Вибролитье или вибропрессование теплоблока. Технология вибролитье

Технологии вибролитья, технология производства брусчатки вибролитьем - этапы

ТЕХНОЛОГИИ ВИБРОЛИТЬЯ

В настоящее время для производства тротуарной плитки (брусчатки) используют две базовые технологии: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием. По нашим оценкам, технология вибролитья дает выигрыш во внешнем виде изделий: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья — это литье бетонов со специальными добавками в особые пластиковые формы с уплотнением на вибростоле.Таким образом производят не только брусчатку, но и более крупные архитектурные элементы: стеновые панели и плитку различной фактуры, заборные элементы, малые архитектурные формы. Бетон из которого их производят называют «архитектурным бетоном» или «искусственным камнем». В производстве по технологии вибролитья используют специальное оборудование и формы.Мы предлагаем разработанную технологию вибролитья для производства искусственной брусчатки из мелкозернистого бетона с последующим отвердением в естественных условиях.

1. Исходные материалы:

цемент марки портланд 400-500
вода
песок, отсев твердых нерудных пород фракции до 5 мм
пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, модификатор ПФМ-НЛК, смола SDO-L)
пигменты.

2. Технология вибролитья.

При изготовлении брусчатки применяется метод поочередной заливки в формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием.

Ориентировочная рецептура бетона

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:Состав одного м.куб. готового бетона:цемент — 500 кг щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.пластификатор — 2,5-3,5 кгкраситель — 7,5-12 кг
Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочностиСостав одного м.куб. готового бетона:цемент — 250 кгщебень с песком — 1 м. куб.пластификатор — 2,5-3,5 кгкраситель — отсутствует

Технология изготовления плитки тротуарной по технологии вибролитья

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.
Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует.
Включить вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации для технологии вибролитья должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением.Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Включить вибратор на 5-10 сек. Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперёд) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев — не более 10.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
Перед выбивкой форму необходимо нагреть до 60-70 градусов Цельсия в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
Сушка форм происходит в течении 2 суток в естественных условиях. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
После распалубки плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.

В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента для технологии вибролитья

Неорганические порошковые пигменты в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Примечания Пластиковые формы моют в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%), в принципе формы можно мыть и в кислоте большей концентрации, но это уже небезопасно для здоровья, формы после мытья в кислоте необходимо промыть водой.Первый слой — фактурный, обеспечивает основные качественные показатели плитки (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной брусчатки добавляется краситель.Второй слой — основной, задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности.

Обращаем внимание наших будущих клиентов на то, что по пешеходной брусчатке (4,5 см) не рекомендуется движение автомашин во избежание проседания и растрескивания плиток, для мощения проездов автотранспорта применяется брусчатка толщиной 6 и более см.В зимний период для очистки брусчатки от снега и льда не допустимо пользоваться ломами и металлическими лопатами. Это может испортить глянцевую поверхность плитки. Кроме того, во избежание эрозии поверхности не рекомендуется посыпать дорожки абразивными смесями, содержащими соль, а применять лишь чистый речной песок.Если Вы учтете все наши рекомендации по технологии вибролитья, брусчатка прослужит Вам долгие годы.

Укладка брусчатки

I. Подготовительные работы

Первым этапом подготовительных работ для укладки брусчатки (тротуарной плитки), является разбивка контура укладываемой площади и выставление контрольных «маячков». При этом учитываются углы территории, привязка к имеющимся площадям, уклоны. После того как были произведены работы по разбивке контура, приступают к подготовке основания, которое включает следующие виды работ:

