Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ. Установка буровая по бетону

Установка алмазного бурения своими руками

Технология алмазного бурения – личный опыт. Пример самодельной установки для бурения бетонных конструкций. У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного Технология алмазного бурения – личный опыт. Пример самодельной установки для бурения бетонных конструкций.

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

Где:

1. Станина с направляющими.2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

weldcutПользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

weldcutПользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

Где:

1. Алмазная коронка.2. Тело стены (перекрытия).3. Труба алмазной коронки.4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи...

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Теги алмазное бурение бурение железобетона бурение перекрытий алмазная коронка сухое бурение бурение кирпича бурение стен бурение блоков бурение Поделиться Комментарии (0)Ошибка!

Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется - обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи Источник

globalsuntech.com

Установка (оборудование) для алмазного бурения

Содержание

Установка для алмазного бурения получила своё название из-за главной конструкционной особенности – сверлильной коронки с зубцами, покрытыми напылением из технических алмазов.

Малогабаритная установка алмазного бурения

Когда происходит сверление, температура рабочей поверхности коронки, вследствие трения, повышается, и алмазные зубцы, припаянные к её основанию, превращаются в монолитную матрицу, которая обладает очень высокой абразивностью.

Применение установки алмазного бурения

Наиболее распространенное оборудование для алмазного бурения – это механизмы с электрическими двигателями, для работы которых необходим двух- или трехфазный ток.

Установка для алмазного бурения, если говорить не об крупногабаритных промышленных устройствах, а об аппаратах для широкого использования, при высокой эффективности, отличается достаточно щадящим влиянием на электрическую сеть.

Так, для того, чтобы сделать отверстие, диаметр которого не превышает 35 см, будет достаточно алмазно-буровой установки с такими характеристиками: 220V, 3200ВТ, 16 А – устройство с подобным мотором может без проблем работать от обычной электро-сети.

Что касается отверстий диаметром свыше 35-ти сантиметров, то для их бурения применяется установка для алмазного бурения с гидравлическим приводом. Также существует ниша алмазного оборудования повышенной мобильности, которое используется в дорожно-строительных, и других видах работ, где возможно отсутствие электричества – такие устройства комплектуются моторами, работающими на бензине.

Оборудование для алмазного бурения применяется для создания отверстий:

Установка алмазного бурения Virax-V

в бетонных фундаментах для монтажа анкеров;
в лестничных площадках для установки ограждений и перил;
для прокладки электросети;
для прокладки канализационных и отопительных труб;
для монтажа систем вентиляции;
бурение скальных пород для взятия проб.

Машина алмазного бурения способна эффективно работать с такими материалами:

Бетон;
Кирпич;
Мрамор;
Гранит;
Асфальт;
Железобетон;
Камни.

Благодаря тому, что среднестатистическая установка для алмазного бурения обладает весьма компактными размерами (неспециализированное оборудование для широкого применения редко имеет габариты, превышающие 400 х 200 х 1000 мм), с её помощью могут выполняться работы в самых труднодоступных местах.

Алмазные буровые установки, в сравнении с обычным буровым оборудованием, имеют ряд существенных преимуществ:

Улучшенный способ пространственного позиционирования, а также возможность сделать отверстие идеально круглого сечения, которое не будет нуждаться в дальнейшей отделке;
Высокая производительность – аппарат алмазного бурения, при работе на твердых поверхностях, показывает максимальную скорость заглубления;
В процессе работы буровой установки не создается сильная вибрация, шум, также выделяется сравнительно небольшое количество пыли;
Возможность пробурить отверстие на большую глубину;
При сверлении стен внутри зданий не повреждаются внешние стороны бурящихся перекрытий.

Установка алмазного бурения Сплитстоун

Установка для алмазного бурения, да и вся технология в целом, обладает всего одним существенным недостатком – дороговизной. Так, минимальный ценовой порог на качественное оборудование начинается с 1.5 тысячи $, к тому же, стоит помнить про необходимость замены весьма дорогостоящих расходных материалов.

В целом, эффективность технологии и отсутствие достойных аналогов, оправдывают все финансовые затраты, но можно говорить о том, что аппараты для алмазного бурения не распространены среди широких слоев населения.

Решить этот вопрос позволяет аренда оборудования, так как существует большое количество фирм, готовых предоставить установки для алмазного бурения на временное использование. Также востребована аренда аппарата с оператором, который выполнит все необходимые работы.

