ГОСТ 10315-75 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения влагостойкости и водостойкости (с Изменением N 1). Водонепроницаемость гост

ГОСТ Р 57514-2017 (ИСО 8096:2005) Ткани с резиновым или полимерным покрытием для водонепроницаемой одежды. Технические условия, ГОСТ Р от 30 июня 2017 года №57514-2017

ГОСТ Р 57514-2017(ИСО 8096:2005)

ОКС 59.080.40

Дата введения 2018-04-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Продукция текстильной и легкой промышленности"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2017 г. N 609-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 8096:2005 "Ткани с резиновым или полимерным покрытием для водонепроницаемой одежды. Технические условия" (ISO 8096:2005 "Rubber- or plastics-coated fabrics for water-resistant clothing - Specification", MOD) путем изменения отдельных ссылок, которые в тексте выделены курсивом.________________ Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru; В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", 4 "Маркировка и информация", 5 "Отбор проб", Приложении А, Приложении H, Приложении ДА и Библиографии приводятся обычным шрифтом; отмеченные в разделе "Предисловие" знаком "**" и остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечания изготовителя базы данных.

Внесение указанных отклонений обусловлено целесообразностью использования ссылочных национальных и действующих в этом качестве межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к тканям с покрытием, проницаемым и непроницаемым для водяного пара, подходящим для использования в конструировании водонепроницаемой одежды. Данный стандарт не рассматривает метод изготовления специальной защитной одежды. В то же время, физические требования, предъявляемые к готовой водонепроницаемой одежде, ни в коем случае не должны быть ниже требований, предъявляемых к ткани с покрытием.Примечание 1 - Система кодирования, применяемая к полимерам покрытия и используемая при производстве тканей с покрытием из этих полимеров, приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Коды обозначения для конкретных полимеров покрытия и требуемые процедуры ускоренного старения


Полимер	Обозначение	Процедура ускоренного старения
ПолиуретанСиликоновый эластомерАкриловое или любое другое покрытие, содержащее один или несколько полимеров - полиуретан и/или силиконовые эластомеры	ПУР [PU (AU или EU)] СКТ (Q) АК (AC)	по ГОСТ 8979 с последующими тремя циклами стирки в соответствии с процедурой стирки по ГОСТ Р ИСО 6330-2014, метод 6N (см. приложение D)
Натуральный каучук	НК (NR)	по ГОСТ 8979
Полихлоропрен	ХПЭ (CR)
Акрилонитрил-бутадиеновый каучук	СКН (NBR)
Сульфохлорированный полиэтилен	ПЭХС (CSM)
Поливинилхлорид	ПВХ (PVC)

Примечание 2 - Коды идентификации продукции в зависимости от области ее применения, приведены в таблице 2.Таблица 2 - Коды идентификации продукции


Код	Краткое описание использования
A	Для съемных изделий кратковременного использования в сочетании с рабочей одеждой и одеждой для активного отдыха
B	Для верха и накладных деталей одежды, предназначенной для продолжительной легкой активности
C	Для верха одежды, предназначенной для продолжительной средней и высокой активности
D	Для верха рабочей одежды, предназначенной для продолжительной активности
E	Для верха рабочей одежды, предназначенной для продолжительной активности в тяжелых условиях
Примечание - Данная классификация предназначена только для руководства и не исключает наличия перестановок, других сочетаний и не ограничивается указанными описаниями конечного применения продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанные издания. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.ГОСТ ISO 105-С10 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть C10. Метод определения устойчивости окраски к действию стирки с мылом или с мылом и содойГОСТ 413 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемостиГОСТ 8979 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к тепловому и светотепловому старениюГОСТ 29061 Ткани с пластмассовым покрытием. Поливинилхлоридное покрытие. Экспресс-метод определения степени гомогенизации (желирования)ГОСТ 29062 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытанияГОСТ Р ИСО 105-B02 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть B02. Устойчивость окраски к искусственному свету. Метод испытания на выцветание с применением ксеноновой дуговой лампыГОСТ Р ИСО 105-D01 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть D01. Метод определения устойчивости окраски к действию сухой химической чистки с применением перхлорэтиленового растворителяГОСТ Р ИСО 105-X12 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть X12. Метод определения устойчивости окраски к трениюГОСТ Р ИСО 3301-1 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочности на продавливание. Часть 1. Метод с применением стального шарикаГОСТ Р ИСО 3301-2 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочности на продавливание. Часть 2. Гидравлический методГОСТ Р ИСО 4920 Материалы текстильные. Определение стойкости к поверхностному смачиванию (метод испытания разбрызгиванием)ГОСТ Р ИСО 5470-2 Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение стойкости к истиранию. Часть 2. Прибор Мартиндейла для испытания истираниемГОСТ Р ИСО 5978 Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Метод определения устойчивости к слипаниюГОСТ Р ИСО 6330-2014 Материалы текстильные. Процедуры домашней стирки и сушки, применяемые для испытанийГОСТ Р ИСО 16269-6 Статистические методы. Статистическое представление данных. Определение статистических толерантных интерваловГОСТР ИСО 20471 Одежда повышенной видимости. Методы испытаний и требованияГОСТ Р 50779.22 Статистические методы. Статистическое представление данных. Точечная оценка и доверительный интервал для среднегоГОСТ Р 52501 (ИСО 3696:1987) Вода для лабораторного анализа. Технические условияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ткань с покрытием (coated fabric): Материал из двух или более слоев, как минимум, один из которых является текстильным материалом (тканым, трикотажным или нетканым) и, как минимум, еще один является практически непрерывной полимерной пленкой, причем слои прочно скреплены между собой с помощью клея или за счет адгезивных свойств одного или нескольких составляющих этот материал слоев.

3.2 водонепроницаемость (water penetration resistance/WPR): Свойство тканей с покрытием выдерживать гидростатическое давление (давление столба жидкости) при испытании по ГОСТ 413 при скорости нарастания давления 60 смHO/мин.Примечание 1 - Не рекомендуется применять термин "водонепроницаемость" к любой ткани с покрытием, которая не проявляет свойств WPR выше 10 кПа (приблизительно 100 смHO) при испытании в состоянии "непосредственно после получения" (состояние поставки). Термин "водостойкость" является устаревшим, поскольку подразумевает, что водонепроницаемость ткани с покрытием равноценна его прочности на прорыв под действием давления водяного столба.Примечание 2 - 1 смHO=98,0665 Па.

3.3 водопаропроницаемость (water vapour permeability/WVP): Способность ткани с покрытием пропускать водяной пар выше нормативного уровня, сохраняя при этом высокую степень водонепроницаемости.

3.4 показатель водопаропроницаемости (water vapour permeability index/ WVPI): Водопаропроницаемость, выраженная в процентах от известного эталона сравнения.

3.5 расслоение (delamination): Частичное или полное разделение двух или более слоев, составляющих ткань с покрытием.Примечание - Это может быть отделение ткани от полимера или разделение в пределах фактического полимерного слоя.

3.6 одинарная ткань с покрытием/ткань с односторонним покрытием (single-texture coated fabric/single-faced coated fabric): Ткань с покрытием, одна из сторон которой представляет собой полимерное покрытие, а другая - текстильную основу.

3.7 ткань с двухсторонним покрытием (double-faced coated fabric): Ткань с покрытием, обе стороны которой представляют собой полимерное покрытие.

3.8 дублированная ткань с покрытием (double-textured coated-fabric): Ткань с покрытием, у которой обе лицевые стороны с нанесенным на них покрытием имеют текстильную основу.

