ГлавнаяСоставСостав гидрофобный

Гидрофобный полимерный тампонажный состав (варианты). Состав гидрофобный


Состав для получения гидрофобного покрытия на стекле

 

Изобретение относится к составам для получения гидрофобных покрытий на изделиях из стекла, керамики и других силикатных материалов, применяекслс в химической, строительной, автомоб.илестроительной промышленностях. Для обеспечения повышения устойчивости покрытия к воздействию воды состав содержит следующие компоненты , мас.%: 1,I,2,2-тетрафторэтилтриэтоксисилан 90-99, бис-(триэтоксисилилпропилимино)-тион 1-10. 1 табл.

С(МОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„ I 29999 (51)4 С 03 С 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945386/29-33 (22) 23.08.85 (46) 30.03.87. Бюл, В 12 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А, А. Пащенко, В. А. Свидерский, Н. Н. Власова, А. E. Пестуно-. вич, И. В. Аршинников, Н. Г. Белоус, П, С. Борсук и С, В. Скиба (53) 666.1.056(088.8) (56) Патент Японии В 7797, кл. 2! В 32, опублик. 1972, Патент Японии У 26639, кл. 2! В 32, опублик. 1967 ° (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛЕ (57) Изобретение относится к составам для получения гидрофобных покрытий на иэделиях. иэ стекла, керамики и других силикатных материалов, применяемас в химической, строительной, автомобилестроительной проьыплениостях. Для обеспечения повышения устойчивости покрытия к воздействию воды состав содержит следующие компоненты, мас.й: 1,1,2,2-тетрафторэтилтриэтоксисилан 90-99, бис-(триэтоксисилилпропилимино)-тион 1-10. 1 табл.

129

1-10

Со с- .Содержание, мас, X

Угол скатывания

Краевой угол смачивания

9, град..

Время лиофили з ации покрытия, ч тав бис- {Триэтоксиси1,1,2,2Тетрафторэтилтриэтоксисилан капли, гр ад, лилпропил,имино)тион

95

10

41

25

95

99

31

ВНИИПИ Заказ 1115/24 Тираж 428 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к составам для получения гидрофобных покрытий на изделиях из стекла, керамики и других силикатных материалов, применяемых в различных областях промышленности, например в химической, строительной, автомобилестроительной, Цель изобретения - повышение устойчивости покрытия к воздействию воды.

Состав готовится перемешиванием исходных компонентов в заданных соотношениях и наносится на поверхность стекла путем центрифугирования, распыления или окунания. Термообработка проводится при 180-250 С в течение 10-20 мин, При необходимости пленкообразующий состав можно растворять в органических растворителях, например этаноле, изопропиловом спирте и т.д.

В таблице представлены конкретные составы для получения гидрофобного покрытия на стекле и их некоторые свойства.

Устойчивость гидрофобных покрытий к воздействию воды определялась по времени истощения и лиофилизации покрытия до появления сплошной пленки воды на его поверхности. Способность защитной пленки удерживать воду определялась по величине угла наклона с6, необходимого для скатывания с поверх9993 г ности образца капли величиной 0,03 мл.

Гидрофобность защитных покрытий оценивалась по краевому углу смачивания 9.

При использовании данных составов защитные покрытия обладают более высокой устойчивостью к воздействию воды по сравнению с прототипом — время лиофилизации возрастает на 57787; угол скатывания для покрытий в два раза ниже чем для покрытий по прототипу; гидрофобность покрытий не ниже чем по прототипу, краевой угол о смачивания составляет 94-95

Повышенные эксплуатационные характеристики покрытий полученных при использовании описываемых составов позволяют в 1,5 раза увеличить срок службы гидрофобных защитных покрытий.

Формула из о бре тения

Состав для получения гидрофобного покрытия на стекле, включаюший си-. лан, о тли чающий ся тем, что, с целью повышения устойчивости покрытия к воздействию воды, он содержит в качестве силана смесь 1,1, 2,2-тетрафторэтилтриэтоксисилана и бис-(триэтоксисилилпропилимино)тиона при следующем соотношении компонентов, мас.7:

1,1,2,2-Тетрафторэтилтриэтоксисилан 90-99 бис-(Триэтоксисилилпропилимино)тион

Состав для получения гидрофобного покрытия на стекле Состав для получения гидрофобного покрытия на стекле
 

www.findpatent.ru

Гидрофобный полимерный тампонажный состав (варианты)

Изобретение относится к гидрофобному полимерному тампонажному составу и может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности для ремонтно-восстановительных работ при устранении негерметичности эксплуатационной колонны и цементного кольца, ликвидации поглощений при бурении скважин, изоляции пластовых вод при проведении ремонтно-изоляционных работ в газонефтяных скважинах. Гидрофобный полимерный тампонажный состав, включающий карбамидоформальдегидную смолу - КФС и гидроксохлористый алюминий - ГХА, дополнительно содержит углеводородный растворитель - нефть и приготовлен перемешиванием в течение 10 минут КФС с инвертной эмульсией, предварительно образованной при перемешивании нефти и ГХА, при следующем соотношении компонентов, об.ч.: КФС - 100, ГХА 10-50, нефть 10-50. В другом варианте гидрофобного полимерного тампонажного состава инвертную эмульсию образовывают при последовательном перемешивании ПАВ - эмунола с дизельным топливом и с ГХА при следующем соотношении компонентов, об.ч.: КФС 100, ГХА 10-50, дизельное топливо 10-50, указанное ПАВ 0,5- 1,0. Технический результат: создание гидрофобного нерастворимого в воде полимерного тампонажного состава с повышенными прочностными и адгезионными свойствами. 2 н. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для ликвидации поглощений при бурении скважин, изоляции пластовых вод при проведении ремонтно-изоляционных работ (РИР) в газонефтяных скважинах и для ремонтно-восстановительных работ (РВР) при устранении негерметичности эксплуатационной колонны и цементного кольца.