Кстати, аренда с оператором более эффективна — поскольку в этом случае персонал будет знать, как работать с конкретной моделью, тогда как при аренде отдельно установки придется искать еще и опытного работника для управления агрегатом.к меню ↑

Устройство установки алмазного бурения

Основными конструкционными составляющими установки алмазного бурения являются:

несущее основание;
стойка для фиксации корпуса на рабочей поверхности;
электромотор;
алмазная коронка.

В зависимости от особенностей выполняемых работ оборудование для алмазного бурения может обладать разными способами крепления к поверхности. Так, стандартным вариантом фиксации механизма является анкерное крепление.

Установка алмазного бурения Diam с возможностью наклона

Для монтажа достаточно одного анкера, диаметром 14 или 22 мм (исходя из особенностей поверхности). Если необходимо выполнить сверление отверстия под углом, то оборудование комплектуется наклонной станиной. Когда анкерное крепление невозможно, ввиду свойственных ему повреждений поверхности (сверление стен фасадов), применяются вакуумные фиксаторы, либо распорные штанги.

Охлаждения в аппаратах разных классов осуществляется по отличающимся технологиям. Небольшие и легкие однофазные устройства, в основном, имеют воздушное охлаждение (забор воздуха происходит на задней части корпуса, что затрудняет возможность сделать отверстие в потолке, при расположении установки снизу-вверх).

Трехфазная установка для алмазного бурения, обладающая мощным мотором и большими габаритами, комплектуется системой водного охлаждения. Помимо этого, трехфазное оборудование обладает герметичным корпусом, что делает возможным его использование в условиях повышенной запыленности помещения.

Главными недостатками трехфазного оборудования, в сравнении с однофазными механизмами, является большой вес, и необходимость подключения к сети 380В, которая присутствует не на всех строительных объектах.

Поскольку при алмазном бурении рабочая температура постоянно увеличивается, требуется её регулирование в пределах допустимой нормы.

Для этого профессиональное оборудование комплектуется системами водного охлаждения, которая, помимо уменьшения температуры, также способствует образованию минимального количества пыли в процессе работы. Чтобы вода не мешала работать, установка для алмазного бурения снабжается специальным водосборным кольцом.к меню ↑

Производители установок алмазного бурения

Для того чтобы ориентироваться в многообразии доступных в продаже устройств для алмазного бурения мы проведем небольшой анализ рынка, и выясним, каким производителям стоит отдавать предпочтение, и какие модели буровых аппаратов являются наиболее востребованными.

Установка алмазного бурения Хилти, разобранная

На сегодняшний день, на отечественном рынке оборудования для алмазного бурения, можно четко выделить двух конкурирующих между собой лидеров – это компании Хилти (Hilti Group) и Макита (Makita Corporation). Хилти – это компания родом из Лихтенштейна, основанная в 1941 году.

Макита – японская корпорация, с более чем столетней историей – датой её основания принято считать 1915 год. На рынке эти фирмы представлены во всех ценовых категориях.

Если говорить о самых популярных устройствах на рынке, то можно выделить две модели: установка алмазного бурения Hilti DD200, и Makita DBM 230SET. Эти устройства обладают оптимальным соотношением цены и качества, что позволяет им, на протяжении уже нескольких лет, бить рекорды продаж в сфере профессионального бурового оборудования.

Мы решили сделать сравнение этих агрегатов, чтобы окончательно выяснить, какая установка для алмазного бурения в средней ценовой категории является единоличным лидером.

Мощность двигателя: Хилти ДД200 оборудован двигателем мощностью 2600 ватт, у Макиты – 2500 Ватт, при этом, оба устройства имеют трехступенчатый механический редуктор. На практике разница в 100 Ватт не ощущается, так что по этому параметру у нас равенство.

Читайте также: принцип работы мотора редуктора для буровой установки.

Технология охлаждения: инженеры Hilti в этой модели решили сделать улучшенный метод воздушного охлаждения, в то время как Makita оборудована системой водного охлаждения. Оправданность применения воздушного охлаждения, для такой мощности мотора, под сомнением.

Безусловно, его будет более чем достаточно для непродолжительного бурения, однако длительная работа может быть затруднена необходимостью прерываться на паузы, для охлаждения системы.

Установка алмазного бурения Makita

Технология фиксации: обе установки могут бурить в любых плоскостях, также предусмотрена возможность изменения наклона.