ПланировкаПосле выноса уровня высоты нужно снять верхний слой грунта и сделать выравнивающий слой из гравия или щебня.
Устройство уклонов, дренаж.Нужно учесть, что несмотря на плотно прилегающие швы брусчатки, основание пропитывается водой. Поэтому в основании необходим водонепроницаемый дренажный несущий слой (гравий, щебень). Тогда часть поверхностной воды может быть отведена напрямую через брусчатку и несущий слой в грунт. В любом случае, покрытие из брусчатки должно обязательно иметь уклоны и водостоки для отвода дождевой воды. Это необходимо, что бы под брусчаткой не образовывалось «болото».
Устройство несущего слоя.Для несущего слоя должен быть применен морозоустойчивый, однородный по зернистости материал (щебень, гравий). Этот материал должен быть нанесен равномерно по высоте и прямолинейно с соответствующими уклонами. При устройстве простых пешеходных дорожек чаще всего используется слой от 15 до 20 см. При устройстве территорий из брусчатки для проезда легковых автомобилей используется слой от 20 до 30 см. При больших нагрузках несущий слой увеличивается и укладывается в несколько слоёв, каждый слой обязательно уплотняется виброплитой или катком.

Установка бордюров.Во избежание «расползания» брусчатки по краям используют пластиковый бордюр или поребрик, которые должны достигать половины высоты брусчатки, и затем могут быть прикрыты природным грунтом.
Устройство выравнивающего песчаного слоя под брусчатку.На уплотнённый несущий слой в качестве подстилающего слоя наносится слой песка толщиной 3-5 см, обязательно чистого (без глины). Перед тем, как укладывать подстилающий слой, нужно выставить выравнивающие рейки и закрепить при помощи песка.После того как направляющие будут выставлены согласно всем уклонам и хорошо закреплены, укладывается подстилающий слой между ними и разглаживается с помощью правила так, чтобы брусчатка, прежде чем она будет уплотнена, лежала на 1 см выше от необходимого уровня. Затем направляющие осторожно убирают, а оставшиеся желобки аккуратно заполняют песком. На уложенный настил не наступать!!!

II. Укладка брусчаткиДля укладки необходима бригада, которая состоит из 4 человек и может в среднем за 1 рабочую смену освоить объём 30-40 м² со всеми сопутствующими работами. Укладку брусчатки начинают:

От нижней точки к повышающей
От оптически важной границы
От важных зримых элементов, таких как парадный вход дома, крыльцо и т.д.

Прежде чем начинать укладывать первый ряд брусчатки, для выдержки точного расстояния швов нужно натянуть шнур на всю длину и ширину данного объекта. Затем, придерживаясь натянутого шнура, приступаем к укладке. Проверять точное расположение швов рекомендуется через каждые три ряда уложенной брусчатки.Укладывается при помощи резинового молотка, лёгким постукиванием по брусчатке. Каждые 5 м² уложенной, но не уплотненной брусчатки, её горизонтальная поверхность контролируется при помощи 2-х метрового правила, при этом погрешности от 5мм до 1 см на 2 метра уложенной площади.Как в любой работе с камнем, возникает вопрос резки этого материала.Нередко возникают проблемы очень точной резки брусчатки. Для этого существуют отрезные диски с алмазным напылением. На объекте до 100 м² полностью изнашивается до двух дисков.

III Заделка швов и виброуплотнениеПосле того как брусчатка уложена, покрытие уплотняется виброплитой. После первого виброуплотнения готового покрытия на поверхность насыпают немного обязательно очень сухого просеянного и чистого речного песка, так, чтобы песок легко и плотно заполнял щели между элементами. Насыпанный песок разметается равномерно по всей площади и забивается в швы простым подметанием, «связывая» все покрытие прочно и надёжно. Затем сухое и чистое покрытие вновь уплотняется виброплитой и наносится слой сухого просеянного песка. Рекомендуется этот слой песка оставить, чтобы он полежал некоторое время. После чего можно ещё раз промести площадку.

IV Текущая эксплуатация В зимнее время, во избежание наледи, покрытие нужно регулярно чистить с помощью метлы и деревянной лопаты. Для уменьшения скользкости можно посыпать песком. Если снег не был вовремя убран, и наледь образовалась, ни в коем случае не убирайте лёд при помощи металлического лома. Снегоуборочная техника, обслуживающая покрытие, также должна иметь на отвале резиновую насадку.При воздействии различных материалов на брусчатке могут возникать загрязнения, существенно изменяющие вид покрытия. Например, автопокрышки оставляют черные полосы, пыль и дорожная грязь делают поверхность черно-серой. С помощью чистящих средств и специальных веществ можно вернуть поверхности первоначальный цвет.

