УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРЕССОВАНИЕМ. Технология сухого прессования бетона

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРЕССОВАНИЕМ

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Торкретирование бетона. Нанесение на поверхность тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона под давлениём сжатого воздуха называется торкретированием. При торкретировании в одном технологическом цикле совмещены операции транспортирования, перемешивания, укладки и уплотнения бетонной (растворной) смеси.

Цементный раствор очень плотно пристает к поверхности, так что не нуждается в опалубке даже при нанесении раствора на вертикальные поверхности.

Торкретбетон обладает высокой прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. В производстве сборного железобетона торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных армоцементных конструкций (например, пространственных блоков), для получения водонепроницаемого защитного слоя при изготовлении напорных железобетонных труб, подвергаемых одностороннему гидростатическому давлению, для исправления дефектов бетонирования и получения фактурного слоя в наружных стеновых панелях и т. п.

Процесс торкретирования заключается в следующем. Сухую смесь цемента с песком или мелким щебнем (до 8 Мм) загружают в цемент-пушку (рис. 58,6), из которой смесь сжатым воздухом передается в материальный шланг и поступает в на-

^4---------------------------- Я 9

Рис. 58. Торкретирование бетонной смеси:

А — схема установки для торкретирования: / — сопло; 2

Цемент-пушка; 3—шланг для ■сжатого воздуха; 4—-воздухоочиститель; 5 компрессор; 6 Бак для воды; 7 — шланг для воды; 8 — материальный шланг; Б — схема цемент-пушки: 1 —

Верхняя камера; 2— кран; 3-~ Конусный затвор; 4 — воздухопровод; 5 — рукоять; 6 — штуцер материального шланга; 7 — патрубок; 8 — разрыхлитель; 9~* конусный питатель; 10 — ячейка питателя; 11 — нижняя камера; 12 — пневмодвигатель.

Конечник; по другому шлангу в него подавлением, превышаю - щем давление в материальном шланге, подается вода. В наконечнике происходит смачивание сухой смеси водой, и раствор с большой скоростью (90—100 М/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность, образуя плотный слой.

Загрузку цемент-пушки производят при открытых конусных клапанах верхней и нижней камер. Поворотом рукоятки закрывают верхний клапан и в камеры впускают сжатый воздух, поступающий от заводской сети. Одновременно сжатый воздух подается к пневмодвигателю конусного питателя, который приводится во вращательное движение. При вращении питателя ячейки, заполненные сухой смесью, подводятся под струю сжатого воздуха, который выдувает смесь из ячеек в материальный шланг и транспортирует по шлангу к соплу.

Для загрузки второй порции смеси закрывают клапан нижней — рабочей камеры и выпускают сжатый воздух из верхней камеры, чтобы можно было открыть верхний клапан. Работа цемент-пушки в это время не прекращается. После загрузки верхней камеры клапан закрывают и снова впускают в нее сжатый воздух. Когда давление в камерах уравновесится, смесь перегружается в нижнюю камеру, освобождая верхнюю для новой порции.

При нанесении раствора сопло держат перпендикулярно к поверхности на расстоянии 90—110 См; при ударе часть раствора отскакивает (примерно 25—35%). Торкретбетон наносят слоями толщиной 15—25 Мм. Сменная производительность установки при средней толщине слоя 20 Мм в зависимости от вида торкретируемой поверхности составляет 100—250 М2.

При торкретировании продолжительность перемешивания смеси с водой и укладки ее на поверхность крайне невелика, поэтому в уложенном торкретбетоне образование начальной алюминатной кристаллизационной структуры происходит почти мгновенно [88], что позволяет безопалубочным способом наносить слои смеси на любые поверхности.

В зоне, где производится торкретирование, воздух насыщен цементной пылью, поэтому рабочие должны одевать респираторы и защитные очки. Зону торкретирования следует ограждать от остальной части цеха.

При необходимости укладки бетона слоями значительной толщины (10—20 См и больше) применяется шприц-бетон, отличающийся от торкретбетона использованием крупного заполнителя с размером зерен до 25 Мм и меньшим расходом цемента. Шприц-бетон наносится на поверхность машиной, аналогичной по устройству цемент-пушке.

Центрифугирование бетона. Воздействие центробежной силы на бетонную смесь, находящуюся в быстро вращающейся цилиндрической форме, называется центрифугированием. При центрифугировании бетонная смесь прижимается к стенкам формы, распределяется по ее поверхности и уплотняется *. Процесс центрифугирования сопровождается также вибрацией вследствие неизбежной неуравновешенности формы при вращении.

Преимущества центробежного способа формования изделий по сравнению с другими способами уплотнения бетонной смеси заключаются, в высокой степени уплотнения, пониженной водопроницаемости и водопоглощаемости бетона и возможности' комплексной механизации и автоматизации производства. Одна - ко центрифугирование требует сравнительно высоких капиталовложений, кроме того, в процессе производства быстро изнашиваются детали станков и форм.

В последнее время предложен другой способ использования центробежной силы для уплотнения бетонной смеси. Уплотнение роторным бетоноукладчиком основано на создании вращательного движения бетонной смеси и набрасывания ее при большой' скорости на форму. Уплотнение происходит вследствие кинетической энергии удара смеси о поверхность формы.

Рабочим органом роторного бетоноукладчика являются ковши, закрепленные на колесе, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Ковши захватывают смесь и на коротком отрезке круга сообщают ей вращательное движение. При емкости ковша 50 г* смеси и скорости ротора 900 оБ/мин производительность четырехковшового бетоноукладчика составляет 10,8 Т/ч.