4 Маркировка и информация

Каждый рулон ткани с покрытием должен иметь этикетку с указанием следующей информации:

a) наименование и/или отличительный знак изготовителя и средства идентификации номера партии изготовителя;

b) номер настоящего стандарта и код качества поставщика, относящийся к материалу.

5 Отбор проб

Отбирают пробы, являющиеся представительными для изготовленной партии, предоставляемой для отбора.

6 Испытания и соответствие

6.1 Объем совокупностиМинимальный набор рабочих характеристик, установленных в таблицах 3 и 4, применяют к производственной партии в целом.

Таблица 3 - Минимальные требования к водонепроницаемости (WPR)


Параметр, смHO	Требование					Метод испытания
	Идентификационный код
	А	В	С	D	Е
1. Минимальная WPR после сгибания	150	300	300	450	600	Приложение C
2. Минимальная WPR после старения и сгибания	150	250	250	300	450	Приложение D
3. Минимальная WPR после истирания (где применимо)	В соответствии с требованиями к конечному использованию готовой одежды					Приложение E
4. Минимальная WPR после сухой чистки (только для тканей с ПУР покрытием)	150	150	150	200	250	Приложение F

Таблица 4 - Физические требования и прочность окраски


Параметр	Требование					Метод испытания
	Идентификационный код
	A	B	C	D	E
1. Минимальная прочность на продавливание, Н	150	500	1000	2000	3000

docs.cntd.ru

ГОСТ 413-91 (ИСО 1420-87) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости, ГОСТ от 27 июня 1991 года №413-91

ГОСТ 413-91 (ИСО 1420-87)

Группа Л69

ОКСТУ 2566

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Загорским филиалом ВНИИЭМИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1172

3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 1420-87* "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости" с дополнительными требованиями и изменениями, отражающими потребности экономики страны________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 413-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2874-79	Приложение
ГОСТ 6709-72	"
ГОСТ 29062-91	2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.

Настоящий стандарт устанавливает способность тканей с резиновым или пластмассовым покрытием не пропускать воду. Для определения степени водонепроницаемости образец, вырезанный из ткани с покрытием, подвергают действию определенного гидростатического давления. Испытания тканей с покрытием проводят сразу после изготовления, а также после испытания образцов на старение или других испытаний.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает методы определения водонепроницаемости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием под низким или высоким давлением.Эти методы распространяются на ткани с покрытием для защитных материалов, брезенты и ткани с покрытием подобного назначения. Рассматриваются четыре метода гидростатического давления:А1 или А2 - низкого давления для большего образца;Б1 или Б2 - высокого давления малого образца.

1.2. Выбор метода произвольный, но параметры проведения испытаний должны коррелировать с условиями эксплуатации.

2. ССЫЛКА

ГОСТ 29062-91 (ИСО 2231). Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия для кондиционирования и проведения испытаний.

3. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ И ИСПЫТАНИЕМ

3.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием - 16 ч.

3.2. Для испытаний тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное время между изготовлением и испытанием должно составлять четыре недели; испытания с целью сравнения, по возможности, проводят через одинаковые промежутки времени.

3.3. Для товарной продукции, по возможности, промежуток времени между изготовлением и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны проводиться в течение 2 мес со дня приобретения ткани потребителем.

4. МЕТОД А

4.1. АппаратураПрибор (черт.1) должен состоять из основного резервуара, снабженного соосным кольцевым зажимом для крепления образца. Прибор должен обеспечить подачу воды при комнатной температуре сверху или снизу на площади 100 см со скоростью (98±20) Па/с*. Резиновый шланг, соединяющий регулятор постоянного уровня и резервуар, должен иметь внутренний диаметр не менее 6 мм.________________* (98±20) Па/с=(10±2) мм HO/с. Данное требование обязательно для метода A1.

Черт.1

Примечание. При необходимости используют мягкую резиновую уплотнительную прокладку или герметизирующую смазку между образцом ткани с покрытием и поверхностью соосных кольцевых зажимов для предотвращения повреждения образца зажимами.

4.2. Образец для испытания и кондиционирование

4.2.1. Образец должен быть либо диаметром 130-200 мм, либо в форме квадрата соответствующих размеров. Он должен быть отобран на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и 1 м от конца рулона.Примечание. Дополнения и изменения к методу А2, допускаемые к применению в экономике страны в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

4.2.2. Если нет специальных указаний в технических требованиях на материал, то от каждой пробы должно быть испытано пять образцов.При испытаниях серийной продукции, применяемой в экономике, количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.

4.2.3. Все образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ (ИСО 2231), метод 2.

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Метод А1. Метод динамического давленияУдаляют воду с поверхности зажимов. Расправляют образец по поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо зажима так, чтобы ткань с покрытием была в контакте с водой и между образцом и водой не оставался воздух. Это водонепроницаемый отсек.Если образец имеет покрытие только с одной стороны, его располагают покрытием к воде, если нет других специальных указаний. Для тканей с двусторонним покрытием образец располагают стороной с более тяжелым покрытием к воде, если нет других указаний.При нулевом положении регулятора включают воду и поддерживают ее подачу с такой скоростью, чтобы поток был непрерывен. Поднимают регулятор постоянного уровня со скоростью 10 мм/с до появления первой капли воды на обратной стороне образца или, если она не обнаружена, до достижения давления, указанного в соответствующих технических требованиях на материал. Не стоит обращать внимания на капли воды у края зажима.Отмечают по шкале уровень воды над уровнем испытуемого образца.

4.3.2. Метод А2. Метод статического постоянного давленияОбразец для испытания помещают в зажим, поднимают уровень до заданной высоты и регистрируют время, когда первая капля воды появится на обратной стороне образца, или поддерживают высоту уровня воды в течение 15 мин, смотря по тому, какое из этих двух времен меньше.

4.4. Протокол испытанияПротокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на данный стандарт;

2) наименование испытуемого материала;

3) применяемый метод и условия проведения испытания;

4) число испытанных образцов;

5) при необходимости специальные условия, примененные для старения образцов или других испытаний;

6) сторону образца ткани с покрытием, к которой было приложено давление;

7) температуру испытания, °C;

8) при использовании метода А1 высоту водяного столба в миллиметрах (сантиметрах), при которой появляется первая капля воды на обратной стороне образца, и среднюю величину для всех образцов;

9) при использовании метода А2 заданную высоту водяного столба и время до появления первой капли на обратной стороне каждого образца и среднюю величину для всех образцов;

10) дату испытания.

5. МЕТОД Б

5.1. Аппаратура

5.1.1. Аппаратура (черт.2) должна состоять из гидростатического прибора, способного поддерживать давление не менее 690 кПа с точностью ±7,0 кПа.

Черт.2

5.1.2. Аппаратура должна быть снабжена двумя концентрическими кольцевыми зажимами внутренним диаметром (31,5±0,5) мм, между которыми во время испытания помещают образец. Зажимные поверхности должны иметь концентрические бороздки глубиной не менее 0,15 мм для предотвращения соскальзывания образца в процессе испытания. Внутренние края кольцевых зажимов, которые соприкасаются с образцом, должны быть закруглены радиусом 0,3-0,5 мм, чтобы избежать повреждения образца.

5.1.3. Нижний зажим должен быть снабжен резиновым уплотнительным кольцом круглого сечения, чтобы обеспечить герметичность при подаче давления на образец.

