СТО 43.99.10 УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОЛОВ. Устройство ж б
Устройство железобетонной обоймы
содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..
Лекция 9
1. Устройство железобетонной обоймы
Устройство железобетонных обойм выполняют в тех случаях, когда на отдельных участках фундамента прочность кладки нижележащих слоев меньше прочности вышележащих. Работы выполняют по захваткам длиной 2...2,5 м. Железобетонные обоймы могут устраиваться с одной или с двух сторон. При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы (рис. 4, а) в теле фундамента в шахматном порядке через 1...1,5 м просверливают сквозные поперечные отверстия. Затем с обеих сторон устанавливают арматурные сетки Арматурные сетки соединяют между собой затяжками (арматурными стержнями диаметром 12...20 мм), которые устанавливают в просверленные отверстия. Затем устанавливают опалубку и выполняют бетонирование подвижной бетонной смесью (осадка конуса более 15 см). Бетонирование может выполняться методом послойного торкретирования. Минимальная толщина обоймы - 150 мм.
При устройстве односторонней железобетонной обоймы (рис. 4, б) поперечные арматурные стержни анкеруют в ранее просверленные гнезда в теле фундамента, а затем к ним крепят арматурные сетки.
2. Устройство буроинъекционных свай
Увеличить одновременно несущую способность фундамента и основания можем путем устройства буроинъекционных свай. Их применение позволяет производить работы по усилению фундамента без разработки траншей и нарушения структуры грунта в основании.
Сущность способа заключается в устройстве под зданием буроинъекционных (корневидных) свай, которые передают значительную часть нагрузки на более плотные слои грунта (рис. 5). Сваи выполняют вертикальными или наклонными с помощью установок вращательного бурения, которые позволяют пробуривать скважины диаметром от 80 до 250 мм не только в грунтах основания, но и в теле фундамента. Устройство буроиньекционных свай выполняется в следующей последовательности:
бурение "лидерной" скважины; заполнение ее пластичным цементно-песчаным раствором; установка трубы-кондуктора до начала схватывания раствора; технологический перерыв для набора раствором требуемой прочности; бурение рабочей скважины до проектной отметки под защитой глинистого раствора или обсадной трубы; заполнение скважины цементно-песчаным раствором через буровой остов или трубу-инъектор снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора; посекционная установка арматурных каркасов; опрессовка свай.
При установке арматурных каркасов понижение уровня раствора в скважине не должно превышать более 0,5 м. Для опрессовки сваи на верхнюю часть трубы-кондуктора устанавливают тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. При значительном расходе раствора из-за фильт-рации грунта основания делают технологический перерыв в течение 1 суток и опрессовку повторяют.
3. Уширение подошвы банкетамии сборными ж/б отливами
Уширение подошвы фундамента выполняют банкетами из бутовой кладки или из монолитного бетона и железобетона, банкетами балочного типа, а также с помощью монолитных и сборных железобетонных подушек.
Устройство банкет из бутовой кладки выполняется крайне редко из-за большой трудоемкости работ. Чаще всего применяют одно- и двусторонние банкеты из монолитного бетона и железобетона. Конструкция банкет зависит от способа их связи с существующим фундаментом и схем передачи нагрузки от сооружения на усиляемый фундамент.
Наибольшее распространение получили банкеты, где передача нагрузки от сооружения осуществляется с помощью опорных балок (рис. 6). Для этого в стене пробивают сквозные отверстия с шагом 1,5...2 м. в которые перпендикулярно к стене устанавливают опорные балки из стального швеллера (двутавра) или железобетона. Нагрузка на банкеты передается через распределительные балки из швеллера или двутавра №16... 18, которые располагают вдоль стены. Работы выполняются в следующей последовательности:
разбирают отмостку (при необходимости) и пол первого этажа;
устраивают водосборные колодцы, ограждения;
в пределах захватки (длина 1,5...2 м) отрывают траншею с одной или обеих сторон фундамента;
очищают боковые поверхности фундамента;
устраивают основание под банкет из щебня толщиной 50... 100 мм путем втрамбовывания его в грунт;
в теле фундамента просверливают отверстия (в шахматном порядке через 0,25...0,35 м по высоте 1,2... 1,5 м по длине фундамента) и забивают в них анкерные стержни диаметром 16 мм;
устанавливают опалубку и бетонируют банкет до отметки низа распределительных балок;
после набора бетоном требуемой прочности (не менее 70% проектной) устраивают в стене "окна" и устанавливают в них опорные балки;
монтируют распределительные балки и сваривают их с опорными балками;
производят добетонирование банкета на высоту распределительных балок и заделку зазоров в "окнах"' для опорных балок. Допускается также и обетонированне опорных балок. Класс бетона - не менее В12,5.
Также известен способо устройства сборных железобетонных отливов (рис. 7).