Вес устройства: DD200 практически в два раза тяжелее, чем DBM230. Это делает аппарат не таким удобным как в транспортировке, так и в использовании. Плюс за Макитой.

Стоимость: установка для алмазного бурения Макита DBM 230SET стоит около 3 тыс. $, в то время как Hilti DD-200 – почти 4 тысячи. Аренда Хилти Д200 обойдется вам ориентировочно в 50$ за сутки. Аренда Макиты – от 40-45$ за сутки.

Продуктивность бурения (максимальные показатели):

1 скорость: Hilti D200 – 265 об\мин; Makita DBM230 – 270 об\мин;
2 скорость: Hilti D200 – 550 об\мин; Makita DMB230 – 700 об\мин;
3 скорость: Hilti D200 – 1120 об\мин; Makita DMB230 – 1250 об\мин/

В ключевом вопросе – эффективности, как в заявленных производителем показателях, так и на практике, лучший результат показала установка DBM 230SET.

По результатам теста можно сделать вывод, что лучшая, на сегодняшний день, установка для алмазного бурения – это Makita DBM230SET. Покупка либо аренда этого устройства полностью оправдана, так как при умеренной стоимости оно обладает отличными эксплуатационными характеристиками, и не имеет аналогов в своей ценовой категории.к меню ↑

Этапы бурения с применением установки

Установка для алмазного бурения должна использоваться специалистами, так как алмазное сверло очень легко повредить.

Применение установки для алмазного бурения

Если же у вас отсутствует опыт работы с такими устройствами, то всё должно делаться очень аккуратно. Существует множество фирм, которые оказывают услуги алмазного бурения, выполняющиеся квалифицированными мастерами, также в таких фирмах доступна обычная аренда бурового оборудования.

Сверление выполняется поэтапно:

Установка для алмазного бурения монтируется на рабочей поверхности.
Фиксирующаяся платформа закрепляется, посредством анкерного соединения, на стене.
Предварительно в ней необходимо обычным сверлом сделать отверстие под анкер. Расстояние от места закрепления до середины алмазной коронки разное у каждого аппарата.
Далее необходимо подключить буровое устройство к источнику воды.
Аппарат включается, и с помощью специального рычага управления коронка передвигается в сторону стены.
Углубление коронки выполняется вручную, всё тем же рычагом.
Если буровое устройство сильно перегревается – бурение прекращается на несколько минут.
По завершению процесса из коронки извлекается оставшийся в ней участок перекрытия, и оборудование для алмазного бурения отсоединяется от рабочей поверхности.

к меню ↑

Установка алмазного бурения в работе (видео)

Главная страница » Инструменты для бурения

byreniepro.ru

Алмазное бурение бетона: особенности оборудования, фото

Для создания отверстий в стенах используется специализированное оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне. Данная процедура является безударной и практически бесшумной, не влияет на целостность конструкции. Таким образом, она является единственным способом, позволяющим создавать отверстия в панельных домах и строениях различного назначения.

Бурильная установка на станине.

Ключевые моменты процесса алмазного бурения

Данная технология имеет определенный ряд особенностей. Рассмотрим их в приведенной ниже таблице:

Ключевые моменты процесса бурения	Особенности
Сверление отверстий осуществляется посредством алмазных кольцевых коронок.	Кольцевые коронки выглядят как полые трубки, на которые напаяны режущие элементы из твердосплавной породы, в данном случае из промышленных алмазов. Для максимальной эффективности используемой техники, следует правильно подбирать коронки, исходя из свойств материала и мощности бура.
Алмазное бурение отверстий в бетоне предполагает подачу водопроводной воды.	Данная технология используется для охлаждения рабочего сегмента – коронки, а также препятствует образованию и скоплению пыли на коронке и внутри инструмента.

Обратите внимание!Если речь идет о сверлении на малые глубины, то коронка попросту не успевает нагреваться, поэтому процесс можно осуществляться без подкачки жидкости.

Высокая скорость.	В зависимости от прочности бетонного материала, скорость может достигать от 1-го до 6-ти сантиметров в минуту, что является очень хорошим результатом.
Использование специальной станины.	Дабы осуществить сверление с максимальной точностью необходимо закрепить установку при помощи станины на обрабатываемой поверхности. Для этого используются анкеры или вакуумная плита.