5.1.4. Прибор должен обладать средствами подачи гидростатического давления снизу на закрепленный испытуемый образец до его повреждения.

5.1.5. Шкала давления должна быть типа Баурдон с ценой деления, позволяющей регистрировать данные по всей шкале с точностью 1,0% максимального значения. Шкала должна быть такой, чтобы отдельные показания составляли не менее 25% и не более 75% общей величины.

5.2. Образцы для испытания и кондиционирование

5.2.1. От рулона ткани с покрытием по ширине вырезают не менее пяти образцов для испытания. Наименьший размер образцов должен быть на 12 мм больше внешнего диаметра кольцевого зажимного механизма испытательной аппаратуры.

5.2.2. Образцы вырубают на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и 1 м от конца рулона.

5.2.3. Все образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ 29062, метод 2.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Метод Б1. Метод динамического давленияПеред закреплением образца в испытательной машине поднимают уровень воды вровень с поверхностью кольца круглого сечения, чтобы не было воздушной подушки между поверхностью воды и образцом. Если нет специальных указаний, при испытании тканей с односторонним покрытием образец располагают покрытием к воде. Если ткань имеет двустороннее покрытие или дублированная, помещают образец стороной с более тяжелым покрытием к воде, если нет специальных указаний. Температура воды должна быть такой же, как температура помещения для испытания, если нет специальных указаний.Увеличивают давление при постоянной скорости и снимают показания шкалы при первом проникновении воды сквозь образец.

5.3.2. Метод Б2. Метод статического постоянного давления Образец прогибают пять раз, подавая и снимая заданное давление.Подают указанное давление, держат его постоянным в пределах ±7,0 кПа на образце в течение 5 мин. Любое появление воды через образец, которое можно заметить через определенное время, показывает, что образец не выдержал испытания.

5.4 Протокол испытанияПротокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на данный стандарт;

2) наименование испытуемого материала;

3) применяемый метод и условия проведения испытания;

4) число испытанных образцов;

5) при необходимости специальные условия, применяемые для старения образцов;

6) при использовании метода Б1 - все наблюдаемые и записанные данные вместе со средним гидростатическим сопротивлением, кПа;

7) при использовании метода Б2 - подаваемое давление и число образцов, которые это давление выдержали.

ПРИЛОЖЕНИЕ. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ К МЕТОДУ А2, ДОПУСКАЕМЫЕ В ЭКОНОМИКЕ СТРАНЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

При определении водонепроницаемости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием допускается применять прибор типа Шоппера, схема которого приведена на черт.3.

1 - резервуар для воды; 2 - кольцевой зажим; 3 - струбцина; 4 - стеклянный цилиндр; 5 - резиновые трубки; 6 - водяной манометр; 7 - штатив

Черт.3

1. Аппаратура и материалы

1.1. Прибор для испытания должен быть герметичным. Для предотвращения повреждения образца в зажиме между испытуемым образцом и поверхностью зажима при необходимости используют мягкую резиновую или другую прокладку или герметизирующую смазку. Площадь образца, которая подвергается гидростатическому давлению, ограничивается внутренней окружностью зажимного приспособления и составляет (100±2) см. Стеклянный цилиндр, заполненный дистиллированной водой, обеспечивает создание заданного давления на образец. Цилиндр вручную должен свободно перемещаться по штативу, на котором он может быть зафиксирован в любом необходимом месте. В крышке цилиндра имеются два отверстия с кранами для заполнения цилиндра водой и соединения его с атмосферой. Манометр закрепляется на штативе, на котором нанесена сантиметровая шкала для измерения давления от 0 до 9807 Па (от 0 до 100 см вод.ст.). Штатив со шкалой должен перемещаться в вертикальном направлении для совмещения нуля шкалы с начальным уровнем воды в манометре и закрепляться в этом положении.

1.2. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.Допускается применять воду по ГОСТ 2874*, выдержанную при температуре (23±2)°C не менее 24 ч.________________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

1.3. Секундомер механический по нормативно-технической документации, класс точности 3.

1.4. Психрометр универсальный с диапазоном измерения температуры от 0 до 45°С, погрешностью термометра ±0,5°C.

2. Подготовка к испытаниюПрибор устанавливают в вертикальном положении по уровню или отвесу, наполняют водой и выдерживают при температуре испытания не менее 2 ч.

3. Проведение испытания

3.1. Испытания проводят при температуре (23±2)°C.

3.2. Образцы перед испытанием протирают тампоном, смоченным водой: со стороны покрытия - для образцов с односторонним покрытием;со стороны покрытия большей толщины - для образцов с двусторонним покрытием.

3.3. Заполняют резервуар водой до краев, удаляют воду с поверхности зажимов.Расправляют образец по поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо таким образом, чтобы образец был в контакте с водой и между ним и водой не оставался воздух.При определении водонепроницаемости шва или склейки ткани образец помещают в прибор так, чтобы испытуемый шов или склейка находились на середине рабочей поверхности.

3.4. При совмещении нуля шкалы с начальным уровнем воды в манометрической трубке плавно увеличивают давление воды в приборе до заданного в нормативно-технической документации значения перемещением цилиндра по штативу и поддерживают это давление в течение необходимого для испытания времени.

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 10315-75 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения влагостойкости и водостойкости (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 ноября 1975 года №10315-75

ГОСТ 10315-75*

Группа Е39

ОКСТУ 3409

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 ноября 1975 г. N 3674 срок введения установлен с 01.01.77Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 16.06.86 N 1500 срок действия продлен до 01.01.92**________________** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 26.06.91 N 1021 (ИУС N 9, 1991 год). - Примечание "КОДЕКС".ВЗАМЕН ГОСТ 10315-62* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86).Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы и устанавливает методы определения их влагостойкости и водостойкости по следующим показателям:электрическая прочность ;

удельное объемное электрическое сопротивление ;

внутреннее сопротивление ;сопротивление изоляции ;влагопоглощение ;водопоглощение ;набухание .Определение перечисленных показателей должно производиться после воздействия на материалы:

а) воздуха с относительной влажностью (93±2) или (95±2)% и температурой (23±2) °С;

б) воздуха с относительной влажностью (93±2) или (95±2)% и температурой (40±2) °С;

в) дистиллированной воды с температурой (23±0,5) °С.Условия воздействия воздуха с относительной влажностью (93±2)% при температурах (23±2) и (40±2) °С являются предпочтительными.Указанные предпочтительные условия обязательны для испытания материалов, поставляемых на экспорт.Метод, вид воздействия, определяемый показатель или комплекс показателей из перечисленных в настоящем стандарте должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал.Стандарт соответствует (в части стандартных условий окружающей среды и подготовки образцов) СТ СЭВ 2121-80 и стандарту МЭК 212.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний не должны иметь короблений, препятствующих плотному прилеганию электродов, трещин, сколов, вмятин, заусенцев, пятен и загрязнений, видимых невооруженным глазом. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин, плоскости образцов должны быть параллельными.

1.2. Для определения электрической прочности, удельного объемного сопротивления, внутреннего сопротивления и сопротивления изоляции количество, форма и размеры образцов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал в соответствии с ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 6433.3-71.

1.3. Для определения влагопоглощения, водопоглощения и набухания электроизоляционных материалов количество, форма и размеры образцов должны быть предусмотрены в стандартах или технических условиях на материал.Для электроизоляционных пластмасс количество, форма и размеры образцов должны указываться с учетом требований ГОСТ 4650-80.