Известны полимерные тампонажные составы на основе карбамидоформальдегидной смолы и различных кислотных отвердителей, например соляной кислоты [Ивачев Л.И. Промывка и тампонирование геолого-разведочных скважин. - М.: Недра, 1989. С.156].

Недостатком известных тампонажных составов является короткое время твердения смолы и усадка твердого полимера.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является полимерный тампонажный состав для РИР и изоляции зон поглощения, содержащий водорастворимую карбамидоформальдегидную смолу (марки КФ-Ж) и кислый отвердитель - водный раствор алюмохлорида (гидроксохлористый алюминий) [А.с. 1763638, МПК 7 Е21В 33/38, оп. 23.09.91].

Недостатками известного состава являются:

- разбавление водорастворимой карбамидоформальдегидной смолы технической водой при прохождении состава по стволу скважины, что приводит к ухудшению прочностных свойств отвержденной смолы;

- реагирование кислотного отвердителя с карбонатами, слагающими породу, и (или) гидроксидом кальция - основой цементного камня, в результате этого тампонажный состав на границе с горной породой и цементным камнем остается неотвержденным.

Указанные недостатки снижают успешность проводимых РИР и РВР.

Исходя из вышеизложенного возникает проблема создания гидрофобного (не растворимого в воде) полимерного тампонажного состава с высокими прочностными и адгезионными свойствами.

Указанный технический результат достигается тем, что гидрофобный полимерный тампонажный состав (варианты), включающий водорастворимую карбамидоформальдегидную смолу и гидроксохлористый алюминий, согласно изобретению дополнительно содержит нефть, причем тампонажный состав приготовят путем предварительного перемешивания нефти и гидроксохлористого алюминия с получением инвертной эмульсии с последующим добавлением в полученную указанную эмульсию карбамидоформальдегидной смолы, при следующем содержании компонентов, об.ч:

карбамидоформальдегидная смола 100
гидроксохлористый алюминий 10-50
нефть 10-50

Гидрофобный полимерный тампонажный состав, включающий водорастворимую карбамидоформальдегидную смолу и гидроксохлористый алюминий, согласно изобретению дополнительно содержит дизельное топливо и ПАВ-эмунол, при этом гидрофобный полимерный состав приготовят путем добавления ПАВ при постоянном перемешивании в дизельное топливо с последующим введением гидроксохлористого алюминия с получением инвертной эмульсии, затем добавления карбамидоформальдегидной смолы, при следующем содержании компонентов, об.ч:

карбамидоформальдегидная смола 100
гидроксохлористый алюминий 10-50
дизельное топливо 10-50
ПАВ-эмунол 0,5-1,0

В предлагаемом составе используются:

- карбамидоформальдегидные смолы марки КФ-Ж по ГОСТ 14231-88 или марки «РЕЗОЙЛ К-1» по ТУ 2221-637-55778270-2004;

- гидроксохлористый алюминий по ТУ 38.302163-94, изм. №№1, 2 - жидкость плотностью 1,181-1,247 г/м3 с содержанием основного вещества в пересчете на АlСl3 в пределах 200-300 г/л, обладающую кислыми свойствами (рН не менее 2)

- нефть, ГОСТ Р 51858-2002 и дизельное топливо ГОСТ 2177-82

- в качестве ПАВ используется эмунол, вязкая жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета, соответствующая ТУ 2458-008-18947160-2001.

Использование нефти или дизельного топлива соответственно с гидроксохлористым алюминием или гидроксохлористым алюминием и ПАВ-эмунолом способствует образованию устойчивых инвертных эмульсии, внешней (дисперсионной) средой которых является углеводородная жидкость, что обеспечивает гидрофобные свойства полимерному тампонажному составу при введении водорастворимой карбамидоформальдегидной смолы и предотвращает его разбавление технической или пластовой водой в стволе скважины и пласте соответственно.

Капсулирование карбамидоформальдегидной смолы и кислотного отвердителя (гидроксохлористого алюминия) в углеводородной среде предотвращает непосредственный контакт и последующее реагирование отвердителя с породой или цементным камнем, что повышает адгезию отвержденного полимерного состава к породе и «старому» цементному камню.

Нефть или дизельное топливо в предлагаемом составе, помимо вышеперечисленных достоинств, играют роль пластификатора, располагаясь между полимерными цепочками, предотвращая образование большого количества полимерных сшивок, тем самым, способствуя снижению усадки отвержденного полимера.

Ниже приведены примеры, подтверждающие возможность осуществления изобретения.

Пример 1. Тампонажный состав готовится следующим образом. В стакан помещается 10 мл нефти и при постоянном перемешивании с помощью пропеллерной мешалки вводится 10 мл гидроксохлористого алюминия до образования инвертной эмульсии, затем добавляется 100 мл смолы КФ-Ж.

Перемешивание продолжается в течение 10 мин до образования нефтесмоляной инвертной эмульсии, которая оставляется для твердения при температуре 25°С. Тампонажный состав теряет текучесть через 2 ч, прочность на сжатие составляет 16,20 Ма. Адгезия характеристики через 2-е суток хранения отвержденных образцов в пластовой воде составили, МПа: с поверхностью породы - 0,58; металла - 0,25 и «старого» цементного камня - 0,31.