Опытная, установка роторного бетоноукладчика, оборудованная транспортером и тарельчатым питателем, смонтирована на самоходном портале. Опытами установлено, что оптимальная окружная скорость ковшей бетоноукладчика находится в пределах 35—45 М/сек при скорости движения портала 25—30 М/мин.

Результаты исследований показывают, что качество уплотнения роторным бетоноукладчиком не хуже, чем при торкретировании. Универсальность роторного бетоноукладчика позволяет использовать его при формовании различных тонкостенных железобетонных и армоцементных изделий и наносить отделочный слой на поверхности готовых изделий или защитный слой при изготовлении напорных труб и т. п.

Основным недостатком роторного способа нанесения раствора является быстрый износ кромок ковшей и направляющей дуги бетоноукладчика. Поэтому кромки ковшей следует наплавлять твердым сплавом, направляющую дугу можно изготовлять из особо твердой стали.

Прессование при бысоких давлениях. Сущность технологии прессованного высокопрочного бетона, разработанной на основе физико-химической теории, заключается в применении высоких уплотняющих давлений, приложенных к дисперсной смеси цемента и тонкомолотого заполнителя при весьма низком водоцементном отношении [56]. Вызванное прессованием значительное объемное сжатие смеси приводит к возникновению структурных связей, обеспечивающих высокую начальную прочность бетона и чрезвычайно быстрый рост прочности во времени.

Выемка изделий из форм производится в значительно более короткие сроки, чем это допустимо для вибрированного бетона. Применение химических ускорителей твердения или тепловой

Обработки бетона излишне. Исследования влияния давления прессования в пределах от 50 до 500 Кг/см2 тонкомолотых песчаных и бетонных смесей показывают, что путем прессования можно получать материалы прочностью в суточном возрасте 300—350 Кг/см2, а в 28-суточном — более 500 Кг/см2.

Комбинированное уплотнение прессованием и вибрированием дает более высокие показатели. В суточном возрасте сочетание вибрирования и прессования (последовательно) увеличивает прочность на 40—50% и достигает 500 Кг/см2.

Одним из практических результатов исследований в этой области следует считать лабораторную разработку способа проката железобетонных изделий при высоких давлениях — прес- сопрокатбетона [93].

Технология прессопрокатбетона основана на соблюдении следующих основных условий: измельчение минеральных заполнителей бетона (тонкий помол), снижение водоцементного отношения до 0,15 (в случае тонкого помола водоцементное отношение принимается с учетом степени дисперсности материала), применение уплотняющих давлений от 500 до 3000 Ати.

Грубое измельчение минеральных заполнителей выполняется в камнедробилках, тонкий помол — в шаровых или вибрационных мельницах. Перемешивание компонентов смеси производится в растворомешалках, при этом рекомендуются новые способы улучшения процесса подготовки смесей: виброактивация, виброперемешивание и др.

Основная операция технологического процесса — формование изделий из бетонных смесей под давлением осуществляется на прессопрокатных станах. Прессующей частью стана является подвижная каретка, снабженная прокатными валками, воздействующими на бетонную смесь через гибкую стальную ленту. Вращение валков (принудительное) синхронизировано с поступательным движением каретки.

Ступенчатое расположение прокатных валков обеспечивает заданное уплотнение смеси. Гибкая, стальная лента способствует развитию вязкого торможения, исключающего сдвиг бетонной смеси по оси проката. Развиваемое таким способом давление на смесь достигает 500 Ати и более.

Высокая мгновенная прочность бетона и ее быстрый последующий рост обеспечивают возможность выемки изделий из форм через 30 Мин, необходимых для заанкеривания арматуры. Прочность прессопрокатбетона при условии соблюдения, режимов проката соответствует прочности бетона марок 700—1000 и более в зависимости от применяемого давления.

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: [email protected] Цены март 2015г.: Виброформы …

Для учета производственной деятельности предприятия и оформления результатов контроля необходимо ведение технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

Контроль качества готовой продукции осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТов и технических условий. Разрешается не производить испытание готовых изделий до разрушения за счет увеличения, объема пооперационного контроля, а также применения …

msd.com.ua

Технология бетона полусухого формования для элементов гидротехнических сооружений Текст научной статьи по специальности «Строительство. Архитектура»

УДК 666.672.69.025

М. В. ДРАПАЛЮК (Восточноукраинский национальный университет им. Владимира Даля, Луганск)

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

У статп представлено основш положения технологи нашвсухого формування залiзобетонних виробiв ri-дротехнiчного призначення. Напiвсухе формування модифжованих бетонних сумiшей дае можливiсть ввд-мовитися вiд теплово! обробки виробiв за рахунок розвитку активацiйного ефекту й термосного витриму-вання протягом 75 хв.

В статье представлены основные положения технологии полусухого формования железобетонных изделий гидротехнического назначения. Полусухое формование модифицированных бетонных смесей дает возможность отказаться от тепловой обработки изделий за счет развития активационного эффекта и термосного выдерживания в течение 75 мин.

In the paper main points of technology of semi-dry forming of the ferroconcrete articles of hydraulic engineering purposes are presented. The semi-dry forming of the modified concrete mixes enables to avoid the heat treatment of articles due to the activation effect development and the thermos soaking during 75 min.