1.4. Технология изготовления образцов для испытаний должна быть указана в стандартах или технических условиях на материал. Механические операции (сверление, расточку и т.д.) производят до подготовки образцов к испытанию.

1.5. Для определения влагостойкости и водостойкости трубчатых и цилиндрических изделий применяются образцы трубок и цилиндров. Кондиционирование этих образцов производится с нанесенными на них электродами. Допускается применение плоских образцов, вырезанных из готовых изделий. Количество, размеры образцов, тип и размеры электродов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал из числа перечисленных в ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 6433.3-71.

1.6. Условия нормализации образцов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на электроизоляционный материал.

1.7. Если в стандартах или технических условиях на материал условия нормализации не указаны, то непосредственно перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре (55±2) °С и относительной влажности не более 20% в течение 24 ч и затем охлаждены до температуры комнатной среды в эксикаторе над сухим хлористым кальцием, силикагелем или другим адсорбирующим пары воды материалом, не оказывающим вредного влияния на электроизоляционный материал.

2. АППАРАТУРА

2.1. При измерении электрических характеристик испытательные установки и приборы должны соответствовать ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 6433.3-71.

2.2. Камеры для испытания образцов на влагостойкость могут быть любых типов, но должны обеспечивать проведение испытаний, а также поддержание заданного режима во всем испытательном объеме с оговоренной настоящим стандартом погрешностью. Допускается использовать камеры типа КТВ-01 (0,4-1,0).Сопротивление изоляции между измерительными вводами в испытательную камеру должно не менее чем в 100 раз превышать максимально возможное сопротивление испытуемых образцов. При определении электрической прочности пробивное напряжение или напряжение перекрытия между измерительными вводами должно не менее чем в 2 раза превышать максимально ожидаемое у образцов.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Измерительные приборы должны обеспечивать поддержание заданного испытательного напряжения непосредственно при измерении электрических характеристик увлажненных образцов.

2.4. При испытании образцов на водостойкость применяется сосуд, изготовленный из материала, нейтрального по отношению к воде, и имеющий удобную форму для помещения и извлечения образцов.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Продолжительность нормализации и кондиционирования выбирается из таблицы и должна быть указана в стандарте или технических условиях на материал с учетом состава, структуры и толщины материала, а также вида испытаний (приемо-сдаточные, периодические, типовые, исследовательские и т.д.).


Часы	1	2	4	8	16	24	48	96	168	336	672	1344	2688	4368	8736
Недели	-	-	-	-	-	-	-	-	1	2	4	8	16	26	52

3.2. Погрешность времени выдержки образцов в заданных условиях должна быть в пределах ±5% при выдержке не более 96 ч и ±2% при более длительных испытаниях.

3.3. При нормализации и кондиционировании образцы располагают так, чтобы не создавать препятствий для проникновения влаги или воды по всей поверхности образца; образцы не должны соприкасаться друг с другом и стенками испытательной камеры. Во всем объеме около образцов должна обеспечиваться равномерность окружающей среды в пределах, указанных в настоящем стандарте.

3.4. В период нормализации и кондиционирования на образцах, находящихся во влажном воздухе, не должна образовываться роса.

3.5. Определение электрических параметров (электрической прочности, удельного объемного сопротивления, внутреннего сопротивления, сопротивления изоляции) после воздействия на образцы воздуха, с относительной влажностью (93±2) или (95±2)% и температурой (23±2) °C проводится непосредственно в испытательной камере без нарушения заданного режима. Если невозможно проведение измерений непосредственно в камере, допускается измерение образцов производить в комнатных условиях. При этом время с момента извлечения образцов из камеры до момента окончания измерения должно быть указано в стандарте или технических условиях на материал, но не должно быть более 3 мин.

3.6. Определение электрических параметров после воздействия воздуха с относительной влажностью (93±2) или (95±2)%, и температурой (40±2) °С проводятся непосредственно в испытательной камере без нарушения заданного режима испытаний. В случае, если невозможно определить электрическую прочность в камере, допускается извлечение образцов из камеры и измерение электрической прочности в электроизоляционной жидкости. Температура жидкости должна соответствовать температуре воздуха в камере. Время с момента извлечения образцов из камеры до окончания измерения - не более 3 мин.

3.7. Определение электрических параметров после воздействия на образцы дистиллированной воды должно проводиться по истечении не более 3 мин после извлечения их из воды.Перед определением электрических параметров с образцов должна быть удалена вода при помощи фильтровальной бумаги или чистой неворсистой хлопчатобумажной ткани.

3.8. Измерение электрических сопротивлений до, в процессе или после воздействия заданной среды проводится на одних и тех же образцах электродами одного типа и размера, которые должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал из числа перечисленных в ГОСТ 6433.2-71.

3.9. Для определения удельного объемного сопротивления плоских образцов должны применяться резинофольговые электроды по ГОСТ 6433.2-71 с изоляционным основанием из фторопласта. Для эластичных (резиноподобных) материалов допускается применение нажимных электродов из нержавеющей стали по ГОСТ 6433.2-71.

3.10. Для определения внутреннего сопротивления и сопротивления изоляции образцы кондиционируют с вставленными электродами, которые должны соответствовать ГОСТ 6433.2-71.

3.11. Определение электрической прочности до, в процессе и после воздействия заданной среды проводится электродами одного типа и размера, указанными в стандарте или технических условиях на материал из числа предусмотренных ГОСТ 6433.3-71.

3.12. Определение влагопоглощения и водопоглощения должно проводиться в следующем порядке. Образцы предварительно должны быть нормализованы в условиях, указанных в пп.1.6 или 1.7 настоящего стандарта. После нормализации образцы быстро переносят в предварительно взвешенный плотно закрывающийся сосуд (например, бюкс) и взвешивают, затем образец без сосуда кондиционируют в заданной среде. По истечении времени кондиционирования образец переносят в тот же сосуд и снова взвешивают; время переноса должно быть не более 30 с.Погрешность взвешивания сосуда и образцов - не более 0,001 г. При определении влагопоглощения протирание и удаление влаги с образцов не допускается. При определении водопоглощения вода должна быть удалена с образцов при помощи фильтровальной бумаги или чистой неворсистой хлопчатобумажной ткани.

3.13. Определение набухания должно проводиться в следующем порядке. Образцы предварительно должны быть нормализованы в условиях, указанных в пп.1.6 или 1.7 настоящего стандарта. После нормализации определяют геометрические параметры образцов, затем образцы кондиционируют в заданной среде; по истечении времени кондиционирования на каждом образце определяют те же контролируемые параметры.Определяемые геометрические параметры и погрешность их измерения, а также допустимое время с момента извлечения образцов из заданной окружающей среды до момента окончания испытания должно быть указано в стандарте или технических условиях на материал.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Вычисление электрических параметров должно проводиться в соответствии с ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 6433.3-71.

4.2. Вычисление влагопоглощения и водопоглощения в процентах должно определяться по формуле

где - масса нормализованного образца до помещения его в испытательную камеру, мг; - масса образца после кондиционирования, мг.

За результат влагопоглощения и водопоглощения принимают среднее арифметическое измерений пяти образцов.

4.3. Определение набухания должно проводиться подсчетом приращения геометрических размеров образцов после воздействия заданной среды.За результат набухания принимают среднее арифметическое определений пяти образцов. Приращение размеров должно быть выражено в абсолютных цифрах (в миллиметрах) или в процентах.

