Бетон из ПГС: что это такое, для чего используют и как изготовить самостоятельно. Смесь песчано бетонная

Пропорции бетонной смеси

Чтобы приготовить бетонную смесь важно знать ее пропорции. Соотношение основных компонентов бетона – цемента, песка, щебня и воды определяют его вид и целевое использование. По сути, бетон - это цемент с несколькими наполнителями. Основными наполнителями являются песок и щебень, реже – гравий, керамзит, скол камня. Иногда в состав смеси вводят пластификатор – специальную добавку.

Какой цемент выбрать

Для бетона важно подобрать соответствующий вид цемента. Цемент выбирают исходя из требований к бетону по морозостойкости, прочности, стойкости к воздействию химических веществ, водопроницаемости. Нужно учитывать особенности конструкции и способы изготовления железобетонных конструкций. Выбор марки цемента в зависимости от требуемой марки бетона по прочности на сжатие:

Марка бетона	Марка цемента
100	300
150	300
200	400
250	400-500
300	500
400	400-600
500	600
600	600

Например, используя наиболее распространенный цемент марки М-400, получают бетон марки М-250.

От качества и количества используемого песка и щебня в составе бетона зависит марка нужного цемента.

Для получения хорошего результата целесообразно брать для бетона наполнитель разной величины. Большое количество пустот увеличит расход цемента, и соответственно, денежные траты, так как цемент-самый дорогой компонент бетонной смеси. Разные по величине наполнители позволят уменьшить количество пустот.

По толщине бетонное покрытие для фундамента при укладке вручную должно быть в 3 раза превышать размер наполнителя максимального размера. Для расчета объема пустот нужно заполнить 10 литровое ведро наполнителем и налить туда воду до краев. Если расход воды составит 3,5 л, то 35% общего объема осталось для заполнения пустот цементом.

Какой щебень пригодится

Известняк имеет среднюю прочность, но низкую устойчивость к морозам. Получаемые виды бетона – до М-350.

• Щебень - прочность 800-1000, получаемые виды бетона – до М-450. Достаточно прочности и морозостойкости для частного строительства.
• Гранит - прочность 1000-1400, получаемые виды бетона – от М-450 и выше. Наиболее прочный, морозостойкий, для строительства дорог.

Зачем нужны добавки В бетон иногда добавляют различные добавки, но перед этим нужно определиться с тем, какие показатели они будут улучшать. В основном они нужны для того, чтобы сделать бетон более пластичным и удобным в укладке. Есть добавки, которые повышают прочность бетонного покрытия и регулируют степень адгезии и схватывания смеси, те, которые повышают морозостойкость и уменьшают влагопоглощение. При использовании добавок внимательно читайте инструкцию по применению. Количество требуемой воды при использовании специальных добавок уменьшается. Воду добавляйте небольшими порциями. Некоторые пластификаторы несовместимы с другими.Стандартные пропорции бетонной смеси

Непосредственный выбор пропорций

Выбирать пропорции бетонной смеси нужно проанализировав несколько моментов:

• Как будет укладываться бетонная смесь. Если вручную, то она должна быть пластичной. При механизированном способе укладки требуется смесь большей плотности. Добавляя воду, не забывайте добавлять цемент. Пластичность определяется не количеством воды, излишнее ее количество приведет к потере прочности конструкции, что при воздействии нагрузок или неблагоприятных условиях может привести к разрушению. Это особенно критично при возведении фундамента.
• ля чего она будет использоваться
• Компоненты какого качества будут входить в ее состав.

Как такового универсального рецепта для приготовления различных марок бетона нет. Из-за того, что компоненты разные по качеству можно лишь ориентировочно указать пропорции бетонной смеси разных марок.Некоторым стандартной пропорцией бетонной смеси есть соотношение 3:1 или 4:1 песка к цементу – в зависимости от качества наполнителей и целевого назначения бетона, нужное соотношение определяется опытным путем. От правильного соотношения воды и цемента напрямую зависит прочность бетона.

Обычную бетонную смесь разводят в таком соотношении: 1:2:4:1/2 цемент, песок, щебень, вода соответственно.

Например, для получения 1 м3 бетона понадобится:

• 330 кг цемента
• 180 л воды
• 1250 кг щебня
• 600 кг песка

Указанное количество воды может незначительно меняться. Жесткой воды добавляют меньше указанного количества, мягкой - больше. Цемент без наполнителей затвердевает, но не имеет необходимой прочности из-за трещин и дает большую усадку. Кроме того, наполнители еще уменьшают себестоимость бетона, так как по сравнению с песком и щебнем цена на цемент больше. Песок лучше брать крупный чистый речной без глины.

Пропорции бетонной смеси для получения 1 кубометра бетона:

1)

• Цемент М-400 - 492 кг
• Вода - 205 л
• ПГС (песчано-гравийная смесь)- 661 кг
• Щебень- 1000 кг

2)

• Цемент М-300 - 384 кг
• Вода - 205 л
• ПГС (песчано-гравийная смесь)- 698 кг
• Щебень- 1055 кг

3)

• Цемент М-200 - 287 кг
• Вода - 185 л
• ПГС (песчано-гравийная смесь)- 751 кг
• Щебень- 1135 кг

4)

• Цемент М-100 - 206 кг,
• Вода - 185 л
• ПГС (песчано-гравийная смесь)- 780 кг
• Щебень- 1177 кг

При изготовлении бетонного раствора в домашних условиях составляющие бетона удобнее отмерять литрами или ведрами, а не килограммами. Полезно знать, что в мешке 50 кг находится 38 л цемента.

Если работу нужно выполнить срочно и времени на эксперименты нет, купите готовую сухую смесь с указанием нужного количества воды на упаковке. Так вы сможете качественно и быстро выполнить необходимые работы без особых проблем.

semidelov.ru

Приготовление Бетон из ПГС: Состав, Виды, Характеристики

Уплотнение ПГС

Бетон из ПГС довольно часто используют на многих строительных площадках. Основная трудность работы с подобной смесью заключается в том, что по незнанию можно ее изготовить в неверных пропорциях или из неподходящего сырья. Проведем небольшой ликбез, и поделимся полезными рекомендациями в этой области.

Содержание статьи

Видовое разнообразие ПГС

ПГС для бетона или песчано-гравийная смесь, в зависимости от соотношения компонентов бывает всего двух видов. Первый, классический вариант состава содержит примерно 80% песка и всего 20% гравийной составляющей.  Второй вид ПГС на ¾ состоит из гравия.

Обогащается подобная смесь искусственно на специальных грохотах и прочем специальном оборудовании, которое помогает удалить избыток песка и урегулировать объем гравия.

Подобные составы также подразделяются по месту происхождения:

• Морские – отличаются содержанием округлых частиц гравия и предельной прочностью породы. На рынке строительного материала встречается не так часто – зависит от региона, и обычно, их характеризует повышенная цена.
• Озерно-речные характеризуются наличием не только гравия плавных форм, но и небольшим присутствием ракушечника и глины. Последняя, как известно, не очень хорошо влияет на качество бетона.
• Горно-овражные смеси можно отличить наличием гравия игольчатой формы и большей концентрацией посторонних включений.

Внимание! Из-за подобного состава, горно-овражную смесь для изготовления бетонов не применяют, так как высокое содержание примесей резко снижает его качество. Но такие ПГС практически незаменимы при засыпке траншей, магистралей и прочего.

Для получения рабочих растворов берут в основном озерно-речные смеси. В случае, когда требуется создать бетон высокой прочности именно на основе ПГС, тогда применяют морской ее вид. Но довольно осторожно, ведь в отдельном виде щебенка и песок в качестве заполнителей куда надежнее.

Какую песчано-гравийную смесь лучше выбрать

При подборе ПГС для бетонных работ руководствуются не только ее видовой принадлежностью. Зерновой состав также играет немаловажную роль. Согласно ГОСТ 23735–2014, смеси классифицируются по крупности на 6 групп.

Таблица крупности компонентов ПГС

ОПГС классифицируется также по группам, но уже не по совокупной крупности составляющих, а по процентному содержанию гравия, как основного компонента.  Всего выявлено 5 групп, которые также отражены в ГОСТ 23735–2014.

На фото выше значения крупности щебня в ОПГС

Крупность гравийного заполнителя, согласно технической документации, не должна быть более 10, 20, 40 и 70 мм соответственно по группам. Однако в редких случаях допускается крупность зерен до 150 мм.

