Изготовление бетонной смеси. Сухая бетонная смесь

Производство бетонной смеси

Категория: Выбор стройматериалов

Производство бетонной смеси

Технология производства бетона складывается из подбора состава бетона, приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси и твердения бетона.

Подбор состава бетона. Состав бетона должен быть таков, чтобы и бетонная смесь, и затвердевший бетон имели требуемые для данного конкретного случая свойства (удобоукладываемость, прочность, морозостойкость), а стоимость бетона была возможно более низкой.

Рассчитывают состав бетона для данных сырьевых материалов, используя математические зависимости, связывающие свойства бетона с его составом. Требуемая марка бетона обеспечивается выбором нужной марки цемента (она должна быть в 2…2,5 раза выше марки бетона) и расчетом отношения Ц/В по вышеприведенной формуле.

Общее количество заполнителей и соотношение крупного и мелкого заполнителя рассчитывают так, чтобы расход цемента был минимальным. Это достигается в том случае, если объем крупного заполнителя в бетоне будет максимально возможным, а мелкий заполнитель займет пустоты между зернами крупного заполнителя. Цементное тесто заполняет пустоты между зернами песка (около 35…40% от объема песка) и связывает все частицы друг с другом.

Увеличивая или уменьшая содержание цементного теста (но не меняя рассчитанного Ц/В), можно увеличить или уменьшить подвижность бетонной смеси.

Состав бетона выражают или в количестве составляющих (кг) для получения 1 м 3 бетона (например, цемент 250 кг, вода 170 л, песок 700 кг, щебень 1250 кг) или соотношением компонентов в частях по массе или по объему, при этом количество цемента принимают за 1 (например, состав бетона 1:2:4 при В/Ц = 0,7 означает, что на 1 ч. цемента берется 0,7 ч. воды, 2 ч. песка и 4 части крупного заполнителя).

Приготовление бетонной смеси осуществляют в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия. Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов: свободного падения (гравитационные) и принудительного перемешивания.

В бетоносмесителях Свободного падения (загрузочная вместимость 100…4500 л) материал перемешивается в медленно вращающихся вокруг горизонтальной или наклонной оси смесительных барабанах, оборудованных внутри короткими корытообразными лопастями (рис. 1, а). Лопасти захватывают материал, поднимают его и при переходе в верхнее положение сбрасывают. В результате многократного подъема и падения обеспечивается их перемешивание. В таких смесителях приготовляют пластичные бетонные смеси с крупным заполнителем из плотных пород.

Рис. 1. Бетоносмесители свободного падения (а) и принудительного перемешивания (б): 1 — смесительный барабан, 2 — привод вращения барабана, 3 — станина, 4 — загрузочная воронка, 5 — смесительные лопатки, 6 — выгрузочное отверстие

Время перемешивания зависит от подвижности бетонной смеси и вместимости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность смеси и чем больше вместимость бетоносмесителя, тем больше время, необходимое для перемешивания. Например, для бетоносмесителя вместимостью 500 л оно составляет 1,5…2 мин, а для бетоносмесителя 2400 л — 3 мин и более.

Бетоносмесители принудительного перемешивания (рис. 1, б) представляют собой стальные чаши, в которых смешивание производится вращающимися лопатками, насаженными на вертикальные валы. Используют их для получения жестких бетонных смесей и бетонных смесей на легких пористых заполнителях.

Бетоносмесители непрерывного действия корытообразной формы; рабочий орган у них одновременно перемешивает и перемещает бетонную смесь от загрузочного отверстия к выгрузочному. Производительность их больше, чем бетоносмесителей периодического действия, но переход от приготовления одной марки бетона к другой сложнее. Поэтому их используют лишь на строительных объектах с большим объемом бетонных работ (например, на строительстве гидроэлектростанций). Бетоносмесители могут быть передвижные, установленные на автомашинах, и стационарные.

Чаще бетонные смеси приготовляют на специализированных бетонных заводах, имеющих высокую степень механизации и автоматизации.

Транспортирование. Обязательное требование ко всем видам транспортирования бетонной смеси — сохранение ее однородности и подвижности. Бетонные смеси от бето-носмесительного завода на стройку перевозят на авто-машинах-бетоновозах, которые могут быть оборудованы устройствами для подогрева и перемешивания смеси, внутри строительных объектов или заводов сборного железобетона— вагонетками, конвейерами и бетононасосами.

Укладка бетонной смеси. Качество и долговечность бетона во многом зависят от правильности укладки, а методы укладки и уплотнения определяются видом бетонной смеси (пластичная или жесткая, тяжелый или легкий бетон) и типом конструкции. Укладка должна обеспечивать максимальную плотность бетона (отсутствие пустот и неоднородности состава).

Пластичные текучие смеси уплотняют под действием силы тяжести или путем штыкования, жесткие смеси — вибрированием.

Вибрирование — наиболее эффективный метод укладки, основанный на использовании тиксотропных свойств бетонной смеси. При вибрировании частицам бетонной смеси передаются быстрые колебательные движения от источника колебаний — вибратора. Применяют главным образом электромеханические вибраторы, основная часть которых — электродвигатель. На валу электродвигателя эксцентрично установлен груз — дебаланс, при вращении которого возникают колебательные импульсы.