Адгезионные свойства образующегося полимерного состава с поверхностями металла, породы и «старого» цементного камня определялись на приборе с цилиндрическими формой и пуансоном по известной схеме и методике (Данюшевский B.C., Алиев P.M., Толстых М.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. - 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Недра, 1987. - С.352-353.)

Примеры 2, 4, 5 готовятся аналогично первому, отличаются количеством нефти, гидроксохлористого алюминия и маркой смолы.

Пример 3. В стеклянный стакан помещается 10 мл дизельного топлива и при постоянном перемешивании с помощью пропеллерной мешалки вводится 0,5 мл эмунола и 10 мл гидроксохлористого алюминия до образования инвертной эмульсии, затем вводится 100 мл смолы КФ-Ж. Перемешивание продолжается в течение 10 мин до образования инвертной смоляной эмульсии, которая оставляется для твердения при температуре 25°С. Тампонажный состав теряет текучесть через 1 ч, прочность на сжатие достигает 14,70 МПа. Адгезионные характеристики (МПа) через 2-е суток хранения отвержденных образцов в пластовой воде составляют: с поверхностью породы - 0,36; металла - 0,18 и «старого» цементного камня - 0,27.

Применение нефти или дизельного топлива в количестве 10-50 об.ч. обусловлено свойствами отвержденных полимерных составов, удовлетворяющих требованиям РИР и РВР. Введение менее 10 об.ч. нефти или дизельного топлива в тампонажный состав не устраняет усадки твердого полимера, более 50 об.ч. - снижает прочность твердого полимера. ПАВ-эмунол в количестве 0,5-1,0 об.ч. добавляется при постоянном перемешивании в дизельное топливо перед введением гидроксохлористого алюминия, что способствует в дальнейшем при введении карбамидоформальдегидной смолы образованию устойчивых инвертных эмульсий. Последние на основе нефти, гидроксохлористого алюминия и карбамидоформальдегидной смолы сохраняют устойчивость до потери текучести без применения ПАВ.

Заявляемый гидрофобный полимерный тампонажный состав, как показывает таблица, обладает оптимальным для проведения РИР и РВР временем отверждения (2-2 ч 30 мин), высокой прочностью и адгезией к поверхностям металла, породы и «старого» цементного камня в отличие от состава по протипу.

В промысловых условиях гидрофобный полимерный состав готовится на стандартном оборудовании, применяемом для проведения РИР и РВР. К примеру, для ликвидации заколонного перетока в нагнетательной скважине №75 Культюбинского месторождения готовили нефтесмоляную эмульсию следующим образом: в один отсек цементировочного агрегата заливали 0,2 м3 нефти и при постоянном перемешивании подавали 0,4 м3 гидроксохлористого алюминия до образования инвертной эмульсии. К полученной эмульсии добавляли 1,0 м3 смолы «Резойл К-1» и смесь тщательно перемешивали в течение 10 мин. Готовую нефтесмоляную эмульсию закачали в скважину. По результатам комплекса геофизических исследований заколонный переток был устранен.

Таким образом, предлагаемый гидрофобный полимерный тампонажный состав простой в приготовлении, не разбавляется технической и пластовой водой, отвержденный полимер на его основе обладает высокой прочностью и адгезией к поверхностям породы, металла, цементного камня, что обеспечивает успешность проводимых РИР и РВР.

Таблица - Отверждение гидрофобного полимерного тампонажного состава
Гидрофобный полимерный тампонажный состав, об.ч. Время потери текучести, ч-мин. Прочность на сжатие, МПа Адгезия к поверхности, МПа Примечание
породы цементного камня металла
карбамидоформальдегидная смола ГХА нефть дизельное топливо ПАВ-эмунол
КФ-Ж 100 10 10 - - 2-00 16,20 0,58 0,31 0,25 усадка твердого полимера отсутствует
100 50 50 - - 1-30 10,40 0,28 0,22 0,15
100 50 - 10 0,5 1-00 14,70 0,36 0,27 0,18
Резойл К-1 100 10 10 - - 2-30 17,10 0,62 0,41 0,23
100 50 50 - - 2-00 13,60 0,42 0,35 0,23
100 50 - 50 1,0 2-00 8,25 0,29 0,21 0,16
Состав по прототипу
КФ-Ж 100 50 - - - 0-30 17,20 - - - значительная усадка твердого полимера
100

1. Гидрофобный полимерный тампонажный состав, включающий карбамидоформальдегидную смолу-КФС и гидроксохлористый алюминий-ГХА, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углеводородный растворитель-нефть и приготовлен перемешиванием в течение 10 мин КФС с инвертной эмульсией, предварительно образованной при перемешивании нефти и ГХА, при следующем соотношении компонентов, об.ч.:

КФС 100
ГХА 10-50
Нефть 10-50

2. Гидрофобный полимерный тампонажный состав, включающий карбамидоформальдегидную смолу-КФС и гидроксохлористый алюминий-ГХА, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углеводородный растворитель- дизельное топливо и поверхностно-активное вещество-ПАВ-эмунол и приготовлен перемешиванием в течение 10 мин КФС с инвертной эмульсией, предварительно полученной при последовательном перемешивании ПАВ с дизельным топливом и с ГХА, при следующем соотношении компонентов, об.ч.:

КФС 100
ГХА 10-50
Дизельное топливо 10-50
ПАВ 0,5-1,0

www.findpatent.ru

Как добиться гидрофобного эффекта?