4.4. Протокол испытания должен содержать следующие данные:

а) наименование материала и номер стандарта или технических условий на материал;

б) форма, размеры, количество образцов и характер их обработки;

в) тип, размеры электродов;

г) условия нормализации образцов;

д) условия кондиционирования образцов;

е) условия измерений образцов;

ж) условия подготовки к испытаниям;

з) марка измерительного прибора, описание или тип испытательной установки;

и) измерительные напряжения;

к) наблюдаемые изменения внешнего вида образцов;

л) результаты испытаний.

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1987

docs.cntd.ru

ГОСТ 12730.5-84: Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

Государственный стандарт СССР ГОСТ 12730.5-84"Бетоны. Методы определения водонепроницаемости"(утв. постановлением Госстроя СССР от 18 июня 1984 г. N 87)

Concretes. Methods for determination of watertightness

Взамен ГОСТа 12730.5-78, ГОСТа 19426-74

Дата введения 1 июля 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов на гидравлических вяжущих и устанавливает методы определения водонепроницаемости бетона испытанием образцов.

1. Общие требования

1.1. Общие требования - по ГОСТ 12730.0 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2. Высоту контрольных образцов бетона в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя допускается назначать в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

мм

------------------------------------T-----------------------------------¬

¦ Наибольшая крупность зерен ¦ Наименьшая высота образца ¦

¦ заполнителя ¦ ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦ 5 ¦ 30 ¦

¦ 10 ¦ 50 ¦

¦ 20 ¦ 100 ¦

L-----------------------------------+------------------------------------

1.3. Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах приведены в приложении 1.

1.4. Торцевые поверхности образцов перед испытанием очищают от поверхностной пленки цементного камня и следов уплотняющего состава металлической щеткой или другим инструментом.

2. Определение водонепроницаемости по "мокрому пятну"

2.1. Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

- установку любой конструкции, которая имеет не менее шести гнезд для крепления образцов и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов;

- цилиндрические формы для изготовления образцов бетона с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150; 100; 50 и 30 мм;

- воду по ГОСТ 23732.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95%.

2.2.2. Перед испытанием образцы выдерживают в помещении лаборатории в течение суток.

2.2.3. Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов - не менее 130 мм.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Образцы в обойме устанавливают в гнезда установки для испытания и надежно закрепляют.

2.3.2. Давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в табл. 2. Испытание проводят до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

Таблица 2

--------------------------------------------T-----T-------T------T------¬

¦ Высота образца, мм ¦ 150 ¦ 100 ¦ 50 ¦ 30 ¦

+-------------------------------------------+-----+-------+------+------+

¦Время выдерживания на каждой ступени, ч ¦ 16 ¦ 12 ¦ 6 ¦ 4 ¦

L-------------------------------------------+-----+-------+------+-------

2.3.3. Допускается оценивать водонепроницаемость бетона ускоренным методом, приведенным в приложении 4.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец.

2.4.2. Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцах не наблюдалось просачивание воды.

2.4.3. Марку бетона по водонепроницаемости принимают по табл. 3.

Таблица 3

------------------------------------T-----T-----T-----T-----T-----T-----¬

¦Водонепроницаемость серии образцов,¦ 0,2 ¦ 0,4 ¦ 0,6 ¦ 0,8 ¦ 1,0 ¦ 1,2 ¦

¦ МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-----------------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+

¦Марка бетона по водонепроницаемости¦ В2 ¦ В4 ¦ В6 ¦ В8 ¦ В10 ¦ В12 ¦

L-----------------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+------

2.4.4. Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- маркировка образцов;

- возраст бетона и дата испытаний;

- значение водонепроницаемости отдельных образцов и серии образцов.

3. Определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации

3.1. Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

- установку для определения коэффициента фильтрации с максимальным испытательным давлением не менее 1,3 МПа по приложению 2;

- цилиндрические формы для изготовления образцов с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150, 100, 50 и 30 мм;

- технические весы по ГОСТ 24104;

- силикагель по ГОСТ 3956.

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20 +- 2)°C и относительной влажности воздуха не менее 95%.

3.2.2. Перед испытанием образцы бетона выдерживают в помещении лаборатории до момента, пока изменение массы образца за сутки будет менее 0,1%.

3.2.3. Перед началом испытания образцы должны быть проверены на герметизацию и дефектность путем оценки характера фильтрации инертного газа, подаваемого при избыточном давлении 0,1-0,3 МПа к нижнему торцу образца, на верхний торец которого налит слой воды.

При удовлетворительной герметизации боковой поверхности образца в обойме и отсутствии в нем дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде равномерно распределенных пузырьков, проходящих через слой воды.

При неудовлетворительной герметизации боковой поверхности образцов в обойме или при наличии в образцах крупных дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде обильного местного выделения в дефектных местах.

Дефекты герметизации боковой поверхности устраняют повторной герметизацией образцов. При наличии в образце отдельных крупных фильтрующих каналов образцы бетона заменяют.

3.2.4. Образцы, выбуренные из конструкции диаметром не менее 50 мм, после герметизации их боковых поверхностей подвергают испытаниям независимо от наличия в них дефектов.

3.2.5. Вода по ГОСТ 23732, применяемая для испытаний, должна быть предварительно дезаэрирована путем кипячения не менее 1 ч. Температура воды в период испытаний (20 +- 5)°С.

3.3. Проведение испытаний

3.3.1. В установке одновременно испытывают 6 образцов.

3.3.2. Подъем давления дезаэрированной воды производят ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин с выдержкой в течение 1 ч на каждой ступени до давления, при котором появляются признаки фильтрации в виде отдельных капель.

3.3.3. Воду (фильтрат), прошедшую через образец, собирают в приемный сосуд.

3.3.4. Измерение веса фильтрата проводят через каждые 30 мин и не менее шести раз на каждом образце.

3.3.5. При отсутствии фильтрата в виде капель в течение 96 ч количество влаги, проходящей через образец, измеряют путем поглощения ее силикагелем или другим сорбентом в соответствии с п. 3.3.4.

Силикагель должен быть предварительно высушен и помещен в закрытый сосуд, который герметически присоединяют к патрубку для сбора фильтрата в приемный сосуд.

3.3.6. Допускается оценивать коэффициент фильтрации бетона ускоренным методом, приведенным в приложении 3.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Вес фильтрата отдельного образца Q (Н) принимают как среднее арифметическое четырех наибольших значений.

3.4.2. Коэффициент фильтрации К_ф в см/с отдельного образца определяют по формуле

"Формула. Коэффициент фильтрации К_ф"

Таблица 4

---------------------------------------------------T------T------T------¬

¦ Температура воды, °С ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦

+--------------------------------------------------+------+------+------+

¦Коэффициент эта ¦ 1,13 ¦ 1,0 ¦ 0,89¦

L--------------------------------------------------+------+------+-------

Примечание. При температуре воды, находящейся в интервале между указанными в табл. 4, коэффициент эта принимают по интерполяции.

3.4.3. При испытании бетонных образцов диаметром менее 150 мм, выбуренных из конструкций, коэффициент фильтрации, полученный по расчетной формуле, умножают на поправочный коэффициент К_п, который принимают по табл. 5.