4. Уширение подошвы сборными и монолитными железобетонными плитами
При уширении подошвы фундамента путем подводки монолитных или сборных железобетонных плит (рис. 8) из-под него в пределах захватки длиной 1,5...2 м удаляют грунт.
Железобетонные плиты монтируют на подготовленное выровненное основание. Зазор между поверхностью плит и подошвой фундамента зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором марки 100.
Процесс устройства монолитной железобетонной подушки менее трудоемок. Для этого на подготовленное основание укладывают арматурные сетки, устанавливают опалубку и укладывают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси выполняют вибрированием. Для обеспечения надежного контакта укладываемой бетонной смеси с фундаментом бетонирование производят на 100... 150 мм выше отметки его подошвы. Класс бетона В12,5 и более.
5. Увеличение глубины заложения фундаментов
Увеличение глубины заложения фундамента
Углубление фундаментов выполняют с применением бутовой (кирпичной) кладки, монолитного бетона и железобетона.
Способ углубления фундаментов с использованием бутовой кладки отличается высокой трудоемкостью и применяется при незначительных нагрузках. В этом случае вначале разгружают фундаменты и при наличии ослабленных участков стен устанавливают рандбалки. Затем на отдельных захватках длиной 1,5...2 м в заранее намеченной очередности отрывают колодцы на проектную глубину с временным креплением стенок, разбирают нижнюю ослабленную часть фундамента (при необходимости) и удаляют грунт, подводя под фундамент временные крепления. Кладку нового фундамента выполняют с перевязкой швов, удаляя крепление снизу вверх. Зазор между верхним обрезом новой кладки и нижним обрезом старого фундамента зачеканивают полусухим цементно-песчаным раствором состава 1:3.
Более эффективным является способ углубления фундаментов с применением монолитного бетона (рис. 9). Как и в предыдущем случае, вначале разгружают фундамент, а затем отрывают шурфы на 0,7...1 м ниже подошвы фундамента, стенки шурфов крепят щитами. У передней стенки устанавливают прочную раму из бруса или круглого леса. Верхняя перекладина рамы должна находиться на 30...50 мм ниже подошвы фундамента. Между подошвой и верхней перекладиной рамы в грунт забивают доски, т.е. устраивают забирку, под защитой которой на проектную глубину отрывают колодец. Затем в колодец укладывают и уплотняют бетонную смесь, оставляя между подошвой фундамента и поверхностью бетона зазор 300...400 мм. После набора бетоном требуемой прочности с помощью домкратов производят обжатие основания новой части фундамента, используя при этом массу существующего здания. После этого бетонируют зазор, укладывая бетонную смесь на 100 мм выше подошвы старого фундамента с целью обеспечения плотного контакта.
Исключить трудоемкие работы по разгрузке фундамента позволяет технология выполнения работ по его углублению и одновременному расширению (рис. 10). На захватке отрывают траншею на глубину заложения фундамента. Затем устраивают подкоп под подошву существующего фундамента по всей длине захватки на половину его ширины. В боковую стенку подкопа забивают горизонтальные поперечные арматурные стержни диаметром 14...18 мм. Нижний ряд стержней устанавливают с шагом 200 мм на 100 мм выше дна траншеи, а верхний ряд - с таким же шагом на 50...70 мм ниже подошвы существующего фундамента. К поперечным стержням приваривают профильные стержни такого же диаметра с шагом 200 мм. В траншее устанавливают щит опалубки на уровне подошвы фундамента и на расстоянии 200 мм от его боковой поверхности. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь, монтируют вертикальную арматурную сетку (размер ячейки 200x200 мм, диаметр вертикальных стержней 14...18 мм, горизонтальных - 6 мм). Арматурную сетку втапливают на 200...250 мм в свежеуложенный слой бетонной смеси, устанавливают опалубку второго яруса, укладывают и уплотняют бетонную смесь. После набора бетоном требуемой прочности опалубку разбирают, выполняют гидроизоляцию и обратную засыпку траншеи. Затем аналогично выполняют работы с противоположной стороны (исключая установку горизонтальных поперечных стержней).
содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..
zinref.ru
Устройство железобетонных конструкций
Устройство железобетонных конструкций
Устройство бетонных и железобетонных конструкций позволяет создать конструкцию здания или сооружения непосредственно на строительном объекте.
Чтобы создать такое сооружение необходимо залить в каркасную конструкцию, опалубку, приготовленную смесь.
Такие конструкции в настоящее время находят все большее применение в связи с тем, что могут использоваться как при возведении небольших и крупногабаритных объектов.
Железобетонные конструкции имеют ряд неоспоримых преимуществ:
1. Подобные железобетонные конструкции не имеют швов, что придает им повышенную устойчивость и прочность. Эта особенность позволяет использовать их как фундамент строящегося здания, в том числе и крупногабаритного, фундамент которого испытывает большие нагрузки.