При вибрировании жесткая бетонная смесь как бы превращается в тяжелую жидкость, которая плотно заполняет все части формы, а воздух, содержащийся в бетонной смеси, при этом поднимается вверх и уходит. Бетонная смесь приобретает плотную структуру. При недостаточном времени вибрирования бетонная смесь уплотняется не полностью, при слишком долгом—она может расслоиться.

Рис. 2. Вибраторы: а — поверхностный, б — глубинный, в — навесной, г — стационарная виброплощадка

В зависимости от вида и формы бетонируемой конструкции применяют различные типы вибраторов. При бетонировании конструкций большой площади и небольшой толщины (до 200…300 мм), например бетонных покрытий дорог, полов промышленных зданий и т. п., используют поверхностные вибраторы (рис. 2, а), массивных элементов значительной толщины — глубинные вибраторы (рис. 2, б) с наконечниками различной формы и размеров. Часто применяют одновременно несколько вибраторов, которые собирают в пакеты. Тонкостенные бетонные конструкции, насыщенные арматурой (колонны, несущие стены), уплотняют наружными вибраторами, прикрепляемыми к поверхности опалубки (рис. 2, в). В заводских условиях при изготовлении бетонных камней, крупных блоков, панелей и других изделий пользуются виброплощадками (рис. 2, г), на которые устанавливают формы с бетонной смесью.

—-

В зависимости от потребностей бетонную смесь приготовляют на приобъектных бетоносмесительных установках циклического или непрерывного действия, а при большом расходе — на бетонных заводах. Бетонные заводы комплектуют одним или несколькими бетоносмесителями, производительность которых обеспечивает бесперебойную работу заводов железобетонных изделий (ЖБИ) и строек. Как правило, процесс приготовления бетонной смеси комплексно механизирован. На некоторых бетонных заводах все процессы автоматизированы.

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: прием и складирование заполнителей, вяжущего, перемещение их, дозирование, перемешивание и выдача готовой бетонной смеси на транспортные средства.

Основой получения бетонов заданных свойств и экономного расходования материалов является тщательное соблюдение пропорций состава бетонной смеси с учетом свойств и качества заполнителей, воды и вяжущих.

По технологическим требованиям бетонная смесь должна сохранять однородность при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку или форму; удобоукладываемость ее должна соответствовать типу бетонируемой конструкции, принятым методам уплотнения и формования.

Однородность смеси обусловливается правильным подбором состава бетона, технологическими приемами дозирования и перемешивания составляющих, выполнением основных требований при транспортировании и укладке.

В каждом конкретном случае показатель подвижности или жесткости смеси назначают из условий производства работ. В зависимости от способов укладки, транспортирования, уплотнения, конструктивных особенностей бетонируемых конструкций и степени армирования могут использоваться особо жесткие (Ж4), жесткие (Ж2, ЖЗ), умеренно жесткие (Ж1), малоподвижные (П1), подвижные (П2), весьма подвижные (ПЗ) и литые (П4) смеси.

Так, литые подвижные смеси применяют, например, при изготовлении густоармированных тонкостенных конструкций, бетонируемых в вертикальном положении; при устройстве бурона-бивных свай, когда бетонную смесь транспортируют в тело сваи по трубопроводу; при подводном бетонировании.

Подвижные и малоподвижные смеси применяют при возведении фундаментов, стен, колонн и других элементов сооружений, где ее укладывают с использованием вибраторов.

Умеренно жесткие и жесткие, а также смеси повышенной жесткости применяют в заводском производстве сборных конструкций, где их формуют на мощных вибрационных площадках и стендах, с помощью которых создают высокую плотность материала.

Особо жесткие смеси используют при изготовлении изделий по технологии, предусматривающей их немедленную распалубку, а также конструкций с пустотами и отверстиями. Так, плиты перекрытия многопустотного настила изготовляют из смесей с показателем жесткости более 20 с. Использование менее жестких смесей не обеспечивает устойчивость стенок между пустотообра-зователями, что приводит к снижению качества изделий.

Для повышения морозостойкости конструкций и увеличения их механических характеристик в дорожном и гидротехническом строительстве применяют бетонные смеси повышенной жесткости.

Приготовление бетонных смесей различной удобоуклады-ваемости требует использования специального технологического оборудования.

В состав предприятия по производству бетонной смеси помимо бетоносмесительной установки входят склады цемента и заполнителей, лаборатория и отдел контроля, энергетическое хозяйство. Учитывая круглогодичность работы, такие предприятия оснащают устройствами для. подогрева составляющих бетонной смеси, приготовления растворов добавок, оборудованием для промывки и сортировки (обогащения) заполнителей.

Отдел контроля следит за соблюдением технологии приготовления, дает оценку качества заполнителей и вяжущих, а также соответствия бетонной смеси проектным требованиям.

Заводы выпускают также сухие бетонные смеси. Сухая бетонная смесь необходима в тех случаях, когда объекты строительства значительно удалены от завода и трудно сохранить высокое качество готовой смеси при транспортировании. Сухую бетонную смесь на заводе загружают в автобетоносмеситель и смешивают ее с водой затворения в пути или на строительной площадке.

