Неавтоклавный пенобетон конкуренция с автоклавным газобетоном. Газобетон автоклавный и неавтоклавный

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше - до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше - по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

- увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
- увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
- образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
- требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
- расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея

- увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
- снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

- Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
- Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
- Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
- Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
- Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
- Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

krasn.bgazobeton.ru

Неавтоклавный пенобетон - конкуренция с автоклавным газобетоном

Пути повышения основных физико-механических показателей неавтоклавного пенобетона
Развитие прогрессивных технологий производства неавтоклавного пенобетона для малых предприятий строительной отрасли
Агрегаты механоактивации

Часть 1.

Ячеистый бетон - это искусственный камнеподобный материал на основе вяжущего инертных кремнеземных компонентов, воды и порообразователя.

Бетонная масса поризуется различными способами, в результате изменяются основные физико-механические свойства материала: объемная масса, теплопроводность, прочность, водопоглощение, морозостойкость и т.д.

Большое количество пустот, в основном сферической формы, равномерно распределяющихся по объему материала, придает поризованному бетону ряд ценных эксплуатационных свойств, делающих возможным его применение практически во всех областях современного капитального строительства.

Возможность использования мелких карьерных песков, техногенных и технологических отходов (золошлаковые отходы ТЭС), мелкие фракции отходов сушки песка, отходов дробления бетонного лома, щебня горных пород и т.д., открывает широкие возможности производства ячеистых бетонов и песчаных бетонов плотной структуры. Заметим, что в европейской части России практически полностью отсутствуют месторождения качественного заполнителя для бетона. Большинство используемых в качестве инертного заполнителя материалов (в основном осадочных пород), традиционно добываемых в европейской части России, можно признать лишь условно годными для использования в бетоне и железобетоне.

В то время как запасы мелкого карьерного песка весьма велики. Техногенные и технологические отходы, практически не пригодные к использованию в производстве традиционно используемых строительных материалов, являются отличным компонентом ячеистого бетона. Использование отходов в производстве ячеистого бетона позволяет значительно снизить себестоимость выпускаемых изделий, одновременно внося свой вклад в общее оздоровление экологической обстановки европейской части России.

Вопросы энерго- и ресурсосбережения в современном капитальном строительстве приобретают все большее значение в условиях роста цен на энергоносители.

Выполнение требований новых теплотехнических норм в соответствии с изменениями 3 СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» не возможно без массового применения теплоэффективных строительных материалов и конструкций. Основным способом увеличения теплосопротивления ограждающих конструкций является применение пористых строительных материалов низкой теплопроводности и плотности.

Низкая плотность и высокие показатели теплосопротивления ячеистых бетонов позволяют снизить массу стен втрое по сравнению со стенами из глиняного кирпича. На сегодняшний день ячеистый бетон практически единственный строительный материал пригодный для использования в однослойных ограждающих конструкциях требуемого теплосопротивления, при условии минимальной толщины стены.

Ячеистые бетоны

Ячеистые бетоны различаются как по способу порообразования, так и по характеру среды твердения (ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного твердения).

1. Газобетон

Газобетон производят путем введения в рабочий раствор алюминиевой пудры или пасты. Вспучивание (поризация) рабочего раствора происходит в специальных формах и должно закончиться до начала схватывания вяжущего. Для интенсификации газовыделения при производстве газобетона применяются ударные площадки и виброплощадки. Для производства газобетона характерно широкое использование агрегатов тонкого помола материалов, типа шаровых и молотковых мельниц для мокрого помола кварцевого песка, извести, топливного шлака и т.д.

Применяемая в производстве газобетона алюминиевая пудра смешивается с водой до образования суспензии. При взаимодействии с известью алюминиевая суспензия образует большое количество пузырьков наполненных водородом, благодаря которым и формируется пористая структура материала.

Газобетон изготавливается только в заводских условиях, его производство сопряжено с высоким расходом энергии, необходимой для работы автоклавов, шаровых мельниц, ударных площадок и смесителей.

2.Пенобетон

Пенобетон раздельного приготовления компонентов производят путем введения в рабочий цементно-песчаный раствор устойчивой технической пены. Пена приготавливается из водопенного неактивированного раствора, который, проходя через пеногенератор, резко увеличивается в объеме. Получение пены заданных характеристик (кратность, стойкость) возможно на основе органических пенообразователей, а также на основе синтетических пенообразователей. В настоящее время на рынке представлено большое количество пенообразователей как отечественного, так и импортного производства.

В производстве пенобетона раздельного приготовления компонентов используют пеногенераторы аэрозольного типа, либо механические пеногенераторы (поризаторы).

Пенобетон может изготавливаться как в закрытых цехах, так и на открытых строительных площадках в непосредственной близости от места использования.

По способу поризации рабочего раствора можно выделить отдельный тип пенобетона - поробетон.

3.Поробетон

Поробетон, обладая аналогичной плотностью с газобетоном и пенобетоном, значительно превосходит последний практически по всем основным физико-механическим характеристикам (прочность на сжатие, морозостойкость, усадка при высыхании).