2. Отсутствие швов также гарантирует более высокий уровень звуко- и теплоизоляции.
3. Строения, возведенные из такого вида конструкций, более устойчивы к сейсмической активности.
Часто при возведении объектов используют сочетание монолитных и сборных конструкций.
Монолитные конструкции имею значительно меньший вес, что значительно сокращает расходы на строительство.
Стоимость сооружения бетонных и железобетонных конструкций складывается исходя из нескольких факторов- сложности сооружаемой конструкции, размера застройки, времени работы и стоимости используемых материалов.
Строительство монолитных фундаментов получило широкое распространение благодаря таким важным показателям, как надежность, высокий уровень спроса и большой срок эксплуатации. Обычно фундамент монолитный устраивают при строительстве блочных и кирпичных домов, возведении зданий с многотонными железобетонными конструкциями, а также на сложном грунте. Такой фундамент отлично справляется с огромными нагрузками надземной части здания и препятствует появлению и развитию деформационных процессов в несущих и ограждающих конструкциях строения.
По способу устройства фундаменты монолитные бывают следующих видов:
Ленточный фундамент.
Он представляет собой сплошную железобетонную полосу, выполненную по всему периметру сооружения. Мелкозаглубленный монолитный ленточный фундамент по своей сути является жесткой горизонтальной рамой, обеспечивающей на пучинистых грунтах высокую устойчивость домам из бруса и бревна. Заглубленный ленточный фундамент монолитный применяют при возведении строений с каменными стенами, а также при устройстве цокольных этажей, подвалов и гаражей под домом.
Столбчатый фундамент.
Конструкция из сообщающихся монолитных столбов. Устанавливаются такие столбы в углах, под пересечениями стен и всеми несущими конструкциями дома. Пустое пространство между столбами заполняют щебнем или песком, которые сверху покрывают слоем армированного бетона. Такая конструкция применяется при строительстве легких построек.
Сплошной фундамент монолитный.
Закладывается на сложных просадочных грунтах под всю площадь застройки, что позволяет уменьшить и равномерно распределить давление, передаваемое зданием. Также такой тип фундамента монолитного подойдет при строительстве на любых грунтах, даже подвижных и пучинистых. Цельная конструкция фундамента не допускает разрушения здания, принимая на себя деформацию почвы.
По технологии изготовления монолитный фундамент различают бетонный и железобетонный. При устройстве бетонного основания используется бетон марки 50. В целях сокращения расхода цемента в него могут быть добавлены бутовые камни, при этом прочность бутобетонного фундамента не снижается. При устройстве бетонных фундаментов монолитных используется опалубка, а в случае, если роль опалубки выполняют стены котлована, выполняется его гидроизоляция.
Железобетонные монолитные фундаменты армируют стержнями, каркасами или сетками. Они отлично выдерживают вертикальные и боковые нагрузки и отличаются высокой степенью надежности и влагоустойчивости, поэтому их используют при многоэтажном строительстве.
Предлагаем заказчикам услуги по расчету и устройству монолитных фундаментов ленточного, столбчатого и сплошного типов. Все работы по закладке фундамента ведутся по новейшим технологиям и с использованием современной техники, что позволяет гарантировать высокое качество работ и оптимальные сроки их выполнения.
Несущую базу строительства принято считать монолитным железобетонным каркасом, который состоит из вертикально расположенных колонн, а также из диафрагм жесткостей, объединенных поэтажно монолитными плитами перекрытий. Благодаря такой конструкции есть возможность экономить на строительных материалах и энергетических ресурсах. Более того, конструкция с высоким потенциалом надежности допускает применение самых современных способов строительства.
Стенки в получаемых зданиях – самонесущие. Это большое преимущество, обеспечивающее небольшой вес и приемлемые объемы.
Итак, благодаря устройству бетонных конструкций и железобетонных конструкций монолитного типа, масса всех несущих частей в несколько раз меньше массы построек из кирпича на такое же количество этажей. При этом есть возможность свободного планирования расположения помещений и их назначения, а также право говорить о новом архитектурном витке фасадных решений с сохранением всех требований к надежности и комфорту.
Самым трудоемким процессом в структуре монолитно-бетонных и монолитно-железобетонных конструкций выступают арматурные работы, из которых на 50% строится вся технология монолитного строительства. 70% арматурных изделий изготавливаются вручную на территории стройплощадки. Это связано с тем, что для каждого проекта здания или сооружения требуются свои, уникальные арматурные изделия. Снизить трудовые затраты и время строительства можно за счет частичного переноса производства заготовок в арматурный цех или соответствующие производственные мастерские. Как правило, требуется несколько специализированных бригад, которые делят изготовление арматуры между собой по горизонтальному и вертикальному признаку, то есть, одни мастера готовят арматуру для вертикальных конструкций, другие – для горизонтальных.