При использовании химических добавок в технологическую схему производства включают специальные агрегаты для приготовления водных растворов добавок (твердых, пастообразных или жидких продуктов) необходимой концентрации. Такие агрегаты оснащают приспособлениями для перемешивания раствора сжатым воздухом, а иногда системами для их подогрева. После приготовления раствор добавок поступает в расходную емкость, из которой через дозатор подается в бетоносмеситель.

Выбор стройматериалов - Производство бетонной смеси

gardenweb.ru

Приготовление бетонной смеси: материалы, способы

Приготовление бетонной смеси является одной из самых трудоемких и ответственных операций во время многих строительных работ — при заливке пола, монтаже перегородок, возведении фундамента. От качества приготовленного продукта зависит надежность и долговечность всего строения в целом.

Схема приготовления бетона.

Чтобы из таких разнородных по свойствам веществ, как цемент, вода, песок, гравий или щебень приготовить бетонную смесь, необходимо выполнить ряд операций. При этом очень важно соблюдать инструкции и технические правила производства. Из качественного цемента и дополнительных материалов можно получить устойчивый и прочный бетон.

Материалы для изготовления бетонной смеси

Изготовить бетонную смесь можно несколькими способами, которые могут отличаться соотношением компонентов, фракциями и добавками наполнителей, марками цемента. Каждый состав применяется для конкретных условий строительства. Обычно для приготовления бетонной смеси используют следующие компоненты:

цемент;
воду;
щебень или гравий;
строительный песок.

На изготовление 1 куб.м бетона понадобится около 200 л воды, 350 кг цемента (0,2 куб.м), 0,6 куб.м щебня и 0,6 куб.м песка. Если нужно приготовить 100 л продукта, то количество компонентов будет таким: цемент — 30 кг (3 ведра), песок — 70 кг (5 ведер), щебень — 100 кг (8 ведер).

В качестве вяжущего вещества чаще всего применяется цемент марки 400. Если использовать цемент более низкой марки, то нужно увеличивать его количество. Например, при использовании марки М300 вместо М400 количество цемента нужно увеличить на 30%.

Вода для изготовления бетона должна быть максимально чистой, то есть без содержания каких-либо примесей, агрессивных веществ или масла.

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М400 (цемент, песок, щебень).

Если бетонная смесь готовится в жаркую погоду, то можно брать холодную воду, чтобы она не схватилась раньше времени. Очень сложно определить заранее нужное количество воды, так как здесь играет роль влагопотребность цемента, влажность песка и щебня. Литраж воды определяется уже в самом процессе изготовления смеси.

Щебень лучше применять мелкой фракции (2-20 мм). Наилучший результат получается при использовании щебня естественных горных пород, дробленного или мелкого речного гравия. Можно использовать также и искусственный щебень, керамзит, шлаки, известняк или кирпич, однако необходимо учесть, что бетонная конструкция в таком случае будет иметь меньшую прочность. Это также приводит к уменьшению морозостойкости бетона, что неприемлемо для конструкций, находящихся во влажной земле при низких температурах воздуха.

Песок для приготовления бетонной смеси следует брать чистым, крупным, без дополнительных составляющих — органических частиц, ила, глины. Для исключения таких частиц можно заранее просеять песок. От того, насколько он будет чистым, зависит прочность бетона, а применение грязного песка может привести к увеличению расхода цемента (15-20% от нормы).

Вернуться к оглавлению

Способы приготовления бетонной смеси

Если для строительных работ нужна бетонная смесь в больших объемах, то лучше всего будет воспользоваться бетономешалкой, а небольшие объемы удобнее замешивать вручную.

Вернуться к оглавлению

Приготовление бетонной смеси ручным способом

Нормы расхода для получения бетонной смеси.

Если вы решили приготовить бетонную смесь своими руками, вам следует подготовить такие материалы и инструменты:

цемент марки 400;
воду;
щебень;
песок;
ведра;
лопату;
ящик для приготовления бетона.

Сначала вам необходимо подготовить емкость с бортиками для приготовления смеси. Для таких целей может подойти старое корыто. Цемент должен находиться недалеко от проведения работ. Если учесть тот факт, что на ведро цемента необходимо около 7,5 л воды, 4 ведра щебня и 2,5 ведра песка, то эти компоненты также должны находиться в непосредственной близости от рабочего места.

Переноски и перевозки материалов должны быть сведены к минимуму для исключения больших физических и временных затрат. Технология хранения и перевозки компонентов бетонной смеси должна исключать возможность их загрязнения землей, строительным мусором и другими сторонними элементами. Примеси могут снизить прочность бетона, стать причиной возникновения трещин.

Схема определения пластичности бетонной смеси.

Технология приготовления бетонной смеси следующая: сначала смешиваются сухие компоненты — цемент, песок и щебень, которые тщательно перемешиваются до однородной массы, а затем добавляется вода небольшими порциями. Консистенция готовой смеси должна напоминать густой творог, она не должна быть слишком текучей.

Дозировка составляющих чаще всего проводится в объемных величинах, например, измеряется тачками, ведрами или лопатами. Общий объем необходимой для приготовления раствора воды обычно соотносится с объемом цемента. Если указано, что водоцементное соотношение 0,5, это значит, что на ведро цемента нужно брать полведра воды. Для первого перемешивания сухой смеси с водой необходимо взять 1/3 ее общего объема.