Производство высокопрочных железобетонных изделий гидротехнического назначения связано, в первую очередь, с максимальным использованием вяжущего потенциала цемента, обусловливаемого степенью модифицирования цементной системы, предусматривающей отсутствие избытка воды затворения, а также вовлеченного воздуха.

Модифицирование структуры бетонной смеси в процессе ее приготовления и формования изделий обеспечивает интенсивный рост прочности бетона в начальный период твердения, сокращение продолжительности тепловой обработки или исключение ее, возможность немедленной распалубки, повышение водонепроницаемости, морозостойкости, агрессивной стойкости и долговечности конструкций.

Для достижения поставленной цели использован способ полусухого формования, сущность которого заключается в том, что полусухую бетонную смесь уплотняют в форме или опалубке и после этого насыщают минимально необходимым количеством воды. Расход компонентов подбирают таким образом, чтобы обеспечить минимальную пустотность и снизить количество воды при насыщении смеси. Предложенный способ устраняет зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от водо-потребности песка и сроков схватывания цемента, а потому позволяет эффективно использовать мелкие пески. При применении полусухих бетонных смесей возможно получить плотные бетоны классов В 30...40 при относительно

низких по сравнению с обычным бетоном расходах цемента.

Прочность и водостойкость сухоотформо-ванного бетона определяли на образцах-цилиндрах. Образцы испытывали в сухом и водона-сыщенном состоянии. Результаты экспериментов представлены в табл. 1.

Таблица 1

Влияние модифицированного наполнителя на прочность и водостойкость бетона полусухого формования

Расход, кг/м3 Ясж образца, МПа Водостойкость

цемент наполнитель сухого водона-сыщенного

450 - 48,0 46,3 0,96

405 - 43,2 40,7 0,94

405 45 63,9 61,4 0,96

360 45 52,1 50,0 0,96

Таким образом, при полусухом формовании прочность бетона повышается на 25 % по сравнению с традиционной технологией, а при модифицировании цементной системы прочность повышается на 36.. .48 %.

Водостойкость модифицированного бетона полусухого формирования не ниже водостойкости традиционного гидротехнического бетона. Это связано с тем, что неводостойкие материалы при взаимодействии образуют водостойкие низкоосновные гидросиликаты по реакции:

2тСа0 + №20 • ш^\02 + 8тН20 = = т(2Са0 • 8Ю2 • 6Н20) + 2№0Н. (1)

Опыт строительства гидротехнических сооружений и исследования ученых [1 - 3] свидетельствуют о том, что в плотных бетонах проницаемость бетона определяется, главным образом, водоцементным отношением. При высоких значениях В/Ц структура бетона характеризуется крупными капиллярными порами и седиментационными пустотами под поверхностью крупного заполнителя, что и является причиной высокой проницаемости таких бетонов.

Модифицированный бетон полусухого формования характеризуется низкими значениями В/Ц, отсутствием крупных капилляров и седиментационных пустот, что обеспечивает их высокую непроницаемость.

Для определения влияния степени модифицирования цементной матрицы бетона на водонепроницаемость и водопоглощение испытывали образцы-цилиндры диаметром и высотой 15 см. Образцы готовили из смесей, имеющих наибольшую прочность и плотность. Различие заключалось в использовании песка с Мкр=2,5 и Мкр=0,6.

После термосного выдерживания в течение 4.. .6 ч образцы твердели в нормальных условиях 28 сут. Для ускорения фильтрации открытую поверхность образца вакуумировали при разрежении 0,1 МПа. Результаты определения во-допоглощения и водонепроницаемости приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Влияние состава бетона на структурные характеристики бетона полусухого формования

№№ со- Расход компонентов, кг/м3 Ку полусухой Водопогло- МПа П, %

ставов Ц П Щ смеси щение, кг/м3

1 300 975 1020 0,814 180 29,8 0,6

2 400 880 1070 0,844 150 53,8 0,7

3 500 775 1100 0,854 140 69,2 0,9

4 550 710 1120 0,854 135 79,3 1,4

Полученные данные обусловлены высокой плотностью бетона полусухого формования. При модифицировании цементной системы бетона плотность возрастает на 11.16 % за счет образования дополнительного количества гидросиликатов кальция и кольматации ими пор и капилляров. Высокая плотность бетона полусу-

хого формования не позволяет проследить изменение проницаемости при расходах цемента выше 450 кг/м3. Это удалось сделать путем ва-куумирования поверхности испытываемых образцов. Сопоставление показателей водонепроницаемости, определенной без вакуумирования и с вакуумированием, показывает повышение проницаемости вакуумированных образцов в 1,5.2 раза, что подтверждает гипотезу о том, что при снижении давления толщина адсорбционных слоев жидкости уменьшается, и эффективное сечение капилляров возрастает.

Таблица 3

Влияние состава бетона полусухого формования на водонепроницаемость и водопоглощение

№ состава Ш, МПа, определенная Водопоглощение, %

по табл.2 без вакуума с вакуумом по массе по объему

1 0,1/0,7 -/0,3 7,2/3,5 19,1/8,5

2 0,6/1,2 0,3/0,7 2,8/1,8 6,6/4,4

3 1,2/>2 0,8/1,4 12,3/1,4 6,0/3,5

4 >2 1,5/>2 1,7/1,1 4,6/2,9

Примечание. Перед чертой - насыщение образцов водой при формовании, после черты - жидким стеклом плотностью 1,15 кг/дм3

Полученные результаты позволяют рекомендовать модифицированный бетон полусухого формования для изготовления элементов гидротехнического назначения.