Обратите внимание!Закрепление бура является особенно актуальным при сверлении дыр большого диаметра, позволяя достичь высокой точности и значительно облегчая работу.

На фото коронки для сверления отверстий в бетоне различного диаметра.

Преимущества данной технологии бурения

Алмазное бурение железобетона отличается такими преимуществами:

Возможность проведения работ в максимально короткие сроки (в среднем на одно отверстие уходит около 10 минут времени).
Идеальная округлость отверстий, не требующая проведения дополнительной шлифовки. Высокая точность размеров.
В процессе отсутствуют выбросы пыли, а потому процедуру можно проводить в условиях максимальной чистоты.
Процедура является бесшумной.
Алмазное бурение в бетоне может осуществляться под углом и в самых труднодоступных местах и больших глубинах.

Использование станины для упрощения процесса бурения под углом.

Возможность обработки большого разнообразия материалов, включая бетон, железобетон, асфальт, мрамор, кирпич, гранит, бут, а также любые разновидности искусственного камня.
Осуществив бурение нескольких отверстий, становится возможным создание проема. Для этих целей осуществляется также резка железобетона алмазными кругами.
Возможно сверление отверстий, глубиной до трех метров.
Возможность сверлить проемы в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Осуществление вертикального сверления отверстий под сантехнические коммуникации.

Большой диапазон диаметров алмазных коронок (24 – 650 мм).
Наиболее экологически чистая технология, а цена самой техники относительно приемлема.
При проведении работ исключается повреждение фасада или внутренней отделки.
Процесс требует минимальной подготовки.

Подготовительный этап

Комплексность и грамотность подготовительного этапа способны обеспечить значительную эффективность бурения своими руками.

Для правильной организации подготовительных работ существует такая инструкция:

Площадь освобождается от строительных деталей, инструментов и мусора.
Далее необходимо произвести разбивку осей и диаметров предполагаемых отверстий.
К месту сверления подводится вода, электроэнергия и сжатый воздух (при использовании пневмосверлильных машин).

Как осуществляется алмазное бурение

Алмазное бурение отверстий в бетоне осуществляется следующим образом:

Закрепляем специальное оборудование на обрабатываемой поверхности. Для этого обычно используется анкерная система для бетона.

Система крепления буровой установки к станине.

Подбираем соответствующую коронку в зависимости от планируемого диаметра.
В зависимости от объема работ, следует определить, нужна ли подкачка жидкости. Если оборудованию необходимо охлаждение, то систему подключают к водопроводу.

Установка, подключенная к водопроводу.

Осуществляется непосредственно сам процесс.

Заключение

Высокая эффективность данной технологии является следствием использования специального оборудования. Чаще всего такое оборудование является электрическим, но современный рынок может предложить потребителю и ручные буры. И хотя спектр их использования является весьма ограниченным, в некоторых условиях такие ручные приспособления являются просто незаменимыми, к примеру, в местах, где отсутствует источник питания.

Электрические буровые установки отличаются в основном лишь диаметром отверстий. Универсальные модели рассчитаны на бурение отверстий в бетонных поверхностях, диаметром до 102 мм.

Если же вам нужно пробурить отверстие большего диаметра, то здесь придется использовать оборудование повышенной мощности, характеризующееся большим числом оборотов в минуту. Максимальный диаметр отверстия, которое можно получить посредством этой технологии, составляет 500 мм.

При покупке такого оборудования следует обращать внимание не только на его технические характеристики, но также и на вес. Как правило, более дорогие бурильные установки меньше весят, что значительно облегчает процедуру их укрепления на обрабатываемой поверхности. Дополнительную интересующую вас информацию можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Алмазные установки по бетону

Установки алмазного сверления

В строительстве и ремонте требуется сверление различных отверстий в бетоне, монолитном железобетоне, кирпиче при прокладывании коммуникаций, установке анкеров и т.п.

Алмазное сверление используют и сантехники и электромонтажники. С таким задачами обычный перфоратор не справится, его буры могут просверлить отверстие диаметром только лишь до 50 мм. А если требуется больший диаметр, то современные строители используют алмазную сверлильную установку. Главным отличием алмазного сверления от сверления перфоратором можно выделить отсутствие вибраций и ударов по основанию при сверлении установками алмазного сверления. Если посмотреть, как работает этот инструмент, то покажется, что бетон превратился в масло: так легко алмазная установка проникает в толщу бетона или монолита.