Таблица 5

------------------------------------T-----T-----T-----T-----T-----T-----¬

¦ Диаметр образца, мм ¦ 150 ¦ 130 ¦ 120 ¦ 100 ¦ 80 ¦ 50 ¦

+-----------------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+

¦Поправочный коэффициент К_п ¦ 1,0 ¦ 1,1 ¦ 1,4 ¦ 1,8 ¦ 2,8 ¦ 5,5 ¦

L-----------------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+------

3.4.4. Для определения коэффициента фильтрации серии образцов коэффициенты фильтрации отдельных образцов этой серии располагают в порядке увеличения их значений и используют среднее арифметическое значение коэффициентов фильтрации двух средних образцов (третьего и четвертого).

3.4.5. Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

- маркировка образцов;

- вес фильтрата;

- коэффициент фильтрации каждого образца и серии.

3.5. Полученное значение коэффициента фильтрации К_ф сравнивают с маркой бетона по водонепроницаемости в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

------------------------------------T-----------------------------------¬

¦ Коэффициент фильтрации К_ф, см/с ¦Марка бетона по водонепроницаемости¦

¦ ¦ ("мокрое пятно") ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦Св. 7 х 10(-9) до 2 х 10(-8) ¦ В2 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦" 2 х 10(-9) " 7 х 10(-9) ¦ В4 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦" 6 х 10(-10) " 2 х 10(-9) ¦ В6 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦" 1 х 10(-10) " 6 х 10(-10) ¦ В8 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦" 6 х 10(-11) " 1 х 10(-10) ¦ В10 ¦

+-----------------------------------+-----------------------------------+

¦" 6 х 10(-11) и менее ¦ В12 ¦

L-----------------------------------+------------------------------------

Приложение 1

Рекомендуемое

Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах

"Приложение 1. Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах"

Приложение 2

Рекомендуемое

Принципиальная схема установки для определения коэффициента фильтрации

"Приложение 2. Принципиальная схема установки для определения коэффициента фильтрации"

Приложение 3

Рекомендуемое

Ускоренный метод определения коэффициента фильтрации (фильтратометром)

1. Минимальный размер бетонных образцов для испытания должен быть 150 мм.

2. Хранение и подготовка к испытаниям бетонных образцов в соответствии с пп. 3.2.1 и 3.2.2 настоящего стандарта.

3. Фильтратометр (см. черт. 1 настоящего приложения) устанавливают на нижнюю (при формовании) поверхность образца и закрепляют (см. черт. 2 настоящего приложения).

4. Давление воды в камере фильтратометра поднимают до 10 МПа вращением ручки насоса и оценивают скорость падения давления.

5. При быстром падении давления и невозможности его поддержания путем вращения ручки насоса испытания прекращают и коэффициент фильтрации бетона принимают большим наибольшего значения, указанного в табл. 6 настоящего стандарта (10(-8) см/с).

6. При медленном падении давления отмечают положение ручки насоса, а время, соответствующее этому моменту, принимают за начало испытания.

Ручкой насоса делают шесть полных оборотов, поддерживая давление в пределах (10 +- 0,5) МПа, и испытания превращают. Это время принимают за окончание испытания.

По числу оборотов определяют вес воды, поглощенной бетоном, из расчета, что один полный оборот ручки насоса равен 9,63 х 10(-3) Н.

"Черт. 1. Фильтратометр ФМ-3"

"Черт. 2. Испытание бетонного образца фильтратометром"

7. После окончания испытаний фильтратометр снимают с образца, мокрую поверхность протирают ветошью и через 2-3 мин измеряют диаметр затемненного круга D. Для расчета принимают среднее арифметическое значение шести измерений диаметра.

8. Коэффициент фильтрации бетона К_ф в см/с определяют по формуле

"Формула (1)"

Коэффициент водопоглощения m определяют по формуле

m = ------- (2)

1,08V

где

Q - вес воды, поглощенной бетоном, Н;

V - объем бетона, насыщенного водой, см3.

Объем бетона V, насыщенного водой, определяют по формуле

"Формула (3)"

9. Среднее значение коэффициента фильтрации бетона определяют по данным шести испытаний в соответствии с требованиями п. 3.4.4 настоящего стандарта.

Приложение 4

Рекомендуемое

Приложение 4. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости

1. Общие требования

- по ГОСТ 12730.0.

2. Отбор образцов

2.1. Размеры контрольных образцов - по п. 1.2 настоящего стандарта. Допускается испытывать образцы-кубы с ребром длиною 150 мм. Число образцов в серии - 6.

2.2. Изготовление контрольных образцов - по ГОСТ 10180, хранение и подготовка их к испытаниям - по пп. 1.4 и 2.2 настоящего стандарта.

Примечание. При хранении образцов должна быть исключена возможность попадания воды на их поверхность.

3. Оборудование и материалы

3.1. Для проведения испытаний используют:

устройство типа "Агама-2Р" для определения воздухопроницаемости бетона, принципиальная схема которого приведена на черт. 3.

герметизирующая мастика, удовлетворяющая ГОСТ 14791.

3.2. Допускается применять другие устройства, отвечающие основным требованиям:

ширина фланца камеры устройства должна быть не менее 25 мм;

начальное давление прижатия фланца камеры к поверхности бетона образца должно быть не менее 0,05 МПа;

начальный уровень вакуумметрического давления, создаваемого внутри камеры, должен быть не менее 0,064 МПа;

внутренний объем полости камеры устройства должен быть не менее 180 см3;

при установке и герметизации устройства на поверхности непроницаемого материала (оргстекло по ГОСТ 9784 и др.) падение вакуумметрического давления не должно превышать 0,002 МПа в течение 1 ч.

"Черт. 3. Принципиальная схема устройства для определения воздухонепроницаемости поверхностных слоев бетона"

4. Подготовка испытаний

4.1. Водонепроницаемость бетона определяют по табл. 7 или, в случае невозможности использования таблицы, по экспериментально устанавливаемой градуировочной зависимости.

4.2. Проверку возможности использования табл. 7 осуществляют в соответствии с пп. 7.1 и 7.2. Установление градуировочной зависимости - по пп. 7.3-7.6.

4.3. Проверку возможности использования значений табл. 7 проводят перед началом применения настоящего ускоренного метода и каждый раз при изменении вида и качества применяемых цемента, добавок и заполнителей.

4.4. Перед проведением испытаний устройство проверяют на герметичность в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

5. Проведение испытаний

5.1. При испытании герметизирующую мастику жгутом диаметром не менее 6 мм укладывают на фланец камеры по его средней линии и соединяют концы. Камеру фланцем устанавливают на нижнюю (по условиям формования) поверхность образца и в полости камеры создают резрежение не менее 0,064 МПа.

5.2. В соответствии с инструкцией по эксплуатации устройства определяют значение параметра воздухопроницаемости бетона а_i (см3/с) для каждого образца или обратное ему значение сопротивления бетона прониканию воздуха m_i (с/см(3)).

6. Обработка результатов

6.1. Полученные значения а_i (m_i) бетона образцов записывают в порядке их возрастания и определяют среднее арифметическое значение а_с (m_c) двух средних образцов (третьего и четвертого) в качестве параметра, характеризующего воздухопроницаемость бетона в серии.

6.2. По табл. 7 или установленной градуировочной зависимости определяют марку бетона по водонепроницаемости (W), соответствующую полученному значению a_c или m_c. При этом в качестве марки бетона по водонепроницаемости при использовании градуировочной зависимости принимают значение W, рассчитанное по формуле (1) или (2) для данного значения a_с (m_c) и округленное до ближайшего целого четного числа.