Поробетон изготавливается в одностадийных смесителях, где смешивание компонентов раствора и его поризация происходит одновременно.

Поробетон может изготавливаться как в условиях закрытых цехов, так и на открытых строительных площадках в непосредственной близости от места использования.

Способ тепловой обработки (характер среды твердения)

Ячеистые бетоны также различаются по характеру среды твердения (способу тепловой обработки) на автоклавные ячеистые бетоны и неавтоклавные.

При производстве автоклавных ячеистых бетонов применяется метод запаривания материала при температуре 180°С с избыточным давлением 12Атм.

Твердение неавтоклавного ячеистого бетона (пенобетона, поробетона) происходит либо в естественных условиях при температуре выше 10°С, либо с применением тепловлажностной обработки в специальных камерах или непосредственно в термоформах.

Автоклавная обработка позволяет получать изделия прочностью на сжатие 35 кг/см2 при плотности 500 кг/m3, однако подобные условия твердения существенно изменяют минералогический состав бетона. По мнению специалистов, автоклавную обработку нельзя признать оптимальной для процесса твердения бетона, а сам цемент не является хорошим материалом для производства изделий методом автоклавирования.

Применяемые вяжущие

Так же ячеистые бетоны различаются по виду применяемых вяжущих. Использование тонкомолотой извести, тонкомолотого кварцевого песка и измельченного доменного шлака характерно для производства силикатных и шлаковых ячеистых бетонов, а использование портландцемента для цементного ячеистого бетона.

Ячеистые бетоны не зависимо от способа поризации, использования типа вяжущих и способа тепловой обработки могут иметь различный (изменяемый) объем сформированных воздушных ячеек (пор) и соответственно различные показатели плотности и теплопроводности. Чем выше пористость материала, тем ниже его плотность. Однако вместе со снижением плотности материала снижается и его прочность на сжатие. Именно показатели прочности на сжатие материала определяют его область применения в строительстве. Ячеистые бетоны подразделяются на три группы использования:

Теплоизоляционный (от 300 до 500 кг/m3)
Конструкционно-теплоизоляционный (от 500 до 900 кг/m3)
Конструкционный (от 1000 до 1200 кг/m3)

Из перечисленных видов ячеистых бетонов автоклавный газобетон при аналогичной плотности с неавтоклавным пенобетоном значительно превосходит последний по показателям прочности на сжатие, трещиностойкости, усадки при высыхании и т.д.

Начавшееся около пяти лет назад интенсивное развитие производства пенобетона и соответственно активное использование в строительстве неавтоклавного пенобетона и изделий из него в настоящее время переживает явный спад. И если использование неавтоклавного пенобетона в качестве теплоизоляционного материала, приготовленного непосредственно на строительной площадке, продолжает развиваться, доля конструкционного материала в виде стеновых блоков (камней), армированных изделий постоянно сокращается.

Газобетон, а точнее стеновые блоки из газобетона, постепенно вытесняют со строек стеновые блоки из неавтоклавного пенобетона. Наиболее поразительным в данной ситуации является то, что, несмотря на кажущуюся дешевизну производства неавтоклавного материала, его отпускная стоимость в Москве и Подмосковье практически равна стоимости автоклавного газобетона, привезенного за тысячи километров!

Соответственно, неавтоклавный пенобетон проигрывает газобетону не только в качестве, но и в цене. И это притом, что производство неавтоклавного пенобетона объективно менее затратное предприятие, нежели производство его автоклавного собрата.

Для того чтобы разобраться в причинах низкого качества и высокой стоимости неавтоклавного пенобетона, необходимо обратиться к опыту производства автоклавного газобетона и мелкозернистого бетона вообще.

В/Т отношение и прочность ячеистого бетона

Основное влияние на прочность поризованного материала оказывает прочность межпоровых перегородок.

Рассматривая межпоровые перегородки ячеистого бетона с позиции неприложных законов производства бетона, приходится признать отрицательное влияние на его свойства избыточного количества воды затворения.

Воду затворения условно можно разделить на три части: Вода №1 - Химически связанная вода. Химически связанная вода необходима для нормальной гидратации вяжущего материала. Вода №2 - Физически связанная вода, абсорбированная твердыми компонентами смеси. Количество физически связанной воды напрямую зависит от показателей удельной поверхности сухих составляющих смеси. Вода №3 - Свободная балластная вода.

Преобладающим фактором, определяющим свойства ячеистого бетона, является структура межпорового вещества (микроструктура), которая слагается из гидросиликатных новообразований, «склеивающих» частицы песка и вяжущего в одно целое, а также капиллярной пористости, пропорциональной количеству воды затворения.

Большое количество капиллярных пор в бетоне, помимо снижения прочности, резко увеличивает водопоглощение материала и снижает его морозостойкость. Имеется прямая зависимость увеличения усадки материала при высыхании от количества свободной воды в растворе. Таким образом, принципиально следует стремиться к максимально возможному снижению капиллярной пористости.

