Навесное торкрет-оборудование для монтажа на колесное шасси. Торкрет установки для мокрого торкретирования

Оборудование для мокрого торкретирования | Aliva

Мокрое торкретирование может выполняться как в ручном режиме (ручной набрызг), так и в механизированном режиме с применением торкрет-манипуляторов. Классическая методика нанесения мокрого торкрет-бетона в большинстве случаев предусматривает механизацию процесса — это обусловлено высокой производительностью данного метода, а также большими сечениями выработок, где применяется данный метод. Для нанесения мокрых смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами. По сравнению с традиционными бетононасосами к данным установкам предъявляются дополнительные требования в части обеспечения равномерной непрерывной подачи бетонной смеси с целью обеспечения равномерного нанесения торкрет-бетона.

aliva237

Aliva-237

Aliva 257

Aliva-267

Двухпоршневой насос фирмы Путцмайстер

Функциональное описание двухпоршневых насосов фирмы ПутцмайстерБетононасосы имеют гидравлический привод. Привод гидравлической системы осуществляется от электрических или дизельных двигателей. Бетоноподающие поршни связаны друг с другом посредством гидравлических приводных цилиндров.

Торкрет-установка Sika-PM702

Важным элементом конструкции насоса является S-образный трубчатый шибер. Данный шибер располагается в приёмном бункере и поочерёдно, подходя то к одному, то к другому подающему цилиндру соединяет их с напорной магистралью. В момент совершения рабочего хода поршень вытесняет подлежащий перекачке материал из цилиндра через трубчатый шибер в магистраль. Одновременно с этим поршень другого цилиндра засасывает через свободное отверстие из бункера материал внутрь цилиндра. В момент достижения поршнями конечных точек трубчатый шибер переводится от одного цилиндра к другому. Направление движения поршней меняется и рабочий цикл повторяется.

Шахтный бетононасос BSM 1002 E Elefantino

Основными компонентами насоса являются: гидравлические приводные цилиндры, подающие цилиндры с подающими поршнями, расположенная между ними водяная коробка, приёмный бункер с мешалкой, а также трубчатый шибер и цилиндры для его переключения.

Самоходный механизированный торкрет-комплекс Sika-PM500

Наряду с постоянным развитием технологий нанесения торкрет-бетона постоянное усовершенствование затрагивает и весь процесс проходки тоннелей, особенно, в части дальнейшей механизации и автоматизации операций. В этих процессах ведущая роль отводится туннелепроходческим машинам. При применении тоннелепроходческих щитов, в зависимости от технологических условий проведения работ, применяемого метода выемки породы и её крепления, также используется торкрет-бетон. Оборудование для торкретирования бетона должно соответствовать имеющимся условиям и требованиям и может монтироваться непосредственно на тоннелепроходческие щиты. В таком случае они становятся неотъемлемой частью системы механизированного тоннелепроходческого комплекса с полной синхронизацией рабочих операций и управления.

Дозирующие устройства

Для подмешивания добавки (ускорителя твердения) применяются специальные дозирующие устройства. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик торкрет-бетона количество подмешиваемого ускорителя твердения должно соответствовать объёму подаваемого бетона, т. е. дозирующее устройство должно быть синхронизовано с подачей бетона. Кроме этого, дозирующее устройство должно иметь рабочий диапазон, который бы покрывал весь спектр производительностей, необходимый в работе с учётом использования различных бетонов и рецептур — минимум и максимум процентуальной дозировки умноженные на содержание цемента в подаваемом объёме торкрет-смеси.

Функциональное описание дозирующих устройств Aliva для подачи ускорителей тверденияЖидкий ускоритель твердения всасывается через всасывающий шланг и таким образом поступает в дозирующий насос. Вмонтированный в насос специальный шланг пережимается двумя вращающимися роликами и содержимое шланга благодаря данному вращению вытесняется в магистраль. При необходимости добавка смешивается с водой или воздухом. Встроенный датчик давления в случае закупорки магистрали предотвращает перегрузку насоса и магистрали.В некоторых случаях при небольших объёмах торкрет-работ ускоритель может подаваться вручную в порошкообразной форме. Однако данная методика не считается контролируемой подачей добавки и не может использоваться при больших объёмах работ.

Сечение перистальтического насоса

Aliva-403.3

Aliva-403.6

aliva.pro

Навесное торкрет-оборудование для монтажа на колесное шасси

navesnoe torkret-oborudovanie

Данное комплексное решение для механизации торкрет-работ включает в себя револьверную или поршневую бетоноподающую торкрет-установку, ёмкость для транспортировки и насос для подачи жидких добавок, ускоряющих твердение бетона. Максимальный эффект при торкретировании достигается при помощи навесной телескопической стрелы Aliva®-302 с форсункой Aliva® Сonverto RoboSpray. Комплекс оснащён центральным шкафом управления, обеспечивающим синхронизацию и автоматизацию работы отдельных узлов в составе торкрет-комплекса. В качестве шасси для навески комплекта торкрет-оборудования Aliva® могут быть использованы как шасси горных машин, так и грузовые шасси повышенной проходимости.