Как и щебенка, компоненты ПГС также должны отвечать определенным нормам по основным качественным характеристикам, таким так морозостойкость, прочность и пылеватость. Подобные значения зафиксированы в ГОСТ 8267–93. Сей документ регламентирует нормативность характеристик входящего в состав смеси песка.

Какой вид ПГС использовать для приготовления бетона, зависит от заданий по проекту. Если такого нет, и есть выбор, то лучше сделать его в пользу обогащенной смеси.

В идеале, состав должен быть следующим:

• Обычные бетонные работы – гравий крупностью до 80 мм;
• Изготовление железобетона (не заводских изделий) – гравий диаметром до 30 мм;
• Для фундаментов – песок крупностью 5 мм от 30 до 45% и гравий диаметром 5-70 мм 55-70%.

Особое внимание нужно уделить содержанию загрязнений в песке – чем его меньше, тем лучше. Чтобы не гадать и не заказывать лишний раз услуги строительной лаборатории, небольшой тест на загрязнённость ПГС можно определить самостоятельно.

К тому же, примерно такой же метод применяют лаборанты:

• Шаг 1. Берется 5-литровая баклажка с водой, куда добавляется хорошая гость состава.
• Шаг 2. Производится интенсивное взбалтывание.
• Шаг 3. Бутыль оставляется в покое примерно на сутки, после чего смотрят на окрас воды. Если она просто немного помутнела, то содержание загрязнителей минимально, что вполне допустимо — в противном случае лучше отказаться от использования смеси.

Лучше заранее позаботиться о качестве бетона, чем после все переделывать. И помните, скупой платит дважды!

Приблизительные пропорции бетона на ПГС

Бетон на ОПГС – «звезда» в области забивки фундаментов. Поэтому и рассмотрим сколько ПГС в 1 м3 бетона, который изготовляется нескольких марок:

• M150 применим для базисов небольших безмансардных одноэтажных построек, обычно хозяйственного назначения;
• M200 незаменим при забивке ленты или плитных оснований под одноэтажные дома;
• M250 чаще используется для монолитных фундаментов, хотя по проекту может быть заложен и ленточный из подобного марок бетона;
• M300 – для плитных фундаментов частных строений, высотой в два и более этажей;
• M400 применяют при устройстве особо прочного основания или же базиса, от которого требуются ранние сроки схватывания и набора прочности.

Приготовление бетона из ПГС «не терпит» использование вяжущего марок ниже М300 и добавок более 20%. Лучше всего без них. Ниже представлены приблизительные пропорции смеси.

Пропорции бетона и количество цемента

Внимание! Корректировка состава перед запуском его в массовое производство обязательна, так же, как и тестирование качественных характеристик получаемого бетона. Количество компонентов зависит от качества используемых компонентов.

Технология приготовления бетона на песчано-гравийной смеси

Бетон на ПГС, также, как и классическая смесь на стандартных заполнителях, изготавливается «в полевых» условиях ручным способом и с помощью стандартной бетономешалки. Как это сделать своими руками, правильно расскажет краткая инструкция ниже.

Подготовка основных компонентов

Первое, что нужно знать и быть к этому готовым, что имеющие заполнители буду иметь большую влажность, чем требуется (например, после дождя). В таком случае, корректировка количества воды обязательна. Делается она просто.

Сначала берется всего 2/3 необходимого объема жидкости и добавляется к сухим компонентам. После тщательного перемешивания понемногу дозируется еще вода, до получения однородной смеси нормальной для проводимых работ консистенции.

Ручной замес бетона производится в несколько этапов:

• Шаг 1. В подготовленную емкость (или просто на ровный участок) засыпается большая часть цемента и весь объем ОПГС, тщательно перемешивается. После чего дозируется оставшееся вяжущее, и также перемешивается до однородности.

Замешивание компонентов

• Шаг 2. Формируется невысокая горка из получившейся сухой смеси, в середине которой делается небольшое углубление.

Дозирование воды

• Шаг 3. В воронку дозируют воду по вышеприведённому принципу, при этом, раствор тщательно замешивается лопатами до получения однородности и «хорошей» консистенции.

Замес в бетономешалке производится немного по иному принципу:

• Шаг 1. Производится включение пустого смесителя в первой позиции, после чего дозируется первая часть воды.
• Шаг 2. Засыпается весь объем ОПГС и прокручивается с водой пару минут.
• Шаг 3. Смеситель переводят во вторую позицию и дозируют весь цемент.
• Шаг 4. По мере перемешивания, дозируют оставшуюся воду до получения однородной смеси.

Будьте внимательны, и сопоставляйте реальный объем своей мешалки и количество ингредиентов. Как это сделать, а также о нюансах технологии автоматизированного способа приготовления бетона на ОПГС, рассказывает видео в этой статье.

Подводя небольшой итог, можно сказать, что бетон из ПГС для проведения фундаментальных и прочих работ на строительной площадке – это прекрасная альтернатива классической смеси на дорогих привычных заполнителях. Из минусов — не все фирмы работают с ПГС. Поэтому необходимо решить подобный вопрос заранее, чтобы грамотно спланировать строительные работы на участке.

beton-house.com

Цементно песчаная смесь пропорции - Всё о фундаменте

Преимущества и применение смеси цемента и песка

Смесь песка и цемента одним из самых широко распространенных строительных материалов. Сферы строительства, в которых применяются цементно-песчаные растворы, очень разнообразны. И в каждой сфере требуется совершенно определенный состав и расход материалов и специальный способ приготовления цементных растворов. Столкнуться с бетонными работами в своей жизни придется каждому, кто когда-нибудь возьмется за строительство своего дома. И даже если вам понадобится всего-навсего сделать ремонт в квартире, вы, скорее всего, не обойдетесь без цемента, песка либо содержащих их строительных материалов, представляющих из себя уже готовые смеси.

Таблица, показывающая составляющие и их пропорции в различных марках цементного раствора.

Такая продукция немного увеличивает стоимость производства ремонтных работ, но это компенсируется экономией времени и удобством применения. Пропорции ингредиентов в этих цементно-песчаных смесях соблюдены с высокой точностью, вам не нужно заботиться о таких вещах, как расход материалов в процессе приготовления той же смеси для штукатурки. При соблюдении инструкции раствор получится именно таким, который можно с легкостью наносить на вертикальную поверхность.

Замес раствора

Таблица расхода цемента.

Все фундаменты и основания на нашей планете еще совсем недавно укладывались из каменных плит. Камень был основным строительным материалом. Заменой камню стал бетон, представляющий из себя не менее прочный, но более удобный в обработке и применении материал. Бетон открыл новые и практически неограниченные возможности в современном строительстве. Недостатки работы бетона под нагрузками и перепадами внешних температурных величин удалось компенсировать сочетанием бетона с металлическим армированием. Железобетонные конструкции обладают великолепными строительными характеристиками. Это прочность, гибкость, морозо- и влагостойкость.

В состав бетона входит цемент, песок и различного рода заполнители. В качестве заполнителей для строительного бетона чаще всего используются щебень, гравий, керамзит. Цементно-песчаная смесь заполняется щебнем не только для увеличения общей площади поверхностей, делающих большим количество и прочность связей внутри раствора.

Это также позволяет уменьшить расход цемента и тем самым удешевить бетонную смесь. так как щебень гораздо дешевле цемента.

Для больших строительных объектов гораздо удобнее и экономичнее заказать готовую смесь бетона. Бетонная смесь в больших количествах доставляется бетоновозом. Но для небольшого ремонта или постройки маленького домика на дачном участке смесь можно приготовить своими руками. Рассчитать расход материалов, необходимых для ее приготовления, совсем не сложно. Ниже представлена довольно простая таблица компонентов для бетона.

Таблица 1. Пропорции составляющих частей бетонного раствора

Схема приготовления бетонной смеси.

Как показывает эта таблица, бетонная смесь готовится при помощи 1 части цемента, 3 частей песка и 5 частей щебня. Такая пропорция материалов идеальна при использовании портландцемента. Эта марка цемента наиболее распространена и отвечает самым высоким требованиям, применяемым к технологии производства бетона для заливки фундаментов. Количество воды в цементно-песчаном растворе определяется по необходимой консистенции, достаточной будет половина части цемента. Здесь очень важно соблюсти все пропорции, так как передозировка или недостаток любого из компонентов в значительной мере может ослабить бетонную конструкцию. В результате она начнет разрушаться под действием агрессивной окружающей среды, трескаться под нагрузкой.

Выбор компонентов

Связующий элемент

Схема наполнителей для бетонной смеси.