V ИнструментыПеречень инструмента и приспособлений, которые должны быть в распоряжении бригады укладчиков:

Совковые и штыковые лопаты
Направляющие
Правило для разравнивания песка
Уровень, шнур выравнивающий
Виброплита
Шлифмашинка с алмазными дисками для резки брусчатки
Сито
Тачка, носилки
Метла
Резиновый молоток

Данные рекомендации помогут Вам качественно произвести укладку брусчатки (тротуарной плитки).

www.blockmaster.ru

Вибролитье - это

шлакоблок

Вибролитье - это метод получения строительных камней, тротуарной плитки в формах без прессовки.В отличии от вибропрессования формы открыты и не ведется прижим бетонной смеси. При получении тротуарной плитки обычно формы пластиковые или резиновые. Для вибролитья используется вибростол - площадка с вибратором снизу, на которую ставятся формы, заполненные бетонной смесью

Метод вибролитья - наиболее популярный и дешевый для получения тротуарной плитки.

Технология получения тротуарной плитки на местном производстве:

Из мелкого отсева и цемента М400, приблизительно три к одному готовим полужесткий раствор (чуть больше воды, чем при приготовлении стеновых камней), заливаем в формы и ложим их на стол (или сначала ложим — потом заливаем), вибрируем до нескольких минут, оставляем сохнуть несколько часов (в зависимости от использования пластификаторов в растворе, без них сушка намного дольше), затем вручную выбиваем плитку.

Лучше не заморачиваться с различными приспособлениями для выбивания плитки (распалубный стол и др.), а выбивать вручную — меньше гемороя, больше производительность и рентабельность производства. При необходимости добавляем пигменты для плитки при приготовлении раствора.

Цикл производства тротуарной плитки в Протопоповке Александрийского района:Пластмассовые формы наполнили смесью, провибрировали на вибростоле, отставили в сторону сохнуть два дня, потом в ванну 50-70 градусов горячей воды на 5 минут – вытащили, выбили плитку, потом помыли формы в 10% растворе соляной кислоты, потом помыли формы в холодной воде, потом поставили сушить, потом смазали помазухой – смесь салярки(70%) и чистого машинного масла (30%) и обратно в цикл. Помазуху можно делать из других смазывающих, не водосодержащих составляющих.Промывка соляной кислотой и смазывание помазухой влияет на остаток бетона в раковинах пластмассовых форм – естественно, в процессе работы – человеческий фактор, лень, и т.д. – и не в каждом цикле рабочие будут делать всё правильно и добросовестно и будет оставаться бетон в раковинах форм…

Матрицы для вибропрессов: что это и для чего оно служит?

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Технология прессования

Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …

Производство кирпичей ЛЕГО

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 [email protected] Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …

msd.com.ua

Вибролитьевая технология производства | Вибролитье

Основные этапы:

1.Подготовка форм. 2.Приготовление бетонной смеси. 3.Формование на вибростоле. 4.Выдерживание изделий в формах. 5.Распалубка изделий. 6.Упаковка и хранение.

Подготовка форм для вибролитьевой технологии:

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: АБС пластик - до 400 циклов; ПВХ пластик- 100-150 в лучшем случае; для полиуретановых - 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами. В формы из АБС пластика заливают бетон без предварительного смазывания.

Для смазки форм можно использовать Эмульсол. Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должен быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Приготовление бетонной смеси:

Портландцемент марки М500 Д0. Поставляется как в мешках по 50 кг., так и навалом в бункеры. Можно использовать цемент марки 400, но его расход будет несколько больше.
ЩПС (отсев), песок должен быть обязательно без глины, желательно речной мытый.
Гранитный отсев фракции 0-5мм. Как правило, он используется на асфальтных заводах и при строительстве дорог.
Суперпластификатор С-3. Используется на бетонных заводах и при строительстве. Фасуется в мешках по 25 и 40 кг.
Пигменты для бетонов железооксидные. Фасуются в мешках по 25 кг. Производство Китай, Германия и Украина в зависимости от цвета.