1 — Aliva Converto RoboSprayСовременная торкрет-форсунка проста в использовании и обслуживании, позволяет выполнять как мокрое, так и сухое торкретирование.2 — Aliva -302.1Телескопическая стрела для механизированного набрызга бетона на высоту 2 — 8 м может использоваться как при сухом, так и мокром торкретировании. Простой монтаж на шасси.3 — Шкаф управления AlivaОбеспечивает удобное и простое управление торкрет-комплексом.4 — Гидравлический приводной агрегат AlivaОбеспечивает привод торкрет-стрелы Aliva-302. Мощность электродвигателя 7,5 кВт.5 — Ёмкость для добавокЁмкость для жидких добавок, ускоряющих твердение торкрет-смеси. Вместимость 1000 л.6a — Aliva-403.3Дозирующий насос для подачи жидких торкрет-добавок с простой системой управления для использования при мокром и сухом торкретировании. Объём подачи насоса составляет 24 — 240 л/ч.ИЛИ6b — Aliva-403.6Дозирующий насос для подачи жидких торкрет-добавок с пневматическим или электрическим приводом, с ручной или синхронизируемой регулировкой объема подачи. Объём подачи насосов с электроприводом составляет 24 — 240 или 30 – 700 л/ч. Объём подачи насосов с пневмоприводом составляет 40 — 240 или 150-700 л/ч.7a — Aliva-267Самая мощная револьверная торкрет-установка модели Aliva для сухого и мокрого торкретирования с объёмом подачи смеси 4 — 21 м3/ч широко применяется в горной добыче, тоннелестроении, а также при укреплении котлованов, откосов различных гидротехнических и дорожно-транспортных сооружений. Система управления торкрет-установки синхронизируется с дозирующим насосом для подачи добавок.ИЛИ7b — Aliva-257Универсальная торкрет-установка для сухого и мокрого торкретирования с объёмом подачи 0,7 — 9,6 м3/ч с пневматическим или электрическим приводом широко применяется в горной добыче, тоннелестроении, а также при ремонте строительных конструкций.8 — Sika-PM 702Мощная, надёжная и простая в использовании двухпоршневая установка для мокрого торкретирования и перекачки бетона с гидравлической подачей смеси. Установка оснащается электрическим или дизельным приводом и имеет регулируемый объём подачи в диапазоне 4 — 20 м3/ч.

shocrete chassis

aliva.pro

Торкрет установки | Штукатурные станции и растворонасосы СО "ГРАНД"

Оборудование для мокрого и сухого торкретирования. Самоходные и стационарные торкрет-установки.

Отображаются все 7 результатов

СО «ГРАНД» предлагает торкрет-установки и вспомогательное оборудования для мокрого и сухого торкретирования — набрызгбетона.

В ассортименте представлены стационарные и мобильные установки на шасси.

Торкрет-установка – это оборудование, предназначенное для мокрого и/или сухого торкретирования поверхностей. Технология торкрета подразумевает послойное нанесении торкрет-смесей (торкрет-бетона) на армированную или неармированную основу. Набрызг осуществляется под давлением сжатого воздуха.

Применение торкрет-установок

Торкрет-оборудование применяется в различных отраслях строительства при:

возведении и ремонте зданий и сооружений;
креплении откосов и котлованов;
ремонте мостов, тоннельных покрытий, градирен и т. д.;
строительстве башен, резервуаров, емкостей, а/м и ж/д тоннелей;
строительстве, ремонте и изоляции гидротехнических сооружений;
восстановлении защитного слоя бетонных конструкций;
усилении конструкций кладки и бетона;
строительстве оболочек положительной и отрицательной кривизны, куполов;
устранении дефектов бетонных сооружений;
работах по защите подземных сооружений;
антикоррозийной защите стальных конструкций;

нанесении износоустойчивых покрытий;
защите поверхностей от высоких температур, огня и прочих агрессивных сред.

Для мокрого торкрета

Мокрое торкретирование выполняется и в ручном режиме — ручной набрызг, и в механизированном режиме с помощью торкрет-манипуляторов. Для нанесения мокрых торкрет-смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами типа Grand 703. К этим установкам предъявляют дополнительные требования в части равномерной и непрерывной подачи торкрет-бетона.

Для сухого торкрета

Сухой способ торкретирования предполагает набрызг как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. Сухое торкретирование чаще всего применяется при небольших объемах работ с небольшой производительностью, поэтому ручной набрызг используется чаще, чем при мокром торкретировании.