 

Гидрофобия — это особенность молекул, которая заключается в том, что они хотят избежать любого контакта с водой. Молекулы — гидрофобы, в большинстве случаев не являются полярными. Попадая в водное пространство, они сбиваются в группы и стараются исключить молекулы воды.

Поверхность обработанная гидрофобизаторомПоверхность обработанная гидрофобизатором

Причины боязни воды зданиями

Вода способна разрушать все на своем пути. Здания и дома не исключение. Большинство строительных материалов разрушаются при контакте з жидкостью и влагой.

Основные причины гидрофобии:

  • вода способна, подмывая, разрушать составляющие компоненты цемента, из которого сделали фундамент. Это может закончится обвалом здания;
  • фасадные утеплители разваливаются при контакте с водой;
  • плохо перекрытая крыша может пропускать воду и сгнить, а потом обвалится;
  • сильная сырость в помещении может привести к появлению грибков и плесени.

Список свойств строительных материалов, которые основываются на воздействии воды на растворы:

  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • влагоотдача;
  • водопроницаемость.

Материалы и их водопоглощение

Водопоглощение это свойство, когда материал способен поглощать влагу, а также удерживать ее. Показатель водопоглощения определяют за разницей веса. Сначала взвешивают сухой образец, а потом пропитывают его водой и тоже взвешивают. Разница в массе и будет этим показателем. Материал насыщается влагой до того, как заполняются все поры в местах, куда трудно попасть. Методы насыщения вещества регулируются ГОСТом.

Пределы водопоглощения очень большие в зависимости от строительного материала и какая есть гидрофобная поверхность.

Процентное отношение водопоглощения некоторых материалов:

  • гранит- 0,7%;
  • керамическая плитка-2%;
  • гидроизоляция-2%;
  • кирпич обыкновенный-20%;
  • бетон массой до 2,5 т-3%.

Насыщают материал таким образом: в кипящую воду частями загружают испытуемый образец. Он некоторое время стоит в этой воде. При таком испытании у материала происходят следующие изменения:

  • увеличивается: вес, объем и теплопроводность
  • уменьшается прочность

Для получения более точных данных, нужно тестировать материалы и в сухом и в насыщенном состоянии. Такой анализ поможет точнее предсказать как поведет себя той или иной материал при контакте с водой или влагой.

Коэффициент размягчения — это взаимоотношение данных теста над материалом в двух состояниях: сухом и насыщенном.

Водостойкими считаются те материалы у которых размягченный коэффициент больше 0,75. Все остальные материалы с коэффициентом ниже 0,75 ни в коем случае не нужно применять под влиянием воды.

Морозостойкость материалов

Если материал насытили водой, а потом заморозили и растопили и так несколько раз, а с ним ничего не произошло, он остался цел, невредим и его свойства не ухудшились то его можно считать морозостойким. Есть такие стройматериалы, которые разваливаются от контакта с водой. Причина проста: лед.

Если материал натянул воды, которая потом замерзает, то в нутрии материала образуются кристаллы льда. Если их много, то они начинают давить на стенку материала. В результате, он теряет прочность, а иногда и форму, а его стенки вполне могут пустить трещины.

Материал считается морозостойким только когда коэффициент размягчения более 0,75. Это объясняется тем, что такие материалы впитывают и поглощают очень мало воды и в них внутри нет сильного давления льда на стенки.

Такие материалы называют плотными. Если материал насыщается водой не более 85% имеющих пор, то он удовлетворительно морозостойкий. Такой материал называют пористый.

Материалы на морозостойкость проверяют следующим образом: насыщенный водой образец помещают в морозильную камеру, дают ему замерзнуть. Потом достают и, поместив в комнатные температуры воду, дают оттаять. Такую процедуру повторяют около 150 раз, все зависит от того, какое предназначение материала в будущем.

В некоторых порах вода замораживается при очень низких температурах. Поэтому, проверку на морозостойкость нужно проводить при температуре мин – 17 градусов. Если после всех процедур строительный материал остался при своем весе, форме, не появились трещины, не полезла краска, то такой материал можно считать морозостойким. Разница в прочности материала на котором испытывали морозостойкость и контрольным образцом должна быть не больше 25%.

Существуют такие марки материалов, в зависимости от количества заморозок:

  • Мрз 200
  • Мрз 100
  • Мрз 150
  • Мрз 50
  • Мрз 35
  • Мрз 25
  • Мрз 15
  • Мрз 10

Ускоренная версия испытания на морозостойкость выглядит так: образец помещают в слабый раствор натрия сернокислотного. Когда он полностью насытится его достают и высушивают за температуры 105 градусов. Такое испытание является более серьезным и если материал его не пройдет, то единственный выход испытывать материал в камерах холода. Влияние мороза на материалыВлияние мороза на материалы

Влагоотдача

В благоприятной среде и наличии нужных условий, некоторые материалы выделяют воду. Это называют влагоотдачей. Влагоотдача определяется весом воды, который потеряет материал, если температура будет 20 градусов, а влажность 60%.

Суховоздушное состояние — это баланс, который устанавливается между воздухом и влажностью строительной конструкции.

Материал в конструкции никогда не бывает сухим. Какой-то процент влаги всегда есть.

Водопроницаемость

Когда материал пропускает воду под напором — это называется водопроницаемость. В зависимости от строения различают водонепроницаемость. Строение бывает очень плотное и с мелкими порами. И те, и другие материалы считаются водонепроницаемыми. Испытать на водонепроницаемость возможно только на специальном оборудовании.