Снижение капиллярной пористости достигается путем сокращения количества воды затворения. Однако, в производстве ячеистых бетонов свободная (балластная) вода имеет очень важное значение. Свободная вода в бетоне определяет его подвижность (вязкость), от подвижности рабочего раствора в производстве поризованных материалов напрямую зависит интенсивность поризации. Иными словами, чем больше свободной воды в растворе, тем интенсивней происходит его поризация. Однако, как говорилось выше основные эксплуатационные характеристики такого раствора и строительных материалов на его основе будут недопустимо снижены.

Так, где же выход из сложившейся ситуации?

В практике производства тяжелого бетона обосновано применение пластификаторов, которые позволяют повысить подвижность бетона без увеличения количества свободной воды. Но применение пластифицирующих добавок в производстве ячеистых бетонов сдерживает их негативное влияние на процессы поризации и снижение стойкости пены.

Поэтому единственным путем использования в производстве ячеистых бетонов рабочих растворов со сниженным количеством свободной воды является интенсивное динамическое воздействие на поризуемые растворы.

При производстве автоклавных ячеистых бетонов проблема снижения свободной воды (уменьшение В/Т отношения) решается путем применения погружных вибраторов и ударных площадок. Применение ударных площадок позволяет уменьшить В/Т отношение, увеличив при этом интенсивность газовыделение алюминиевой пасты.

Как говорилось выше для нормального протекания процесса вспучивания (поризации) смеси необходимо обеспечить ей оптимальную подвижность. Например, за счет тиксотропного разжижения смеси при ударной технологии формования или при литьевой за счет повышения количества воды затворения. Явление тиксотропии заключается в разрушении слабых коагуляционных структур с помощью динамического воздействия и в переводе защемленной и частично абсорбированной воды в свободное состояние. Разрушение новообразований способствует более полной гидратации цементного зерна и уменьшению непрогидротировавших зерен цемента.

Кроме того, динамические воздействия в начале процесса гидратации разрушают коагуляционную структуру, разжижают смесь, а позднее - обеспечивают уплотнение межпорового вещества, содействуют преодолению энергетического барьера между частицами и способствуют образованию кристаллизационной структуры межпоровых перегородок. И если первоначально производство автоклавных ячеистых бетонов развивалось по так называемой «литьевой» технологии, то в настоящее время наметилась явная тенденция перехода к «ударным» технологиям в производстве газобетона.

Итак, основным методом улучшения физико-механических показателей ячеистых бетонов без сомнения является снижение количества свободной воды (снижение В/Т отношения). Для поризации таких растворов необходимо применение интенсивных динамических воздействий. Интенсивные динамические воздействия увеличивают подвижность раствора и разрушают образованные коагуляционные структуры, а также способствуют более полной гидратации цементного зерна.

Описанные способы повышения эксплуатационных характеристик поризованных бетонов с успехом применялись и применяются в производстве автоклавных газобетонов. Однако до недавнего времени совершенно не использовались в практике производства неавтоклавного пенобетона.

Пенобетон, изготавливаемый при В/Т отношениях больше 0.45, хотя и имеет плотность и теплопроводность аналогичную автоклавным газобетонам, заметно проигрывает им по показателям прочности на сжатие, морозостойкости и усадки при высыхании. Отечественная промышленность до недавнего времени не выпускала оборудования, позволяющего производить пенобетон (поробетон) с пониженным содержанием свободной воды (В/Т отношение менее 0.4).

В то время как поробетон плотностью 600кг/m3, изготовленный на одностадийных вибросмесителях-активаторах, оснащенных высокочастотными бортовыми вибраторами, имеет усадку при высыхании не более 1.8-2 мм/м, морозостойкость около 35 циклов и прочность на сжатие 35кг/см2.

Иными словами, неавтоклавный поробетон по основным показателям аналогичен автоклавному газобетону. Однако, производство поробетона при В/Т отношении менее 0.4 требует гораздо меньше энергозатрат, чем газобетона аналогичной плотности и является более экономически целесообразным по приведенным затратам.

Производство поробетона при В/Т отношении менее 0.4 на одностадийных вибросмесителях-активаторах позволяет производить качественное смешивание компонентов раствора, активацию вяжущих и одновременную поризацию рабочего раствора. Высокочастотные вибраторы в этом случае исполняют функцию ударных и вибрационных площадок в производстве газобетона. Виброимпульсы разрушают новообразованные коагуляционные структуры, препятствующие контакту воды затворения с твердыми составляющими раствора, и способствуют переводу защемленной и частично абсорбированной воды в свободное состояние. Также, виброимпульсы способствуют интенсивной поризации рабочего раствора, при улучшении структуры и однородности образованных пор.