По сравнению с радиальным прессованием полусухое формование позволяет сократить время перемешивания бетонной смеси с 2,5 до 1,25 мин, сократить продолжительность уплотнения с 8 мин (время работы формующей головки) до 30 с (время работы виброплощадки).

Выводы

1. Полусухое формование модифицированных бетонных смесей дает возможность отказаться от тепловой обработки изделий за счет развития активационного эффекта и термосного выдерживания в течение 75 мин.

2. Разработанная технология полусухого формования модифицированных бетонных смесей позволяет использовать мелкие пески с одновременным снижением расхода цемента до 20 %.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Пшинько, А. Н. Подводное бетонирование и ремонт искусственных сооружений [Текст] / А. Н. Пшинько. - Д.: Пороги, 2000. - 412 с.

2. Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика [Текст] / В. Г. Батраков. -М.: Стройиздат, 1998. - 768 с.

3. Razel, I. Repair of reinforced concrete bridge structures. Materials and methods [Текст] / I. Razel // Сб. науч. тр. «Автомобильные дороги и дорожное строительство». - К.: УТУ, 2000. -№ 59. - С. 257-263.

Поступила в редколлегию 25.03.2009.

cyberleninka.ru

Сухопрессованная плитка как правильно производить кирпич видео. Как правильно разное. KakPravilno-Sdelat.ru

» Как правильно разное

Плитка тротуарная сухопрессованная: свойства и преимущества

Плитка тротуарная сухопрессованная – прочный, хотя и более дорогой вариант, чем привычный вибролитой материал. Ее изготавливают исключительно в фабричных условиях, так как для производства необходимо специальное дорогостоящее оборудование. Для покупателя это гарантия долговечности надежности покрытия: оно сможет служить годами с минимальным износом, а в производстве используется только качественное сырье.

Изготовление сухопрессованным методом

Материалом для этого типа плитки является мелкий щебень в смеси с крупнозернистым песком. В смесь включают небольшое количество воды, после чего ее помещают в специальные формы для последующего прессования.

Важно! При правильной обработке получится очень прочный материал, который не будет крошиться и трескаться даже после сильных перепадов температуры.

Преимущества этого метода:

После извлечения готовая продукция будет иметь геометрически точную форму, что во много раз облегчает работы по укладке. Метод сухого прессования позволяет получить равномерную поверхность плитки с однородной структурой. Обычно она не имеет большого разнообразия форм, традиционные решения – это «Волна», «Кирпичик», Старый город» и другие.
Поверхность плитки получится шершавой, что, во-первых, препятствует скольжению, а во-вторых – создает необычный декоративный эффект. Если обычная плитка имеет гладкую глянцевую поверхность, то матовую шероховатую плитку, полученную сухопрессованием, тоже можно применять в декоративных целях.
Эта разновидность намного прочнее литого материала, при правильном изготовлении ее можно использовать для покрытия на проезжей части или стоянках. Срок службы может превышать 50 лет, что во много раз выгоднее покупки кустарно сделанной литой плитки.

Есть ли у нее недостатки?

Главный минус – высокая стоимость. Мало кто ориентируется только на качество, чаще всего владелец объекта старается максимально снизить расходы. Покупка сухопрессованной плитки обойдется намного дороже, и это отталкивает тех, кому не особенно важна прочность. Для садовых и парковых дорожек использование прессованной плитки необязательно, и экономия здесь не приносит особого вреда. Но если требуется оформить площадку под стоянку или въезд в гараж, именно прессованная плитка станет хорошим решением.

Декоративные качества у нее не столь разнообразны, это касается и формы, и цветового оформления. Но прочность и долговечность иногда важнее внешней красоты материала.

Секрет красивого тротуара – состав раствора для тротуарной плитки

Необходимые инструменты и материалы

Существует множество различных мнений относительно того, можно ли сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Давайте перейдем от слов к делу и докажем, что это возможно, ведь главное – правильный состав раствора для тротуарной плитки и желание!

Содержание

Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство
Состав раствора для тротуарной плитки – а как же оборудование?
Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования?

1 Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство

Чтобы понять все премудрости процесса производства тротуарной плитки. мы вникнем в то, как ее делают на большом производстве, и уже исходя из этого, попробуем упростить технологию, чтобы повторить ее в домашних условиях. Существует два способа производства брусчатки – метод вибропрессования густых бетонных смесей с небольшим количеством воды и метод вибролитья. В первом случае без специального пресса не обойтись, поэтому нам он не интересен. А вот технологию вибролитья можно повторить и в бытовых условиях .

Кстати, метод используется уже очень давно – все плиты панельных домов, дорожные бордюры, столбы и фундаментные блоки изготовлены именно по данной технологии. Для производства тротуарной плитки методом вибролитья нужен хотя бы минимум специального оборудования – вибрационный стол, бетономешалка и формы для плитки. Вибрационный стол представляет собой жесткую конструкцию из стали с вибрирующей поверхностью, приводимой в действие электрическим или пневматическим двигателем. С его помощью уплотняют сыпучие материалы и избавляются от пустот.

Как делается обычная серая плитка на производстве? В бетономешалке замешивается раствор из мелкофракционного щебня, цемента, песка и добавок, затем, когда смесь доведена до нужной консистенции, ее разливают по формам, предварительно смазанным различными составами, и укладывают их на вибрационный стол, где они проходят утряску и утрамбовку. В формах смесь выстаивается положенное время, затем плитка аккуратно вынимается и уже в таком виде выстаивается до приобретения бетоном крепости.