Не нужно жалеть усилий на перемешивание, потому что в противном случае бетон может потерять свою прочность. Чем меньше воды используется при создании смеси, тем жестче она будет и тем труднее будет производиться ее укладка. С другой стороны, чем жестче смесь, тем выше ее прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Проверяют готовность смеси таким образом: тыльной стороной лопаты при перемещении ее в свою сторону на поверхности смеси делается ряд ребер. При этом поверхность бетона должна быть гладкой, а его гребни должны оставаться такой же формы и не опадать.

Вернуться к оглавлению

Изготовление бетонной смеси с помощью бетономешалки

На бетономешалку стандартного образца на один замес обычно берется 1 ведро воды (15 л). Данная величина является примерной, и ее необходимо регулировать в первых нескольких замесах. После воды добавляют щебень, далее цемент, а затем песок.

На один замес нужно такое количество компонентов:

6 лопат щебня;
3 лопаты цемента;
8 лопат песка.

Замес следует проводить по такой технологии:

Включить бетономешалку и залить в нее воду.
Добавить щебень и дать ему хорошо перемешаться с водой.
Добавить цемент и дать ему хорошо перемешаться.
Добавить песок, перемешивать до образования однородной массы.

Если раствор получился слишком жесткий, можно добавить еще немного воды.

Раствор готов. Во время проведения работ следует соблюдать меры безопасности, так как бетономешалка питается от стационарной сети (220 В). Не стоит забывать о том, что бетон быстро застывает, поэтому его нельзя долго держать в бетономешалке.

moifundament.ru

Сухие и бетонные смеси: ГОСТ, применение

Сухие и бетонные смеси: ГОСТ, применение Применение тяжёлого бетона необходимо в процессе установки стен, монтаже перекрытий в жилых помещениях или промышленных конструкциях. Применение лёгкого бетона необходимо в основном для утепления, то есть как теплоизоляционного материала. Непосредственное влияние на качества бетона оказывают бетонные смеси гост 7473-2010. Обычными компонентами бетона являются:

сдозированное количество воды;
наполнители;
вязующее (чаще его называют цементом).

Принцип действия бетона

Связующее вещество после добавления воды в результате химической реакции образует другую новую смесь внешне похожую на клейкое тесто. В строительстве называется тесто цементное или цементное молоко. Затем в него засыпается материал, используемый в качестве наполнителя. Его частички обволакиваются тонкими слоями цементного теста, образуя прочную связь (создаётся прочное основание, способное сопротивляться деформациям и временной усадке). В процессе затвердевания подвижность бетонной смеси сокращается, в результате получается монолитный камень. Примерно 80 % объёма составляет заполнитель из следующих материалов:

щебня;
гравия;
песка;
смеси вышеперечисленных материалов в различных пропорциях.

Сухие бетонные смеси

В зависимости от состава компонентов смеси бетонные гост 7473-2010 способны образовывать следующие виды бетона:

тяжёлые;
лёгкие;
жароупорные;
варианты железобетонов и прочие виды.

Но, скажем, доморощенному любителю при строительстве не всегда удаётся выдерживать пропорции компонентов с нужной точностью. В этом случае намного лучше применять сухие смеси, которые поставляются уже в готовом виде. Данная смесь предлагается в виде полуфабриката, в котором уже выдержано соотношение цемента к наполнителю. Добавление воды и окончательное смешивание производится непосредственно перед применением. Полуфабрикат имеет большие сроки хранения, применяется в необходимом для данного момента количестве, так как нет необходимости полного разведения, с течением времени его свойства не меняются.

Сухие строительные смеси

Данный вид продукции находит всё большее применение в строительстве. Он относится к вспомогательным материалам, которые имеют специализированные свойства и применяются при отделочных работах. Для примера:

разные виды порошковых красок;
текстурные покрытия;
так называемые «жидкие обои» и другие материалы.

Виды смесей определяются по связующему:

смеси кладочного раствора;
керамогранитовые и плиточные клеи;
шпатлевочные смеси;
смеси выравнивающего состава;
смеси санационных составов.

Данные материалы со специализированными свойствами уже в готовом виде, для работы нуждаются только в добавлении воды. В них уже могут быть включены такие модифицированные добавки как:

пластифицирующие;
стабилизирующие;
меняющие скорость затвердевания и схватывания;
противоморозные;
уплотняющие;
гидрофобизирующие;
бактерицидные;
воздухововлекающие и многие другие.

Поэтому повсеместное применение бетонных смесей (скорее песчано-цементного раствора) постепенно вытесняется сухими смесями, использование которых позволяет наносить сантиметровые и, даже более толстые, слои. Сухие и бетонные смеси: ГОСТ, применение

Преимущества сухих смесей

Цемент как минеральное связующее хорошо выдерживает сжатие, правильные пропорции введённого песка могут значительно улучшить эту характеристику. Но данный раствор не стоек к изгибающим и растягивающим нагрузкам, особенно его тонкие слои. Также не обладает хорошей водоудерживающей способностью. Причиной тому является быстрое впитывание воды в основание, что приводит к достаточно быстрому её испарению. В результате происходит неполная гидратация цемента, что вызывает снижение прочности покрытия. Смеси лишены этих недостатков. Строительные бетонные смеси гост 7473-2010 подразделяются на следующие виды:

гипсовые;
известковые;
гипсо-известковые;
цементные;
цементно-известковые.