В целом, материал, приготовленный на смесителях-активаторах оснащенных высокочастотными вибраторами, отличается высокой стабильностью. Сравнительная оценка качества микроструктуры поробетона, полученного по технологии виброперемешивания, показывает, что оно находится на уровне, соответствующем оптимальной структуре бетона. Хотелось бы особенно отметить, что неавтоклавный поробетон, характеристики которого приведены выше, был получен по беспропарочной технологии, когда вызревающий материал разогревался исключительно благодаря экзотермии (тепловыделению), без каких-либо дополнительных затрат на подогрев. В производстве же газобетона автоклавного твердения задействованы автоклавы со средним расходом перегретого пара около 150кг на каждый кубический метр материала, давлением 12 Атм и температурой 180оС.

Показатели удельной поверхности материалов и прочность ячеистого бетона

Еще одним немаловажным фактором, влияющим на основные физико-механические характеристики ячеистых бетонов, является использование качественных материалов с высокими показателями удельной поверхности. Для производства автоклавного газобетона характерны повышенные затраты на измельчение компонентов. Применяемый песок должен иметь удельную поверхность около 2000-3000 см2/г (песок очень тонкий, Мк менее 0.57), цемент 3500-4000 см2/г, известь 5000-7000 см2/г. Подобные требования к материалам подразумевают достаточно серьезные затраты, связанные с хранением, подготовкой (сушкой) и наконец организацией тонкого помола компонентов. Именно затраты на тонкий помол компонентов наряду с затратами, связанными с работой автоклавов, являются основными в производстве автоклавного газобетона.

Применение качественных материалов, имеющих высокие показатели удельной поверхности, точное соблюдение технологического регламента в производстве газобетона автоклавного твердения позволяет получать строительный материал, превосходящий по своим основным параметрам неавтоклавный пенобетон. Однако, при сравнении этих материалов одной группы (ячеистые бетоны), но различных способов тепловой обработки часто забывают, что эти материалы хотя и имеют аналогичные показатели плотности и теплопроводности диаметрально противоположны как в плане затрат на производство, так и в характере самого производства.

перейти ко второй части

Авторы серии статей «Строительная лоция» сотрудники МП «ТЕХПРИБОР» Векслер М.В.Липилин А.Б.

www.tpribor.ru

Использование неавтоклавного газобетона

Новые нормативы по теплозащите для ограждающих конструкций сделали невозможным использование однослойных стен. Будь они выполнены хоть из красного, хоть из силикатного кирпича. Ограничения на толщину стены составляет не больше 80 см. Поэтому необходимо применение дополнительной теплоизоляции. Эти же требования относятся и к чердачным перекрытиям.

Решить подобную проблему помог абсолютно новый вид бетона, гарантирующий необходимую теплозащиту. Это так называемый ячеистый бетон (ЯБ). Есть несколько видов ЯБ, в частности к этому виду бетона относится и газобетон. Но у него есть и свои недостатки. В условиях глобальной экономии энергии газобетон не совсем экономичный материал, так как является автоклавным и требует для своего производства значительных энергетических затрат. Проблема разрешилась с появлением неавтоклавного бетона, который более выгодный с экономической и энергетической точек зрения. К тому же, этот вид бетона имеет целый ряд положительных свойств.

Есть несколько видов ячеистого бетона, в частности нему относится и газобетон.

(Источник иллюстрации: www.bprice.ua)

Неавтоклавный газобетон (НГ) изготовляется из экологически чистых материалов. При этом сырьевая база имеет практически неограниченные масштабы. В самом простом случае, в состав НГ входит наполнитель, вода, цемент, алюминиевая пудра. Существует подобный вид бетона и с меньшим содержанием цемента. При этом его прочность более высокая, чем у автоклавных аналогов.

Теплоизоляционные характеристики НГ не уступают по показателям многим теплоизолирующим материалам. Неавтоклавный материал вполне может конкурировать с минеральной ватой и красным кирпичом. При достаточно высокой прочности (более 200 кгс/см2) и плотности (до 1200 кг/м3), этот вид газобетона имеет свойства «дышащего» материала. По этому показателю НГ можно сравнить даже с деревом. Всё это способствует восстановлению в помещении необходимого микроклимата, что, в свою очередь, положительно отразится на состоянии здоровья жильцов.

Неавтоклавный газобетон изготовляется из экологически чистых материалов.

(Источник иллюстрации: www.reklama.com.ua)

Разнообразие конструкций, выполненных из НГ, довольно большое. Из этого материала изготовляют теплоизолирующие и огнеупорные элементы, перекрытия, плиты, блоки и т.д. Можно строить небольшие, малоэтажные здания полностью из этого материала.

Одна из разновидностей газобетона – это блокер. Эта относительно новая конструкция является чем-то средним между небольшим блоком и цельной панелью. Основное назначение блокера – строительство зданий с небольшими экономическими затратами. При этом дом строится без каких-либо строительных машин, можно сказать – вручную. Блокеры изготавливаются из армированного газобетона. Имеют толщину от десяти до двадцати сантиметров и доскообразную форму, вес одного блокера не более ста килограмм. Из этих элементов можно выполнять любые части дома. Можно построить трехэтажный дом, высота и ширина комнат которого может быть до четырёх метров. При этом длина комнат может достигать любых размеров. Два человека могут построить небольшой дачный домик всего за неделю. Дом может быть как холодным (если стены однослойные), так и максимально тёплым (двухслойные стены с термоизоляцией между слоями).