С «ГРАНД» Вы экономите время и средства

Для получения дополнительной информации, условиях продажи и по другим вопросам Вы можете обратиться к специалистам СО «ГРАНД» по телефону 8 (800) 770-7-220 или 8 (861) 2468-222 в будни с 08.30 до 18.00 (МСК). Или оставьте заявку в форме обратной связи.

grandrus.biz

Где найти подробное описание и технологию мокрого торкретирования?

Технология торкретирования- это нанесение или набрызг бетона на обрабатываемую поверхность под давлением.

Данная технология бывает двух видов:

мокрое торкретирование;
сухое торкретирование.

Принципиальное различие этих видов торкретирования заключается в использовании различного оборудования и вида торкрет-массы. В первом случае используется готовая бетонная масса с заданными параметрами, а во втором- сухая смесь бетона, которая смешивается с водой непосредственно в распылителе в процессе проведения работ.

В зависимости от целей, предъявляемых к бетону, торкрет-массы могут быть различного назначения и области применения. Технология применяется при строительстве и ремонте различных тоннелей, криволинейных и прямолинейных конструкций, при создании огнеупорного защитного слоя различных металлургических агрегатов (печи, желоба, ковши и др.

Если рассматривать преимущества и недостатки каждого из способов торкретирования, то для мокрого присущи следующие преимущества:

однородный состав бетонной смеси;
минимальный отскок наносимой массы;
минимальное пылеобразование;

и недостатки:

малая скорость подачи бетона - ниже уплотняемость получаемого защитного слоя;
есть ограничения до 3 см толщины наносимого за один проход слоя;
сложный уход за торкрет-машиной после выполнения работ;
привязанность к месту производства бетона.

Для сухого торкретирования характерны преимущества:

подача торкрет-массы на большие расстояния;
скорость бетонного потока выше, повышается адгезия первичного слоя и когезия;
производительность выполнения работ выше за счет возможности увеличения наносимого слоя до толщины в 60 мм;
оборудование отличается износостойкостью и оборудование (рукава и емкости) не требует тщательных промывок – достаточно продувания сжатым воздухом;

и недостатки:

повышенный отскок наносимой торкрет-массы;
выше запыленность и загрязненность при выполнении работ;
квалификация работников должна быть высокой.

Более подробно ознакомится с технологией можно на сайте Либетон и др.

www.remotvet.ru

Установки для торкретирования — ООО "Спецзащита"

Установки для торкретирования используются для нанесения на бетонные поверхности раствора или бетонной смеси. Целью торкретирования является создание уплотненного гидроизоляционного слоя. Подобный эффект может достигаться лишь при нанесении рабочего раствора под давлением, что и обеспечивают современные торкрет-установки.

Выбор установки зависит от способа торкретирования, от нужного объема работ и от места где будет происходить сама процедура. И конечно же, залог успешного нанесения зависит от исправности самого оборудования и всех его частей.

При мокром торкретировании необходима установка, обеспечивающая непрерывную подачу и равномерное распределение раствора по поверхности. С этой задачей успешно справляются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами и гидравлическим приводом.

В зависимости от объема работ можно подобрать установку с тем или иным размером дозировочного барабана. Здесь есть нюансы, разъяснить которые помогут вам наши специалисты. Например, при нанесении мелкозернистых и плотных смесей нет смысла выбирать барабан большого размера. Большой объем работ означает, что у вас не будет хватать времени подсыпать ускоритель затвердения вручную, и поэтому дозирующим устройствам следует уделить особое внимание. И наоборот, при небольших объемах ускоритель можно подавать и вручную.

Также, выбор установки для торкретирования зависит и от места, где должны производиться работы. Как правило, оборудование для мокрого торкретирования компактнее оборудования для сухого, и поэтому может быть использовано на маленьких площадях.

В случае, если объем работ совсем небольшой, или имеет декоративный характер, может быть использован хоппер-ковш — прибор, который позволяет наносить любые виды жидких смесей. Такая установка для торкретирования может черпать готовый раствор из емкости и подавать его под давлением.

Сухое торкретирование тоже имеет свои особенности. Для этого вида работ, как правило, используют установки роторного типа. В этом случае есть возможность менять производительность при помощи замены колеса. При таком виде торкретирования следует обращать внимание на уровень отскока материала. На разных установках он может варьироваться от 2 до 20 процентов, что следует учитывать при закупке материала.

Также при сухом торкретировании большое значение имеет мобильность установки. Внешние условия бывают самыми разными, поэтому возможность перемещать установку или размещать ее под наклоном очень важна.

Кроме того, немаловажное значение при выборе установки для торкретирования имеет и степень пылеобразования, которая может различаться у разных машин. В некоторых случаях (например, в замкнутом пространстве) высокое пылеобразование может помешать качественному проведению работ.