В качестве заполнителя могут использоваться:

молотый известняк;
минеральные волокна;
органические волокна;
мраморная крошка;
строительный песок;
металлическая фибра.

Основное их назначение по видам работ:

стяжки конструкций;
наливные полы;
плиточные;
кладочные;
штукатурные.

Дополнительно могут использоваться:

для укрепления оснований;
для заделки стыков;
для работы с сырыми и грязными стенами;
как гидроизоляция;
для декоративных или фасадных работ;
для ремонтных работ, в этом случае применяют шпаклевочные смеси.

Отдельный материал выбирается свой в каждом конкретном случае. Общая доля бетонных смесей среди всех строительных составляет 30-40 процентов, оставшиеся проценты принадлежат сухим смесям.

sibskam.ru

Бетонная смесь | | Mensh.ru

Для строительства индивидуальных домов бетонную смесь готовят различными способами: замешивают вручную или в небольших бетономешалках, доставляют бетонную смесь приготовленную в заводских условиях. Вследствие широкого применения бетона в строительстве возник и ряд характерных ошибок.

На площадке, где ведётся строительство хозяйственным способом, сложно осуществить надлежащий контроль качества бетона. В большинстве случаев приготовлением, транспортировкой, укладкой и уходом за бетоном занимаются люди без квалификации, вследствие чего редко соблюдаются относящиеся к этому виду работ технические требования.

Заполнители

Из-за недосмотра или неправильного складирования нередко допускается загрязнение заполнителей, что неизбежно отражается на качестве готового бетона. Прочность его зависит от многих факторов, особенно от прочности заполнителя. Если он не имеет по крайней мере двойной прочности бетона, то с ним невозможно получить бетон заданной прочности. Легко понять, почему снижается прочность бетона при засорении его глинистым грунтом. Качество материала снижают также попавшие в щебень отходы древесины, стружка, битый кирпич, куски шлака, снега и льда. Присутствующие сначала в щебне, а затем в бетоне органические вещества могут снизить прочность вследствие образования коррозии в арматуре.

Загрязнённость — фактор, влияющий не только на прочность. В бетоне ценят не одну только прочность, но и ряд других его свойств, таких, как износостойкость, морозостройкость, водонепроницаемость. Все эти свойства снижаются при попадании в заполнитель мусора. Следовательно, заполнитель нужно хранить таким образом, чтобы в него не попадали различные примеси. Площадка для складирования должна быть твердой и ровной, имеющий уклон для стока дождевой воды.

Технические требования ограничивают содержание глинистых примесей до 3% по объёму: содержание глинистых частиц в количестве 6% и 16% по объёму снижают прочность бетона соответственно на 10 и 50%. Наличие глины может быть определено простым анализом, который доступен любому. Для этого литровая стеклянная банка заполняется строительным песком, а затем до 3/4 объёма водой. Через 1 ч после интенсивного взбалтывания поверх песка виден слой илистых и глинистых частиц, толщину которого можно измерить и соотнести со всем объёмом песка. Излишнее содержание глины может быть снижено промывкой.

В бетоне с заполнителем, загрязнённым илистыми или глинистыми частицами, чаще образуются усадочные трещины.

Вяжущие

Важнейшим составляющим бетона является вяжущее вещество — цемент. Рецептуру, определяющую содержание различных компонентов, и рекомендации по приготовлению бетонной смеси можно найти в справочной литературе. Без учёта этих рекомендаций невозможно приготовить качественный бетон.

Довольно часто допускают ошибку, замешивая больше цемента, чем необходимо. Это не даёт значительного прироста прочности, более того, наблюдается определённое снижение прочности. Следовательно, бетон обладает наибольшей прочностью при содержании в нём такого количества цементного теста, какое необходимо для заполнения пустот между частицами заполнителя. Если заполнитель «плавает» в цементном тесте, то нарушается структура каркаса, обеспечивающего бетону несущую способность. В результате, в бетоне образуется чрезмерная усадка, образуются трещины.

Также вредно при приготовлении бетонной смеси уменьшать количество цемента по сравнению с требуемым. В бетоне, приготовленном с малым количеством цемента, частицы заполнителя не обволакиваются вяжущим и «склеиваются» друг с другом отдельными точками. Бетон в этом случае не только обладает пониженной прочностью, но и-за наличия пустот между частицами заполнителя становится водопроницаемым, не защищает арматуру от коррозии, что может привести к разрушению железобетонной конструкции.

Серьёзной ошибкой является использование «лежалого» цемента, приобретённого за бесценок. Применение его может стать причиной таких дефектов в конструкциях, которые значительно превзойдут сэкономленные средства.

Цемент может потерять свои свойства не только вследствие «старения», но и в результате неправильного хранения. Его следует хранить в сухом, защищённом от ветра и хорошо изолированном от влажного воздуха помещении, т.к. впитывая влагу из воздуха, цемент слёживается, начинаются процессы гидратации (схватывания), образуются комки. Мешки с цементов должны храниться на деревянном настиле высотой не менее 30 см.

С течением времени цемент в определённой степени теряет свою первоначальную прочность. Перед началом замешивания всегда следует убедиться в том, что цемент не лежалый. Если с момента выпуска его прошло более 90 суток, то использовать цемент можно лишь после заключения строительной лаборатории.

Вода для бетона

Химические процессы схватывания и твердения требуют присутствия воды. Поверхность бетона во время схватывания и твердения необходимо постоянно держать во влажном состоянии, в противном случае бетон «перегорает» и достигает лишь части расчётной нагрузки.

Для затворения бетона нужна чистая вода. Питьевая водопроводная вода пригодна без дополнительного исследования. Вода неизвестного состава может оказаться источником серьёзной опасности. Как указывалось в статье Устройство фундамента при высоком уровне грунтовых вод, растворённые в воде сульфаты разъедают и разрушают бетон, следовательно, сернокислая вода особенно опасна для приготовления бетонной смеси.

Добавки

В практике индивидуального строительства при приготовлении бетонных смесей всё чаще используют добавки, которые призваны улучшать такие свойства бетонной смеси как водонепроницаемость, износостойкость, удобоукладываемость и т.п. Следует учитывать, что неквалифицированное их использование может нанести вред строительным конструкциям.

Весьма популярными являются добавки, ускоряющие процесс твердения и повышающие морозостойкость, ускоряющие схватывание и повышающие водонепроницаемость. Активным компонентом большинства из них является хлористый кальций, известный как ускоритель твердения и противоморозная добавка. Однако многие застройщики не представляют себе, к каким опасным последствиям приводит передозировка этих добавок. Противоморозные добавки действуют на железобетон как соль на дорогах, вызывающая ускоренные процессы коррозии кузовов автомобилей. В связи с тем, что соли кальция в виде водного раствора поступают в «тело» конструкции, где непосредственно соприкасаются с поверхностью арматуры; перенасыщение вызывает электрохимическую коррозию.

Добавки, применяемые в больших количествах, наносят вред и неармированному бетону; появляется, например, поверхностная фильтация, выступают пятна. Подобные дефекты трудноустранимы и зачастую приходится заменять конструкцию.

Приготовление бетонной смеси

Дозированные по объёму или массе компоненты бетона перемешивают. Это один из важнейших этапов приготовления бетонной смеси, когда составляющие в процессе перемешивания необходимо превратить в однородную гомогенную массу. Сухой материал содержит значительный объём воздуха. При перемешивании воздух частично вытесняется из смеси, его место занимают более мелкие частицы заполнителя и цемент в виде плёнки; начинается процесс схватывания цемента или его гидратация. Перемешивание обеспечивает равномерное распределение составляющих бетонной смеси.

Недостаточно тщательное перемешивание — одна из причин недобора бетоном требуемой прочности. Следствием неравномерного перемешивания может явиться снижение прочности бетона, а также ухудшение других его свойств.

Наиболее частой ошибкой при приготовлении бетонной смеси вручную является добавление воды без перемешивания сухой смеси. В этом случае нельзя обеспечить гомогенность смеси. При перемешивании вручную следует набрасыват щебень в направлении перемешивания и граблями разравнивать вершину конуса. Воду добавляют из лейки с разбрызгивающей насадкой.

При добавлении воды в бетонную смесь нельзя лить воду из ведра, т.к. потоки воды смывают цемент.

Для первого мокрого перемешивания треть необходимого количества воды заливается в сухую смесь, оставшаяся вода добавляется при втором мокром перемешивании.

В связи с тем, что вручную качественно приготовить большие объёмы бетонной смеси практически невозможно, в индивидуальном строительстве весьма популярны бетономешалки гравитационного типа. Для каждой бетономешалки существует оптимальное время перемешивания, то истечение которого получают гомогенную бетонную смесь. Недопустимо не только сокращение времени перемешивания, но и увеличение его сверх необходимого, т.к.при длительном перемешивании смесь расслаивается, т.е. хорошо перемешанные частицы вновь распадаются и бетонная смесь делится на составляющие. Оптимальное время перемешивания 2–3 мин (в зависимости от объёма и типа бетономешалки).

Наиболее качественную бетонную смесь получают в заводских условиях и по возможности застройщику следует пользоваться ею; более высокая стоимость компенсируется гарантированной прочностью бетона.

При приготовлении бетонной смеси холодное время года частой ошибкой является неправильный порядок загрузки компонентов. Используя для затворения нагретую до 60–70°C воду, следует смешивать её с незамороженным щебнем. Температура смеси при этом составит 20–22°C; в неё можно будет подмешивать цемент. При смешивании тёплой воды с цементом и последующим добавлением в смесь щебня начинается быстрое схватывание цемента с образованием комком, смесь плохо перемешивается, а прочность бетоне не достигнет расчётной.

Транспортирование бетонной смеси

Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки на носилках или тачках. Неправильно выбранное средство транспортировки может снизить качество бетонной смеси, поскольку от тряски она расслаивается. Применять такой бетон опасно, т.к. дефекты в конструкциях могут проявиться неожиданно через некоторый промежуток времени.

Нередко для подачи бетонной смеси применяют транспортёры. Если подавать транспортёром пластичную смесь, то теряя часть воды она будет расслаиваться, утрачивая свои свойства. Бетонную смесь следует подавать на транспортёре в жестком или слабопластичном состоянии, следя за тем, чтобы слой её был достаточно толст. Бетонную смесь нельзя сбрасывать с высоты более 1,5 м. Расслаивание можно предотвратить, устроив у выгрузочного конца транспортёра приёмный бункер и отводную трубу; обычного фартука здесь недостаточно.

Наиболее прогрессивно транспортирование бетонной смеси в миксерах и подача её бетононасосами.

Укладка бетонной смеси

Наиболее частой ошибкой является укладка бетонной смеси тогда, когда уже начинается процесс схватывания. Такая опасность возникает, как правило, при использовании смеси заводского приготовления, т.к. привезённая смесь затем обычно транспортируется тачками и укладывается в течение дня. Уложенный таким образом бетон будет иметь низкую прочность, не защитит арматуру от коррозии, что в дальнейшем приведёт к образованию трещин или обрушениям.

Время укладки бетонной смеси следует отсчитывать от начала перемешивания цемента с водой. В зависимости от погодных условий и температуры оно составляет 1–2 ч.

Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетона вручную возможно лишь при строительстве второстепенных, в основном безарматурных конструкций при незначительных объёмах бетонных работ.

Ручная трамбовка представляет собой инструмент с деревянной рукоятью и плоской площадкой снизу, массой 10–20 кг. Трамбовку свободно опускают на бетон с высоты около 25 см так, чтобы следующим ударом перекрывать примерно половину следа от предыдущего. Трамбование необходимо продолжать до тех пор, пока не станет видно, что бетон уплотнился и на поверхности его не появился цементный раствор. Этим способом можно удовлетворительно уплотнять слой толщиной 10–20 см. Допускают ошибку, пытаясь уплотнить слой бетона толщиной 30–40 см.

Бетонная смесь средней пластичности непригодна для уплотнения трамбованием по причине её упругости. Такую смесь толщиной не более 20–30 см следует уплотнять штыкованием с помощью металлического стержня массой 2–4 кг, которым равномерно «прокалывают» бетон.

Наиболее качественное уплотнение достигается при использовании вибраторов.

Наиболее распространённой ошибкой при пользовании погружным вибратором являются соприкосновение и прижим его к арматурному каркасу для передачи вибрации глубинным слоям, поскольку через частую сетку арматуры колебания не передаются нижним слоям. Под воздействием вибрации вокруг прутьев арматуры образуется слабый слой, ухудшающий совместную работу бетона и арматуры. Такой же низкий по прочности бетон получают и тогда, когда вынимают из уплотняемой смеси вибратор, оставляя отверстия. Несмотря на то, что при погружении вибратора рядом с этим участком отверстия заполняются, все же равномерного уплотнения получить нельзя, поскольку бетон не достигает расчётной прочности.

www.mensh.ru

сухая бетонная смесь - это... Что такое сухая бетонная смесь?

сухая бетонная смесь adj

1) road.wrk. Trockenbeton

2) silic. trockener Frischbeton

Универсальный русско-немецкий словарь. Академик.ру. 2011.

сухая батарея
сухая бутовая кладка

Смотреть что такое "сухая бетонная смесь" в других словарях:

Сухая бетонная смесь для свай-рит — – бетонная смесь, приготовленная по специальному рецепту из цемента, порошкообразных добавок и высушенных минеральных заполнителей, затворяемая водой на строительной площадке перед ее использованием. Жидкие добавки вводятся с водой… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
смесь сухая бетонная — Бетонная смесь без затворителя. [ГОСТ 25192 82] Тематики бетон … Справочник технического переводчика
Смесь сухая бетонная — – бетонная смесь без затворителя. [ГОСТ 25192 82] Рубрика термина: Смеси сухие Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
смесь сухая бетонная — бетонная смесь без затворителя. (Смотри: ГОСТ 25192 82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 … Строительный словарь
Смесь сухая бетонная — Бетонная смесь без затворителя … Словарь строителя
Смесь сухая бетонная — 3. Смесь сухая бетонная Бетонная смесь без затворителя Источник: ГОСТ 25192 82: Бетоны. Классификация и общие технические требования оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Смеси сухие — Термины рубрики: Смеси сухие Влажность сухих строительных смесей Вспомогательные сухие гидроизоляционные смеси Гидроизоляционные сухие смеси … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Кузнецкий мост (Кемерово) — У этого термина существуют и другие значения, см. Кузнецкий мост (значения). Кузнецкий мост Координаты: 55.369092, 86.076111 … Википедия
ГОСТ 25192-82: Бетоны. Классификация и общие технические требования — Терминология ГОСТ 25192 82: Бетоны. Классификация и общие технические требования оригинал документа: 1. Бетон Искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — Понятие конструкционных и строительных материалов охватывает множество различных материалов, применяемых для изготовления деталей конструкций, зданий, мостов, дорог, транспортных средств, а также бесчисленных других сооружений, машин и… … Энциклопедия Кольера
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые при возведении и ремонте зданий и сооружений. Многие из этих материалов применяются не только в строительстве, но и в производстве различных изделий. Строительные материалы разнообразны по своему происхождению или составу… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