Очень большое преимущество НГ – это простота изготовления. Его можно сделать и в «домашних» условиях, обойдясь при этом без помощи крупного предприятия. Для этого понадобятся необходимые материалы и специализированное оборудование. Основные материалы – наполнитель и вяжущее вещество. В роли последнего обычно выступает цемент (марка «400»). В качестве наполнителя часто используют золу из ТЭС. Также в газобетон добавляют алюминиевую пудру, соль и стиральный порошок. В качестве оборудования используется смеситель (бетономешалка).

Для изготовления газобетона в "домашних" условиях необходимы материалы (наполнитель и вяжущее вещество) и оборудование (бетономешалка).

(Источник иллюстрации: www.olm.com.ua)

Смесь изготавливается по следующим пропорциям: основа - одна часть цемента, одна часть наполнителя, стирального порошка нужно всего 0.01 % от общей массы основы, пудры нужно 0.1 % от общей массы основы, соли – 0.2 % от общей массы всех сухих составляющих, вес воды равен весу цемента. Для начала нужно растворить в воде стиральный порошок (вес воды в пятьдесят раз больше веса нужного количества пудры). Затем, в эту же воду замешивают пудру. Бетономешалку загружают в следующей последовательности – вода, зола, цемент. Через несколько минут работы смесителя добавляют растворённые ранее в воде пудру и стиральный порошок. Еще через одну минуту можно добавить поваренную соль. Перемешав весь состав около минуты его нужно быстро вылить в заранее подготовленную форму, которую смазывают отработанным машинным маслом. Материал выдерживают в форме, пока он не схватится. Возведённые стены и прочие элементы здания приобретают проектную прочность примерно через месяц (температура окружающей среды около 20 градусов тепла по Цельсию).

Дудинский Е. В.

www.vorobiov.com

ГАЗОБЕТОН автоклавный и неавтоклавный, размеры, характеристики, производители

На этой странице представлен газобетон различных производителей города Новосибирска. Здесь вы можете узнать цену и размеры на автоклавный и неавтоклавный газобетон. Также ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами изделий из газобетона. Сегодня газобетон один из самых популярных строительных материалов в Новосибирске, поэтому в этой статье мы попытаемся разобраться во всех плюсах и минусах этого популярного строительного материала. Узнаем что такое газобетон и какой лучше выбрать для строительства загородного дома.

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7(383) 299-09-39

Содержание страницы
Что такое газобетон
Производители
Цена на газобетон в Новосибирске
Автоклавный и неавтоклавный в чем разница
Физико-технические характеристики
Эксплуатационные свойства
Преимущества строительства дома из газобетона
Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

Газобетон

Газобетон – строительный материал, один из разновидностей искусственно изготовленных ячеистых бетонов. В состав газобетона входит цемент, песок, газообразователи, в зависимости от технологии, возможно добавление гипса и извести. Газобетон по окончательной обработке подразделяют на автоклавный и неавтоклавный.

Газобетон, представляет собой легкий и долговечный стеновой материал, надежность которого подтверждена более чем 80-летней историей его применения в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Газобетон производится из песчано-цементной смеси путем вспенивания с последующей высокотемпературной обработкой в автоклавах под давлением пара. Газобетон выпускается в Новосибирске от производителей следующих заводов: "СИБИТ" и "Бетолекс". Автоклавный Газобетон - выбор профессиональных и частных строителей в Новосибирске.

Производители газобетона в Новосибирске

В первые две строчки мы поставили производителей автоклавного газобетона, далее по списку производители неавтоклавного газобетона. Связано это с разницей в технологиях обработки сырья, а именно в переходе от незатвердевшего массива к твердому состоянию блоков. Кто-то из производителей использует автоклав - печь (воздействие давления, высокой температуры и пара), кто-то использует (температурный нагрев) попросту сушильную камеру, некоторые не применяют ничего, блоки застывают под воздействием атмосферы.

Производители автоклавного газобетона в Новосибирске:

СИБИТ - завод запущен в работу с 1994 года. Лидер по производству и продаже автоклавного газобетона в Новосибирске и других городах России.

Бетолекс - производитель автоклавного газобетона начал работу с 2012 года.

Производители неавтоклавного газобетона в Новосибирске:

Миал - компания основана в 2007 году

Шмаковский газобетон - производственная организация работающая с 2013 года

Бетолайт - производитель начал работу с сентября 2014 года

Фортит - начало производства с 2017 года

Цена на газобетон в Новосибирске

Сегодня в Новосибирске достаточно большая конкуренция на рынке газобетона, каждый производитель пытается быть лидирующим в тех или иных качествах и характеристиках производимых блоков, не маловажную роль играет и цена за метр кубический газобетона, в условиях кризиса это скорее один из первых показателей за которым гонятся не только производители газобетона, но и покупатели. В таблице представлены сравнительные цены на автоклавный и неавтоклавный газобетон разных производителей в городе Новосибирск.