Не менее трудоемкими в монолитном строительстве считаются работы с опалубкой. Это связано с тем, что существует недостаточное количество технологических разработок, нужных и надежных инструментов, а качество ее отдельных комплектующих оставляет желать лучшего.
Тем не менее, надежные строительные компании без труда справляются с монтажом бетонных и железобетонных конструкций, применяя правильные технологии и тщательно соблюдая все необходимые нормы и требования. Имея в своей команде высококвалифицированных опытных специалистов, компании гарантируют выполнение работ безукоризненно, в соответствии с оговоренными сроками.
Железобетон представляет собой тандем стали и бетона с их плюсами и минусами. Однако, будучи в паре, они образуют невероятно прочный материал, активно используемый в разных направлениях строительства. Несмотря на то, что сам по себе бетон довольно хрупкий, он прекрасно справляется с нагрузками сжатия, а стальным прутьям легко переносить растяжение. Благодаря исключительному взаимодополнению двух разных, но в то же время уникальных материалов, железобетон до сих пор незаменим в строительстве.
Объекты, выполняемые с соблюдением технологий производства и самого монтажа – безукоризненны.
В монтаже сборных железобетонных конструкций важно контролировать качество швов, соединений, от которых зависит, насколько конструкция прочна. На любом этапе проводимых работ важно, насколько точна разметка. В случае нарушений, возможен перекос или другие проблемы, связанные с неверным распределением нагрузки. Достойные, надежные организации всегда располагают необходимыми навыками, материалами, оборудованием надлежащего качества и лицензией, которая дает право осуществлять тот или иной вид деятельности.
Устройство железобетонных конструкций
НАШИ РАБОТЫ
Будем рады видеть вас среди наших клиентов !
www.stroyrem2010.ru
Устройство бетонных и железобетонных монолитных конструкций
В настоящее время при возведения зданий и сооружений все большее распространение приобретает монолитное строительство. Это – возведение конструктивных элементов из бетонной смеси и стальной арматуры с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно в проектном положении.
Создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному строительству. Хотя можно отметить, что в 30-е годы – время развития конструктивизма – имелся опыт монолитного строительства. Затем было время «кирпича», очень активно пропагандировалось панельное домостроение, и лишь последние 10 лет можно говорить о том, что монолитное строительство заняло свое достойное место.
Преимущества монолитного строительства перед другими технологиями состоят в следующем:
Шаг несущих конструкций при монолитном строительстве не имеет значения. В сборном – все конструкции имеют размеры, кратные определенному модулю; технология конструкций, выполняемых на заводе, не позволяет быстро изменить форму оснастки. Поэтому архитекторы и проектировщики были привязаны к определенным типоразмерам и, как следствие – ограничены в принятии проектных решений.
Монолитные здания легче кирпичных на 15–20%. Существенно уменьшается толщина стен и перекрытий. За счет облегчения веса конструкций уменьшается материалоемкость фундаментов, соответственно удешевляется их устройство.
Производственный цикл переносится на строительную площадку. При сборном домостроении изделия изготавливаются на заводе, привозятся на площадку, монтируются. При изготовлении сборных конструкций закладываются допуски на всех технологических этапах, которые приводят к дополнительным трудозатратам при отделке стыков. Если монолитное строительство ведется по четко отработанной схеме, то возведение зданий осуществляется в более короткие сроки.
Монолитное строительство обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. В то же время конструкции более долговечны.
Применение современных опалубочных систем при монолитном строительстве значительно повышает его технологичность. Сроки, качество возведения конструкций во многом определяет применяемая опалубка.
Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям.
По области применения и конкретных задач: для стен; для перекрытий; колонн; кольцевых стен с изменяемым радиусом; туннельная; односторонняя.
По конструктивным особенностям: рамные; балочные.
По способу установки: стационарная; самоподъемная; подъемно-переставная; подъемная, несъемная.
По размерам: крупнопанельная; мелкоштучная.
По применяемым материалам. Для изготовления элементов опалубок применяют различные материалы: сталь, алюминий, древесину, пластик.
Вариант жесткого монолитного каркаса с эффективными ограждающими конструкциями является на сегодняшний день преимущественным направлением в жилищном домостроении.
Применение технологии возведения монолитных зданий дает возможность возводить здания разного назначения, различной этажности с применением в качестве ограждающих конструкций широкого спектра материалов. Монолитный каркас может быть трех типов:
с несущими продольными стенами;
с несущими поперечными стенами;
с перекрытиями на несущих колоннах.
Технология бетонирования конструкции выбирается с учетом типа конструкции, ее расположения на здании или сооружении, климатических условий, наличия энергетических ресурсов и т.д.