Как устроена машина алмазного бурения:

Главный рабочий инструмент – специальные алмазные коронки (свёрла), которые бывают разного диаметра от 10 до 500 мм, длинами от 450 мм до 2000 мм.
Электрический или гидравлический мотор, куда крепятся свёрла.
Станина (направляющие рельс)
Бак для подачи воды или насос

Установка алмазного бурения оснащена защитным пультом для безопасной работы оператора.

Если установка алмазного сверления бетона используется от 62 мм, то обязательно использовать станину или стойку. Станина предварительно крепится к стене на анкеры, а потом на ней фиксируют алмазку и запускают. Бурение стен можно проводить под любым углом, в вертикальных и горизонтальных плоскостях. Если сверление происходит в полу и есть вверху потолок высотой до 3м, то для экономии времени рекомендуется использовать распорную штангу. В редких случаях, где нет возможности крепиться к полу или стене, используют вакуумный насос.

Стоит отметить, что это достаточно дорогие инструменты, особенно в комплекте со станиной. Цена зависит от бренда, комплектующих и технических характеристик. Чтобы купить выгодно установку алмазного бурения, важно взвесить все факторы. Как утверждают специалисты, окупится она быстро.

toolson.ru

КОМПЛЕКТНЫЕ АЛМАЗНЫЕ УСТАНОВКИ DR.SCHULZE

СПЕЦИАЛЬНАЯ НОВОГОДНЯЯ АКЦИЯ НА УСТАНОВКИ АЛМАЗНОГО БУРЕНИЯ

В период с 15.12.17 по 31.12.17 г. действует специальное ценовое предложение на комплектные алмазные установки Dr. Schulze Drillkomplekt.

Подробности и актуальную стоимость установок алмазного сверления Dr.Schulze Drillkomplekt просим уточнять у наших менеджеров по телефону, электронной почте или в онлайн-чате.

Алмазные установки Dr.Schulze (Германия)

В настоящее время использование установок алмазного бурения является наиболее качественной и выгодной технологией изготовления отверстий в стройматериалах высокого уровня твёрдости, в том числе в граните и железобетоне.

При работе методом алмазного бурения используется специализированный камнеобрабатывающий инструмент (алмазные коронки), режущая часть которого содержит алмазные элементы. Вращение данного инструмента с высокой скоростью и обеспечивает наибольшую эффективность изготовления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Работу алмазными установками можно производить в различных условиях, например, при ограниченном доступе к обрабатываемому изделию. Это связано с тем, что нет необходимости привязывать данное оборудование к определенной плоскости или углу наклона.

К отличительным преимуществам применения технологии алмазного бурения можно отнести следующие:

Экономия на человеческих ресурсах – работу с установками алмазного бурения с успехом может производить один специально обученный рабочий.

Производство работ при помощи алмазных установок не приводит к чрезмерной запыленности или загрязненности объекта, на котором данные работы выполняются.

Работа с установкамиалмазного сверления не приводит к вибрациям, поэтому отсутствует риск нарушения целостности конструкции.

Применение в процессе работы специализированных корончатых сверел (алмазных буровых коронок) позволяет изготовить идеально ровные отверстия в соответствии с необходимыми размерами.

Возможность изготовления отверстий в материалах различной степени жесткости: в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Время изготовления отверстий при помощи предлагаемого нами оборудования существенно ниже чем при использовании других методов сверления.

Для того, чтобы купить надежную установку алмазного бурения Доктор Шульце производства Германия, просто обратитесь к нашим специалистам, отправив обращение с сайта или позвонив по указанным телефонам.

drillkomplekt.ru

СТАНИНЫ УСТАНОВОК АЛМАЗНОГО БУРЕНИЯ DR.SCHULZE

Сверлильная станина или стойка – важный компонент установки алмазного бурения. Состоит из опорной плиты, колонны и каретки. Является основой всего сверлильного оборудования и обеспечивает равномерную подачу коронки при сверлении.

Для Вашего удобства, фирма Dr.Schulze GmbH производит широкую линейку станин для алмазных установок, от легких и простых Drill 14 ECO до тяжелых станин для сверления больших диаметров и работы с алмазными коронками увеличенной длины.

В настоящее время, использование данного оборудования является наиболее качественной и выгодной технологией изготовления отверстий в стройматериалах высокого уровня твёрдости, в том числе в граните и железобетоне.