Производитель Цена руб за м3 Цена руб за поддон

Сибит	4346	3260
Бетолекс	4300	6450
Миал	3000	3888
Шмаковский газобетон	4100	6150
Бетолайт	3863	4250
Фортит	3730	2800

Если вы хотите купить газобетон в Новосибирске любых из производителей обратитесь в наш офис продаж по телефону +7(383) 299-09-39

▼Перейдите в раздел с описанием и актуальными ценами на газобетон

ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИБИТ ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН БЕТОЛЕКС ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИЛЕКС

Газобетон автоклавный и неавтоклавный в чем разница?

Автоклавный газобетон — изделия набирают прочность в среде насыщенного пара в специальных камерах (автоклавных печах) при воздействии высокого давления и температуре свыше 160 градусов по Цельсию. Скорость твердения газобетона достигает нескольких часов. Только после автоклавирования газобетон нарезают на необходимые размеры. Газобетон возможно использовать сразу после автоклавного процесса, так как он полностью набирает прочность и все свои технические характеристики прописанные в ГОСТах.

Неавтоклавный газобетон — Отличия неавтоклавного газобетона это то, что блоки заливают в небольшие формы. Перед термо-обработкой газобетон вынимают из форм и нарезают по необходимым размерам, далее газобетон отправляют на сушку. Изделия набирают прочность в естественных условиях, при температурном воздействии или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. Скорость твердения газобетона достигает от нескольких суток, так же он может уступать по своим характеристикам автоклавному газобетону. Неавтоклавный газобетон возможно использовать после его полного отвердения (набора прочности) в среднем составляет от 20 дней.

Преимущества автоклавной обработке

1. Стабильность качества - Производство автоклавного газобетона возможно только при наличии больших производственных мощностей. Автоматизированный процесс производства позволяет стабильно от партии к партии добиваться одного и того же качества газобетона благодаря точно выверенным пропорциям всех компонентов. Автоклавный газобетон всегда будет иметь одинаковую пористую однородную структуру и размеры. Неавтоклавный газобетон будет иметь более выраженную неоднородность в структуре и расхождение в размерах.

2. Прочность - Благодаря особой термо-влажностной обработке автоклавный газобетон обладает единой молекулярной структурой схожей с природным камнем "тоберморит" благодаря этому блоки имеют одинаковую прочность во всех его точках. Блоки производят плотностью от D400-D800, и прочностью на сжатие от В1,5 до В5. Неавтоклавный газобетон будет иметь прочность до В3.

3. Однородность - автоклавный газобетон всегда будет наиболее однороден в отличие от своего собрата неавтоклавного и связанно это опять же с производственным циклом и технологией.

4. Минимальная усадка при дальнейшей эксплуатации материалов - За счет автоклавной обработке газобетонные изделия набирают окончательную прочность еще в печи, структура становится единой и необратимой, там же испаряется и влага, которая дает усадку строительным материалам. В неавтоклавном газобетоне влаги остается больше, а это ведет к большей усадке материалов.

5. Точная геометрия - Автоклавный газобетон будет точнее в геометрии благодаря производственному процессу, блоки нарезанные из единого массива будут ровнее, чем блоки неавтоклавного газобетона залитые в небольшие формы.

6. Морозостойкость - Показатель автоклавного газобетона составляет F200, неавтоклавного F35.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный физико-технические характеристики

Показатели материала Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон

Плотность кг/м3	D400-D800	D600-D800
Прочность (по ГОСТ)	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Морозостойкость циклы F	F200	F15-F35
Паропроницаемость	0,2	0,18
Пожаробезопасность	Не горит	Не горит
Теплопроводность Вт/м.С	0,096-0,155	0,17-0,25
Толщина наружной стены мм.	400	650
Долговечность лет	200	50
Стабильность качества	стабильное	не стабильное
Нормативные документы	ГОСТ 31360-2007	ГОСТ 21520-89
Расхождение в геометрии	до 2мм	до 5мм
Однородность	да	нет

Газобетон эксплуатационные свойства:

Легкость - вес стены газобетонных блоков меньше, чем кирпичной: благодаря этому упрощается и удешевляется транспортировка, процесс кладки стен. Легкие стены не требуют устроения мощного фундамента, что позволяет экономить значительные средства на этом этапе работ.

Теплоизоляция - отличные теплофизические показатели газобетона – одно из наиболее важных преимуществ этого материала. Дома из газоблоков при небольшой толщине стен обеспечивают высокую энергоэффективность, позволяя экономить на отоплении.

Экологичность - газобетон, по сути, является искусственным камнем, производится из натуральных материалов и полностью безопасен для здоровья человека.

Негорюч - материал не горит, имеет достаточно высокий коэффициент огнестойкости.

Влагостойкий - газобетон не подвержен гниению, так как состоит из водонерастворимой пористой структуры.