Таблица 7

----------------------T-------------------------T-----------------------¬

¦ Параметр ¦ Сопротивление бетона ¦ Марка бетона по ¦

¦воздухопроницаемости ¦ прониканию воздуха m_с, ¦ водонепроницаемости W ¦

¦ бетона а_с, см3/с ¦ с/см3 ¦ ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,325-0,224 ¦ 3,1-4,5 ¦ 2 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,223-0,154 ¦ 4,6-6,5 ¦ 4 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,153-0,106 ¦ 6,6-9,4 ¦ 6 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,105-0,0728 ¦ 9,5-13,7 ¦ 8 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,0727-0,0510 ¦ 13,8-19,6 ¦ 10 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,0509-0,0345 ¦ 19,7-29 ¦ 12 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,0344-0,0238 ¦ 29,1-42,0 ¦ 14 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,0237-0,0164 ¦ 42,1-60,9 ¦ 16 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,0163-0,0113 ¦ 61-88,5 ¦ 18 ¦

+---------------------+-------------------------+-----------------------+

¦0,0112-0,0077 ¦ 88,6-130,2 ¦ 20 ¦

L---------------------+-------------------------+------------------------

7. Проверка возможности использования табл. 7 и установление градуировочной зависимости

7.1. Проверку осуществляют в следующей последовательности:

по пп. 2.2, 5.1, 5.2 настоящего приложения изготавливают и испытывают одну серию образцов из бетона одного из контролируемых составов;

определяют значение а_с (или m_с) для этой серии образцов и соответствующую ему по табл. 7 марку бетона по водонепроницаемости;

эту же серию образцов испытывают по разд. 2 настоящего стандарта и определяют марку бетона по водонепроницаемости "по мокрому пятну".

7.2. Табл. 7 можно использовать, если значение марки бетона по водонепроницаемости W отличается от полученного по таблице не более, чем на одну марку.

7.3. Если требование п. 7.2 не выполяется (табл. 7 использовать нельзя), для определения марки бетона по водонепроницаемости используют градуировочную зависимость "а_с - W" или "m_с - W":

W = b_0 + b_1lga_c; (1)

W = b_0 - b_1lgm_c, (2)

где

b_0 и b_1 - коэффициенты, определяемые по пп. 7.4-7.5.

7.4. Коэффициенты b_0 и b_1 определяют по результатам испытаний серии образцов в соответствии с п. 7.1 и двух дополнительных серий образцов, также изготовленных и испытанных по п. 7.1.

При изготовлении образцов одной из указанных серий следует использовать бетонную смесь с водоцементным отношением 0,40-0,42, второй - 0,52-0,54. Соотношение между заполнителями и между цементом и добавками в этих бетонных смесях должны быть теми же, что и в контролируемом составе.

7.5. Коэффициенты b_0 и b_1, рассчитывают по формулам:

"Формулы (3) и (4)"

8. Пример установления и использования градуировочной зависимости

8.1. Для установления градуировочной зависимости на заводе ЖБИ по п. 7.1. были изготовлены и испытаны основная и две дополнительные серии бетонных образцов. Результаты испытаний приведены во 2 и 3 столбцах табл. 8. При дальнейшем контроле качества бетонов различных составов, приготовленных из тех же материалов, что и образцы указанных серий, были изготовлены и по пп. 5.1 и 5.2 испытаны еще три серии образцов, средние значения параметра воздухопроницаемости которых указаны во 2 столбце табл. 9. Необходимо определить марку бетона по водонепроницаемости для каждой из этих серий.

8.2. Последовательность обработки данных для нахождения коэффициентов b_0 и b_1 приведена в табл. 8.

Таблица 8

-----------------------T-----------------T------------T------------T-----------------T-------------¬

¦ Индекс серии ¦ a_c, j, см3/с ¦ W_j ¦ lga_c, j ¦ W_j x lg a_c, j ¦ (lga_c, j)2 ¦

+----------------------+-----------------+------------+------------+-----------------+-------------+

¦ 1д ¦ 0,106 ¦ 2 ¦ -0,975 ¦ -1,95 ¦ 0,95 ¦

+----------------------+-----------------+------------+------------+-----------------+-------------+

¦ о ¦ 0,048 ¦ 8 ¦ -1,319 ¦ -10,55 ¦ 1,74 ¦

+----------------------+-----------------+------------+------------+-----------------+-------------+

¦ 2д ¦ 0,0046 ¦ 22 ¦ -2,337 ¦ -51,41 ¦ 5,46 ¦

+----------------------+-----------------+------------+------------+-----------------+-------------+

¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ сумма ¦ 0,1586 ¦ 32 ¦ -4,631 ¦ -63,91 ¦ 8,15 ¦

¦ 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

L----------------------+-----------------+------------+------------+-----------------+--------------

32 х 8,15 - 4,631 х 63,91

b_0 = --------------------------- = -11,67

3 х 8,15 - (-4,631)

3 х (-63,91) + 4,631 х 32

b_1 = --------------------------- = 14,47

3 х 8,15 - (-4,631)

8.3. По уравнению (1) соответствующая градуировочная зависимость имеет вид:

W = -11,67 - 14,47 х lg a_c, (5)

Таблица 9

-----------------T---------------T-----------T------------------T-------¬

¦ Номер серии ¦ а_c, j, см3/с ¦ lga_с, j ¦ W_j ¦ W ¦

¦ ¦ ¦ ¦(по уравнению (5))¦ ¦

+----------------+---------------+-----------+------------------+-------+

¦ 3 ¦ 0,083 ¦ -1,081 ¦ 3,9 ¦ 4 ¦

+----------------+---------------+-----------+------------------+-------+

¦ 4 ¦ 0,032 ¦ -1,495 ¦ 9,9 ¦ 10 ¦

+----------------+---------------+-----------+------------------+-------+

¦ 5 ¦ 0,036 ¦ -1,444 ¦ 9,2 ¦ 10 ¦

L----------------+---------------+-----------+------------------+--------

8.4. Подставляя в уравнение (5) значения lga_c, j для серии 3-5 (столбец 1 табл. 9), получаем значения W_j, приведенные в 4 столбце табл. 9. Округляя, в соответствии с п. 6.2 настоящего приложения, эти значения до ближайшего четного числа, определяем искомые марки бетонов по водонепроницаемости, указанные в 5 столбце табл. 9.

yondi.ru

ГОСТ EN 1928-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения водонепроницаемости, ГОСТ от 27 декабря 2012 года №EN 1928-2011,

ГОСТ EN 1928-2011

МКС 91.100.99

Дата введения 2013-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН федеральным государственным бюджетным учреждением "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" ("НИИСФ РААСН") на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (приложение Д к протоколу от 8 декабря 2011 г. N 39)За принятие стандарта проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительства и регионального развития
Россия	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой
Украина	UA	Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 1928:2000* Flexible sheets for waterproofing - Bitumen, plastic and rubber sheets for roof waterproofing - Determination of watertightness" [Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Определение водонепроницаемости].________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).Перевод с английского языка (en).Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским региональным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.Степень соответствия - идентичная (IDT)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1990-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1928-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод определения водонепроницаемости гибких кровельных и гидроизоляционных битумосодержащих и полимерных (термопластичных или эластомерных) материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в государствах Евразийского экономического сообщества и странах ЕС, а также обеспечить конкурентоспособность продукции на международном рынке.Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских региональных стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные) материалы (далее - материалы) и устанавливает метод определения их водонепроницаемости, т.е. сопротивления прониканию воды при заданном давлении.Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик материалов после их изготовления или поставки, до их укладки.Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и неприменимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.Настоящий стандарт может применяться при определении водонепроницаемости материалов другого назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий европейский региональный стандарт*:____________* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 13416:2001 Flexible sheets for waterproofing - Bitumen, plastic and rubber sheets for roof waterproofing - Rules for sampling [Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов]

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 лицевая поверхность (upper side): Верхняя сторона полотна материала, которая является рабочей при его эксплуатации; обычно находится внутри рулона.