При работе методом алмазного бурения используется специализированный камнеобрабатывающий инструмент, режущая часть которого содержит алмазные элементы. Вращение данного инструмента с высокой скоростью и обеспечивает наибольшую эффективность изготовления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Работу установками алмазного бурения можно производить в различных условиях, например, при ограниченном доступе к обрабатываемому изделию. Это связано с тем, что нет необходимости привязывать данное оборудование к определенной плоскости или углу наклона.

К отличительным преимуществам применения технологии корончатого алмазного сверления можно отнести следующие:

Экономия на человеческих ресурсах – работу с системами алмазного бурения с успехом может производить один специально обученный рабочий.

Производство работ при помощи установок алмазного бурения не приводит к чрезмерной запыленности или загрязненности объекта, на котором данные работы выполняются.

Работа с установками алмазного сверления не приводит к вибрациям, поэтому отсутствует риск нарушения целостности конструкции.

drillkomplekt.ru

Установка (оборудование) для алмазного бурения

Малогабаритная установка алмазного бурения

Применение установки алмазного бурения

Оборудование для алмазного бурения применяется для создания отверстий:

Установка алмазного бурения Virax-V

в бетонных фундаментах для монтажа анкеров;
в лестничных площадках для установки ограждений и перил;
для прокладки электросети;
для прокладки канализационных и отопительных труб;
для монтажа систем вентиляции;
бурение скальных пород для взятия проб.

Машина алмазного бурения способна эффективно работать с такими материалами:

Бетон;
Кирпич;
Мрамор;
Гранит;
Асфальт;
Железобетон;
Камни.

Улучшенный способ пространственного позиционирования, а также возможность сделать отверстие идеально круглого сечения, которое не будет нуждаться в дальнейшей отделке;
Высокая производительность – аппарат алмазного бурения, при работе на твердых поверхностях, показывает максимальную скорость заглубления;
В процессе работы буровой установки не создается сильная вибрация, шум, также выделяется сравнительно небольшое количество пыли;
Возможность пробурить отверстие на большую глубину;
При сверлении стен внутри зданий не повреждаются внешние стороны бурящихся перекрытий.

Установка алмазного бурения Сплитстоун

Устройство установки алмазного бурения

Основными конструкционными составляющими установки алмазного бурения являются:

несущее основание;
стойка для фиксации корпуса на рабочей поверхности;
электромотор;
алмазная коронка.

Установка алмазного бурения Diam с возможностью наклона

Производители установок алмазного бурения

Установка алмазного бурения Хилти, разобранная

Читайте также: принцип работы мотора редуктора для буровой установки.

Установка алмазного бурения Makita

Продуктивность бурения (максимальные показатели):

1 скорость: Hilti D200 – 265 об\мин; Makita DBM230 – 270 об\мин;
2 скорость: Hilti D200 – 550 об\мин; Makita DMB230 – 700 об\мин;
3 скорость: Hilti D200 – 1120 об\мин; Makita DMB230 – 1250 об\мин/

Этапы бурения с применением установки

Применение установки для алмазного бурения

Сверление выполняется поэтапно:

Установка для алмазного бурения монтируется на рабочей поверхности.
Фиксирующаяся платформа закрепляется, посредством анкерного соединения, на стене.
Предварительно в ней необходимо обычным сверлом сделать отверстие под анкер. Расстояние от места закрепления до середины алмазной коронки разное у каждого аппарата.
Далее необходимо подключить буровое устройство к источнику воды.
Аппарат включается, и с помощью специального рычага управления коронка передвигается в сторону стены.
Углубление коронки выполняется вручную, всё тем же рычагом.
Если буровое устройство сильно перегревается – бурение прекращается на несколько минут.
По завершению процесса из коронки извлекается оставшийся в ней участок перекрытия, и оборудование для алмазного бурения отсоединяется от рабочей поверхности.

к меню ↑

Установка алмазного бурения в работе (видео)

Главная страница » Инструменты для бурения

byreniepro.ru

vest-beton.ru

Установка алмазного бурения своими руками / Лайвстайл / Лента.co

Читать оригинал публикации на forumhouse.ru

Технология алмазного бурения – личный опыт. Пример самодельной установки для бурения бетонных конструкций.