Фундаменты и массивы
kupildoma.ru
Опалубочные работы (устройство монолитных железобетонных перекрытий)
содержание .. 1 2 3 4 5 ..
Опалубочные работы (устройство монолитных железобетонных перекрытий)
Работы по монтажу опалубки начинаются с установки основных стоек. Для этого производят разбивку основания под шаг основных стоек. В качестве инструмента и оснастки используется рулетка – 20 м, мел, возможно использование рейки-шаблона определенной длины, соответствующей шагу основных стоек. Разбивку основания осуществляют двое рабочих П1 и П5. В это время П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа
«Рохля» и подачу элементов к месту монтажа. В это же время П4, П6 осуществляют укрупнительную сборку и установку поддерживающих элементов опалубки: в стойку вставляют унивилку, см. рис. 2, и стойку закрепляют в треноге на месте установки, см. рис.
3. Если треногу не удается полностью раскрыть у края помещения, в проемах перекрытия и т.п., то мы рекомендуем закрепить треногу на другой стойке для перекрытий – там, где полное раскрытие треноги всё-таки возможно, см. рис. 4.Общий вид помещений после установки основных стоек представлен на рис. 5. По высоте монтируемые стойки настраивают с таким расчетом, чтобы после монтажа палуба находилась на 20-30 мм выше проектного положения.
Рис. 2 Укрупнительная сборка стойки:
1– стойка, 2 – унивилка, 3 – пружинный фиксатор
Рис. 3. Установка стойки с треногой: 1 – стойка с унивилкой, 2 - тренога
Рис. 4. Установка в углу или у стены
Рис. 5. Общий вид помещения после монтажа основных стоек
После установки основных стоек и настройки их по высоте, производят монтаж продольных балок, и устройство вертикальных связей. Монтаж продольных балок осуществляют с помощью монтажной штанги, см. рис. 6, непосредственно с основания, см. рис. 7.
Рис. 6. Монтажная штанга
Рис. 7. Монтаж продольных балок: 1-основная стойка с треногой и унивилкой; 2- монтажная штанга; 3-монтируемая продольная балка
После монтажа первой в ряду продольной балки следующая стыкуется к уже смонтированной, с закреплением в унивилке. Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок при высоте опалубки более 3,0м необходимо устраивать вертикальные связи, см. рис. 8, с помощью крепежных скоб, см. рис. 9, и обрезных досок сечением (hb) 25100 мм. Предлагается следующая организация труда: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и предварительную раскладку балок у места их монтажа; звено рабочих П1 и П5, выполняют монтаж продольных балок; звено рабочих П2, П6 выполняет устройство вертикальных связей.
Рис. 8. Устройство вертикальных связей: 1-стойка; 2-продольная балка; 3-крепежная скоба; 4-доска
Рис. 9. Монтажная скоба
Монтаж поперечных балок осуществляется звеньями из двух рабочих с помощью монтажных штанг, см. рис. 6 непосредственно с основания, см. рис. 10. Предлагается следующая схема организации труда рабочих: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и предварительную раскладку балок у места их монтажа;
звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 выполняют монтаж поперечных балок в смежных пролетах.
До начала работ по монтажу листов фанеры производится выравнивание поперечных балок с помощью шаблона, см. рис. 11, далее производится укладка фанеры на поперечные балки, см. рис. 12 с закреплением в углах листов фанеры гвоздями, см.
рис. 13. Монтаж первых листов фанеры осуществляется с монтажных площадок. Далее для перемещения людей на палубу используется инвентарная лестница.Рис. 11. Шаблон для укладки поперечных балокРис. 11. Шаблон для укладки поперечных балок
97790043072054004
Рис. 12 Укладка листов фанеры: 1-поперечная балка; 2-укладываемый щит; 3-уложенный и закрепленный щит; 4-ограждение по периметру возводимого перекрытия
Первые в пролете листы фанеры укладываются и закрепляются с лестницы стремянки, остальные листы с ранее уложенных. Гвоздями (саморезами) крепятся только крайние листы фанеры.
Предлагается следующая организация труда: звенья рабочих П1,П5 и П2,П6 производят выравнивание поперечных балок и укладку листов фанеры, а также их закрепление с помощью гвоздей (саморезов). Рабочие П3 и П4 осуществляют доставку листов фанеры до места укладки, обработку торцов листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя, и нивелировку опалубки с участием мастера (прораба). Рабочий П3 приставляет рейку низу главных балок, мастер (прораб) снимает отсчет с нивелира, вычисляет отметки (высота главной и второстепенной балки + высота листа фанеры) и дает команду о требуемом изменении высоты палубы, рабочий П4 с помощью опорной гайки стойки, корректирует высоту палубы. После этого мастером (прорабом) берется повторный отсчет по рейке, если палуба находится в проектном положении, либо отклонение не превышает нормативных значений, то нивилируется участок палубы под следующей стойкой, в противном случае рабочим П4 с помощью опорной гайки
производится повторная корректировка палубы по высоте. Выверка опалубки производится до тех пор, пока палуба не займет проектное положение, либо ее отклонения не будут превышать нормативных значений.