Чисто на мой взгляд, самый красивый вариант дорожек выходит именно из формочек специальных, там можно придумать самые причудливые формы, благодаря которым ваш тротуар будет смотреться крайне красиво и что самое главное стильно)

http://vk.com/id237983584 Игорь Буганков

Считаю, что вибростол для плотной укладки бетонной смеси в форму тротуарной плитки должен быть обязательно и никакое постукивание по форме, вибрирования не заменит. Кроме того, состав бетонной смеси должен быть следующим, по объему #8212; одна часть цемент М500, три части речной песок, и пять частей #8212; мелкий щебень #171;клинец#187;. Чтобы плитка была прочнее, обязательно добавляют пластификатор, а воды заливают в смесь столько, чтобы она была густой и заполняла форму, только при вибрировании.

http://facebook.com/profile.php?id=100003882852683 Lina Drok

Тротуарная плитка сделанная своими руками получилась красивая, и для создания дорожки это отличная идея. Но такая работа довольно трудоемкая, плиток нужно много и вручную сделать столько плит сложновато.

Публикации index Сухопрессованный шлакоблок, он же конструкционно-облицовочный или сухопрессованный блок – как же правильно?

Сухопрессованный шлакоблок, он же конструкционно-облицовочный или сухопрессованный блок – как же правильно?

Да, внешне он действительно выглядит как шлакоблок, но следует отличать сухопрессованный блок от обычного шлакоблока. Попробуем разобраться, что это за технология.

Технология изготовления шлакоблока – сухопрессованного блока

Своими корнями технология сухопрессованного бетона уходит в Древний Египет, она широко использовалась еще в Римской империи, а во времена нашей современности ее возродили в Швейцарии. В нашу же страну эту технологию привезли относительно недавно – чуть более 10 лет назад, но за это время она уже успела зарекомендовать себя уникальной, не имеющей аналогов, позволяющей выдержать все капризы нашего климата, не подвергаясь разрушению в течение многих лет.

В отличие от непосредственно шлакоблока, сухопрессованный блок не содержит шлак, его место занимает гранитный отсев. А вместо вибролитья применяется технология вибрации в сочетании в давлением прессом. Разумеется, применение более ценных компонентов уже является гарантом улучшенных качеств изделий (это же касается и сухопрессованного кирпича, и сухопрессованной тротуарной плитки, и бордюров, и других изделий).

И всё-таки главную роль в улучшении эксплуатационных характеристик играет сам метод изготовления, который заключается в следующем: полусухая бетонная смесь засыпается в специальные формы (шлакоблок, плитка, кирпич и т.д.), которые стоят на столе вибропресса. Сверху на смесь давит пуансон – деталь, обратная пресс-форме (она идеально входит в нее, как поршень в цилиндр), и давит смесь до полного уплотнения. В это же время стол вибрирует, что также способствует уплотнению. Прочность изделие набирает в сушке. Дело в том, что и обычный шлакоблок сушится таким же образом, однако он более жидкий, поэтому у него происходит видимая усадка, точнее – деформация.

А вот у сухопрессованного шлакоблока этого недостатка нет – он выходит из под-пресса с четкими формами, которые сохраняет до полного твердения.

Состав сухопрессованного блока: гранитный отсев, цемент, песок и пластификатор. Если заказчик желает получить цветной шлакоблок/плитку/кирпич и т.д. можно добавлять и красящие пигменты.

Преимущества сухопрессованного блока

Сухопрессованный шлакоблок можно класть не только на раствор, но и на клей. Да и вообще его можно использовать как облицовочный камень. Строительный блок уже много лет является неплохой альтернативой возведению из кирпича. Его применяют в строительстве домов и других нежилых зданий, а также для возведения перегородок.

Смесь, которая используется в сухопрессовании, имеет низкое соотношение воды/цемента. Именно этот параметр характеризует высокую прочность и морозостойкость продукции, что особенно актуально для наших широт. Все изделия, благодаря технологии производства, имеют строгую геометрию формы и идеальную параллельность поверхностей, а потому никакие дополнительные обработки уже не требуются. Все изделия можно красить. А за счет структуры материала покраску сухопрессованных элементов можно производить без шпаклевки и любой другой предварительной подготовки. Краска очень хорошо впитывается в блоки/кирпичи, поэтому они в течение долгих лет сохраняют эстетическую привлекательность.

Если сравнивать сухопрессованный шлакоблок с кирпичом, то он обладает дополнительным преимуществом – это быстрота и легкость укладки. Кладка выполняется быстрее благодаря тому, что блок имеет больший размер. А за счет меньших трудозатрат, шлакоблоки позволяют снизить стоимость всего строительство примерно в три раза!

Кроме того, цена на сухопрессованный блок ниже стоимости кирпича, поэтому для строительства многие считают целесообразнее использовать именно шлакоблок. Стоит заметить, что прочность строительного блока позволяет возводить из него даже двух- и трехэтажные строения.

Также сухопрессованный шлакоблок обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, изготавливается из экологически чистых природных компонентов.

Всеми положительными качествами обусловлена нарастающая популярность сухопрессованного шлакоблока в Харькове – его применяют в строительстве гаражей, внутридомовых перегородок, наружных стен домов, заборов, хозяйственных построек.

Итак, какой материал применять при возведении здания, ведь многое зависит от бюджета? Сразу же хочется процитировать известную рекламу – Зачем платить больше?! , а решать, конечно же, только Вам!