Газобетон преимущества строительства дома:

Газобетон используется в кладке несущих стен и перегородок, а так же в качестве теплоизоляционного материала при возведении зданий и сооружений самого разного назначения.

Используя газобетон в строительстве предоставляется ряд преимуществ.

К ним можно отнести: 1.Высокую пожаробезопасность – газобетон относится к материалам, не поддерживающим горение;

2.Долговечность - при соблюдении технологий строительства, срок эксплуатации домов из газобетона достигает 300лет.

3.Экономичность - идеальная геометрия газобетона позволяет в дальнейшем экономить бюджет на отделке помещения.

4.Высокая скорость и простота кладки стен также удешевляют строительство

Материал Плотность кг/м3 Коэффициент теплопроводности

Газобетон	600-800	0,18-0,28
Силикатный кирпич	1700-1950	0,85-1,16
Арболит	400-850	0,08-0,18
Шлакобетон	900-1400	0,2-0,58
Пенобетон	400-1200	0,14-0,39
Керамзитобетон	900-1200	0,5-0,7
Кирпич пустотелый	1500-1900	0,56-0,95

Цена вопроса далеко не последний вопрос при выборе газобетона в качестве строительного материала. Нужно сказать, что для заказчика экономия начинается уже с момента транспортировки блоков на стройплощадку – благодаря их низкому весу, и большему объему материала в поддоне, стоимость доставки будет ниже, чем в случае с кирпичом или брусом.

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7(383) 299-09-39

Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

У каждого застройщика перед началом строительства дома стоит цель, как построить дом, который соответствовал строительным нормам, был энергоэффективным и недорогим в свою очередь. Как правильно рассчитать толщину стен дома, чтобы он был комфортным для постоянного проживания. Особой популярностью среди застройщиков пользуется газобетон, благодаря своим эффективным показателям, среди которых и высокая теплоэффективность. Прежде чем разбираться в этом вопросе, давайте рассмотрим рисунок "Потери тепловой энергии через ограждающие конструкции дома"

Чтобы выбрать толщину стен для строительства дома из газобетона, необходимо разобраться в его плотности.

Газобетон может быть:

1.Теплоизоляционный - Марка плотности до D400. Несущая способность таких изделий невысока, такой газобетон используется только в качестве утеплителя так как он имеет низкую плотность и теплопроводность.

2.Конструкционно-теплоизоляционный - Марка плотности от D400 до D800. Такой газобетон используется при строительстве наружных ограждающий и внутренних перегородочных стен. Теплопроводность у таких изделий уже выше, чем у предыдущих.

3.Конструкционный - Марка плотности от D900 до D1200. Самый прочный из всех представленных выше. Такой газобетон выдерживает значительные нагрузки, однако стены из таких блоков требуют дополнительного утепления, так как теплопроводность стен будет достаточно высокая.

Так же необходимо понимать, что такое теплопроводность?

Теплопроводность - это способность передавать энергию тепла от одной части материала (более нагретой) к другой части (более холодной) за определенный промежуток времени. Считается, что чем дольше тепло (энергия) проходит тело, тем ниже теплопроводность у материала, что в свою очередь является хорошим показателям теплоэффективности, в нашем случае стен дома. Другими словами чем ниже теплопроводность материалов, тем меньше мы будем тратить энергии на сохранение тепла в помещении в холодное время года.

Единица коэффициента теплопроводности является Вт/(м·K) Коэффициентом принято считать способность вещества (материала) проводить количество тепла за определенный промежуток (единицу) времени через единицу площади к разнице в длине между гранями.

Где:Вт - Ватт (единица измерения мощности, теплового потока)М - метр (единица измерения длины)К- Кельвин (единица измерения температуры)

Показатель теплопроводности газобетона

Показатель теплопроводности автоклавного газобетона прописан в ГОСТ 25485-89. Как упоминалось выше, теплопроводность газобетона напрямую зависит от его плотности, так же этот показатель зависит и от вида наполняемых компонентов. Давайте рассмотрим таблицу с характеристиками изделий из газобетона изготовленных на золе и песке.

Характеристика теплопроводности газобетона.

Вид газобетона Марка прочности Коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на золе Коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на песке

Теплоизоляционный	300	0,08	0,08
Теплоизоляционный	400	0,09	0,1
Конструкционно-теплоизоляционный	500	0,1	0,12
	600	0,13	0,14
	700	0,15	0,15
	800	0,18	0,21
	900	0,20	0,24
Конструкционный	1000	0,23	0,29
	1100	0,26	0,34
	1200	0,29	0,38

Из выше представленной таблицы напрашивается вывод, чем ниже плотность газобетона, тем ниже коэффициент теплопроводности.

Наверх

rudom54.ru

В чем отличие автоклавного и неавтоклавного газобетона?