Рис. 13. Закрепление фанеры: 1-поперечные балки; 2-закрепляемый лист фанеры; 3- гвоздь; 4-закрепленный с помощью гвоздей лист фанеры
На следующем этапе производится установка отсекателей – элементов для формования торцевой поверхности плиты перекрытия, см. рис. 13. При установке отсекателей вначале производят закрепление кронштейнов с помощью гвоздей, далее к кронштейнам с помощью производят крепление палубы из фанеры или досок, см. рис. 14.
Рис. 14. Установка отсекателей: 1-кронштейн отсекателя; 2-палуба отсекателя
Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П1,П5 производит разметку наружной грани плиты и установку кронштейнов; рабочие П2,П6 производят установку и закрепление палубы отсекателя из листов фанеры либо досок, рабочие П3 и П4 осуществляют обработку листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя.
После установки отсекателей производится монтаж ограждения по периметру возводимого перекрытия: на кронштейны отсекателей устанавливаются инвентарные стойки ограждения, на которые устанавливаются борта ограждения из доски, см. рис. 15.
Рис. 15. Ограждение опалубки перекрытий
На заключительном этапе опалубочных работ выполняют установку промежуточных стоек. Для этого в промежуточные стойки вставляют головку-захват с фиксирующей защелкой (либо унивилку), см. рис. 16, и устанавливают стойки с требуемым шагом, см. рис. 17.
Рис. 16. Головка-захват. 1 – фиксирующая защёлка
Рис. 17. Установка промежуточных стоек: 1-основная стойка; 2 - продольная балка; 3- промежуточная стойка; 4-головка-захват
Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П3, П4 осуществляет доставку и укрупнительную сборку стоек: вставляют в стойки головки- захваты, звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют с помощью рулетки или шаблона разметку основания под промежуточные стойки и установку этих стоек.
Рис. 18. Схема устройства опалубки ж/б балок на краю перекрытия
Рис. 19. Схема устройства опалубки ж/б балок перекрытия
содержание .. 1 2 3 4 5 ..
zinref.ru
Устройство сборного железобетонного фундамента | ИнноваСтрой
Железобетонный фундамент сборного типа имеет все преимущества монолитных конструкций, но его возведение осуществляется быстрее. Это объясняется тем, что в данном случае нет необходимости ждать застывания состава, а можно проводить работы сразу же после того, как были установлены фундаментные блоки.
Конструкции сборных железобетонных фундаментов могут предполагать использование блоков различных размеров, отличающихся также рядом прочих технических характеристик, потому при выборе материала и дальнейшем строительстве необходимо учесть целый ряд факторов.
При каких условиях используются фундаменты
Сборный железобетонный фундамент применяется в следующих случаях:
- Если строится здание с бетонными, кирпичными или каменными стенами, то есть, материал имеет плотность, превышающую 1300 кг/м3.
- При наличии тяжелых железобетонных перекрытий.
- В случае неоднородной структуры грунта по периметру закладки фундамента.
- Если планируется обустройство цокольного этажа.
Железобетонный фундамент сборного типа разрешается возводить на разных грунтах. Исключение составляют торфяные и илистые, несущая способность которых является низкой. Лучшим выбором для подобных оснований являются песчаные или скальные грунты, где грунтовые воды залегают ниже трех метров от поверхности. Эти характеристики позволяют добиться создания сухого подвального помещения.
В случае, если на строительной площадке присутствуют глинистые грунты или суглинки, то для обеспечения защиты блочного фундамента придется принять целый ряд соответствующих мер. Следует помнить, что если грунтовые воды залегают высоко, то даже качественная гидроизоляция не спасет конструкцию от влажности.
Если при закладке фундамента не будет выбрана определенная технология с учетом его особенностей, то это может впоследствии привести к его разрушению. В конструкции здания может произойти перекос и даже деформация. В подвальном помещении могут образовываться трещины вследствие повышенной конденсации влаги. Поэтому при неправильном проведении расчетов параметров фундамента затраты на возведении дома могут существенно возрасти.
Что нужно знать о сборных фундаментах
Монтаж сборных железобетонных фундаментов может предполагать использование, как пустотелых блоков, так и конструкций, имеющих монолитную структуру. Для возведения легких построек возможно использование конструктивных элементов с наличием как горизонтальных, так и вертикальных воздушных пустот. Если же конструкция дома является массивной, то фундамент должен предполагать использование только полнотелых блоков.