Дата публикации: 10.05. Автор: Ясная Ксения

Другие публикации

Выбираем тротуарную плитку правильно!Каждый покупатель, выбирая тротуарную плитку надеется, что она прослужит ему не один год.Хотите выбрать качественную тротуарную плитку?Мы предлагаем следовать нашим рекомендациям, и Вы всегда сможете сделать правильный выбор!подробнее

В Харькове тротуарная плитка популярна! Знаете почему?Тротуарная плитка – очень технологичный материал, который все чаще применяется в современном строительстве и ландшафтном дизайне. И это не просто так! Несмотря на то, что в городских условиях для благоустройства территорий часто отдавали предпочтение асфальту и железобетону, именно тротуарная плитка в Харькове потеснила эти материалы. И обусловлено это тем, что по своим техническим и эксплуатационным характеристикам она во многом не то, чтобы не уступает, а, напротив, превосходит асфальт с железобетоном.подробнее

Как правильно выбрать забор?Возводя или покупая частный дом, у его владельцев возникает вполне естественный вопрос – ограждение участка. Логично, что домочадцы хотят, чтобы ограда была и прочной, и надежной, и в тоже время служила элегантным декоративным дополнением к своему имению. Именно поэтому сегодня столь большой популярностью пользуются еврозаборы в Харькове.подробнее

НАШИ ПАРТНЕРЫ

Источники: http://trotuaplitka.ru/plitka-trotuarnaya-suhopressovannaya-svoystva-i-preimushhestva.html, http://remoskop.ru/sostav-rastvora-trotuarnoj-plitki.html, http://www.evrobruk.com.ua/177/

Комментариев пока нет!

www.kak-sdelatpravilno.ru

Сухопрессованная плитка как правильно производить кирпич видео. Как правильно разное. KakPravilno-Sdelat.ru

» Как правильно разное

Плитка тротуарная сухопрессованная: свойства и преимущества

Изготовление сухопрессованным методом

Преимущества этого метода:

После извлечения готовая продукция будет иметь геометрически точную форму, что во много раз облегчает работы по укладке. Метод сухого прессования позволяет получить равномерную поверхность плитки с однородной структурой. Обычно она не имеет большого разнообразия форм, традиционные решения – это «Волна», «Кирпичик», Старый город» и другие.
Поверхность плитки получится шершавой, что, во-первых, препятствует скольжению, а во-вторых – создает необычный декоративный эффект. Если обычная плитка имеет гладкую глянцевую поверхность, то матовую шероховатую плитку, полученную сухопрессованием, тоже можно применять в декоративных целях.
Эта разновидность намного прочнее литого материала, при правильном изготовлении ее можно использовать для покрытия на проезжей части или стоянках. Срок службы может превышать 50 лет, что во много раз выгоднее покупки кустарно сделанной литой плитки.

Есть ли у нее недостатки?

Секрет красивого тротуара – состав раствора для тротуарной плитки

Необходимые инструменты и материалы

Содержание

Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство
Состав раствора для тротуарной плитки – а как же оборудование?
Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования?

1 Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство

http://vk.com/id237983584 Игорь Буганков

http://facebook.com/profile.php?id=100003882852683 Lina Drok

Сухопрессованный шлакоблок, он же конструкционно-облицовочный или сухопрессованный блок – как же правильно?

Технология изготовления шлакоблока – сухопрессованного блока

Преимущества сухопрессованного блока

Дата публикации: 10.05. Автор: Ясная Ксения

Другие публикации

НАШИ ПАРТНЕРЫ

Комментариев пока нет!

kak-sdelatpravilno.ru

Вибролитье или сухопресс: что лучше?

Принимая решение купить, скажем, тротуарную плитку, люди сталкиваются с некоей дилеммой между двумя совершенно разными технологиями. И вполне логично, что в первую очередь у них возникает вопрос: какая плитка лучше – вибролитая или сухопрессованная? Дать однозначный ответ на этот вопрос просто невозможно. Дело в том, что эксплуатационные характеристики тротуарной плитки определены ГОСТом, и та плитка, которая этим требованиям соответствует, и будет лучшей. А вот добиться такого соответствия можно обеими технологиями. Так чем же руководствоваться и на что же обратить внимание в первую очередь? Процесс производства Для начала немного о технологии. Сухопрессованная плитка получается методом засыпки готовой сухой смеси (с небольшим количеством воды) в металлические формы с последующим прессованием под давлением. Этот способ высокопроизводителен, поскольку допускает высокую степень автоматизации производства. Вибролитую плитку изготавливают методом заливки раствора в пластиковые формы с последующим вибрированием на вибростоле и выдерживанием в течение суток. Так как возможность автоматизации отсутствует, этот способ имеет меньшую производительность, что в некоторой степени сказывается на стоимости. Характеристики продукции Сухопрессованная плитка: 1. Используемый бетон имеет низкое водоцементное соотношение, что обеспечивает хорошую морозостойкость и высокую прочность и оптимизирует расход цемента. 2. Изделия имеют идеальную параллельность поверхностей и строгую геометрию формы. 3. Сухопрессованная плитка имеет шершавую поверхность, что особенно удобно при мощении остановок (участков разгона и торможения транспорта) и складов. 4. Сухопресс, в отличие от вибролитья, сохраняет свою цветовую насыщенность в течение всего срока службы, а он составляет не менее 25 лет. Однако дефицит воды не позволяет красителям растворяться качественно для получения чистого и яркого цвета, который достигается методом вибролитья. 5. Поверхность такой плитки можно полировать, шлифовать и т.д. Вибролитая плитка: 1. Изделия не имеют идеальную параллельность поверхностей. 2. За счет высокого водоцементного соотношения морозостойкость изделий уменьшается. Но эта проблема решается применением пластификаторов и модификаторов, однако этот фактор увеличивает себестоимость продукции. 3. Вибролитая плитка в меньшей степени подвержена крошению, в отличие от сухопрессованной. 4. Полученная литьевым методом плитка имеет гладкую лицевую поверхность, насыщенный и яркий цвет. 5. Срок службы – 10-15 лет. Так какой плитке отдать предпочтение? Сказать однозначно, что такая-то плитка лучше, а такая-то хуже, было бы неправильно. Оба вида имеют неоспоримые преимущества, поэтому выбор, в первую очередь, должен основываться на вкусовых предпочтениях потребителя. Что обычно выбирают?  Сухопресс идеально подходит для крупных промышленных объектов, поскольку производительность у него выше, а укладка проще, что, соответственно, сокращает расходы. По этой же причине сухопрессованную плитку выбирают для мощения городских территорий, больших площадей, складских помещений, терминалов и т.п.  Элитную вибролитую плитку, как правило, выбирают индивидуальные застройщики, владельцы кафе и ресторанов с летними площадками, для обустройства территории перед магазином т.д., другими словами, для небольших площадей. Теперь понятно, почему менеджеры компаний по производству тротуарной плитки не берутся давать советы – чтобы Вы ни выбрали, ваш выбор в любом случае будет правильным!