Газобетон в последнее время один из часто встречающихся строительных материалов. Разработанный не так давно, он смог занять достойную нишу, оттолкнув своих «соперников» далеко в сторону.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Сам газобетон представляет из себя - затвердевшую бетонную пену с равномерно распределенными порами, в его состав входят: цемент, кварцевый песок, газообразователь, известь и гипс, в незначительном количестве шлаки и зола. В виде газообразователя выступает алюминиевая паста или суспензия. После вспенивания и схватывания монолит разрезают на необходимые размеры и обрабатывают в автоклаве паром, доводя до полной готовности. Материал с легкостью поддается любой обработке, с возрастом сильнее твердеет.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон:

сушка в автоклаве Бывает двух видов, автоклавный газобетон и неавтоклавный. В зависимости от обработки. Неавтоклавный газобетон доходит без дополнительного вмешательства. Из газобетона изготавливают: блоки, плиты, панели. Среди всего наименования, блоки наиболее востребованный материал.

При строительстве домов из газобетонных блоков необходимо учитывать, что строить можно только до трех этажей без каркаса, а в каркасном строительстве они подходят для многоэтажных домов. Ими можно выкладывать любые стены, несущие и разделительные. Дома из газобетона легко отапливаются и хорошо держат тепло. В некоторых случаях строительства необходимо армирование.

Виды газобетонных блоков:

Конструкционный
Конструкционно – теплоизоляционный
Теплоизоляционный

Плотность газобетонных блоков составляет от 400 до 600кг/м3. Коэффициент теплопроводимости (ВТ/м*С) от 0,096 до 0,14.Морозостойкостьдо F 25. По видам бывают с креплением и без. Крепление паз-гребень очень удобен в строительстве, так как экономит кладочный раствор. Стены с такой кладкой не теряют своих теплосберегающих свойств.

Преимущества газобетонных блоков:

Не радиоактивные;
Легкие;
Прочные;
Пожаробезопасные;
Многофункциональные;
Долговечные.

Но, как и у любого материала, у газобетона есть незначительный минус. Его не рекомендуют использовать в строительстве ванных комнат, саун или помещений с повышенной влажностью, так как он легко впитывает влагу в себя и от этого разрушается.

Газосиликатные блоки также относятся к разновидности газобетона. И сильных различий нет, в из составе содержится больше извести.

Строительные блоки самый старый материал в строительстве. Каких только разновидностей строительных блоков не бывает: газоблок, пенобетон, полистирол, бетон, керамзитобетон, керамобетон, шлакоблок и т.д. Многие из них уже давно используются в возведении зданий и зарекомендовали себя как качественный и надежный строительный материал. Железобетонные блоки, которые используются для укладки фундамента здания - это очень жесткий, крепкий и долговечный материал.

Низкий вес газобетона облегчает его установку и уменьшает время на постройку дома. Так же газобетонные блоки по стоимости гораздо ниже цен на кирпич, что делает постройку еще доступнее до 30 %. Из газобетонного блока в последнее время в стране возводят социальное жилье, из-за низкой стоимости и долгих лет службы.

Газобетонные блоки по ГОСТ 31360-2007 РФ

Наименование	Размер блока, мм			На единицу поддона		Цены
Наименование	Длина	Высота	Ширина	Объем, м3	Кол-во, шт	м 3
ГБ-100 (без крепления)	600	250	100	1,8	60
ГБп-150 (с креплением)	600	250	150	1,8	80
ГБп-200 (с креплением)	600	250	200	1,68	56
ГБп-300 (с креплением и захватом)	600	250	300	1,8	40
ГБп-375 (с креплением и захватом)	600	250	375	1,8	32
ГБп-400 (с креплением и захватом)	600	250	400	1,44	24

28.08.2015

bikton.ru

Неавтоклавный газобетон Википедия

Газобетонные блоки Блоки различного размера из газобетона российского производства

Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на автоклавный газобетон и «неавтоклавный».

При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также, в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, такие, как, например, зола и шлаки металлургических производств.

Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия со сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.

Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах.

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем газобетон ещё более твердеет. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов.

Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, которые имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана.

Разнообразие строительных материалов на рынке приумножается с каждым десятилетием. Если в Средние Века основными материалами были искусственный камень, древесина и кирпич, то сейчас появилось множество новых стройматериалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. В их число вошел газобетон, промышленное производство которого началось только в 1929 году. Газобетон является разновидностью ячеистого бетона (к этой группе также относятся пенобетон и газопенобетон). Впервые изготовлен в 1889 году, а спустя 40 лет поступил в производство.

Физико-механические свойства[ | код]

На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится.

Применение[ | код]

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

В малоэтажном индивидуальном строительстве самонесущая способность газобетонных блоков позволяет использовать их в качестве материала для наружных стен домов небольшой этажности (до пяти этажей). При строительстве многоэтажных каркасно-монолитных домов, когда блоки играют роль ограждающих конструкций (фасады и перегородки), этажность практически не ограничена.

Недостатки[ | код]

К основным недостаткам газобетона относится быстрое разрушение материала под воздействием влаги[источник не указан 40 дней].

Строения после постройки необходимо обязательно закрывать от внешней среды, в противном случае, газобетон начинает разрушаться.

Согласно действующим ГОСТам долговечность газо

ru-wiki.ru