Установки для торкретирования – принцип работы

а) схема установки торкретирования сухим способом;

б) схема торкретирования мокрым способом;

компрессор с воздухоочистительным баком
цемент-пушка
сопло
поверхность торкретирования
водяной бак
скиповый подъемник
растворосмеситель (СБ-97)
вибросито
смесительная камера
рабочая камера растворонасоса

Цель торкретирования – нанесение на рабочую поверхность смеси с повышенными характеристиками по плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и сцеплению с поверхностями нанесения. Все это достигается благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси.

Как правило, в состав торкрета входит цемент и песок. А в состав набрызг-бетона добавляется еще и крупный заполнитель.

Стандартный процесс торкретирования включает в себя 2 стадии: вначале на поверхности происходит формирование пластичного слоя, затем происходит частичное проникновение зерен крупного заполнителя, что и формирует слой торкрет-бетона.

Как правило, этот процесс сопровождается некоторой потерей рабочего материала, отскакивающего от поверхности нанесения. Величина этого отскока зависит от многих факторов – от состава смеси, размера частиц заполнителя, от внешних условий, в которых производятся работы, а также от типа установки.

Добиться уменьшения объема отскока можно как выбором правильного оборудования (установки для торкретирования), так и с помощью достижения оптимальных скоростей выхода раствора из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета.

Сухое и мокрое торкретирование различаются своими техническими средствами и особенностями выполнения операций. Например, при сухом способе исходная сухая смесь подается в сопло (насадку), в которое в нужном количестве поступает вода. Здесь происходит перемешивание смеси и дальнейшая ее подача под давлением на обрабатываемые поверхности.

При мокром торкретировании в сопло поступает уже готовая смесь, а затем переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на обрабатываемые поверхности. Этот способ еще называют пневмобетонированием.

Обычно сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый – для торкрета и набрызг-бетона.

Если у вас возникли вопросы по выбору установки для торкретирования, обращайтесь в нашу компанию.

vector-s.ru

Торкрет установка

Торкрет установка это строительная машина, использующая сжатый воздух для нанесения цемента или бетона на строительные поверхности струей с высокой скоростью. Нанесение цементных растворов путем торкретирования осуществляется двумя основными способами: сухое и мокрое торкретирование. Технические характеристики торкрет установки позволяют осуществить быстрое нанесение большого количества структурного и неструктурного цемента, как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Благодаря тому, что при помощи торкрет установки можно с высокой скоростью наносить растворные смеси на горизонтальные поверхности, её часто применяют для нанесения декоративных строительных растворов различного типа. Как правило, торкрет установка состоит из большого приемного бункера, в который заливается цементная смесь, рукава для подачи строительных растворов, и, в зависимости от применяемого способа торкретирования, рукава для подачи воды.

Этот метод, также известный как укладка цементного раствора при помощи цемент-пушки или торкрет-бетонирование, был изобретен вначале 20 века американским скульптором Карлом Итаном Эйкли, как способ нанесения гипсового шлама на скульптурные заготовки. Этот довольно удобный метод хорошо подходит для нанесения простых цементно-песчаных смесей и различных типов конструкционного бетона. Процесс торкретирования широко применяется в строительных проектах разного масштаба, от строительства многоэтажных коммерческих зданий, до устройства частных бассейнов и ремонта помещений. Данный метод позволяет наносить цементные смеси на поверхности находящиеся под любым углом, включая потолки, что делает нанесение текстурированного декоративного раствора быстрым и легким процессом.

Существует два основных способа применения торкрет установки, и каждый из них имеет свои преимущества. Первый метод это сухое торкретирование. Здесь сухая цементно-песчаная смесь подается в рукав для цементных растворов с установленным на его конце специальным соплом, в котором к сухой смеси добавляется вода, и все это подается на обрабатываемую поверхность, где и происходит окончательное смешивание сухой строительной смеси с водой. Процесс сухого торкретирования позволяет четко контролировать консистенцию строительного раствора, т.к. оператор, работающий с соплом на конце рукава, может контролировать объем подаваемой в сопло воды. Данный метод особенно удобен при проведении ремонтных работ и нанесении декоративных строительных материалов.

Процесс мокрого торкретирования включает в себя нанесение под давлением предварительно смешанного и подготовленного раствора. Оборудование и техника проведения работ похожи на те, что применяются при сухом торкретировании, хотя, мокрое торкретирование лучше подходит для таких строительных работ, как гидроизоляция полов, несущих перекрытий и плавательных бассейнов. Как правило, в состав торкрет установки, как для сухого, так и для мокрого торкретирования, входит: бункер для приема растворной смеси, воздушный компрессор, и рукав с соплом для подачи и нанесения раствора.

zpchasti.ru