Разновидность Торкретирования. Технология торкретирование
Разновидность Торкретирования
Различают две разновидности нанесения на поверхности под давлением рабочих составов: сухой и мокрый.
При сухом способе торкретирования исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в сопло, где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.
При мокром способе торкретирования в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности.
«Сухое» торкретирование. Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;
в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.
Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:
высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси – частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;
оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;
возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.
Однако, в отскок уходит до 25% смеси
«Мокрое» торкретирование сплошным потоком. «Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.
Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:
адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;
нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;
оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.
«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.
Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).
«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке. При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.
К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.
studfiles.net
Метод торкретирования — Строительство и архитектура
Метод торкретирования заключается в нанесении под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию, опалубку или другие поверхности цементно-песчаных растворов или бетонной смеси.Этим методом исправляют дефекты в бетонных и железобетонных конструкциях, наносят водонепроницаемый слой на поверхность резервуаров и различного рода подземных сооружений, укрепляют поверхности горных выработок, бетонируют тонкостенные конструкции в односторонней опалубке и т. д.Для торкретирования используют жесткие торкретные смеси, которые практически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плотной структурой и меньшим водосодержанием, чем при обычном бетонировании. Торкретирование ведут послойно, причем время перерыва между нанесением слоев должно быть таким, чтобы наносимый слой не разрушал предыдущего. При этом во .избежание уменьшения адгезии это время не должно превышать времени схватывания цемента.
Х.42. Схема торкретирования бетонаа — схема установки; б — исправление дефекта конструкции методом торкретирования; 1 — передвижной компрессор; 2 — рукава для подачи воздуха; 3 — воздухоочиститель; 4 — машина для иабрызга; 5 — рукав для подачи материалов; 6 — иа-садка; 7 — рукав для воды; 8 — бак для воды; 9 — дефектная конструкция
Х.43. Пневмонагнетательная установка для торкретирования готовыми бетонными смесями1 — патрубки для сжатого воздуха; 2 — рукоять затвора; 3 — рукав для воздуха; 4 — рукав для подачи материалов; 5 — насадка; 6 — корпус нагнетателя; 7 — готовая бетонная смесь
Торкретирование (рис. Х.43) готовой смеси выполняют без подачи в насадку воды. Этот метод обеспечивает более высокую производительность, однако наносимый торкретный слой имеет менее высокие физико-механические характеристики.Разновидностью метода \»торкретирования является шприц-бетон или набрызг-бетон. Суть его сводится к тому, что с помощью набрызг-установки по рукаву для подачи материалов к насадке под давлением 0,4…0,5 МПа подают отдозированную бетонную смесь с гравием или щебнем крупностью до 25…30 мм. В насадку по второму рукаву подают воду. Перемешанную в смесительной камере увлажненную смесь со скоростью 100,..120 м/с наносят на торкретируемую поверхность. Сменная производительность набрызг-установки 18…20 м3 (рис. Х.44).Этот метод применяют для обделки туннелей, замонолйчивания швов, заделки крупных каверн в бетоне, бетонирования тонкостенных конструкций.При торкретировании как сухими, так и готовыми смесями теряется 10…30% смеси за счет отскока ее от торкретируемой поверхности.При снижении скорости подачи смеси отскок уменьшается, однако при этом ухудшаются и физико-механические свойства торкрета. Величину отскока регулируют составом смеси и расстоянием между насадкой !и обрабатываемой поверхностью. При использовании цемент-пушек эта величина (при которой потери смеси наименьшие) составляет 0,7…1 м, а при набрызг-бетоне— 1…1.2 м.Для исправления дефектов и бетонирования легкобетонных конструкций и различного рода изоляционных футеровок металлургических печей, конвекторов, котельных установок и т. и. применяют торкретирование на легких заполнителях (аглопорит, керамзит, вермикулит, шамот и др.).