Самой дорогой и значимой составляющей цементно-песчаных растворов является цемент. От качества цемента зависит то, насколько прочной окажется конструкция из бетона. Поэтому правильным будет выбор цемента с достаточно высокими показателями прочности. То есть при покупке необходимо обратить внимание на марку и класс цемента. Марка будет зависеть от того, какого качества и в каких пропорциях в цементно-песчаную смесь будут добавлены ее компоненты. Марка цемента обозначается буквой М. Известны марки цемента от М50 до М800. Так обозначается уровень прочности бетона. Для заливки фундамента дачного домика, создающего относительно небольшую нагрузку на основание, лучшим выбором будет портландцемент марок М500, М400.

Если необходимо получить бетон определенной марки и класса, то для этого следует знать расход цемента правильно выбранной марки. Таблица 2 показывает сведенные данные для некоторых распространенных марок бетона. Обязательно учитывайте тот факт, что вяжущие свойства цемента снижаются при длительном хранении. Так при хранении в течение полугода марка цемента снижается до 40%. Расход такого цемента для приготовления цементно-песчаной смеси придется увеличить.

Таблица 2. Расход и марка цемента для приготовления бетона

Марка и класс требуемого бетона

Характеристики песка

Таблица соотношения цемента, песка и щебня.

Для приготовления цементно-песчаных материалов, таких как бетонная смесь, смесь для выполнения кирпичной кладки или штукатурки, требуется использовать промытый в проточной воде песок. Промывка карьерного песка производится для того, чтобы удалить из песчаной массы различные загрязнители. Землистые или глинистые включения могут в значительной мере ослабить прочность бетона и, соответственно, фундамента. Эти включения снижают вяжущие характеристики цемента, увеличивают сроки, при которых схватывается цементно-песчаная смесь. Лучшим вариантом песка для применения будет речной песок. Процесс промывки уже исключается, фракция речного песка идеальна для строительства.

Использование заполнителя

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Если в качестве заполнителя используется песок, то фракция песка должна быть довольно крупной. Связи в таком бетоне не достаточно прочные. По всей конструкции образуются незаметные глазу трещинки, которые развиваются при воздействии высоких и низких температур окружающей среды. Конструкция начинает неправильно работать на сжатие и растяжение, в результате происходит преждевременное разрушение. Наиболее рационально в качестве заполнителя цементно-песчаного раствора использовать щебень или гравий. Щебень добывается путем дробления горных пород на различные фракции. Фракция щебня для бетона должна быть двух видов. Более крупная до 40 мм и мелкая до 20 мм. При такой компоновке щебеночных материалов они более плотно заполнят пустоты. Щебень является в данной смеси каркасом, оставшиеся в нем пустоты заполняет цементно-песчаная смесь, тем самым производя омоноличивание всей смеси.

Схема приготовления бетонной смеси.

Расход щебня необходимо рассчитать точно так же, как и расход цемента. Недостаток его в растворе или же излишек нарушат структуру бетона. Бетонная конструкция из-за переизбытка в ней щебня будет содержать множество нежелательных пустот вследствие недостатка склеивающей цементно-песчаной массы. Это дает возможность попадания в бетон влаги, и при ее замерзании в пустотах привести к постепенному разрыхлению бетона. При заливке фундамента вручную бетонная смесь требует уплотнения, чтобы избежать образования пустот в теле фундамента. Для этого можно использовать обычный металлический штырь или лом. Равномерное штыкование и послойная укладка бетона позволят получить достаточно плотную усадку материалов цементно-песчаной смеси. Размер фракции щебня определяет процентную долю песка, а его плотность при укладке уменьшает расход самого цементно-песчаного теста. Таблица 3 приводит данные по расходу песка в зависимости от фракции щебня.

Таблица 3. Расход песка при использовании щебня различных фракций

Фракция щебня, мм

Схема прогрева бетона.

Данная таблица подразумевает, что с увеличением фракции щебня уменьшается расход песка. Это важно учесть перед тем, как начать приготовление цементно-песчаной смеси. Бетонный раствор обладает довольно сложной структурой, но при соблюдении пропорций всех компонентов, правильности выбора материалов и технологии укладки раствора ваша бетонная конструкция, будь то фундамент, основание или отмостка, будет обладать всеми необходимыми строительными характеристиками и будет служить если и не вечно, то очень долго. Расход материалов будет оптимальным, а строительство не ударит по вашему кошельку.

Цементные смеси в различных сферах

Таблица 1 показывает соотношение частей ингредиентов, из которых готовится бетонная смесь. Если из этого состава удалить щебень, то останется пропорция цемента и песка 1:3. Это самое распространенное соотношение в строительстве. Такая цементно-песчаная смесь применима для кладки стен из кирпича. Расход воды для получения такой смеси будет составлять половину доли цемента. Чтобы получить качественный раствор для кладки, песок и цемент необходимо смешать до однородного цвета массы без добавления воды. Воду добавлять до получения необходимой консистенции. Раствор не должен быть чрезмерно жидким, иначе основная его масса будет стекать с поверхности кладки, это значительно увеличит расход материалов. Если же раствор будет слишком густым, его затвердевание будет происходить гораздо быстрее, с таким раствором работать сложно, так как его адгезия снижена. Кирпичи будет сложно поправить, при их выравнивании нужно будет прилагать больше усилий.

Точно в такой же пропорции – 1 часть цемента и 3 части песка – готовится цементно-песчаная смесь для штукатурки. Для увеличения пластичности и прилипания, необходимых для отделки вертикальных поверхностей, в эту смесь добавляется небольшое количество глины или извести. Чтобы набрасываемая на стену смесь не отваливалась, поверхность стены должна быть очищена от пыли и смочена. Такие смеси можно купить готовыми, если объем работ небольшой и не хочется терять время на поиски и замешивание всех необходимых компонентов. Это обойдется вам в 2-3 раза дороже, чем покупка всех материалов по отдельности. Поэтому учтите это, если планируете штукатурить весь дом или всю квартиру.

Еще один вид строительных работ, в которых широко применяется смесь песка и цемента, – это стяжка полов. Стяжка необходима для выравнивания поверхности полов под один уровень. При строительстве многоэтажных домов часто бывает такое, что одна бетонная плита перекрытия уложена выше другой, в результате чего на их стыке образуется неровность в виде ступеньки. Это происходит из-за того, что строители выравнивают положение плит на одном уровне со стороны потолка, чтобы потолки были ровными, а со стороны пола выравнивание возможно выполнить стяжкой. Пропорция для приготовления смеси та же, что и для штукатурки. Расход воды для стяжки необходимо увеличить, так как раствор должен заливаться на полы, таким образом, проще соблюсти нулевой уровень полов. Опять же переборщить с водой нельзя, иначе поверхность стяжки растрескается. Консистенция должна быть сметанообразной. И самое важное: покупайте качественные материалы, это лучший способ сэкономить на ремонте и строительстве.

Каковы пропорции у цементно песчаной смеси?

Когда вы переходите непосредственно к строительству любой конструкции, то после составления проекта необходимо отправиться по магазинам в поисках качественных материалов. Чтобы выполнить различные кладочные работы, бетонирование полов, возведение стен из кирпича, устранение трещин и прочих изъянов стоит воспользоваться сухой цементно-песчаной смесью.

Но в целях экономии свои денежных средств необходимо заранее определить требуемое количество строительного материала. Здесь вам нужно подсчитать расход, который, в свою очередь, зависит от вида конструкции.

Смесь, в составе которой находится сухой песок и цемент, на сегодняшний день очень востребована. Причина такой популярности объясняется простотой приготовления, невысокой стоимостью и эффективным результатом.

Чтобы получить необходимый раствор, вам нужно всего лишь добавить воду в нужной пропорции. Однако сегодня можно приобрести продукт, в составе которого присутствуют пластификаторы. Именно от вида этих компонент и будут зависеть характеристики готового раствора.

Изготовители задействуют в процессе приготовления химические добавки, так как благодаря им удается улучшить свойства смеси и идеального соответствия состава для определенных условий применения.

Результатом добавления этих компонентов станет повышение таких качеств:

• адгезия;
• водонепроницаемость;
• стойкость к износу;
• стойкость к морозу.

На видео рассказывается о пропорциях для цементно песчаной смеси:

Все имеющиеся цементно-песчаные смеси обладают разнообразным предназначением. Их можно задействовать для борьбы с выбоинами трещинами, при монтаже различного характера, для заливки пола, кирпичной кладки. Между всеми присутствующими видами данной продукции имеется одно главное различие – это показатели прочности. Например, для марки М100 характерен состав из цемента и песка, соотношение между которыми составит 1:3.

В лабораторных условиях представленный продукт способен в течение 28 дней выдерживать нагрузка на гидравлическом прессе до 100 кг/см2. Благодаря этому его можно активно применять для заделывания трещин или просто для кладки кирпичей. Что касается расхода, то его можно вычислить, используя данные на смеси, которые указывает изготовитель.

Если говорить про пластифицированные смеси, то часто их называют, как «литый бетон» или «грубый ровнитель для пола». Чтоб изготовить такой материал используют цент марки не ниже М200. Если данное условие не соблюсти, то раствор начнет сползать со стен и распространяться на пол.

По своей сути, пластифицированная смесь – это все те же цемент и песок (1:3), но с добавлением пластификатора. Для чего нужны эти добавки? Благодаря им удается развести полученный раствор до консистенции жидкой сметаны. В результате удается снизить водопотребность и улучшить растекаемость.

Наличие пластификатора обеспечивает отличное затвердение, без образования трещин, которые могут образоваться во время усадки. Кроме этого, немаловажным является добавление в смесь ложки стирального порошка. Если поместить на ведро раствора столовую ложку порошка, то удается добиться такого же эффекта, что при использовании смеси с пластификатором. Но многие заводы-производители применяют пластификаторы в определенной пропорции, чтобы предотвратить процесс растекание готового состава.

Здесь можно ознакомиться со стандартами размеров для печного кирпича.

Теперь стоит рассмотреть расход цементно-песчаной смеси определенной марки и для конкретных случаев. Средний расход сухой цементно-песчаной смеси составит на 1 м2 примерно 1,7 -1,9 кг. В этом случае основополагающий фактор – это толщина. Если вам нужно обработать 1 м2 поверхности при толщине слоя 2 мм, то расход материала может составить 3,6 кг. При толщине 5 мм – 9 кг.

На практике ситуация обстоит следующим образом: при заливке пола, толщина которого оставит 10 мм, материала уйдет 21-22 кш /м2. С учетом этих данных можно сделать вывод, что на 20 м2 пойдет 400 кг пескобетона М300.

Теперь рассмотрим виды материалов и их расход:

1. Смесь для стяжки пола в жилом помещении. Какие пропорции цемента и песка для стяжки. В этом случае необходимо задействовать материал М150 или М200. Для получения таких параметров необходимо взять цемент М500 и песок в соотношении 1:3. Также можно использовать цемент М200, то тогда его соотношение с песком составит 1:2. Очень неплохо бы было поместить в раствор фиброволокно в количестве 800 г на м3. Расход в этом случае составит 20-21 кг /м2. Тут более подробно описан расход цпс для стяжки пола на 1м2. Один из популярных производителей — Ветонит:
2. Оштукатуривание поверхностей. Для приготовления смеси пользуются пропорцией 1:3. Количество материала на м2 составит 17 кг.
3. Кладка стен. При приготовлении раствора необходимо особое внимание уделять чистоте песка. Если имеются посторонние включения, то стоит просеять материал. Только тогда вы сможет получить однородную массу, которая позволит надежно скрепить кирпичи. Пропорции могут достигать 1:3 или 1:6. Расход на м2 составит 0,05 м3. Тут описаны пропорции раствора для кладки печи.

Особенности расчета

Независимо от того, для каких целей необходимо использовать смесь, для получения 1 м3 требует куб песка. Чтобы создать бетонную стяжку, необходимое количество цемента вычисляют с учетом пропорции 1:3. Таким образом, для получения необходимой смеси нужно взять 465 кг песка. Для выполнения стяжки используются еще строительные смеси М150 и М200, для получения которых задействуют цемент М400 и М500, расход которых составит 490 и 410 кг на м3.

На видео — цементно песчаная смесь, ГОСТ:

Когда ведется строительство стен при помощи песчано-цементной смеси, то традиционной считается пропорция 1:4. Таким образом, на 1 м3 будет достаточно 350 кг. Если ведется кладка силикатного кирпича, то расход будет меньше – 0,22 м3. Для возведения несущих стен требуется применять цемент более высоких марок. Когда в составе раствора присутствует известь, то необходимо использовать пропорцию 1:3. Подробнее о расходе цементно песчаной смеси на 1м2 написано тут .

Процесс добавления воды ведется «на глаз» согласно тому, насколько густую консистенцию вы желаете получить. Также очень многое зависит от характеристик материала на момент расчета расхода. В этом случае не последнюю роль играют вязкость, плотность и время сушки

Цементно-песчаная смесь на сегодняшний день один из самых востребованных строительных материалов. Но широкий ассортимент этой продукции очень часто осложняет процесс выбора подходящего состава. Также очень важно принимать во внимание расход смеси, ведь для выполнения определенных работ он свой. Возможно, вам будет интересно узнать, что такое штукатурная станция для песчано цементного раствора. По ссылке описана сухая цементно песчаная смесь м 150 .

Цементно-песчаная смесь: расход на 1 м2, пропорции

December 11, 2016

Смесь на основе песка, цемента и воды является универсальной, применяемой в строительстве. Кладка стен, устройство фундамента и стяжки, грубая штукатурка, бетонирование и другие операции – везде используется этот материал. Существуют определенные строительные нормы, в которых установлены пропорции, чтобы получилась качественная цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 у нее определяется видом выполняемой работы. Количественная составляющая песка напрямую зависит от марки используемого цемента.

Виды и марки цемента

В состав любого цемента входят известняк и глина в соотношении 3:1. Эти компоненты подвергают обжигу и получают клинкер – базовое сырье (гранулы). Далее вводят примесь гипса и все измельчают. Более крупный помол отличается медленным схватыванием и меньшей крепостью, зато имеет более высокий срок хранения. И наоборот.

Добавляя в эту массу дополнительные элементы, выпускают различные марки цемента. Важность их в том, что они разработаны для разных строительных операций и климатических условий:

• Портландцемент (ПЦ). Марка, обладающая влагостойкостью и морозостойкостью. Применима для создания любых видов цементных растворов, а также для изготовления бетона.
• Шлакопортландцемент (ШПЦ). Имеет повышенную водостойкость и жаропрочность. Применим для кладочных работ и штукатурки, а также для бетонирования подводных и подземных объектов. Отличается продолжительным временем схватывания и отвердения.
• Цемент гидрофобный. Обладает повышенной влагонепроницаемостью и стойкостью к низким температурам. Сухая смесь хорошо сохраняется даже во влажной среде.
• ПЦ плюс наполнители. Предназначен для изготовления бетонов низкой марки.
• Портландцемент быстрого твердения (БПЦ). Характеризуется непродолжительным временем схватывания. Идеален для железобетонных конструкций и монолитных сооружений в зимнее время. Срок хранения ограничен.
• Белый цемент. Подходит для внутренних работ при положительных температурах. Является составляющей малярных смесей.
• Цветной цемент. Быстросхватывающийся материал. Применяется для создания смесей (затирка для швов облицовочной плитки) и красок.
• Высокопрочный глиноземистый цемент.
• Цемент расширяющийся. Водонепроницаемая марка для герметизации швов бетонных конструкций.

Маркировка материала характеризует два признака: степень устойчивости к механической нагрузке и количество примесей, выраженное в процентах. Так, к примеру, обозначение М 300 показывает, что бетонный блок, выполненный из цемента этой марки, способен выдержать давление в 300 кг/см.

В зависимости от того, из какой марки приготовлена цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 (пропорции) будет различным. Ведь необходимо разное количество воды для замешивания раствора в каждом конкретном случае.

Количественное соотношение песка и цемента

Как упоминалось ранее, чтобы правильно изготовить смесь, нужно посмотреть на маркировку цемента. Так как цемент выступает связующим веществом, а песок — наполнителем, то первого будет одна часть, а последнего несколько.

Например, маркировка М 400 допускает пропорцию 1:4, М 500 – 1:5. То есть число «5», «4» или «3» после М показывает, сколько можно применять частей песка на одну часть цемента. Не запрещается при высокой марке положить меньшее количество наполнителя, но не менее чем 3 к 1, иначе раствор будет рвать при застывании.

Сколько нужно раствора

Как рассчитать расход цементно-песчаной смеси на 1 м2? Все зависит от объема выполняемых работ. Ведь кроме площади необходимо учитывать и толщину слоя раствора, если заливается фундамент, армирующий пояс или любая железобетонная конструкция.