Проверка проходит таким образом:

  • положить образец в коническую металлическую форму;
  • бока материала залить парафином;
  • подать снизу воду под сильным напором;
  • собрать в стакан все количество воды, которое пройдет через материал на другую сторону, и взвесить ее.

Для веществ, которые используют для перекрытий помещений (рубероид, черепица), влагонепроницаемость важнее всего.

Гидрофобизаторы: их назначение и классификация

Водоотталкивающие гидрофобные материалы – это единственное средство, способное справится с влагой, от которой рушатся здания. Они придают материалам эффект не смачивания водой, повышают морозостойкость и уменьшают шансы появления коррозии.

Также, они помогают сберечь материал в сыром складе, снижают водопоглощение, сохраняют материал при перевозке на стройплощадку, улучшают внешний вид.  Гидрофобы создают защитный шар на материале, который его сохраняет от внешних вредителей.

Не нужно использовать гидрофобизаторы до завершения строительных работ, так как они проникают вглубь материала лишь на 5 миллиметров и в течении работ могут стереться в зависимости от фобных поверхностей.

Виды гидрофобизации:

  • поверхностная;
  • объемная.

Поверхностная гидрофобизация это распыление гидрофизика на детали конструкции. Объемная гидрофобизация проводится так:

  • просверлить в стене длинные тоннели;
  • залить гидрофобизатор.

Наиболее эффективным считают объемную гидрофикацию, та как гидрофобность поможет уберечь здание в течении всего эксплуатационного срока и дольше.

Использование поверхностного гидрофобизатора

Их можно наносить на любую поверхность, сухую или влажную, в зависимости от цели. Гидрофобизатор поверхностного назначения можно наносить любым удобным способом.

Примеры поверхностных гидрофобизаторов:

  • Асолин-ВС – основу составили олигомерные силоксаны.  Прекрасно защищает фасады и наклонившееся здания от влажности. Обеспечивает гидрофобный эффект. Нельзя наносить на гипс и синтетические краски. Наносят его на влажную поверхность и пока материал не насытится.
  • Бетон индеколор. Надежная защита от атмосферных газов, обеспечивает водонепроницаемость. Выглядит как краска.  Им обрабатываются готовые конструкции как снаружи, так и внутри.
  • MaksKLIR . В основу вошел силикон. Предназначен для защиты внутренней штукатурки и горизонтальных бетонных плит.
  • Полирем ВД-1725. Это грунтовка защищает окрашенные поверхности.
  • Силол жидкость с низкой вязкостью. Атмосферные изменения не имеют воздействия на него. Он, погружаясь в поры, застывает, на цвет и форму не влияет. Уменьшает водопоглощение и повышает водостойкость.
  • Гидрофобизаторы фирмы Ceresit CT 10, 11, 12. Все три представителя воспламеняются при +35 градусов. Они являются универсальными и подходят ко всему, в зависимости от назначения материала, который надо защитить.
  • Гидросил – жидкость. Без цвета, усиливает водоотталкивание, хорошо впитывается материалами. Не изменяет вид снаружи материала.
  • Антиплювиоль –грунтовка. В состав входят силиконовые смолы. Наносить исключительно на сухую поверхность. Не использовать для горизонтальных поверхностей, после обработки не красить.

Назначение объемных гидрофобизаторов

Объемные гидрофобизаторы применяют как внутренние инъекции для материалов.

Инструкция по применению объемного гидрофобизатора:

  • просверлить скважины в стенках материала, не сквозные, в порядке шахматки;
  • заполнить их малой порцией гидрофобизатора;
  • через несколько часов повторить процедуру и так повторять пока он не будет заполнен полностью;
  • замуровать заполненные отверстия цементом.

Примеры объемных гидрофобизаторов:

  • ВД 1710- водный силикатный раствор с добавками. Разбавляют водой. Предназначен для создания водоотталкивающего эффекта для всех типов материалов. Можно использовать как добавку в краску.
  • Полифлюид- жидкий раствор, без цвета. Глубоко проникает, в составе есть синтетические смолы. Не замерзает.
  • Dicom Dump – в составе метиловый силикатный раствор. Используют для кирпичей, бетона, камня.
Поверхность покрытая влагозащитной жидкостьюПоверхность покрытая влагозащитной жидкостью

Другие методы создания гидрофобного эффекта

Добится гидрофобного эффекта можно и другим методом. Для этого нужно добавлять в растворы примесь, в состав которой входит силиконовый компонент. Она усилит уже имеющиеся гидрофобные свойства и придаст новые.

Примеры примеси на силиконовой основе:

  • Латофлекс – водная дисперсия, в основе использованы акриловые смолы. Улучшает свойства нужного вещества. Предотвращает появление трещин.
  • Гидробетон –используют как примесь к бетону и цементу. Усиливает гидроизоляцию используемых образцов.
  • Асолин ДМ – уплотняет бетон, цемент и подходящие. Способствует усилению гидрофобного эффекта, предотвращает появление трещин в бетоне. Замерзает при -2 по Цельсию.
  • Сатурфикс жидкая добавка к цементным и бетонным растворам. Убавляет общее количество пор в структуре материи. Предотвращает повышение в них влаги.

Чтобы здание долго было в эксплуатации, то об этом надо позаботиться заранее. Если строить дом с нуля, то примеси для гидроизоляции помогут обеспечить срок службы дома и избежать ненужных трат в дальнейшем. Ну а если переделывать квартиру, многие профессионалы советуют не экономить на гидроизоляционных материалах, так как грибок в основном болезнь квартир. Такие методы сберегут и деньги, и здоровье всей семьи. Просто надо принять правильное решение.