Установка сборных железобетонных фундаментов осуществляется на цементный раствор. Поскольку наличие множества стыков способствует проникновению внутрь здания влаги и холода, то сборные конструкции нуждаются в защите посредством гидроизоляции вертикального типа.
Помимо высокой скорости возведения таких фундаментов, о чем уже говорилось выше, следует отметить также качество блоков, производящихся в заводских условиях и соответствующих по своим параметрам всем нормам ГОСТ.
Однако стоимость обустройства таких фундаментов чаще всего является более высокой, чем у ленточного основания обычного типа, в особенности, если речь идет о проведении работ своими руками. Поэтому в частном строительстве нередко принимается решение залить монолитный фундамент, цена которого будет несколько ниже. Чтобы осуществить такие работы может потребоваться специализированная техника, ведь блоки имеют немалый вес. Масса среднего по размерам фундаментного блока составляет 30 кг.
Чтобы устранить все недостатки блоков, в раствор, используемый для их кладки, добавляются специальные компоненты. Чтобы увеличить прочность такого фундамента, используются монолитные пояса, а для предотвращения разрыва слоя в цементный раствор добавляются специальные закрепители.
Сборный железобетонный фундамент вполне может быть построен человеком без серьезных навыков проведения строительных работ. Это основное отличие от того же устройства свайного фундамента цена которого является более приемлемой. И это одна из причин популярности подобных конструкций. Но, как уже говорилось выше, надежный слой вертикальной гидроизоляции является попросту необходимым для предотвращения проникновения влаги в фундаментную структуру.
Выбираем блоки для сборных фундаментов
Если в регионе, где проводятся строительные работы, присутствуют холодные зимы, необходимо выбирать блоки с повышенными показателями морозостойкости. Данные качества получаются в результате добавления в структуру бетона специально предназначенных присадок. Если же строительство ведется на кислых грунтах, то в структуру ФБС добавляется гранитный щебень, повышающий устойчивость к кислым средам.
Железобетонный фундамент может предполагать использование различных по размерам блоков. Крупные застройки предполагают использование крупногабаритных изделий, а потому для их монтажа следует применять специализированную тяжелую технику. Если же речь идет о частном строительстве, то монтаж сборных железобетонных фундаментов обычно производится вручную, поскольку они отличаются относительно небольшим весом. Пустотелые блоки, при этом характеризуются низкой прочностью, а потому их можно применять для строительства лишь легких построек каркасно-щитового типа или небольших домов из дерева.
Однако вне зависимости от размера блоков установка сборных железобетонных фундаментов обходится в среднем на треть дороже, нежели заливка ленточного основания традиционным способом. Помимо необходимости качественной гидроизоляции, швы такого фундамента сами по себе являются мостиками холода, а потому подобные конструкции нуждаются в надежном утеплении.
Выбирая фундаментные блоки, следует обращать внимание на характеристики материала, а также разбираться в его маркировке. К примеру, расшифровка ФБС 2-2-4 свидетельствует о том, что данный фундаментный блок имеет ширину и длину 20 см при высоте в 40 см. К тому же, такие блоки имеют стальное армирование и толщина арматуры зависит от нагрузки на подошву. Потому в первую очередь в выборе фундаментных блоков следует учитывать на их несущую способность, а уже после – на стоимость.
Подготовка в закладке фундамента
Теперь рассмотрим непосредственно устройство сборного железобетонного фундамента. Как и в случае с любыми строительными работами, здесь все начинается с подготовки:
- Участок очищается от мусора и объектов, которые расположены в зоне строительства.
- Чтобы разметить территорию используют строительный шнур и металлические колья, которые вбивают в грунт по периметру фундамента. Чаще всего площадка под фундамент превышает габариты здания на два метра с каждой из сторон. Очень важно при этом добиться идеально ровных углов.
- Теперь можно перейти непосредственно к земляным работам, которые направлены на подготовку траншеи для укладки сборного фундамента. Лучше всего для выемки грунта будет использовать экскаватор. Если же расчетная глубина закладки фундамента является небольшой, то работы могут выполняться своими руками.
- Глубину траншеи следует контролировать. Если она будет излишне углубляться, то необходимо подсыпать слой щебня или песка и утрамбовать его.
- Далее укладывают песчаную подушку, слой которой составляет на более 15 см. Данную подсыпку поливают водой и трамбуют.
- Укладка гидроизоляции. Для этого может быть использована прочная полиэтиленовая пленка.
Монтаж блоков
Теперь можно перейти к непосредственной укладке фундаментных блоков. Чтобы улучшить их несущие характеристики, такие блоки кладутся на железобетонные подушки ФЛ, которые монтируются предварительно. Их укладывают на песчаную подушку.
Таким образом, перед тем, как уложить блоки-подушки, необходимо залить постельный слой раствора на песчаное основание. Укладку следует начинать с угла здания. Сначала укладка блоков-подушек ведется под наружные стены, а затем уже и под внутренние.