В этом случае поможет экспериментальный способ вычисления. В готовой опалубке отмеряют площадь, равную квадратному метру, и ограничивают ее перегородкой – это мерный объем. Далее в большом количестве готовится цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 получают путем взвешивания массы смеси и вычитания из нее остатка, который не вошел в изготовление бетона и заливку этого пространства.

Метод имеет погрешность, но удобен для небольшого частного строительства. В промышленной застройке все регламентируется нормами расхода.

Кладка кирпича: нормы выработки

Для кладочных работ также определяется цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2. Расчет зависит от вида стены – несущие выводят с применением высокомарочного цемента, перегородки — с более низкой пробой.

Экспериментально установлено, что на кубический метр кладки идет в среднем до 0.3 м3 раствора плюс до 5% на потери. Высчитывается площадь в один квадрат реальной стены. Объем раствора делится на количество рядов кирпича. Итог – расход смеси на ряд.

Количество раствора в стяжке

Изготовление раствора под эту операцию оговорено стандартами. При выполнении правил, по которым создается цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 стяжки не выходит за нормы и рассчитывается так:

• Для марки цемента М 500 и раствора М 150 – 410 кг цемента/360 кг песка, а для М 200 – 330 кг цемента/280 кг песка.
• Для марки М 400 и раствора М 150 – 490 кг цемента/450 кг песка, а для М 200 – 400 кг цемента/350 кг песка.

Все это для получения одного куба массы. Определив толщину стяжки, рассчитывают расход на квадрат. Предписанные пропорции позволяют получать высококачественную поверхность без отслоения, крошения и сколов.

Выравнивание стен: расход раствора

Прежде чем подсчитать расход цементно-песчаной смеси на 1 м2 штукатурки, определяют толщину рабочего слоя. Если он, к примеру, в пределах 1 см, то на квадрат поверхности уйдет до 9 кг сыпучей смеси. При этом необходимо учитывать погрешность отклонения поверхности под штукатурку. Ее определяют промерами по отвесу в трех точках по длине плоскости. Суммируя и выбирая средний показатель, рассчитывают реальную толщину слоя раствора для штукатурки.

Оптимальная пропорция цемента, песка и воды в смеси — 4/16/2 соответственно. Из этого соотношения легко вывести массу каждого компонента на конкретный объем работы.

Чем уменьшить расход

Добавлением дополнительных компонентов экономится цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 будет меньше при определенных условиях:

1. Вносится известковый раствор. Это допустимо при организации штукатурки и придает пластичность массе.
2. Делается забутовка при заливке фундамента и некоторых железобетонных конструкций, не несущих больших нагрузок.
3. Добавляется керамзит, в результате чего получается более теплая стяжка.
4. Используется высокомарочный цемент для изготовления бетона, тогда можно увеличить процент наполнителя в виде щебня или гравия.

Хоть и универсальна цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 у нее во многом зависит от профессионализма застройщика.

Источники: http://1pobetonu.ru/izgotovlenie/smes-cementa-i-peska.html, http://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/cementno-peschanaya-smes-proporcii.html, http://fb.ru/article/282195/tsementno-peschanaya-smes-rashod-na-m-proportsii

1pofundamentu.ru

Пропорции бетона на 1м3: особенности подсчета в ведрах

Бетон является основным строительным материалом при устройстве фундаментов и оснований, причем его популярность обусловлена не только демократичной стоимостью, но и тем, что данному варианту просто-напросто нет альтернатив. Но очень важно в процессе приготовления соблюдать объемные пропорции бетона, именно этому моменту и будет посвящен данный обзор, ведь именно от правильности соотношения компонентов и зависит прочность будущей конструкции.

Своими руками можно приготовить бетон отличного качества

Что следует учитывать при приготовлении раствора

На самом деле, пропорции бетона на куб могут отличаться.

И зависит это в первую очередь от качества каждого компонента, рассмотрим каждый из них в отдельности:

• Цемент – несомненно, важнейший компонент, и от его качества во многом зависит качество готового продукта. Для работы лучше всего использовать состав марки М500, его цена выше, чем у других вариантов, но и свойства несоизмеримо лучше. А самое главное, что его нужно добавлять гораздо меньше, чтобы добиться требуемых свойств прочности, это облегчает работу, особенно если она производится вручную.

Совет!Лучше всего выбирать цемент, который был выпущен не более 3-х месяцев назад, это гарантирует, что состав обладает заявленными свойствами.

Даже если вы не знаете, как делать бетон, посмотрите упаковку цемента, очень возможно, что на ней будет инструкция по приготовлению самых популярных марок

• Песок также очень важен для качественного раствора, так как плохое качество этого компонента приводит к снижению вяжущих свойств бетона и увеличивает расход цемента. Лучше всего подходит крупно- и среднезернистый речной песок или мытый песок из карьера, наличие примесей ила или глины нежелательно, а при изготовлении растворов высоких марок даже недопустимо.
• Еще один важный компонент – щебень, лучше из твердых горных пород с фракцией до 400 мм. В отдельных случаях допускается и использование более крупных фракций, но слишком мелкие брать не стоит, так как это снижает эксплуатационные характеристики раствора. Щебень для изготовления бетона должен быть чистым, без чернозема и остатков растений.

На фото — чистый щебень, обязательно условие качественного раствора

• Последняя из обязательных составляющих — это вода. Без нее сделать бетон невозможно, но и ее избыток нежелателен, так как слишком жидкая консистенция снижает прочность бетонного состава и ухудшает его свойства. Лучше брать чистую воду, зимой она должна быть теплой, а летом можно использовать и холодную (это увеличит срок схватывания бетона).

Особенности приготовления

В справочной литературе и сети интернет часто встречаются понятия вида «пропорции бетона 1-2-3» и тот, кто никогда не сталкивался с подобными выражениями, зачастую не может понять, что значит этот показатель.

На самом деле все довольно просто:

• Первая цифра всегда означает, сколько частей цемента нужно добавить.
• Вторая регламентирует количество песка в составе.
• Третья обозначает щебень и его объемную долю в составе.

Приготовление с использованием песка и щебня

Можно рассчитывать пропорции бетона в ведрах, можно использовать любую другую емкость, главное, чтобы соблюдалась точность, так как даже отклонение в объеме цемента в 1 кг может ухудшить свойства бетона.

Если вы проводите работы самостоятельно и замешиваете состав вручную или с помощью мобильной бетономешалки, то проще всего отмерять пропорции бетона в лопатах, это значительно ускорит и упростит процесс. Главное – всегда набирать примерно одинаковое количество, а при добавлении цемента стоит еще идобавить лишнюю лопату.

С помощью лопаты быстро и легко добавляется нужное количество каждого компонента

Лучше разобраться в вопросе и структурировать информацию поможет небольшая таблица пропорций бетона:

Марка состава	Пропорции в лопатах
М100	На 1 лопату цемента берется 6 лопат песка и 8 лопат щебня
М150	Пропорция будет 1 к 4.5 к 6.5
М200	Одна доля цемента к 3песка и 5 щебня
М250	На одну часть основного компонента берется 2.5 доли песка и 4.5 щебня
М400	Пропорция такова: 1 к 1.6 к 3.2

И помните, что пропорция бетона на 1 куб всегда подразумевает, что все компоненты высокого качества без каких-либо примесей с нормальной влажностью.

Как вы могли заметить, в соотношении не указывается доля воды, и это имеет веские основания:

• Ее количество напрямую зависит от степени влажности компонентов. Общепринятая норма – половина от объема состава, но если работа производится вручную, то мешать будет очень тяжело, поэтому воды нужно будет больше.
• Помните одно очень простое правило: чем больше воды в растворе, тем ниже его прочность после застывания. Но и недостаток не допускается, так как влага выступает катализатором процессов в цементе, благодаря которым состав и обретает структуру камня.
• Оптимальная консистенция – когда раствор не растекается и не липнет к лопате. При необходимости можно сделать его чуть пожиже. Универсальный вариант – пропорции бетона 1-3-5, он подходит для большинства фундаментов.

Достаточно пластичный, но не растекающийся бетон – именно то, что нужно

Замешивание состава с использованием песчано-гравийной смеси

Для того чтобы еще больше упростить работы, вместо песка и щебня можно использовать песчано-гравийную смесь (сокращенно ее называют ПГС). Она представляет собой смесь песка и гравия с фракцией до 80 мм. Наилучший вариант –состав, добываемый из речного дна, как правило, в нем нет никаких посторонних примесей, что гарантирует отличное качество раствора.