 

teplota.guru

Гидрофобный грунт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гидрофобный грунт

Cтраница 1

Гидрофобный грунт приготовляют из супесчаного грунта, тщательно перемешанного с вяжущим веществом. Толщина гидроизолирующего слоя принимается 80 - 100 мм. Грунт для приготовления гидроизолирующего слоя должен быть сухим ( влажность до 3 %) и иметь следующий состав по объему: 60 - 85 % песка крупностью 0 1 - 2 мм и 40 - 15 % песчаных, пылеватых и глинистых частиц крупностью менее чем 0 1 мм.  [1]

Укладывают слой гидрофобного грунта до проектной отметки основания и уплотняют трамбовкой.  [2]

При больших перепадах температуры гидрофобные грунты сравнительно быстро замо кают.  [4]

На существующее днище укладывают слой гидрофобного грунта А не менее 50 мм, выравнивают грунт по проектному уклону, уплотняют трамбовками и нивелируют.  [5]

На днище резервуара по слою гидрофобного грунта толщиной 40 - 50 мм укладывается рулонная заготовка, сваренная в заводских условиях из отдельных листов толщиной 4 мм.  [7]

Если отклонения превышают допускаемые, под днище подбивают гидрофобный грунт.  [8]

По днищу и боковым поверхностям грунт покрывается изоляцией из гидрофобного грунта, а по ней укладывают стальную оболочку из рулонов толщиной 5 мм. Щиты засыпают грунтом толщиной 250 мм. Стропильные фермы закрепляют на опорах, уложенных в грунте, в плоскостях ферм устанавливают криволинейные шпангоуты, опирающиеся на их пояса. Листовую оболочку резервуаров укладывают на изоляцию днища и кромки боковых оболочек и приваривают внахлестку. Углубление между пересекающимися наклонными оболочками перекрывают сверху накладкой - полосой шириной 20 мм, толщиной 5 мм и приваривают внахлестку. В пределах криволинейных шпангоутов боковые оболочки с наружной стороны загибают радиусом 1600 мм и приваривают к полкам ферм резервуаров. На рис. 1 показан траншейный подземный резервуар объемом 5 тыс. м3, широко применяемый в народном хозяйстве для длительного хранения нефтепродуктов.  [10]

По днищу и боковым поверхностям грунт покрывается изоляцией из гидрофобного грунта, а по ней укладывают стальную оболочку из рулонов толщиной не менее 5 мм.  [12]

При химических методах контроля герметичности днища резервуара на основании из гидрофобного грунта вокруг резервуара создается глиняный замок высотой не менее 100 мм, образующий под днищем герметически замкнутое пространство.  [13]

В резервуарах для хранения светлых нефтепродуктов по бетонной плите укладывается слой гидрофобного грунта, по которому свободно расстилается герметизирующее полотнище из стального листа толщиной 2 5 - 4 мм. Известны конструкции резервуаров, в которых герметизация днища и других ограждающих конструкций осуществляется различными синтетическими покрытиями, пленками и т.п. Стены резервуаров выполняются либо из монолитного железобетона, либо из сборных железобетонных панелей.  [14]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Водоотталкивающее вещество - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водоотталкивающее вещество

Cтраница 1

Водоотталкивающие вещества осаждают на волокнах таким образом, чтобы они распределялись тонким слоем. К таким веществам относятся парафин и воск ( в виде эмульсий), соли алюминия, алюминиевые мыла, соли циркония и циркониевые мыла, хромстеарилхлорид, термопластичные смолы ( виниловые производные с высшими гидрофобными радикалами), силиконы, органические соединения фтора и другие. Для сообщения тканям водозащитных свойств используются в основном пропитки на основе хромолана, парафино-стеариновых эмульсий и кремний-органических соединений. Наиболее устойчивый гидрофобный эффект достигается обработкой кремнийорганическими соединениями волокон самой различной природы. Ткани, обработанные этими соединениями, почти полностью теряют способность смачиваться водой, не впитывают ее, не промокают и сохраняют при этом высокие гигиенические свойства, паро - и воздухопроницаемость. Внешний вид гидрофобизированных тканей также улучшается: они приобретают4 полноту, мягкость на ощупь и устойчивость против различных загрязнений. Ткани, обработанные кремнийорганическими соединениями, после стирки быстро высыхают, а их защитные свойства не снижаются после длительной носки спецодежды в условиях различных атмосферных воздействий.  [1]

Гидрофобные или водоотталкивающие вещества, и особенно битуминозные угли, обладают хорошими качествами в отношении сцепления со смолой, дегтями и подобными им веществами.  [2]

Другой метод осаждения водоотталкивающих веществ на волокнистых материалах заключается в обработке их предконденсатом или мономером смолоподобного конденсационного полимера, обладающего высокой водоотталкивающей способностью. Такие предконденсаты содержат практически на всех стадиях длинную алифатическую цепь в сочетании со смолообразую-щим комплексом, придающим растворимость в воде. Процесс обработки ткани заключается в пропитке ее водным раствором или дисперсией предконденсата с последующей сушкой и нагреванием, в результате чего образуется слой водоотталкивающего полимера. Присущая предконденсату поверхностная активность способствует в стадии пропитки его проникновению в ткань и более равномерному впитыванию.  [3]

К гидрофобным фунгицидам относятся плохо растворимые в воде или водоотталкивающие вещества.  [4]

Эти полирующие средства ( полироли) разработаны на основе восков, водоотталкивающих веществ, эмульгаторов, растворителей и воды.  [5]