Устройство сборного железобетонного фундамента чаще всего предполагает использование строп и специализированной подъемной техники. Горизонтальность укладки подушек контролируется посредством уровня или нивелира.
На верхней плоскости подушек необходимо уложить арматурную сетку, состоящую из прутков класса А-3 или А-1.
Как собирается фундамент из железобетонных блоков
Работы предполагают несколько этапов:
- Сначала осуществляется установка блоков-маяков, которые расставляются в месте, где пересекаются стены, и по углам.
- По уровню верхних граней маяков натягивается нить-ориентир, соответственно которой осуществляется укладка остальных блоков в шахматном порядке. При монтаже на каждый блок наносится 2-х сантиметровый слой цементно-песчаного раствора, который необходимо разровнять рейкой.
- Вертикальные швы должны плотно заполняться раствором по мере установки блоков.
- Чтобы провести коммуникации, между блоками необходимо оставить соответствующие проемы. После того, как будут установлены гильзы, необходимые для прокладки водопровода и канализации, данные проемы следует заполнить раствором, в результате чего получится сборно-монолитная конструкция.
- Монтируя блоки, обязательно следует осуществлять их перевязку в рядах, в особенности в тех метах, где стыкуются наружные стены с внутренними. Не допустимым является совпадение стыков в рядах. Окончательная установка проверяется по уровню.
Поскольку в большинстве случаев для монтажа фундамента сборного типа требуется специализированная подъемная техника, то лучше всего доверить выполнение данных работ специалистам.
Все виды строительных работ от профессионалов
Компания ИнноваСтрой профессионально занимается разработкой проектной документации и возведением зданий под ключ. Наши специалисты смогут провести правильные расчеты и в кратчайшие сроки осуществить строительство фундамента коттеджа, учитывая тип грунтов, массу конструкции и т. д.
Мы способны выполнить работы любой сложности по высшему уровню. Проведя сложные расчеты, наши специалисты определять оптимальные параметры для фундамента. У нас самые низкие цены ленточный фундамент Московская область. К тому же, индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет нам делать наиболее выгодные предложения по проведению строительных работ любой сложности.
innstroy.ru
СТО 43.99.10 УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОЛОВ...
Действующий
| РАЗРАБОТАН И ВВЕДЁН ВПЕРВЫЕДата введения в действие: «07 ноября 2012»На основании Приказа от 18.12.2012 |
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
Настоящий стандарт разработан с учётом требований следующих нормативных документов:
- РД 11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ;
- СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;
- СП 29.13330.2010 «Полы»;
- СП 26.133330.2011 «Производственные здания»;
- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»
- ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия»;
- ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические»;
- ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия;
- ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия»;
- ГОСТ 10528-90 «Нивелиры. Общие технические условия»;
- ГОСТ 21779-82 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски»;
- ГОСТ 23616-79 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности»;
- ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления»;
- ГОСТ 26433.2-94 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений»;
- ГОСТ Р 51774-2001 «Тахеометры электронные. Общие технические условия»;
- ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия»;
- ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия»;
- ГОСТ 18105-86* «Бетоны. Правила контроля прочности»;
- ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения»;
- ГОСТ 30353-95 «Полы. Методы испытания на стойкость к ударным воздействиям»;
- МДС 12-29-2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты»;
- МИ СМК 82.19.13 «Инструкция по оформлению изложению стандартов»;
- СТО СМК 70.22.11 «Стандартизация. Порядок создания, управления и применения стандартов»;
- СТО СМК 70.22.11 «Стандартизация терминов и определений».
Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящим СТО следует руководствоваться заменённым (изменённым) стандартом. Если ссылочный документ отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины, определения, обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Градостроительным кодексом, ГОСТ 16504-81.
3.1. Термины и определения:
Стандарт: документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать правила и методы исследований (испытаний) и измерений, правила отбора образцов, требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их хранения.
Каркас здания: несущая внутренняя конструкция здания.
Захватка: участок работ с повторяющимися производственными процессами.
Закладная деталь: металлический элемент, устанавливаемый в конструкцию до бетонирования для соединения сваркой сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений).
Оснастка: совокупность средств труда, приспособлений, предназначенных для установки, закрепления заготовок и инструментов.
Средство подмащивания: любая временная конструкция (стационарная, подвесная и передвижная) и её опорные компоненты, которые используются в качестве опоры для размещения людей и материалов или для обеспечения доступа на любую такую конструкцию и котрые не являются подъёмным механизамом.
Ось здания: линия, определяющая положение основных несущих конструкций.
Осевая риска: обозначение оси здания на её несущей конструкции.
3.2 Сокращения:
СТО – стандарт организации;
ППР – проект производства работ;
dokipedia.ru