Где:

1. Станина с направляющими. 2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель). 3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку. 4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Алмазная коронка с трубой

Охлаждение коронки

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

Установка алмазного бурения своими руками

1. Алмазная коронка. 2. Тело стены (перекрытия). 3. Труба алмазной коронки. 4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком. 5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи...

Предохранительные устройства

Технология бурения

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

lenta.co

Монтаж и демонтаж буровой установки (эксплуатация)

Содержание

Прежде чем приступать непосредственно к бурению выработки под скважину (не важно, под что именно — воду, нефть или газ) — требуется должным образом подготовить оборудование к работе. Процесс это крайне важный — ведь от правильности монтажа будет зависеть и качество самого процесса бурения скважин.

Собранная и готовая к работе буровая вышка

В данной статье будут рассмотрены основные технологии и методы монтажа и демонтажа стационарного и мобильного бурового оборудования.

Монтаж буровых вышек

Монтаж крупногабаритных стационарных буровых установок достаточно сложный и трудоемкий процесс, который должен выполнять исключительно квалифицированными рабочими. Чаще всего для этого нанимаются вышкомонтажные бригады, обладающие специальным подъемным оборудованием, что позволяет осуществить монтаж оборудования в кратчайшие сроки.

Существуют три основных метода монтажа стационарного бурового оборудования: поагрегатный монтаж, сборка мелкими блоками, и монтаж крупными блоками.

Перед началом монтажа любой конструкции необходима подготовка участка, на котором она будет расположена. Для этого требуется снять верхний слой грунта, чтобы устранить естественный уклон местности и выровнять территорию.

В радиусе пятидесяти метров от расположения буровой вышки необходимо выкосить травяное покрытие, и очистить эту зону от любых пожароопасных веществ. Если буровое оборудование монтируется в черте населенного пункта, то необходимо выполнить ограждение рабочей площадки проволочной сеткой, либо любим другим забором, который будет ограничивать доступ к механизмам.

Также нужно обеспечить беспроблемный доступ транспортных средств, для подвоза к месту расположения буровой вышки инструментов и материалов. В ситуации, когда вышка расположена в труднодоступной местности, рациональным будет обустройство грейдерной дороги без асфальтного покрытия, или любой другой быстро создающейся дорожной ленты.

Оптимальным вариантом монтажа буровых вышек является использование автомобильного крана К-162, который оборудован инвентарной вставкой телескопической стрелы, что дает возможность, помимо установки оборудования, также выполнять обустройство каркасов укрытия.

Использование крана для сборки буровой вышки

Для расположения малогабаритных буровых установок создаются специальные залитые бетоном сборочные площадки.к меню ↑

Агрегатный метод

Данная технология предусматривает индивидуальный монтаж каждого элемента буровой установки. В основном агрегатный метод используется для первичного монтажа новых буровых вышек, которые выходят с завода в виде отдельно транспортирующихся элементов.

На практике использование агрегатного метода, как основного способа для установки вышек не оправдано, так как в сравнении с блочным способом он требует гораздо больших затрат времени и труда.

Этот метод выступает в качестве основного способа осуществления ремонтных работ на буровых установках, когда выполняется демонтаж отдельно взятого вышедшего из строя агрегата, и замена его на исправно функционирующий аналог.

Этапы агрегатного монтажа:

Установка каркаса буровой вышки;
Установка элементов бурового оборудования;
Установка бурового насоса, и устройств создания и очистки раствора для бурения;
Монтаж спуско-подъемных механизмов;
Монтаж пневматического управления.

к меню ↑

Мелкоблочный метод

Согласно данному способу буровая вышка собирается из отдельных блоков, которые состоят из нескольких агрегатов, связанных друг с другом кинематическим соединением, что предварительно устанавливаются на часть металлического каркаса буровой установки.

После создания буровой площадки такие блоки просто соединяются между собой в определенной последовательности, что обуславливает уменьшение трудоемкости и затрат времени на установку оборудования.

Сборка буровой вышки

На практике, стационарные буровые установки, при данном методе монтажа, составляются из 10-20 отдельных блоков. Которые обладают размерами, позволяющими свободную транспортировку блоков посредством обычного грузового транспорта на дорогах общего назначения.к меню ↑

Крупноблочный метод

Согласно данному методу буровая установка делится на 3-4 основных блока. Наиболее часто встречающееся разделение: лебедочный блок, насосный блок, блок привода. Лебедочный блок содержит – бурильный ротор, привод ротора, лебедку и её привод, дополнительную лебедку, буровой ключ.