Песчано-гравийная смесь должна быть чистой – без примесей глины и чернозема

Пропорции бетона из ПГС еще проще, так как используется всего два компонента. Если вы производите дозировку с помощью лопат или ведер, то для приготовления состава для заливки фундамента марки М200 необходимо соблюдать пропорцию 1 к 7. Количество воды может варьироваться в зависимости от влажности смеси, так как она может храниться на улице и впитывать влагу.

Важно!Можно использовать и обогащенную смесь, она отличается тем, что не добывается в готовом виде, а приготавливается путем смешивания компонентов.Существует 5 групп составов, для работы лучше выбирать 3,4 или 5 группу, так как в ней содержание гравия больше, а значит выше и получаемая прочность.

Пропорции бетона из ОПГС составляют 1:8, что позволяет сэкономить цемент и компенсирует более высокую стоимость песчано-гравийной смеси.

Обогащенная смесь отличается однородностью структуры

Вывод

Соблюдение правильных пропорций при приготовлении бетона – обязательное условие достижения хорошего результата. Когда дело касается прочности, то лучше, чтобы она была чуть выше необходимой, чем недотягивала до заявленных показателей. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые особенности процесса.

masterabetona.ru

О ПЕСЧАНОМ БЕТОНЕ

технология ТИСЭ

Каждого, кто знакомился с технологией ТИСЭ, интересо­вал состав смеси, прочность стеновых блоков, какими тепло­изолирующими характеристиками они обладают. Очень мно­гих одолевали сомнения: неужели на такой простой оснастке и своими руками так легко можно отформовать блок, выдер­живающий более 100 тонн, и который обладает высокой степе­нью морозостойкости.

Да, это так, что было подтверждено и теорией строитель­ных материалов, и испытаниями, и немалым опытом строи­тельства.

На начальных этапах освоения технологии ТИСЭ в качест­ве бетонного раствора предлагалось использовать смесь це­мента и песка (1 : 3) с небольшим содержанием воды (жест­кая смесь).

Идея использования такой смеси для формования стено­вых блоков пришла автору при просмотре одной из книг по строительной технологии.

"Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций", К. Н. Попов, М., Высшая школа. 1991г.

"...Марку цемента определяют по прочности на изгиб и сжатие образцов - балочек, изготовленных из цементно - песчаного раствора с весовым соотношением 1 : 3, и твердев­ших в нормальных условиях 28 суток при температуре (20()С).

Для изготовления трех образцов отвешивают 500 г порт­ландцемента и 1500 г стандартного песка (модуль крупности Мк=2,5...2,7). Смесь перемешивают и заливают 200 г воды (В/Ц=0,4) Тщательно перемешивают до получения однород­ной массы.

Приготовляемая растворная смесь не является кладочным или штукатурным раствором, а представляет собой как бы мо­дель бетона, поэтому она значительно менее пластична, чем традиционная растворная смесь, которой пользуются камен­щики и штукатуры. Создается жесткая смесь.

Теоретически, для твердения цемента, для протекания про­цесса его гидратации, требуется В/Ц = 0,2....0,25, но расход во-

А - испытание на изгиб; б - испытание на сжатие; 1 - половинка образца; 2 - плиты пресса; 3 - металлические накладки

Ды увеличивают для повышения удобоукладываемости рас­твора.

Смесь закладывают в разъемную металлическую форму, предназначенную для формования трех образцов размерами 40 х 40 х 160 мм. Смесь уплотняется либо вибрацией на вибро­столе в течение 3 минут, либо - послойным штыкованием (ручная трамбовка).

Прочность образцов - балочек определяют, испытывая их сначала на изгиб (рис. 6.9, а), а образовавшиеся половинки - на сжатие (рис. 6.9, б).

Предел прочности на сжатие Исж для образца вычисляют по формуле Исж = Р / F, где

Р - разрушающая нагрузка (кГ), F - площадь металлических накладок (см2).

. Предел прочности на сжатие цемента вычисляют по ре­зультатам шести испытаний, как среднее арифметическое че­тырех результатов (наибольший и наименьший не учитыва­ют...)".

Величина Исж в (кГ/см2) и будет соответствовать марке цемента. Так цемент, образцы которого разрушились при дав­лении 400 кГ/см2, будет иметь марку 400.

Именно такой процесс формования смеси песка и цемента было решено использовать при изготовлении стеновых бло­ков. Такой подход позволил получить для стеновых блоков

Максимально возможные прочностные характеристики, кото­рые можно создать с данным цементом.

Например, если площадь опоры стенового блока ТИСЭ-2 - около 600 см2, то при марке цемента 400, этот блок должен выдержать на сжатие около 240 т. Правда есть такой параметр, который показывает различие между результатами испытания образцов и уровнем предельных напряжений в реальных изде­лиях, изготовленных из тех же материалов и по той же техно­логии, что и образцы. Этот параметр зависит от геометрии из­делия: чем меньше относительная толщина стенок реальной конструкции, тем меньше этот коэффициент. В среднем, проч-. ность изделий уменьшается в 0,4...0,6 раз по отношению к прочности образцов.

Таким образом, вполне реально, чтобы наш стеновой блок смог выдержать на сжатие около 120 тонн. Если стеновой блок, отформованный с модулем ТИСЭ, подвержен длитель­ной эксплуатации в условиях замораживания и оттаивания (блоки, расположенные во влажном грунте), то его реальная прочность снижается ещё вдвое. Это - около 60 тонн.

Если стеновые блоки не находятся в грунте, не намокают, защищены от попадания влаги или они находятся под слоем теплозащиты и не подвержены замораживанию - оттаиванию, то их расчетная прочность сохраняется на уровне 120 тонн.

Тем не менее, и 60 тонн - достаточно высокая величина. Один пустотный стеновой блок, отформованный с модулем ТИСЭ-2, может выдержать вес небольшого каменного дома с бетонными перекрытиями (рис. 6.10).

При дальнейшем изучении материалов, касающихся разра­ботанной технологии, автор получил много подтверждений выбранной позиции.

"Бетонныеработы", А. А. Афанасьев., М., Высшая шко­ла., 1991г.

"..Жесткие бетоны при хорошем уплотнении обладают большей прочностью, чем подвижные, при одном и том же рас­ходе цемента. Применение жестких бетонов позволяет эконо­мить 10...20% цемента...".

"..Жесткая смесь имеет наименьшее водоцементное соот-

\ t / Рис. 6.10, Один стеновой блок, отформованный на модуле ТИСЭ-2, может выдержать вес среднего дома

Ношение (В/Ц)...... Морозостойкость повышается при сниже­нии В/Ц... В настоящее время созданы бетоны с морозостойко­стью 600...800 циклов, например, бетоны на мелкозернистых заполнителях - песках.".

"...Особо жесткие смеси используют при изготовлении изде­лий по технологии, предусматривающей их немедленную рас­палубку.... Для повышения морозостойкости конструкций и увеличения их механических характеристик в дорожном строительстве применяют бетоны повышенной жесткос­ти...".

"... Для уплотнения жестких бетонных смесей при устрой­стве покрытий небольшой толщины используется трамбова­ние. Применяют пневматические или ручные трамбовки. Сме­си уплотняют слоями толщиной 10...15 см".

Стройинформ., 2001г., "Песчаный бетон:родина - Рос­сия", К. Львович, проф., НИИЖБ.

"... Известный уже более века песчаный бетон стал предме­том систематических исследований с середины пятидесятых годов, что было связано, в первую очередь, с организацией про­изводства железобетона в 'регионах, где отсутствуют место­рождения крупного заполнителя...".

"...Песчаный бетон, как правило, обладает высокими физико - механическими характеристиками по сравнению с бетоном на крупном заполнителе... ".

"...Бортовые камни из песчаного бетона, находившиеся 25 лет в эксплуатации, не имели следов разрушения, в то время, как бортовые камни из тяжелого крупнозернистого бетона, изготавливаемые по традиционной технологии, разрушились через 2-3 года от размораживания".

. "Песок - единственный заполнитель в песчаном бетоне, на­иболее дешевый и повсеместно распространенный строитель­ный материал, стоимость которого в России в 2 - 3 раза ниже стоимости щебня ив 6 - 8 раз - керамзитового гравия...".