universal_ru_de.academic.ru

Сухая бетонная смесь. Особенности приготовления сухой бетонной смеси

Сухая бетонная смесь является полуфабрикатом и представляет собой дозированную порцию смеси заполнителей с цементом, затворяемую водой и дополнительно перемешиваемую на месте потребления. Главной отличительной чертой сухой смеси является отсутствие контакта цемента с водой. В отличие от готовой смеси. быстро меняющей свои свойства и имеющей весьма ограниченный срок транспортирования и укладки, сухую смесь можно применять после продолжительного времени доставки, хранения или складирования. Это позволяет значительно расширить зону, обслуживаемую бетонным заводом, и дает возможность сократить число перевозок.

Особенностью технологии приготовления «сухих» бетонных смесей является необходимость высушивания заполнителей, которое осуществляют в специальных вращающихся цилиндрических сушильных барабанах. Заполнители высушивают непосредственно перед их дозированием и перемешиванием с цементом. Сухие смеси, как правило, приготовляют на обычных бетонных заводах, дополнительно оборудованных сушильными барабанами. При этом отдозированные составляющие сухой смеси, минуя заводской бетоносмеситель, загружают в смесительный барабан специального транспортного средства — автобетоносмесителя, в котором происходит их перемешивание и последующее смешивание с водой в процессе или после транспортирования. В ряде случаев сухие бетонные смеси приготовляют на специальных бетонных установках, отличающихся отсутствием перемешивающего оборудования.

При незначительных расстояниях транспортирования и невысокой исходной влажности заполнителей последние часто не высушивают. Это позволяет не применять сушильных барабанов и упростить технологическую схему бетонных заводов. Сухие смеси иногда расфасовывают на заводе в специальную тару, мешки, бункеры и т. д. и развозят в таком виде по строительным объектам, где их по мере необходимости используют для приготовления готовых смесей в отдельно стоящих приобъектных бетоносмесителях.

К содержанию книги: Бетонные и железобетонные работы

Смотрите также:

Бетоносмесители периодического действия для приготовления ...

Бетоносмесители и растворосмесители. Основные виды

Бетоносмесители СБР-800 и СБР-1200 ООО ИОЛА-К

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ. Бетоносмесители БСГ серии МОРТИРА ООО ЮНИМИКС

Бетоносмесители СБР Лебедянский завод ОАО Строймаш, ОАО ИОЛА-К

Бетоносмесители В130, В150 и В165 ООО Энтузиаст

Бетоносмесители СБ-ЗОГ (со скипом), СБ-ЗОГ-1 (без скипа) Тюменский ЗСМ

Бетоносмесители СБ-133А, СБ-148. Фирма-изготовитель СБ-133А ...

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ТИПА - смесители принудительного ...

Бетоносмесители модели СБ-80-01 и СБ-80-02 Новосибирский ЗСМ, ОАО ...

МОБИЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ. Бетонный завод COBRA серии С40, С60 и ...

КОНСТРУКЦИИ МОБИЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ INTERCON - мобильный ...

БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ. Бетонный завод Export Компания KOMZ-Export

Бетонный завод TOWER серии Т60, Т80 и Т100 Tecwill - компактный ...

Бетонные заводы. Турбулентный растворосмеситель. Типы основные ...

Строительство. Как приготовить раствор и бетон

Бетоносмесители СБР Лебедянский завод ОАО Строймаш, ОАО ИОЛА-К

Бетоносмесительные заводы или бетоносмесительные цехи заводов ...

Машины для транспортирования и укладки бетонных смесей и растворов ...

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Введение в бетонную смесь добавок ...

Транспортирование бетонной смеси - перевозка и подача бетона в ...

Транспортирование бетонной смеси - утепление бетонопроводов и ...

Укладка бетонной смеси. Для уплотнения бетонных смесей вибраторы ...

Добавки в бетонные смеси. Регулирующие схватывание бетонных смесей ...

Добавки в бетонные смеси. В. Регулирующие пористость бетонной ...

Оборудование для пневматического транспортирования бетонных смесей

Приготовление и укладка бетонной смеси. Бетоносмесители свободного ...

Бетонные работы Бетонные работы. Бетон Каменные и бетонные работы

Заполнители бетона Бетонная смесь и строительный раствор

Полимерные бетоны Высокопрочный бетон Растворы строительные Смеси бетонные Бетоны Монолитный бетон и железобетон

Свойства бетона Как приготовить бетон и строительные растворы Бетоны. Бетоносмесители. Бетононасосы

Бетонные работы в зимних условиях выполняют в соответствии с ...

Бетон — это искусственный камень, полученный путем смешения ...

Укладка бетона. Бетонные работы

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ. Приготовление ...

Изготовление бетона, растворов, арматуры. Бетонные и арматурные работы

ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ Приемка выполненных ...

ОПАЛУБКА БЕТОН ЖЕЛЕЗОБЕТОН АРМАТУРА МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН

ЖБИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

biblo-ok.ru