Приводный блок состоит из силовых агрегатов (функционирующих на дизельном топливе, либо электромоторов), цепного редуктора и трансмиссии. В третьем блоке размещены два буровых насоса.

Эти части оборудования крепятся к каркасу буровой вышки, к которому присоединены и остальные вспомогательные механизмы.

Весь монтаж заключается в поэтапной установке блоков на фундамент площадки с помощью крана, и последующего соединения их систем коммуникаций.

В сравнении с методом монтажа оборудования мелкими блоками, эксплуатация крупноблочной технологии дает следующие преимущества:

Минимальное количество блоков;
Сокращение срока монтажа, вследствие небольшого объема работ;
Упрощение фундамента под сборочную площадку.

Единственным существенным минусом крупноблочного метода, который выплывает из уменьшения количества блоков, является увеличение их размера, что требует применения специального транспорта (тяжеловозов) для перевозки блоков.

Сборка буровой вышки

к меню ↑

Обкатка оборудования

После монтажа буровой вышки выполняется проверка всех её основных узлов:

Мест соединения бурового вертлюга с шлангом;
Роторный механизм;
Надежность закрепления спуско-подъемных конструкций;
Регулировка элементов АСП-механизмов.

Также необходимо удостоверится в наличии всего вспомогательного инвентаря: противопожарного инструмента, средств техники безопасности, аварийного инструмента.

Обкатка бурового оборудования должна выполняться на холостом ходу, без какой-либо дополнительной нагрузки. Силовые агрегаты проверяются на предмет бесперебойной работы трансмиссии, расхода топлива, своевременность реакции на управляющие элементы, также проверяется температура и внутреннее давление системы подачи смазки.

После того, как эксплуатация вышки завершена, демонтаж буровой установки осуществляется согласно методу, по которому осуществлялась сборка конструкции.

В случае использования блочных способов, выполняется рассоединение и демонтаж конструкции в обратном, относительно сборке, порядке.к меню ↑

Мобильные буровые установки

Развертывание мобильных установок (машин для бурения) начинается со сборки и подъема буровой колонны. Для этого, на заранее подготовленной площадке, все её элементы раскладываются и соединяются между собой. На крайнюю часть колонны устанавливаются специальные однороликовые блоки, к которым крепится талевая система из штроп.

С помощью натяжения талевой системы осуществляется перемещение буровой колонны и придание ей необходимого пространственного положения.

Малогабаритная буровая установка

Очень важно контролировать движение колонны по всей амплитуде, так как только она пройдет ось центра тяжести, вышка начнет крениться под действием собственного веса. Противодействие опрокидыванию осуществляется с помощью специальной системы оттяжек.

По завершению подъема колонна закрепляется посредством фиксации стяжными лебедками. Для оптимальной устойчивости вышки рекомендуется использовать четыре стяжных каната из стали, диаметр которых не меньше 10 миллиметров. Канаты закрепляются на предпоследний участок буровой колонны, и разводятся по диагоналям условного квадрата.

После того как вышка поднята и зафиксирована, выполняется монтаж передней части бурового блока. Дальше устанавливается подрамник, выполняется настройка необходимого уровня рамы буровой установки. Выкатывается ведущая тележка, под которую подкладываются опорные брусья. Выбирать место расположения бурового ротора необходимо с помощью отвеса, который опускается с верхнего основания колонны на центр её нижнего основания.

Далее выполняется монтаж бурового насоса, и обустраиваются ямы-отстойники для глинистого раствора. Устанавливается циркуляционная система для его подачи.

После того как эксплуатация завершилась, свертывание вышки начинается с демонтажа одной из фиксирующих растяжек, после чего она выводится из вертикального положения. Талевая система постоянно должна находиться в свободном растянутом положении, и не блокировать опускание колонны. После того как вышка прошла центр тяжести, дальнейший спуск выполняется с помощью лебедки (которая установлена на трактор).к меню ↑

Этапы монтажа и сборки малогабаритной буровой установки (видео)

Главная страница » Буровые установки

byreniepro.ru

Устройство и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна. Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

Наиболее популярными и доступными по цене установками алмазного бурения являются DIAM CSN-254N, Shibuya TS‑162, Husqvarna DMS 240, CEDIMA P-3000.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

diam-almaz.ru