суток при хранении при температуре +20ºС±3 ºС и влажности 95±5%
На 1 м3 смеси:
Вспененные гранулы полистирола фракции 2,5-5 мм - 900 литров,
Шлакопортландцемент ПЦ400 - 450 кг.
Песок кварцевый дробленый - 250 кг,
Вода - 180 литров.
| Кубиковая прочность, МПа | Призменная прочность, МПа | Начальный модуль упругости, МПа | Предельная сжимаемость, мм/м |
| 5,3 | 4,7 – 4,8 | 4180 | 1,7 – 2,45 |
Состав №2
Средняя плотность 1150 кг/м3 Класс по прочности на сжатие В7,5 (марка М100)
Тепловая обработка (пропарка) при температуре +65 - +70ºС
При естественном твердении та же прочность будет достигнута по истечении 28 суток при хранении при температуре +20ºС±3 ºС и влажности 95±5%
На 1 м3 смеси:
Вспененные гранулы полистирола фракции 2,5-5 мм - 720 литров,
Цемент Сухоложский ПЦ500 - 650 кг.
Песок кварцевый дробленый - 350 кг,
Вода - 260 литров,
Добавка «Реламикс» - 1 % по массе цемента.
| Кубиковая прочность, МПа | Призменная прочность, МПа | Начальный модуль упругости, МПа | Предельная сжимаемость, мм/м |
| 9,80 - 10,8 | 8 - 9,7 | 7420 | 1,5 |
Состав №3
Средняя плотность 1000 кг/м3 Класс по прочности на сжатие В5 (марка М75)
Тепловая обработка (пропарка) при температуре +65 - +70ºС
При естественном твердении та же прочность будет достигнута по истечении 28 суток при хранении при температуре +20ºС±3 ºС и влажности 95±5%
На 1 м3 смеси:
Вспененные гранулы полистирола фракции 2,5-5 мм - 850 литров,
Цемент Сухоложский ПЦ500 - 680 кг.
Шлак доменный гранулированный СМЗ фракц. £ 3 мм,
насыпная плотность 1,05 г/см3,
истинная плотность 2,41 г/см3 - 225 кг,
Вода - 270 литров,
Добавка «Реламикс» - 0,6 % по массе цемента.
| Кубиковая прочность, МПа | Призменная прочность, МПа | Начальный модуль упругости, МПа | Предельная сжимаемость, мм/м |
| 7,2 – 7,8 | 6,5 – 7,1 | 4800 - 4900 | 1,6 |
Состав №4
Для применения в качестве утеплителя в кровлях, чердачных перекрытиях, в колодцевой кладке кирпичных стен.
Средняя плотность 150-200 кг/м3 Прочность при сжатии 0,29 МПа
Коэффициент теплопроводности – 0,058 Вт/м°С
На 1 м3 смеси:
Вспененные гранулы полистирола крупной или мелкой фракции с насыпной плотностью М12-20 согласно ГОСТ Р 51263-99 - 1000 литров,
Шлакопортландцемент или портландцемент ПЦ400 - 170 кг, Вода - 107 литров,
Добавка СДО по ГОСТ 13-05-02 из расчета в сухом состоянии или концентрированная плотностью 1,12 г/см3 - 0,8 кг.
Состав №5
Для основания под чистые двуслойные полы. Верхний слой выполняется в виде цементно-песчаной стяжки М150 толщиной 20 мм.
Средняя плотность 350-400 кг/м3 Прочность при сжатии М10-М20 (В0,75-В1,5)
На 1 м3 смеси:
Вспененные гранулы полистирола крупной или мелкой фракции с насыпной плотностью М12-20 согласно ГОСТ Р 51263-99 - 1000 литров,
Шлакопортландцемент или портландцемент ПЦ400 - 360 кг, Вода - 160 литров,
Добавка СДО по ГОСТ 13-05-02 из расчета в сухом состоянии или концентрированная плотностью 1,02 г/см3 - 6 л,
Пластификатор С-3 по ТУ 6-36-020429-625 - 0,5 л.
Технология приготовления полистиролбетонных смесей 9 по составам №4 и №5).
Полистиролбетонную смесь предпочтительней готовить в бетономешалке с горизонтальным валом до получения однородной массы. Загрузка осуществляется в следующем порядке. Засыпается необходимое количесто вспученных полистирольных гранул, заливается 85-90% расчетного количества воды с введенными в нее добавками С-3 и СДО и в течении 1-2 минут производится перемешивание гранул с водой. Затем вводится расчетное количество цемента и перемешивание продолжается с постепенным введение остаточного количстива воды. Цикл приготовления плолистиролбетонной смеси составляет 8-10 минут.
vasilij-nikishkin.narod.ru
Технология изготовления полистиролбетона
Плотность полистиролбетона
Технология зависит от вида и назначения:
По назначению выделяют следующие виды полистиролбетона:
-
200 кг/м3 – теплоизоляционный (утепление)
-
250 кг/м3 – уклонообразующего (создание уклонов)
-
300 кг/м3 – звукоизоляционный (снижение шума на перекрытии)
-
350 кг/м3 – укрепленный (устройство плитки, наклейки рубероида и т.п.)
-
400 кг/м3 – несущий (плита перекрытия по несущем профлист)
При приготовлении полистирол бетона нужно обратить внимание на следующие факторы:
-
четкое дозирование компонентов, приведены в таблице 1
-
использования портландцемента класса А (М500) Д0. Цемент другого типа или плохого качества существенно влияют на время набора прочности и существенно снижают конечные характеристики раствора, заявленные в протоколах испытаний
Материалы применяемые для изготовления полистиролбетона, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой партии материалов, поступившая на строительство. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику. Для изготовления полистиролбетона применяются следующие материалы:
-
Вспененный полистирол ПСБС-15 или гранулят полистирольный ПСБС-15
-
Цемент М500 Д0 ДСТУ Б В.2.7-112-2002
-
Вода ГОСТ 2874-82
-
Пластификатор "Контур Foam" ТУ У В.2.7-24.6-00294349-084-20092.3
Использование песка возможно, но его применение приведет к снижению теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристиках, а так же к увеличению объемного веса раствора. В случае применения песка дозы воды варьируются в зависимости от влажности.
Таблица 1. Расхода материалов, для получения 1м³ легкого бетона (полистиролбетона)
|
Плотность, кг/м³ |
Количество вспененного полистирола ПСБС15, м3 |
Вода, л |
Цемент ПЦА 500 (Д0), кг |
Пластификатор, л |
| 200 | 1,00 | 80-100 | 200 | 1 |
| 250 | 100-125 | 250 | ||
| 300 | 120-150 | 300 | ||
| 350 | 140-170 | 350 |
Механизмы, применяемые для изготовления и укладки полистиролбетона:
1. для замешивания растворов с применением вспененного полистирола могут использоваться:
-
Гравитационная бетономешалка
-
Горизонтальная смесительная машина
-
Политерм машина для приготовления легких бетонов
2. для замешивания и скачивания растворов с применением вспененного полистирола могут использоваться:
-
Политерм машина с героторным насосом
-
Автобетононасос
-
Стационарные растворонасосы
Применение Политерм Машины с героторных насосом для подачи полистиролбетонной смеси на место укладки является оптимальным, поскольку при транспортировке смесь не меняет своих свойств, и такой тип транспортировки является самым быстрым
Порядок загрузки компонентов для изготовления полистирол бетона
В Политерм машину:
Размешивать 6-8 минут (включая время загрузки) прежде чем выкачивать
В бетономешалку:
-
вода (за исключением 30 литров, которые потребуются для очистки смешивающего бункера до выгрузки готовой смеси)
-
пластификатор
-
вспененный полистирол
-
цемент
Смешивать 10 минут на максимальной скорости
При приготовлении 1 м3 полистиролбетона смеси нужно учитывать зависимость объема готового полистиролбетона от объемного веса приготовлювальнои смеси:
Таблица № 2. Зависимость объема готовой смеси от вида полистиролетону
|
Объемный вес полистиролбетона, м3 |
Количество наполнителя, м3 |
Количество цемента, кг |
Количество воды, л |
Объем готовой смеси, м3 |
| 200 | 1,00 | 200 | 80-100 | 0,92 |
| 250 | 1,00 | 250 | 100-125 | 0,96 |
| 300 | 1,00 | 300 | 120-150 | 0,99 |
| 350 | 1,00 | 350 | 140-170 | 1 |
При температуре ниже +5 ° С, рекомендуется использовать жидкие против морозные добавки, дозируя их в соответствии с рекомендациями производителя зависимости от количества цемента
Таблица № 3. Классификация и основные физико-механические характеристики полистиролбетона
|
Характеристика |
Ед. измерения |
Вид полистиролбетона |
|||
|
200 |
250 |
300 |
350 |
||
|
Дозы цемента |
кг/м³ | 200 | 250 | 300 | 350 |
|
Фактический объемный вес после затвердевания |
кг/м³ | >240-260 | 290-330 | 380-420 | 460-490 |
|
Теплопроводность (λ) |
W/mk | 0,056 | 0,066 | 0,076 | 0,086 |
|
Звукопоглощение |
дБ | 27 | 25 | 23 | 21 |
|
Сопротивление на сжатие |
кг/см² | 3,5–6,4 | 6,4-15,2 | 15,2-21,3 | 21,3 |
|
Группа горючести |
Г1 | ||||
|
Горение |
Не возгорается | ||||
|
Паропроницаемость (µ) |
10,11 | 11,5 | 12 | 21,04 | |
При испытании на сжатие показатели могут варьироваться в зависимости от следующих причин:
-
Погодных условий (осадки в виде дождя или снега, температура окружающей среды ниже 5оС)
-
Открытый контур (сквозняки, изменение температуры)
-
Нарушение структуры после заливки (передвижение по поверхности полистирол бетона)
-
Отбор проб (забивания кубиков, вырезания кубиков)
ctpp.com.ua
Бетонная смесь - Керамзитобетон | ||
Цемент, кг Керамзит, м3 (кг) Вода, л | 250 1,2 (720) 100...150 | 1000 |
Бетонная смесь - Золобетон | ||
Цемент, кг Зола угольн. или сланц, м3 (кг) Вода, л | 200 1,2 (960) 90...130 | 1200 |
Цемент, кг Зола угольн.или сланц. м3(кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 220 0,9 (720) 0,32 (540) 90...130 | 1500 |
Цемент, кг Щебень доломитовый или известняковый, м3(кг) Зола угольн. или сланц., м3 (кг) Вода, л | 9О...13О 200 0,5 (750) 0,53 (420) 90...130 | 1500 |
Бетонная смесь - Керамзитобетон | ||
Цемент, кг Керамзит фракц. О...5 мм, м3 (кг) Керамзит фракц. 5...15 мм, м3 (кг) Зола угольн. или сланц. м3 (кг) Вода, л | 200 0,65 (390) 0,55 (300) 0,44 (350) 90...130 | 950 |
Бетонная смесь - Шлакобетон | ||
Цемент, кг Шлак гранулиров., м3 (кг) Вода, л | 200 1,3 (720) 90...130 | 950 |
Цемент, кг Шлак гранулиров., м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 200 0,9 (500) 0,32 (540) 90...130 | 1250 |
Цемент, кг Шлак котельный, м3 (кг) Вода, л | 200 1,2 (1080) 90...130 | 1300 |
Цемент, кг Шлак котельный, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 200 0,8 (720) 0,32 (540) 90...130 | 1450 |
Бетонная смесь - Золошлакобетон | ||
Цемент, кг Шлак котельный, м3 (кг) Зола угольн. или сланц., м3 (кг) Вода, л | 200 0,8 (720) 0,4 (720) 90...130 | 1250 |
Бетонная смесь - Опилкобетон | ||
Цемент, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 260 0,6 (150) 0,65 (!!00) 100...150 | 1500 |
Цемент, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 280 0,4 (100) 0,8 (1350) 100...150 | 1760 |
Цемент, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Известковое тесто, м3 (кг) Вода, л | 230 0,9 (220) 0,3 (500) 0,04 (50) 100...150 | 1000 |
Бетонная смесь - Керамзитоопилкобетон | ||
Цемент, кг Крамзит, м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Вода, л | 280 0,7 (420) 0,6 (150) 100...150 | 880 |
Цемент, кг Крамзит, м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 280 1,1 (600) 0,1 (25) 0,25 (425) 100...150 | 1350 |
Бетонная смесь - Золоопилкобетон | ||
Цемент, кг Зола угольн. или сланц. м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 230 0,55 (440) 0,6 (150) 0,65 (1100) 100...150 | 1500 |
Цемент, кг Зола угольн. или сланц. м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 230 0,06 (50) 0,4 (100) 0,8 (1360) 100...130 | 1750 |
Цемент, кг Зола угольн. или сланц. м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Вода, л | 260 0,75 (600) 0,45 (115) 100...150 | 1000 |
Бетонная смесь - Перлитобетон | ||
Цемент, кг Вспученный перлит, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 280 0,9 (240) 0,4 (680) 100...150 | 1200 |
delo1.com
Технология производства полистиролбетона | Delo1
Полистиролбетон - это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя - пенополистирольных гранул. Технические характеристики полистиролбетона можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99
Полистиролбетон обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем.
Сравнительные характеристики толщин стеновых материалов:
Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления. Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.
Полистиролбетон может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте. Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий, несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.
Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.
Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и шарики пенопласта. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.
Для производства полистиролбетона используются:
- Вода ГОСТ 2874
- Песок ГОСТ 8736-93
- Портландцемент ГОСТ 10178-85
- Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
- Смола Древесная Омыленная (СДО)
Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:
| Марка | D300 | D400 | D500 |
| Вода, л | 95 | 115 | 130 |
| Портландцемент, кг | 160 | 190 | 215 |
| Песок кварцевый, кг | 75 | 110 | 180 |
| Полистирол, кг | 9 | 10 | 11 |
| СДО, л | 3,5 | 4 | 5 |
| Полистиролбетон можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам полистиролбетон наиболее близок к дереву, но имеет большую долговечность. |
www.delo1.ru