Расход материалов на 1м3 тротуарной плитки:

Песок - 1300кг

Цемент – 420кг

Вода - 157кг

Пластификатор - 1.2кг

Специальные добавки

Многофункциональный пластификатор МП-L 01

Конкурентные преимущества производимой продукции с применением МП-L 01. –высокое качество готовых изделий без дальнейшей их обработки; –созревание изделий до распалубочной прочности за меньшее время; – позволяет производить более прочные и долговечные изделия; – с применением МП-L 01 брак сводится к минимуму и обусловлен лишь применяемым оборудованием и нарушением технологии производства; – МП-L 01 не замерзает при низких температурах, что актуально в зимнее время года при поставках на производство; – не разлагается и не гниет с течением времени, как следствие нет запаха разложения от готовых изделий; – рабочий раствор (разбавленная МП-L 01 до рабочей концентрации) хранится до полного использования на производстве; – обладает антисептическими свойствами, поэтому на бетон «не садятся» грибки или плесень, и как следствие, отсутствие в воздухе спор этих грибков и отсутствие биоразрушений; – МП-L 01 производится в России из экологически чистого сырья [дерево]; – низкая отпускная цена «от производителя» при неизменно высоком качестве.

Пигменты для бетона.

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя светлый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 3-5% (1,5-2 кг на 50 кг цемента) - для пигментов с хорошей красящей способностью. Следует отметить, что излишнее увеличение % красителя может привести к ухудшению качества бетона (снижение прочности, морозостойкости и т. д.)

Формирование на вибростоле:

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

Выдерживание изделий в формах:

После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 48 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм). При использовании МП-L 01 время выдержки сокращается до 25-30 часов

Распалубка:

Распалубка изделий из форм АБС пластика не требует усилий и дополнительного оборудования.

Распалубку изделий из форм ПВХ производят в специальной ванне, при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в горячей воде (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Упаковка и хранение:

После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Номенклатуру и расчет стоимости оборудования, необходимого для организации цеха по производству тротуарной плитки специалисты Завода металлоформ ЮБЕР рассчитают по Вашему заказу.

Основные преимущества тротуарной плитки:

Устойчива как к морозам, так и к сильной жаре, и в отличие от асфальта она не плавится во время знойного солнца.
Еще одно достоинство в том, что ее легко можно переложить.
Также вода и лужи не будут скапливаться на вашем тротуаре.
Великолепно сочетается с любым дизайном благодаря многообразию цветовых и геометрических форм.
Стоимость ниже стоимости кирпича и брусчатки, что является великолепной альтернативой другим видам тротуара.

По всем вопросам звоните: 8-982-382-8000

uber-stroy.ru

Технология вибролитья для производства брусчатки

В настоящее время для производства тротуарной плитки (брусчатки) используют две базовые технологии: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием. По оценкам многих специалистов технология вибролитья дает выигрыш в качестве брусчатки: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья - это литье бетонов со специальными добавками в пластиковые формы с уплотнением на вибростоле (читайте наши рекомендации по формам). Таким образом производят не только брусчатку, но и более крупные архитектурные элементы: стеновые панели и плитку различной фактуры, заборные элементы, малые архитектурные формы. Бетон из которого их производят называют "архитектурным бетоном" или "искусственным камнем". В производстве используют специальное оборудование и формы.

Вяткастройдеталь предлагает собственно разработанную технологию производства искусственной брусчатки из мелкозернистого бетона способом вибролитья с последующим отвердением в естественных условиях.

1. Исходные материалы для производства брусчатки:

цемент марки портланд 400-500
вода
песок, отсев твердых нерудных пород фракции до 5 мм
пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, модификатор ПФМ-НЛК, смола SDO-L)
пигменты.