Высокие показатели блоков, отформованных по техноло­гии ТИСЭ, были подтверждены комплексными испытаниями в КТБ Мосоргстройматериалы, проведенными в начале 1995 г. Блоки, отформованные с опалубкой ТИСЭ-2 с использовани­ем цемента марки 400, выдержали больше 100 т. При испыта­нии на морозостойкость после 50 циклов их прочность снизи­лась на 10% (по СНиП допускается - 25%).

Применение жесткой пескобетонной смеси в индивидуаль­ном строительстве пока не столь распространено. Для многих начинающих и даже профессиональных строителей это в но­винку. Поэтому на составе применяемых жестких смесей при­дется остановиться более подробно.'

Для правильного подбора состава пескобетонной смеси и ухода за созревающим бетоном, необходимо знать как харак­теристики самих составляющих смеси, так и технологические особенности создания пескобетона.

Немент

Портландцемент - гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера и не­большого количества гипса (1,5...3%).

Соотношение компонентов сырьевой смеси, необходимой для создания цемента, выбирают с тем расчетом, чтобы полу­ченный при обжиге портландцементный клинкер имел следу­ющий химический состав (%): СаО - 62...68, Si02 - 18...26, АІ203 - 4...9, Fe203 - 2...6. Для получения клинкера чаще все­го используют известняк и глину (добываемые отдельно) в со­отношении 3 :1 (по весу). Приготовленную смесь подают на обжиг во вращающуюся печь, где при температуре 1200..,1450°С происходит обжиг - образование цементного клинкера - твердых кусков размером в горошину или орех се­рого цвета. В шаровых мельницах куски клинкера тонко раз­малываются с гипсом и другими добавками (тонкость помола - менее 0,08 мм).

Обращаем внимание некоторых индивидуальных застрой­щиков, которые очень ревностно относятся к экологии жилья, что эти природные минеральные составляющие цемента - экологически нейтральны. Низкий уровень экологической бе­зопасности бетонных домов - в гранитном щебне и малой воз­духопроницаемости стен.

Свойства портландцемента зависят от его минерального состава и тонкости помола. Чем тоньше помол, тем цемент бы­стрее твердеет.

Насыпная плотность цемента - 1100 ...1200 кг/м3, в уплот­ненном состоянии - до 1700 кг/м3.

Твердение цемента - химический процесс, который проис­ходит при взаимодействии его с водой, сопровождающийся выделением тепла. Частицы цемента начинают растворяться, причем одновременно происходят гидролиз (разложение от­дельных минералов водой) и гидратация (присоединение во­ды), образуется цементное тесто, из которого позднее выпада­ют твердые кристаллы высокой прочности.

Процесс твердения портландцемента - достаточно дли­тельный процесс (месяцы и годы). Но с течением времени ско­рость нарастания прочности замедляется. Поэтому качество цемента принято оценивать по прочности, набираемой им в первые 28 суток твердения.

Срок схватывания - одна из основных характеристик твер­дения цемента. Он рассчитывается от момента затворения {соединение с водой). Начало схватывания должно быть не ранее чем через 45 минут, а конец - не позднее 10 часов. Такие сроки дают возможность транспортировать и укладывать бе­тонные смеси до начала схватывания. Эти показатели опреде­ляют при температуре 20° С. Если цемент затворяют горячей водой (более 40" С), то может произойти очень быстрое схва­тывание.

При твердении бетона в естественных условиях 50% проч­ности достигается через 2-7 суток. Эти сроки значительно удлиняются при пониженных температурах. При повышении температуры до 80° С сроки созревания бетона сокращаются в 8 - 10 раз.

На производствах ЖБИ для ускорения набора прочности бетонными изделиями применяют пропарочные камеры, где бетонные изделия набирают прочность, достаточную для транспортировки изделий, за 5 - 10 часов.

Работая по технологии ТИСЭ, надо учитывать, что приго­товленная смесь должна быть израсходована до начала момен­та схватывания (за 20 - 30 мин).

Противоморозные добавки

При температуре + 5° С бетонные смеси резко снижают скорость набора прочности. При температуре ниже 0° С хими­чески несвязанная вода превращается в лед и увеличивается в объеме на 9%. В результате в бетоне возникают напряжения, разрушающие его структуру.

При оттаивании процесс гидратации цемента возобновля­ется, но из - за разрушенной структуры бетон не может на­брать проектной прочности.

Экспериментами установлено, что если бетон до замерза­ния наберет 30 - 50% от проектной прочности, то дальнейшее воздействие низких температур не влияет на его физико - ме­ханические характеристики.

При внесении химических добавок процесс твердения бе­тона будет протекать и при температурах ниже 0°С, но не­сколько замедленно (это свойство используется при бетони­ровании столбов в условиях вечной мерзлоты). Скорость на­бора прочности бетоном зависит от температуры и химическо-

Табл. 6.1. Скорость набора прочности бетона с протнвоморознымн добавками % от R Температура твердения, °С Твердение бетона, (сутки) 7 14 28 90 -5 30 50 70 90 -10 20 35 55 70 -15 10 25 35 50

Го состава противоморозных добавок.

Если противоморозные добавки действуют до температуры - 15°С, то можно принять следующие параметры скорости на­бора прочности бетоном (табл. 6.4).

Добавки водят в видр, водных растворов в процесс приго­товления бетонных смесей в количестве 2...10% от массы це­мента.

В качестве противоморозной добавки может быть исполь­зована обычная пищевая соль, смесь её и хлорида кальция:

- 5% водный раствор пищевой соли (на 40л воды - 1 кг со­ли) замерзает при - 5°С;

- раствор 6% пищевой соли и 9% хлорид кальция (ХК) (на 100 литров воды - 2,5 кг соли и 4 кг хлорид кальция) замерза­ет при - 15°С.

В качестве противоморозных добавок применяют и другие соли: нитрит натрия (НН), нитрат кальция (НК), нитрит - ни­трат кальция (ННК), поташ (П) и их соединения. Соли вводят в бетонную смесь только в виде водных растворов.

В настоящее время на рынке строительных материалов по­явилось достаточно много весьма эффективных отечествен­ных противоморозных добавок в жидком и в сухом виде.

Заполнитель песчаного бетона - песок

Заполнители занимают в бетоне до 80% объема и сущест­венно влияют на его прочность, долговечность и стоимость. В технологии ТИСЭ для формования стеновых блоков основ­ной заполнитель - песок, но не любой.

Немедленная распалубка требует повышенной жесткости для раствора. Пластичные растворы, включающие мелкие

Фракции песка, - не подходят для этой цели. Мелкие и пыле - ватые пески идут только на штукатурку и на кладочный рас­твор, но не для формования стеновых блоков с немедленной распалубкой.

В случае, когда нет песка с крупной или средней фракцией, приходится брать мелкий песок. Бетонная смесь с таким пес­ком требует очень тщательной дозировки воды. При незначи­тельном избытке влаги, формуемые блоки после распалубки "плывут" (рис. 6.11). Именно в этом и состоит ограничение по выбору подходящего песка.

Основная цель заполнителя - образовать скелет, основу для сохранения формы после распалубки. Смесь мелкого пес­ка с цементом и водой больше напоминает сметану, а смесь це­мента с крупным песком - влажный грунт.

Мелкий песок не может создать достаточно жесткую про­странственную структуру (рис. 6.12, а). Смесь крупного и мелкого песка - идеальный заполнитель для этой цели (рис. 6.12, б).

Б

Рис. 6.12. Структура песчаного бетона: а - мелкий песок; б - крупнозернистый песок

Наилучший вариант, если песок представляет собой рых­лую смесь зерен, когда крупность зерен колеблется от 0,14 До 5мм. Количество мелких зерен, проходящих через сито 0,16мм в песчаных бетонах не должно быть более 10%.

Чем больше в песке мелких зерен, тем больше его удельная поверхность и тогда для соединения зерен песка в растворе или бетоне потребуется больше цемента.

По зерново, му составу пески подразделяются на группы, приведенные ниже (ГОСТ 8736 - 85) - табл. 6.2.

Водопотребностпъ песка - наибольшее количество воды, которое может быть принято сухим песком в весовом отноше­нии.

Как видно из таблицы мелкий песок может принять влаги в 2 раза больше, чем крупный песок, благодаря большей по­верхности смачивания зерен.

Для составления смеси важным параметром является плотность песка. Она изменяется с изменением его влажности своеобразным образом:

- совсем сухой песок имеет насыпную плотность 1500кг/м3;

- при влажности 5% она уменьшается до - 1300 кг/м3;

- при влажности 15% и более она увеличивается до 1900кг/м1

Именно поэтому, когда требуется уплотнить песок, его про­ливают водой.