После пропитки ткань высушивают, и при этом на волоконцах материала-образуются пленки водоотталкивающих веществ. При пропитке ткани дисперсией частицы водоотталкивающего вещества отлагаются на поверхности волоконец дискретно. Однако в условиях последующей сушки при повышенной температуре гидрофобное вещество обычно плавится и растекается по волокну.  [6]

После пропитки ткань высушивают, и при этом на волоконцах, материала образуются пленки водоотталкивающих веществ. При пропитке ткани дисперсией частицы водоотталкивающего вещества отлагаются на поверхности волоконец дискретно. Однако в условиях последующей сушки при повышенной температуре гидрофобное вещество обычно плавится и растекается по волокну.  [7]

Гидрофобные защитные пасты и мази предназначены для защиты кожи от вредного воздействия водных растворов агрессивных и раздражающих веществ. Эта группа мазей содержит водоотталкивающие вещества, нерастворимые в воде и плохо смачивающиеся водой, такие, как жиры, невысыхающие масла, нерастворимые мыла, минеральные масла.  [9]

После пропитки ткань высушивают, и при этом на волоконцах, материала образуются пленки водоотталкивающих веществ. При пропитке ткани дисперсией частицы водоотталкивающего вещества отлагаются на поверхности волоконец дискретно. Однако в условиях последующей сушки при повышенной температуре гидрофобное вещество обычно плавится и растекается по волокну.  [10]

После пропитки ткань высушивают, и при этом на волоконцах материала-образуются пленки водоотталкивающих веществ. При пропитке ткани дисперсией частицы водоотталкивающего вещества отлагаются на поверхности волоконец дискретно. Однако в условиях последующей сушки при повышенной температуре гидрофобное вещество обычно плавится и растекается по волокну.  [11]

После пропитки ткань высушивают, и при этом на волоконцах, материала образуются пленки водоотталкивающих веществ. При пропитке ткани дисперсией частицы водоотталкивающего вещества отлагаются на поверхности волоконец дискретно. Однако в условиях последующей сушки при повышенной температуре гидрофобное вещество обычно плавится и растекается по волокну.  [12]

По своей эффективности он практически соответствует растворимому 8-оксихинолинату меди, но обработка обходится дешевле. Применяется в виде раствора или водной дисперсии и в сочетании с водоотталкивающими веществами. Обработанные ткани не имеют синей или зеленой окраски, характерной для медных фунгицидов. При обычных концентрациях окраска их светло-зеленая. Обработка в растворе придает ткани достаточную несмачиваемость без применения воска и других гидрофобных веществ.  [13]

Задача технолога при проведении этого процесса заключается в образовании на поверхности отдельных волоконец ткани тонких пленок, на которых вода образует большой краевой угол. С этой целью ткани пропитывают растворами или дисперсиями гидрофобных, так называемых водоотталкивающих веществ.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

гидрофобный - это... Что такое гидрофобный?

  • гидрофобный — гидрофобный …   Орфографический словарь-справочник

  • гидрофобный — лиофобный, водоотталкивающий Словарь русских синонимов. гидрофобный прил., кол во синонимов: 2 • водоотталкивающий (4) • …   Словарь синонимов

  • гидрофобный — ая, ое. hydrophobe adj. Плохо впитывающий влагу. Текст. сл.♦ Гидрофобные покрытия. БАС 2. Лекс. БСЭ 1: гидрофобные коллоиды; БСЭ 2: гидрофо/бный цемент; СИС 1964: гидрофо/бный …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • гидрофобный — Боящийся воды (пер. с греч.) [http://www.dunwoodypress.com/148/PDF/Biotech Eng Rus.pdf] Тематики биотехнологии EN hydrophobic …   Справочник технического переводчика

  • Гидрофобный — – материал или грунт, обладающий водоотталкивающими свойствами. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.] Рубрика термина: Свойства материалов Рубрики энциклопедии:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • гидрофобный —  Hydrophobic  Гидрофобный   Термин ―гидрофобный‖ применительно к описанию свойств материалов характеризует материалы, угол смачивания которых водой превышает 90º. Гидрофобные свойства соответствуют материалам с низкой поверхностной свободной… …   Толковый англо-русский словарь по нанотехнологии. - М.

  • гидрофобный — hydrophobic гидрофобный. Xарактеризует слабо растворимые в воде молекулы или их функциональные группы (формируют водонепроницаемые мембраны). (Источник: «Англо русский толковый словарь генетических терминов». Арефьев В.А., Лисовенко Л.А., Москва …   Молекулярная биология и генетика. Толковый словарь.

  • гидрофобный — (гидро + греч. phobos страх, боязнь) не способный растворяться в воде или смачиваться водой (о веществах) …   Большой медицинский словарь

  • Гидрофобный — прил. 1. Такой, который совсем не взаимодействует или слабо взаимодействует с водою (о веществах, материалах). 2. Присущий таким веществам, материалам. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • гидрофобный — гидрофобный, гидрофобная, гидрофобное, гидрофобные, гидрофобного, гидрофобной, гидрофобного, гидрофобных, гидрофобному, гидрофобной, гидрофобному, гидрофобным, гидрофобный, гидрофобную, гидрофобное, гидрофобные, гидрофобного, гидрофобную,… …   Формы слов

    • dic.academic.ru

    Гидрофобный песок — что это такое

    SP-HFS 1609. Это кодовое название добавки, которое делает это с обычным песком. Это просто невероятно и в это сложно поверить, но это реально, как то, что зарплата у министра больше зарплаты тракториста и как то, что сын министра всегда выйдет сухим из воды, а сын тракториста — нет. К чертям политику. Мы говорим просто от гидрофобном песке.