evrobruk.prom.ua

Сухое прессование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Сухое прессование

Cтраница 1

Сухое прессование представляет собой прессование в стальных формах при значительных давлениях сухой, гранулированной массы, содержащей 0 - 12 % влаги. [1]

Сухое прессование, использующее DGEBA с MPDA в системе с растворителем, при отверждении в пресс-формах с применением давления дает аналогичные результаты, физические свойства будут зависеть от температуры отверждения и отверждающего давления. [3]

Метод сухого прессования применяют при изготовлении плоских деталей относительно небольших размеров с незначительными выступами и углублениями. Допуск по размерам деталей в этом случае может быть принят ( 0 015 а - - 0 1 мм), где а - линейный размер детали. [5]

Метод сухого прессования применяют при изготовлении плоских деталей относительно небольших размеров с незначительными выступами и углублениями. Допуск по размерам деталей в этом случае может быть принят ( 0 015 a - j - ОД мм), где a - линейный размер детали. [7]

При сухом прессовании влажность порошка должна быть около 5 %, а внутренняя поверхность прессформы смазана маслом. Перед засыпкой в пресс-форму такой порошок должен подвергаться гранулированию. Это устраняет отдельно существующие пылинки порошка, которые могли бы захватывать воздух, что потом привело бы к расслоению спрессованного изделия. Непосредственно перед загрузкой в прессформу гранулы должны быть увлажнены, например, подачей пара во вращающийся барабан с гранулами. [8]

Подготовка массы для сухого прессования состоит из высушивания коржей до постоянного веса в сушильных шкафах или токами высокой частоты, размалывания в дезинтеграторах и приготовления порошка путем добавления в него связки. В качестве связки применяются: вода ( 6 / о) или парафин ( 10 - 17 %), или же водный раствор поливинилового спирта ( 15 %) и другие вещества. [9]

В отличие от сухого прессования, в этом методе к порошкам прикладывается однородное давление. К жидкости прикладывают давление от 350 до 700 кг / см2 и получают однородно спрессованное изделие. [11]

Достаточная прочность сырца сухого прессования облегчает решение задачи механизации его съема со стола пресса и укладки на транспортерную ленту. Съем сырца со стола пресса производят механическими захватами, приводимыми в действие сжатым воздухом. Поднятый захватом сырец опускают на пульсирующий транспортер, который направляет его к месту садки на вагонетку туннельной печи. На Семилукском заводе сконструирована садочная машина, автоматизирующая весь процесс съема кирпича с пресса и укладки его ла вагонетку туннельной печи. [12]

Сырец, сформованный сухим прессованием, может непосредственно идти в печь для обжига; при мокром способе производства, когда сырец содержит 17 - 18 % воды, нужно предварительно высушить его в сушилках. Обжиг производится в туннельных печах непрерывного действия или в периодических при 1300 - 1425 С. [13]

Фаянсовые плитки изготовляются методом сухого прессования с тщательной подготовкой сырых материалов. Более высокая прочность фаянсовых плиток по сравнению с майоликовыми позволяет уменьшить их толщину с б мм до 4 - 4 5 мм. [14]

Футеровку бомб изготовляли методом сухого прессования из сплавленного в электропечи тонко раздробленного обожженного доломита, предварительно отобранного так, чтобы он содержал менее 5 - 10 - 2 % железа, 6 - 10 - 3 % марганца и 1 - 10 - 3 % бора. Толщина футеровки - приблизительно 25 мм на дне и 12 мм на стенках бомбы. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Вибропрессование | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Вибропрессование бетона

Мне нужны самые азы, с чего начинается бетон.
О вибпропрессовании тротуарной плитки и проблемах с которыми я столкнулась.
Приобретено было оборудование для вибропрессования фирмы HESS, технология вибросухое прессование.
Изначально поставщики оборудования для вибропрессования сказали, что испытывать нам нужно будет, только готовое изделие или керн из изделия,
Обосновывая это тем, что в лабораторных условиях мы не сможем воспроизвести технологию вибпропрессования и работу оборудование для вибропрессования .
(Я считаю что испытывать нужно бетон, а не продукцию или я ошибаюсь?)