X. 44. Установка для набрызг-бетона1-смеситель; 2 — наклонный элеватор; 3, 5 — бак для воды; 4 — расходной бункер- 5 -набрызг-машииа; 7 — выходной штуцер; 8 — рукав для подачи, воздуха от компрессора- 9 — рукав для подачн1 материалов; 10 — рукав для воды; 11 — насадка- 12 — опалубка- 13 — арматура; 14 — набрызг-бетон
При подборе составов смеси торкрет-бетона на пористых заполнителях следует иметь в виду, что состав смеси в процессе торкретирования претерпевает существенные изменения. Поэтому подбору составов бетона должны предшествовать опытное нанесение и испытание смеси. Что касается отскока при торкретировании смесями на легких заполнителях, то он на 20…30% ниже, чем в смесях с обычным заполнителем. Это объясняется низким модулем упругости легких заполнителей.
outbel.ru
Понятие и технология при проведении работ методом торкретирования
В последнее время в строительной терминологии стало появляться все больше новых терминов и выражений. Все это происходит благодаря появлению новых технологий и строительных процессов. Не исключением является такое направление в строительстве, как бетонные работы. Такое понятие, как торкретирование известно, не всем. И заполнить этот пробел, призвана наша статья.
И так, под данным понятием, принято считать бетонные работы, при выполнении которых цементно-песчаный раствор наносится на поверхность под давлением воздуха. В производстве применяется в двух направлениях.
Первое направление это возведение строительных конструкций, когда на арматуру с односторонней опалубкой наносится рабочая смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение.
Второе направление это производство ремонтных работ и нанесение защитных слоев. Как правило, рабочая смесь наносится в один слой и выполняет укрепляющую, защитную, изолирующую или другую функцию.
Проведение такого вида бетонных работ имеет очень широкое применение. При помощи данных бетонных работ в последнее время строятся тонкостенные железобетонные сооружения, такие как всевозможные резервуары, арки, своды и другие, вогнутые или выпуклые конструкции.
Такие направления в строительстве, как строительство сельскохозяйственных хранилищ, мостостроение, туннелестроение и другие сегодня практически не выполняются без данной технологии. В чем же заключается преимущества такой технологии? Все дело в том что, применяя такой метод, мы получаем поверхность, которая обладает высокой механической прочностью, повышенной плотностью. Такие сооружения эффективно противостоят воздействиям влаги и низким температурам. Сцепление рабочей смеси с основанием очень велико, и конструкция получается практически монолитной.
Рассматривая процесс выполнния работ можно отметить два вида его исполнения. Это сухое и мокрое торкретирование.
Сухое метод бетонных работ это довольно сложный процесс и требует хорошо подготовленного персонала. При сухом методе рабочая смесь в сухом состоянии подается к соплу рабочей станции, где смешивается с водой, которая по отдельному шлангу поступает в сопло. Далее под высоким давлением полученная смесь выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Скорость рабочей смеси при выбрасывании достигает 170 м/сек. Толщина одного слоя при торкретировании составляет 10-15 мм.
Мокрое торкретирование или пневмобетонирование, как его принято называть, несколько отличается от предыдущего способа. В данном случае, рабочая смесь, которая подается к соплу, уже полностью готова к применению, то есть все его компоненты тщательно перемешаны и составляют однородную увлажненную массу. По шлангу эта смесь под давлением подается к соплу и далее набрызгивается на обрабатываемую поверхность. Для такого вида работ применяются пневматические нагнетатели или пневматические бетононасосы.
Предпочтение можно отдать пневматическим бетононасосам. Благодаря их конструктивному исполнению и принципу работы весь процесс происходит непрерывно. Рабочая смесь постоянно поступает в сопло, и обработка поверхности происходит плавно и равномерно. В пневматических нагнетателях весь процесс происходит порционно, что не всегда удобно при обработке поверхности.
Сравнивая эти два способа, специалисты склоняются ко второму способу. Потому что мокрый способ имеет такие преимущества как экономия рабочей смеси на 4-6%, характеристики уложенного покрытия значительно выше из-за того, что смесь насыщена водой в нужных пропорциях, трудозатраты ниже на 20-30%, запыленность строительной площадки практически отсутствует и т.д. Все это говорит только в пользу проведения работ мокрым способом.
Таким образом, мы познакомились с понятием торкретирование, и как эта технология применяется в процессе строительства. Хочется отметить, что это очень эффективное и перспективное направление в строительстве, которое в последнее время широко применяется не только при строительстве сооружений, но и при проведении восстановительных и ремонтных работ зданий.
torkretstroi.ru