    Содержание:

    1. Песок и политика
    2. Что такое гидрофобный песок
    3. Как работает материал
    4. Использование гидрофобного песка
    5. Как сделать гидрофобный песок

    Песок и политика

    Песок и деньги Песок и деньги

    Хотя, почему — к чертям. Это и есть настоящая мировая политика — делать деньги и строить власть на бессилии людей перед силами природы, с которыми вполне можно справиться научными методами. Это как с опытами Тесла, упорством Королева или со схемой мироздания Рериха. Кому нужны эти возмутители спокойствия? Да никому. Без них спокойнее. Однако сейчас мы не об этом, сейчас нас интересует гидрофобный песок Что это такое, для чего его можно применить и как он работает.

    Песок Песок

    Даже ребенку известно, что песок — кварцевый, известняковый, гранитный, это совершенно сухая сыпучая субстанция до тех пор, пока он не вступит в контакт с водой. Это понятно, как божий день и никто до недавнего времени с этим не спорил. Сегодня появился повод говорить, что это не совсем так. Песок может быть гидрофобным.

    Что такое гидрофобный песок

    Гидрофобный — значит отталкивающий воду. В природе очень мало веществ натурального происхождения, способных полностью нейтрально относиться к воде. Та же самая резина, слюда, пластик в конце концов, под действием воды рано или поздно меняют свои свойства в корне. Это очень легко проследить по поведению обычной капли воды на поверхности того или иного материала. Практически все материалы — гидрофильные, то есть, вступающие в контакт с водой в той или иной степени.

    Гидрофобный материал Гидрофобный материал

    Капля воды на поверхности таких материалов рано или поздно растекается и впитывается в структуру. Гидрофобные материалы — полностью отталкивают воду, не давая ей проникнуть в свою структуру. Существуют частично гидрофобные материалы, так же, как и полностью гидрофобные. Частично гидрофобные материалы представлены металлами, жирами, восками, некоторыми видами полимерных пластиков. Это можно понять на примере брезента.

    Как работает материал

    Обычный брезент — это окрашенная хлопковая нить, которой придали свойства гидрофобности. Но для того чтобы ее окрасить, нужно, чтобы материал пропустил в себя влагу, как носитель пигмента, а после обработать его веществом определенного состава, чтобы оно отталкивало воду от окрашенного волокна.

    Гидрофобный песок Гидрофобный песок

    Однако и в этом случае, по прошествии определенного времени, брезент пропускает влагу, как ни в чем не бывало. Гидрофобный песок — практически то же самое. В обычном, природном состоянии он запросто впитывает влагу. Для того чтобы сделать его гидрофобным, необходимо обработать каждую песчинку особым материалом, тогда-то он перестанет впитывать влагу и будет выглядеть в воде примерно так, как на фото.

    Будет выглядеть в воде примерно так Будет выглядеть в воде примерно так

    Использование гидрофобного песка

    На первый взгляд это может показаться чудовищным вздором — кому нужен и, главное, где найти полезное применение этому волшебному песку. Да где угодно. Полтора миллиона человек в год, по самым скромным подсчетам, погибают от нехватки питьевой воды в засушливых регионах, а все потому, что более 80% всей влаги, которой располагает природа в тех местах, идет на обработку плодородной почвы.

    Создаёт водоотталкивающий слой Создаёт водоотталкивающий слой

    Специалисты компании Дайм Гидрофобик Материалз уже давно разработали такой состав, который способен придать песку гидрофобные свойства. Именно SP-HFS 1609 — эго кодовое название, а состав тщательно засекречен. Песок, обработанный этим материалом, сохраняет гидрофобные свойства как минимум лет тридцать. Но причем тут глобальные проблемы человечества?

    Сохраняет гидрофобные свойства как минимум лет тридцать Сохраняет гидрофобные свойства как минимум лет тридцать

    Очень просто. Когда мы поливаем грядку, приходится это делать по несколько раз в день. Не потому что воды у нас — завались, а потому что вода для полива быстро уходит от корня растения в глубину, поэтому приходится поливать еще и еще, иначе растение погибнет. Этот самый волшебный песок смог бы создать водоотталкивающий слой, сокращающий потребление воды плодородной почвой в 5-7 раз, следовательно, сократить расходы воды на полив культурных растений на 80%.

    Как сделать гидрофобный песок

    Повторить подвиг ученых из ОАЭ можно и в домашних условиях, чтобы потешить детишек. Делается очень просто. Для этого нужно:

    1.  Взять необходимое количество кварцевого промытого песка.
    2. Высушить его в духовке.
    3. Промыть еще раз и снова высушить.
    4.  Купить в магазине водоотталкивающее средство для обработки тканей.
    5.  Тщательно обработать средством необходимое количество вымытого и просушенного песка. В домашних условиях В домашних условиях

    Естественно, что такого гидрофобного песка хватит всего на несколько фокусов. Песок, полученный в лаборатории с применением специального состава сохраняет свойства гидрофобности десятилетиями.

    Песок, полученный в лаборатории Песок, полученный в лаборатории

    Тем временем, компания DIME Hydrophobic Materials уже готова выпускать по 3 000 тонн песка в сутки. Вот только заказчиков не слишком много. У голодающих Африки слишком маленькое пособие, чтобы оплатить довольно крупные партии драгоценного песка…

    nashprorab.com