2. Технология литья брусчатки.

вибролитьевая брусчатка

При изготовлении брусчатки применяется метод поочередной заливки в формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием. Первый слой - фактурный, обеспечивает основные качественные показатели плитки (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной брусчатки добавляется краситель. Второй слой - основной, задает брусчатке желаемую толщину и является основным носителем прочности

3. Твердение бетона.

Твердение бетонной смеси в формах происходит в течение 48 часов в естественных условиях.

4. Выбивка.

Перед выбивкой формы необходимо нагреть до 60-70 C на "водяной бане". Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Обращаем внимание наших будущих клиентов на то, что по пешеходной брусчатке (4,5 см) не рекомендуется движение автомашин во избежание проседания и растрескивания плиток, для мощения проездов автотранспорта применяется брусчатка толщиной 6 и более сантиметров. В зимний период для очистки брусчатки от снега и льда не допустимо пользоваться ломами и металлическими лопатами. Это может испортить глянцевую поверхность брусчатки. Кроме того, во избежание эрозии поверхности не рекомендуется посыпать дорожки абразивными смесями, содержащими соль, а применять лишь чистый речной песок. Если Вы учтете все наши рекомендации - брусчатка прослужит Вам долгие годы.

www.v-s-d.ru

Технология вибролитья | ВяткаСтройДеталь

Производство брусчатки.

В последние годы активно внедряются в строительство мелкозернистые песчаные бетоны, где в качестве заполнителя применяется только песок.Мелкозернистая структура этого материала обладает рядом достоинств, среди которых можно назвать следующие:- возможность создания тонкодисперсной однородной высококачественной структуры безвключений крупных зерен;- повышенная эффективность модификации материала химическими и минеральными добавками;- высокая технологичность - возможность формирования изделий методом литья, прессования, штампования;- возможность получения материалов с различными свойствами;- возможность широкого применения местных материалов и, как правило, более низкая себестоимость по сравнению с классическим крупнозернистым бетоном.

Брусчатка, в основном, изготавливается из мелкозернистого бетона методом вибропрессования или вибролитья в пластиковые формы.

Технологический процесс производства брусчатки методом вибролитья состоит из следующих основных этапов*:

1. Приготовление бетонной смеси

Бетон приготавливается на 2-х бетоносмесителях с различными составами для двух слоёв брусчатки: фактурный слой обеспечивает основные качественные показатели брусчатки: истираемость, водопоглощение, морозостойкость, основной слой задает брусчатке необходимую толщину и является основным носителем прочности.

2.Формование брусчатки

Происходит на формовочном столе в специальные пластиковые формы в два приёма, вибрируется для уплотнения бетона и выхода пузырьков воздуха из смеси.

3.Твердение брусчатки

Поддоны с формами перевозятся в отдельное помещение, где происходит твердение в течение 24-48 часов при естественных условиях.

4.Расформовка.

Расформовка изделий может производится «сухим» или «мокрым» способом. Мокрая расформовка брусчатки, когда формы сначала помещают в ванну с тёплой водой, где происходит их расширение, а изделие после легко извлекается на вибростоле, является более щадящей процедурой для форм.

5.Обслуживание производства брусчатки.

Дополнительными операциями в производственном цикле брусчатки являются: погрузочно-разгрузочные и упаковочные работы, обслуживание оборудования,чистка бетоносмесителей и столов, промывка форм.

Брусчатка должна соответствовать ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства», или разработанным организацией и утвержденным в установленном порядкетехническим условиям ТУ.

Основные достоинства в технологии вибролитой брусчатки - простота ее изготовления, лучшее качество поверхности, большая номенклатура изделий различной расцветки и конфигурации, что позволяют проявить фантазию и выкладывать всевозможные варианты рисунков. При производстве изделий методом вибролитья для получения принципиально нового изделия, достаточно просто купить нужную форму и начать производство.Недостатки: геометрия изделий зависит от качества форм, большая доля ручного труда, из-за чего трудно выйти на большие объемы, скользкая поверхность, особенно в зимний период, но на данный момент появилось большое количество изделий с поверхностью "шагрень", которая позволяет избегать этой проблемы.

Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы брусчатки, но сравнительно небольшого ассортимента, метод технологичен, автоматизирован и не требует большого количества ручного труда.Основной недостаток – первоначальное значительное вложение денег, т.к. вибропрессованная брусчатка изготавливается преимущественно по иностранным технологиям и на иностранных технологических линиях. При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок "матрица - пуансон" и перенастраивать станок, а это дополнительные затраты времени и денег.

Различные технологии производства брусчатки соответствуют разным областям и условиям применения.Выпускаемые изделия не конкурируют, а дополняют друг друга, и призваны удовлетворить широкие потребности индивидуального и массового застройщика.

Технология изготовления изделий предъявляет к бетонной смеси свои требования, для обеспечения которых необходимы соответствующий выбор сырья и состава бетона.В бетонах наряду с цементом и заполнителем используются химические добавки различного назначения, активные минеральные наполнители, пигменты.

Укладка брусчатки ведется на выровненные основания, в большинстве случаев основанием служит гравийно-песчаная или песчаная подушка, для сложных условий предусмотрена цементно-песчаная смесь, (содержащая 100-150 кг цемента на 1 м3 песка), каждый слой тщательно выравнивается и уплотняется вибротрамбовочной машиной.

На покрытых брусчаткой площадях не скапливается грязь и не образуются лужи, поверхность абсолютно ровная, сухая и красивая.Брусчатка легко собирается и разбирается, если под ней нужно отремонтировать водопровод или кабель, это обойдется без особых физических и материальных затрат.

*подробный технологический процесс производства изделий из мелкозернистых бетонов с рецептурами описан в Технологическом регламенте, входящем в пакет ТУ

vsdetal.ru

Вибролитье или вибропрессование?

Хотелось бы поднять тему качества тротуарной плитки в нашем регионе.

Зачастую приходится слышать от потенциальных заказчиков, что им советуют приобретать тротуарную плитку, исключительно произведенную методом вибросухого прессования. Мотивацией служит мнение, что у нее заведомо лучшее качество, чем у изделий, произведенных методом литьевой технологии.

Любым из этих способов производства можно изготовить, как качественную тротуарную плитку, отвечающую самым высоким требованиям, так и плитку, разрушение которой начнет происходить буквально в первые два года эксплуатации.

Во первых, как говорится на вкус и цвет… а во вторых, любой процесс изготовления качественного продукта подразумевает качественное исполнение самого процесса и использования качественного сырья!!!

В нашей практике был объект на котором была использована брусчатка изготовлена по технологии «вибролитье» и по технологии «вибропрессование»

Рис.1

На рис.1 представлена брусчатка двух разных производителей, изготовленная методом вибропрессования.

С лева брусчатка не добросовестного производителя, который нарушил технологию производства или использовал компоненты низкого качества (карьерный песок, цемент М-400, или М-500, но с нарушением пропорций).

Рис.2

На рис.2 представлена брусчатка:

в верхней части фотографии – вибропрессованная, ее мы описывали ранее…

в нижней части фотографии – брусчатка изготовленная методом вибролитья (изготовитель не нарушал технологию и использовал качественные компоненты)

Зачастую покупатель ориентируется исключительно на внешний вид и цену. И это можно оправдать тем, что азы бетонного производства пока еще не входят в школьную программу обучения. Даже опытный специалист вряд ли сможет оценить качество тротуарной плитки, только визуально, не имея сведений о ее составе, технических условиях ее производства или, как минимум, не увидев ее среза.

Высоких показателей прочности, морозостойкости и низких истираемости и водопоглащения можно добиться по обеим технологиям изготовления тротуарной плитки,при условии если будет соблюдаться технология!!! У каждой из них есть свои недостатки и свои преимущества, как в качественных показателях, так и в технических условиях производства.

Одно из распространенных заблуждений, что литая плитка скользкая, а сухопрессованная нет. Литую тротуарную плитку также можно сделать достаточно не скользкой. Все зависит от формы, которая придает фактуру поверхности изделия. В ассортименте изделий нашего производства, практически вся тротуарная плитка, произведенная по методу литьевого бетона, имеет противоскользящую фактуру поверхности.

Брусчатка анти скользящая Тротуарная плитка Тротуарная плитка

«Шагрень» «Шагрень-гладкая» «Кубик штрих»

Исключение составляет плитка «Кубик», она заведомо скользкая в эксплуатации, о чем наши менеджеры по продажам предупреждают потенциальных покупателей. При этом ни одна сухопрессованная плитка не повторит такого дизайна во внешнем виде в силу определенных условностей производства методом полусухого прессования бетона.

Но любая механизация и автоматизация производственного процесса дает преимущества в объемах производства, чего в принципе и требуют крупные муниципальные программы по строительству и благоустройству городских территорий.

Литьевая технология дает больше возможностей для создания определенных дизайнов с индивидуальным подходом для удовлетворения пожеланий и вкусов заказчика. Поэтому подобную тротуарную плитку предпочитают заказывать индивидуальные застройщики. Бывают еще варианты, когда на некоторых производствах требуются полы, поверхность которых не способна впитывать те всевозможные жидкости, которые там используются, и в силу определенных причин постоянно попадают на поверхность пола. Именно тогда и приходит на выручку технология литьевого бетона, которая дает возможность сделать поверхность наименее пористой.

Мы предоставили Вам информацию, выбор делаете Вы сами!!!

www.pkeurodekor.ru

Вибролитье или вибропрессование теплоблока

В настоящее время для производства теплоблока, тротуарной плитки, заборов, и т.д., используют две базовые технологии: «Вибролитье» с использованием пластифицирующей добавки (Пластификатор) и «Вибропрессование» жестких смесей. По оценкам многих специалистов технология Вибролитья дает выигрыш в качестве: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, имитация мрамора или любого природного камня, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Cвоего рода - это мини-заводы для производства искусственного мрамора, гранита, малахита и т.д. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья - это литье бетона с уплотнением на вибростоле. Таким образом, производят не только брусчатку, но и более крупные архитектурные элементы: стеновые панели, сайдинги и плитку различной фактуры, заборные элементы, малые архитектурные формы. Бетон, из которого их производят, называют "архитектурным бетоном" или "искусственным камнем". В производстве используют специальное оборудование и формы. Изготавливается бетон, с использованием цемента М500, M400, песка, гранитного отсева, пигментов и пластифицирующей добавки. Технология «Вибропрессования». В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее вещество, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент, а в качестве заполнителя - песок или любые аналогичные местные материалы. О прочной композиции здесь не идет никакой речи. Для изготовления строительных изделий могут применяться все типы цементов с маркой прочности от M200. При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15...+45°С) до двух (при температуре +5...+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток (это при любой технологии изготовления камня). Однообразия цвета, отсутствие имитации камня, однотонные оттенки. Большое количество пор на поверхности, низкие физико-механические характеристики, минимальная цветовая гамма. Технология Вибропрессования не обеспечивает широкий ассортимент форм брусчатки (не более 5 видов). Теплоблок, изготовленный методом «Вибропрессования» имеет «шершавую-шагреневую» поверхность. Теплоблок, изготовленный методом «Вибролитья» может иметь, как глянцевую, так и матовую (шагреневую поверхность). Теплоблок, получаемый методом «Вибролитья», имеет очень высокую плотность, что затрудняет проникновению влаги, а соответственно его поверхность не покрывается тонким слоем льда и не становится скользкой. Этих характеристик не имеет теплоблок, изготовленный методом «Вибропрессования». Наличие пор на поверхности теплоблока говорит об обратном. Замерзание воды в блоке приводит к его разрушению, растрескиванию.

polimerresurs.ru