Табл. 6.2. Зерновой состав песков различных групп Группа песка Модуль крупности Мк Полный остаток на сите №0.63% Водопотребно сть песка % Повышенной крупности 3,0...3.5 65...75 5...4 Крупный 2,5-3,0 45...65 6...5 Средний 2,0...2,5 30...45 8...6 Мелкий 1.5...2.0 10...30 10...8 Очень мелкий Менее 1,5 Менее 10 Более 10

Используя песок, лежащий под открытым небом, в процес­се приготовления цементной смеси необходимо учитывать как повышение его плотности от дождей, так и наличие самой вла­ги.

При указании состава смеси всегда подразумевают весовое соотношение сухого песка и цемента. Если же дозирование - объемное, то изменение плотности песка от степени его влаж­ности - обязательно следует учитывать.

Пески делятся на природные, образовавшиеся в результате выветривания горных пород, и искусственные, получаемые в результате дробления твердых горных пород.

Горные (овражные) пески образуются в результате выве­ривания горных пород и последующего переноса продуктов выветривания ветром и ледниками. Угловатая форма и шеро­ховатость поверхности зерен способствуют хорошему сцепле­нию их с вяжущим. Недостаток таких песков - загрязненность глиной и примесями.

Речные и морские пески более чистые, но их зерна, как пра­вило, округлой формы в результате длительного воздействия движущейся воды. Наиболее вредная примесь в песке - глина, так как она препятствует сцеплению составляющих самой смеси.

Искусственные пески, используемые значительно реже, бы­вают тяжелые и легкие. Тяжелые пески получаются дроблени­ем плотных горных пород (базальт, диабаз, мрамор, гранит). Легкие пески получают дроблением пористый пород (пемза, туф) или изготавливают специально (перлитовый и керамзи­товый песок).

Присутствие в песке пылеватых и глинистых включений снижает прочность и морозостойкость бетона. В природном песке пылеватых и глинистых включений не должно быть больше 3% по массе, причем содержание собственно глины не должно превышать 0,5%.

Избавиться от загрязнений песка можно только его про­мывкой. Для этого песок помещают в деревянный ящик или металлическую ёмкость (бочку) и промывают его потоком во­ды. В большинстве случаев этого не требуется.

Важным для формования блоков

msd.com.ua

Бетон: правильный состав

Цемент + песок + вода = бетон. Эту формулу знают даже те, кто никогда в жизни не занимался строительным делом.

На самом деле все не так просто, как кажется с первого взгляда. Для того чтобы сделать качественный бетон необходимо иметь в виду некоторые особенности бетонной смеси. И цемент и песок в составе смеси является не наполнителями, а заполнителями пустот.

Начнем с крупного заполнителя. Совсем не все равно, что вы накидываете в цементную массу, тем более, что видов крупных заполнителей много. Размер кусков крупного заполнителя колеблется от 5 до 150 миллиметров, но максимальный размер куска не должен превышать примерно четверти толщины бетонного слоя.

В качестве крупного заполнителя можно использовать самые разнообразные материалы — от тяжелых металлургических шлаков до пористого керамзита. Но чаще всего используют щебень (дробленый камень) или гравий (округлый камень).

Щебень (гравий) нужно промыть, удалив глину (остатки глины в теле бетона приведут к снижению водо-и морозостойкости). Щебень из-за его неровной поверхностью лучше сцепляется с цементом, гравий — чуть хуже, но он сам по себе прочный щебня. Промытый щебень (или гравий) засыпаем в ведро, которое будет и дальше служить мерной емкостью, и заливаем туда воду. Количество воды, занявшая пустоты между кусками камня, определяет необходимое количество песка. Меньше песка брать нельзя, потому что тогда в толще бетона останутся пустоты (каверны), лучше цемента взять немного больше.

Песок желательно использовать чистый, без мусора и примеси глины. Сухой песок засыпаем в ведро в количестве, определенной по опыту со щебнем, и питаем его водой. Таким способом мы определяем свободный объем в песке, и это будет объем цемента для оптимального состава смеси. Использование щебня и гравия в составе цементного раствора вовсе не обязательно, поэтому если будет использован цементно-песчаный состав, то проба с щебенкой (гравием) отпадает, но проба с песком-остается.

Цемент подразделяется на марки 600, 500, 400, 300, но цемент очень быстро стареет и теряет свои свойства. Профессионально прочность образцов бетона определяется на образцах, затвердевают в течение 28 дней при постоянном зваложенни, что в домашних условиях невыполнимо, и не нужно.

Поэтому вторая проба применяется для определения оптимального по прочности соотношение цемент-песок.

Для этой пробы приготавливаем пять образцов смесей с соотношением цемент-песок, равным 1:2,1:3.1:4,1:5 и 1:6. Обычно таких смесей бывает досить для пребывания оптимума, но иногда приходится изготавливать образцы с соотношением 1:1 и 1:7.

Образцы смесей помещаем в спичечные коробки (не забыв обозначить их), накрываем плотной тканью (можно полиэтиленом или рубероидом)! оставляем на неделю  течение которой постоянно их увлажняем.

Прочность образцов через неделю определяем способом, далеким от методов лабораторных исследований, но зато дающим прекрасные сравнительные результаты. Образец, вынутый из спичечной коробки, кладем на край стола таким образом, чтобы половина его свисала за край стола, и усилием руки пытаемся переломить. Начинаем с образца с наибольшим содержанием песка — он легче всего ломается. Переходя от образца к образцу с меньшим содержанием песка, находим образец, не удается переломить — в этом образце соотношение цемента и песка соответствует оптимальной прочности.

Теперь мы имеем два соотношения цемент-песок: одно — по оптимальной плотности будущего бетона, а другое — по его прочности. На практике используем состав с меньшим содержанием песка — избыток цемента не вредит будущему бетона.

А для получения полноценного плотного и прочного бетонного покрытия остается грамотно замесить смесь, аккуратно уложить цементный раствор и обеспечить ему комфортные условия затвердевания.

Плотный и легко утрамбовуваний бетон получается в том случае, если количество щебня не превышает двукратного количества песка.

Наименьшая пористость и легкоукладываемость бетона Достигается при использовании песка с последующим гранулометрическим составом: до 0,25 миллиметра — 25%, до 1 миллиметра — 25%, до 3 миллиметров — остальные.

Количество воды также сильно сказывается на прочности бетона. Теоретически считается, что количество воды (водоцементное соотношение) составляет 0,7-1, но для получения большей прочности количество воды следует уменьшать.

Для смешивания компонентов лучше всего подходят старые корыта из оцинкованного железа. В него засыпают ровным слоем песок, на него — цемент, и эту массу тщательно перемешивают лопатой.

Затем в смесь добавляют воду и снова перемешивают до получения однородной «пластической массы, но без избытка воды. Избыток воды потом приведет к образованию пор в теле бетона.

Гравий добавляют в тщательно размешанную массу и снова перемешивают.

При укладке цементного раствора  место укладки увлажняют, чтобы цемент лучше сцепился, а опалубку лучше выложить полиэтиленовой пленкой.

Уложенный бетон необходимо увлажнять в течение как минимум недели, а еще лучше — увлажнять и укрывать полиэтиленовой пленкой. И тогда через 10-12 дней вы получите крепкий монолит бетона, от которого молоток будет отскакивать.

mainstro.ru

Какой подойдет бетон из ПГС для фундамента: пропорции

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    

    Заливка фундамента под дом

    

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

    Устранение трещин в стенах фундамента

    

    Как армировать ростверк

    

    Необходимость устройства опалубки

    

    Как сделать гидроизоляцию цоколя

• Цоколь
  • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство

    Отделка фундамента камнем

    

    Выбор цокольной плитки для фасада

    

    Что такое цоколь

    

    Как закрыть винтовые сваи

• Сваи
  • ВсеВидыИнструментРаботыУстройство

    Динамические и статические испытания свай

    

    Использование железобетонных свай

    

    Изготовление винтовых свай своими руками

    

fundamentaya.ru

---

• 
  Холодная смесь асфальтобетонная
• 
  Асфальтобетонная смесь литая
• 
  Смесь краски и цемента
• 
  Смесь керамзитобетонная
• 
  Состав смесь м 150
• 
  Вес бетонная смесь в 1м3
• 
  Смесь универсальная м 150 применение
• 
  Бсг бетонная смесь
• 
  Смесь клеевая для газобетона
• 
  Бетонная смесь в мешках
• 
  Смесь для пеноблоков