3.2 водонепроницаемость (watertightness): Способность материала обеспечить:

a) в методе А: отсутствие изменения цвета фильтровальной бумаги, находящейся над испытуемым образцом, в течение всего времени испытания при заданном давлении;

b) в методе В: снижение заданного давления не более чем на 5% начального значения и отсутствие следов проникания воды.

4 Сущность метода

В зависимости от вида испытуемого материала используют два метода испытания:

4.1 Метод АМетод используют для материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях низких давлений воды, например, для устройства верхних и нижних слоев кровельного ковра или пароизоляционного слоя.Образец испытывают при давлении не более 60 кПа в течение 24 ч.

4.2 Метод ВМетод используют для материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких давлений воды, например, для устройства кровель специального назначения, гидроизоляции тоннелей и резервуаров.Образец материала с расположенным над ним диском с четырьмя прорезями заданных формы и размеров подвергают воздействию воды при заданном давлении в течение 24 ч, после чего оценивают водонепроницаемость образца.

5 Средства испытаний

5.1 Метод АУстройство, схема которого приведена на рисунке 1, состоящее из цилиндрической металлической камеры с фланцем, внутренним диаметром 150 мм, снабженной трубкой с открытым концом для отвода воздуха и соединенной с сосудом для воды, поднятым на высоту не менее 1 м.

Рисунок 1 - Схема устройства для определения водонепроницаемости при низких давлениях

1 - нижняя резиновая уплотняющая прокладка; 2 - образец, уложенный лицевой стороной к воде; 3 - лабораторная фильтровальная бумага; 4 - индикаторная смесь для обнаружения следов проникания воды, равномерно нанесенная на фильтровальную бумагу, например, смесь белой сахарной пудры (99,5%) и красителя метиленового синего (0,5%), просеянная через сито с размером стороны ячейки 0,074 мм и высушенная в эксикаторе над хлористым кальцием; 5 - лабораторная фильтровальная бумага; 6 - круглое смотровое окно из обычного оконного стекла толщиной 5 мм при давлении 10 кПа, толщиной 8 мм при давлении 60 кПа; 7 - верхняя резиновая уплотняющая прокладка; 8 - стальной кольцевой зажим; 9 - гайка-барашек; 10 - воздушный выпускной вентиль; 11 - водяной впускной вентиль; 12 - вентиль для подачи и удаления воды; 13 - сосуд с водой для создания и поддержания давления до 60 кПа (давление регулируют высотой подъема сосуда с водой)

Рисунок 1 - Схема устройства для определения водонепроницаемости при низких давлениях

5.2 Метод ВУстройство, схема и детали которого приведены на рисунках 2 и 3, обеспечивающее создание заданного давления воды на одну сторону образца. На другую сторону образца помещают круглый диск с четырьмя прорезями, форма и размеры которых приведены на рисунке 4.

Рисунок 2 - Схема устройства для определения водонепроницаемости при высоких давлениях

1 - прорези; 2 - крышка; 3 - образец; 4 - подача воды под заданным гидростатическим давлением; 5 - диск с прорезями; 6 - смотровое окно

Рисунок 2 - Схема устройства для определения водонепроницаемости при высоких давлениях

Рисунок 3 - Крышка устройства

Рисунок 4 - Диск с прорезями

1 - радиус закругления всех граней диска 0,5 мм; 2 - продольное направление образца

Рисунок 4 - Диск с прорезями

6 Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями EN 13416.

7 Подготовка и кондиционирование образцов

7.1 Подготовка образцовОбразцы вырубают равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 100 мм от края полотна.Маркируют продольное направление образца (параллельное направлению изготовления материала).Испытание проводят на трех образцах, если в нормативных или технических документах на материалы конкретных видов не указано иное число образцов.

7.2 Размеры образцов

7.2.1 Метод АИспытание проводят на круглых образцах диаметром (200±2) мм.

7.2.2 Метод ВИспытание проводят на круглых образцах диаметром, равным внешнему диаметру диска с прорезями (130 мм).

7.2.3 Кондиционирование образцовОбразцы перед испытанием выдерживают при температуре (23±5) °С в течение не менее 6 ч.

8 Методика проведения испытаний

8.1 Условия проведения испытанийИспытания проводят при температуре (23±5) °С. В случае разногласий испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.Испытания проводят при давлении, указанном в нормативных или технических документах на материалы конкретных видов. Перед проведением испытаний необходимо убедиться в том, что устройства не пропускают воду.

8.2 Метод АОбразец помещают в устройство (см. 5.1) лицевой стороной к воде и туго затягивают гайки-барашки 9 на кольцевом зажиме. Открывают вентиль 11 и пускают воду, при этом вентиль для отвода воздуха 10 должен быть открыт. Когда камера будет полностью заполнена водой, вентиль для отвода воздуха 10 перекрывают.Устанавливают давление, указанное в нормативных или технических документах на материалы конкретных видов, и выдерживают при этом давлении в течение (24±1) ч.Осматривают образец для обнаружения изменения цвета верхнего листа фильтровальной бумаги.

8.3 Метод ВЗаполняют устройство, представленное на рисунке 2, водой до переливания воды через край. Тщательно прочищают линию подачи воды.Образец помещают в устройство лицевой стороной вниз и протирают не контактирующую с водой сторону образца тканью или высушивают ее струей сжатого воздуха. Накрывают образец диском с прорезями заданных формы и размеров, при этом одна из прорезей должна быть параллельна продольному направлению испытуемого образца (см. рисунок 4). Устанавливают крышку и постепенно затягивают ее так, чтобы образец был плотно зажат в устройстве.Постепенно доводят давление воды до значения, приведенного в нормативных или технических документах на материалы конкретных видов, выдерживают при этом давлении в течение (24±1) ч, после чего оценивают водонепроницаемость испытуемого образца (отсутствие резкого падения давления или появления воды на не контактирующей с водой стороне образца).

9 Обработка результатов испытаний, точность метода

9.1 Обработка результатов

9.1.1 Метод АОбразец считают выдержавшим испытание, если на верхнем листе фильтровальной бумаги не наблюдается изменения цвета.Материал считают водонепроницаемым, если все испытуемые образцы выдержали испытание.

9.1.2 Метод ВМатериал считают водонепроницаемым, если все испытуемые образцы после испытания остались водонепроницаемыми.

9.2 Точность методаНастоящий стандарт не содержит сведений о точности метода в связи с отсутствием данных о повторяемости и воспроизводимости результатов межлабораторных испытаний.

10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать:

a) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;

d) информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7;

e) информацию о методике проведения испытаний с указанием метода А или В, давления при проведении испытаний и любых отклонений от заданного давления в процессе испытания;

f) результаты испытаний в соответствии с разделом 9;

g) дату проведения испытаний.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственного стандарта ссылочному европейскому региональному стандарту

Приложение ДА(справочное)

Таблица ДА.1


Обозначение ссылочного европейского регионального стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
EN 13416:2001 Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов	IDT	ГОСТ EN 13416-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: IDT - идентичные стандарты.

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2014

docs.cntd.ru