Это мне показалось странным и мы одолжив форму и пригруз забили образцы. Получились неровные, но плотность в лабораторном образце получилась больше чем в изделии полученном при вибпропрессовании .

Какие выводы можно было сделать на таком сравнительном”анализе” результатов вибпро-прессования и можно ли вообще сравнивать эти результаты?

Дальше хуже – морозостойкость тротуарной плитки изготовленной методом вибросухое прессование , изначально замахнулись на 200.

Оборудования своего для испытания тротуарной плитки на морозостойкость нет, отдали в аккредитованный Испытательный центр.

Там испытали по ускоренному методу в солях, на образцах выпиленных из тротуарной плитки изделий.

(?На сколько это правильно, определять показатель на керне, тем более ускоренным методом?

При этом сами керны размером 60*60*60 мм в некоторых небыли параллельны и перпендикулярны стороны и углы, имелись сколы на ребрах, это допустимо?

Если правильно усвоила информацию то такие образца выбраковывают и не испытывают или это применимо только при определение прочности при сжатии?)

водопоглощение при этом составляло 1,9% (в изделии), класс бетона В30 (тоже определяли на тротуарной плитке )

Не дотянули даже до 100, такой результат это нормально или здесь ошибка?

Для меня это оказалось полной неожиданностью, ни оправданий, ни обоснований у меня просто нет, так как я в бетоне полный “ноль”. Вопросов много…при попытке вникнуть становится еще больше. Элементарно не могу понять почему поставщик сказал что нужно испытывать на соответствие требованиям к бетону дорожному? По этому хотелось получить поддержку со стороны специалистов в этой области. Я сейчас даже вопрос толком сформулировать не могу, так как просто не знаю про что, спрашивать.

В городе много мелких частников производящих плитку, но ни у кого нет лаб.контроля.

У ЖБЗ своя специфика и тонкости, все таки у них бетон другой.

Извините, может слишком длинно и не всегда по теме.

Но для меня бетон это ни то что дремучий лес, это не проходимые джунгли…

Помогите пожалуйста разобраться, может есть центры повышения квалификации лаборантов по бетону?

Так как вопрос ,о вибропрессовании был достаточно емкий ,то прежде чем давать ответ я думаю

1.Что есть вибропрессование

2 Производство тротуарной плитки методом вибропрессования

3 Каким стандартом или т.у регламентируется выпуск тротуарной плитки ?

3 Необходимы ли испытания бетона при производстве конструкций методом вибропрессования

4.Достаточно ли для оценки качества тротуарной плитки ,испытания конструкций ,без испытания бетона ?

5 Правомерно ли испытание кернов на морозостойкость

6Дополнительно хотелось бы уточнить в каком возрасте испытывались образцы и как они хранились ?

7 Каким образом а вернее каким способом определялся класс бетона в изделии ?

8 Что означает не дотянули до 100 ? (Прочность В-30)

9 Почему поставщик сказал что нужно испытывать на соответствие требованиям к бетону дорожному?

10 Мне нужны самые азы, с чего начинается бетон

,11.Я полный ноль

Вопросов много…при попытке вникнуть становится еще больше

Вот примерно так я сформулировала для себя вопрос о вибропрессовании .о испытаниях изделий полученных методом вибросухого прессования

И так Светлана ,начнем ответ с того что п11 .совпадает ,я тоже полный ноль в производстве тротуарной плитки методом сухого вибропресоования и соответственно в лабораторном контроле вибропрессования и отсюда следует ,что говорить мы с Вами будем на одном языке .Производство методом вибросухого прессования я видела в Калининграде,на Кавказе и в Москве ,некоторое понятие имею.

Начнем с того , если бы мне пришлось бы контролировать производство тротуарной плитки ,блоков стеновых и прочее ,бордюры ..

1.Первым делом я изучила бы сам метод ,что и как работает при методе сухого вибропрессования

2 Приобрела бы следующие стандарты

ГОСТ 17608-91 Плиты бетонные тратуарные

ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные бортовые

ГОСТ 17608-91-из этого гост следует . Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ тротуарных плит

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690.

При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия.

3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.

3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.

3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.

Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.и так при подборе следует ограничить водоцементное

Так смесь по гост 7473 ,то соответственно определяем показатели жесткости

Вы смотрите гост испытания бетонных смесей ,(жестких) ГОСТ 10181-2000

Вы не можете выпустить плитку ,не зная показателей бетона

Поэтому определение прочности водопоглощения ,морозостойкости вы производите на образцах бетона

Морозостойкость , по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия.-это и есть 2 базовый для бетона дорожных покрытий .

Все показатели определяются и у вибропрессованного бетона гост 13015-2003, а относительно испытания непосредственно плит стандарт говорит следующее

По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества. ГОСТ 8829-94 ,а на этой странице рекомендации по подборам http://ледибосс.рф/podbor-sostava-betona.html

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ но морозостойкость тротуарной плитки по данным результатам не определелась

ГОСТ 7025-91 КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ

И СИЛИКАТНЫЕ и к морозостойкости плитки отношения не имеет,но многие определяют морозостойкость плитки подобным образом ,почему не знаю .

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai